JP2002052415A - スローアウェイチップ及びスローアウェイ式切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スローアウェイチップの切刃強度を確保しつ
つ切れ味の低下を低減する。 【解決手段】 チップ１は略四角形板状で、上面にそれ
ぞれ非平行な２対の切刃を第一及び第二短刃６、７と第
一及び第二長刃８、９とする。第一短刃６を挟む２つの
コーナー刃１０、１２のコーナー角は９０°以下とし、
他のコーナー刃１１は９０°以下、コーナー刃１３は鈍
角とする。第一長刃８の第四コーナー刃１３の寄りの部
分、及び第二長刃９の第二コーナー刃１１寄りの部分
に、それぞれ強化部１５を形成する。工具本体２１の先
端側に突出する２枚の同一チップの一つは第二長刃９を
正面刃とし且つ第一短刃６を外周刃とし、且つ第二長刃
９の強化部１５を工具内周側に位置させる。他は第一短
刃６を正面刃とし且つ第一長刃８を外周刃とし、且つ第
一長刃８の強化部１５を工具基端側に位置させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スローアウェイチ
ップ（以下、チップということがある）及びこのスロー
アウェイチップが装着されるエンドミル等のスローアウ
ェイ式切削工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数枚、例えば２枚の平行四辺形
板状のスローアウェイチップが工具本体の先端に装着さ
れてなり、突き加工可能なスローアウェイ式エンドミル
では、工具本体の先端に装着されるチップのうち、一方
のチップは長刃を正面刃とし短刃を外周刃とするように
配置し、他方のチップは短刃を正面刃とし長刃を外周刃
とするように配置したものがある。この場合、２枚のス
ローアウェイチップが同形同大であるとチップの管理や
交換使用などに便利である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなエンドミルでは、各スローアウェイチップの外周刃
には、各切刃において工具本体を回転軸線回りに回転さ
せた際に、２枚のチップの外周刃の回転軌跡が重なる部
分（二枚刃となる部分）と重ならない部分（単刃となる
部分）とができる。切刃において単刃となる部分は、二
枚刃となる部分に比べて被削材の切削時に大きな切削抵
抗を受けて損傷しやすい。本発明は、このような実情に
鑑みて、切刃強度を確保しつつ、切れ味の低下を低減し
たスローアウェイチップ及びこれを用いた切削工具を提
供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明に係るスローアウ
ェイチップ（１，４０）は、略四角形板状をなしてい
て、一の面（３）の隣り合う一方の２つのコーナー刃
（１０，１２）のコーナー角が９０°以下とされ、これ
らコーナー刃をそれぞれ含む対向する一方の２つの稜辺
が非平行な切刃（８，９）とされてなり、これら切刃
（８，９）は長刃とされ、他の対向する２つの切刃
（６，７）は短刃とされ、長刃（８，９）において、そ
れぞれ他方のコーナー刃（１３，１１）寄りの部分は、
他の部分よりも切刃強度が向上された強化部（１５）と
されていることを特徴とする。このようなスローアウェ
イチップを複数枚用い、一方のコーナー刃（１０，１
２）を先端外周側に位置するように工具本体の先端にそ
れぞれ配置し、一方のスローアウェイチップが短刃
（６）を外周刃、長刃（９）を正面刃とし、他方のスロ
ーアウェイチップが長刃（８）を外周刃、短刃（６）を
正面刃として配置した場合には、他方のスローアウェイ
チップにおいて長刃（８）の工具基端側の部分、即ち他
方のコーナー刃（１３）寄りの部分が単刃となる。本発
明のスローアウェイチップでは、上記のように配置構成
した場合に、単刃となる部分に強化部（１５）を位置さ
せることで、単刃となる部分の切刃強度を確保すること
ができる。そして、このように単刃となる部分の切刃強
度を確保しつつ、二枚刃となる部分には切刃形状の制限
を加えずに済むので、この部分では切れ味を重視した切
刃形状として、切れ味の低下を低減することができる。

【０００５】この強化部（１５）は、例えば長刃（８，
９）において、他の部分よりもすくい角を小さくするこ
とによって構成することができる。また、スローアウェ
イチップを切刃に丸ホーニングが施されたものとして、
強化部を、長刃（８，９）の他の部分よりも刃先の曲率
半径を大きくとることによって構成してもよい。これ以
外にも、スローアウェイチップの前記一の面（３）に、
切刃に連なるランド部（１４）を形成し、強化部を、長
刃（８，９）の他の部分よりもランド部（１４）の幅を
大きくとることによって構成してもよい。長刃（８，
９）の強化部を上記いずれかの構成とすることで、強化
部の刃先強度を、長刃（８，９）の他の部分に比べて増
すことができる。ここで、強化部は、上記の各構成を複
数組み合わせた構成としてもよい。また、スローアウェ
イチップにおいて、前記一の面の他方の２つのコーナー
刃の一方が９０°以下のコーナー角を有し、このコーナ
ー刃（１１）を含む長刃（９）において、前記一方のコ
ーナー刃（１０，１２）の一つであるコーナー刃（１
２）を含む端部に、コーナー刃（１２）に近づくにつれ
て一の面（３）の内側に後退するよう他の部分に対して
傾斜される副切刃（９７）を形成してもよい。副切刃
（９７）は、長刃（９）を正面刃として使用したときに
仕上げ切削に用いることができ、また長刃（９）を外周
刃として使用したときにはこの長刃（９）の他の部分に
対して工具本体の内周側に逃げていて被削材の切削に作
用しないので、長刃（９）を外周刃として使用した際の
副切刃（９７）の摩耗の進行を防止して、正面刃として
使用する際の副切刃の切れ味を確保することができる。

