JP2014091178A - 切削インサート及び切削工具、並びにそれを用いた切削加工物の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 優れた切屑排出性を有する切削インサートを提供する。
【解決手段】 上面２と、下面３と、上面２および下面３のそれぞれに接続しており、第１側面４１、第２側面４２および第３側面４３を順に有する側面４と、上面２と第１側面４１との交線部に位置している主切刃７５ａと、上面２と下面３との間を貫通している貫通孔６と、を有するインサート本体１を備え、 インサート本体１の上面２から下面３までの厚みは、第１側面４１におけるよりも第１側面４１と貫通孔６を介して反対側に位置している第３側面４３において大きい、切削インサート１０とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、切削インサート及び切削工具、並びにそれを用いた切削加工物の製造方法に関する。

切削工具の例として、例えば、特許文献１の図１〜図３などに、カッタ本体の複数の刃溝にそれぞれスローアウェイチップを装着した回転切削工具が開示されている。また、カッタ本体に対するスローアウェイチップの位置を調整するために調整ねじを用いる技術が開示されている。

しかしながら、スローアウェイチップが正方形板状であり、且つ、スローアウェイチップのラジアルレーキがプラスに設定されている。そのため、例えばアルミニウムや軽金属等の延性材料を加工する場合において、スローアウェイチップの切れ刃で生成された切屑は、刃溝の壁に沿って回転切削工具の回転軸基端側方向へ延びるおそれがあった。その結果、切屑は、軟らかい状態で切断されないまま刃溝の底部に衝突することによって、延伸方向が不安定になるおそれがあった。

そのため、優れた切屑排出性を有する切削インサートおよび切削工具が求められていた。

特開２００５−１０３７０８号公報

本発明の課題の一つは、優れた切屑排出性を有する切削インサート及び切削工具、並びにそれを用いた切削加工物の製造方法を提供することである。

本発明の一の実施形態に係る切削インサートは、 上面と、 下面と、 前記上面および前記下面のそれぞれに接続しており、第１側面、第２側面および第３側面を順に有する側面と、 前記上面と前記第１側面との交線部に位置している主切刃と、 前記上面と前記下面との間を貫通している貫通孔と、を有するインサート本体を備え、 前記インサート本体の前記上面から前記下面までの厚みは、前記第１側面におけるよりも前記第１側面と前記貫通孔を介して反対側に位置している前記第３側面において大きい。

本発明の他の実施形態に係る切削インサートは、 上面と、 下面と、 前記上面および前記下面のそれぞれに接続しており、第１側面および第２側面を順に有する側面と、 前記上面と前記第１側面との交線部に位置している主切刃と、 前記上面と前記下面との間を貫通している貫通孔と、を有するインサート本体を備え、 前記インサート本体の前記上面から前記下面までの厚みは、前記第１側面から離れるに従って大きくなっている。

本発明の一の実施形態に係る切削工具は、 前記切削インサートと、 先端側に前記切削インサートが装着される装着面を有するインサートポケットを有するホルダと、を備えている。

本発明の他の実施形態に係る切削工具は、 インサート本体を有する切削インサートと、先端側に前記切削インサートが装着される装着面を有するインサートポケットを有するホルダとを備え、 前記インサート本体は、上面と、下面と、前記上面および前記下面のそれぞれに接続しており、第１側面および第２側面を順に有する側面と、前記上面と前記第１側面との交線部に位置している主切刃と、前記上面と前記下面との間を貫通している貫通孔とを有し、 先端視において、前記切削インサートの前記上面のうち内方端と該内方端に隣接する前記インサートポケットの内壁との成す角の角度が９０°よりも小さい。

