JP6531883B1 - 切削インサートおよび刃先交換式切削工具 - Google Patents

Abstract

この切削インサートでは、２つの多角形面（１２）と、逃げ面（１４）が形成される側面（１３）と、すくい面と逃げ面（１４）との交差稜線部に形成される切刃（１５）とを有する多角形板状のインサート本体（１１）を備え、インサート本体（１１）は、インサート中心線（Ｌ）に関して回転対称形状で、多角形面（１２）に関して表裏反転対称形状であり、切刃（１５）は、コーナ刃（１５ａ）と、コーナ刃（１５ａ）の一端から延びる主切刃（１５ｂ）と、主切刃（１５ｂ）の一端から主切刃（１５ｂ）に鈍角に交差する方向に延びるワイパー刃（１５ｃ）とを備え、ワイパー刃（１５ｃ）からコーナ刃（１５ａ）の一端側に向けて主切刃（１５ｂ）に渡る範囲に、インサート中心線（Ｌ）に沿った断面における逃げ面（１４）の逃げ角がワイパー刃（１５ｃ）からコーナ刃（１５ａ）の一端側に向かうに従い連続的に正角から０°を経て負角に漸次減少する第１の領域が設けられる。

Description

本発明は、刃先交換式のエンドミル等の刃先交換式切削工具に着脱可能に取り付けられて、特に高送り加工を行うのに好適な切削インサート、およびこのような切削インサートを着脱可能に取り付けた刃先交換式切削工具に関する。
本願は、２０１７年１１月２日に、日本に出願された特願２０１７−２１３２６２号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

このような高送り加工を行う切削インサートとしては、例えば特許文献１に、図１２に示すようにインサート本体１が３つの角部を備えた２つの略三角形状をなす２つの三角形面２を有する三角形板状の切削インサートが記載されている。また、特許文献１には、この切削インサートの１つの三角形面２をすくい面として工具回転方向に向け、この１つの三角形面２の１つの角部に形成されたコーナ刃３を工具本体の外周側（図１２において右側）に向けるとともに、この１つのコーナ刃３の一端から延びる主切刃４を工具本体の先端外周側に向け、さらにこの主切刃４の一端から延びる副切刃（ワイパー刃）５を工具本体の回転軸線に垂直な平面上に略位置させて着脱可能に取り付けられた刃先交換式切削工具も記載されている。

このような切削インサートでは、工具本体の先端側に向けられて工具本体の外周側に向かうに従い上記回転軸線に垂直な平面に対して緩やかな角度で後端側に向かうことになる主切刃４により、この主切刃４の工具本体内周側（図１２において左側）や上記ワイパー刃５では厚さの薄い切屑が生成されることになる。このため、工具本体を高い送り量で送り出しても切削抵抗が増大するのを抑制することができ、金型等の加工において効率的な切削加工を行うことができる。

特許第５９８３９０１号公報

ところが、この特許文献１に記載された切削インサートにおいては、該特許文献１の図６や図１０に示されるように、上記ワイパー刃５の位置における逃げ面の逃げ角が０°である。また、ワイパー刃５以外の主切刃４やコーナ刃３の逃げ面はこれら主切刃４およびコーナ刃３から離れて反対の三角形面側に向かうに従いインサート本体１の外側に突出するように凸曲していて、逃げ角は負角とされている。

ここで、図１３に符号Ａで示すのは、図１２に示した特許文献１に記載された切削インサートにおいて、すくい面とされる三角形面２の中心を通るインサート中心線Ｌに沿って主切刃４とは反対側のワイパー刃５の端部を通る断面を基準の０°位置とし、この基準の断面から図１２においてインサート中心線Ｌを中心に反時計回り方向に１２０°の位置にある他のワイパー刃５の端部までのインサート中心線Ｌに沿った断面における逃げ角を５°ずつ計算して表したものである。この図１３から分かるようにワイパー刃５の領域では上記逃げ角は０°であり、主切刃４の領域（断面角度が１５°以上の領域）に入ると逃げ角は漸次負角側に大きくなって、コーナ刃３を越えた位置（断面角度７０°の位置）で再び上記逃げ角は０°に戻っている。

このため、これらの逃げ面が被削材の加工面と干渉するのを避けるには、すくい面とされる三角形面２を工具本体の先端側に向けられるワイパー刃５や主切刃４から工具本体後端側に向かうに従い工具回転方向側に大きく傾けるようにして切削インサートを取り付けなければならない。このため、ワイパー刃５や主切刃４の軸方向すくい角は負角、あるいは負角側に大きい角度になって切れ味が鈍くなってしまうことが避けられない。従って、切屑の厚さが薄くても、切削抵抗の増大を十分に抑制することができなくなり、高送り加工において工具本体のビビリ振動や撓みによる加工精度の低下を招くおそれがある。また、切屑が無理にカールさせられることにもなるので、切屑詰まりを生じるおそれがある。

本発明は、このような背景の下になされたもので、高送り加工において切削抵抗の増大を確実に抑制することができて優れた加工精度を得ることができるとともに、切屑詰まりを防止することも可能な切削インサートを提供し、またこのような切削インサートを着脱可能に取り付けた刃先交換式切削工具を提供することを目的としている。

本発明の切削インサートは、多角形状に形成された２つの多角形面であって、一方がすくい面とされたときに他方が着座面とされる上記２つの多角形面と、これら２つの多角形面の周りに配されて該多角形面の上記すくい面と交差する逃げ面が形成される側面と、上記すくい面と上記逃げ面との交差稜線部に形成される切刃とを有する多角形板状のインサート本体を備えた切削インサートである。上記インサート本体は、上記２つの多角形面の中心を通るインサート中心線に関して回転対称形状である。これら２つの多角形面に関して表裏反転対称形状であり、上記切刃は、上記多角形面の角部に位置するコーナ刃と、このコーナ刃の一端から延びる主切刃と、この主切刃の一端から該主切刃に鈍角に交差する方向に延びるワイパー刃とを少なくとも備える。上記ワイパー刃から上記コーナ刃の一端側に向けて上記主切刃に渡る範囲には第１の領域（逃げ面漸減領域）が設けられ、上記第１の領域では上記インサート中心線に沿った断面における上記逃げ面の逃げ角が上記ワイパー刃から上記コーナ刃の一端側に向かうに従い連続的に正角から０°を経て負角に漸次減少する。

