JPS61159315A - スロ−アウエイチツプ - Google Patents
スロ−アウエイチツプInfo
- Publication number
- JPS61159315A JPS61159315A JP59276605A JP27660584A JPS61159315A JP S61159315 A JPS61159315 A JP S61159315A JP 59276605 A JP59276605 A JP 59276605A JP 27660584 A JP27660584 A JP 27660584A JP S61159315 A JPS61159315 A JP S61159315A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- honing
- angle
- face
- cutting edge
- flank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23C2200/205—Discontinuous cutting edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/24—Cross section of the cutting edge
- B23C2200/243—Cross section of the cutting edge bevelled or chamfered
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、正面フライス等の転削工具に用いて好適な
スローアウェイチップ、特に鋼、鋳鉄等の切削加工に用
いて好適なスローアウェイチップに関する。
スローアウェイチップ、特に鋼、鋳鉄等の切削加工に用
いて好適なスローアウェイチップに関する。
従来、例えば正面フライスに用いられるスローアウェイ
チップ（以下、チップと略称することもある。）におい
ては、正面フライスが断続切削を行うものであるため、
一般に切刃の強度が高いものであることが重要視されて
いる。そこで、そのようなカッタに用いられるチップと
しては、すくい面と側面（逃げ面）とのなす角が直角で
あるネガティブチップが用いられている。
チップ（以下、チップと略称することもある。）におい
ては、正面フライスが断続切削を行うものであるため、
一般に切刃の強度が高いものであることが重要視されて
いる。そこで、そのようなカッタに用いられるチップと
しては、すくい面と側面（逃げ面）とのなす角が直角で
あるネガティブチップが用いられている。
しかしながら、ネガティブチップにおいては、その切刃
強度が高いにも拘らず、切刃の欠損が比較的多く発生す
る等の問題があった。
強度が高いにも拘らず、切刃の欠損が比較的多く発生す
る等の問題があった。
すなわち、ネガティブチップによって切削加工を行う場
合には、チップをそのすくい角が負の値になるようにし
て用いるため、多量の切削熱が発生するとともに、厚さ
の厚い切屑が生成される。
合には、チップをそのすくい角が負の値になるようにし
て用いるため、多量の切削熱が発生するとともに、厚さ
の厚い切屑が生成される。
多量の切削熱は、チップの切刃部分を軟化さ仕る。
一方、切屑はチップのすくい角が負であるため、チップ
のすくい面に多大な押圧力をちって衝突し、そこで急激
に流出方向を変えられる。このとき、切屑は摩擦力によ
ってチップのすくい面を多量に削り取る。この削り取る
♀は、チップの切刃部分が切削熱によって軟化せしめら
れているため、より一層助長される。この結果、チップ
のすくい面には型用に大きなりレータが発生する。こめ
クレータを画成する壁面には、切屑の流出方向に沿って
延びる多数のすしが存する。そして、断続切削による１
ｆｆｒ１ｆｆｌ、切屑による押圧力等によってすしから
クラックが発生し、ひいてはチップが欠損するという事
態が惹起されていたのである。
のすくい面に多大な押圧力をちって衝突し、そこで急激
に流出方向を変えられる。このとき、切屑は摩擦力によ
ってチップのすくい面を多量に削り取る。この削り取る
♀は、チップの切刃部分が切削熱によって軟化せしめら
れているため、より一層助長される。この結果、チップ
のすくい面には型用に大きなりレータが発生する。こめ
クレータを画成する壁面には、切屑の流出方向に沿って
