JPH11138324A - ミーリングカッタ - Google Patents
ミーリングカッタInfo
- Publication number
- JPH11138324A JPH11138324A JP30195197A JP30195197A JPH11138324A JP H11138324 A JPH11138324 A JP H11138324A JP 30195197 A JP30195197 A JP 30195197A JP 30195197 A JP30195197 A JP 30195197A JP H11138324 A JPH11138324 A JP H11138324A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- cutting
- edge
- axial
- obtuse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属被削材に対する切削加工の際に切削精度
と切削効率を向上すること。 【解決手段】 長辺切刃１０ａと短辺切刃１０ｂと鈍角
切刃１０ｃと鋭角切刃１０ｄからなる切刃１０を有する
概略平行四辺形のチップであって、このうち鈍角切刃１
０ｃと鋭角切刃１０ｄとが互いに対称位置に異なって形
成された２種類のチップＡ，Ｂをカッタ本体に両チップ
Ａ，Ｂの先端縁切刃１０ａ1 ，１０ｂ 1 および後端縁切
刃１０ａ，１０ｂがその外周部側が軸方向に突出するよ
う傾斜して配設する。
と切削効率を向上すること。 【解決手段】 長辺切刃１０ａと短辺切刃１０ｂと鈍角
切刃１０ｃと鋭角切刃１０ｄからなる切刃１０を有する
概略平行四辺形のチップであって、このうち鈍角切刃１
０ｃと鋭角切刃１０ｄとが互いに対称位置に異なって形
成された２種類のチップＡ，Ｂをカッタ本体に両チップ
Ａ，Ｂの先端縁切刃１０ａ1 ，１０ｂ 1 および後端縁切
刃１０ａ，１０ｂがその外周部側が軸方向に突出するよ
う傾斜して配設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属被削材などの
切削加工に用いられるスローアウェイ式のミーリングカ
ッタに関する。
切削加工に用いられるスローアウェイ式のミーリングカ
ッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般のミーリングカッタは、エンドミル
の軸心に対して直角方向への送り、即ち横送り切削を前
提として設計されているが、横方向への送り以外に軸方
向への送り、即ちドリリング切削、または横送りと軸方
向送りとを同期させた斜め方向送り、即ち彫り込み切削
が要求される場合がある。
の軸心に対して直角方向への送り、即ち横送り切削を前
提として設計されているが、横方向への送り以外に軸方
向への送り、即ちドリリング切削、または横送りと軸方
向送りとを同期させた斜め方向送り、即ち彫り込み切削
が要求される場合がある。
【０００３】しかるに、一般のミーリングカッタの切刃
は、横送りのためのレイアウトとなっており、軸方向送
りのための切刃レイアウトにはなっておらず、これがた
めに軸方向への連続的な切削送りができなかった。
は、横送りのためのレイアウトとなっており、軸方向送
りのための切刃レイアウトにはなっておらず、これがた
めに軸方向への連続的な切削送りができなかった。
【０００４】これを解決するために、最近の従来技術で
は、横送りと共に軸方向送りも可能なミーリングカッタ
が、出願人が可能な限り調べて網羅すれば図１９の〜
に示される技術が商品化され、あるいは提案されてい
る。
は、横送りと共に軸方向送りも可能なミーリングカッタ
が、出願人が可能な限り調べて網羅すれば図１９の〜
に示される技術が商品化され、あるいは提案されてい
る。
【０００５】これらの従来技術は、回転中心を挟んで、
左右に少なくとも一対のチップを配してカッタ本体の底
部の径方向全域に先端縁切刃を設けるようにしたもので
ある。
左右に少なくとも一対のチップを配してカッタ本体の底
部の径方向全域に先端縁切刃を設けるようにしたもので
ある。
【０００６】図１９の〜 に示す従来技術のうち、
の技術は右側のチップと左側のチップが形状を
異にする２種類のチップを使用して軸方向の送りの性能
を重視した設計に取っているが、このうちは横
送りのためのコーナー部の切刃が一枚刃となり、最も負
担の大きいコーナー部の強度が劣るという難点がある。
また では、左右とも正菱形のチップを採用しているた
め、異なった加工径への対応範囲が限定され、カッタ径
（切削径）が変わると全てのチップサイズを変える必要
があり互換性に欠けるという難点がある。
の技術は右側のチップと左側のチップが形状を
異にする２種類のチップを使用して軸方向の送りの性能
を重視した設計に取っているが、このうちは横
送りのためのコーナー部の切刃が一枚刃となり、最も負
担の大きいコーナー部の強度が劣るという難点がある。
また では、左右とも正菱形のチップを採用しているた
め、異なった加工径への対応範囲が限定され、カッタ径
（切削径）が変わると全てのチップサイズを変える必要
があり互換性に欠けるという難点がある。
【０００７】また残りの の技術にあって
は、上記と異なり左右のチップとも同じ形状のチップを
使用するよう設計されており、これがために上記に比べ
て使用現場での工具管理の点では便利であるが、このう
ちでは横送りのための切刃は一枚刃となって
おり、横送り時の性能が劣化するという難点がある。
は、上記と異なり左右のチップとも同じ形状のチップを
使用するよう設計されており、これがために上記に比べ
て使用現場での工具管理の点では便利であるが、このう
ちでは横送りのための切刃は一枚刃となって
おり、横送り時の性能が劣化するという難点がある。
【０００８】また にあっては、横送りのためのコーナ
ー部の切刃が一枚刃となり、最も負担の大きいコーナー
部の強度が劣化するという難点があり、さらには軸方向
の切刃となるチップに軸方向のスクイ角（アキシャルレ
ーキ角）を大きく取れないため切削抵抗が増大し切削性
能が劣化するという難点がある。
ー部の切刃が一枚刃となり、最も負担の大きいコーナー
部の強度が劣化するという難点があり、さらには軸方向
の切刃となるチップに軸方向のスクイ角（アキシャルレ
ーキ角）を大きく取れないため切削抵抗が増大し切削性
能が劣化するという難点がある。
【０００９】この に示す従来技術は、本発明に最も近
似する従来技術であるので、後述のように本発明の説明
の際にその比較例とし詳細に説明する。
似する従来技術であるので、後述のように本発明の説明
の際にその比較例とし詳細に説明する。
【００１０】
【発明が解決しようとする問題点】本発明は、上述の難