【０００６】本発明に係るスローアウェイ式切削工具
は、工具本体の先端に、それぞれ先端側に切刃が突出し
て配置された複数のスローアウェイチップが装着されて
なるスローアウェイ式切削工具において、複数のスロー
アウェイチップは請求項１乃至５のいずれか記載の同一
のスローアウェイチップ（１，４０，９６）とされ、こ
れら複数のスローアウェイチップの一つは長刃（９）を
正面刃、短刃（６）を外周刃として配置され、他は短刃
（６）を正面刃、長刃（８）を外周刃として、且つ長刃
（８）において前記一つのスローアウェイチップの外周
刃である短刃（６）と回転軌跡が重複しない部分に強化
部（１５）を位置させて配置されていることを特徴とす
る。このようなスローアウェイ式切削工具は、工具本体
の先端に配置されるスローアウェイチップの一つは長刃
（９）を正面刃、短刃（６）を外周刃として配置され、
他のスローアウェイチップは、短刃（６）を正面刃、長
刃（８）を外周刃として配置されており、この配置構成
では長刃（８）の工具基端側の部分が単刃となる。本発
明のスローアウェイ式切削工具では、長刃（８，９）に
強化部（１５）が形成されるスローアウェイチップを、
単刃となる位置に強化部（１５）が位置するように配置
構成してなるので、単刃となる部分の切刃強度を確保す
ることができる。そして、このように単刃となる部分の
切刃強度を確保しつつ、二枚刃となる部分には切刃形状
の制限を加えずに済むので、この部分では切れ味を重視
した切刃形状として、切れ味の低下を低減することがで
きる。また、いずれかのスローアウェイチップの切刃が
欠損したり摩耗したりした場合でも、同一のスローアウ
ェイチップを交換して装着すればよく、交換用チップも
１種類保管すれば済むから、チップの製造コスト及び切
削工具のランニングコストが低廉になる。

【０００７】また、工具本体には前記一つのスローアウ
ェイチップの基端側に長刃を外周刃とする同一のスロー
アウェイチップが配置されて、工具本体を回転軸線回り
に回転させた際に各外周刃の回転軌跡が重なるように
し、且つこれらスローアウェイチップは、それぞれ外周
刃において他の外周刃と回転軌跡が重複しない位置に前
記強化部が位置するように配置されていてもよい。この
ような配置では、各スローアウェイチップにおいて、長
刃を外周刃とするスローアウェイチップでは、それぞれ
外周刃に二枚刃となる部分と単刃となる部分とが生じる
が、この単刃となる部分には強化部が位置することにな
るので、スローアウェイチップにおいて単刃となる部分
の切刃強度を確保することができる。また長刃（８，
９）において二枚刃となる部分には切刃形状に制限を加
えずに済み、この部分は例えば切れ味を重視した切刃形
状とすることもできるので、この部分では切れ味の低下
が低減される。

【０００８】本発明に係るスローアウェイ式切削工具
は、工具本体の先端に、それぞれ先端側に切刃が突出し
て配置された複数のスローアウェイチップが装着されて
なるスローアウェイ式切削工具において、複数のスロー
アウェイチップは請求項５記載の同一のスローアウェイ
チップ（９６）とされ、これら複数のスローアウェイチ
ップの一つは副切刃（９７）を有する長刃（９）を正面
刃、短刃（６）を外周刃とし、且つ長刃（９）は、副切
刃（９７）を長刃（９）の他の部分よりも工具先端側に
突出させて配置され、工具本体には前記スローアウェイ
チップの基端側に長刃（８，９）を外周刃とする同一の
スローアウェイチップが配置されて、前記工具本体を回
転軸線回りに回転させた際に前記各外周刃の回転軌跡が
重なるようにし、且つこれらスローアウェイチップはそ
れぞれ前記外周刃において前記他の外周刃と回転軌跡が
重複しない部分に前記強化部（１５）が位置するように
配置されており、他のチップについて長刃（９）を外周
刃とした場合、副切刃（９７）を長刃（９）の他の部分
よりも工具内周側に位置させて被削材の切削に作用しな
いように配置されていることを特徴とする。副切刃（９
７）は、長刃（９）を正面刃として使用したときに仕上
げ切削に用いることができ、また長刃（９）を外周刃と
して使用したときにはこの長刃（９）の他の部分に対し
て工具本体の内周側に逃げていて被削材の切削に作用し
ないので、長刃（９）を外周刃として使用した際の副切
刃（９７）の摩耗の進行を防止して、正面刃として使用
する際の副切刃の切れ味を確保することができる。ま
た、このスローアウェイ式切削工具において最も工具本
体の基端側に位置するスローアウェイチップの外周刃と
して、副切刃（９７）が形成されていない切刃（８）を
使用することで、切刃（９）に副切刃（９７）を形成し
つつ、スローアウェイ式切削工具の最大切り込み深さを
確保することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】〔第一の実施の形態〕以下、本発
明の第一の実施の形態によるスローアウェイチップ及び
スローアウェイ式エンドミルを添付図面により説明す
る。図１、図２は第一の実施の形態によるスローアウェ
イチップを示すもので、図３乃至図５は第一の実施の形
態によるスローアウェイ式エンドミルを示すものであ
る。図１はスローアウェイチップの平面図、図２は図１
に示すスローアウェイチップの各部の断面形状を示す断
面図であって、（ａ）は図１のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）
は図１のＢ−Ｂ線断面図、図３は図１に示すスローアウ
ェイチップを装着したエンドミルの要部側面図、図４は
図３に示すエンドミルの正面図、図５は図３に示すエン
ドミルを外周刃側から見た要部側面図である。図１及び
図２に示す実施の形態によるスローアウェイチップ（以
下、チップということがある）１は、略四角形板状とさ
れ、着座面をなす下面２に対向して上面３が設けられ、
４つの側面４は下面２から上面３に向けて正角の傾斜角
（逃げ角）を以て漸次外側に傾斜して設けられていて、
ポジチップとされている。チップ１には、上面３の中央
部から下面２を貫通してボルト止め用の挿通孔５が穿孔
されている。

【００１０】チップ１の上面３と下面２とは略平行平板
状とされ、上面３における４つの稜辺において、対向す
る各一対の稜辺は短刃と長刃とされ、短刃を構成する２
枚の切刃の一方は比較的長い第一短刃６とされ、他方は
比較的短い第二短刃７とされている。長刃を構成する他
の対向する２辺は例えば第一短刃６より長い第一長刃８
と第二長刃９とされている。しかも対向する第一短刃６
と第二短刃７は互いに非平行とされ、他の対向する第一
及び第二長刃８，９も非平行とされている。上面３が各
切刃６，７，８，９のすくい面とされ、各側面４が逃げ
面とされている。さらに、上面３には、その全周にわた
って、各切刃に連なるランド部１４が形成されている。
そして、上面３の一方の対角方向の第一コーナー刃１
０，第二コーナー刃１１は、第一短刃６及び第一長刃
８，第二短刃７及び第二長刃９が交差してそれぞれ形成
され、そのコーナー角がそれぞれ９０°以下、好ましく
は鋭角とされ、他方の対角方向の第一短刃６及び第二長
刃９からなる第三コーナー刃１２は９０°以下、好まし
くは鋭角、第二短刃７及び第一長刃８からなる第四コー
ナー刃１３のコーナー角は鈍角とされている。また、第
一乃至第三コーナー刃１０，１１，１２のコーナー角は
等しくても等しくなくても良い。

