JP2014200878A - 切削インサートおよび刃先交換式切削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】製造誤差があっても取付安定性を確保する。
【解決手段】一対の多角形面２と周囲の複数の側面を有するインサート本体１の多角形面２の辺稜部に切刃が形成され、一方の多角形面２はすくい面とされ、他方がインサート取付座１３の底面１４への着座面とされ、他方の多角形面２には一対のインサート側仮想平面Ｐに沿って一対の当接面７が形成されて底面１４の一対の被当接面１９に当接可能とされ、一対のインサート側仮想平面Ｐは１つの多角形面２に１つのインサート側仮想直線Ｌを含んでインサート側仮想直線Ｌ方向視にＸ字状に互いに交差する方向に配置され、当接面７の一端部７Ｃはインサート本体１の側面４に交差し、インサート側仮想直線Ｌが延びる二方向のうち一の方向を向く側面にはインサート取付座１３の壁面に形成された被当接部に当接可能な当接部が形成される。
【選択図】図１３

Description

本発明は、切削インサートのクランプ機構に係わり、特に転削加工に用いられる刃先交換式切削工具に着脱可能に取り付けられる切削インサート、および、その切削インサートを取り付けた刃先交換式切削工具に関する。

転削加工用の刃先交換式切削工具に取り付けられる切削インサート、および上記切削インサートを取り付けた刃先交換式切削工具としては、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１に記載の切削インサートは、長方形板状のインサート本体を有し、インサート本体の一対の長方形面の辺稜部に切刃が形成されている。上記一対の長方形面のうち、第１の長方形面には、その１つの対角線方向に延びる溝が形成され、他の１つの対角線上に位置する２つのコーナから、上記溝に向けて下降する斜面がそれぞれ形成されている。

また、第２の長方形面には、上記第１の長方形面側から透視したときに、第１の長方形面の上記他の１つの対角線方向に延びる溝が形成され、上記１つの対角線方向に並ぶ２つのコーナから上記溝に向けて下降する斜面が形成されている。すなわち、インサート本体が、上記第１および第２の長方形面の中心を結ぶ中心線に直交し、かつ４つのインサート本体の側面にそれぞれ直交する２つの軸線を中心として、捩られたような形状とされている。

この切削インサートは、刃先交換式切削工具の工具本体に形成されたインサート取付座に着脱可能に取り付けられる。インサート取付座の底面は工具回転方向を向いており、この底面の形状は、上記第１の長方形面と相補的な支持面とされており、この底面により第１の長方形面が支持される。また、インサート取付座の工具本体先端側と外周側を向く２つの平らな壁面には、前記第１の長方形面の上記溝と交差するインサート本体の２つの側面が支持される。

ところで、この特許文献１に記載の切削インサートは、このように２つの側面がインサート取付座の２つの支持面に支持されて取り付けられているため、例えば、インサート取付座の工具本体先端側を向く壁面の支持面には、インサート本体の側面を支持するのに十分な面積を要する。さらに、この支持面の後端側には、インサート本体に作用する回転軸線方向の切削負荷を受け止めるのに必要な肉厚を、工具本体に確保しなければならない。

しかしながら、このようにインサート取付座の先端側を向く支持面の面積を大きくし、またその後端側に十分な肉厚を工具本体に確保しようとすると、例えばこのインサート取付座の後端側に大きなチップポケットを形成して、切屑排出性の向上を図ることはできない。また、１つの切屑排出溝に臨んで複数のインサート取付座を形成して切削インサートを取り付けようとしても、隣接するインサート取付座の間には十分な間隔を確保しなければならないため、結果的に複数の切屑排出溝の複数の切削インサートによって１つの切刃列を形成せざるを得なくなって、加工効率の低下を招くことになる。

一方、特許文献１に記載の切削インサートでは、工具本体の外周側を向くインサート取付座の支持面にも十分な面積を要するとともに、工具本体の内周側には、インサート本体に作用する工具径方向の切削負荷を受け止め得る肉厚を、確保しなければならない。このため、このインサート取付座の内周側にも大きなチップポケットは形成することができない。また、特に極小径の刃先交換式の切削工具においては、周方向に複数のインサート取付座を形成すると十分な肉厚を確保することができなくなる。従って、１つの切削インサートしか周方向には取り付けることができなくなり、やはり加工効率の低下を免れることはできない。

