KR101239036B1

KR101239036B1 - 직각 가공용 절삭 인서트 및 이를 구비한 밀링 커터

Info

Publication number: KR101239036B1
Application number: KR1020110004636A
Authority: KR
Inventors: 박창규
Original assignee: 대구텍 유한회사
Priority date: 2011-01-17
Filing date: 2011-01-17
Publication date: 2013-03-04
Also published as: WO2012099355A3; EP2665572A2; HUE059398T2; KR20120083149A; JP1527081S; US9050667B2; PL2665572T3; EP2665572B1; CN103313814A; CN103313814B; JP2014501632A; WO2012099355A2; EP2665572A4; JP5690417B2; BR112013017726A2; RU2013137446A; US20130294850A1

Abstract

본 발명의 절삭 인서트는 다각 형상의 직각 가공용 절삭 인서트(20)이며, 서로 마주하는 상부면(22) 및 하부면(24), 상기 상부면(22) 및 하부면(24)의 외주연부에서 상기 상부면(22) 및 하부면(24)의 사이를 연결하는 외측면 및 상기 상부면(22) 및 하부면(24)의 외주연부를 따라 교대로 형성된 적어도 하나의 주절삭날(30) 및 부절삭날(32)을 포함하고, 서로 인접한 한 쌍의 주절삭날(30) 및 부절삭날(32)은 실질적으로 직각을 형성하고, 상기 외측면은 상기 상부면의 주절삭날에 인접하는 제1 측면(26), 상기 하부면의 부절삭날에 인접하는 제2 측면(27), 상기 상부면의 부절삭날에 인접하는 제3 측면(28) 및 상기 하부면의 주절삭날에 인접하는 제4 측면(29)을 포함하고, 상기 제1 측면(26)은 상기 상부면(22)에 대해 제1 둔각(α)을 형성하고, 상기 제2 측면(27)은 상기 상부면(22)에 대해 상기 제1 둔각(α)보다 작은 크기의 제2 둔각(β)을 형성하고, 상기 제3 측면(28)은 상기 상부면(22)에 대해 제1 예각(γ)을 형성하고, 상기 제4 측면(29)은 상기 상부면(22)에 대해 상기 제1 예각(γ)보다 작은 크기의 제2 예각(δ)을 형성하고, 상기 하부면(24)은 상기 상부면(22)에 대해 절삭 인서트의 중심축에 수직한 축을 기준으로 회전 대칭인 관계에 있다.

Description

직각 가공용 절삭 인서트 및 이를 구비한 밀링 커터 {CUTTING INSERT FOR RIGHT ANGLE MACHINING AND MILLING CUTTER HAVING THE SAME}

본 발명은 밀링 가공에 사용되는 절삭 인서트 및 이를 구비한 밀링 커터에 관한 것이다. 보다 구체적으로는 직각 가공에 사용되는 양면형 절삭 인서트 및 이를 구비한 밀링 커터에 관한 것이다.

일반적으로 밀링 가공은 절삭 공구 또는 절삭 커터에 장착된 절삭 인서트를 회전시키면서 강이나 주철 등으로 이루어진 공작물을 원하는 모양으로 가공하는 것을 의미한다. 밀링 가공에는 측면 가공, 직각 가공, 구멍 가공, 홈 가공 등이 있는데, 이 중에서 직각 가공은 두 개의 면이 서로 90°를 이루는 코너 부분을 가공하는 밀링 가공을 말한다. 직각 가공에서는 공작물의 두 개의 면을 한꺼번에 가공하기 때문에, 절삭에 기여하는 절삭날(또는 절인, 인선)의 길이가 상대적으로 더 길기 때문에, 그에 따라 절삭날 전체가 받는 저항도 커진다. 따라서, 직각 가공에서는 이러한 저항을 효율적으로 분산시키고 공구 수명을 향상시키는 것이 요구된다.

종래의 직각 가공용 인서트는 상부면과 측면 사이에만 절삭날이 구비되고 하부면에는 절삭날이 형성되지 않은 단면형 또는 편면형 절삭 인서트가 알려져 있으나, 사용 가능한 절삭날의 개수가 적어서 내구연한이 짧고 비효율적인 문제가 있다.

