JPH0144260Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、カツタ本体の先端部外周に、その
軸線方向に沿つて複数のスローアウエイチツプが
装着されたスローアウエイ式転削工具に関する。

［従来の技術］ 近年、エンドミル等に用いられる転削工具とし
て、カツタ本体の先端部外周にその軸線方向に沿
つて複数のスローアウエイチツプが着脱自在に装
着されたスローアウエイ式の転削工具が多用され
つつある。

第１４図〜第１９図は、従来のこの種のスロー
アウエイ式転削工具（以下、転削工具と略称す
る。）を示すもので、図中符号１２はこの転削工
具のカツタ本体を示すものである。

このカツタ本体１２は、基端部がエンドミル等
の駆動源に軸線Ｘ廻りに回転自在に保持される略
円柱状のもので、その先端部外周には、軸線方向
に等間隔を置き、かつ円周方向に等間隔を隔てた
複数の箇所（図では４箇所）に、その一部分が外
周に向けて大きく取り除かれてなるチツプポケツ
ト１２ａ……が形成されている。そして、このカ
ツタ本体１２の外周面に位置しかつ上記チツプポ
ケツト１２ａに臨ませた４つのチツプ取付座１２
ｂが形成され、このチツプ取付座１２ｂに各々ス
ローアウエイチツプ１が着脱自在に装着されてい
る。

このチツプ１は、第１７図〜第１９図に示すよ
うに、外観が菱形の板状に形成されたもので、そ
の上面２の４つの稜辺部３……には、４つの主切
刃４が形成されている。そして、これら主切刃４
から着座面とされる下面５に至る側面には、これ
ら主切刃４のすくい面６が形成されている。ここ
で、上記すくい面６は、上記主切刃４から下面５
に向けて延びる平滑な傾斜面によつて形成されて
おり、さらにこのチツプ１のこれら対向するすく
い面６，６間の幅寸法は、上記主切刃４の切刃先
端１４から切刃後端１５に至るまで一定とされて
いる。また、上記上面２の中央部には、上記下面
５に向けて貫通する取り付け用の孔部１０が穿設
されている。

そして、これらスローアウエイチツプ１……
は、第１５図に示すように、それぞれ上記取り付
け用の孔部１０に挿通された取付ボルトにより、
上記カツタ本体１２のチツプ取付座１２ｂにいず
れも同一の正のアキシヤルすくい角α（＝取付傾
斜角）を付された状態で装着されている。ここ
で、これらスローアウエイチツプ１は、菱形面を
外周面側に配され、第１４図に示すように、互い
の回転軌跡におけるこれら主切刃４……を軸線方
向に沿つて連続させて装着されている。また、上
記各スローアウエイチツプ１は、その主切刃４の
切刃先端１４と切刃後端１５とが、カツタ本体１
２の軸線Ｘから等距離にある同一円弧面上に位置
するようにして装着されている。

また、第２０図〜第２２図は他の従来例を示す
もので、この例の転削工具においては、カツタ本
体２０の先端部の円周方向に等間隔をおいた位置
に、外周と先端部とに開口する複数（図では４）
の螺旋状のチツプポケツト２１が形成されてい
る。また、カツタ本体２０の外周面には、上記チ
ツプポケツト２１に臨ませた複数（図では１０）
のチツプ取付座２３……が形成されている。そし
てこれらチツプ取付座２３……には、それぞれス
ローアウエイチツプ１……が装着されている。

このスローアウエイチツプ１は、上記従来例と
同一のもので、上記カツタ本体２０のチツプ取付
座２３……に、互いの主切刃４……をそれらの回
転軌跡において上記カツタ本体２０の軸線方向に
連続させて装着されている。

［考案が解決しようとする問題点］ ところが、上記いずれの転削工具にあつても、
切刃先端１４をカツタ本体１２の先端側に向けて
スローアウエイチツプ１を装着しているので、４
つの主切刃４……のうち対向する２つの主切刃
４，４しか使えないという問題があつた。また、
チツプ１のすくい面６を、平面状の傾斜面によつ
て形成しているので、その切削性能を向上させる
ために上記すくい角αを大きくすると、少なくと
もカツタ本体１２の最先端に装着されたチツプ１
には正面逃げ角γをとらなければならない関係か
ら、いきおい切刃先端角βが鋭角化してしまうた
め、刃先強度が低下し、よつて切刃が欠損してし
まうという恐れがあつた。

