KR20160147038A

KR20160147038A - 절삭 인서트와 정면 밀링 커터

Info

Publication number: KR20160147038A
Application number: KR1020167033654A
Authority: KR
Inventors: 유스케 고이케; 고우키 마츠바라; 다쿠미 다무라; 아츠히코 마에타
Original assignee: 스미또모 덴꼬오 하드메탈 가부시끼가이샤
Priority date: 2014-07-10
Filing date: 2015-06-22
Publication date: 2016-12-21
Also published as: US20170106455A1; EP3167991A1; MX2016015446A; EP3167991A4; CN106457422A; WO2016006425A1; JPWO2016006425A1; JP6524591B2

Abstract

본 발명은 경사면(5)과 측면(6)의 교차능으로 형성되는 절삭날(4)을 갖고, 그 절삭날은, 주절삭날(4a), 플랫날(flat cutting edge; 4c) 및 그 주절삭날과 플랫날 사이에 배치되는 챔퍼날(4b)을 구비한 정면 밀링 커터용의 절삭 인서트(1)로서, 상기 플랫날측의 측면을 직시한 도면에 있어서의 상기 챔퍼날의 설치 영역 길이(L2)와 주절삭날의 설치 영역 길이(L3)의 비율이 L2:L3=2:8∼5:5로 설정되고, 또한, 상기 챔퍼날(4b)의 상기 플랫날(4c)에 대한 경사각(θ₁)과 상기 주절삭날(4a)의 상기 플랫날(4c)에 대한 경사각(θ₂)이 θ₁<θ₂의 관계로 설정된 절삭 인서트에 관한 것이다.

Description

절삭 인서트와 정면 밀링 커터{CUTTING INSERT AND FACE MILLING CUTTER}

본 발명은 절삭 인서트와 그것을 이용한 정면 밀링 커터에 관한 것이다.

알루미늄으로 대표되는 연질재의 절삭 가공에서는, 단결정 다이아몬드 등을 날끝에 이용한 절삭 인서트가 사용되고 있다.

단결정 다이아몬드의 날끝을 갖는 절삭 인서트는, 알루미늄 등의 가공에서는 우수한 내용착성(耐溶着性)을 발휘하여, 고속 절삭을 가능하게 한다.

그러나, 정면 밀링 커터에 의한 연질재, 예컨대 알루미늄의 가공에서는, 커터가 빠져나오는 측의 워크 측면과 가공면의 교차부(코너)에 버어(burr)가 생기는 것이 문제가 되고 있다.

그 버어는, 절삭 부스러기의 두께를 얇게 하는 것이나, 커터의 절삭성을 높임으로써 억제할 수 있다.

이 중, 커터의 절삭성은, 액시얼 레이크(axial rake)나 레이디얼 레이크(radial rake)를 양의 각도로 설정함으로써 높일 수 있다.

또한, 절삭 부스러기 두께는, 가공 시의 커터 이송을 작게 하면 얇아지지만, 그 방법에서는 가공 능률이 저하되기 때문에, 절삭 부스러기 두께를 얇게 하기 위한 다른 수법으로서, 공구축과 평행한 주절삭날의 선단[가공면을 고르게 하는 플랫날(flat cutting edge)과의 사이]에 챔퍼라고 칭해지는 모따기를 실시하는 것이 일반적으로 행해지고 있다(예컨대, 하기 특허문헌 1 참조).

특허문헌 1: 일본 특허 공개 평성 제8-141822호 공보

전술한 바와 같이, 주절삭날의 선단(가공면을 고르게 하는 플랫날과의 사이)에 챔퍼를 형성하면, 날끝에 다이아몬드 등의 취성이 높은 재료를 이용한 밀링 커터는 특히, 주절삭날과 챔퍼부의 교점 부근이 이지러지기 쉬워진다.

또한, 축 방향의 절입을 크게 한 가공에서는, 주절삭날에 의해 깎여진 절삭 부스러기가 양호하게 분단되지 않고 배출되어 플랫날 주변으로 말려 들어가고, 그것이 원인이 되어 절삭날이 손상되거나, 가공면이 상처를 입거나 하는 경우도 있다.