点に注目し、横送り切削の性能を落とすことなく軸方向
送り切削が可能であり、且つチップのスクイ角を可能な
限り大きく取ることができるようにする等上記従来技術
の難点を解消することを目的とするものである。
点に注目し、横送り切削の性能を落とすことなく軸方向
送り切削が可能であり、且つチップのスクイ角を可能な
限り大きく取ることができるようにする等上記従来技術
の難点を解消することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するために、請求項１に係る発明にあっては、参照符
号を付して示すと、長辺切刃１０ａと短辺切刃１０ｂと
鈍角切刃１０ｃと鋭角切刃１０ｄとからなる切刃１０を
有する概略平行四辺形のチップであって、このうち鈍角
切刃１０ｃと鋭角切刃１０ｄとが互いに対称位置に異な
って形成された２種類の板状チップＡ，Ｂからなり、こ
の２種類のチップＡ，Ｂの夫々は、その外周切刃１０ｂ
2 , １０ａ2 がカッタ本体１の回転中心Ｏから等距離Ｒ
１，Ｒ２の位置にあり、且つ両外周切刃１０ｂ2 , １０
ａ2 の軸方向先端部側が鋭角切刃１０ｄ，１０ｄであ
り、軸方向後端部側が鈍角切刃１０ｃ，１０ｃであり、
両回転中心側切刃１０ｂ3 ，１０ａ3 の軸方向先端部側
が鈍角切刃１０ｃ，１０ｃであり、軸方向後端部側が鋭
角切刃１０ｄ，１０ｄを形成し、両チップの外周切刃１
０ｂ2 , １０ａ2 の軸方向先端部の鋭角切刃１０ｄ，１
０ｄおよび軸方向後端部の鈍角切刃１０ｃ，１０ｃが、
回転中心側切刃１０ｂ3 ，１０ａ3 の軸方向先端部側の
鈍角切刃１０ｃ，１０ｃおよび軸方向後端部側の鋭角切
刃１０ｄ，１０ｄよりも夫々軸方向前方に突出するよう
になっている構成からなるものである。
決するために、請求項１に係る発明にあっては、参照符
号を付して示すと、長辺切刃１０ａと短辺切刃１０ｂと
鈍角切刃１０ｃと鋭角切刃１０ｄとからなる切刃１０を
有する概略平行四辺形のチップであって、このうち鈍角
切刃１０ｃと鋭角切刃１０ｄとが互いに対称位置に異な
って形成された２種類の板状チップＡ，Ｂからなり、こ
の２種類のチップＡ，Ｂの夫々は、その外周切刃１０ｂ
2 , １０ａ2 がカッタ本体１の回転中心Ｏから等距離Ｒ
１，Ｒ２の位置にあり、且つ両外周切刃１０ｂ2 , １０
ａ2 の軸方向先端部側が鋭角切刃１０ｄ，１０ｄであ
り、軸方向後端部側が鈍角切刃１０ｃ，１０ｃであり、
両回転中心側切刃１０ｂ3 ，１０ａ3 の軸方向先端部側
が鈍角切刃１０ｃ，１０ｃであり、軸方向後端部側が鋭
角切刃１０ｄ，１０ｄを形成し、両チップの外周切刃１
０ｂ2 , １０ａ2 の軸方向先端部の鋭角切刃１０ｄ，１
０ｄおよび軸方向後端部の鈍角切刃１０ｃ，１０ｃが、
回転中心側切刃１０ｂ3 ，１０ａ3 の軸方向先端部側の
鈍角切刃１０ｃ，１０ｃおよび軸方向後端部側の鋭角切
刃１０ｄ，１０ｄよりも夫々軸方向前方に突出するよう
になっている構成からなるものである。
【００１２】また請求項２に記載の発明にあっては、長
辺切刃１０ａと短辺切刃１０ｂと鈍角切刃１０ｃと鋭角
切刃１０ｄとからなる切刃１０を有する概略平行四辺形
のチップであって、このうち鈍角切刃１０ｃと鋭角切刃
１０ｄとが互いに対称位置に異なって形成された２種類
の板状チップＡ，Ｂからなり、この２種類のチップＡ，
Ｂの夫々は、その外周切刃１０ｂ2 , １０ａ2 がカッタ
本体１の回転中心Ｏから等距離Ｒ１，Ｒ２の位置にあ
り、且つ両外周切刃１０ｂ2 , １０ａ2 の軸方向先端部
側が鋭角切刃１０ｄ，１０ｄであり、軸方向後端部側が
鈍角切刃１０ｃ，１０ｃであり、両回転中心側切刃１０
ｂ3 ，１０ａ3 の軸方向先端部側が鈍角切刃１０ｃ，１
０ｃであり、軸方向後端部側が鋭角切刃１０ｄ，１０ｄ
を形成し、両チップの外周切刃１０ｂ2 , １０ａ2 の軸
方向先端部の鋭角切刃１０ｄ，１０ｄおよび軸方向後端
部の鈍角切刃１０ｃ，１０ｃが、回転中心側切刃１０ｂ
3 ，１０ａ3 の軸方向先端部側の鈍角切刃１０ｃ，１０
ｃおよび軸方向後端部側の鋭角切刃１０ｄ，１０ｄと夫
々軸方向の突出量が同等に形成されるようになっている
構成からなるものである。
辺切刃１０ａと短辺切刃１０ｂと鈍角切刃１０ｃと鋭角
切刃１０ｄとからなる切刃１０を有する概略平行四辺形
のチップであって、このうち鈍角切刃１０ｃと鋭角切刃
１０ｄとが互いに対称位置に異なって形成された２種類
の板状チップＡ，Ｂからなり、この２種類のチップＡ，
Ｂの夫々は、その外周切刃１０ｂ2 , １０ａ2 がカッタ
本体１の回転中心Ｏから等距離Ｒ１，Ｒ２の位置にあ
り、且つ両外周切刃１０ｂ2 , １０ａ2 の軸方向先端部
側が鋭角切刃１０ｄ，１０ｄであり、軸方向後端部側が
鈍角切刃１０ｃ，１０ｃであり、両回転中心側切刃１０
ｂ3 ，１０ａ3 の軸方向先端部側が鈍角切刃１０ｃ，１
０ｃであり、軸方向後端部側が鋭角切刃１０ｄ，１０ｄ
を形成し、両チップの外周切刃１０ｂ2 , １０ａ2 の軸
方向先端部の鋭角切刃１０ｄ，１０ｄおよび軸方向後端
部の鈍角切刃１０ｃ，１０ｃが、回転中心側切刃１０ｂ
3 ，１０ａ3 の軸方向先端部側の鈍角切刃１０ｃ，１０
ｃおよび軸方向後端部側の鋭角切刃１０ｄ，１０ｄと夫
々軸方向の突出量が同等に形成されるようになっている
構成からなるものである。
【００１３】また請求項３に記載の発明にあっては、上
記２種類のチップＡ，Ｂと共に、同種形状の第３のチッ
プＣがその外周切刃１０ａがカッタ本体１の回転中心Ｏ
から前記２種類のチップと等距離φ３の位置にあり、且
つ上記２種類のチップＡ，Ｂの後方に位置するよう配設
されてなる請求項１または２記載の構成からなるもので
ある。
記２種類のチップＡ，Ｂと共に、同種形状の第３のチッ
プＣがその外周切刃１０ａがカッタ本体１の回転中心Ｏ
から前記２種類のチップと等距離φ３の位置にあり、且
つ上記２種類のチップＡ，Ｂの後方に位置するよう配設
されてなる請求項１または２記載の構成からなるもので
ある。
【００１４】また請求項４に係る発明にあっては、前記
両チップＡ，Ｂのうち少なくとも一方のチップＡの先端
縁切刃１０ａ1 （底刃）は凹凸の波状に形成されてなる
請求項１または２記載の構成からなるものである。
両チップＡ，Ｂのうち少なくとも一方のチップＡの先端
縁切刃１０ａ1 （底刃）は凹凸の波状に形成されてなる
請求項１または２記載の構成からなるものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の形態の２
種類のチップＡ（図１ａ）、Ｂ（図１ｂ）を示すもの
で、いずれのチップＡ，Ｂもすくい面１１に対し所要の
逃げ角α1 をなす逃げ面１２を有し、両面の交叉部であ
る四周の稜縁が切刃１０を形成し、逆長方四角錐台、即