延びる多数のすしが存する。そして、断続切削による１
ｆｆｒ１ｆｆｌ、切屑による押圧力等によってすしから
クラックが発生し、ひいてはチップが欠損するという事
態が惹起されていたのである。
また、ネガティブチップにおいては、多量の切削熱によ
って切刃部分が軟化されるため逃げ面摩耗が大きいとい
う問題もある。この大きな逃げ面摩耗および上記の欠損
という問題のため、チップ寿命は非常に短いものであっ
た。そして、チップの短寿命化は、正面フライス等が取
り付けられるマシニングセンター等の工作は械の稼動率
を低下させていた。然るに、マシニングセンターは非常
に高価であり、その稼働率向上のためにチップの長寿命
化が熱望されていた。
って切刃部分が軟化されるため逃げ面摩耗が大きいとい
う問題もある。この大きな逃げ面摩耗および上記の欠損
という問題のため、チップ寿命は非常に短いものであっ
た。そして、チップの短寿命化は、正面フライス等が取
り付けられるマシニングセンター等の工作は械の稼動率
を低下させていた。然るに、マシニングセンターは非常
に高価であり、その稼働率向上のためにチップの長寿命
化が熱望されていた。
さらに、ネガティブチップの場合には、すくい角が負で
あるから切削抵抗が増大し、このためマシニングセンタ
ーのような高精度の工作機械を用いたとしても、加工精
度を一定限Ｕ以上向上させることができないという問題
があった。
あるから切削抵抗が増大し、このためマシニングセンタ
ーのような高精度の工作機械を用いたとしても、加工精
度を一定限Ｕ以上向上させることができないという問題
があった。
この発明は、上記種々の問題を解消するためになされた
もので、切刃部分の欠損および逃げ面摩耗を大幅に軽減
することができ、これによってチップの長寿命化をなし
得、しかも切削抵抗を軽減することができるスミ−アウ
ェイチップを提供することを目的とする。
もので、切刃部分の欠損および逃げ面摩耗を大幅に軽減
することができ、これによってチップの長寿命化をなし
得、しかも切削抵抗を軽減することができるスミ−アウ
ェイチップを提供することを目的とする。
本発明名は、上記の問題の主要因がすくい角をｎにして
いる点にあるものと推定し、規格のポジティブチップを
正面フライスに装着して切削試験を行った。しかし、期
待する効果はほとんど得られなかつ１ζ。そこで、従来
一般の技術常識と全く相反することになるが、逃げ角が
３０’〜４５゜のポジティブを作成し、そのすくい角が
２０°〜３５６となるようにして正面フライスに装着し
た。
いる点にあるものと推定し、規格のポジティブチップを
正面フライスに装着して切削試験を行った。しかし、期
待する効果はほとんど得られなかつ１ζ。そこで、従来
一般の技術常識と全く相反することになるが、逃げ角が
３０’〜４５゜のポジティブを作成し、そのすくい角が
２０°〜３５６となるようにして正面フライスに装着し
た。
その結果は、切刃の強度が低いため、早期にチッピング
が発生ずるとともに、チッピングから欠損へと進み、し
たがってほとんど使用に耐えなかった。 ところが、切
刃部分にホーニングを施すと、切刃の強度低下によるチ
ッピングおよびそれに伴う欠損を防止することができる
ことが判明した。
が発生ずるとともに、チッピングから欠損へと進み、し
たがってほとんど使用に耐えなかった。 ところが、切
刃部分にホーニングを施すと、切刃の強度低下によるチ
ッピングおよびそれに伴う欠損を防止することができる
ことが判明した。
しかも、すくい角が２０’〜３５°と大きいので、切削
熱および切削抵抗を大幅に軽減することができたのであ
る。
熱および切削抵抗を大幅に軽減することができたのであ
る。
この発明は、上記の知見に基づき、逃げ面の逃げ角を３
０’ないし４５″に設定するとともに、逃げ面とすくい
面との交叉部にホーニングを施した点を構成上の特徴と
するものである。
０’ないし４５″に設定するとともに、逃げ面とすくい
面との交叉部にホーニングを施した点を構成上の特徴と
するものである。
以下、この発明の実施例について添付図を参照して説明
する。
する。
第１図（Ａ＞および第２図（Ａ）、（Ｂ）は、この発明
の一実施例を示すものである。これらの図に示すスロー
アウェイチップＡは、超硬合金あるいはサーメットから
なるものであって、平面視略正方形状をなす平板状に形
成されており、その上面がすくい面１とされ、下面がチ