【００１１】このスローアウェイチップ１において、第
一長刃８の第四コーナー刃１３寄りの部分、及び第二長
刃９の第二コーナー刃１１寄りの部分には、それぞれ強
化部１５が形成されている。第一長刃８に形成される強
化部１５は、例えば図２（ａ）の断面図に示すように、
第一長刃８において第四コーナー刃１３寄りの部分にお
けるランド部１４のすくい角γ１（第一すくい角）、及
び上面３のすくい角γ２（第二すくい角）を、それぞれ
第一長刃８の他の部分におけるランド部１４のすくい角
γ３及び上面３のすくい角γ４（図２（ｂ）参照）より
も小さい角度とすることによって構成されるものであ
る。同様に、第二長刃９においても、強化部１５は、第
二コーナー刃１１寄りの部分におけるランド部１４のす
くい角γ１及び上面３のすくい角γ２を、それぞれ第二
長刃９の他の部分におけるランド部１４のすくい角γ３
及び上面３のすくい角γ４よりも小さい角度とすること
によって構成されている（図示せず）。強化部１５は、
このようにすくい角を他の部分よりも小さい角度とする
ことで、刃先の肉厚を大きくして、この部分の切刃強度
を向上させたものである。ここで、第一長刃８と第二長
刃９とで、強化部同士、または強化部以外の部分同士の
第一、第二すくい角は同一角度としてもよく、またそれ
ぞれ異なる角度とすることもできる。

【００１２】本実施の形態によるスローアウェイチップ
１は上述のように構成されており、次にこのスローアウ
ェイチップ１が複数枚装着されたエンドミル２０につい
て図３乃至図５により説明する。エンドミル２０の工具
本体２１の先端部において、その回転中心をなす回転軸
線Ｏに対して略対向して断面略扇形に切り欠かれた二つ
の凹溝２２，２３が設けられている。各凹溝２２，２３
は工具本体２１の長さ方向の中途部外周面から先端面２
１ａにかけて切り欠かれて形成され、一方の凹溝２２の
回転方向を向く面にチップ取付座２４ａが形成され、他
方の凹溝２３の回転方向を向く面にもチップ取付座２４
ｂが形成されている。そして、一方のチップ取付座２４
ａには、上述のスローアウェイチップ１が第二長刃９を
正面刃として工具本体２１の先端面２１ａから先端側に
突出させて装着され、これを主チップ１Ａとする。他方
のチップ取付座２４ｂには、スローアウェイチップ１が
第一短刃６を正面刃として工具本体２１の先端面２１ａ
から先端側に突出させて装着され、これを副チップ１Ｂ
とする。このような配置構成では、主チップ１Ａの正面
刃である第二長刃９の強化部１５は、正面刃において工
具内周側に位置している。また、副チップ１Ｂの外周刃
である第一長刃８の強化部１５は、外周刃において工具
基端側に位置している。尚、主チップ１Ａのように第一
及び第二長刃８，９を回転軸線Ｏに交差させる方向に配
置した状態を横方向配置、副チップ１Ｂのように第一及
び第二長刃８，９を回転軸線Ｏに沿う方向に配置した状
態を縦方向配置とする。

【００１３】主チップ１Ａは、第三コーナー刃１２が先
端外周側に配置され、第一短刃６が工具本体２１の外周
面に沿って突出して回転軸線Ｏと略平行になるように配
置されて外周刃とされているために、工具本体２１の先
端面２１ａから先端側に突出する第二長刃９は外周側か
ら回転軸線Ｏ方向に向かうに従って漸次基端側に近づく
よう回転軸線Ｏに対して角度α（例えばα＝５°）を以
て傾斜され、第二長刃９の他端の鋭角を成す第二コーナ
ー刃１１が回転軸線Ｏと反対側に位置し、第二短刃７が
回転軸線Ｏと交差している。また副チップ１Ｂは、第一
コーナー刃１０が先端外側に配置され、第一長刃８が工
具本体２１の外周面に沿って突出して回転軸線Ｏと略平
行になるように配置されて外周刃とされているために、
工具本体２１の先端面２１ａから先端側に突出する第一
短刃６は外周側から回転軸線Ｏ方向に向かうに従って漸
次基端側に近づくよう角度β（例えばβ＝７〜１０°、
β＝αも可）を以て傾斜され、他端の第三コーナー刃１
２が回転軸線Ｏから外側に離間している。そのため、両
チップ１Ａ，１Ｂの内側に位置する第二短刃７及び第二
長刃９そしてその側面４，４は先端側から基端側に向け
て漸次回転軸線Ｏから離れる方向に外側に傾斜してい
る。

【００１４】また主チップ１Ａと副チップ１Ｂは、各外
周刃をなす第一短刃６と第一長刃８について、図５に示
すようにアキシャルレーキ角がポジになるように装着さ
れている（図５では第一長刃８のみを示す）。また図４
に示すように、主チップ１Ａは正面刃をなす第二長刃９
が回転軸線Ｏを中心とする半径線上に位置するものと
し、ラジアルレーキ角は０°とされ、副チップ１Ｂは正
面刃をなす第一短刃６が芯上がりをなす位置にあり、ラ
ジアルレーキ角は負角とされている。

【００１５】本実施の形態によるスローアウェイチップ
１及びエンドミル２０は上述のように構成されているか
ら、工具本体２１を回転軸線Ｏを中心に回転させて被削
材を切削すれば、工具本体２１の先端側に突出する第二
長刃９と第一短刃６の外周側のコーナー刃１２，１０で
被削材に食い付いて切り込み切削が行われる。これらコ
ーナー刃１２，１０近傍の領域は回転軸線Ｏ付近と比較
して高速回転しているから食い付き時の切削抵抗が小さ
く欠損などを起こすことなく切り込み切削できる。更に
工具本体２１を回転軸線Ｏ方向先端側に送ることで、そ
の回転軌跡が重なる第二長刃９と第一短刃６によってド
リルのように回転切削加工できる。また工具本体２１を
横方向に送ることで、外周刃をなす第一短刃６及び第一
長刃８の２枚刃で外周切削し、第二長刃９及び第一短刃
６のコーナー刃１２，１０で仕上げ切削加工できる。或
いは外周刃をなす第一短刃６及び第一長刃８で肩削り加
工や溝加工等ができる。そして、いずれかのチップ１
Ａ，１Ｂの切刃が欠損したり摩耗したりした場合でも、
同一のスローアウェイチップ１を交換して装着すればよ
い。