［考案の目的］ この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、
スローアウエイチツプの４つの主切刃を使用可能
とするとともに、高い切削性能と優れた刃先強度
とを得ることができる転削工具を提供することを
目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ この考案の転削工具は、複数の略菱形状のスロ
ーアウエイチツプを、その略菱形面を外周面側に
配しかつ主切刃を回転軌跡においてカツタ本体の
軸線方向に連続させてカツタ本体に装着されてい
る。上記スローアウエイチツプは、その上面の４
つの稜辺部にそれぞれ主切刃を形成するととも
に、その主切刃に沿う側面に形成されるすくい面
を、上記主切刃中央における上記すくい面間の幅
寸法が上記主切刃の切刃先端と切刃後端とにおけ
る各幅寸法より大きくなる凸曲面により形成して
構成されたものである。なお、スローアウエイチ
ツプは、そのアキシヤルすくい角を円周方向にお
いて正負交互に装着し、またカツタ本体の先端に
装着したスローアウエイチツプのアキシヤルすく
い角は、他のそれよりも小さく設定する方が、切
削性向上の点から好ましい。

［実施例］ 第１図〜第７図は、この考案の転削工具の一例
を示すもので、第１４図〜第１９図に示したもの
と共通する部分には同一符号を付してその説明を
省略する。

第１図〜第３図において、この例の転削工具に
おいては、カツタ本体１２のチツプ取付座１２ｂ
……にそれぞれスローアウエイチツプ３０……が
着脱自在に装着されている。

上記チツプ３０は、第４図〜第６図に示すよう
に、略菱形の板状をなし、その上面２の４つの稜
辺部３……にそれぞれ主切刃３２……を形成する
とともに、上記主切刃３２……から着座面とされ
る下面５に至る側面にすくい面３１……を形成
し、そのすくい面３１は、それぞれ主切刃３２の
切刃中央部３３における上記すくい面３１，３１
間の幅寸法が上記主切刃３２の切刃先端３４と切
刃後端３５とにおける各幅寸法より大きくなるよ
うな円滑な凸曲面により形成されている。ここ
で、上記すくい面３１を形成する凸曲面は、第７
図に示すようにこのチツプ３０をカツタ本体１２
に装着した際に、上記主切刃３２がその切刃先端
３４から切刃後端３５に至るまで、上記軸線Ｘを
中心とした同一円弧面３６と一致するような形状
にすることが望ましい。

上記のように構成されたチツプ３０は、第１
図・第２図に示すように、その略菱形面を外周面
側に配し、互いの上記主切刃３２をそれらの回転
軌跡において上記カツタ本体１２の軸線方向に連
続させるとともに、円周方向に互いに離間させて
カツタ本体１２のチツプ取付座１２ｂに着脱自在
に装着されている。この場合、カツタ本体１２の
円周方向で隣り合うチツプ３０どうしは、鋭角状
の切刃先端３４をカツタ本体１２の先端側（第２
図で下方）と基端側とにそれぞれ交互に向けて配
されている。また、カツタ本体１２の最先端に装
着されたチツプ３０は、そのアキシヤルすくい角
αを正にかつ鋭角状の切刃先端３４をカツタ本体
１２の先端に向けて、そしてこの最先端に装着さ
れたチツプ３０に円周方向で隣り合う他のチツプ
３０は、そのアキシヤルすくい角αを正にかつ鋭
角状の切刃先端３４をカツタ本体１２の基端側
（第２図で上方）に向けてそれぞれ装着されてい
る。以下、同様にいずれのチツプ３０も、上記同
様のアキシヤルすくい角αになつている。