また、本発明の刃先交換式工具は、軸線回りに回転される工具本体の先端部外周に形成されたインサート取付座に、このような切削インサートが着脱可能に取り付けられ、上記切削インサートは、上記２つの多角形面のうちの一方の多角形面をすくい面として工具回転方向に向け、この一方の多角形面の１つの上記コーナ刃を上記工具本体の外周側に向けるとともに、この１つの上記コーナ刃の一端から延びる１つの上記主切刃を上記工具本体の先端側に向け、さらにこの１つの上記主切刃の一端から延びる１つのワイパー刃を上記軸線に垂直な平面に対してすかし角が２°以下となるように配置されている。

上記切削インサートおよび刃先交換式切削工具においては、切削インサートのワイパー刃からコーナ刃の一端側に向けて主切刃に渡る範囲に、インサート中心線に沿った断面における上記逃げ面の逃げ角がワイパー刃からコーナ刃の一端側に向かうに従い連続的に正角から０°を経て負角に至る第１の領域が設けられている。すなわちワイパー刃からコーナ刃の一端側に向けて上記逃げ角が０°になるまでは、ワイパー刃および主切刃のインサート中心線に沿った断面における逃げ角は正角である。

従って、上記刃先交換式切削工具において、工具本体の先端側に向けられるワイパー刃と主切刃の工具本体内周側の部分から工具本体後端側に向けてすくい面とされる一方の多角形面を、工具回転方向側に大きく傾けなくても、これらワイパー刃および主切刃の工具本体内周側の逃げ面が被削材の加工面と干渉するのを避けることができる。このため、これらワイパー刃および主切刃の工具本体内周側の部分に鋭い切れ味を確保することができて切削抵抗の増大を確実に抑えることができ、高送り加工における工具本体のビビリ振動や撓みを防いで優れた加工精度を得ることができる。また、切屑が無理にカールさせられることもなくなるので、切屑詰まりを防止することもできる。

その一方で、工具本体の外周側に向けられる主切刃のコーナ刃側では、内周側とは逆に厚さの厚い切屑が生成されることになって、切刃への切削負荷が大きくなる。これに対し、上記構成の切削インサートおよび刃先交換式切削工具では、この主切刃のコーナ刃側ではインサート中心線に沿った断面における逃げ面の逃げ角は０°から負角側に漸減してゆく。従って、これに伴い、主切刃の刃物角はコーナ刃側に向けて漸次増大してゆくことになるので、このような大きな切削負荷に対して十分な切刃強度を確保することができ、切刃にチッピングや欠損等が生じるような事態を防止することが可能となる。

上記第１の領域においては、上記インサート中心線に沿った断面における上記逃げ面の逃げ角が＋８°〜−６°の範囲内で漸減していることが望ましい。上記ワイパー刃の刃長を二等分する位置においては、上記インサート中心線に沿った断面における上記逃げ面の逃げ角が、＋０．５°〜＋８°の範囲であることが望ましい。これら第１の領域の上記逃げ角やワイパー刃の刃長を二等分する位置における逃げ角が上記範囲を上回ると、切刃の刃物角が小さくなって厚さの薄い切屑が生成される場合でもチッピングや欠損を生じ易くなるおそれがある。その一方、これらの上記逃げ角が上記範囲を下回ると、インサート本体を大きく傾けなければ逃げ面と被削材との干渉を防ぐことができなくなって、切削抵抗の増大を招くおそれが生じる。上記第１の領域においては、上記インサート中心線に沿った断面における上記逃げ面の逃げ角が＋７°〜−５°の範囲内で漸減していることがさらに望ましく、＋６°〜−４°の範囲内で漸減していることが一層望ましい。ただし、これには限定されない。同じく、上記ワイパー刃の刃長を二等分する位置においては、上記インサート中心線に沿った断面における上記逃げ面の逃げ角が、＋０．５°〜＋７°の範囲であることがさらに望ましく、＋０．５°〜＋６°の範囲であることが一層望ましい。ただし、これには限定されない。

ところで、このような切削インサートを取り付けた刃先交換式切削工具は、工具本体を軸線回りに回転しつつ該軸線に垂直な方向に送り出して高送り加工を行うほかに、工具本体を軸線方向先端側にも送り出して被削材に彫り込みを行うランピング加工あるいは傾斜加工に用いられることもある。そして、この場合には、ワイパー刃の工具本体内周側に隣接する部分、すなわち図１２において上側のコーナ刃３に関しては断面位置の角度が８５°付近から１２０°までの範囲の部分も切削に使用されることになる。ところが、特許文献１に記載された切削インサートでは、図１３に示したようにこの部分における逃げ面のインサート中心線に沿った断面にける逃げ角も０°であるので、やはり切削インサートを大きく傾けなければ逃げ面と被削材の加工面との干渉を避けることができず、切削抵抗の増大を招くことになる。

このような場合に、上記構成の切削インサートでは、上記切刃に、上記コーナ刃の他端から、該コーナ刃の他端側に隣接する他の切刃の上記ワイパー刃に鈍角に交差する方向に延びる副切刃をさらに備え、この副切刃のうち、上記コーナ刃の他端から延びる範囲には第２の領域（逃げ角漸増領域）を設け、この第２の領域では該コーナ刃の他端から離れるに従い上記インサート中心線に沿った断面における上記逃げ面の逃げ角を正角側に漸次増大させるとともに、この第２の領域から上記他の切刃側に向かう範囲には第３の領域（逃げ角安定領域）を設け、この第３の領域では上記インサート中心線に沿った断面における上記逃げ面の逃げ角が正角で、上記インサート中心線を挟む単位挟角ごとの逃げ角の増減率が上記第１の領域および上記第２の領域よりも小さくすることが望ましい。

このように構成することにより、切削に使用されるワイパー刃の工具本体内周側に位置することになる副切刃は、この工具本体内周側に位置するコーナ刃の他端から離れて切削に使用されるワイパー刃側に向かうに従い、まず第２の領域においてインサート中心線に沿った断面における逃げ面に逃げ角が正角側に漸増する。次いで、第３の領域において上記逃げ角が正角側のまま、単位挟角ごとの逃げ角の増減率が第１の領域および第２の領域よりも小さい範囲で安定する。従って、ランピング加工の際にワイパー刃の工具本体内周側に隣接することとなる副切刃部分では、この第３の領域において上記逃げ角が正角で安定しているので、切削インサートを大きく傾ける必要が無くなり、切削抵抗の増大を招くこともない。