【００１６】このようなエンドミル２０では、上記の各
切削作業において、副チップ１Ｂの外周刃である第一長
刃８は、その工具基端側の部分が、主チップ１Ａの外周
刃である第一短刃６の軌跡と重複せず、この部分は単刃
として被削材の切削を行うことになる。そして、これ以
外の部分では、両チップの外周刃は二枚刃として被削材
の切削を行うことになる。ここで、これら両チップにお
いて、単刃となる部分には強化部１５が形成されてお
り、この部分の切刃強度が確保されている。そして、両
チップにおいてその他の部分は切刃形状に制限を加えず
に済むので、この部分では切れ味を重視した切刃形状と
して、切れ味の低下を低減することができる。

【００１７】このように構成されるスローアウェイチッ
プ１及びエンドミル２０によれば、各チップ１の外周刃
において、単刃となる部分に強化部１５を位置させて切
刃強度を確保しつつ、二枚刃となる部分では切れ味を重
視した切刃形状とすることができるので、スローアウェ
イチップの切刃強度を確保しつつ、切れ味の低下を低減
することができる。さらに、複数の同一チップ１を異な
る取り付け角度、姿勢で工具本体２１に装着して第二長
刃９と第一短刃６をそれぞれ正面刃とし、第一短刃６と
第一長刃８を外周刃として配置構成できる上に交換用チ
ップも１種類保管すれば済むから、チップの製造コスト
及び切削工具のランニングコストが低廉になる。しかも
少なくとも第一短刃６の両側の第一及び第三コーナー刃
１０，１２のコーナー角が９０°以下、例えば鋭角とさ
れているから、主チップ１Ａと副チップ１Ｂの先端外周
側のコーナー刃１０，１２を先端側に最も突出させた状
態で配置でき、コーナー刃１０，１２の切刃欠損を抑制
して回転軌跡の重なる２枚刃として配置できるから、切
削効率が良い。また、装着状態で主、副チップ１Ａ，１
Ｂの内側の側面４が工具本体２１の先端から基端側に向
けて漸次回転軸線Ｏから離れる方向に傾斜しているた
め、両チップ１Ａ，１Ｂで挟まれた工具本体２１の先端
中央部２６の肉厚を回転軸線Ｏに沿って増大させて確保
でき、工具本体２１の剛性を確保できる。

【００１８】〔第二の実施の形態〕次に本発明の第二の
実施の形態を図６乃至図８により説明するが、上述の第
一の実施の形態と同一または同様の部分には同一の符号
を用いてその説明を省略する。図６は第二の実施の形態
によるスローアウェイ式エンドミルの側面図、図７は図
６に示すエンドミルのＣ方向側面図、図８は同じくＤ方
向側面図である。図６乃至図８に示す第二の実施の形態
によるスローアウェイ式エンドミル３０は上述の第一の
実施の形態によるスローアウェイ式エンドミル２０と同
一の構成を備えており、工具本体２１の先端部におい
て、その回転中心をなす回転軸線Ｏに対して略対向して
断面略扇形に切り欠かれた二つの凹溝３１，３２が設け
られている。各凹溝３１，３２の先端側には回転方向を
向く面にチップ取付座２４ａ、２４ｂが形成され、それ
ぞれ主チップ１Ａ、副チップ１Ｂが装着されている。こ
れらのチップ１Ａ、１Ｂの配置構成は上述の第一の実施
の形態と同一である。

【００１９】そして、一方の凹溝３１には、主チップ１
Ａの基端側に更にチップ取付座３１ａが形成され、上述
のスローアウェイチップ１が第三チップ１Ｃとして装着
されている。この第三チップ１Ｃは第二長刃９を外周刃
として工具本体２１の外周面から径方向外側に突出させ
て回転軸線Ｏとほぼ平行に位置させ、先端側に第二短刃
７を向けて配置されている。この配置構成では、第三チ
ップ１Ｃの外周刃である第二長刃９の強化部１５は、外
周刃において工具先端側に位置している。また、この第
二長刃９は、工具本体２１の回転軸線Ｏを挟んで対向す
る位置にある副チップ１Ｂの外周刃をなす第一長刃８の
回転軌跡と重なるようにこの第一長刃８より基端側にず
らせて配置されている。しかもそれぞれ外周刃をなす主
チップ１Ａの第一短刃６と第三チップ１Ｃの第二長刃９
とは先端側から基端側に向けて工具本体２１の回転方向
後方側に捻れて配置されている。

【００２０】次に、他方の凹溝３２には、副チップ１Ｂ
の基端側に更にチップ取付座３１ｂが形成され、上述の
スローアウェイチップ１が第四チップ１Ｄとして装着さ
れている。この第四チップ１Ｄは第一長刃８を外周刃と
して工具本体２１の外周面から径方向外側に突出させて
回転軸線Ｏとほぼ平行に位置させ、先端側に第一短刃６
を向けて配置されている。この配置構成では、第四チッ
プ１Ｄの外周刃である第一長刃８の強化部１５は、外周
刃において工具基端側に位置している。また、この第一
長刃８は、工具本体２１の回転軸線Ｏを挟んで対向する
位置にある第三チップ１Ｃの外周刃をなす第二長刃９の
回転軌跡と重なるようにこの第二長刃９より基端側にず
らせて配置されている。しかもそれぞれ外周刃をなす副
チップ１Ｂの第一長刃８と第四チップ１Ｄの第一長刃８
とは先端側から基端側に向けて工具本体２１の回転方向
後方側に捻れて配置されている。

【００２１】このようなエンドミル３０では、工具本体
２１の先端に位置する主チップ１Ａを第一短刃６が外周
刃をなすように横方向配置し、更に副チップ１Ｂを第一
長刃８が外周刃をなすように縦方向配置したから、第三
チップ１Ｃ及び第四チップ１Ｄをそれぞれ主チップ１Ａ
及び副チップ１Ｂの基端側に各外周刃の回転軌跡が連続
するように配置できて深穴加工が行える。しかも各チッ
プ１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄを同一のチップでこれを達成
できる。尚、チップ１の配置枚数は必ずしも４枚でなく
てもよく、３枚または５枚以上配置してもよい。しかも
主チップ１Ａと第三チップ１Ｃとの配置関係により、主
チップ１Ａの基端側に位置する第一長刃８は工具本体２
１の外周側から回転軸線Ｏ側に向かって漸次先端側に傾
斜配置され、第三チップ１Ｃは第二短刃７が外周側から
回転軸線Ｏ側に向かって基端側に傾斜しているために両
チップ１Ａ，１Ｃ間の外周部分２７を外周側から内側に
向かって肉厚を増大できるから、先端中央部２６と共に
工具本体２１の切刃強度を確保できる。