ち概略平行四辺形板状のポジ形式の厚板状駒片からな
り、正確には前記逃げ角α1 を有するポジタイプの切刃
１０を形成し、該切刃１０が互いに対向する一対の長辺
切刃１０ａ，１０ａと、一対の短辺切刃１０ｂ，１０ｂ
と、長短辺切刃１０ａ，１０ｂの挟角が鈍角α2 である
コーナー部の一対の鈍角切刃１０ｃ，１０ｃと、同じく
短長辺切刃１０ｂ，１０ａの挟角が鋭角α3 であるコー
ナー部の一対の鋭角切刃１０ｄ，１０ｄとからなり、こ
の点に関する限りでは両チップＡ，Ｂは共に同一形状で
ある。
種類のチップＡ（図１ａ）、Ｂ（図１ｂ）を示すもの
で、いずれのチップＡ，Ｂもすくい面１１に対し所要の
逃げ角α1 をなす逃げ面１２を有し、両面の交叉部であ
る四周の稜縁が切刃１０を形成し、逆長方四角錐台、即
ち概略平行四辺形板状のポジ形式の厚板状駒片からな
り、正確には前記逃げ角α1 を有するポジタイプの切刃
１０を形成し、該切刃１０が互いに対向する一対の長辺
切刃１０ａ，１０ａと、一対の短辺切刃１０ｂ，１０ｂ
と、長短辺切刃１０ａ，１０ｂの挟角が鈍角α2 である
コーナー部の一対の鈍角切刃１０ｃ，１０ｃと、同じく
短長辺切刃１０ｂ，１０ａの挟角が鋭角α3 であるコー
ナー部の一対の鋭角切刃１０ｄ，１０ｄとからなり、こ
の点に関する限りでは両チップＡ，Ｂは共に同一形状で
ある。
【００１６】しかし両チップＡ，Ｂの構造の異なる点
は、本発明の特徴の一つであるが、図１の(a), (b)から
明らかなようにすくい面１１の四つのコーナー部である
一対の鈍角α2 と鋭角α3 とが対称位置に形成され、従
って一対の鈍角切刃１０ｃ，１０ｃと一対の鋭角切刃１
０ｄ，１０ｄとが互いに対称位置に異なって形成されて
いる点である。即ち、チップＡとチップＢとでは、一対
の長辺切刃１０ａ，１０ａと一対の短辺切刃１０ｂ，１
０ｂの両端部に形成される鈍角切刃１０ｃ，１０ｃと鋭
角切刃１０ｄ，１０ｄとが互いに左右反対に形成された
点で異なった形状になっているのである。なお本発明で
いう鈍角または鋭角切刃１０ｃ，１０ｄは主に尖頭稜角
部（コーナー部）の切刃を意味するが前記長辺及び短辺
切刃１０ａ，１０ｂの両端部付近を含む意味にも解釈さ
れる。なお、図中１３はクランプ孔である。
は、本発明の特徴の一つであるが、図１の(a), (b)から
明らかなようにすくい面１１の四つのコーナー部である
一対の鈍角α2 と鋭角α3 とが対称位置に形成され、従
って一対の鈍角切刃１０ｃ，１０ｃと一対の鋭角切刃１
０ｄ，１０ｄとが互いに対称位置に異なって形成されて
いる点である。即ち、チップＡとチップＢとでは、一対
の長辺切刃１０ａ，１０ａと一対の短辺切刃１０ｂ，１
０ｂの両端部に形成される鈍角切刃１０ｃ，１０ｃと鋭
角切刃１０ｄ，１０ｄとが互いに左右反対に形成された
点で異なった形状になっているのである。なお本発明で
いう鈍角または鋭角切刃１０ｃ，１０ｄは主に尖頭稜角
部（コーナー部）の切刃を意味するが前記長辺及び短辺
切刃１０ａ，１０ｂの両端部付近を含む意味にも解釈さ
れる。なお、図中１３はクランプ孔である。
【００１７】そして一方側のチップＡは、図２に示すよ
うにカッタ本体１の先端部の図中右側のチップ座３にク
ランプビス１４によって取り付けられるが、この際、前
後の長辺切刃１０ａ，１０ａは回転中心Ｏを超えて略径
方向に沿うように（図５）、また径方向左右の短辺切刃
１０ｂ，１０ｂは軸方向に正確に沿うように取り付けら
れる。即ちカッタ本体１の回転中心Ｏより外周側の短辺
切刃１０ｂまでの距離Ｒ１が切削半径となるよう配置さ
れ、従って該短辺切刃１０ｂは外周切刃１０ｂ 2 を形成
し、且つ該外周切刃１０ｂ2 の軸方向先端部側が鋭角切
刃１０ｄであり、軸方向後端部側が鈍角切刃１０ｃとな
っており、回転中心側切刃１０ｂ3 の軸方向先端部側が
鈍角切刃１０ｃとなっており、軸方向後端部側が鋭角切
刃１０ｄを形成し、従って該チップＡの外周切刃１０ｂ
2 の軸方向先端部の鋭角切刃１０ｄおよび軸方向後端部
の鈍角切刃１０ｃが回転中心側切刃１０ｂ3 の軸方向先
端部側の鈍角切刃１０ｃおよび軸方向後端部側の鋭角切
刃１０ｄと同等か、あるいはそれよりも軸方向前方に突
出するようになっている。従って径方向に配設される一
対の長辺切刃１０ａ，１０ａのうち先端側の切刃は先端
縁切刃１０ａ1 を形成し、該先端縁切刃１０ａ1 は軸線
に対して直角に位置するか、あるいはその中心側、即ち
回転中心Ｏから外周側にかけて漸次軸方向前方に突出す
るように傾斜して設けられ、これに続く外周側鋭角切刃
１０ｄが軸方向前方に最も多く突出しており、尚且つ回
転中心Ｏを越えて左側に延びる先端縁切刃１０ａ1 は後
方に後退し、これに続く回転中心側鈍角切刃１０ｃは軸
方向後方に最も多く後退している。また後方側の長辺切
刃１０ａも軸線に対して直角と平行に設けられるか、あ
るいはその回転中心Ｏ側から外周側にかけて軸方向前方
に突出するよう傾斜して設けられる。
うにカッタ本体１の先端部の図中右側のチップ座３にク
ランプビス１４によって取り付けられるが、この際、前
後の長辺切刃１０ａ，１０ａは回転中心Ｏを超えて略径
方向に沿うように（図５）、また径方向左右の短辺切刃
１０ｂ，１０ｂは軸方向に正確に沿うように取り付けら
れる。即ちカッタ本体１の回転中心Ｏより外周側の短辺
切刃１０ｂまでの距離Ｒ１が切削半径となるよう配置さ
れ、従って該短辺切刃１０ｂは外周切刃１０ｂ 2 を形成
し、且つ該外周切刃１０ｂ2 の軸方向先端部側が鋭角切
刃１０ｄであり、軸方向後端部側が鈍角切刃１０ｃとな
っており、回転中心側切刃１０ｂ3 の軸方向先端部側が
鈍角切刃１０ｃとなっており、軸方向後端部側が鋭角切
刃１０ｄを形成し、従って該チップＡの外周切刃１０ｂ
2 の軸方向先端部の鋭角切刃１０ｄおよび軸方向後端部
の鈍角切刃１０ｃが回転中心側切刃１０ｂ3 の軸方向先
端部側の鈍角切刃１０ｃおよび軸方向後端部側の鋭角切
刃１０ｄと同等か、あるいはそれよりも軸方向前方に突
出するようになっている。従って径方向に配設される一
対の長辺切刃１０ａ，１０ａのうち先端側の切刃は先端
縁切刃１０ａ1 を形成し、該先端縁切刃１０ａ1 は軸線
に対して直角に位置するか、あるいはその中心側、即ち
回転中心Ｏから外周側にかけて漸次軸方向前方に突出す
るように傾斜して設けられ、これに続く外周側鋭角切刃
１０ｄが軸方向前方に最も多く突出しており、尚且つ回
転中心Ｏを越えて左側に延びる先端縁切刃１０ａ1 は後
方に後退し、これに続く回転中心側鈍角切刃１０ｃは軸
方向後方に最も多く後退している。また後方側の長辺切
刃１０ａも軸線に対して直角と平行に設けられるか、あ
るいはその回転中心Ｏ側から外周側にかけて軸方向前方
に突出するよう傾斜して設けられる。
【００１８】また他方側のチップＢは、同じく図２に示