また、特にこの場合には、上記第３の領域の上記インサート中心線に沿った断面における上記逃げ面の逃げ角よりも、上記ワイパー刃の上記インサート中心線に沿った断面における上記逃げ面の逃げ角を負角側に小さくすることにより、ワイパー刃の刃物角を確保して切刃強度を維持することができる。なお、この第３の領域においても、副切刃の刃物角の確保と切削抵抗の低減を両立するには、上記副切刃の上記インサート中心線に沿った断面における上記逃げ面の逃げ角は＋６°〜＋１５°の範囲内であることが望ましい。特に、この逃げ角が＋１５°を上回るとワイパー刃と鈍角に交叉する副切刃に応力集中が生じるおそれがあって好ましくない。この逃げ角は＋７°〜＋１４°の範囲内であることがさらに望ましく、＋８°〜＋１３°の範囲内であることが一層望ましい。ただし、これに限定されない。

さらに、こうして第３の領域を設けた場合には、上記多角形面に、上記インサート中心線に垂直な平面部と、この平面部から上記コーナ刃側に向かうに従い上記インサート中心線方向に突出するように傾斜する傾斜部とを形成し、上記切刃のうち、上記コーナ刃と、上記主切刃と、上記副切刃のうちの上記第２の領域に位置する部分とは、上記傾斜部と上記逃げ面との交差稜線部に形成する一方、上記副切刃のうちの上記第３の領域に位置する部分は、上記平面部と上記逃げ面との交差稜線部に形成することが望ましい。

これにより、逃げ角が負角となるコーナ刃と、主切刃および副切刃のうちコーナ刃側に向けて逃げ角が負角側に大きくなる部分とでは、工具本体に取り付けたときにインサート本体を大きく傾けなくても軸方向すくい角を正角側に大きくすることができる。このため、一層鋭い切れ味を確保することができるとともに、切屑が無理にカールさせられるのも確実に防いで切屑詰まりを防止することができる。その一方で、逃げ角が正角である第３の領域では、切刃の刃物角をより大きく確保することができ、切刃強度を確実に維持することが可能となる。

さらにまた、上記インサート本体の側面には、上記２つの多角形面側の上記逃げ面の間に、上記インサート中心線に沿った断面において該インサート中心線方向に延びる複数のインサート拘束面を形成し、これら複数のインサート拘束面を上記インサート中心線方向から見て互いに交差する方向に形成することにより、このインサート拘束面をインサート取付座の壁面に当接させてインサート本体のインサート中心線回りの回転を拘束することができ、一層安定した切削加工を行うことができる。

一方、特許文献１に記載の切削インサートと同様に、上記インサート本体が、上記２つの多角形面がそれぞれ３つの角部を有する三角形板状である場合には、上記第１の領域は、上記インサート中心線方向に上記多角形面に対向する方向から見て、上記インサート中心線に沿った断面における上記逃げ面の逃げ角が上記ワイパー刃から上記コーナ刃の一端側に向けて負角側に漸減し始める位置から正角側に増加し始める位置までの上記インサート中心線を挟む挟角の範囲が、５０°〜６５°の範囲内とされていることが望ましい。

また、同じく上記インサート本体が、上記２つの多角形面がそれぞれ３つの角部を有する三角形板状である場合に、上記第１の領域のうち上記インサート中心線に沿った断面における上記逃げ面の逃げ角が負角となる範囲は、上記インサート中心線方向に上記多角形面に対向する方向から見て、上記ワイパー刃の刃長を二等分する位置から上記コーナ刃の一端側に向けて上記インサート中心線を挟む挟角が、２０°〜７０°の範囲内とされていることが望ましい。

さらに、同じく上記インサート本体が、上記２つの多角形面がそれぞれ３つの角部を有する三角形板状である場合に、上記第１の領域のうち上記インサート中心線に沿った断面における上記逃げ面の逃げ角が負角となる範囲は、上記インサート中心線方向に上記多角形面に対向する方向から見て、上記インサート中心線を挟む挟角の範囲が、２５°〜５５°の範囲内とされていることが望ましい。

これらの挟角がそれぞれ上記範囲内よりも小さいと、第１の領域において逃げ角が漸減する割合が大きくなりすぎて逃げ面が大きく捩れるようになり、切刃に応力集中が発生して欠損やチッピングが生じ易くなるおそれがある。また、これらの挟角が上記範囲よりも大きいと、逆に漸減した逃げ角が再び増加する領域における挟角の範囲が小さくなって、この領域における切刃に応力の集中が生じ易くなるおそれがある。なお、このうち、インサート本体が、２つの多角形面がそれぞれ３つの角部を有する三角形板状である場合に、上記第１の領域のうち上記インサート中心線に沿った断面における上記逃げ面の逃げ角が負角となる範囲は、上記インサート中心線方向に上記多角形面に対向する方向から見たときの上記インサート中心線を挟む挟角の範囲として、２７°〜５５°の範囲内とされていることがさらに望ましく、３０°〜５５°の範囲内とされていることが一層望ましい。ただし、これには限定されない。

以上説明したように、本発明によれば、工具本体の内周側に位置するワイパー刃および主切刃に鋭い切れ味を確保することができて切削抵抗の増大を確実に抑え、高送り加工において優れた加工精度を得ることができるとともに、切屑詰まりを防止することもできる。その一方で、工具本体の外周側に向けられる主切刃のコーナ刃側では、十分な切刃強度を確保することができ、切刃にチッピングや欠損等が生じるのを防止することが可能となる。

本発明の切削インサートの一実施形態を示す斜視図である。 図１に示す実施形態をインサート中心線方向から見た平面図である。 図２における矢線Ｘ方向視の側面図である。 図２における矢線Ｙ方向視の側面図である。 図２におけるＡＬ断面図である。 図２におけるＢＬ断面図である。 図２におけるＣＬ断面図である。 図２におけるＤＬ断面図である。 図２におけるＥＬ断面図である。 図１に示す実施形態の切削インサートが着脱可能に取り付けられる刃先交換式切削工具の工具本体の斜視図である。 図１に示す実施形態の切削インサートが図１０に示す工具本体に着脱可能に取り付けられた刃先交換式切削工具の斜視図である。 特許文献１に記載された切削インサートの平面図である。 図１に示す実施形態の切削インサートと図１２に示す切削インサートのインサート中心線に沿った断面における逃げ角を示す図である。

図１〜図１０は、本発明の切削インサートの一実施形態を示すものであり、図１０は、この実施形態の切削インサートが着脱可能に取り付けられる刃先交換式切削工具の工具本体を示すものであり、図１１は、この工具本体に上記実施形態の切削インサートが着脱可能に取り付けられた本発明の刃先交換式切削工具の一実施形態を示すものである。本実施形態の切削インサートは、超硬合金等の硬質材料により形成された多角形板状のインサート本体１１を備えている。このインサート本体１１は、２つの多角形面１２がそれぞれ３つの角部を有する三角形板状であって、これら２つの多角形面１２の中心を通るインサート中心線Ｌに関して回転対称形状であるとともに、２つの多角形面１２に関して表裏反転対称形状である。