본 발명은 정면 밀링 커터에 의한 연질재 가공에서의 버어의 억제와 절삭 부스러기 배출성의 개선을 도모하면서, 절삭 인서트의 절삭날에 형성되는 코너의 강도를 높이는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 양태에 있어서의 절삭 인서트는, 정면 밀링 커터용으로서, 경사면과 측면의 교차능으로 형성되는 절삭날을 갖고, 그 절삭날은, 주절삭날, 플랫날 및 그 주절삭날과 플랫날 사이에 배치되는 챔퍼날을 구비한다.

그 절삭 인서트의 절삭날은, 상기 플랫날측의 측면을 직시한 도면에 있어서의 상기 챔퍼날의 설치 영역 길이(L2)와 주절삭날의 설치 영역 길이(L3)의 비율이 L2:L3=2:8∼5:5로 설정되고, 또한 상기 챔퍼날의 상기 플랫날에 대한 경사각(θ₁)과 상기 주절삭날의 상기 플랫날에 대한 경사각(θ₂)이 θ₁<θ₂의 관계로 설정된 것으로 되어 있다.

이러한 절삭 인서트는, 공구 본체의 전면(前面)에 플랫날이, 공구 본체의 외주에 주절삭날이 각각 배치되고, 또한 상기 경사각(θ₂)이 45°∼80°가 되는 자세로 하여 공구 본체의 선단 외주에 장착된다.

본 발명은 그러한 구조를 갖는 정면 밀링 커터도 함께 제공한다.

본 발명의 일 양태에 따른 절삭 인서트는, 연질재의 가공에 있어서의 버어가 억제되고, 절삭 부스러기의 배출성도 향상된다.

또한, 플랫날과 챔퍼날이 교차한 코너의 강도도 높아져, 그 코너의 결손이 억제된다.

도 1은 본 발명의 일 양태에 따른 절삭 인서트를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 절삭 인서트의 전면도이다.
도 3은 도 1의 절삭 인서트의 측면도이다.
도 4는 도 1의 절삭 인서트의 정면도이다.
도 5는 도 1의 절삭 인서트의 배면도이다.
도 6은 도 2의 일부를 확대하여 도시한 도면이다.
도 7은 도 1의 절삭 인서트를 이용한 정면 밀링 커터의 일례를 도시한 사시도이다.
도 8은 도 7의 정면 밀링 커터의 측면도이다.
도 9는 도 7의 정면 밀링 커터의 정면도이다.
도 10은 챔퍼날의 경사각(θ₁)과 버어, 에지 치핑(edge chipping)의 발생 상황의 관계를 도시한 도면(워크의 커터 절삭 종료측의 코너 성상(性狀)을 나타내는 사진)이다.
도 11은 주절삭날의 경사각(θ₂)과 절삭 부스러기의 처리 상황의 관계를 도시한 도면이다.
도 12는 챔퍼날의 경사각(θ₁)과 주절삭날의 경사각(θ₂)의 관계의 평가 결과를 정리한 도표이다.

[본 발명의 실시형태의 설명]

본 발명의 일 양태에 따른 절삭 인서트는, 정면 밀링 커터용의 절삭 인서트로서, 경사면과 측면의 교차능으로 형성되는 절삭날을 갖고, 그 절삭날은, 주절삭날, 플랫날 및 그 주절삭날과 플랫날 사이에 배치되는 챔퍼날을 구비한다.

상기 플랫날측의 측면을 직시한 도면에 있어서의 상기 챔퍼날의 설치 영역 길이(L2)와 주절삭날의 설치 영역 길이(L3)의 비율은 L2:L3=2:8∼5:5로 되어 있다. 여기서 말하는 챔퍼날과 주절삭날의 설치 영역 길이는, 이들 절삭날의 실제 치수보다 짧다.

또한, 상기 챔퍼날의 상기 플랫날에 대한 경사각(이하에서는 간단히 경사각이라고 함)(θ₁)과 상기 주절삭날의 상기 플랫날에 대한 경사각(θ₂)은, θ₁<θ₂의 관계로 설정되어 있다. 그 경사각은, 바람직한 수치로서, θ₁=10°∼30°, θ₂=45°∼80°를 들 수 있다.

한편, 플랫날측의 측면을 직시한 도면이란, 절삭 인서트를 커터 본체에 장착한 상태에 있어서 플랫날측의 측면을 커터 축 방향으로 본 도면을 말한다.

또한, 상기 경사각(θ₁과 θ₂)은, 사용 상태에 있어서 페이스각이 0°(커터의 축심과 수직)인 플랫날을 기준으로 한 각도로 한다.