すように、カッタ本体１の先端部の図中左側のチップ座
３にクランクビスによって前記チップＡと同一回転方
向、即ち切削方向に面して取り付けられるが、この際、
左右の長辺切刃１０ａ，１０ａは軸方向に正確に沿うよ
うに、また前後の短辺切刃１０ｂ、１０ｂは略径方向に
沿うよう取り付けられる。即ち、カッタ本体１の回転中
心Ｏより外周側の長辺切刃１０ａまでの距離Ｒ２は、前
記チップＡの切削半径に相当する距離Ｒ１と同一になる
よう配置され、従って該長辺切刃１０ａは外周切刃１０
ａ2 を形成し、且つ該外周切刃１０ａ2 の軸方向先端部
側が鋭角切刃１０ｄであり、軸方向後端部側が鈍角切刃
１０ｃとなっており、回転中心側切刃１０ａ3 の軸方向
先端部側が鈍角切刃１０ｃとなっており、軸方向後端部
側が鋭角切刃１０ｄを形成し、従って該チップＢの外周
切刃１０ａ2 の軸方向先端部の鋭角切刃１０ｄおよび軸
方向後端部の鈍角切刃１０ｃが回転中心側切刃１０ａ3
の軸方向先端部側の鈍角切刃１０ｃおよび軸方向後端部
側の鋭角切刃１０ｄとその軸方向の突出量が同等か、あ
るいは前者が後者よりも軸方向前方に突出するようにな
っている。従って径方向に配設される一対の短辺切刃１
０ｂ，１０ｂのうち先端側の切刃は先端縁切刃１０ｂ1
を形成し、該先端縁切刃１０ｂ1 が軸線に対して直角に
平行に位置するか、あるいはその中心側、即ち回転中心
Ｏから外周側にかけて漸次軸方向前方に突出するように
傾斜して設けられ、これに続く外周側鋭角切刃１０ｄが
軸方向前方に最も多く突出し、これに続く回転中心側鈍
角切刃１０ｃは軸方向後方に最も多く後退している。ま
た後方側の短辺切刃１０ｂも軸線に対して直角に水平に
設けられるか、あるいはその回転中心Ｏ側から外周側に
かけて軸方向前方に突出するよう傾斜して設けられる。
すように、カッタ本体１の先端部の図中左側のチップ座
３にクランクビスによって前記チップＡと同一回転方
向、即ち切削方向に面して取り付けられるが、この際、
左右の長辺切刃１０ａ，１０ａは軸方向に正確に沿うよ
うに、また前後の短辺切刃１０ｂ、１０ｂは略径方向に
沿うよう取り付けられる。即ち、カッタ本体１の回転中
心Ｏより外周側の長辺切刃１０ａまでの距離Ｒ２は、前
記チップＡの切削半径に相当する距離Ｒ１と同一になる
よう配置され、従って該長辺切刃１０ａは外周切刃１０
ａ2 を形成し、且つ該外周切刃１０ａ2 の軸方向先端部
側が鋭角切刃１０ｄであり、軸方向後端部側が鈍角切刃
１０ｃとなっており、回転中心側切刃１０ａ3 の軸方向
先端部側が鈍角切刃１０ｃとなっており、軸方向後端部
側が鋭角切刃１０ｄを形成し、従って該チップＢの外周
切刃１０ａ2 の軸方向先端部の鋭角切刃１０ｄおよび軸
方向後端部の鈍角切刃１０ｃが回転中心側切刃１０ａ3
の軸方向先端部側の鈍角切刃１０ｃおよび軸方向後端部
側の鋭角切刃１０ｄとその軸方向の突出量が同等か、あ
るいは前者が後者よりも軸方向前方に突出するようにな
っている。従って径方向に配設される一対の短辺切刃１
０ｂ，１０ｂのうち先端側の切刃は先端縁切刃１０ｂ1
を形成し、該先端縁切刃１０ｂ1 が軸線に対して直角に
平行に位置するか、あるいはその中心側、即ち回転中心
Ｏから外周側にかけて漸次軸方向前方に突出するように
傾斜して設けられ、これに続く外周側鋭角切刃１０ｄが
軸方向前方に最も多く突出し、これに続く回転中心側鈍
角切刃１０ｃは軸方向後方に最も多く後退している。ま
た後方側の短辺切刃１０ｂも軸線に対して直角に水平に
設けられるか、あるいはその回転中心Ｏ側から外周側に
かけて軸方向前方に突出するよう傾斜して設けられる。
【００１９】これにより両チップＡ，Ｂによってカッタ
本体１の径方向全域に略凹状の先端縁切刃１０ａ1 ，１
０ｂ1 が形成されることになり、これがために両チップ
Ａ，Ｂの外周部側鋭角切刃１０ｄ，１０ｄの軸方向前方
突出量は同じであり、且つ両先端縁切刃１０ａ1 ，１０
ｂ1 の中心部側から外周部側にかけて傾斜度も同一であ
り、両先端縁切刃の全域の軸方向突出量も同じであるか
ら、ドリリング加工のような軸方向切削において両先端
縁切刃１０ａ1 ，１０ｂ1 （左右の鋭角及び鈍角切刃１
０ｃ，１０ｄを含む）は同等に切削作業を担当し、これ
がために切刃の摩耗を軽減し、切削効率も向上すること
ができる。あるいはまた両チップＡ，Ｂの先端縁切刃１
０ａ1 ，１０ｂ1 が軸線に対し直角に形成される場合に
は、カッタ本体１の径方向全域に面一な先端縁切刃１０
ａ1 ，１０ｂ1 が形成される。このように両チップＡ，
Ｂの先端縁切刃１０ａ1 ，１０ｂ1 が軸線に対し直角に
位置し、カッタ本体１の径方向全域に面一な先端縁切刃
１０ａ1 ，１０ｂ1 が形成される場合には、両先端縁切
刃１０ａ1 ，１０ｂ1 で切削される被切削面が面一に形
成され、被切削面を美麗に仕上げることができる。
本体１の径方向全域に略凹状の先端縁切刃１０ａ1 ，１
０ｂ1 が形成されることになり、これがために両チップ
Ａ，Ｂの外周部側鋭角切刃１０ｄ，１０ｄの軸方向前方
突出量は同じであり、且つ両先端縁切刃１０ａ1 ，１０
ｂ1 の中心部側から外周部側にかけて傾斜度も同一であ
り、両先端縁切刃の全域の軸方向突出量も同じであるか
ら、ドリリング加工のような軸方向切削において両先端
縁切刃１０ａ1 ，１０ｂ1 （左右の鋭角及び鈍角切刃１
０ｃ，１０ｄを含む）は同等に切削作業を担当し、これ
がために切刃の摩耗を軽減し、切削効率も向上すること
ができる。あるいはまた両チップＡ，Ｂの先端縁切刃１
０ａ1 ，１０ｂ1 が軸線に対し直角に形成される場合に
は、カッタ本体１の径方向全域に面一な先端縁切刃１０
ａ1 ，１０ｂ1 が形成される。このように両チップＡ，
Ｂの先端縁切刃１０ａ1 ，１０ｂ1 が軸線に対し直角に
位置し、カッタ本体１の径方向全域に面一な先端縁切刃
１０ａ1 ，１０ｂ1 が形成される場合には、両先端縁切
刃１０ａ1 ，１０ｂ1 で切削される被切削面が面一に形
成され、被切削面を美麗に仕上げることができる。
【００２０】また、両チップＡ，Ｂの回転中心Ｏから外
周切刃１０ｄ2 ，１０ａ2 までの切削径Ｒ１，Ｒ２は同
一であるから、当然に横送り切削の際の切削性能を落と
すこともない。
周切刃１０ｄ2 ，１０ａ2 までの切削径Ｒ１，Ｒ２は同
一であるから、当然に横送り切削の際の切削性能を落と
すこともない。
【００２１】また同じく図２に示すように、カッタ本体
１の先端部に前記チップＡを設けた同じチップポケット
２において前記チップＡより後方に設けたチップ座３に
第３のチップＣが同じくクランプビス１４によって取り
付けられる。この第３のチップＣは前記２種類のチッ
プ、例えばチップＢと同形状のもので、その外周切刃１
０ａから回転中心Ｏまでの距離Ｒ３は、前記２種類のチ