한편, 상부면 뿐만 아니라 하부면과 측면 사이에도 절삭날이 형성되어 양면 사용이 가능한 직각 가공용 절삭 인서트가 알려져 있다. 예를 들어, 한국특허공개 제10-2008-0041260호는 상부면 및 하부면이 측면과 90°의 각도를 형성하는데, 가공 시 여유각을 확보하기 위해 절삭 인서트의 절삭날이 밀링 커터의 중심축과 이루는 각도(즉, 축방향 경사각(axial rake angle))가 네거티브(negative)로 배치될 수밖에 없었다. 절삭 인서트가 네거티브 경사각으로 배치된 경우는 경사각이 포지티브(positive)인 경우에 비해 절삭날이 받는 저항이 커서, 고속, 고이송, 고절입 절삭 가공에는 적합하지 않은 문제가 있다. 종래에는 이 문제를 개선하기 위해 절삭날이 상면 또는 하면과 평행하지 않고 경사지게 배치하여 경사각의 네거티브한 정도를 조금이나마 줄이도록 유도하였다. 그럼에도 불구하고, 종래의 절삭 인서트는 고속, 고이송, 고절입 절삭 가공에서 효율적인 절삭 가공을 하는데 어려움이 있었다.

선행기술문헌 1: 한국특허공개 제10-2008-0041260호

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 고속, 고이송, 고절입 절삭 가공에서 안정적인 절삭 가공을 수행할 수 있는 직각 가공용 양면형 절삭 인서트 및 이를 구비한 밀링 커터를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 직각 가공시의 직각 정밀도가 향상된 피절삭면을 얻을 수 있는 절삭 인서트 및 이를 구비한 밀링 커터를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명에 따른 절삭 인서트는 다각 형상의 직각 가공용 절삭 인서트이며, 서로 마주하는 상부면 및 하부면, 상기 상부면 및 하부면의 외주연부에서 상기 상부면 및 하부면의 사이를 연결하는 외측면 및 상기 상부면 및 하부면의 외주연부를 따라 교대로 형성된 적어도 하나의 주절삭날 및 부절삭날을 포함하고, 서로 인접한 한 쌍의 주절삭날 및 부절삭날은 실질적으로 직각을 형성하고, 상기 외측면은 상기 상부면의 주절삭날에 인접하는 제1 측면, 상기 하부면의 부절삭날에 인접하는 제2 측면, 상기 상부면의 부절삭날에 인접하는 제3 측면 및 상기 하부면의 주절삭날에 인접하는 제4 측면을 포함하고, 상기 제1 측면은 상기 상부면에 대해 제1 둔각을 형성하고, 상기 제2 측면은 상기 상부면에 대해 상기 제1 둔각보다 작은 크기의 제2 둔각을 형성하고, 상기 제3 측면은 상기 상부면에 대해 제1 예각을 형성하고, 상기 제4 측면은 상기 상부면에 대해 상기 제1 예각보다 작은 크기의 제2 예각을 형성하고, 상기 하부면은 상기 상부면에 대해 절삭 인서트의 중심축에 수직한 축을 기준으로 회전 대칭인 관계에 있다.

또한, 본 발명에 따른 절삭 인서트는 상기 주절삭날이 상하면 방향에서 볼 때 절삭 인서트의 반경 방향으로 볼록한 곡선이다. 또한, 상기 주절삭날은 상기 절삭 인서트의 측방향에서 볼 때 절삭 인서트의 두께 중심 방향으로 오목한 곡선이다.

또한, 본 발명에 따른 절삭 인서트는 제1 측면 및 제4 측면은 상하면 방향에서 볼 때 주절삭날을 따라 볼록한 곡면으로 형성되고, 제2 측면 및 제3 측면은 평면으로 형성되고, 상기 제1 측면 및 제4 측면의 폭은 주절삭날로부터 멀어질수록 작아지고, 상기 제2 측면 및 제3 측면의 폭은 부절삭날(32)에 가까워질수록 작아진다.

또한, 본 발명에 따른 절삭 인서트는 상기 부절삭날이 측방향 및 상하면에서 볼 때 직선이다. 또한, 상기 부절삭날은 측방향에서 볼 때 절삭 인서트의 두께 방향으로 볼록한 곡선이고, 상하면에서 볼 때 절삭 인서트의 반경 방향으로 볼록한 곡선이다.