상기한 관계를 만족시킨 절삭 인서트는, 챔퍼날이 주절삭날의 일부로서 기능하면서 워크 절삭 종료측(cut-through side)에서의 버어를 억제한다.

그 챔퍼날의 상기 경사각(θ₁)은, 45°에서는 지나치게 과대하여 커터 절삭 종료측에서의 워크 코너에 있어서의 버어나 에지 치핑(결손)의 발생 원인이 되기 때문에 경사각(θ₁)은 30° 이하로 하는 것이 좋다.

또한, 그 경사각(θ₁)을 10° 이상으로 함으로써 챔퍼날이 유효하게 기능한다. 이들 작용에 의해, 경사각(θ₁)=10°∼30°인 경우, 버어와 에지 치핑이 억제되어 성상이 좋은 가공면이 얻어진다.

또한, 상기한 관계를 만족시키면, 주절삭날과 챔퍼날의 2개로 이루어지는 절삭날의 커터 축 방향 길이(L4)와 그 2개로 이루어지는 절삭날의 커터 직경 방향 길이[(L2+L3)]에 대해 {L4>(L2+L3)}의 관계가 성립하여, 축 방향의 절입이 큰 가공에도 대응 가능해진다.

또한, 챔퍼날의 경사각(θ₁)을 10°∼30°, 주절삭날의 경사각(θ₂)을 45°∼80°로 각각 설정함으로써, 챔퍼날과 주절삭날이 교차한 코너(C)의 코너각(챔퍼날과 주절삭날이 이루는 각)(θ₃)이 110° 이상이 된다. 그 때문에, 코너(C)가 강화되고, 상기 코너의 내결손성이 높아져 내구성이 향상된다.

이 외에, 주절삭날의 경사각(θ₂)을 45° 이상으로 함으로써, 절삭 부스러기의 유출 방향이 가공면으로부터 이격되는 방향이 되고, 또한 경사각(θ₂)=90°인 절삭 인서트와의 비교에 있어서, 주절삭날에 깎여 컬된 절삭 부스러기의 직경이 작아져 그 절삭 부스러기가 미세하게 분단된다.

이에 의해, 플랫날 주변에서의 절삭 부스러기의 말려 들어감이 발생하기 어려워져, 절삭 부스러기의 말려 들어감에 기인한 절삭날의 손상이나 가공면의 상처 입음도 억제되게 된다.

또한, 주절삭날의 경사각(θ₂)을 80° 이하로 함으로써, 주절삭날에 가공되는 절삭 부스러기의 두께가, θ₂=90°인 절삭날에 의한 절삭 부스러기 두께에 비해 얇아진다. 챔퍼날도 마찬가지이며, 그 챔퍼날의 경사각(θ₁)이 가령 25°로 설정되어 있다고 하면, θ₂=90°인 절삭날에 비해 절삭 부스러기 두께는 80% 정도로 감소한다. 이 때문에, 절삭 주분력이 작아져 절삭 저항이 저감된다.

[본 발명의 실시형태의 상세]

이하, 본 발명의 실시형태에 따른 절삭 인서트와 정면 밀링 커터의 구체예를, 첨부 도면의 도 1 내지 도 9를 참조하면서 설명한다.

본 발명의 일 양태에 따른 절삭 인서트의 구체예를, 이하에 도면을 참조하면서 설명한다. 한편, 본 발명은 이들 예시에 한정되는 것은 아니며, 특허청구의 범위에 의해 나타나고, 특허청구의 범위와 균등의 의미 및 범위 내에서의 모든 변경이 포함되는 것이 의도된다.

도 1 내지 도 6에 도시된 절삭 인서트(1)는, 대금(臺金; base metal)(2)의 상면의 한쪽 코너부에, 단결정 다이아몬드나 다이아몬드 소결체(PCD)의 날끝 팁(3)을 접합하여 구성되어 있다.

날끝 팁(3)에는, 절삭날(4)이 형성되어 있다. 도 6에 상세히 도시된 바와 같이, 경사면(5)과 측면(6)의 교차능으로 형성되는 그 절삭날(4)은, 주절삭날(4a)과, 챔퍼날(4b)과, 플랫날(4c)로 이루어진다.

챔퍼날(4b)의 플랫날(4c)에 대한 경사각(=플랫날로 가공되는 면에 대한 경사각)(θ₁)은, 10°∼30°로 설정되어 있다.