【００２２】そして、このエンドミル３０を前述の各切
削作業に用いた場合に、副チップ１Ｂにおいて外周刃を
なす第一長刃８の工具基端側の部分、第三チップ１Ｃに
おいて外周刃をなす第二長刃９の工具先端側の部分、及
び第四チップ１Ｄにおいて外周刃をなす第一長刃８の工
具基端側の部分は、それぞれ他のチップの外周刃の軌跡
と重複せず、この部分はそれぞれ単刃として被削材の切
削を行うことになる。そして、各チップの外周刃におい
てこれ以外の部分は二枚刃として被削材の切削を行うこ
とになる。ここで、これら各チップにおいて、単刃とな
る部分には強化部１５が形成されており、この部分の切
刃強度が確保されている。そして、各チップにおいてそ
の他の部分は切刃形状に制限を加えずに済むので、この
部分では切れ味を重視した切刃形状として、切れ味の低
下を低減することができる。

【００２３】本第二の実施の形態によるエンドミル３０
によれば、各スローアウェイチップ１の外周刃におい
て、単刃となる部分に強化部１５を位置させて切刃強度
を確保しつつ、二枚刃となる部分では切れ味を重視した
切刃形状とすることができるので、スローアウェイチッ
プの切刃強度を確保しつつ、切れ味の低下を低減するこ
とができる。

【００２４】〔第三の実施の形態〕次に本発明のスロー
アウェイチップの別の例を第三の実施の形態として図９
により説明するが、第一の実施の形態によるスローアウ
ェイチップ１と同一または同様な部分には同一の符号を
用いて説明する。図９（ａ）は本実施の形態によるスロ
ーアウェイチップの平面図、（ｂ）は（ａ）に示すスロ
ーアウェイチップのＥ方向側面図、（ｃ）は同じくＦ方
向側面図、（ｄ）は同じくＧ方向側面図である。図９に
示す第三の実施の形態によるスローアウェイチップ（以
下、チップということがある）４０は、略四角形板状と
され、着座面をなす下面２に対向する上面４１は、第一
短刃６から対向する第二短刃７に向けて下面２との距離
が漸次小さくなるように傾斜して平面状に形成され、そ
のために第一長刃８と第二長刃９も第一短刃６側から第
二短刃７側に向けて傾斜する直線状の切刃になってい
る。そのため第二短刃７は下面２との距離が最も小さく
形成されている。また上下面４１，２を貫通する挿通孔
５は下面２に略直交する方向に穿孔されている。或いは
上面４１に直交させてもよい。当然ながらこのスローア
ウェイチップ４０も、第一長刃８の第四コーナー刃１３
寄りの部分、及び第二長刃９の第二コーナー刃１１寄り
の部分には、強化部１５が構成されている。

【００２５】このようなチップ４０をチップ１に代えて
上述のエンドミル３０（２０）に装着した場合、各チッ
プ４０の各切刃のラジアルレーキ角やアキシャルレーキ
角を変えないように装着すれば、チップ裏面のチップ取
付座２４ａ，２４ｂ、３１ａ，３１ｂの肉厚を大きくで
きて工具本体２１の切刃強度を向上できる。図１０に示
す主チップ４０Ａや図１１に示す第三チップ４０Ｃでは
チップ取付座２４ａ、３１ａの第二短刃７側の肉厚を厚
くすることができる。またチップ４０または１の着座面
（下面２）の姿勢を変えずにチップ取付座に装着する場
合には、図１２に示すように第一短刃６が先端側に位置
している副チップ４０Ｂ及び第四チップ４０Ｄでは各外
周刃である第一長刃８のアキシャルレーキ角を大きくで
きて、外周切削の切れ味を向上できる。

【００２６】第三の実施の形態によるチップ４０の変形
例として図１３に示す構成を備えていても良い。図１３
（ａ）は本実施の形態によるスローアウェイチップの平
面図、（ｂ）は（ａ）に示すスローアウェイチップのＨ
方向側面図、（ｃ）は同じくＩ方向側面図、（ｄ）は同
じくＪ方向側面図、（ｅ）は同じくＫ方向側面図であ
る。図１３に示す変形例によるスローアウェイチップ４
３は、略四角形板状とされ、着座面をなす下面２に対向
する上面４４はねじれ面に形成されており、そのために
第一短刃６，第二短刃７，第一長刃８，第二長刃９はそ
れぞれコーナー刃の一端から他端のコーナー刃に向けて
下面２との距離が漸次変化するようにそれぞれ任意の角
度で傾斜する直線状の切刃になっている。また上下面４
４，２を貫通する挿通孔５は下面２に略直交する方向に
穿孔されている。或いは上面４４に直交させてもよい。
このような構成を採用すれば、各切刃の取り付け位置や
姿勢に応じて好適なラジアルレーキ角やアキシャルレー
キ角を設定できる。

【００２７】尚、上面３，４１，４４にブレーカ溝を設
けてもよい。また、二枚のチップ１，１（４０，４０；
４３，４３）の各正面刃は芯上がりまたは芯下がりの位
置に配置されていてもよい。

【００２８】また第一及び第三の実施の形態におけるチ
ップ１，４０，４３において、鋭角の第一乃至第三コー
ナー刃１０，１１、１２のコーナー角は同一でも同一で
なくてもよい。尚、上述の第一及び第三の実施の形態、
変形例における各スローアウェイチップ１，４０，４３
において、各長刃８，９，短刃６，７を直線状とした
が、これに代えて凸曲線状または凹曲線状としてもよ
く、この場合、上面３，４１，４４は凸曲面や凹曲面で
も良い。また本発明によるスローアウェイチップは、エ
ンドミル３０に限定されることなく他の種類の転削工具
や旋削工具等の各種切削工具にも装着することができ
る。

【００２９】次に本発明の第四の実施の形態を図１４及
び図１５により説明するが、上述の第二の実施の形態と
同一または同様の部分には同一の符号を用いてその説明
を省略する。図１４は第四の実施の形態によるスローア
ウェイチップの平面図、図１５は第四の実施の形態によ
るスローアウェイ式エンドミルの側面図である。図１４
に示すスローアウェイチップ９６は、図１に示す第一の
実施の形態によるスローアウェイチップ１において、第
二長刃９の第三コーナー刃１２を含む端部に、第三コー
ナー刃１２に近づくにつれて一の面３の内側に後退する
よう他の部分に対して傾斜される副切刃９７を形成した
ものである。第二長刃９の他の部分に対して、副切刃９
７は角度θ（例えばθ＝５°）傾斜されている。