これら２つの多角形面１２は、図１１に示すように刃先交換式切削工具の工具本体２１に取り付けられたときに、一方の多角形面１２がすくい面とされるとともに、他方の多角形面１２は工具本体２１に形成されたインサート取付座２２への着座面とされる。これら２つの多角形面１２の周りに配されるインサート本体１１の側面１３には、２つの多角形面１２のすくい面と交差する逃げ面１４が形成され、これらのすくい面（多角形面１２）と逃げ面１４との交差稜線部に切刃１５が形成される。なお、２つの多角形面１２の中央部には、インサート本体１１をインサート取付座２２に取り付けるためのインサート中心線Ｌを中心とした断面円形の取付孔１６が、インサート本体１１を上記インサート中心線Ｌ方向に貫通して開口している。

切刃１５は、インサート中心線Ｌ方向から見て、多角形面１２の３つの角部に配置される円弧等の凸曲線状をなすコーナ刃１５ａと、このコーナ刃１５ａの一端（図２においてインサート中心線Ｌを中心として時計回り方向側の端部）からコーナ刃１５ａに接して延びる主切刃１５ｂと、この主切刃１５ｂの一端において主切刃１５ｂと鈍角に交差する方向に延びるワイパー刃１５ｃを備えている。インサート中心線Ｌ方向から見て、主切刃１５ｂは直線状またはコーナ刃１５ａがなす凸曲線よりも曲率半径が大きい凸曲線状であり、ワイパー刃１５ｃは直線状または主切刃１５ｂがなす凸曲線よりも曲率半径が大きい凸曲線状である。また、切刃１５はさらに、インサート中心線Ｌ方向から見て直線状で、コーナ刃１５ａの他端からコーナ刃１５ａに接して延びる副切刃１５ｄを備えており、この副切刃１５ｄは１つの切刃１５の他端側（図２において反時計回り方向側）に隣接する他の切刃１５のワイパー刃１５ｃと鈍角に交差する方向に延びている。

逃げ面１４は、インサート本体１１の側面１３のうち、２つの多角形面１２側の縁部に形成されており、これらの逃げ面１４の間には、インサート中心線Ｌに沿った断面においてインサート中心線Ｌ方向に延びる複数のインサート拘束面１７が、インサート中心線Ｌ方向から見て互いに交差する方向に形成されている。これらのインサート拘束面１７は、本実施形態ではインサート中心線Ｌに平行な平面状であって、主切刃１５ｂと副切刃１５ｄのインサート中心線Ｌ方向の内側に形成されており、隣接するインサート拘束面１７の間においてコーナ刃１５ａのインサート中心線Ｌ方向内側に位置する部分は凸曲面で繋げられている。

また、すくい面とされる上記多角形面１２には、上記取付孔１６の開口部の周りにインサート中心線Ｌに垂直な平面部１２ａが形成されるとともに、コーナ刃１５ａ側には、この平面部１２ａからコーナ刃１５ａ側に向かうに従いインサート中心線Ｌ方向に突出するように傾斜する傾斜部１２ｂが形成されている。本実施形態では、切刃１５のうち、コーナ刃１５ａおよび主切刃１５ｂの全長と、ワイパー刃１５ｃの主切刃１５ｂと交差する側の一部と、副切刃１５ｄのコーナ刃１５ａに接する側の一部とが傾斜部１２ｂと逃げ面１４との交差稜線部に形成され、ワイパー刃１５ｃと副切刃１５ｄの残りの部分は平面部１２ａと逃げ面１４との交差稜線部に形成されている。従って、切刃１５は、コーナ刃１５ａがインサート中心線Ｌ方向に最も突出し、主切刃１５ｂおよびワイパー刃１５ｃと副切刃１５ｄに沿ってコーナ刃１５ａから離れるに従いインサート中心線Ｌ方向に漸次後退して、ワイパー刃１５ｃを略二等分する位置から副切刃１５ｄの途中にかけてインサート中心線Ｌ方向に最も後退する。

そして、上記逃げ面１４は、ワイパー刃１５ｃからコーナ刃１５ａの一端側に向けて主切刃１５ｂに渡る範囲に、インサート中心線Ｌに沿った断面における逃げ面１４の逃げ角θＡが連続的に正角から０°を経て負角に至る第１の領域１４Ａを備えている。この第１の領域１４Ａにおいては、インサート中心線Ｌに沿った断面における逃げ面１４の逃げ角θＡが＋８°〜−６°の範囲内で漸減していることが望ましい。

ここで、上述した図１３に符号Ｂで示すのは、本実施形態の切削インサートにおいてインサート中心線Ｌに沿ってワイパー刃１５ｃの刃長を二等分する位置を通る断面を基準の０°位置とし、この基準の断面から図２においてインサート中心線Ｌを中心に反時計回り方向に１２０°の位置にある上記他の切刃１５のワイパー刃１５ｃの刃長を二等分する位置までのインサート中心線Ｌに沿った断面における逃げ角を５°ずつ計算して表したものである。これによると、本実施形態では断面位置の角度が５°〜５５°の範囲が逃げ角漸減領域１４Ａとなる。

また、本実施形態では、上記副切刃１５ｄのうち、コーナ刃１５ａの他端から延びる範囲には、このコーナ刃１５ａの他端から離れるに従いインサート中心線Ｌに沿った断面における逃げ面１４の逃げ角θＢが正角側に漸次増大する第２の領域１４Ｂが設けられている。さらに、この第２の領域１４Ｂから上記他の切刃１５側に向かう範囲には、インサート中心線Ｌに沿った断面における逃げ面１４の逃げ角θＣが正角で、インサート中心線Ｌを挟む単位挟角ごとの逃げ角θＣの増減率が第１の領域１４Ａおよび第２の領域１４Ｂよりも小さい第３の領域１４Ｃが設けられている。

従って、図１３によれば、本実施形態では断面位置の角度が５５°〜８０°または８５°程度までの範囲が第２の領域１４Ｂとされ、断面位置の角度が８０°または８５°〜１１０°までの範囲が第３の領域１４Ｃとされる。そして、本実施形態では、副切刃１５ｄのうちの第２の領域１４Ｂに位置する部分が、多角形面１２のうち上記傾斜部１２ｂと逃げ面１４との交差稜線部に形成される一方、副切刃１５ｄのうちの第３の領域１４Ｃに位置する部分が、多角形面１２の上記平面部１２ａと逃げ面１４との交差稜線部に形成される。