또한, 본 발명에 따른 절삭 인서트는 상부면에 세 개의 주절삭날 및 세 개의 부절삭날을 포함하고, 하부면에 세 개의 주절삭날 및 세 개의 부절삭날을 포함하고, 상기 절삭 인서트의 상부면 또는 하부면에 내접하는 가상 원은 상기 주절삭날과 세 접점에서 내접한다.

본 발명에 따른 밀링 커터는 복수의 인서트 포켓을 구비한 본체를 포함하고, 각각의 인서트 포켓은 상기 절삭 인서트를 수용하기 위한 것이고, 상기 각각의 인서트 포켓은 상기 절삭 인서트의 상부면 또는 하부면이 인접하여 지지되는 지지면을 포함하고, 상기 인서트 포켓의 지지면은 상기 본체의 회전 중심축에 대해 포지티브 경사각을 이루고, 상기 절삭 인서트는 포지티브 축방향 경사각을 갖도록 각각의 인서트 포켓에 장착된다.

본 발명에 따르면, 밀링 커터의 축방향에 대해 포지티브인 경사각을 갖도록 배치된 직각 가공용 양면형 절삭 인서트를 제공하기 때문에, 양면형 절삭 인서트로도 직각 가공시 고속, 고이송, 고절입 절삭 가공에서 안정적인 절삭 가공을 수행할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 절입 깊이 변화에 따른 가공 오차를 줄여 직각 가공시의 직각 정밀도가 향상된 피절삭면을 얻을 수 있는 절삭 인서트 및 이를 구비한 밀링 커터를 제공할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 측면과 상면이 서로 직각을 이루는 같은 크기의 다른 절삭 인서트에 비해, 더 긴 주절삭날 길이를 확보할 수 있는 양면형 절삭 인서트를 제공하는 것이 가능하다.

도 1은 본 발명에 따른 밀링 커터의 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 직각 가공용 양면형 절삭 인서트의 사시도.
도 3은 도 2에 도시된 절삭 인서트의 평면도.
도 4는 도 2에 도시된 절삭 인서트의 측면도.
도 5는 도 3에 도시된 절삭 인서트를 선 B-B를 따라 절단한 절삭 인서트의 단면도.
도 6은 도 3에 도시된 절삭 인서트를 선 C-C를 따라 절단한 절삭 인서트의 단면도.
도 7은 절삭 인서트가 장착되기 전의 본 발명에 따른 밀링 커터의 측면도.
도 8은 도 1에 도시된 밀링 커터의 측면도.
도 9는 도 1에 도시된 밀링 커터의 평면도.
도 10은 도 1에 도시된 밀링 커터의 사용 상태도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 직각 가공용 양면형 절삭 인서트 및 이를 구비한 밀링 커터를 상세하게 설명한다.

도 1 및 도 7 내지 도 10은 본 발명에 따른 직각 가공용 양면형 절삭 인서트를 구비한 밀링 커터를 도시한다.

도시된 바와 같이 본 발명에 따른 밀링 커터(10)는 본체(12)와, 적어도 하나의 절삭 인서트(20)를 포함한다. 각각의 절삭 인서트(20)는 밀링 커터(10)의 본체(12)의 외주연부에 소정의 각도 간격을 가지고 형성된 포켓(14)(도 7 참조)에 안착된다. 절삭 인서트(20)는 체결 나사(16)에 의해 상기 밀링 커터(10)의 본체(12)에 고정 결합된다. 절삭 가공 시, 밀링 커터(10)는 회전 중심축(P)(도 7 참조)을 기준으로 회전을 하게 되고, 밀링 커터(10)의 본체(12)의 외주연부로부터 돌출되도록 배치된 절삭 인서트(20)의 절삭날들을 통해 공작물(40)(도 10 참조)을 직각 가공하게 된다. 본 발명에 따른 밀링 커터(10)의 구체적인 직각 가공 과정은 이후에 보다 상세히 설명한다.

도 2 내지 도 6을 참조하여 본 발명에 따른 절삭 인서트(20)를 상세하게 설명한다.