ップＡ，Ｂの切削半径の距離Ｒ１、Ｒ２と同等である。
１の先端部に前記チップＡを設けた同じチップポケット
２において前記チップＡより後方に設けたチップ座３に
第３のチップＣが同じくクランプビス１４によって取り
付けられる。この第３のチップＣは前記２種類のチッ
プ、例えばチップＢと同形状のもので、その外周切刃１
０ａから回転中心Ｏまでの距離Ｒ３は、前記２種類のチ
ップＡ，Ｂの切削半径の距離Ｒ１、Ｒ２と同等である。
【００２２】従って、フライス加工のように横送り平面
加工の際に切削長がそれだけ長くなり効率的に切削作業
を行うことができる。
加工の際に切削長がそれだけ長くなり効率的に切削作業
を行うことができる。
【００２３】勿論、各チップＡ，Ｂ，Ｃは、図３または
図４に示すように、カッタ本体１に所要のアキシャルレ
ーキ角θ１、θ２を持つようチップ座３に取り付けられ
るが、例えばチップＡをカッタ本体１に配設する際のチ
ップ座３の形成位置、即ちチップＡのカッタ本体１への
配設位置を決めるのに図６〜図９に示すような方法を採
用すればよい。
図４に示すように、カッタ本体１に所要のアキシャルレ
ーキ角θ１、θ２を持つようチップ座３に取り付けられ
るが、例えばチップＡをカッタ本体１に配設する際のチ
ップ座３の形成位置、即ちチップＡのカッタ本体１への
配設位置を決めるのに図６〜図９に示すような方法を採
用すればよい。
【００２４】まず図６に示すように、カッタ本体１の先
端縁１ａ（図２）より軸方向前方に突出し切削軌跡に相
当する円周（Ｐ）上の点ＡにチップＡの外周先端側鋭角
切刃１０ｄを置き、且つ切刃直径線（ｒ）上に先端縁切
刃１０ａ1 を置き、且つチップＡの上面、即ち長Ａ，
Ｂ，Ｃで囲繞されるすくい面１１がカッタ本体１の軸線
Ｏと平行する平面上に置く。
端縁１ａ（図２）より軸方向前方に突出し切削軌跡に相
当する円周（Ｐ）上の点ＡにチップＡの外周先端側鋭角
切刃１０ｄを置き、且つ切刃直径線（ｒ）上に先端縁切
刃１０ａ1 を置き、且つチップＡの上面、即ち長Ａ，
Ｂ，Ｃで囲繞されるすくい面１１がカッタ本体１の軸線
Ｏと平行する平面上に置く。
【００２５】次に図７に示すように、チップＡを点Ａを
中心としてそのすくい面１１がカッタ本体１の軸線Ｏと
平行する平面上でθ３だけ回転させる。これによって当
然に先端縁切刃１０ａ1 の傾斜角はθ３となる。
中心としてそのすくい面１１がカッタ本体１の軸線Ｏと
平行する平面上でθ３だけ回転させる。これによって当
然に先端縁切刃１０ａ1 の傾斜角はθ３となる。
【００２６】そして最後に図８に示すように、先端縁切
刃１０ａ1 、即ち図中ＡＢを中心にＤが円周Ｐに接する
まで所要角度（θ１）だけ下げる。これによって外周切
刃１０ｂ2 は切削直径ｒに相当する円周Ｐ上に配置さ
れ、先端縁切刃１０ａ1 の傾斜角はθ３となり、θ１が
すくい面１１のアキシャルレーキ角となり、θ４が外周
切刃１０ｂの逃げ角となり、θ５が先端縁切刃１０ａ1
の逃げ角となる。
刃１０ａ1 、即ち図中ＡＢを中心にＤが円周Ｐに接する
まで所要角度（θ１）だけ下げる。これによって外周切
刃１０ｂ2 は切削直径ｒに相当する円周Ｐ上に配置さ
れ、先端縁切刃１０ａ1 の傾斜角はθ３となり、θ１が
すくい面１１のアキシャルレーキ角となり、θ４が外周
切刃１０ｂの逃げ角となり、θ５が先端縁切刃１０ａ1
の逃げ角となる。
【００２７】本発明の特徴とする一つは、両チップＡ，
Ｂの外周切刃１０ｂ2 ，１０ａ2 の軸方向後端部の鈍角
切刃１０ｃ，１０ｃが回転中心側切刃１０ｂ3 ，１０ａ
3 の軸方向後端部側の鋭角切刃１０ｄ，１０ｄと同等
か、あるいは軸方向前方に突出し、両チップＡ，Ｂの後
方側の長辺切刃１０ａ，短辺切刃１０ｂがその回転中心
側より外周側にかけて同等か、あるいは前方に傾斜して
いることである。
Ｂの外周切刃１０ｂ2 ，１０ａ2 の軸方向後端部の鈍角
切刃１０ｃ，１０ｃが回転中心側切刃１０ｂ3 ，１０ａ
3 の軸方向後端部側の鋭角切刃１０ｄ，１０ｄと同等
か、あるいは軸方向前方に突出し、両チップＡ，Ｂの後
方側の長辺切刃１０ａ，短辺切刃１０ｂがその回転中心
側より外周側にかけて同等か、あるいは前方に傾斜して
いることである。
【００２８】これがために、前述のように、例えば図６
の状態から図８、あるいは図７の状態から図８の状態に
チップＡを変位させてすくい面１１のアキシャルレーキ
角θ１を形成する際に外周切刃１０ｂ2 を回転軸線Ｏと
平行に維持しながら可能な限りアキシャルレーキ角θ１
を大きく取ることができ、これがために切削効率を向上
させることができる。
の状態から図８、あるいは図７の状態から図８の状態に
チップＡを変位させてすくい面１１のアキシャルレーキ
角θ１を形成する際に外周切刃１０ｂ2 を回転軸線Ｏと
平行に維持しながら可能な限りアキシャルレーキ角θ１
を大きく取ることができ、これがために切削効率を向上
させることができる。
【００２９】これに対し、本発明に最も近似する従来技
術である図１９の のチップのカッタ本体への取り付け
状態を示す図１３〜図１５との比較で本発明と対比する
と、にあっては、チップＱを図１３の状態、即ち外周切
刃ＡＤが回転軸線Ｏ上と平行の状態から、そのすくい面
１１にアキシャルレーキ角θｂを形成するために同一切
削半径線上をチップＱを変位させると点Ａは点Ｂに対し
て可なり芯高に、また点Ｄを同量だけ芯下がりに変位す
る必要があり、これがために先端縁切刃ＡＢの傾斜度θ
ａが益々大きくなって切削力のバランスが非常に取りに
くくなり、これがためにアキシャルレーキ角θｂをあま
り大きく取ることは困難である。
術である図１９の のチップのカッタ本体への取り付け
状態を示す図１３〜図１５との比較で本発明と対比する
と、にあっては、チップＱを図１３の状態、即ち外周切
刃ＡＤが回転軸線Ｏ上と平行の状態から、そのすくい面
１１にアキシャルレーキ角θｂを形成するために同一切
削半径線上をチップＱを変位させると点Ａは点Ｂに対し
て可なり芯高に、また点Ｄを同量だけ芯下がりに変位す
る必要があり、これがために先端縁切刃ＡＢの傾斜度θ
ａが益々大きくなって切削力のバランスが非常に取りに
くくなり、これがためにアキシャルレーキ角θｂをあま
り大きく取ることは困難である。
【００３０】即ち、本発明と従来技術とのアキシャルレ
ーキ角はθ１＞θｂとなって、本発明は従来技術に比べ
て格段に大きなアキシャルレーキ角を取ることができ、
それだけ切削力を上げることができるのである。
ーキ角はθ１＞θｂとなって、本発明は従来技術に比べ
て格段に大きなアキシャルレーキ角を取ることができ、
それだけ切削力を上げることができるのである。
【００３１】これがためにチップ自身にチップブレーカ
ーを設けることにより更にアキシャルレーキ角を大きく
取ることができる。