本発明のさらに他の実施形態に係る切削工具は、 インサート本体を有する切削インサートと、先端側に前記切削インサートが装着される装着面を有するインサートポケットを有するホルダとを備え、 前記インサート本体は、上面と、下面と、前記上面および前記下面のそれぞれに接続しており、第１側面および第２側面を順に有する側面と、前記上面と前記第１側面との交線部に位置している主切刃と、前記上面と前記下面との間を貫通している貫通孔とを有し、 先端視において、前記切削工具の回転軸と前記切削インサートの前記主切刃とを結ぶ第１直線を基準にして、前記切削インサートの前記上面は前記主切刃側の端部よりも前記回転軸側の端部が回転方向の前方に位置している。

本発明の実施形態に係る切削加工物の製造方法は、 前記切削工具を回転させる工程と、 回転している前記切削工具の前記切刃を被削材に接触させる工程と、 前記切削工具と前記被削材とを離隔させる工程と、を備える。

本発明の実施形態に係る切削インサートによれば、前記インサート本体の前記上面から前記下面までの厚みは、前記第１側面におけるよりも前記第１側面と前記貫通孔を介して反対側に位置している前記第３側面において大きい。これにより、切削インサートをホルダのインサートポケットに装着して切削加工を行なう際に、第１側面側の主切刃で生成された切屑が、切削インサートの上面を厚みが小さい第１側面側から厚みが大きい第３側面側に向かって流れることから、インサートポケットの壁面に対して緩やかな角度で接触させることができる。その結果、軽金属やアルミニウムなどの軟らかい材料の被削材であっても、生成された切屑の進行方向がバラつくことなくインサートポケットの壁面に沿って効果的にホルダの外部に排出することが可能となる。また、切削インサートは第１側面側よりも第３側面側の厚みが大きいことから、切削インサートの上面とホルダのインサートポケットの壁面との接続角度を緩やかにしつつ、先端視におけるインサートポケットの壁面のうち外方に向かう領域を切削インサートの上面側に近づけることができる。その結果、ホルダの回転方向におけるインサートポケット自体の長さ（厚み）を小さくすることができるため、より多くのインサートポケットを設けることが可能となる。

本発明の実施形態に係る切削インサートを示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は第１側面側から見た側面図、（ｃ）は第２側面側から見た側面図を示すものである。 本発明の実施形態に係るホルダを示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はホルダを先端から見た図、である。 本発明の第１の実施形態に係る切削工具を示す全体斜視図である。 図３の切削工具を示す側面図であり、（ａ）は全体図、（ｂ）は部分拡大図、（ｃ）は部分拡大図、である。 図３の切削工具を先端から見た図であり、（ａ）は全体図、（ｂ）は部分拡大図、である。 本発明の実施形態に係る切削加工物の製造方法を示す工程図である。 本発明の第２の実施形態に係る切削工具を先端から見た図であり、（ａ）は全体図、（ｂ）は部分図、である。

＜切削インサート＞
以下、本発明の実施形態に係る切削インサートについて、図１を参照して詳細に説明する。

本実施形態の切削インサート１０は、インサート本体１を有し、インサート本体１は、図１などに示すように、大略、上面２と、下面３と、上面２及び下面３のそれぞれに接続しており、第１側面４１、第２側面４２および第３側面４３を順に有する側面４と、上面２と第１側面４１との交線部に位置している主切刃７５ａと、上面２と下面３との間を貫通している貫通孔（取付穴）６と、を備えている。ここで、上面２はすくい面として機能し、下面３は着座面として機能し、および側面４は逃げ面として機能する。

以下、本実施形態に係るインサート１０の各構成要素について、詳細に説明する。

切刃７５は、上述の通り上面２と側面４との交線部に位置しており、図１に示すように、主切刃７５ａおよび主切刃７５ａに連続して位置している副切刃７５ｂを有している。主切刃７５ａは、例えば図４に示すようにホルダ２０の外周側に配置され、切削作用において切屑生成に主な役割を果たす切刃である。副切刃７５ｂは、例えば図４に示すようにホルダ２０の正面側（先端側）に配置され、被削材の仕上げ面精度を向上させるさらい刃としての役割を果たす切刃である。副切刃７５ｂは直線状である。また、主切刃７５ａと副切刃７５ｂとの間には、上面視で丸みを帯びたコーナ切刃７５ｃを設けても良い。