ップ座に載置するためのＶｃＷ面２とされている。そし
て、すくい面１とｆｆ１ｌ而２との間に存する側面が逃
げ而３とされている。この逃げ面３とすくい面１との交
叉部に切刃４が形成されている。この切刃４は、チップ
八が正面フライスに用いられることから、主切刃４ａと
ｎ１切刃４ｂとから構成さている。なお、後述するよう
に、すくい面１とにげ面３との交叉部には、ホーニング
５が施される関係上、チップ八においてはすくい面と逃
げ面との交線として定義される切刃が明確には存在し得
なくなっている。
の一実施例を示すものである。これらの図に示すスロー
アウェイチップＡは、超硬合金あるいはサーメットから
なるものであって、平面視略正方形状をなす平板状に形
成されており、その上面がすくい面１とされ、下面がチ
ップ座に載置するためのＶｃＷ面２とされている。そし
て、すくい面１とｆｆ１ｌ而２との間に存する側面が逃
げ而３とされている。この逃げ面３とすくい面１との交
叉部に切刃４が形成されている。この切刃４は、チップ
八が正面フライスに用いられることから、主切刃４ａと
ｎ１切刃４ｂとから構成さている。なお、後述するよう
に、すくい面１とにげ面３との交叉部には、ホーニング
５が施される関係上、チップ八においてはすくい面と逃
げ面との交線として定義される切刃が明確には存在し得
なくなっている。
上記の構成は従来のチップと同様であるが、この発明に
係るチップＡにおいては、逃げ而３の逃げ角ＴＮが３０
’ないし４５°に設定されている。
係るチップＡにおいては、逃げ而３の逃げ角ＴＮが３０
’ないし４５°に設定されている。
したがって、チップＡを用いる場合には、実用時に設定
する逃げ角の大きさにもよるが、すくい角の大きさを２
０°ないし３５°程度とすることができる。
する逃げ角の大きさにもよるが、すくい角の大きさを２
０°ないし３５°程度とすることができる。
ところで、逃げ角ＴＮを３０°ないし４５°に設定する
と、前述もしたように切刃部分の強度が低下して実用に
供し得ない。そこで、チップＡにおいては、第１図（Ａ
）に示すように、すくい面１と逃げ面３との交叉部のう
ち主切刃４８部分に角度ホーニング５を施すようにして
いる。このホーニング５のすくい面１に沿う幅Ｗは、０
．１＃ｌＩないし０．２ｍに設定されている。これは、
ホーニング幅Ｗを０．１＃より小さくすると、切刃部分
の強度向上を充分にはなし得す、他方０．２ｍより大き
くすると、切削抵抗の増大を無視し得なくなるからであ
る。また、ホーニング角ＨＮは、すくい面１のすくい角
を２０°ないし３５°に設定した場合に、ホーニング５
のすくい角が一１００前後になるように、３０°ないし
４５°に設定されている。
と、前述もしたように切刃部分の強度が低下して実用に
供し得ない。そこで、チップＡにおいては、第１図（Ａ
）に示すように、すくい面１と逃げ面３との交叉部のう
ち主切刃４８部分に角度ホーニング５を施すようにして
いる。このホーニング５のすくい面１に沿う幅Ｗは、０
．１＃ｌＩないし０．２ｍに設定されている。これは、
ホーニング幅Ｗを０．１＃より小さくすると、切刃部分
の強度向上を充分にはなし得す、他方０．２ｍより大き
くすると、切削抵抗の増大を無視し得なくなるからであ
る。また、ホーニング角ＨＮは、すくい面１のすくい角
を２０°ないし３５°に設定した場合に、ホーニング５
のすくい角が一１００前後になるように、３０°ないし
４５°に設定されている。
なお、すくい面１どにげ面３との交叉部に施すホーニン
グについては、第１図（Ｂ）に示すような九ホーニング
６でもよい。この場合、丸ホーニング６の曲率半径Ｒは
、０．０５ｍＩＲないし０．１履とするのがよい。また
、第１図（Ｃ１に示すように、第１図（＾）に示すホー
ニング５の各端部とすくい面１または逃げ面３との交叉
部を円弧によって滑らかに接続させた複合ホーニング７
としてもよい。
グについては、第１図（Ｂ）に示すような九ホーニング
６でもよい。この場合、丸ホーニング６の曲率半径Ｒは
、０．０５ｍＩＲないし０．１履とするのがよい。また
、第１図（Ｃ１に示すように、第１図（＾）に示すホー
ニング５の各端部とすくい面１または逃げ面３との交叉
部を円弧によって滑らかに接続させた複合ホーニング７
としてもよい。
一方、すくい面１と逃げ面３との交叉部のうち副切刃４
ｂ部についてであるが、ｎ１切刃４ｂ部分に作用する切