ーを設けることにより更にアキシャルレーキ角を大きく
取ることができる。
【００３２】更にまた本発明の特徴とする一つは、チッ
プＡの外周切刃１０ｂ2 の軸方向先端部の鋭角切刃１０
ｄが回転中心側切刃１０ｂ3 の軸方向先端部側の鈍角切
刃１０ｃと同等か、あるいは軸方向前方に突出し、先端
側の長辺切刃である先端縁切刃１０ａ1 がその中心側、
即ち回転中心Ｏから右側の外周側にかけて同等の突出量
で軸線に直角に設けられているが、あるいは漸次軸方向
前方に突出するように傾斜して設けられ、反対側の回転
中心Ｏを越えて左側に延びる先端縁切刃１０ａ 1 は同等
か、あるいは後方に後退し、これに続く回転中心側鈍角
切刃１０ｃも同等か、あまいは軸方向後方に最も多く後
退していることである。
プＡの外周切刃１０ｂ2 の軸方向先端部の鋭角切刃１０
ｄが回転中心側切刃１０ｂ3 の軸方向先端部側の鈍角切
刃１０ｃと同等か、あるいは軸方向前方に突出し、先端
側の長辺切刃である先端縁切刃１０ａ1 がその中心側、
即ち回転中心Ｏから右側の外周側にかけて同等の突出量
で軸線に直角に設けられているが、あるいは漸次軸方向
前方に突出するように傾斜して設けられ、反対側の回転
中心Ｏを越えて左側に延びる先端縁切刃１０ａ 1 は同等
か、あるいは後方に後退し、これに続く回転中心側鈍角
切刃１０ｃも同等か、あまいは軸方向後方に最も多く後
退していることである。
【００３３】この長辺切刃である先端縁切刃１０ａ1 の
うち、回転中心Ｏを越える左側の切刃部分は当然のこと
ながら切削作用を果たすことはない。この際にこの切削
作用を果たすことのない切削部分が回転中心Ｏに位置す
る切刃と同等か、又はそれよりも軸方向後方に後退して
いるため、被削材に干渉することがなく切削力に影響を
与えることがないと共に、回転中心Ｏ部分の切刃はコー
ナー部に位置していないため、あるいは位置していても
該切刃コーナー部が鈍角であるため該回転中心部分の切
削刃の強度を劣化させることもない。
うち、回転中心Ｏを越える左側の切刃部分は当然のこと
ながら切削作用を果たすことはない。この際にこの切削
作用を果たすことのない切削部分が回転中心Ｏに位置す
る切刃と同等か、又はそれよりも軸方向後方に後退して
いるため、被削材に干渉することがなく切削力に影響を
与えることがないと共に、回転中心Ｏ部分の切刃はコー
ナー部に位置していないため、あるいは位置していても
該切刃コーナー部が鈍角であるため該回転中心部分の切
削刃の強度を劣化させることもない。
【００３４】しかも、長辺切刃である先端縁切刃１０ａ
1 のうち、回転中心Ｏを越える左側の切刃部分の領域だ
け回転中心Ｏより右側に径方向に延ばして切削刃として
利用することができるから、当然にカッタ本体に取付け
る場合にカッタ径（切削径）が大きくなっても充分に対
応することができ互換性に優れているという利点があ
る。
1 のうち、回転中心Ｏを越える左側の切刃部分の領域だ
け回転中心Ｏより右側に径方向に延ばして切削刃として
利用することができるから、当然にカッタ本体に取付け
る場合にカッタ径（切削径）が大きくなっても充分に対
応することができ互換性に優れているという利点があ
る。
【００３５】これに対し、従来技術である図１９の の
チップＱのカッタ本体への取り付け状態を示す図１６〜
図１８との比較で本発明と対比すると、図１６に示すよ
うに、その先端縁切刃ＡＢのうち、回転中心Ｏ側の鋭角
切刃Ｂの部分が軸方向前方に最も多く突出しており、外
周切刃ＡＤの鈍角切刃Ａの部分が軸方向後方に最も多く
後退しており、従って先端縁切刃ＡＢは、その外周側か
ら回転中心側にかけて軸方向前方に突出するよう傾斜し
ている。
チップＱのカッタ本体への取り付け状態を示す図１６〜
図１８との比較で本発明と対比すると、図１６に示すよ
うに、その先端縁切刃ＡＢのうち、回転中心Ｏ側の鋭角
切刃Ｂの部分が軸方向前方に最も多く突出しており、外
周切刃ＡＤの鈍角切刃Ａの部分が軸方向後方に最も多く
後退しており、従って先端縁切刃ＡＢは、その外周側か
ら回転中心側にかけて軸方向前方に突出するよう傾斜し
ている。
【００３６】これがために該チップＱによって軸方向へ
の切削作業を行うと被削材に対しては回転中心Ｏ側の切
刃Ｂが真先に干渉することになり、当然にこの部分は切
削作用を果たすものでなければならない。従って、回転
中心Ｏ側の切刃Ｂは、図１７に示すようにその交点から
左側にかけてはアール状のノーズ縁にしか形成すること
ができない。また回転中心Ｏにコーナー部切刃Ａがくる
ため切削強度も劣ることになる。もし、図１８に示すよ
うに先端縁切刃ＡＢのＡ点が回転中心Ｏより左側に越え
て延びた状態では切削作用を果たすことができない。従
って、先端縁切刃ＡＢは回転中心Ｏを越えることができ
ないため、カッタ径（切削径）は、先端縁切刃ＡＢ、即
ち底刃用のチップのサイズに限定され、同一チップで異
なった切削径のカッタ本体に適用することができず、そ
れだけ互換性に劣るという難点がある。
の切削作業を行うと被削材に対しては回転中心Ｏ側の切
刃Ｂが真先に干渉することになり、当然にこの部分は切
削作用を果たすものでなければならない。従って、回転
中心Ｏ側の切刃Ｂは、図１７に示すようにその交点から
左側にかけてはアール状のノーズ縁にしか形成すること
ができない。また回転中心Ｏにコーナー部切刃Ａがくる
ため切削強度も劣ることになる。もし、図１８に示すよ
うに先端縁切刃ＡＢのＡ点が回転中心Ｏより左側に越え
て延びた状態では切削作用を果たすことができない。従
って、先端縁切刃ＡＢは回転中心Ｏを越えることができ
ないため、カッタ径（切削径）は、先端縁切刃ＡＢ、即
ち底刃用のチップのサイズに限定され、同一チップで異
なった切削径のカッタ本体に適用することができず、そ
れだけ互換性に劣るという難点がある。
【００３７】更に図１１に示す実施形態のように、先端
縁切刃１０ａ1 を凹凸の波状に形成することによって、
切削時のバランスを良好とし切削精度を上げることがで
きる。即ち、図１０は、図２に示す実施形態を切削時の
被削材Ｗに対する切削力を説明する図であるが、この場
合に右側のチップＡの先端縁切刃１０ａ1 は長辺切刃１
０ａであり、左側のチップＢの先端縁切刃１０ｂ1 は単
辺切刃１０ｂであるため、チップＡにかかる切削力はＦ
１＋Ｆ２であり、これに対しチップＢにかかる切削力は
Ｆ３である。Ｆ１＝Ｆ３とすれば、Ｆ２の力がアンバラ
ンスとなる恐れがある。また図示のように被削材Ｗに対
する軸方向切削後の横送り切削時における切粉Ｗａの幅
が大きくなり、切粉の詰まりや捩れ等によって切削力に
悪影響を及ぼす恐れもある。
縁切刃１０ａ1 を凹凸の波状に形成することによって、
切削時のバランスを良好とし切削精度を上げることがで