도 2에는 6개의 측면이 구비된 육각 형상의 절삭 인서트(20)가 도시되어 있다. 본 발명에 따른 절삭 인서트(20)는 상부면(22) 및 하부면(24), 상기 상부면(22) 및 하부면(24)의 외주연부에서 상기 상부면(22) 및 하부면(24)의 사이를 연결하는 외측면, 각각의 측면과 측면 사이를 부드럽게 연결하는 곡면 형태의 모서리 측면(34), 상기 상부면(22) 및 하부면(24)의 중앙을 관통하는 원형 개구(38)를 구비한다. 또한, 절삭 인서트(20)는 상부면(22) 및 하부면(24)의 외주연부를 따라 교대로 형성된 적어도 하나의 주절삭날(30) 및 부절삭날(32)을 포함한다. 서로 인접한 한 쌍의 주절삭날(30) 및 부절삭날(32)은 실질적으로 직각인 사이각을 형성하고, 그 사이에는 모서리 절삭날(33)이 형성된다. 모서리 절삭날(33)을 기준으로 일측에는 주절삭날(30)이 배치되고, 타측에는 부절삭날(32)이 형성된다. 절삭 인서트(20)는 상기 주절삭날(30), 부절삭날(32) 및 모서리 절삭날(33)에서부터 상부면(22) 또는 하부면(24) 사이에 형성되는 칩 브레이커(36)를 포함한다.

본 발명에 따른 절삭 인서트(20)의 상부면(22)과 하부면은 절삭 인서트(20)의 원형 개구(38)의 중심축에 수직한 축을 기준으로 회전 대칭인 관계에 있다. 하부면(24)은 상부면(22)과 동일한 크기를 갖는다.

도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 절삭 인서트(20)의 주절삭날(30), 부절삭날(32) 및 모서리 절삭날(33)은 평면에서 볼 때 원형 개구(38)의 중심축을 기준으로 회전 대칭인 관계에 있다. 상부면(22) 및 하부면(24)은 대략 육각형을 형태를 갖는다. 육각형 이외에도 다른 다각형 형상의 인서트 또한 사용 가능하다. 바람직하게는, 절삭 인서트(20)는 상부면(22)에 세 개의 주절삭날(30) 및 세 개의 부절삭날(32)을 포함하고, 절삭 인서트의 상부면(22)에 내접하는 가상 원(E)은 상기 세 개의 주절삭날과 세 점에서 내접한다. 절삭 인서트(20)는 밀링 커터(10)에 장착되어 절삭 가공 작업을 수행할 때, 상부면(22) 또는 하부면(24)을 선택적으로 사용할 수 있고, 상부면(22)에 형성된 복수의 주절삭날과 부절삭날 중에서 한 쌍의 주절삭날 및 부절삭날을 선택적으로 사용할 수 있다.

주절삭날(30)은 상하면 방향에서 볼 때 절삭 인서트의 반경 방향으로 볼록한 곡률로 제공된다. 이때, 상기 곡률은 약 100mm 내지 400mm의 곡률반경, 바람직하게는 약 150mm 내지 350mm의 곡률 반경을 갖는다. 따라서, 절삭 인서트(20)가 밀링 커터(10)에 장착되어 공작물(40)을 가공할 때, 각각의 절삭 위치에서의 절입 깊이의 변화에 따른 가공 오차를 줄임으로써 직각 가공의 정밀도가 크게 향상된다. 그 결과, 추가로 다른 고정밀 정삭 가공용 공구를 사용하지 않아도, 직각 정밀도가 향상된 정밀한 피절삭면을 얻을 수 있어서, 생산성 향상에 크게 기여할 수 있다.

도 4를 참조하면, 주절삭날(30)은 측방향에서 볼 때 절삭 인서트의 두께 중심을 향해 오목한 곡률로 제공된다. 이때, 상기 곡률은 약 30mm 내지 250mm의 곡률반경, 바람직하게는 약 50mm 내지 170mm의 곡률 반경을 갖는다. 상기 구성에 의해, 주절삭날(30)이 절삭 인서트(20)의 상부면(22)에 대해 갖는 포지티브 각도(λ)가 주절삭날이 직선형인 경우에 비해 더 큰 포지티브 각도 값을 얻을 수 있다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 부절삭날(32)은 절삭 인서트(20)를 측방향 및 상하면 방향에서 볼 때 직선 형태로 제공된다.