【００３０】第四の実施の形態によるスローアウェイ式
エンドミル９８は上述の第二の実施の形態によるスロー
アウェイ式エンドミル３０と同一の構成を備えており、
チップ１に代えてチップ９６を配置したものである。工
具本体２１の先端部において、その回転中心をなす回転
軸線Ｏに対して略対向して断面略扇形に切り欠かれた二
つの凹溝３１，３２が設けられている。各凹溝３１，３
２の先端側には回転方向を向く面にチップ取付座２４
ａ、２４ｂが形成され、それぞれ主チップ９６Ａ、副チ
ップ９６Ｂが装着されている。これらのチップ９６Ａ、
９６Ｂの配置構成は上述の第二の実施の形態におけるチ
ップ１Ａ、１Ｂの配置構成と同一である。そして、上記
の配置構成では、チップ９６Ａの第二長刃９に形成され
る副切刃９７は、第二長刃９の他の部分よりも工具本体
２１の先端側に突出している。またチップ９６Ｂの第二
長刃９は工具本体２１の内周側に位置しており、切削に
作用しないようになっている。

【００３１】そして、一方の凹溝３１には、主チップ９
６Ａの基端側に更にチップ取付座３１ａが形成され、上
述のスローアウェイチップ９６が第三チップ９６Ｃとし
て装着されている。この第三チップ９６Ｃは第二長刃９
を外周刃として工具本体２１の外周面から径方向外側に
突出させて回転軸線Ｏとほぼ平行に位置させ、先端側に
第二短刃７を向けて配置されている。この配置構成で
は、第三チップ９６Ｃに形成される副切刃９７は、第二
長刃９の他の部分に対して工具本体２１の内周側に逃げ
ている。

【００３２】次に、他方の凹溝３２には、副チップ９６
Ｂの基端側に更にチップ取付座３１ｂが形成され、上述
のスローアウェイチップ９６が第四チップ９６Ｄとして
装着されている。この第四チップ９６Ｄは第一長刃８を
外周刃として工具本体２１の外周面から径方向外側に突
出させて回転軸線Ｏとほぼ平行に位置させ、先端側に第
一短刃６を向けて配置されている。この配置構成では、
チップ９６Ｄの第二長刃９は工具本体２１の内周側に位
置しており、切削に作用しないようになっている。

【００３３】本第四の実施の形態によるエンドミル９８
によれば、スローアウェイチップ９６においてチップ９
６Ａの副切刃９７を仕上げ切削に使用することができ、
他のチップ９６Ｂ，９６Ｃ，９６Ｄでは副切刃９７は被
削材の切削に作用しない。このように、エンドミル９８
においては、スローアウェイチップ９６は、第二長刃９
を正面刃として使用した場合以外では副切刃９７の摩耗
の進行が防止されるので、副切刃９７の切れ味を確保す
ることができ、副切刃９７を正面刃として被削材の仕上
げ加工を行った際に、良好な仕上げ面を得ることができ
る。また、最も工具本体２１の基端側に位置するチップ
９６Ｄにおいて、外周刃として副切刃９７が形成されて
いない第一長刃８を使用するので、第二長刃９に副切刃
９７を形成しつつ、スローアウェイ式切削工具の最大切
り込み深さＳを確保することができる。尚、チップ９６
の配置枚数は必ずしも４枚でなくてもよく、３枚または
５枚以上配置してもよい。また、上記第四の実施の形態
では、スローアウェイチップ９６は、図１に示す第一の
実施の形態によるスローアウェイチップ１において第二
長刃９に副切刃９７を形成したことで構成されるものと
したが、これに限らず、例えばスローアウェイチップ４
０または４３のいずれかにおいて第二長刃９に副切刃９
７を形成することで構成してもよい。また、スローアウ
ェイチップ９６は、エンドミル９８に限らず、他のエン
ドミルに装着してもよい。

【００３４】〔第五の実施の形態〕次に本発明のスロー
アウェイチップの別の例を第五の実施の形態として図１
６により説明するが、第一の実施の形態によるスローア
ウェイチップ１と同一または同様な部分には同一の符号
を用いて説明する。図１６は本実施の形態のスローアウ
ェイチップの各部の断面形状を示す断面図であって、
（ａ）は、本実施の形態のスローアウェイチップにおい
て、第一の実施の形態によるスローアウェイチップのＡ
−Ａ線断面図に相当する断面図、（ｂ）は第一の実施の
形態によるスローアウェイチップのＢ−Ｂ線断面図に相
当する断面図である。図１６に示す第五の実施の形態に
よるスローアウェイチップ（以下、チップということが
ある）１００は、図１に示すスローアウェイチップ１と
ほぼ同形状をなし、各切刃には丸ホーニングが施される
ものである。そして、スローアウェイチップ１とは異な
り、第一、第二長刃８，９の強化部１５を、他の部分に
対してすくい角を小さくした構成とするのではなく、以
下に述べる構成としたものである。

【００３５】すなわち、第一長刃８の強化部１５は、図
１６（ａ）の断面図に示すように、第一長刃８において
第四コーナー刃１３寄りの部分の刃先の曲率半径Ｒ１
を、第一長刃８の他の部分の刃先の曲率半径Ｒ２（図１
６（ｂ）参照）よりも大きくとることによって構成され
るものである。同様に、第二長刃９においても、強化部
１５は、第二コーナー刃１１寄りの部分の刃先の曲率半
径Ｒ１を、第二長刃９の他の部分の刃先の曲率半径Ｒ２
よりも大きくとることによって構成されている（図示せ
ず）。強化部１５は、このように刃先の曲率半径を他の
部分よりも大きくとることで、この部分の切刃強度を向
上させたものである。ここで、第一長刃８と第二長刃９
とで、強化部１５同士の曲率半径Ｒ１、または強化部１
５以外の部分同士の曲率半径Ｒ２は同一としてもよく、
またそれぞれ異なる曲率半径とすることもできる。

【００３６】〔第六の実施の形態〕次に本発明のスロー
アウェイチップの別の例を第六の実施の形態として図１
７により説明するが、第一の実施の形態によるスローア
ウェイチップ１と同一または同様な部分には同一の符号
を用いて説明する。図１７は本実施の形態のスローアウ
ェイチップの各部の断面形状を示す断面図であって、
（ａ）は、本実施の形態のスローアウェイチップにおい
て、第一の実施の形態によるスローアウェイチップのＡ
−Ａ線断面図に相当する断面図、（ｂ）は第一の実施の
形態によるスローアウェイチップのＢ−Ｂ線断面図に相
当する断面図である。図１７に示す第六の実施の形態に
よるスローアウェイチップ（以下、チップということが
ある）１０１は、図１に示すスローアウェイチップ１と
ほぼ同形状をなすものである。そして、スローアウェイ
チップ１とは異なり、第一、第二長刃８，９の強化部１
５を、他の部分に対してすくい角を小さくした構成とす
るのではなく、以下に述べるような構成としたものであ
る。