なお、図１３に示すように、この副切刃１５ｄの第３の領域１４Ｃから他の切刃１５のワイパー刃１５ｃに向けては逃げ角が急激に減少し、ワイパー刃１５ｃの領域１４Ｄで逃げ角θＤは正角の範囲で再び安定してから他の切刃１５の第１の領域１４Ａに至る。従って、上記第３の領域１４Ｃのインサート中心線Ｌに沿った断面における副切刃１５ｄの逃げ面１４の逃げ角θＣは、インサート中心線Ｌに沿った断面におけるワイパー刃１５ｃの領域１４Ｄの逃げ面１４の逃げ角θＤよりも正角側に大きい。

ここで、この第３の領域１４Ｃにおいて、副切刃１５ｄのインサート中心線Ｌに沿った断面における逃げ面１４の逃げ角θＣは＋６°〜＋１５°の範囲内であることが望ましい。また、ワイパー刃１５ｃの刃長を二等分する位置（断面位置の角度が基準の０°の位置）において、インサート中心線Ｌに沿った断面における逃げ面１４の逃げ角θＤは＋０．５°〜＋８°の範囲内であるのが望ましく、副切刃１５ｄのインサート中心線Ｌに沿った断面における逃げ面１４の逃げ角θＣよりも負角側に大きいことが望ましい。

なお、インサート本体１１が上記２つの多角形面１２にそれぞれ３つの角部を有する三角形板状である本実施形態の切削インサートにおいては、図１３に示すように上記第１の領域１４Ａは、インサート中心線Ｌ方向に多角形面１２に対向する方向から見たとき、ワイパー刃１５ｃからコーナ刃１５ａの一端側に向けて、インサート中心線Ｌに沿った断面における逃げ面１４の逃げ角θＡが負角側に漸減し始める位置から正角側に増加し始める位置までのインサート中心線Ｌを挟む挟角αの範囲が、５０°〜６５°の範囲内とされるのが望ましい。

また、同じくインサート本体１１が上記２つの多角形面１２にそれぞれ３つの角部を有する三角形板状である本実施形態の切削インサートにおいては、上記第１の領域１４Ａのうちインサート中心線Ｌに沿った断面における逃げ面１４の逃げ角θＢが負角となる範囲は、インサート中心線Ｌ方向に多角形面１２に対向する方向から見て、ワイパー刃１５ｃの刃長を二等分する位置からコーナ刃１５ａの一端側に向けてインサート中心線Ｌを挟む挟角βが、２０°〜７０°の範囲内とされていることが望ましい。

さらに、同じくインサート本体１１が上記２つの多角形面１２にそれぞれ３つの角部を有する三角形板状である本実施形態の切削インサートにおいては、上記第１の領域１４Ａのうちインサート中心線Ｌに沿った断面における逃げ面１４の逃げ角θＡが負角となる範囲は、インサート中心線Ｌ方向に多角形面１２に対向する方向から見たときのインサート中心線Ｌを挟む挟角γの範囲が、２５°〜５５°の範囲内とされていることが望ましい。

ここで、このような超硬合金等の硬質材料により形成された切削インサートのインサート本体１１は、粉末冶金技術の基本的な工程に沿って製造される。すなわち、インサート本体１１が超硬合金製の場合は、炭化タングステン粉末とコバルト粉末を主成分とし、必要に応じてクロムやタンタル等を副成分とする顆粒状の造粒粉末を用いて、金型を用いた粉末プレス成形を行う。こうして得られたプレス成形体は、適切な雰囲気と温度に制御された焼結炉内で所定の時間焼結することにより、インサート本体１１となる焼結体を製造することができる。切削インサートの基本的形状は上記金型の設計により反映され、切削インサートの詳細形状は金型成形によって得られる。さらに切削インサートの刃先形状の高精度化を図るために、必要に応じて研削砥石を用いた研削加工や、硬質砥粒を内包したブラシによる刃先処理であったり、遊離砥粒法を用いたウェットブラストによる刃先処理を施したりすることもある。

このような本実施形態の切削インサートは、図１０に示すような刃先交換式切削工具の工具本体２１の先端部外周に形成された上記インサート取付座２２に着脱可能に取り付けられ、図１１に示すような本発明の一実施形態の刃先交換式切削工具を構成する。この工具本体２１は軸線Ｏを中心とした概略円筒状をなしており、切削加工時にはその後端部が工作機械の主軸に把持されて軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転され、上記切削インサートによって被削材に切削加工を施す。

なお、本実施形態においては、軸線Ｏが延びる方向のうち、工具本体２１においてインサート取付座２２に接近する方向（図１０および図１１において右上から左下に向かう方向）を先端側といい、工具本体２１においてインサート取付座２２から離間する方向（図１０および図１１において左下から右上に向かう方向）を後端側という。また、軸線Ｏに直交する方向を径方向という。さらに、径方向のうち軸線Ｏに接近する方向を内周側といい、軸線Ｏから離間する方向を外周側という。

工具本体２１の先端部外周には複数（本実施形態では５つ）のチップポケット２３が形成されていて、インサート取付座２２は、これらのチップポケット２３の工具回転方向Ｔを向く壁面の先端部外周に形成されている。インサート取付座２２は、工具回転方向Ｔ側を向く平面状の底面２２ａと、この底面２２ａから工具回転方向Ｔ側に間隔をあけて配置されてインサート本体１１の上記インサート拘束面１７に当接可能な複数の平面状の壁面２２ｂとを備えている。底面２２ａには、上記取付孔１６に挿通されたクランプネジ２４がねじ込まれるネジ孔２２ｃが形成されている。

このようなインサート取付座２２に、本実施形態の切削インサートは、インサート本体１１の一方の多角形面１２をすくい面として工具回転方向Ｔ側に向けるとともに、他方の多角形面１２の平面部１２ａをインサート取付座２２の底面２２ａに密着させて着座させられる。さらに、インサート本体１１は、上記一方の多角形面１２の１つの角部に位置するコーナ刃１５ａを工具本体２１の外周側に突出させるとともに、このコーナ刃１５ａの一端から延びる主切刃１５ｂを工具本体２１の先端側に向け、またこの主切刃１５ｂの一端から延びるワイパー刃１５ｃを軸線Ｏに垂直な平面に対してすかし角が２°以下となるように配置して、取付孔１６に挿通したクランプネジ２４をネジ孔２２ｃにねじ込むことにより固定される。すなわち、ワイパー刃１５ｃは、軸線Ｏに垂直な平面に沿って配置されるか、またはこの平面に対して２°以下の角度で工具本体２１の内周側に向かうに従い後端側に向かうように傾斜して配置される。このとき、切削に使用されない切刃１５に連なる側面１３のインサート拘束面１７はインサート取付座２２の壁面２２ｂに当接させられて、インサート中心線Ｌ回りのインサート本体１１の回転が拘束される。