또한, 페이스각=0°인 플랫날(4c)에 대한 주절삭날(4a)의 경사각(θ₂)은, 45°∼80°로 설정되고, 챔퍼날(4b)과 주절삭날(4a)이 교차한 코너(C)의 코너각(θ₃)은 110° 이상으로 되어 있다. 그 때문에, 코너(C)의 이지러짐이 억제된다.

주절삭날(4a)과 챔퍼날(4b)은, 플랫날(4c)측의 측면을 커터 축 방향으로 직시한 도면(도 6의 화살표 A 방향에서 본 도면)에 있어서의 챔퍼날(4b)의 설치 영역 길이를 L2, 주절삭날(4a)의 설치 영역 길이를 L3으로 하여 양자의 비율 L2:L3이 2:8∼5:5로 설정되어 있다.

L2:L3=2:8보다 L2가 작고 L3이 큰 경우, 챔퍼날(4b)이 갖는 버어를 억제하는 효과가 작아지기 때문에, 효율적으로 버어를 억제할 수 없다.

L2:L3=5:5보다 L2가 크고 L3이 작은 경우, 챔퍼날(4b)의 절삭 부스러기의 배출 방향에 대한 영향이 커지기 때문에, 절삭 부스러기가 분단되지 않고 배출된다고 하는 문제가 발생한다.

상기한 설정에 의해, 주절삭날(4a)과 챔퍼날(4b)의 2개로 이루어지는 절삭날의 커터 축 방향 길이(L4)와 상기 절삭날의 커터 직경 방향 길이[(L2+L3)]에 대해, {L4>(L2+L3)}의 관계가 성립하고 있다.

또한, 도 6의 화살표 A 방향에서 본 도면에 있어서의 플랫날(4c)의 설치 영역 길이(L1)는, {L1>(L2+L3)}의 관계가 성립하는 길이로 하고 있고, 그 때문에 플랫날(4c)이 마무리하는 가공면의 면 거칠기를 높일 수 있다.

한편, 도시된 절삭 인서트의 플랫날(4c)은 페이스각=0°인 직선의 날로 되어 있으나, 그 플랫날(4c)은, 페이스각을 갖는 날이나 볼록 원호 형상으로 만곡된 날이어도 상관없다. 그러한 플랫날을 갖는 절삭 인서트에 대해서는, 플랫날이 페이스각 0°의 날이라고 생각하여 챔퍼날과 주절삭날의 경사각을 설정한다.

다음으로, 상기 절삭 인서트(1)를 사용한 본 발명의 실시형태에 따른 정면 밀링 커터의 구체예를 첨부 도면의 도 7 내지 도 9에 기초하여 설명한다.

도시된 정면 밀링 커터(10)는, 공구 본체(11), 절삭 인서트(1), 클램프 기구(12) 및 날 흔들림 조정 기구(13)를 구비하고 있다.

공구 본체(11)에는, 절삭 인서트(1)를 지지하는 인서트 지지 시트(14)와, 그 인서트 지지 시트에 대면한 절삭 부스러기 포켓(15)이 둘레 방향으로 정피치로 외주에 복수 설치되어 있다.

절삭 인서트(1)는, 플랫날(4c)이 공구 본체(11)의 전면에, 주절삭날(4a)이 공구 본체(11)의 외주에 각각 배치되고, 또한 주절삭날(4a)이 커터의 축심과 수직인 선에 대해 θ₂의 기울기를 갖는 자세로 하여 공구 본체(11)의 선단 외주에 형성된 인서트 지지 시트(14)에 장착된다.

그리고, 클램프 기구(12)에 의해 공구 본체(11)에 고정된다. 클램프 기구(12)는, 쐐기 형상의 클램프 피스(12a)와 그것을 쐐기홈(12b)에 인입하는 클램프 나사(12c)[도면의 그것은, 공구 본체(11)에 비틀어 넣어지는 일단측과 클램프 피스(12a)에 비틀어 넣어지는 타단측에 역나사를 만든 이른바 W 나사]를 조합한 주지의 기구이다.

날 흔들림 조정 기구(13)는, 인서트 지지 시트(14)가 있는 측으로부터 공구 본체(11)에 비틀어 넣어진 조정 나사(13a)에 의해 구성되어 있다.