側面４は、上述した通り、上面２および下面３のそれぞれに接続されている。本実施形態では、側面４は、図１〜図３に示すように、上面２の四角形状の各辺にそれぞれ接続された４つの側面４１〜４４を有しており、それぞれ略矩形状である。ここで、第１側面４１および第２側面４２は、下面３の平坦な着座面に対して傾斜するように、すなわち逃げ角を有するように配置されている。これに対して、第３側面４３および第４側面４４は、図１（ｃ）などに示すように、下面３の平坦な着座面に対して垂直となるように、すなわち逃げ角を有さないように配置されている。これによれば、インサート１０の肉厚の減少による耐欠損性の低下を抑制する観点から好ましい。従って、本実施形態のインサート１０は、側面４と、上面２または下面３との間に逃げ角を有するインサートと比較して、インサート１０の肉厚を確保する事ができるため耐欠損性に優れている。

そして、本実施形態において、インサート本体１の上面２から下面３までの厚みは、第１側面４１におけるよりも第１側面４１と貫通孔６を介して反対側に位置している第３側面４３において大きい。これにより、切削インサートをホルダのインサートポケットに装着して切削加工を行なう際に、第１側面側の主切刃で生成された切屑が、厚みが小さい第１側面側から厚みが大きい第３側面側に流れることから、ホルダのインサートポケットの壁面に対して緩やかな角度で接触させることができる。その結果、軽金属やアルミニウムなどの軟らかい材料の被削材であっても、生成された切屑の進行方向がバラつくことなくインサートポケットの壁面に沿って効果的にホルダの外部に排出することが可能となる。また、切削インサートは第１側面側よりも第３側面側の厚みが大きいことから、切削インサートの上面とホルダのインサートポケットの壁面との接続角度を緩やかにしつつ、先端視におけるインサートポケットの壁面のうち外方に向かう領域を切削インサートの上面側に近づけることができる。その結果、ホルダの回転方向におけるインサートポケット自体の長さ（厚み）を小さくすることができるため、より多くのインサートポケットを設けることが可能となる。

貫通孔６は、インサート１０をホルダ２０に固定する役割を有する構成であって、図１および図２に示すように、上面２の略中央部と下面３の略中央部とを貫通している。例えば、図５に示すように、貫通孔６に取付ねじ６１（固定部材）を挿入してさらにホルダ２０にねじ込むことによって、インサート１０をホルダ２０に固定して切削工具１００を構成することができる。なお、貫通孔６の中心軸は、インサート１０の中心軸Ｓ１と同じ位置にある。ここで、図１に示すように、貫通孔６の中心軸を、下面３に対して傾斜しているようにしてもよい。また、貫通孔６の中心軸を、上面２に対して傾斜しているようにしてもよい。 これらの構成によれば、取付ねじ６１をホルダ２０のインサートポケット２１の装着面２１ａに対して傾斜させて螺合することができ、切削加工時にインサート１０に働く遠心力に対して、取付ねじ６１の断面積が大きくなるためせん断応力を低減することが可能となる。

以上の構成に加えて、図１に示すように、インサート１０は、インサート本体１が、上面２から第１側面４１および第２側面４２にわたって切り欠かれている切欠部５をさらに有するようにしてもよい。そして、切欠部５に、インサート本体１とは別部材である切削チップ７を接合すればよい。これによれば、インサート１０をインサート本体１と切削チップ７とで構成することによって、例えば、切削チップ７をインサート本体１に対して高い硬度の材料で形成することができ、あるいは切削チップ７が切削加工によって磨滅した際に切削チップ７だけを交換することができることから、コスト低減を図ることが可能となる。