削荷重は小さいから、ホーニングを施さなくともよい。
ｂ部についてであるが、ｎ１切刃４ｂ部分に作用する切
削荷重は小さいから、ホーニングを施さなくともよい。
ホーニングを施す場合には、主切刃４８部分に施したホ
ーニングと同形状でかつ同程度もしくは若干量さいもの
とするのがよい。
ーニングと同形状でかつ同程度もしくは若干量さいもの
とするのがよい。
第５図は、カッタ本体りの先端部に上記構成のチップＡ
を周方向に複数装着してなる正面フライスを示すもので
あって、チップＡは主切刃３８の真のすくい角Ｔが２０
°ないし３５６に設定され、これに伴なって真のにげ角
ＣＮが１０°前後に設定されてカッタ本体りに装着され
ている。
を周方向に複数装着してなる正面フライスを示すもので
あって、チップＡは主切刃３８の真のすくい角Ｔが２０
°ないし３５６に設定され、これに伴なって真のにげ角
ＣＮが１０°前後に設定されてカッタ本体りに装着され
ている。
この様な正面フライスによって切削加工を行った場合に
は、従来負の値であったすくい負が２００ないし３５６
になっているから、切削熱の発生を大幅に低下させるこ
とができる。したがって、切刃部分の軟化を大幅に抑え
ることができる。また、生成される切屑が薄くなり、し
かも切屑が多大な押圧力をもってすくい面１に衝突して
その流出方向を急激に変えられることもないから、クレ
ータの発生が大幅に軽減されるとともに、クレータを画
成する壁面にすしが発生することが防止される。これら
切刃部分の軟化抑制とクレータおよびそれに伴うすしの
発生防止とが相俟って、切刃部分の欠損を防止すること
ができる。しかも、すくい面１とにげ面３との交叉部に
ホーニング５を施しているから、切刃部分の強度が向上
し、単ににげ角を３００ないし４５″に設定し、すくい
面１のすくい角Ｔを２０’ないし３５°に設定した場合
に生じるチッピングおよびそれによって惹起される欠損
も防止することができる。
は、従来負の値であったすくい負が２００ないし３５６
になっているから、切削熱の発生を大幅に低下させるこ
とができる。したがって、切刃部分の軟化を大幅に抑え
ることができる。また、生成される切屑が薄くなり、し
かも切屑が多大な押圧力をもってすくい面１に衝突して
その流出方向を急激に変えられることもないから、クレ
ータの発生が大幅に軽減されるとともに、クレータを画
成する壁面にすしが発生することが防止される。これら
切刃部分の軟化抑制とクレータおよびそれに伴うすしの
発生防止とが相俟って、切刃部分の欠損を防止すること
ができる。しかも、すくい面１とにげ面３との交叉部に
ホーニング５を施しているから、切刃部分の強度が向上
し、単ににげ角を３００ないし４５″に設定し、すくい
面１のすくい角Ｔを２０’ないし３５°に設定した場合
に生じるチッピングおよびそれによって惹起される欠損
も防止することができる。
また、切削熱の発生が少なくなって切刃部分の軟化を抑
制することができるから、逃げ面摩耗が大幅に減少する
。この逃げ面摩耗の減少と大検防止とが相俟ってチップ
Ａの寿命を向上させることができる。さらに、切削抵抗
を軽減することができるから、被削物の変形、カッタお
よび被削物の振動等を軽減することができ、マシニング
センタ等の高精度工作機械の性能を十分に発揮させて、
加工精度の向上を図ることができる。
制することができるから、逃げ面摩耗が大幅に減少する
。この逃げ面摩耗の減少と大検防止とが相俟ってチップ
Ａの寿命を向上させることができる。さらに、切削抵抗
を軽減することができるから、被削物の変形、カッタお
よび被削物の振動等を軽減することができ、マシニング
センタ等の高精度工作機械の性能を十分に発揮させて、
加工精度の向上を図ることができる。
（実験例〕
次に、この発明に係る上記チップへの作用効果を確認す
るために行った試験結果を紹介する。この試験において
は、カッタ本体に１つのチップのも装着し、真のすくい
角を００，１０’ 、２０°。
るために行った試験結果を紹介する。この試験において
は、カッタ本体に１つのチップのも装着し、真のすくい
角を００，１０’ 、２０°。
３０’とした点以外、各切刃角度は同様とした。
切削条件は次のとおりである。
被削材 ３０Ｍ４４０ （ＨＢ２４０）切削速度 １
６０ ｍ／ｍｉｎ 切込みＦｆ１３ｍｍ 送りｍ、 ０． ４１ｍ／ ｒｅｖ総切削（ｎ