조정 나사(13a)는, 회전 조작용의 핀 스패너(도시하지 않음)를 결합시키는 핀 구멍을 머리부의 외주에 둘레 방향으로 정피치로 형성한 나사이다. 그 조정 나사(13a)는, 인서트 지지 시트(14)의 후방에 배치되어 있다.

그 조정 나사(13a)의 꼭대기면에 인서트 지지 시트(14)에 착좌(着座)시킨 절삭 인서트(1)를 접촉시키고, 공구 본체(11)에 대한 조정 나사(13a)의 비틀어 넣음량을 증감시킴으로써, 각 절삭 인서트(1)의 날끝의 축 방향 위치를 가지런히 하도록 하고 있다.

이와 같이 구성된 정면 밀링 커터(10)는, 이미 서술한 절삭 인서트(1)를 채용함으로써, 가공면의 커터 절삭 종료부의 버어의 억제와 절삭 부스러기 배출성의 개선이 도모되고, 아울러 절삭날에 형성되는 코너부의 강도도 높아져, 내구성 향상, 가공의 안정성 향상, 가공면의 품질 향상을 기대할 수 있는 것이 된다.

실시예

챔퍼날의 경사각(θ₁)과 주절삭날의 경사각(θ₂)에 관한 평가 시험의 결과를 이하에 기재한다.

-시험 1-

챔퍼날의 경사각(θ₁)의 크기와, 버어, 에지 치핑의 발생 상황의 관계를 이하의 조건으로 조사하였다.

평가 설비: BT30의 주축을 갖는 종형 머시닝 센터

평가 공구: 스미또모 덴꼬 하드메탈사 제조 RF4080R(날수=1)

절삭 인서트: 단결정 다이아몬드의 날끝 팁에 포함시킨 챔퍼날의 경사각(θ₁)을 10°, 20°, 45°, 75°로 설정한 4종(경사각(θ₂)의 절삭날은 없음).

피삭재: AC4C-T5(폭 50 ㎜의 알루미늄 합금)

절삭 조건: 절삭 속도 Vc=1000 m/min과 2300 m/min, 1날당 이송량 fz=0.15 ㎜, 절입 깊이 ap=0.5 ㎜, 절삭 폭 ae=50 ㎜, 습식 절삭

이 평가 시험의 결과를 도 10에 도시한다. 이 도 10은 가공한 워크의 커터 절삭 종료측의 코너를 카메라로 촬영하고, 얻어진 확대 사진의 화상을 그대로 옮긴 도면이다. 이 도면으로부터 알 수 있는 바와 같이, 챔퍼날의 경사각(θ₁)이 45°, 75°에서는, 워크(W)의 가공면의 커터 절삭 종료측의 코너에 버어나 에지 치핑이 생기고 있다.

그 버어나 에지 치핑은, 경사각(θ₁)이 클수록 현저하다. 이에 비해, 챔퍼날의 경사각(θ₁)이 10°, 20°에서는, 워크(W)의 가공면의 커터 절삭 종료측의 코너는, 버어나 에지 치핑이 없는 양호한 성상이 확보되어 있다.

-시험 2-

주절삭날의 경사각(θ₂)의 크기와, 절삭 부스러기의 처리 상황의 관계를 이하의 조건으로 조사하였다.

평가 설비: BT30의 주축을 갖는 종형 머시닝 센터

평가 공구: 스미또모 덴꼬 하드메탈사 제조 커터(도 7의 공구)

절삭 인서트: 단결정 다이아몬드의 날끝 팁에 포함시킨 주절삭날의 경사각(θ₂)을 45°, 75°로 설정한 2종(경사각(θ₁)의 절삭날은 없음).

피삭재: ACD12

절삭 조건: 절삭 속도 Vc=2261 m/min(n=9000 min^-1), 1날당 이송량 fz=0.15 ㎜, 절입 깊이 ap=0.4 ㎜, 절삭 폭 ae=50 ㎜, 날수: 1장, 건식 절삭(촬영을 위해서 건식으로 함)

이 평가 시험의 결과를 도 11에 도시한다. 주절삭날의 경사각(θ₂)=45°에서는, 절삭 부스러기가 양호하게 컬되어 미세하게 분단되어 있으나, 경사각(θ₂)=75°에서는, 스트레이트에 가까운 상태로 연장된 절삭 부스러기가 발생하고 있다.