ここで、切削チップ７は、図１に示すように、チップ上面７２と、切欠部５に接合しているチップ下面７３と、チップ上面７２およびチップ下面７３のそれぞれに接続しており、第１チップ側面７４ａ、第２チップ側面７４ｂおよび第３チップ側面７４ｃを順に有するとともに、第３チップ側面７４ｃが切欠部５に接合しているチップ側面７４と、を有している。

そして、本実施形態において、切削チップ７は、チップ上面７２とチップ側面７４との交線部に位置しており、チップ上面７２と第１チップ側面７４ａとの交線部に位置している主切刃７５ａ、およびチップ上面７２と第２チップ側面７４ｂとの交線部に位置している副切刃７５ｂを有する切刃７５を有している。すなわち、切削チップ７を用いた構成においては、切刃７５（主切刃７５ａ、副切刃７５ｂ）は、インサート本体１の上面２と側面４との交線部ではなく、チップ上面７２とチップ側面７４との交線部に設ければよい。

なお、切削チップ７の主切刃７５ａを、図１（ｃ）に示すように、側面視において、インサート本体１の上面２の延長線よりも上方に位置するようにしてもよい。これによれば、主切刃７５ａの切削抵抗を低減しつつ、上述のような作用効果を奏することができる。

また、切削チップ７の第３チップ側面７４を、図１（ｂ）および図１（ｃ）に示すように、側面視において、インサート本体１の上面２よりも下方に位置するようにしてもよい。

また、図１（ｃ）に示すように、側面視において、第１側面４１を基準にしたときに、インサート本体１の上面２の傾斜角度よりも切削チップ７のチップ上面７２の傾斜角度の方を小さくすることが好ましい。ここで言う傾斜角度は方向の要素を除いた絶対値で判断される。

また、図１（ｃ）に示すように、切削チップ７の第１チップ側面７４ａとインサート本体１の第１側面４１とは略平行にすれば良い。これによれば、切削チップ７およびインサート本体１に対する逃げ角を合わせることができる。

本実施形態のインサート１０は、例えば、厚みを６〜１０ｍｍ、幅を１０〜２５ｍｍ、奥行きを１０〜２５ｍｍとすればよい。

＜切削工具＞
（第１の実施形態）
次に、本発明の第１の実施形態に係る切削工具について、図２〜図５を参照して詳細に説明する。本発明の実施形態に係る切削工具として、いわゆる正面フライス加工用の切削工具１００を例にとって詳細に説明する。

図３〜図５に示すように、実施形態に係る切削工具１００は、複数のインサート１０と、これら複数のインサート１０が装着されるホルダ２０と、を備えている。

本実施形態に係る切削インサート１０は、基本的に上述の実施形態に係る切削インサートと同様に、インサート本体１を有し、インサート本体１は、図１などに示すように、大略、上面２と、下面３と、上面２及び下面３のそれぞれに接続している側面４と、上面２と第１側面４１との交線部に位置している主切刃７５ａと、上面２と下面３との間を貫通している貫通孔（取付穴）６と、を備えている。

本実施形態に係るホルダ２０は、図２に示すように、主として正面フライス加工に用いられるものであり、外周先端部に複数のインサートポケット２１を有している。そして、各インサートポケット２１内の外周位置にそれぞれ、インサート１０が取り付けられる。

すなわち、インサート１０は、矢印Ａに示す回転方向に上面（すくい面）２を向け、最外周に主切刃７５ａが位置するような状態で、インサートポケット２１の装着面２１ａに取り付けられることによって、切削工具１００が形成される。

具体的には、切削工具１００は、図５に示すように、インサート１０の切刃７５は、インサートポケット２１よりも外方に位置するようにインサート１０が装着されている。主切刃７５ａは、ホルダ２０の同一円周（外周）よりも外方に突出するようにインサート１０が装着されている。副切刃７５ｂは、ホルダ２０の先端よりも外方に突出するようにインサート１０が装着されている。

