CN209918967U - 一种新型插铣刀刀片 - Google Patents

Abstract

一种新型插铣刀刀片，属于机械加工领域。本实用新型提供了一种能够减少铣削阻力，降低振动，增加散热量，提高刀具寿命的新型插铣刀刀片。本实用新型中，刀片为倒四棱台形，倒四棱台的上表面为前刀面，前刀面为内凹形，前刀面的四条边为切削刃；倒四棱台上表面的顶角为刀尖，刀尖为M型圆弧状，刀尖处刻有加固条，加固条位于前刀面上；倒四棱台形的中心开设有贯穿的固定孔；倒四棱台的侧面为后刀面，倒四棱台的底面为连接面，后刀面和连接面的连接处开设有定位槽，连接面上开设有散热槽。本实用新型主要应用于插铣刀刀头，提高刀具寿命，实现高效加工。

Description

一种新型插铣刀刀片

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种新型插铣刀刀片。

背景技术

插铣加工又称Z轴铣削法，由于金属去除量大，因此被广泛应用于材料的曲面加工以及切槽加工，插铣加工主要应用于粗加工和半精加工，插铣加工中所用刀具大多数情况下长径比都比较大；大的金属去除量必然引起较大的切削力，长径比增加也会使得振动增加，最后会使得刀具的寿命降低。目前，所使用的直刃刀片具有切削阻力大、无减振性、散热差等缺点，必然会使得刀片寿命降低。

因此，就需要一种能够减少铣削阻力，降低振动，增加散热量，提高刀具寿命的新型插铣刀刀片。

发明内容

本实用新型为解决现有刀片切削阻力大、无减振性、散热差、刀片寿命降低的缺陷，提供了一种能够减少铣削阻力，降低振动，增加散热量，提高刀具寿命的新型插铣刀刀片。

本实用新型所涉及的一种新型插铣刀刀片的技术方案如下：

本实用新型所涉及的一种新型插铣刀刀片，其特征为：刀片为倒四棱台形，所述倒四棱台的上表面为前刀面，所述前刀面为内凹形，所述前刀面的四条边为切削刃；所述倒四棱台上表面的顶角为刀尖，所述刀尖为M型圆弧状，所述刀尖处刻有加固条，所述加固条位于前刀面上；所述倒四棱台形的中心开设有贯穿的固定孔；所述倒四棱台的侧面为后刀面，所述倒四棱台的底面为连接面，所述后刀面和连接面的连接处开设有定位槽，所述连接面上开设有散热槽。

进一步的：所述刀尖的M型圆弧状曲线包括两条不规则曲线线段和3条圆弧曲线线段，所有线段两两相切。

进一步的：所述加固条包括3个柱体，所述加固条的方向与刀尖垂直。

进一步的：所述固定孔为倒圆台形，所述固定孔的倾斜角为7°。

进一步的：所述散热槽为四条且互相垂直，所述散热槽分别与固定孔和定位槽连通。

进一步的：所述前刀面的前角为6°，所述后刀面的后角为7°。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型涉及的一种新型插铣刀刀片，在刀尖处设有复杂的切削刃曲线，使得切削刃变长，凸出的切削刃能够进入到工件表面的硬化层以下，因此能够减少切削阻力；刀尖处复杂的切削刃曲线成对称分布，并且在机械加工过程中切削刃上每点的主偏角是变化的使得刀尖处切削刃上各点的铣削力大小和方向均不相同，因此成对称分布的切削刃曲线能够抵消部分切削力，使得振动减小；刀片底部设有形状可以是方形、半圆形、椭圆形等的散热槽，增加刀片的散热量；由于切削阻力、振动减小，散热量增加以及刀片采用的是可转位的四角刀片，因此使得刀片寿命增加。

附图说明

图1是本实用新型的刀片正等侧视图；

图2是刀片的仰视图；

图3是刀片的俯视图；

图4是刀片的主视图；

图5是图3中E处的局部放大图；

图6是图3中D-D处的剖视图；

图7是普通刀片铣削过程X、Y、Z方向的铣削力变化曲线；

图8是本实用新型所设计的刀片铣削过程X、Y、Z方向的铣削力变化曲线；

图中：1是前刀面，1-1是切削刃，2是刀尖，2-1是固定孔，2-2是不规则曲线线段，2-3是圆弧曲线线段，3是固定孔，4是后刀面，5是连接面，5-1是散热槽，6是定位槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的保护范围中。