特開２００４−２８４０１０号公報

本発明は、このような背景の下になされたもので、インサート取付座の壁面に複数の支持面を要することがなく、これにより刃先交換式切削工具のインサート取付座後方側や内周側に大きなチップポケットを形成して切屑排出性の向上を図るとともに、工具本体の回転軸線方向や周方向により多くの切削インサートを取り付けて加工効率も向上させることが可能な切削インサートを提供することを目的としている。また、本発明は、上記切削インサートを取り付けた刃先交換式切削工具を提供することを目的としている。

本発明の一態様の切削インサートは、刃先交換式切削工具のインサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートであって、以下のいずれかの構成を備える。

（１）刃先交換式切削工具のインサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートであって、
一対の多角形面と、その周囲に配置される複数の側面とを有する多角形板状のインサート本体を備え、
上記一対の多角形面は、一方の多角形面がすくい面とされたときに他方の多角形面が上記インサート取付座の底面に着座する着座面とされ、
上記他方の多角形面には、それぞれ一対のインサート側仮想平面に沿って配設される一対の当接面が形成され、
上記一対のインサート側仮想平面は、上記他方の多角形面上に延びる１つのインサート側仮想直線をそれぞれ含むとともに、このインサート側仮想直線に沿った方向から見て上記インサート側仮想直線を交点としてＸ字状に互いに交差する方向に配置され、
上記一対の当接面は、上記インサート取付座の上記底面に形成された一対の被当接面にそれぞれ当接可能とされるとともに、上記インサート側仮想直線に沿った方向から見て上記一対のインサート側仮想平面が交差する方向における該当接面の少なくとも一端部において、上記インサート本体の側面のうち上記インサート側仮想直線が延びる方向に向けて延びる側面に交差するように形成される一方、
上記インサート本体の上記側面のうち上記一対の当接面の上記インサート側仮想直線が延びる二方向のうちの一の方向を向く側面には、上記インサート取付座の底面に対して立ち上がる１つの壁面に形成された被当接部に当接可能な、当接部が形成されている。

（２）上記（１）において、上記一対の当接面は、該当接面の上記少なくとも一端部においては、上記他方の多角形面に形成された凹溝の底面とされている。

（３）上記（１）または（２）において、上記インサート本体は、上記一対の多角形面に関して表裏反転対称である形状を有し、
これら一対の多角形面は互いに、一方の多角形面が上記すくい面とされたときに他方の多角形面が上記着座面とされ、
これら一対の多角形面の双方に上記一対の当接面が形成されている。

（４）上記（１）〜（３）のうちいずれか１つにおいて、上記インサート本体は、上記インサート側仮想直線に直交するインサート中心線に関して１８０°回転対称である形状を有し、
上記インサート側仮想直線が延びる二方向のうちの他の方向を向く、１つの上記多角形面に対して他の１つの上記側面には、上記インサート本体を上記インサート中心線回りに１８０°回転させたときに上記被当接部に当接可能な、他の当接部が形成されている。

（５）上記（１）〜（４）のうちいずれか１つにおいて、上記インサート本体の上記多角形面はいずれも四角形状をなし、
上記インサート本体は、互いに反対側に配置される一対の長側面と、互いに反対側に配置される一対の短側面を有し、
上記各多角形面の上記各長側面と交差する辺稜部に主切刃がそれぞれ形成され、
上記インサート側仮想直線は、上記多角形面と対向する方向から見て、上記長側面と交差する方向に延び、上記当接部は上記長側面に形成されているとともに、
上記一対の当接面は該当接面の上記少なくとも一端において上記短側面に交差するように形成されている。

（６）上記（５）において、上記主切刃は、上記長側面に対向する方向から見て、上記多角形面の一方のコーナ部から他方のコーナ部に向かうに従い漸次反対側の多角形面側に向かうように傾斜している。

（７）上記（５）または（６）において、上記インサート本体の上記多角形面は、一対の鈍角コーナ部と一対の鋭角コーナ部を有する平行四辺形状をなし、
上記各多角形面の上記鋭角コーナ部に、上記主切刃に連なるコーナ刃がそれぞれ形成され、
上記各多角形面の上記各短側面と交差する辺稜部の上記鋭角コーナ部側には、上記コーナ刃に連なる副切刃がそれぞれ形成され、
上記インサート側仮想直線は、上記多角形面と対向する方向から見て、上記長側面に直交する方向に延びている。