装着方法としては、図３に示すように、インサート１０の各々の貫通孔６に、取付ねじ６１（固定部材）を挿入してホルダ２０にねじ込むことによって、インサート１０をホルダ２０にそれぞれ固定されている。取付ねじ６１をホルダ２０のインサートポケット２１の装着面２１ａに対して傾斜させて螺合していることによって、切削加工時にインサート１０に働く遠心力に対して、取付ねじ６１の断面積が大きくなるためせん断応力を低減することが可能となる。

以上のような切削工具１００を、ホルダ２０を矢印Ａ方向に回転させることによって、主切刃７５ａによる被削材２００の切削加工を行なうことができる。

そして、本実施形態においては、図５に示すように、先端視において、インサート１０の上面２のうち内方端（第３側面４３側の端部）と該内方端に隣接するインサートポケット２１の内壁２１ｂとの成す角の角度が９０°よりも大きい。具体的には、図５（ｂ）において角度θ３で示されている。これにより、切削インサートをホルダのインサートポケットに装着して切削加工を行なう際に、ホルダのインサートポケットの壁面に対して緩やかな角度で接触させることができる。その結果、軽金属やアルミニウムなどの軟らかい材料の被削材であっても、生成された切屑の進行方向がバラつくことなくインサートポケッ
トの壁面に沿って効果的にホルダの外部に排出することが可能となる。

また、図５（ｂ）に示すように、先端視において、切削工具１００の回転軸Ｓ２とインサート１０の主切刃７５ａとを結ぶ第１直線Ｌ１を基準にして、インサート１０の上面２は主切刃７５ａ側（第１側面４１側）の端部よりも回転軸Ｓ２側（第３側面４３側）の端部が回転方向Ａの前方に位置している。具体的には、図５（ｂ）において示されるように角度θ１だけ前方に傾斜している。これによれば、切削インサートの上面とホルダのインサートポケットの壁面との接続角度を緩やかにしつつ、先端視におけるインサートポケットの壁面のうち外方に向かう領域を切削インサートの上面側に近づけることができる。その結果、ホルダの回転方向におけるインサートポケット自体の長さ（厚み）を小さくすることができるため、より多くのインサートポケットを設けることが可能となる。ここで、先端視において、インサート１０の上面２は、主切刃７５ａ側の端部から回転軸Ｓ２側の端部に向かうにつれて第１直線Ｌ１から離れていくように設定することが好ましい。

また、図５（ｂ）に示すように、先端視において、切削工具１００の回転軸Ｓ２を通る第２直線Ｌ２を基準にして、インサートポケット２１の内壁２１ｂは、外周部において外周に向かうにつれて回転方向Ａの後方に位置している領域を有する。具体的には、図５（ｂ）において示されるように角度θ２だけ後方に傾斜している。この場合においても、先端視におけるインサートポケットの壁面のうち外方に向かう領域を切削インサートの上面側に近づけることができる。その結果、ホルダの回転方向におけるインサートポケット自体の長さ（厚み）を小さくすることができるため、より多くのインサートポケットを設けることが可能となる。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態に係る切削工具について、図７を参照して詳細に説明する。

本実施形態に係る切削インサート１０は、上述の実施形態に係る切削インサートとは異なり、インサート本体１の上面２から下面３までの厚みは、第１側面４１と第３側面４３とでほぼ同等である。

そして、本実施形態に係るホルダ２０は、図７（ｂ）に示すように、インサートポケット２１の装着面２１ａが、先端視において、切削工具１００の回転軸Ｓ２とインサート１０の主切刃７５ａとを結ぶ第１直線Ｌ１を基準にして、主切刃７５ａ側（第１側面４１側）の端部よりも回転軸Ｓ２側（第３側面４３側）の端部が回転方向Ａの前方に位置している。

本実施形態において、先端視において、切削工具１００の回転軸Ｓ２とインサート１０の主切刃７５ａとを結ぶ第１直線Ｌ１を基準にして、インサート１０の上面２は主切刃７５ａ側の端部よりも回転軸Ｓ２側の端部が回転方向の前方に位置している。これによれば、上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。