きる。即ち、図１０は、図２に示す実施形態を切削時の
被削材Ｗに対する切削力を説明する図であるが、この場
合に右側のチップＡの先端縁切刃１０ａ1 は長辺切刃１
０ａであり、左側のチップＢの先端縁切刃１０ｂ1 は単
辺切刃１０ｂであるため、チップＡにかかる切削力はＦ
１＋Ｆ２であり、これに対しチップＢにかかる切削力は
Ｆ３である。Ｆ１＝Ｆ３とすれば、Ｆ２の力がアンバラ
ンスとなる恐れがある。また図示のように被削材Ｗに対
する軸方向切削後の横送り切削時における切粉Ｗａの幅
が大きくなり、切粉の詰まりや捩れ等によって切削力に
悪影響を及ぼす恐れもある。
【００３８】これに対し図１１に示すように、先端縁切
刃１０ａ1 を凹凸の波状に形成することによって、図示
の切削分力がＦ１〜Ｆ４のような方向にかかるとすれ
ば、外周方向の分力＝Ｆ１＋Ｆ３となり、また回転中心
方向への分力＝Ｆ２＋（Ｆ５×２）となり、外周方向へ
の分力＝回転中心方向への分力とすることができ、これ
がために切削力のバランスを良好に取ることができ、切
削精度を上げることができる。
刃１０ａ1 を凹凸の波状に形成することによって、図示
の切削分力がＦ１〜Ｆ４のような方向にかかるとすれ
ば、外周方向の分力＝Ｆ１＋Ｆ３となり、また回転中心
方向への分力＝Ｆ２＋（Ｆ５×２）となり、外周方向へ
の分力＝回転中心方向への分力とすることができ、これ
がために切削力のバランスを良好に取ることができ、切
削精度を上げることができる。
【００３９】しかも、図１２に示すように軸方向切削後
の横送り切削において、先端縁切刃１０ａ1 が図示のよ
うに凹凸の波状に形成されることによって、所謂チップ
セパレーターの役割を果たし切粉Ｗ１が分断されるされ
るため、切粉の詰まりや捩れの発生が少なく当然に切削
効率を上げることができるという利点がある。
の横送り切削において、先端縁切刃１０ａ1 が図示のよ
うに凹凸の波状に形成されることによって、所謂チップ
セパレーターの役割を果たし切粉Ｗ１が分断されるされ
るため、切粉の詰まりや捩れの発生が少なく当然に切削
効率を上げることができるという利点がある。
【００４０】なお、図１０及び図１１の実施形態におい
て、先端縁切刃１０ａ1 は、その外周側が軸方向前方に
突出し、回転中心Ｏ側が後方に後退した傾斜状の配置と
なっているが、勿論、これに限定されることはなく、先
端縁切刃１０ａ1 が軸線に直角に、即ち、その外周側か
ら回転中心側にかけて同じ突出量に形成されてもよい。
後者の場合に図１０のように先端縁切刃１０ａ1 がスト
レートの場合には、被切削面は平坦となり仕上げ加工を
しなくとも被切削面は美麗であるが、図１１のように先
端縁切刃１０ａ1 が凹凸形状の場合には被切削面も若干
凹凸を呈するが、上記傾斜状の先端縁切刃１０ａ1 の場
合に比べて仕上げ加工の度合いが比較的に少なくて済
み、容易に美麗な被切削面とすることができる。
て、先端縁切刃１０ａ1 は、その外周側が軸方向前方に
突出し、回転中心Ｏ側が後方に後退した傾斜状の配置と
なっているが、勿論、これに限定されることはなく、先
端縁切刃１０ａ1 が軸線に直角に、即ち、その外周側か
ら回転中心側にかけて同じ突出量に形成されてもよい。
後者の場合に図１０のように先端縁切刃１０ａ1 がスト
レートの場合には、被切削面は平坦となり仕上げ加工を
しなくとも被切削面は美麗であるが、図１１のように先
端縁切刃１０ａ1 が凹凸形状の場合には被切削面も若干
凹凸を呈するが、上記傾斜状の先端縁切刃１０ａ1 の場
合に比べて仕上げ加工の度合いが比較的に少なくて済
み、容易に美麗な被切削面とすることができる。
【００４１】
【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、フライス
加工のように横送り切削の性能を落とすことなく、軸方
向切削あるいは斜め方向の切削を良好に行うことができ
る。即ち、カッタ本体の回転中心を挟んで左右に設けた
一対のチップの外周部側鋭角切刃の軸方向前方突出量は
同じであり、且つ両先端縁切刃の中心部側から外周部側
にかけて傾斜度も同一であり、両先端縁切刃の全域の軸
方向突出量も同じであるから、ドリリング加工のような
軸方向切削において両先端縁切刃（左右の鋭角及び鈍角
切刃を含む）は同等に切削作業を担当し、これがために
切刃の摩耗を軽減し、切削効率も向上することができ
る。
加工のように横送り切削の性能を落とすことなく、軸方
向切削あるいは斜め方向の切削を良好に行うことができ
る。即ち、カッタ本体の回転中心を挟んで左右に設けた
一対のチップの外周部側鋭角切刃の軸方向前方突出量は
同じであり、且つ両先端縁切刃の中心部側から外周部側
にかけて傾斜度も同一であり、両先端縁切刃の全域の軸
方向突出量も同じであるから、ドリリング加工のような
軸方向切削において両先端縁切刃（左右の鋭角及び鈍角
切刃を含む）は同等に切削作業を担当し、これがために
切刃の摩耗を軽減し、切削効率も向上することができ
る。
【００４２】また本発明によれば、カッタ本体の回転中
心を挟んで設けた一対のチップのうち、一方のチップは
その長辺切刃が先端縁切刃（底刃）を形成して回転中心
を越えて軸方向後方寄りに傾斜して延びているため、カ
ッタ径（切削径）の異なるカッタ本体への対応範囲を大
きく取ることができ互換性に優れている。
心を挟んで設けた一対のチップのうち、一方のチップは
その長辺切刃が先端縁切刃（底刃）を形成して回転中心
を越えて軸方向後方寄りに傾斜して延びているため、カ
ッタ径（切削径）の異なるカッタ本体への対応範囲を大
きく取ることができ互換性に優れている。
【００４３】さらに本発明によれば、カッタ本体に対す
るチップ自身の軸方向傾け角、即ちすくい角（アキシャ
ルレーキ角）を大きく取ることができて切削力を上げる
ことができ、特にチップ自身にチップブレーカーを設け
ることにより更に大きなアキシャルレーキ角を取ること
ができる。
るチップ自身の軸方向傾け角、即ちすくい角（アキシャ
ルレーキ角）を大きく取ることができて切削力を上げる
ことができ、特にチップ自身にチップブレーカーを設け
ることにより更に大きなアキシャルレーキ角を取ること
ができる。
【００４４】さらにまたカッタ本体の中心部がコーナー
外周部に比べて中低とすることにより、回転中心側の切
刃の強度を高めることができる。
外周部に比べて中低とすることにより、回転中心側の切
刃の強度を高めることができる。
【００４５】請求項２に係る発明によれば、前記請求項
１に掲げる効果を期待することができると共に、カッタ
本体の回転中心を挟んで設けた一対のチップの夫々の先
端縁切刃が面一に形成されているため、これによる被切
削面も面一になり被切削面を美麗に仕上げることがで
き、仕上げ加工を必要としないか少なくて済むという利