（８）上記（７）において、上記主切刃は、上記長側面に対向する方向から見て、平行四辺形状をなす上記多角形面の上記鋭角コーナ部から上記鈍角コーナ部に向かうに従い上記インサート中心線方向に漸次反対側の多角形面側に向かうように傾斜している。

また、本発明の刃先交換式切削工具は、以下の構成を備えている。
（９）刃先交換式切削工具であって、
軸線回りに回転される工具本体と、
上記工具本体の外周に、着脱可能に取り付けられた、上記（１）から（８）のうちいずれか１つの切削インサートとを具備し、
上記工具本体には、１または２以上の上記インサート取付座が、上記底面を工具回転方向に向けるとともに、この底面に対して工具回転方向に立ち上がる上記１つの壁面を有して形成され、
上記インサート取付座の上記底面には、上記切削インサートの上記着座面とされた上記多角形面の上記一対の当接面と当接する一対の上記被当接面が、それぞれ一対の取付座側仮想平面に沿って形成され、
上記一対の取付座側仮想平面は、上記底面上に延びて上記１つの壁面に交差する１つの取付座側仮想直線をそれぞれ含むとともに、この取付座側仮想直線に沿って上記１つの壁面に対向する方向から見て、上記着座面とされた上記多角形面の上記一対のインサート側仮想平面が上記インサート側仮想直線に沿った方向に見たときになすＸ字と相補的なＸ字状に互いに交差する方向に配置され、
上記インサート取付座の上記１つの壁面には、上記切削インサートの当接部と当接する被当接部が形成されている。

上記構成の切削インサートまたは刃先交換式切削工具においては、上述のようにインサート本体の一対の多角形面のうち一方がすくい面とされて他方が着座面とされたとき、この着座面とされる多角形面に形成された一対の当接面がインサート取付座底面の一対の被当接面にそれぞれ当接させられる。

ここで、一対の当接面が配設される一対のインサート側仮想平面は、この一対の当接面が形成された多角形面上に延びるインサート側仮想直線をそれぞれ含むとともに、このインサート側仮想直線に沿った方向から見てＸ字状に互いに交差する方向に配置されている。一方、一対の被当接面が形成される一対の取付座側仮想平面も、インサート取付座底面上に延びる取付座側仮想直線をそれぞれ含むとともに、この取付座側仮想直線に沿って上記１つの壁面に対向する方向から見て、上記一対のインサート側仮想平面が上記インサート側仮想直線に沿った方向に見たときになすＸ字と相補的なＸ字状に互いに交差する方向に配置されている。

このため、上述のようにインサート本体の着座面の一対の当接面が取付座底面の一対の被当接面に当接させられた状態で、各一対のインサート側仮想平面と取付座側仮想平面とが一致するとともにインサート側仮想直線と取付座側仮想直線も一致し、インサート本体は、これら仮想直線に沿った方向には移動が許容されるものの、それ以外の方向には移動が拘束される。

そして、インサート本体において、これら仮想直線が延びる二方向のうちの一の方向を向く側面には、インサート取付座の底面に対して立ち上がる１つの壁面に形成された被当接部に当接可能な当接部が形成されているので、インサート本体を取付座底面に押圧するとともにこの一の方向にも押圧してインサート取付座に取り付けることにより、当接部が被当接部に当接してインサート本体は仮想直線に沿った方向にも移動が拘束され、インサート取付座に固定される。すなわち、インサート本体は、インサート取付座底面の被当接面と１つのインサート取付座壁面の被当接部とにより固定され、これ以外の壁面を要することがない。

従って、この被当接部が設けられる壁面を、軸線回りに回転される工具本体のインサート取付座底面に対して工具本体内周側に配置した場合には、工具本体後端側の壁面を小さくしたり、この壁面の後端側における工具本体の肉厚を小さくしたり、場合によっては壁面そのものを不要としたりすることができる。このため、インサート取付座の工具本体後端側に大きなチップポケットを形成して切屑排出性の向上を図ったり、軸線方向に近接させて次のインサート取付座を形成することによって長刃型の刃先交換式切削工具における切刃の配列を容易に設定したりすることが可能となる。