또는, 본 발명에 따른 다른 실시예에서, 부절삭날(32)은 절삭 인서트(20)를 상하면 방향에서 볼 때 절삭 인서트의 반경 방향으로 볼록하고, 측방향에서 볼 때 절삭 인서트의 두께 방향으로 볼록한 곡선으로 제공될 수 있다.

도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 외측면은 제1 측면(26), 제2 측면(27), 제3 측면(28) 및 제4 측면(29)으로 구성된다. 제1 측면(26)은 상부면(22)의 주절삭날에 인접한다. 제2 측면(27)은 하부면(24)의 부절삭날에 인접한다. 제3 측면(28)은 상부면(22)의 부절삭날에 인접한다. 제4 측면(29)은 하부면(24)의 주절삭날에 인접한다. 제1 측면(26), 제2 측면(27), 제3 측면(28) 및 제4 측면(29) 각각은 절삭 인서트(20)의 원형 개구(38)의 중심축을 기준으로 회전 대칭인 관계에 있다. 제1 측면(26) 및 제4 측면(29)은 상하면 방향에서 볼 때 볼록한 곡선으로 형성된 주절삭날(30)을 따라 곡면으로 형성된다. 제1 측면(26) 및 제4 측면(29)의 폭은 주절삭날(30)로부터 멀어질수록 작아진다. 제2 측면(27) 및 제3 측면(28)은 평면으로 형성된다. 제2 측면(27) 및 제3 측면(28)의 폭은 부절삭날(32)에 가까워질수록 작아진다. 제2 측면(27) 및 제3 측면(28)은 절삭 인서트(20)가 밀링 커터(10)의 포켓(14)에 장착될 때, 포켓면과 인접하게 되는 장착 기준면의 역할을 한다. 제2 측면(27) 및 제3 측면(28)은 평면이기 때문에, 절삭 인서트(20)가 원하는 위치에 보다 안정적으로 밀링 커터(10)의 포켓(14)에 장착될 수 있다.

도 5는 도 3에 도시된 절삭 인서트(20)를 선 B-B를 따라 절단한 절삭 인서트의 단면도이다. 제1 측면(26)은 상부면(22)에 대해 제1 둔각(α)을 형성한다. 바람직하게는, 상기 제1 둔각(α)은 약 95° 내지 105°의 사이각을 갖는다. 제2 측면(27)과 상부면(22)에 대해 제2 둔각(β)을 형성한다. 상기 제2 둔각(β)은 상기 제1 둔각(α)보다 작다. 바람직하게는, 상기 제2 둔각(β)은 약 93° 내지 103°의 사이각을 갖는다. 상기 구성에 의해, 본 발명에 따른 절삭 인서트는 절삭 인서트의 외측면이 단일 평면으로 형성된 경우에 비해 더 큰 여유각의 확보가 가능하게 된다.

도 6는 도 3에 도시된 절삭 인서트(20)를 선 C-C를 따라 절단한 절삭 인서트의 단면도이다. 제3 측면(28)은 상부면(22)에 대해 제1 예각(γ)을 형성한다. 바람직하게는, 상기 제1 예각(γ)은 약 77° 내지 87°의 사이각을 갖는다. 상기 제1 예각(γ)은 상기 제2 둔각(β)과의 합이 180°인 관계를 갖는다. 제4 측면(29)은 상부면(22)에 대해 제2 예각(δ)을 형성한다. 상기 제2 예각(δ)은 상기 제1 예각(γ)보다 작다. 바람직하게는, 상기 제2 예각(δ)은 약 75° 내지 85°의 사이각을 갖는다. 상기 제2 예각(δ)은 상기 제1 둔각(α)과의 합이 180°인 관계를 갖는다. 상기 구성에 의해, 본 발명에 따른 절삭 인서트(20)는 측면이 상부면과 직각을 이루는 직각 가공용 양면형 절삭 인서트들과 비교하여, 같은 절삭 인서트의 크기에서 더 큰 주절삭날 길이를 확보할 수 있게 된다.

이하, 도 7 내지 도 10을 참조하여 본 발명에 따른 절삭 인서트(20)가 밀링 커터(10)에 장착된 상태 및 직각 가공시의 사용에 대하여 상세하게 설명한다.