このように切削インサートが取り付けられた刃先交換式切削工具は、通常の切削時には軸線Ｏ回りに回転されつつ該軸線Ｏに垂直な方向に送り出されて、専ら工具本体２１の外周側に突出したコーナ刃１５ａと、このコーナ刃１５ａの一端に連なる主切刃１５ｂおよびワイパー刃１５ｃによって被削材を切削する。主切刃１５ｂは直線状またはコーナ刃１５ａよりも曲率半径の大きな凸曲線状をなしているので、ワイパー刃１５ｃも含めて工具本体２１の内周側部分によって生成される切屑の厚さが薄く、工具本体２１を高い送り量で送り出しても切削抵抗が増大するのを抑えることができる。

そして、さらに上記構成の切削インサートおよび刃先交換式切削工具においては、切削インサートのワイパー刃１５ｃからコーナ刃１５ａの一端側に向けて主切刃１５ｂに渡る範囲に、インサート中心線Ｌに沿った断面における逃げ面１４の逃げ角θＡが連続的に正角から０°を経て負角に至る第１の領域１４Ａが設けられている。従って、この第１の領域１４Ａにおいて逃げ角θＡが０°になるまでは、ワイパー刃１５ｃおよび主切刃１５ｂのインサート中心線Ｌに沿った断面における逃げ角θＡは正角であり、すなわち図５に示すように同断面において逃げ面１４は切刃１５を通るインサート中心線Ｌに平行な直線に対して切刃１５から離れるに従い漸次後退するように傾斜している。

従って、逃げ面１４と被削材の加工面との干渉を防ぐために、これらの主切刃１５ｂおよびワイパー刃１５ｃから工具本体２１の後端側に向かうに従いインサート本体１１のすくい面とされる一方の多角形面１２を工具回転方向Ｔ側に傾ける場合でも、この一方の多角形面１２を大きく傾けることなく干渉を防止することができる。このため、これら主切刃１５ｂおよびワイパー刃１５ｃに鋭い切れ味を確保することができて、確実に切削抵抗の増加を防ぐことができるとともに、切屑が無理にカールさせられることもなくなるので、切屑詰まりが生じるのも防ぐことができる。しかも、本実施形態では、これら主切刃１５ｂとワイパー刃１５ｃの主切刃１５ｂ側の部分が、多角形面１２の傾斜部１２ｂに形成されているので、さらに切削抵抗の低減を図ることができる。

その一方で、主切刃１５ｂの工具本体２１外周側からコーナ刃１５ａにかけては、厚さの厚い切屑が生成されて切刃１５に大きな切削負荷が作用するが、これに対して上記構成の切削インサートおよび刃先交換式切削工具では、主切刃１５ｂのコーナ刃１５ａ側およびコーナ刃１５ａの周辺では逃げ面１４の逃げ角θＡが負角である。すなわち、図６や図７に示すようにインサート中心線Ｌに沿った断面において切刃１５を通るインサート中心線Ｌに平行な直線に対して逃げ面１４は切刃１５から離れるに従い漸次突出するように傾斜している。このため、切刃１５の刃物角、すなわちすくい面と逃げ面１４とがなす交差角を大きく確保することができて、上述のような大きな切削負荷に対する十分な切刃強度を維持することができ、切刃１５にチッピングや欠損等が生じるのを防止することが可能となる。

なお、この第１の領域１４Ａにおいては、インサート中心線Ｌに沿った断面における逃げ面１４の逃げ角θＡが＋８°〜−６°の範囲内で漸減していることが望ましい。また、ワイパー刃１５ｃの刃長を二等分する位置においては、同じくインサート中心線Ｌに沿った断面における逃げ面１４の逃げ角θＤは＋０．５°〜＋８°の範囲であることが望ましい。これら第１の領域１４Ａにおける切刃１５の逃げ角θＡやワイパー刃１５ｃの逃げ角θＤが上記範囲よりも正角側に大きいと、切刃１５の刃物角が小さくなってチッピングや欠損を生じ易くなるおそれがある。一方、逆に第１の領域１４Ａにおける切刃１５の逃げ角θＡやワイパー刃１５ｃの逃げ角θＤが上記範囲よりも負角側に大きいと、インサート本体１１を大きく傾けなければ逃げ面１４と被削材との干渉を防ぐことができなくなるおそれが生じる。なお、第１の領域１４Ａにおいて、インサート中心線Ｌに沿った断面における逃げ面１４の逃げ角θＡは、＋７°〜−５°の範囲内で漸減していることがさらに望ましく、＋６°〜−４°の範囲内で漸減していることが一層望ましい。ただし、これには限定されない。同じく、ワイパー刃１５ｃの刃長を二等分する位置においては、インサート中心線Ｌに沿った断面における逃げ面１４の逃げ角θＤが、＋０．５°〜＋７°の範囲であることがさらに望ましく、＋０．５°〜＋６°の範囲であることが一層望ましい。ただし、これには限定されない。

また、このような切削インサートを取り付けた刃先交換式切削工具は、上述のように工具本体２１を軸線Ｏに垂直な方向に送り出して切削加工を行うほかに、工具本体２１を軸線Ｏ方向先端側にも送り出して被削材を彫り込みつつ切削を行うランピング加工あるいは傾斜加工に用いられることもある。そして、このような場合には、工具本体２１の先端側に向けられたワイパー刃１５ｃよりもさらに工具本体２１の内周側の副切刃１５ｄ部分も切削に使用されることになる。

これに対して、本実施形態の切削インサートおよび刃先交換式切削工具では、切刃１５が、コーナ刃１５ａの他端から、該コーナ刃１５ａの他端側に隣接する他の切刃１５のワイパー刃１５ｃに鈍角に交差する方向に延びる副切刃１５ｄをさらに備えている。そして、この副切刃１５ｄのうち、コーナ刃１５ａの他端から延びる範囲には、コーナ刃１５ａの他端から離れるに従いインサート中心線Ｌに沿った断面における逃げ面１４の逃げ角θＢが正角側に漸次増大する第２の領域１４Ｂが設けられるとともに、この第２の領域１４Ｂから他の切刃１５側に向かう範囲には、インサート中心線Ｌに沿った断面における逃げ面１４の逃げ角θＣが正角で、インサート中心線Ｌを挟む単位挟角ごとの逃げ角θＣの増減率が第１の領域１４Ａおよび第２の領域１４Ｂよりも小さい第３の領域１４Ｃが設けられている。