一方、被当接部が設けられる壁面をインサート取付座の工具本体後端側に配置した場合には、逆に工具本体内周側の壁面を小さくしたり、この壁面の内周側の工具本体の肉厚を小さくしたり、場合によっては内周側壁面そのものを不要としたりすることができる。従って、インサート取付座の内周側のチップポケットを大きくしたり、極小径の刃先交換式切削工具であっても周方向に複数のインサート取付座を設けて、より多くの切削インサートを取り付けたりすることができる。

さらに、上記一対の当接面は、上記インサート側仮想直線に沿った方向から見て上記一対のインサート側仮想平面が交差する方向における該当接面の少なくとも一端部において、上記インサート本体の側面のうち上記インサート側仮想直線が延びる方向に向けて延びる側面に交差していて、この側面に上記一端部が開口しており、この開口した一端部から反対側の他端部に向かう方向には、各当接面をそれぞれ該当接面が当接する被当接面に密着させたままインサート本体を被当接面によって案内するようにして摺動させることができる。

従って、こうして一方の当接面を一方の被当接面に密着させたまま摺動させつつ案内して、他方の当接面を他方の被当接面に当接させることにより、たとえ切削インサートの製造時に一対の当接面の傾斜等に誤差があっても、双方の当接面が被当接面に片当たりとなるのは避けることができ、インサート本体の取付安定性を確保して切削時のがたつきを防止することができる。また、このように当接面の少なくとも一端部がインサート本体の側面に交差することにより、該当接面を一端部側に長くして大きな面積を確保することができるので、これによってもインサート取付安定性の向上を図ることができる。

さらにまた、これら一対の当接面を、こうして側面に交差した該当接面の少なくとも一端部においては、上記他方の多角形面に形成された凹溝の底面とすることにより、インサート取付座の被当接面は、この凹溝に収容される突条部の頂面に形成されることになる。このため、該突条部が上記凹溝とインサート側仮想直線方向に係合することになって、インサート本体の脱落や飛散を防止することができる。

また、上記切削インサートは、一方の多角形面のみがすくい面とされてその辺稜部に切刃が形成され、他方の多角形面には切刃が形成されない、いわゆる片面インサートにも適用可能であるが、上記インサート本体を、上記一対の多角形面に関して表裏反転対称である形状を有するものとして、これら一対の多角形面を互いに、一方の多角形面が上記すくい面とされたときに他方の多角形面が上記着座面とされるようにし、これら一対の多角形面の双方に上記一対の当接面を形成することにより、インサート本体を反転させてインサート取付座に取り付け直すことにより、１つのインサート本体によって少なくとも２回、すくい面とされた多角形面の辺稜部に形成された切刃を使用することが可能となる。

そして、このような場合でも、上述のように一対の当接面の少なくとも一端部を上記多角形面に形成された凹溝の底面とすることにより、この多角形面がすくい面とされたときに切刃によって生成された切屑が当接面と接触するのを避けることができる。このため、円滑な切屑排出が妨げられることはなく、またインサート本体を反転させて取り付け直したときに当接面が切屑との接触によって摩耗して取付安定性が損なわれるのも防ぐことができる。

また、こうして当接面の少なくとも一端部を凹溝の底面とすることにより、上述のように切刃が形成される多角形面の辺稜部と凹溝との間には間隔があけられるので、この部分に例えばポジすくい面を形成して切削抵抗の低減を図ることが可能となる。しかも、こうしてポジすくい面を形成した場合でも、上記構成の切削インサートでは、着座面とされた多角形面においては上記一対の当接面以外の部分をインサート取付座に当接させないようにすることができるので、インサート取付時においてこのポジすくい面や切刃に損傷が生じるのを防ぐことができる。

さらに、このインサート本体を、一対の多角形面のインサート側仮想直線に直交するインサート中心線に関して１８０°回転対称である形状とし、上記インサート側仮想直線が延びる二方向のうちの他の方向を向く、１つの上記多角形面に対して他の１つの上記側面に、上記インサート本体を上記中心線回りに１８０°回転させたときに上記被当接部に当接可能な、他の当接部を形成することにより、やはり１つのインサート本体で少なくとも２回の切刃の使用が可能となる。従って、これと併せて上述のようにインサート本体を表裏反転対称形状とすれば、各多角形面について２回ずつの、合計４回の切刃の使用が可能となる。