【００３７】すなわち、第一長刃８の強化部１５は、図
１７（ａ）の断面図に示すように、第一長刃８において
第四コーナー刃１３寄りの部分のランド部１４の幅Ｗ１
を、第一長刃８の他の部分のランド部１４の幅Ｗ２（図
１７（ｂ）参照）よりも大きくとることによって構成さ
れるものである。同様に、第二長刃９においても、強化
部１５は、第二コーナー刃１１寄りの部分のランド部１
４の幅Ｗ１を、第二長刃９の他の部分のランド部１４の
幅Ｗ２よりも大きくとることによって構成されている
（図示せず）。強化部１５は、このようにランド部１４
の幅Ｗ１を他の部分よりも大きくとることで、この部分
の切刃強度を向上させたものである。ここで、第一長刃
８と第二長刃９とで、それぞれの強化部１５におけるラ
ンド部１４の幅Ｗ１、または強化部１５以外の部分にお
けるランド部１４の幅Ｗ２は同一としてもよく、またそ
れぞれ異なる幅とすることもできる。

【００３８】なお、上記第三、第四の実施の形態におけ
るチップ４０，４３，９６においては、強化部１５を、
第一の実施の形態に示すスローアウェイチップ１の強化
部１５と同様の構成によって形成した例を示したが、こ
れに限られることなく、強化部１５の構成は、第一、第
五、第六の実施の形態に示すスローアウェイチップ１，
１００，１０１のいずれの構成としてもよく、またこれ
らの構成を組み合わせたものとしてもよい。

【００３９】

【発明の効果】上述のように、本発明に係るスローアウ
ェイチップは、各チップの外周刃において、単刃となる
部分に強化部を位置させて被削材の切削を行うことで、
単刃となる部分の切刃強度を確保しつつ、二枚刃となる
部分では切れ味を重視した切刃形状とすることができる
ので、スローアウェイチップの切刃強度を確保しつつ、
切れ味の低下を低減することができる。また、一の面の
隣り合う一方の２つのコーナー刃のコーナー角が９０°
以下とされ、これらコーナー刃をそれぞれ含む対向する
一方の２つの稜辺が非平行な切刃とされてなるから、こ
のような同一のスローアウェイチップを複数枚用い、一
方２つのコーナー刃を先端外周側に位置するように工具
本体の先端にそれぞれ配置した場合、正面刃と外周刃と
外周側のコーナー刃とを２枚刃として配置でき、欠損し
にくい上に切削効率が良く、チップの保管が容易でラン
ニングコスト等が低い。

【００４０】また、切刃（９）に、コーナー刃（１２）
に近づくにつれて後退するよう他の部分に対して傾斜さ
れる副切刃（９７）を形成することで、切刃（９）を外
周刃として使用した際の副切刃（９７）の摩耗の進行を
防止して、正面刃として使用する際の副切刃の切れ味を
確保することができる。これによって、正面刃による被
削材の仕上げ加工を施した際に、良好な仕上げ面を得る
ことができる。

【００４１】本発明に係るスローアウェイ式切削工具で
は、複数のスローアウェイチップは請求項１乃至５のい
ずれか記載の同一のスローアウェイチップとされ、複数
のスローアウェイチップの一つは長刃を正面刃、短刃を
外周刃とし、且つ長刃の強化部を工具内周側に位置させ
て配置され、他は短刃を正面刃、長刃を外周刃として、
且つ長刃の強化部を工具基端側に位置させて配置されて
いる。このように構成されるスローアウェイ式切削工具
によれば、各チップの外周刃において、単刃となる部分
に強化部を位置させて切刃強度を確保しつつ、二枚刃と
なる部分では切れ味を重視した切刃形状とすることがで
きるので、スローアウェイチップの切刃強度を確保しつ
つ、切れ味の低下を低減することができる。

【００４２】また工具本体には一つのスローアウェイチ
ップの基端側に長刃を外周刃とする同一のスローアウェ
イチップが配置されて、工具本体を回転軸線回りに回転
させた際に各外周刃の回転軌跡が重なるようにしたか
ら、同一のチップを工具本体の先端側から基端側に順次
重ねて各外周刃の回転軌跡を重ねることができて深穴加
工に採用できる。

【００４３】本発明に係るスローアウェイ式切削工具で
は、長刃となる切刃（９）に前記副切刃（９７）が形成
される複数の同一のスローアウェイチップを用い、工具
本体の先端側に突出する複数のスローアウェイチップの
一つは、長刃（９）を正面刃とし且つ短刃（６）を外周
刃とし、且つ長刃（９）が、副切刃（９７）を長刃
（９）の他の部分よりも工具先端側に突出させて被削材
の切削に作用するように配置し、他は長刃（９）を工具
内周側に位置させるか、または長刃（９）を外周刃と
し、且つ長刃（９）が、副切刃（９７）を長刃（９）の
他の部分よりも工具内周側に位置させて被削材の切削に
作用しないように配置したから、副切刃（９７）は、切
刃（９）を外周刃として使用したときにはこの切刃の他
の部分に対して工具本体の内周側に逃げていて被削材の
切削に作用せず、切刃（９）を正面刃として使用したと
きにのみ切削に作用することになり、切刃（９）を外周
刃として使用した際の副切刃（９７）の摩耗の進行を防
止して、正面刃として使用する際の副切刃の切れ味を確
保することができ、被削材の仕上げ加工を行った際に良
好な仕上げ面を得ることができる。また、このスローア
ウェイ式切削工具において最も工具本体の基端側に位置
する外周刃として、副切刃（９７）が形成されていない
切刃（８）を使用することで、切刃（９）に副切刃（９
７）を形成しつつ、スローアウェイ式切削工具の最大切
り込み深さを確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第一の実施の形態によるスローアウ
ェイチップを示す平面図である。

【図２】 図１に示すスローアウェイチップの各部の断
面形状を示す断面図であって、（ａ）は図１のＡ−Ａ線
断面図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図３】 図１に示すスローアウェイチップが二枚装着
されたエンドミルの要部側面図である。