しかして、上記のような転削工具にあつては、
チツプ３０の切刃先端３４を、カツタ本体１２の
先端側と基端側とに円周方向上、交互に配してい
るので、４つの主切刃３２をすべて使うことがで
きる。加えて上記のようなチツプ３０にあつて
は、すくい面３１を凸曲面によつて形成してある
ので、第２図に示すように、カツタ本体１２に従
来と同様の正のアキシヤルすくい角αを付して装
着した場合、上記従来のチツプ１よりも大きな刃
先角度β₁を得ることができる。このため、刃先強
度を大幅に向上させることができ、よつて切刃の
欠損や過度の摩耗を生じることがなく、工具寿命
を延ばすことができるだけでなく、排出される切
り屑にその幅を拡散させる作用が働くため切り屑
内の歪も小さくなり、びびりや振動の発生を防ぐ
等の優れた切削効果も得ることができる。また、
凸曲線状をなす上記主切刃３２により生成される
切屑が従来のものよりも薄くなるうえに、上記す
くい面２１を形成する凸曲面により切屑を分断す
る作用を得ることができるため、切屑の排出性に
非常に優れたものとなる。

第８図〜第１０図は、この考案の転削工具の第
２実施例を示すものである。

第７図〜第９図において、この例の転削工具に
おいては、カツタ本体４０の先端部の円周方向に
等間隔をおいた位置に、外周と先端部とに開口す
る複数（図では４）の螺旋状のチツプポケツト４
１が形成されている。また、カツタ本体４０の外
周面に位置しかつ上記チツプポケツト４１に臨ま
せた複数（図では１０）のチツプ取付座４３……
が形成されている。そしてこれらチツプ取付座４
３……に、10個のスローアウエイチツプ３０……
が装着されている。

このスローアウエイチツプ３０は、上記第１実
施例と同一のもので、上記カツタ本体４０のチツ
プ取付座４３……に、互いの主切刃３２……をそ
れらの回転軌跡において上記カツタ本体４０の軸
線方向に連続させて装着されている。

しかして、この例の転削工具にあつても、第１
図〜第７図に示した第１実施例のものと同様の作
用効果を得ることができる。

第１１図はこの考案の第３実施例を示すもの
で、第１１図においてこの例の転削工具において
は、カツタ本体５０の先端部の円周方向に等間隔
をおいた位置に、外周と先端に開口し軸線に対し
て１方向に傾斜する複数（図では２）の螺旋状の
チツプポケツト５１ａと、このチツプポケツト５
１ａと逆方向に傾斜して外周に開口する３つの長
孔状のチツプポケツト５１ｂとが、交互に２列ず
つ形成されている。このカツタ本体５０の外周面
にかつ上記チツプポケツト５１ａに臨ませて、チ
ツプ取付座（図示せず）が形成されている。この
チツプ取付座には、第１実施例と同一構成のスロ
ーアウエイチツプ３０ａ，３０ｂが着脱自在に装
着されている。この場合、切刃先端３４をカツタ
本体５０の先端側に向けて配されたスローアウエ
イチツプ３０ａは、上記螺旋状のチツプポケツト
５１ａに臨ませて装着され、また切刃先端３４を
カツタ本体５０の基端側に向けて配されたスロー
アウエイチツプ３０ｂは、上記長孔状のチツプポ
ケツト５１ｂに臨ませて装着されている。そし
て、上記一方のスローアウエイチツプ３０ａは、
正のアキシヤルすくい角αを付され、また他方の
スローアウエイチツプ３０ｂは、負のアキシヤル
すくい角α（正のアキシヤルすくい角αと同じ角
度）を付されている。

上記のように構成された転削工具にあつては、
第１実施例と同様の作用効果を生じさせるが、さ
らにスローアウエイチツプ３０ａとスローアウエ
イチツプ３０ｂとでは、それらのアキシヤルすく
い角α，αが同一角度で正・負逆になつている。
したがつて、従来の第１５図・第２１図に示すよ
うに、アキシヤルすくい角αがいずれも同じ方向
を向いて力が軸線上方方向に働く場合と異なり、
この実施例では、軸線方向に働く力が互いに打ち
消しあつて切削抵抗を軽減させることができる。