例えば、上記インサート本体の上記多角形面をいずれも四角形状として、上記インサート本体を、互いに反対側に配置される一対の長側面と、互いに反対側に配置される一対の短側面を有するものとし、上記各多角形面の上記各長側面と交差する辺稜部に主切刃をそれぞれ形成して、上記インサート側仮想直線を、上記多角形面と対向する方向から見て、上記長側面と交差する方向に延びるようにして、上記当接部を上記長側面に形成すれば、これら長側面と四角形の多角形面との交差稜線部に形成された主切刃を１つのインサート本体で少なくとも４回使用することができる。また、長側面に当接部を形成することによってインサート取付座の被当接部との当接長さを長くすることができ、切削インサートの取付安定性を向上させることもできる。

なお、こうして多角形面を四角形状として、インサート本体を各一対の長側面と短側面とを有するものとしたときに、上記主切刃を、上記長側面に対向する方向から見て、上記多角形面の一方のコーナ部から他方のコーナ部に向かうに従い上記インサート中心線方向に漸次反対側の多角形面側に向かうように傾斜させた場合には、一方のコーナ部と他方のコーナ部のインサート中心線方向の高さが異なるために上記多角形面は複雑に捩れた面となるが、このような複雑に捩れた多角形面からなる切削インサートであっても、多角形面上に一対のインサート側仮想平面に沿って延びる一対の当接面を形成させることで、上記機能を達成させることができる。

特に、このようにインサート本体の多角形面を四角形状としたときには、この四角形状の多角形面を、一対の鈍角コーナ部と一対の鋭角コーナ部を有する平行四辺形状として、上記各多角形面の上記鋭角コーナ部に、上記主切刃に連なるコーナ刃をそれぞれ形成し、また上記各多角形面の上記各短側面と交差する辺稜部の上記鋭角コーナ部側には、上記コーナ刃に連なる副切刃をそれぞれ形成し、さらに上記インサート側仮想直線を、上記多角形面と対向する方向から見て、上記長側面に直交する方向に配置することにより、この長側面に形成されることになる当接部をインサート取付座の壁面に形成される被当接部に垂直に押しつけて、より安定した切削インサートの取り付けを図ることができる。

また、こうして多角形面を平行四辺形状とした場合には、上記主切刃を、上記長側面に対向する方向から見て、平行四辺形状をなす上記多角形面の上記鋭角コーナ部から上記鈍角コーナ部に向かうに従い上記インサート中心線方向に漸次反対側の多角形面側に向かうように傾斜させることにより、この主切刃を工具本体の外周側に向けるとともに上記副切刃を工具本体の先端側に向けてインサート本体をインサート取付座に取り付けたときに、主切刃に正の軸方向すくい角を与えることができる。なお、上述のように各多角形面の各短側面と交差する辺稜部の鋭角コーナ部に副切刃を形成した場合には、上記当接面は、この副切刃が形成された短側面と反対の短側面に、その一端部のみが交差するようにされていればよい。

さらに、上記一対の当接面はそれぞれ、上述のように一対のインサート側仮想平面に沿って配置されていれば、互いに離間した複数の当接面部を有して構成されていてもよく、また上記一対のインサート側仮想平面に沿って連続して形成されていてもよい。例えば、寸法の小さいインサート本体をインサート本体に形成された取付孔に挿通したクランプネジによってインサート取付座に取り付ける場合には、このクランプネジが挿通される取付孔が上記一対の多角形面に開口するため、一対の当接面はこの取付孔を避けるように互いに離間した複数の当接面部によって形成されていてもよい。

以上説明したように、本発明の切削インサートおよび刃先交換式切削工具によれば、インサート取付座の工具本体後端側または内周側に大きなチップポケットを確保することができるので、切屑排出性の向上を図ることができるとともに、工具本体の回転軸線方向または周方向に取付可能な切削インサートの数を増やして、効率的な切削加工を促すことが可能となる。さらに、一対の当接面の少なくとも一端部がインサート本体の側面に交差しているので、インサート本体に製造誤差等があっても取付安定性を確保することが可能となる。

本発明の切削インサートの一実施形態を示す斜視図である。 図１に示す実施形態の平面図である。 図１に示す実施形態の側面図である。 図１に示す実施形態の正面図である。 図１に示す実施形態の切削インサートを取り付けた本発明の刃先交換式切削工具の一実施形態の先端部を示す斜視図である。 図５に示す実施形態の先端部の平面図である。 図５に示す実施形態の先端部の側面図である。 図５に示す実施形態の正面図である。 図５に示す実施形態から切削インサートを取り外した工具本体の斜視図である。 図９に示す工具本体の先端部の平面図である。 図９に示す工具本体の先端部の側面図である。 図９に示す工具本体の正面図である。 図６におけるＡＡ部分拡大断面図である。 図６におけるＢＢ部分拡大断面図である。 図７におけるＡＡ部分拡大断面図である。 図７におけるＢＢ部分拡大断面図である。