点がある。
１に掲げる効果を期待することができると共に、カッタ
本体の回転中心を挟んで設けた一対のチップの夫々の先
端縁切刃が面一に形成されているため、これによる被切
削面も面一になり被切削面を美麗に仕上げることがで
き、仕上げ加工を必要としないか少なくて済むという利
点がある。
【００４６】請求項３に係る発明によれば、横送り平面
加工の際に切削長がそれだけ長くなり効率的に切削作業
を行うことができる。
加工の際に切削長がそれだけ長くなり効率的に切削作業
を行うことができる。
【００４７】請求項４に係る発明によれば、両チップの
うち少なくとも一方のチップの先端縁切刃（底刃）を凹
凸の波状に形成することによって、切削力のバランスを
良好に取ることができ、且つ切粉の詰まりや捩れの発生
が少なくし、切削精度や切削効率を上げることができ
る。
うち少なくとも一方のチップの先端縁切刃（底刃）を凹
凸の波状に形成することによって、切削力のバランスを
良好に取ることができ、且つ切粉の詰まりや捩れの発生
が少なくし、切削精度や切削効率を上げることができ
る。
【図１】 本発明の一実施の形態の要部であるチップＡ
（ａ）とチップＢ（ｂ）を示す斜視図である。
（ａ）とチップＢ（ｂ）を示す斜視図である。
【図２】 本発明の一実施の形態を示す正面図である。
【図３】 同右側面図である。
【図４】 同左側面図である。
【図５】 同底面図である。
【図６】 本発明の一実施の形態の要部であるチップの
カッタ本体への配設方法の第一の工程を説明する図であ
る。
カッタ本体への配設方法の第一の工程を説明する図であ
る。
【図７】 同第二の工程を説明する図である。
【図８】 同第三の工程を説明する図である。
【図９】 同平面図である。
【図１０】 同切削途上における作用説明図である。
【図１１】 本発明の他の実施形態の要部を示す図であ
る。
る。
【図１２】 同実施形態の作用説明図である。
【図１３】 従来技術のチップのカッタ本体への配設例
を示す図である。
を示す図である。
【図１４】 同第二の配設例を示す図である。
【図１５】 同平面図である。
【図１６】 同従来技術のチップの取付状態を示す図で
ある。
ある。
【図１７】 同要部の拡大図である。
【図１８】 同要部の拡大図である。
【図１９】 〜 に示すミーリングカッタは、従来技
術を網羅して示すものである。
術を網羅して示すものである。
【符号の説明】 Ａ チップ Ｂ チップ Ｃ チップ １０ 切刃 １０ｂ 切刃 １０ａ 長辺切刃 １０ｂ 短辺切刃 １０ｃ 鈍角切刃 １０ｄ 鋭角切刃 １０ａ1 先端縁切刃 １０ｂ1 先端縁切刃 １０ａ2 外周切刃 １０ｂ2 外周切刃 １０ａ3 回転中心側切刃 １０ｂ3 回転中心側切刃 １１ すくい面 １２ 逃げ面
Claims (4)
- 【請求項１】 長辺切刃と短辺切刃と鈍角切刃と鋭角切
刃とからなる切刃を有する概略平行四辺形のチップであ
って、このうち鈍角切刃と鋭角切刃とが互いに対称位置
に異なって形成された２種類の板状チップからなり、こ
の２種類のチップの夫々は、その外周切刃がカッタ本体
の回転中心から等距離の位置にあり、且つ両外周切刃の
軸方向先端部側が鋭角切刃であり、軸方向後端部側が鈍
角切刃であり、両回転中心側切刃の軸方向先端部側が鈍
角切刃であり、軸方向後端部側が鋭角切刃を形成し、従
って両チップの外周切刃の軸方向先端部の鋭角切刃およ
び軸方向後端部の鈍角切刃が、回転中心側切刃の軸方向
先端部側の鈍角切刃および軸方向後端部側の鋭角切刃よ
りも夫々軸方向前方に突出するようになっているミーリ
ングカッタ。 - 【請求項２】 長辺切刃と短辺切刃と鈍角切刃と鋭角切
刃とからなる切刃を有する概略平行四辺形のチップであ
って、このうち鈍角切刃と鋭角切刃とが互いに対称位置
に異なって形成された２種類の板状チップからなり、こ
の２種類のチップの夫々は、その外周切刃がカッタ本体
の回転中心から等距離の位置にあり、且つ両外周切刃の
軸方向先端部側が鋭角切刃であり、軸方向後端部側が鈍
角切刃であり、両回転中心側切刃の軸方向先端部側が鈍
角切刃であり、軸方向後端部側が鋭角切刃を形成し、従
って両チップの外周切刃の軸方向先端部の鋭角切刃およ
び軸方向後端部の鈍角切刃が、回転中心側切刃の軸方向
先端部側の鈍角切刃および軸方向後端部側の鋭角切刃と
夫々軸方向の突出量が同等に形成されるようになってい
るミーリングカッタ。 - 【請求項３】 上記２種類のチップと共に、同種形状の
第３のチップがその外周切刃がカッタ本体の回転中心か
ら前記２種類のチップと等距離の位置にあり、且つ上記
２種類のチップの後方に位置するよう配設されてなる請
求項１または２記載のミーリングカッタ。 - 【請求項４】 前記両チップのうち少なくとも一方のチ
ップの先端縁切刃（底刃）は凹凸の波状に形成されてな
る請求項１または２記載のミーリングカッタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30195197A JPH11138324A (ja) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | ミーリングカッタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30195197A JPH11138324A (ja) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | ミーリングカッタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138324A true JPH11138324A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=17903083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30195197A Withdrawn JPH11138324A (ja) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | ミーリングカッタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11138324A (ja) |
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1997
- 1997-11-04 JP JP30195197A patent/JPH11138324A/ja not_active Withdrawn
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