먼저, 도 7은 절삭 인서트(20)가 장착되기 이전의 본 발명에 따른 밀링 커터(10)를 도시한다. 밀링 커터의 본체(12)의 외주연부에 적어도 하나의 포켓(14)이 형성되어 있다. 상기 포켓(14)은 개구가 형성된 제1 지지면 및 측부에 형성된 적어도 하나의 제2 지지면을 포함한다. 상기 포켓(14)의 제1 지지면은 밀링 커터(10)의 회전 중심축(P)에 대해 포지티브인 경사각(ε)을 갖는다. 상기 경사각(ε)은 약 0° 내지 10°이고, 바람직하게는 약 2° 내지 5°이다. 각각의 포켓(14)에는 상기 절삭 인서트(20)가 결합된다. 이때, 상기 절삭 인서트(20)의 하부면(24)(또는 상부면(22))은 상기 포켓(14)의 제1 지지면에 안착되고, 절삭 인서트의 제2 측면(28)은 상기 포켓(14)의 제2 지지면에 안착된다. 이 후, 절삭 인서트(20)의 원형 개구(38) 및 포켓(14)의 개구에 형성된 암나사부에 체결 나사(16)를 삽입하여 절삭 인서트(20)가 상기 밀링 커터(10)에 고정 결합된다.

도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 절삭 인서트(20)가 장착된 밀링 커터(10)를 도시한다. 절삭 인서트(20)의 상부면(22)은 밀링 커터(10)의 회전 중심축(P)에 대해 포지티브인 축방향 경사각(φ)을 갖는다. 상기 절삭 인서트의 축방향 경사각(φ)은 상기 포켓의 제1 지지면이 갖는 경사각(ε)(도7 참조)보다 더 크다. 상기 절삭 인서트의 축방향 경사각(φ)은 약 5° 내지 20°이고, 바람직하게는 약 5° 내지 15°이다.

도 9를 참조하면, 상기 절삭 인서트(20)의 상부면(22)은 밀링 커터(10)의 반경 방향에 대해 네거티브인 경사각(θ)을 갖는다. 상기 반경 방향 경사각(θ)은 약 10° 내지 30°이고, 바람직하게는 약 15° 내지 25°이다. 주절삭날(30)은 피절삭면에 대해 여유각(σ)을 갖는다. 바람직하게는 상기 여유각(σ)은 약 5° 내지 15°이다.

도 10은 본 발명에 따른 절삭 인서트(20)가 장착된 밀링 커터(10)의 사용 상태를 도시한다. 상기 밀링 커터(10)의 본체(12)가 회전 중심축(P)을 중심으로 회전함에 따라, 복수의 절삭 인서트(20)가 회전하여 공작물(40)을 가공한다. 이때, 상기 절삭 인서트(20)의 주절삭날(30)은 공작물(40)의 측면을 가공하고, 부절삭날(32)은 공작물(40)의 바닥면을 가공한다.

본 발명에 따르면, 절삭 인서트(20)가 밀링 커터(10)의 회전 중심축(P)에 대해 포지티브인 축방향 경사각을 갖는 배치 상태로 절삭 인서트의 부절삭날이 공작물의 바닥면을 절삭 가공하게 된다. 따라서, 주절삭날 및 부절삭날이 모두 네거티브로 배치된 경우에 비해, 고속, 고이송, 고절입 절삭 가공에서 보다 안정적인 절삭 가공을 수행할 수 있다.

이와 같이, 밀링 커터(10)는 공작물(40)을 직각 가공함으로써, 상기 공작물(40)의 측면과 바닥면은 서로 90°의 각도를 형성하게 된다.

본 발명을 첨부 도면에 도시된 실시예와 관련하여 설명하였으나, 상술한 실시예는 어디까지나 예시적인 것으로서, 본 발명은 그 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술 사상을 벗어나지 않고 다양한 형태로 변형하여 구현할 수 있다.