図１ないし図４は、本発明の切削インサートの一実施形態の外観を示し、図５ないし図８はこの一実施形態の切削インサートを取り付けた本発明の刃先交換式切削工具の一実施形態の外観を示す。さらに、図９ないし図１２はこの一実施形態の刃先交換式切削工具において切削インサートが取り外された状態の工具本体の外観を示し、図１３ないし図１６は同一実施形態の刃先交換式切削工具の各部分拡大断面図を示す。

本実施形態の切削インサートはインサート本体１を有する。インサート本体１は、超硬合金、サーメット、表面被覆超硬合金、および表面被覆サーメット等から選択される硬質材料により、多角形の板状、詳しくは多角形面が四角形状をなす板状、さらに詳しくは多角形面が概略平行四辺形状をなす板状に形成され、周回り方向に各一対の鋭角コーナ部Ａと鈍角コーナ部Ｂとが交互に配置される一対の平行四辺形面２と、それらの辺稜部をつなぐ一対の長側面３および一対の短側面４とを備えている。

これら一対の平行四辺形面２は互いに、一方の平行四辺形面２がすくい面とされたときに、他方の平行四辺形面２が後述するインサート取付座の底面に着座する着座面とされる。なお、この例のインサート本体１は平行四辺形状の多角形面を有するが、多角形面は長方形であってもよい。その場合には、一方の対角線の両端部を平行四辺形面２の鈍角コーナ部、他方の対角線の両端部を鋭角コーナ部と見なせばよい。

インサート本体１には、上記一対の平行四辺形面２の中心同士を結ぶインサート中心線Ｃを中心とした断面円形の取付孔５が形成され、この取付孔５は上記インサート中心線Ｃ方向（インサート本体１の厚さ方向）にインサート本体１を貫通している。取付孔５のインサート中心線Ｃ方向中央部には、図１および図２に示すように一段縮径する一定幅かつ突出量が一定の環状をなす縮径部５Ａが形成されている。縮径部５Ａは、インサート中心線Ｃ方向中央部が幅狭のインサート中心線Ｃを中心とした円筒面状とされるとともに、その両側にはインサート中心線Ｃに沿った断面が凸曲線状をなす部分が形成されている。

インサート本体１は、インサート中心線Ｃ方向の中心でこのインサート中心線Ｃと直交して長側面３に略平行に延びる図示されない対称線と、この対称線とインサート中心線Ｃとに直交して長側面３の中心を通る対称線Ｎとに関して、それぞれ１８０°回転対称形状に形成されている。すなわち、インサート本体１は、表裏反転対称形状とされている。また、インサート本体１は、上記インサート中心線Ｃに関しても１８０°回転対称形状に形成されている。従って、図２に示すように一方の平行四辺形面２に対向する方向から見たときに、この一方の平行四辺形面２の鋭角コーナ部Ａ側の位置には他方の平行四辺形面２の鈍角コーナ部Ｂが位置し、また一方の平行四辺形面２の鈍角コーナ部Ｂ側の位置には他方の平行四辺形面２の鋭角コーナ部Ａが位置することになる。

上記一対の平行四辺形面２の辺稜部のうち一対の長側面３との交差稜線部、すなわち平行四辺形面２の長辺稜部には、それぞれ主切刃６Ａが形成されている。インサート中心線Ｃ方向に平行四辺形面２に対向する方向から見て、主切刃６Ａは略直線状とされている。また、一対の平行四辺形面２の辺稜部のうち一対の短側面４との交差稜線部、すなわち平行四辺形面２の短辺稜部の鋭角コーナ部Ａ側には、それぞれ副切刃６Ｂが形成されている。インサート中心線Ｃ方向に平行四辺形面２に対向する方向から見て、副切刃６Ｂは主切刃６Ａに対して僅かに鈍角に交差する方向に延びる直線状とされている。