このため、工具本体２１の先端側に向けられたワイパー刃１５ｃの内周側に隣接してランピング加工の際に用いられる副切刃１５ｄは、上記第３の領域１４Ｃにおいて逃げ角θＣが正角で、増減率も小さく抑えられて安定しているので、このようなランピング加工に用いられる場合でもインサート本体１１を大きく傾けて工具本体２１に取り付ける必要が無くなり、切削抵抗を低減することが可能となるとともに切屑詰まりを防止することができる。

また、このように第３の領域１４Ｃを設けた場合に、本実施形態では第３の領域１４Ｃにおけるインサート中心線Ｌに沿った断面における副切刃１５ｄの逃げ面１４の逃げ角θＣよりも、ワイパー刃１５ｃのインサート中心線Ｌに沿った断面における逃げ面１４の逃げ角θＤを負角側に大きくすることにより、ワイパー刃１５ｃにも十分な刃物角を確保してチッピングや欠損を防止することができる。なお、副切刃１５ｄのインサート中心線Ｌに沿った断面における逃げ面１４の逃げ角θＣは＋６°〜＋１５°の範囲内であることが望ましい。特に、この逃げ角θＣが＋１５°を上回るとワイパー刃１５ｃと鈍角に交差する部分に応力集中が生じてチッピングや欠損を生じ易くなるので、好ましくない。この副切刃１５ｄのインサート中心線Ｌに沿った断面における逃げ面１４の逃げ角θＣは、＋７°〜＋１４°の範囲内であることがさらに望ましく、＋８°〜＋１３°の範囲内であることが一層望ましい。ただし、これには限定されない。

さらに、本実施形態では、副切刃１５ｄのうちワイパー刃１５ｃと交差する部分は、逃げ面１４の第３の領域１４Ｃと多角形面１２のうちインサート中心線Ｌに垂直な平面部１２ａとの交差稜線部に形成されている。従って、逃げ角θＣが正角側に最も大きくなる第３の領域１４Ｃにおいても副切刃１５ｄの刃物角は大きく確保することができ、切刃強度を確実に維持してチッピングや欠損の発生を防止することが可能となる。

また、本実施形態の切削インサートでは、インサート本体１１の側面１３において２つの多角形面１２側の逃げ面１４の間に、インサート中心線Ｌに沿った断面においてこのインサート中心線Ｌ方向に延びる複数のインサート拘束面１７が、インサート中心線Ｌ方向から見て互いに交差する方向に形成されている。従って、上述のようにこれらのインサート拘束面１７をインサート取付座２２の壁面２２ｂに当接させることにより、インサート本体１１のインサート中心線Ｌ回りの回転を拘束することができ、一層安定した切削加工を行うことが可能となる。

さらに、本実施形態の切削インサートは、インサート本体１１が三角形板状であるのに対し、上記第１の領域１４Ａは、インサート中心線Ｌ方向に多角形面１２に対向する方向から見て、インサート中心線Ｌに沿った断面における逃げ面１４の逃げ角θＡがワイパー刃１５ｃからコーナ刃１５ａの一端側に向けて、負角側に漸減し始める位置から正角側に増加し始める位置までのインサート中心線Ｌを挟む挟角αの範囲が、５０°〜６５°の範囲内とされている。このため、第１の領域１４Ａにおいて逃げ角θａが急激に変化して逃げ面１４が大きく捩れることがなくなり、これにより切刃１５に応力集中が発生してチッピングや欠損が生じ易くなるのを防ぐことができる。

また、同じく三角形板状のインサート本体１１を有する本実施形態の切削インサートでは、第１の領域１４Ａのうちインサート中心線Ｌに沿った断面における逃げ面１４の逃げ角θＡが負角となる範囲は、インサート中心線Ｌ方向に多角形面１２に対向する方向から見て、ワイパー刃１５ｃの刃長を二等分する位置からコーナ刃１５ａの一端側に向けてインサート中心線Ｌを挟む挟角βが、２０°〜７０°の範囲内とされている。従って、これによっても逃げ面１４が大きく捩れるのを防いで、切刃１５の応力集中を緩和することが可能となる。

さらにまた、本実施形態では、第１の領域１４Ａのうちインサート中心線Ｌに沿った断面における逃げ面１４の逃げ角θＡが負角となる範囲は、インサート中心線Ｌ方向に多角形面１２に対向する方向から見たときのインサート中心線Ｌを挟む挟角γの範囲が、２５°〜５５°の範囲内とされており、これによっても切刃１５の応力集中を防ぐことが可能となる。なお、これらの挟角α、β、γが上記範囲よりも大きいと、第２の領域１４Ｂの範囲が小さくなって副切刃１５ｄの逃げ面１４が大きく捩れてしまうおそれがある。このうち、第１の領域１４Ａのうちインサート中心線Ｌに沿った断面における逃げ面１４の逃げ角θＡが負角となる範囲は、インサート中心線Ｌ方向に多角形面１２に対向する方向から見たときのインサート中心線Ｌを挟む挟角γの範囲が、２７°〜５５°の範囲内であることがさらに望ましく、３０°〜５５°の範囲内であることが一層望ましい。ただし、これには限定されない。

本発明によれば、工具本体の内周側に位置するワイパー刃および主切刃に鋭い切れ味を確保することができて切削抵抗の増大を確実に抑え、高送り加工において優れた加工精度を得ることができるとともに、切屑詰まりを防止することもできる。その一方で、工具本体の外周側に向けられる主切刃のコーナ刃側では、十分な切刃強度を確保することができ、切刃にチッピングや欠損等が生じるのを防止することが可能となる。

１１ インサート本体
１２ 多角形面
１２ａ 平面部
１２ｂ 傾斜部
１３ 側面
１４ 逃げ面
１４Ａ 第１の領域（逃げ角漸減領域）
１４Ｂ 第２の領域（逃げ角漸増領域）
１４Ｃ 第３の領域（逃げ角安定領域）
１４Ｄ ワイパー刃１５ｃの領域
１５ 切刃
１５ａ コーナ刃
１５ｂ 主切刃
１５ｃ ワイパー刃
１５ｄ 副切刃
１６ 取付孔
１７ インサート拘束面
２１ 工具本体
２２ インサート取付座
２３ チップポケット
２４ クランプネジ
Ｌ インサート中心線
θＡ 第１の領域１４Ａにおける逃げ角
θＢ 第２の領域１４Ｂにおける逃げ角
θＣ 第３の領域１４Ｃにおける逃げ角
θＤ ワイパー刃１５ｃの領域における逃げ角
Ｏ 工具本体２１の軸線
Ｔ 工具回転方向