すなわち、切削インサートをホルダのインサートポケットに装着して切削加工を行なう際に、切屑をホルダのインサートポケットの壁面に対して緩やかな角度で接触させることができる。その結果、軽金属やアルミニウムなどの軟らかい材料の被削材であっても、生成された切屑の進行方向がバラつくことなくインサートポケットの壁面に沿って効果的にホルダの外部に排出することが可能となる。また、切削インサートの上面とホルダのインサートポケットの壁面との接続角度を緩やかにしつつ、先端視におけるインサートポケットの壁面のうち外方に向かう領域を切削インサートの上面側に近づけることができる。その結果、ホルダの回転方向におけるインサートポケット自体の長さ（厚み）を小さくする
ことができるため、より多くのインサートポケットを設けることが可能となる。

＜切削加工物の製造方法＞
次に、本発明に係る切削加工物の製造方法の実施形態について、図６を参照して、詳細に説明する。

具体的には、上述した実施形態に係る切削工具１００をホルダ２０の回転軸Ｓ２を基準に回転させる工程と、回転している切削工具１００の切刃７５を被削材２００の表面に接触させる工程と、切削工具１００を被削材２００から離隔する工程とを備えている。

本発明に係る切削加工物の製造方法の実施形態として、いわゆる正面フライス加工を例にとって、図６を参照して詳細に説明する。本実施形態にかかる切削加工物の製造方法は、以下の（i）〜（iii）の工程を備える。なお、以下において、各工程を実行する順序を明記していない場合には、その順序は適宜変更してもよい。
（i）図６（ａ）に示すように、切削工具１００を、ホルダ２０の中心軸Ｓ２を中心に矢印Ａ方向に回転させつつ、矢印Ｂ方向に動かすことによって、被削材２００に切削工具１００を近づける工程。
（ii）図６（ｂ）に示すように、切削工具１００を矢印Ｃ方向に動かして、回転している切削工具１００の切刃７５を、被削材２００の表面に接触させることによって、被削材２００を切削する工程。
（iii）図６（ｃ）に示すように、切削工具１００を矢印Ｃ方向にそのまま動かして、被削材２００と切削工具１００とを互いに離隔する工程。

以上の各工程を経ることによって、被削材２００を、図６（ｃ）に示すような所望の形状に切削してなる切削加工物を製造することができる。本実施形態では、被削材２００の角部に壁面２０１と底面２０２とが形成されている。

本実施形態では、インサート１０を装着した切削工具１００を用いて被削材２００を切削するので、（ii）の工程において、切削インサートをホルダのインサートポケットに装着して切削加工を行なう際に、切屑をホルダのインサートポケットの壁面に対して緩やかな角度で接触させることができる。その結果、軽金属やアルミニウムなどの軟らかい材料の被削材であっても、生成された切屑の進行方向がバラつくことなくインサートポケットの壁面に沿って効果的にホルダの外部に排出することが可能となる。

なお、（i）の工程では、切削工具１００と被削材２００とは相対的に近づけばよく、例えば被削材２００を切削工具１００に近づけてもよい。これと同様に、（iii）の工程では、被削材２００と切削工具１００とは相対的に遠ざかればよく、例えば被削材２００を切削工具１００から遠ざけてもよい。

また、切削加工（フライス加工）をさらに継続する場合には、切削工具１００を回転させた状態を保持して、被削材２００の異なる箇所に切削工具１００の切刃７５を接触させる工程を繰り返せばよい。

なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で多くの修正および変更を加えることが出来るのは言うまでもない。

例えば、上述の実施形態において、インサート１０の上面２が長方形状である場合を例に説明したが、略多角形の形状であれば特に限定されるものではない。例えば、上面視において、三角形、五角形、六角形、八角形等の当業者が通常インサートに使用する形状であればよい。また、四角形の形態として、正方形および平行四辺形を採用することができ
る。