第１２図はこの考案の第４実施例を示すもの
で、第１２図においてこの例の転削工具において
は、カツタ本体６０の先端部の円周方向に等間隔
をおいた位置に、外周に開口する複数（図では
４）の螺旋状のチツプポケツト６１……が形成さ
れている。また、カツタ本体６０の外周面に位置
して上記チツプポケツト６１に臨ませた複数（図
では１０）のチツプ取付座（図示せず）が形成さ
れている。そして、これらチツプ取付座に、12個
のスローアウエイチツプ３０ｃ，３０ｄ……が装
着されている。

上記スローアウエイチツプ３０ｃ，３０ｄは、
上記第１実施例と同じ構成のもので、カツタ本体
６０のチツプ取付座に、互いの主切刃３２……を
それらの回転軌跡においてカツタ本体６０の軸線
方向に連続させて装着されている。そして、カツ
タ本体６０の最先端に装着されたスローアウエイ
チツプ３０ｃのアキシヤルすくい角α１は、そう
でない他のスローアウエイチツプ３０ｃのアキシ
ヤルすくい角α２，α３よりも小さく設定されて
いる。すなわち、α１＜α２（＜α３）になつて
いる。なお、カツタ本体６０の先端に装着された
スローアウエイチツプ３０ｃの正のアキシヤルす
くい角α１は、正面逃げ角γが必要なために、あ
まり大きくとることはできないが、他のスローア
ウエイチツプ３０ｄの正のアキシヤルすくい角α
２は、正面逃げ角γを必要としないために大きく
とることができる。なお、上記チツプ３０ｃに円
周方向で隣り合うチツプ３０ｄについても先端側
から基端側にかけて徐々に大きなすくい角α１＜
α２＜α３になつている。

上記のようにスローアウエイチツプ３０ｃ，３
０ｄを装着した場合には、カツタ本体６０の先端
以外に装着された他のスローアウエイチツプ３０
ｃは、その主切刃３２の軸線方向成分の長さｌ１
を軸線方向に連続させるべき軸線方向成分の長さ
ｌ２の範囲内で位置させればよいので、連続させ
るべき軸線方向成分の長さｌ２の範囲内でアキシ
ヤルすくい角α２，α３を大きくとることができ
る。これにより、他のスローアウエイチツプ３０
ｃ，３０ｄは、正面逃げ角γを必要としないこと
とあいまつて、そのアキシヤルすくい角α２を、
先端に装着されたスローアウエイチツプ３０ａの
アキシヤルすくい角α１よりも大きくとることが
できるので、転削工具全体の切削抵抗が軽減し、
切削性向上に大きな効果がある。

第１３図は、上記第４実施例の変形例を示すも
ので、第４実施例とほぼ同じ構成である。スロー
アウエイチツプ３０ｃ，３０ｄのアキシヤルすく
い角は、カツタ本体６０の先端側から基端側にな
るにつれて（第１３図において下から上）徐々
に、α４＜α５＜α６となつている。