【図４】 図３に示すエンドミルの正面図である。

【図５】 図３に示すエンドミルを外周刃の方向から見
た側面図である。

【図６】 本発明の第二の実施の形態によるエンドミル
の側面図である。

【図７】 図６に示すエンドミルをＣ方向から見た側面
図である。

【図８】 図６に示すエンドミルをＤ方向から見た側面
図である。

【図９】 本発明の第三の実施の形態によるスローアウ
ェイチップを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は
（ａ）のチップをＥ方向から見た側面図、（ｃ）は同じ
くＦ方向から見た側面図、（ｄ）は同じくＧ方向から見
た側面図である。

【図１０】 図９に示すスローアウェイチップが装着さ
れたエンドミルの正面図である。

【図１１】 図１０に示すエンドミルを一方の外周刃の
方向から見た側面図である。

【図１２】 図１０に示すエンドミルを他方の外周刃の
方向から見た側面図である。

【図１３】 第三の実施の形態の変形例によるスローア
ウェイチップを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は
（ａ）のチップをＨ方向から見た側面図、（ｃ）は同じ
くＩ方向から見た側面図、（ｄ）は同じくＪ方向から見
た側面図、（ｅ）は同じくＫ方向から見た側面図であ
る。

【図１４】 本発明の第四の実施の形態によるスローア
ウェイチップを示す平面図である。

【図１５】 本発明の第四の実施の形態によるエンドミ
ルの側面図である。

【図１６】 本発明の第五の実施の形態のスローアウェ
イチップの各部の断面形状を示す断面図である。

【図１７】 本発明の第六の実施の形態のスローアウェ
イチップの各部の断面形状を示す断面図である。

【符号の説明】

１，４０，４３，９６，１００，１０１ スローアウェ
イチップ １Ａ，４０Ａ，９６Ａ 主チップ １Ｂ，４０Ｂ，９６Ｂ 副チップ １Ｃ，４０Ｃ，９６Ｃ 第三チップ １Ｄ，４０Ｄ，９６Ｄ 第四チップ ６ 第一短刃 ７ 第二短刃 ８ 第一長刃 ９ 第二長刃 １０ 第一コーナー刃 １１ 第二コーナー刃 １２ 第三コーナー刃 １３ 第四コーナー刃 １４ ランド部 １５ 強化部 ２０，３０，９８ エンドミル ２１，３１ 工具本体 ９７ 副切刃

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C022 KK03 KK06 KK12 KK14 KK23 KK25 LL01 LL02 LL03 MM06 MM11 3C046 CC00 CC02 CC06

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略四角形板状をなしていて、一の面の隣
   り合う一方の２つのコーナー刃のコーナー角が９０°以
   下とされ、これらコーナー刃をそれぞれ含む対向する一
   方の２つの稜辺が非平行な切刃とされてなり、 これら切刃は長刃とされ、他の対向する２つの切刃は短
   刃とされ、 前記長刃において、それぞれ他方のコーナー刃寄りの部
   分は、他の部分よりも切刃強度が向上された強化部とさ
   れていることを特徴とするスローアウェイチップ。
2. 【請求項２】 前記長刃において、前記強化部は、前記
   長刃の他の部分よりもすくい角を小さくすることによっ
   て構成されていることを特徴とする請求項１記載のスロ
   ーアウェイチップ。
3. 【請求項３】 前記各切刃には丸ホーニングが施されて
   おり、前記強化部は、前記長刃の他の部分よりも刃先の
   曲率半径を大きくとられることによって構成されている
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のスローアウ
   ェイチップ。
4. 【請求項４】 前記一の面には、前記各切刃に連なるラ
   ンド部が形成されており、 前記強化部は、前記長刃の他の部分よりも前記ランド部
   の幅が大きくとられることによって構成されていること
   を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のスロー
   アウェイチップ。
5. 【請求項５】 前記一の面の他方の２つのコーナー刃の
   一方が９０°以下のコーナー角を有し、 このコーナー刃を含む長刃において、前記一方のコーナ
   ー刃の一つを含む端部に、該コーナー刃に近づくにつれ
   て前記一の面の内側に後退するよう他の部分に対して傾
   斜される副切刃が形成されていることを特徴とする請求
   項１乃至４のいずれかに記載のスローアウェイチップ。
6. 【請求項６】 工具本体の先端に、それぞれ先端側に切
   刃が突出して配置された複数のスローアウェイチップが
   装着されてなるスローアウェイ式切削工具において、 前記複数のスローアウェイチップは請求項１乃至５のい
   ずれか記載の同一のスローアウェイチップとされ、 これら複数のスローアウェイチップの一つは長刃を正面
   刃、短刃を外周刃として配置され、 他は短刃を正面刃、長刃を外周刃として、且つ前記長刃
   において前記一つのスローアウェイチップの外周刃と回
   転軌跡が重複しない部分に前記強化部を位置させて配置
   されていることを特徴とするスローアウェイ式切削工
   具。
7. 【請求項７】 前記工具本体には前記一つのスローアウ
   ェイチップの基端側に前記長刃を外周刃とする同一のス
   ローアウェイチップが配置されて、工具本体を回転軸線
   回りに回転させた際に前記各外周刃の回転軌跡が重なる
   ようにし、 且つこれらスローアウェイチップは、それぞれ前記外周
   刃において前記他の外周刃と回転軌跡が重複しない部分
   に前記強化部が位置するように配置されていることを特
   徴とする請求項６記載のスローアウェイ式切削工具。
8. 【請求項８】 工具本体の先端に、それぞれ先端側に切
   刃が突出して配置された複数のスローアウェイチップが
   装着されてなるスローアウェイ式切削工具において、 前記複数のスローアウェイチップは請求項５記載の同一
   のスローアウェイチップとされ、 これら複数のスローアウェイチップの一つは前記副切刃
   を有する長刃を正面刃、短刃を外周刃とし、且つ前記副
   切刃を有する長刃は、前記副切刃を前記長刃の他の部分
   よりも工具先端側に突出させて配置され、他は短刃を正
   面刃、長刃を外周刃として配置され、 前記工具本体には前記スローアウェイチップの基端側に
   前記長刃を外周刃とする同一のスローアウェイチップが
   配置されて、前記工具本体を回転軸線回りに回転させた
   際に前記各外周刃の回転軌跡が重なるようにし、 且つこれらスローアウェイチップはそれぞれ前記外周刃
   において前記他の外周刃と回転軌跡が重複しない部分に
   前記強化部が位置するように配置されており、 他のチップについて前記副切刃を有する長刃を外周刃と
   した場合、前記副切刃を前記長刃の他の部分よりも工具
   内周側に位置させて被削材の切削に作用しないように配
   置されていることを特徴とするスローアウェイ式切削工
   具。