また、上述の実施形態において、先端視におけるインサート１０の上面２を直線状としたが、これに代えて、先端視におけるインサート１０の上面２は凹曲面状にしてもよい。

１ インサート本体
２ 上面
３ 下面
４ 側面
４１ 第１側面
４２ 第２側面
４３ 第３側面
４４ 第４側面
５ 切欠部
６ 貫通孔
６１ 取付ねじ
７ 切削チップ
７２ チップ上面
７３ チップ下面
７４ チップ側面
７４ａ 第１チップ側面
７４ｂ 第２チップ側面
７４ｃ 第３チップ側面
７５ 切刃
７５ａ 主切刃
７５ｂ 副切刃
７５ｃ コーナ切刃
１０ 切削インサート
２０ ホルダ
２１ インサートポケット
２１ａ 装着面
２１ｂ 内壁
１００ 切削工具
２００ 被削材
２０１ 壁面
２０２ 仕上げ面
Ｓ１ 切削インサートの中心軸
Ｓ２ ホルダ（切削工具）の回転軸
Ｌ１ 第１直線
Ｌ２ 第２直線
Ｌ３ 第３直線

Claims (21)

1. 上面と、
   下面と、
   前記上面および前記下面のそれぞれに接続しており、第１側面、第２側面および第３側面を順に有する側面と、
   前記上面と前記第１側面との交線部 に位置している主切刃と、
   前記上面と前記下面との間を貫通している貫通孔と、を有するインサート本体を備え、
   前記インサート本体の前記上面から前記下面までの厚みは、前記第１側面におけるよりも前記第１側面と前記貫通孔を介して反対側に位置している前記第３側面において大きい、切削インサート。
2. 上面と、
   下面と、
   前記上面および前記下面のそれぞれに接続しており、第１側面および第２側面を順に有する側面と、
   前記上面と前記第１側面との交線部に位置している主切刃と、
   前記上面と前記下面との間を貫通している貫通孔と、を有するインサート本体を備え、
   前記インサート本体の前記上面から前記下面までの厚みは、前記第１側面から離れるに従って大きくなっている、切削インサート。
3. 前記インサート本体は、前記上面から前記第１側面および前記第２側面にわたって切り欠かれている切欠部をさらに有し、
   チップ上面と、
   前記切欠部に接合しているチップ下面と、
   前記チップ上面および前記チップ下面のそれぞれに接続しており、第１チップ側面、第２チップ側面および第３チップ側面を順に有するとともに、前記第３チップ側面が前記切欠部に接合しているチップ側面と、
   前記チップ上面と前記チップ側面との交線部に位置しており、前記チップ上面と前記第１チップ側面との交線部に位置している前記主切刃、および前記チップ上面と前記第２チップ側面との交線部に位置している副切刃を有する切刃と、を有する切削チップをさらに備える、請求項１または２に記載の切削インサート。
4. 側面視において、前記切削チップの前記主切刃は、前記インサート本体の前記上面の延長線よりも上方に位置している、請求項３に記載の切削インサート。
5. 側面視において、前記切削チップの前記第３チップ側面は、前記インサート本体の前記上面よりも下方に位置している、請求項３または４に記載の切削インサート。
6. 側面視において、前記第１側面を基準にしたときに、前記インサート本体の前記上面の傾斜角度よりも前記切削チップの前記チップ上面の傾斜角度の方が小さい、請求項３〜５のいずれかに記載の切削インサート。
7. 前記切削チップの前記第１チップ側面と前記インサート本体の前記第１側面とは略平行である、請求項３〜６のいずれかに記載の切削インサート。
8. 前記貫通孔の中心軸は、前記下面に対して傾斜している、請求項３〜７のいずれかに記載の切削インサート。
9. 前記貫通孔の中心軸は、前記上面に対して傾斜している、請求項３〜８のいずれかに記
   載の切削インサート。
10. 請求項１〜９のいずれかに記載の切削インサートと、
    先端側に前記切削インサートが装着される装着面を有するインサートポケットを有するホルダと、を備える切削工具。