２６００ｍｍ 室温 ２５℃ 試験結果を次表に示す。表中、切削抵抗の分力Ｘ、Ｙ、
Ｚは、第４図に示すとおりである。また、切削熱は、被
剛材の温度の計測によってこれに変えた。切削熱の項目
中、瞬間熱は切刃が温度４測器にもっとも接近した瞬間
の被削材の温度をいい、残熱は切刃が被削材から離れて
いる闇の被削材の温度である。
６０ ｍ／ｍｉｎ 切込みＦｆ１３ｍｍ 送りｍ、 ０． ４１ｍ／ ｒｅｖ総切削（ｎ
２６００ｍｍ 室温 ２５℃ 試験結果を次表に示す。表中、切削抵抗の分力Ｘ、Ｙ、
Ｚは、第４図に示すとおりである。また、切削熱は、被
剛材の温度の計測によってこれに変えた。切削熱の項目
中、瞬間熱は切刃が温度４測器にもっとも接近した瞬間
の被削材の温度をいい、残熱は切刃が被削材から離れて
いる闇の被削材の温度である。
また、第５図は上記試験をさらに続け、総切削聞が３８
００１１１１に達したときの各チップの摩耗状況を示す
ものであり、第５図（Ａ）、（Ｂ）。
００１１１１に達したときの各チップの摩耗状況を示す
ものであり、第５図（Ａ）、（Ｂ）。
（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれ真のすくい角ＴがＱ ６゜１
０°、２０’ 、３０’のときの摩耗状況を示している
。
０°、２０’ 、３０’のときの摩耗状況を示している
。
以上２つの試験例から明らかなように、この発明に係る
チップのクレータ摩耗および逃げ面摩耗は、従来のもの
のそれよりも大幅に少なかった。
チップのクレータ摩耗および逃げ面摩耗は、従来のもの
のそれよりも大幅に少なかった。
また、２つの試験において、この発明に係るチップに欠
損が生じる頻度は、従来のチップに欠損が生じる頻度よ
りも少なかったのは勿論である。
損が生じる頻度は、従来のチップに欠損が生じる頻度よ
りも少なかったのは勿論である。
次に、この発明の他の実施例について説明する。
第３図（Ａ）、（Ｂ）に示すチップＢは、平面視略三角
形状に形成するとともにコーナ部４ｂを円弧によって形
成したものである。また、第４図 □（Ａ）、（Ｂ
）に示すデツプＣは、平面視円形状に形成したものであ
る。なお、これらのチップＢ。
形状に形成するとともにコーナ部４ｂを円弧によって形
成したものである。また、第４図 □（Ａ）、（Ｂ
）に示すデツプＣは、平面視円形状に形成したものであ
る。なお、これらのチップＢ。
Ｃにおいて上記のチップＡと同様な部分には同一符号を
付しである。
付しである。
以上説明したように、この発明のスローアウェイチップ
によれば、逃げ面の逃げ角を３０’ないし４５°に設定
しているから、チップを実際の切削加工に供する際にそ
のすくい角を２０°ないし３５°に設定することができ
る。したがって、クレータ摩耗に起因する切刃部分の欠
損、切削熱に起因する逃げ面摩耗を大幅に軽減すること
ができ、ひいてはチップの寿命を大幅に向上させること
ができる。また、切削抵抗を減少させることができるか
ら、加工精度の向上を図ることができる。しかも、すく
い面と逃げ面この交叉部にホーニングを施しているから
、逃げ角を３０°ないし４５゜に設定したことによるチ
ッピングおよびそれに伴う欠損を防止することができる
等の効果が得られる。
によれば、逃げ面の逃げ角を３０’ないし４５°に設定
しているから、チップを実際の切削加工に供する際にそ
のすくい角を２０°ないし３５°に設定することができ
る。したがって、クレータ摩耗に起因する切刃部分の欠
損、切削熱に起因する逃げ面摩耗を大幅に軽減すること
ができ、ひいてはチップの寿命を大幅に向上させること
ができる。また、切削抵抗を減少させることができるか
ら、加工精度の向上を図ることができる。しかも、すく
い面と逃げ面この交叉部にホーニングを施しているから
、逃げ角を３０°ないし４５゜に設定したことによるチ
ッピングおよびそれに伴う欠損を防止することができる
等の効果が得られる。
第１図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はこの発明に係るスロー
アウェイチップの要部を示す図であって、第２図（Ａ）
のＩ−ＩＭ矢視拡大断面図、第２図、第３図、第４図は
それぞれこの発明の一実施例を示し、それぞれ（Ａ）図
は平面図、それぞれ（８〉図は側面図、第５図は第２図
に示すスローアウェイチップが取り付けられた正面フラ