10: 밀링 커터
12: 본체
14: 포켓
16: 체결 나사
20: 절삭 인서트
22: 상부면
24: 하부면
26: 제1 측면
27: 제2 측면
28: 제3 측면
29: 제4 측면
30: 주절삭날
32: 부절삭날
33: 모서리 절삭날
34: 모서리 측면
36: 칩 브레이커
38: 개구
40: 공작물
P: 회전 중심축
E: 가상 원
S1, S2, S3: 접점

Claims

다각 형상의 직각 가공용 절삭 인서트이며,
서로 마주하는 상부면 및 하부면, 상기 상부면 및 하부면의 외주연부에서 상기 상부면 및 하부면의 사이를 연결하는 외측면 및 상기 상부면 및 하부면의 외주연부를 따라 교대로 형성된 적어도 하나의 주절삭날 및 부절삭날을 포함하고,
서로 인접한 한 쌍의 주절삭날 및 부절삭날은 실질적으로 직각을 형성하고,
상기 외측면은 상기 상부면의 주절삭날에 인접하는 제1 측면, 상기 하부면의 부절삭날에 인접하는 제2 측면, 상기 상부면의 부절삭날에 인접하는 제3 측면 및 상기 하부면의 주절삭날에 인접하는 제4 측면을 포함하고,
상기 제1 측면은 상기 상부면에 대해 제1 둔각을 형성하고, 상기 제2 측면은 상기 상부면에 대해 상기 제1 둔각보다 작은 크기의 제2 둔각을 형성하고, 상기 제3 측면은 상기 상부면에 대해 제1 예각을 형성하고, 상기 제4 측면은 상기 상부면에 대해 상기 제1 예각보다 작은 크기의 제2 예각을 형성하고,
상기 하부면은 상기 상부면에 대해 절삭 인서트의 중심축에 수직한 축을 기준으로 회전 대칭인 관계에 있는 직각 가공용 절삭 인서트.
제1항에 있어서, 상기 주절삭날은 상하면 방향에서 볼 때 절삭 인서트의 반경 방향으로 볼록한 곡선인 직각 가공용 절삭 인서트.
제2항에 있어서, 상기 제1 측면 및 제4 측면은 상하면 방향에서 볼 때 주절삭날을 따라 볼록한 곡면으로 형성되고, 상기 제2 측면 및 제3 측면은 평면으로 형성되는 직각 가공용 절삭 인서트.
제3항에 있어서, 상기 주절삭날은 상기 절삭 인서트의 측방향에서 볼 때 절삭 인서트의 두께 중심 방향으로 오목한 곡선인 직각 가공용 절삭 인서트.
제4항에 있어서, 상기 제1 측면 및 제4 측면의 폭은 주절삭날로부터 멀어질수록 작아지고, 상기 제2 측면 및 제3 측면의 폭은 부절삭날에 가까워질수록 작아지는 직각 가공용 절삭 인서트.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부절삭날은 상기 절삭 인서트의 측방향 및 상하면 방향에서 볼 때 직선인 직각 가공용 절삭 인서트.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부절삭날은 상기 절삭인서트의 측방향에서 볼 때 절삭 인서트의 두께 방향으로 볼록한 곡선이고, 상하면 방향에서 볼 때 절삭 인서트의 반경 방향으로 볼록한 곡선인 직각 가공용 절삭 인서트.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절삭 인서트는 상부면에 세 개의 주절삭날 및 세 개의 부절삭날을 포함하고, 하부면에 세 개의 주절삭날 및 세 개의 부절삭날을 포함하고, 상기 절삭 인서트의 상부면 또는 하부면에 내접하는 가상 원은 상기 주절삭날과 세 접점에서 내접하는 직각 가공용 절삭 인서트.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 절삭 인서트를 구비한 밀링 커터이며,
복수의 인서트 포켓을 구비한 본체를 포함하고,
각각의 인서트 포켓은 상기 절삭 인서트를 수용하기 위한 것이고, 상기 각각의 인서트 포켓은 상기 절삭 인서트의 상부면 또는 하부면이 인접하여 지지되는 지지면을 포함하고, 상기 인서트 포켓의 지지면은 상기 본체의 회전 중심축에 대해 포지티브 경사각을 이루고,
상기 절삭 인서트는 포지티브 축방향 경사각을 갖도록 각각의 인서트 포켓에 장착되는 밀링 커터.
제9항에 있어서, 상기 절삭 인서트의 축방향 경사각은 상기 인서트 포켓의 지지면의 경사각보다 큰 밀링 커터.