한편, 도 11의 실제 가공의 사진은, 촬영을 위해서 n=1000 min^-1로 하였다. 그 사진에서는, 절삭 부스러기의 형상과 유출 방향이 명확하지 않기 때문에, 그 형상과 유출 방향을 모식화한 도면을 도 11에 함께 기재하였다.

시험 1, 2의 평가 결과를 도 12에 정리한다.

-시험 3-

평가 설비: BT30의 주축을 갖는 종형 머시닝 센터

절삭 인서트: 단결정 다이아몬드의 날끝 팁에 포함시킨 챔퍼날의 경사각(θ₁)=10°, L2:L3=2:8로 설정한 1종 및 챔퍼날의 경사각(θ₁)=20°, L2:L3=5:5로 설정한 다른 1종. 주절삭날의 경사각(θ₂)은 모두 45°로 설정한다.

피삭재: ACD12

절삭 조건: 절삭 속도 Vc=2261 m/min(n=9000 min^-1), 1날당 이송량 fz=0.15 ㎜, 절입 깊이 ap=0.4 ㎜, 절삭 폭 ae=50 ㎜, 날수: 1장.

어느 쪽의 절삭 인서트도, 절삭 부스러기가 양호하게 컬되어 미세하게 분단되어 있고, 워크(W)의 가공면의 커터 절삭 종료측의 코너는, 버어나 에지 치핑이 없는 양호한 성상이 확보되어 있다.

1: 절삭 인서트 2: 대금
3: 날끝 팁 4: 절삭날
4a: 주절삭날 4b: 챔퍼날
4c: 플랫날 5: 경사면
6: 측면 θ₁: 챔퍼날의 경사각
θ₂: 주절삭날의 경사각
C: 챔퍼날과 주절삭날이 교차하는 위치의 코너
θ₃: 코너(C)의 코너각
L1: 플랫날측의 측면을 직시한 도면에서의 플랫날의 설치 영역 길이
L2: 플랫날측의 측면을 직시한 도면에서의 챔퍼날의 설치 영역 길이
L3: 플랫날측의 측면을 직시한 도면에서의 주절삭날의 설치 영역 길이
L4: 절삭날의 절입 방향 설치 영역 길이
10: 정면 밀링 커터 11: 공구 본체
12: 클램프 기구 12a: 클램프 피스
12b: 쐐기홈 12c: 클램프 나사
13: 날 흔들림 조정 기구 13a: 조정 나사
14: 인서트 지지 시트 15: 절삭 부스러기 포켓

Claims

경사면과 측면의 교차능으로 형성되는 절삭날을 갖고, 그 절삭날은, 주절삭날, 플랫날(flat cutting edge) 및 그 주절삭날과 플랫날 사이에 배치되는 챔퍼날을 구비한 정면 밀링 커터용의 절삭 인서트로서,
상기 플랫날측의 측면을 직시한 도면에 있어서의 상기 챔퍼날의 설치 영역 길이(L2)와 주절삭날의 설치 영역 길이(L3)의 비율이 L2:L3=2:8∼5:5로 설정되고, 또한, 상기 챔퍼날의 상기 플랫날에 대한 경사각(θ₁)과 상기 주절삭날의 상기 플랫날에 대한 경사각(θ₂)이 θ₁<θ₂의 관계로 설정된 것인 절삭 인서트.
제1항에 있어서, 상기 플랫날에 대한 상기 챔퍼날의 경사각(θ₁)=10°∼30°, 상기 플랫날에 대한 상기 주절삭날의 경사각(θ₂)=45°∼80°인 것인 절삭 인서트.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 플랫날측의 측면을 직시한 도면에 있어서의 상기 플랫날의 설치 영역 길이를 L1로 하고, L1>(L2+L3)의 조건을 만족시킨 것인 절삭 인서트.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절삭날의 재질이 단결정 다이아몬드 또는 다이아몬드 소결체인 것인 절삭 인서트.
공구 본체와, 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 절삭 인서트와, 클램프 기구와, 날 흔들림 조정 기구를 구비하고, 상기 절삭 인서트가, 공구 본체의 전면(前面)에 플랫날이, 공구 본체의 외주에 주절삭날이 각각 배치되며, 또한 상기 주절삭날이 커터의 축심과 수직인 선에 대해 45°∼80°의 기울기를 갖는 자세로 하여 공구 본체의 선단 외주에 장착된 것인 정면 밀링 커터.