具体实施方式一结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种新型插铣刀刀片，其特征为：所述刀片为倒四棱台形，所述倒四棱台的上表面为前刀面1，所述前刀面1为内凹形，所述前刀面1的四条边为切削刃1-1；所述倒四棱台上表面的顶角为刀尖2，所述刀尖2为M型圆弧状，所述刀尖2处刻有加固条2-1，所述加固条2-1位于前刀面1上；所述倒四棱台形的中心开设有贯穿的固定孔3；所述倒四棱台的侧面为后刀面4，所述倒四棱台的底面为连接面5，所述后刀面4和连接面5的连接处开设有定位槽6，所述连接面5上开设有散热槽5-1。

更为具体的：所述刀尖2的M型圆弧状曲线包括两条不规则曲线线段2-2和3条圆弧曲线线段2-3，所有线段两两相切；所述曲线包括不规则曲线ABC和HGF，和圆弧CD、DE、EF，其中线段ABCD与HGFE关于YZ对称，这里所设计的圆弧CD、DE、EF半径分别是0.3mm、0.2mm、0.3mm。

更为具体的：所述加固条2-1包括3个柱体，所述加固条2-1的方向与刀尖2垂直。

更为具体的：所述固定孔3为倒圆台形，所述固定孔3的倾斜角为7°。

更为具体的：所述散热槽5-1为四条且互相垂直，所述散热槽5-1分别与固定孔3和定位槽6连通。散热槽5-1的形状可以是方形、半圆形、椭圆形等等。开散热槽的主要目的是当刀片在加工过程中温度增加后，有散热槽能够增加散热面积，便于散热；也能够降低对定位面的加工难度。

更为具体的：所述前刀面1的前角为6°，所述后刀面4的后角为7°。

本实施方式所述一种新型插铣刀刀片，所设计的刀片为四条切削刃1-1的可转位刀片，在使用的过程中，当某一个刀尖蹦刃或达到寿命后，可将螺钉拧下，将刀片旋转(正逆时针都可以)90°就可以再次进行使用；在将本刀片安装到刀头上时，螺钉穿过固定孔3与刀头连接，固定孔3为锥型主要目的是随着螺钉的拧入会使得加紧力变大，定位槽6的作用是避免后刀面4与刀头接触处出现过定位现象；刀片在使用时可以与同类型的刀片混合安装(例如：装有四片刀片的刀头，可以成对称方向安装两片本刀片，其余位置安装同类型的别的刀片)，也可以都安装本实用新型所设计的刀片。

本实施方式所述的刀片具有很好的铣削性能，在刀片设计完成后将本实用新型所设计的刀片和正常刀片的三维模型导入到Deform(Design Enviroment for Forming，有限元分析系统)切削仿真软件中，所选的刀片材料为YW类硬质合金，以X、Y、Z三个方向的铣削力为评价指标，如图7和图8所示，本实施方式所述的刀片在铣削加工过程中铣削力小，进而证明了所设计的刀片具有很好的铣削性能。

Claims (6)

1.一种新型插铣刀刀片，其特征为：所述刀片为倒四棱台形，所述倒四棱台的上表面为前刀面（1），所述前刀面（1）为内凹形，所述前刀面（1）的四条边为切削刃（1-1）；所述倒四棱台上表面的顶角为刀尖（2），所述刀尖（2）为M型圆弧状，所述刀尖（2）处刻有加固条（2-1），所述加固条（2-1）位于前刀面（1）上；所述倒四棱台形的中心开设有贯穿的固定孔（3）；所述倒四棱台的侧面为后刀面（4），所述倒四棱台的底面为连接面（5），所述后刀面（4）和连接面（5）的连接处开设有定位槽（6），所述连接面（5）上开设有散热槽（5-1）。

2.根据权利要求1所述的一种新型插铣刀刀片，其特征在于：所述刀尖（2）的M型圆弧状曲线包括两条不规则曲线线段（2-2）和3条圆弧曲线线段（2-3），所有线段两两相切。

3.根据权利要求1所述的一种新型插铣刀刀片，其特征在于：所述加固条（2-1）包括3个柱体，所述加固条（2-1）的方向与刀尖（2）垂直。

4.根据权利要求1所述的一种新型插铣刀刀片，其特征在于：所述固定孔（3）为倒圆台形，所述固定孔（3）的倾斜角为7°。

5.根据权利要求1所述的一种新型插铣刀刀片，其特征在于：所述散热槽（5-1）为四条且互相垂直，所述散热槽（5-1）分别与固定孔（3）和定位槽（6）连通。

6.根据权利要求1所述的一种新型插铣刀刀片，其特征在于：所述前刀面（1）的前角为6°，所述后刀面（4）的后角为7°。

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