11. インサート本体を有する切削インサートと、先端側に前記切削インサートが装着される装着面を有するインサートポケットを有するホルダとを備える切削工具であって、
    前記インサート本体は、
    上面と、
    下面と、
    前記上面および前記下面のそれぞれに接続しており、第１側面および第２側面を順に有する側面と、
    前記上面と前記第１側面との交線部に位置している主切刃と、
    前記上面と前記下面との間を貫通している貫通孔とを有し、
    先端視において、前記切削インサートの前記上面のうち内方端と該内方端に隣接する前記インサートポケットの内壁との成す角の角度が９０°よりも大きい、切削工具。
12. 先端視において、前記切削工具の回転軸と前記切削インサートの前記主切刃とを結ぶ第１直線を基準にして、前記切削インサートの前記上面は前記主切刃側の端部よりも前記回転軸側の端部が回転方向の前方に位置している、請求項１１に記載の切削工具。
13. インサート本体を有する切削インサートと、先端側に前記切削インサートが装着される装着面を有するインサートポケットを有するホルダと、を備える切削工具であって、
    前記インサート本体は、
    上面と、
    下面と、
    前記上面および前記下面のそれぞれに接続しており、第１側面および第２側面を順に有する側面と、
    前記上面と前記第１側面との交線部に位置している主切刃と、
    前記上面と前記下面との間を貫通している貫通孔とを有し、
    先端視において、前記切削工具の回転軸と前記切削インサートの前記主切刃とを結ぶ第１直線を基準にして、前記切削インサートの前記上面は前記主切刃側の端部よりも前記回転軸側の端部が回転方向の前方に位置している、切削工具。
14. 前記インサート本体は、前記上面から前記第１側面および前記第２側面にわたって切り欠かれている切欠部をさらに有し、
    チップ上面と、
    前記切欠部に接合しているチップ下面と、
    前記チップ上面および前記チップ下面のそれぞれに接続しており、第１チップ側面、第２チップ側面および第３チップ側面を順に有するとともに、前記第３チップ側面が前記切欠部に接合しているチップ側面と、
    前記チップ上面と前記チップ側面との交線部に位置しており、前記チップ上面と前記第１チップ側面との交線部に位置している前記主切刃、および前記チップ上面と前記第２チップ側面との交線部に位置している副切刃を有する切刃と、を有する切削チップをさらに備える、請求項１１〜１３のいずれかに記載の切削インサート。
15. 先端視において、前記切削インサートの前記上面は、前記主切刃側の端部から前記回転軸側の端部に向かうにつれて前記第１直線から離れていく、請求項１４に記載の切削工具。
16. 先端視において、前記切削インサートの前記上面は凹曲面状である、請求項１５に記載の切削工具。
17. 先端視において、前記切削工具の回転軸を通る第２直線を基準にして、前記インサートポケットの内壁は、外周部において外周に向かうにつれて回転方向の後方に位置している領域を有する、請求項１０〜１６のいずれかに記載の切削工具。
18. 前記切削インサートの前記切刃は、前記インサートポケットよりも外方に位置している、請求項１０〜１７のいずれかに記載の切削工具。
19. 前記切削インサートの前記主切刃は、前記ホルダの外周よりも外方に位置している、請求項１８に記載の切削工具。
20. 前記切削インサートの前記副切刃は、前記ホルダの先端よりも外方に位置している、請求項１８または１９に記載の切削工具。
21. 請求項１０〜２０のいずれかに記載の切削工具を回転させる工程と、
    回転している前記切削工具の前記切刃を被削材に接触させる工程と、
    前記切削工具と前記被削材とを離隔させる工程と、
    を備える切削加工物の製造方法。

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