イスを示し、第５図（Ａ）はその縦断面図、第５図（Ｂ
）は主切刃のすくい角および逃げ角を示す図、第６図は
切削抵抗の３つの分力を示す図、第７図（Ａ）。 （Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれすくい角を００．１
０°、２０’ 、３０°としたときの摩耗状況を示す図
である。 Ａ、Ｂ、Ｃ・・・・・・スローアウェイチップ、１・・
・・・・すくい面（上面）、２・・・・・・！！首面（
下面）、３・・・・・・逃げ面（側面）、５．６．７・
・・・・・ホーニング。 卆炭肖１１卆Ｘっｒｉ、り方向 第７図 （Ａ）
アウェイチップの要部を示す図であって、第２図（Ａ）
のＩ−ＩＭ矢視拡大断面図、第２図、第３図、第４図は
それぞれこの発明の一実施例を示し、それぞれ（Ａ）図
は平面図、それぞれ（８〉図は側面図、第５図は第２図
に示すスローアウェイチップが取り付けられた正面フラ
イスを示し、第５図（Ａ）はその縦断面図、第５図（Ｂ
）は主切刃のすくい角および逃げ角を示す図、第６図は
切削抵抗の３つの分力を示す図、第７図（Ａ）。 （Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれすくい角を００．１
０°、２０’ 、３０°としたときの摩耗状況を示す図
である。 Ａ、Ｂ、Ｃ・・・・・・スローアウェイチップ、１・・
・・・・すくい面（上面）、２・・・・・・！！首面（
下面）、３・・・・・・逃げ面（側面）、５．６．７・
・・・・・ホーニング。 卆炭肖１１卆Ｘっｒｉ、り方向 第７図 （Ａ）
Claims (3)
- （１）全体が平板状をなし、すくい面とされる上面と載
置面とされる下面との間に逃げ面が形成されてなるスロ
ーアウェイチップにおいて、前記逃げ面の逃げ角を３０
°ないし４５°に設定するとともに、前記すくい面と逃
げ面との交叉部にホーニングを施したことを特徴とする
スローアウェイチップ。 - （２）前記ホーニングは、ホーニング幅が０．１ｍｍな
いし０．２ｍｍでかつ前記すくい面に対するホーニング
角が３０°ないし４５°に設定された角度ホーニングで
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のス
ローアウェイチップ。 - （３）前記ホーニングは、曲率半径が０．０５ｍｍない
し０．１ｍｍになされた丸ホーニングであることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載のスローアウェイチ
ップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59276605A JPS61159315A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | スロ−アウエイチツプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59276605A JPS61159315A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | スロ−アウエイチツプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61159315A true JPS61159315A (ja) | 1986-07-19 |
| JPH05162B2 JPH05162B2 (ja) | 1993-01-05 |
Family
ID=17571769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59276605A Granted JPS61159315A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | スロ−アウエイチツプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61159315A (ja) |
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| JPH05162B2 (ja) | 1993-01-05 |
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