Claims (12)

1. 多角形状に形成された２つの多角形面であって、一方がすくい面とされたときに他方が着座面とされる上記２つの多角形面と、これら２つの多角形面の周りに配されて該多角形面の上記すくい面と交差する逃げ面が形成される側面と、上記すくい面と上記逃げ面との交差稜線部に形成される切刃とを有する多角形板状のインサート本体を備えた切削インサートであって、
   上記インサート本体は、上記２つの多角形面の中心を通るインサート中心線に関して回転対称形状であるとともに、これら２つの多角形面に関して表裏反転対称形状であり、
   上記切刃は、上記多角形面の角部に位置するコーナ刃と、このコーナ刃の一端から延びる主切刃と、この主切刃の一端から該主切刃に鈍角に交差する方向に延びるワイパー刃とを少なくとも備え、
   上記ワイパー刃から上記コーナ刃の一端側に向けて上記主切刃に渡る範囲には第１の領域が設けられ、上記第１の領域では上記インサート中心線に沿った断面における上記逃げ面の逃げ角が上記ワイパー刃から上記コーナ刃の一端側に向かうに従い連続的に正角から０°を経て負角に漸次減少することを特徴とする切削インサート。
2. 上記切刃は、上記コーナ刃の他端から、該コーナ刃の他端側に隣接する他の切刃の上記ワイパー刃に鈍角に交差する方向に延びる副切刃をさらに備え、
   この副切刃のうち、上記コーナ刃の他端から延びる範囲には第２の領域が設けられ、この第２の領域では該コーナ刃の他端から離れるに従い上記インサート中心線に沿った断面における上記逃げ面の逃げ角が正角側に漸次増大するとともに、
   この第２の領域から上記他の切刃側に向かう範囲には第３の領域が設けられ、この第３の領域では上記インサート中心線に沿った断面における上記逃げ面の逃げ角が正角であるとともに、上記インサート中心線を挟む単位挟角ごとの逃げ角の増減率が上記第１の領域および上記第２の領域よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
3. 上記第３の領域の上記インサート中心線に沿った断面における上記逃げ面の逃げ角は、上記ワイパー刃の上記インサート中心線に沿った断面における上記逃げ面の逃げ角よりも正角側に大きいことを特徴とする請求項２に記載の切削インサート。
4. 上記多角形面には、上記インサート中心線に垂直な平面部と、この平面部から上記コーナ刃側に向かうに従い上記インサート中心線方向に突出するように傾斜する傾斜部とが形成されており、
   上記切刃のうち、上記コーナ刃と、上記主切刃と、上記副切刃のうちの上記第２の領域に位置する部分とは、上記傾斜部と上記逃げ面との交差稜線部に形成される一方、
   上記副切刃のうちの上記第３の領域に位置する部分は、上記平面部と上記逃げ面との交差稜線部に形成されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の切削インサート。
5. 上記第３の領域において、上記副切刃の上記インサート中心線に沿った断面における上記逃げ面の逃げ角が＋６°〜＋１５°の範囲内であることを特徴とする請求項２から請求項４のうちいずれか一項に記載の切削インサート。
6. 上記インサート本体の側面には、上記２つの多角形面側の上記逃げ面の間に、上記インサート中心線に沿った断面において該インサート中心線方向に延びる複数のインサート拘束面が形成され、これら複数のインサート拘束面は上記インサート中心線方向から見て互いに交差する方向に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載の切削インサート。
7. 上記第１の領域においては、上記インサート中心線に沿った断面における上記逃げ面の逃げ角が＋８°〜−６°の範囲内で漸減していることを特徴とする請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載の切削インサート。
8. 上記ワイパー刃の刃長を二等分する位置において、上記インサート中心線に沿った断面における上記逃げ面の逃げ角が、＋０．５°〜＋８°の範囲であることを特徴とする請求項１から請求項７のうちいずれか一項に記載の切削インサート。
9. 上記インサート本体は、上記２つの多角形面がそれぞれ３つの角部を有する三角形板状であり、
   上記第１の領域は、上記インサート中心線方向に上記多角形面に対向する方向から見て、上記インサート中心線に沿った断面における上記逃げ面の逃げ角が上記ワイパー刃から上記コーナ刃の一端側に向けて負角側に漸減し始める位置から正角側に増加し始める位置までの上記インサート中心線を挟む挟角の範囲が、５０°〜６５°の範囲内とされていることを特徴とする請求項１から請求項８のうちいずれか一項に記載の切削インサート。
10. 上記インサート本体は、上記２つの多角形面がそれぞれ３つの角部を有する三角形板状であり、
    上記第１の領域のうち上記インサート中心線に沿った断面における上記逃げ面の逃げ角が負角となる範囲は、上記インサート中心線方向に上記多角形面に対向する方向から見て、上記ワイパー刃の刃長を二等分する位置から上記コーナ刃の一端側に向けて上記インサート中心線を挟む挟角が、２０°〜７０°の範囲内とされていることを特徴とする請求項１から請求項９のうちいずれか一項に記載の切削インサート。
11. 上記インサート本体は、上記２つの多角形面がそれぞれ３つの角部を有する三角形板状であり、
    上記第１の領域のうち上記インサート中心線に沿った断面における上記逃げ面の逃げ角が負角となる範囲は、上記インサート中心線方向に上記多角形面に対向する方向から見て、上記インサート中心線を挟む挟角の範囲が、２５°〜５５°の範囲内とされていることを特徴とする請求項１から請求項１０のうちいずれか一項に記載の切削インサート。
12. 軸線回りに回転される工具本体の先端部外周に形成されたインサート取付座に、請求項１から請求項１１のうちいずれか一項に記載に記載の切削インサートが着脱可能に取り付けられ、
    上記切削インサートは、
    上記２つの多角形面のうちの一方の多角形面をすくい面として工具回転方向に向け、
    この一方の多角形面の１つの上記コーナ刃を上記工具本体の外周側に向けるとともに、
    この１つの上記コーナ刃の一端から延びる１つの上記主切刃を上記工具本体の先端側に向け、
    さらにこの１つの上記主切刃の一端から延びる１つのワイパー刃を上記軸線に垂直な平面に対してすかし角が２°以下となるように配置されていることを特徴とする刃先交換式切削工具。
    

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