［考案の効果］ 以上説明したようにこの考案の転削工具は、複
数の略菱形状のスローアウエイチツプを、その略
菱形面を外周面側に配しかつ主切刃を回転軌跡に
おいてカツタ本体の軸線方向に連続させてカツタ
本体に装着されている。主切刃中央におけるすく
い面間の幅寸法は、主切刃の切刃先端と切刃後端
とにおける各幅寸法より大きくなる凸曲面により
形成されている。この転削工具によれば、チツプ
の４つの主切刃を使うことができるとともに、チ
ツプが従来のものより大きな刃先角度を得ること
ができるため、高い切削性能と優れた刃先強度と
を共に得ることができ、工具寿命を延ばし、切削
抵抗の低減によりびびりや振動の発生を防ぐこと
ができる等の効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図はこの考案のスローアウエイ式
転削工具の一実施例を示すもので、第１図はカツ
タ本体にスローアウエイチツプを装着した状態の
回転軌跡を示す転削工具の正面図、第２図はカツ
タ本体にスローアウエイチツプを装着した状態の
展開図、第３図は上記転削工具の底面図、第４図
は上記転削工具に装着されているスローアウエイ
チツプを示す正面図、第５図は第４図のＡ矢視
図、第６図は第４図のＢ矢視図、第７図は第３図
のＥ部拡大図である。第８図〜第１０図は第２実
施例を示すもので、第８図はカツタ本体にスロー
アウエイチツプを装着した状態の回転軌跡を示す
転削工具の正面図、第９図はカツタ本体にスロー
アウエイチツプを装着した状態の展開図、第１０
図は上記転削工具の底面図である。第１１図・第
１２図はこの考案の第３，４実施例を示すもの
で、それぞれカツタ本体にスローアウエイチツプ
を装着した状態の展開図、第１３図は第４実施例
の変形例を示すカツタ本体の展開図である。第１
４図〜第１９図は従来のスローアウエイ式転削工
具を示すもので、第１４図はカツタ本体にスロー
アウエイチツプを装着した状態の回転軌跡を示す
転削工具の正面図、第１５図はカツタ本体にスロ
ーアウエイチツプを装着した状態の展開図、第１
６図は上記転削工具の底面図、第１７図は上記転
削工具に装着されているスローアウエイチツプを
示す正面図、第１８図は第１７図のＣ矢視図、第
１９図は第１７図のＤ矢視図である。また第２０
図〜第２２図は、従来の他の例を示すもので、第
２０図はカツタ本体にスローアウエイチツプを装
着した状態の回転軌跡を示す転削工具の正面図、
第２１図はカツタ本体にスローアウエイチツプを
装着した状態の展開図、第２２図は上記転削工具
の底面図である。 ２……上面、３……稜辺部、５……下面、１
２，４０，５０，６０……カツタ本体、３０，３
０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ……スローアウエ
イチツプ、３１……すくい面、３２……主切刃、
３３……切刃中央部、３４……切刃先端、３５…
…切刃後端、α，α１，α２，α３，α４，α５
……すくい角、β₁……刃先角度。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) カツタ本体の先端部外周に、上面の４つの稜
   辺部にそれぞれ主切刃を形成するとともに上記
   主切刃から着座面とされる下面に至る側面にす
   くい面を形成した複数の略菱形板状のスローア
   ウエイチツプを、その略菱形面を外周面側に配
   し、互いの上記主切刃をそれらの回転軌跡にお
   いて上記カツタ本体の軸線方向に連続させると
   ともに、円周方向に互いに離間させて着脱自在
   に装着するようにしたスローアウエイ式転削工
   具において、上記スローアウエイチツプは、上
   記主切刃に沿う上記すくい面を、上記主切刃中
   央における上記すくい面間の幅寸法が上記主切
   刃の切刃先端と切刃後端とにおける各々の上記
   すくい面間の幅寸法より大きくなる凸曲面によ
   り形成して構成されるとともに、円周方向で隣
   り合うスローアウエイチツプどうしは、鋭角状
   の切刃先端をカツタ本体の先端側と基端側とに
   それぞれ交互に向けて配し、かつカツタ本体の
   最先端に装着されたスローアウエイチツプは、
   そのアキシヤルすくい角を正にかつ鋭角状の切
   刃先端をカツタ本体の先端側に向けて装着され
   てなることを特徴とするスローアウエイ式転削
   工具。 (2) 正のアキシヤルすくい角を付されたスローア
   ウエイチツプと、負のアキシヤルすくい角を付
   されたスローアウエイチツプとが、円周方向に
   交互にカツタ本体に装着されたことを特徴とす
   る実用新案登録請求の範囲第１項に記載のスロ
   ーアウエイ式転削工具。 (3) カツタ本体の最先端に装着したスローアウエ
   イチツプの正のアキシヤルすくい角は、他のス
   ローアウエイチツプの正のアキシヤルすくい角
   よりも小さく設定されたことを特徴とする実用
   新案登録請求の範囲第１項に記載のスローアウ
   エイ式転削工具。