さらに、長側面３と短側面４との交差稜線部は全長に亙って断面円弧状に面取りされており、平行四辺形面２の辺稜部のうち鋭角コーナ部Ａには、上記断面円弧状に面取りされた部分に、インサート中心線Ｃ方向に平行四辺形面２に対向する方向から見て略１／４円弧状をなすコーナ刃６Ｃが形成されている。コーナ刃６Ｃは、主切刃６Ａと副切刃６Ｂとに接するように連なっている。また、平行四辺形面２の鈍角コーナ部Ｂも円弧状に面取りされている。

主切刃６Ａは、長側面３に対向する側面視において図３に示すように、コーナ刃６Ｃ（鋭角コーナ部Ａ）から離間して鈍角コーナ部Ｂに向かうに従い上記インサート中心線Ｃ方向に漸次後退するように、すなわち主切刃６Ａが辺稜部に形成された平行四辺形面２とは反対側の平行四辺形面２側に向かうように、略一定の傾斜角で略直線状に傾斜させられている。従って、図３に示すように、長側面３も略平行四辺形状をなしてその長手方向（図３において上下方向）に向かうに従いインサート中心線Ｃ方向に傾斜するとともに、この長側面３に対向する側面視において、１つの平行四辺形面２に形成される一対の主切刃６Ａは、Ｘ字状に交差するように配設される。

また、副切刃６Ｂも、短側面４に対向する側面視において図４に示すように、コーナ刃６Ｃ（鋭角コーナ部Ａ）から離間するに従い上記インサート中心線Ｃ方向に漸次後退して反対側の平行四辺形面２側に向かうように、略一定の傾斜角で略直線状に傾斜させられている。さらに、コーナ刃６Ｃは側面視においては、上記１／４円弧を略二等分する位置にインサート中心線Ｃ方向の突端を有して主切刃６Ａと副切刃Ｂとに接するように連なる凸曲線状とされている。

なお、平行四辺形面２の辺稜部のうち短側面４との交差稜線部の副切刃６Ｂ以外の部分は、平行四辺形面２に対向する方向から見たときには図２に示すように、副切刃６Ｂと鈍角に交差して鈍角コーナ部Ｂ側に延びた後に副切刃６Ｂに平行に延びて平行四辺形面２の鈍角コーナ部Ｂに形成された円弧状の面取りに接する折れ線状とされている。また、短側面４に対向する側面視では図４に示すように、副切刃６Ｂから離間するに従い、同側面視で副切刃６Ｂがなす上記傾斜角よりも急傾斜でインサート中心線Ｃ方向に直線状に漸次後退した後、後述する当接面が形成される凹溝との交差稜線部において凹曲部を介して鈍角コーナ部Ｂに連なるようにされている。

また、一対の平行四辺形面２には、主切刃６Ａ、副切刃６Ｂ、およびコーナ刃６Ｃの内側に、内方に向かうに従いインサート中心線Ｃ方向に漸次後退するポジすくい面２Ａが形成されている。本実施形態では、このポジすくい面２Ａは、上記凹曲部を除いて平行四辺形面２の略全周に亙って略一定の幅で形成されていて、副切刃６Ｂおよびコーナ刃６Ｃに直交する断面においては、インサート中心線Ｃに垂直な方向に対する傾斜角が略一定とされる。

一方、このポジすくい面２Ａは、主切刃６Ａに沿ってコーナ刃６Ｃ（鋭角コーナ部Ａ）から離間するに従っては、平行四辺形面２に対向する方向から見て該主切刃６Ａに直交してインサート中心線Ｃ方向に延びる断面においてインサート中心線Ｃに垂直な方向に対する傾斜角が漸次小さくなるようにされている。すなわち、このポジすくい面２Ａは、主切刃６Ａに対しては鋭角コーナ部Ａ側から鈍角コーナ部Ｂ側に向かうに従い、すくい角が正角の範囲において漸次小さくなるようにされた捩れ面状とされている。

さらに、一対の平行四辺形面２において、このポジすくい面２Ａと上記取付孔５の開口部との間には、一対の当接面７が形成されている。そして、これら一対の当接面７は、各平行四辺形面２において、それぞれ一対のインサート側仮想平面Ｐに沿って配設された平面状とされており、これら一対のインサート側仮想平面Ｐは、上記一対の当接面７が形成された上記平行四辺形面２上に延びる、１つの平行四辺形面２に対して１つのインサート側仮想直線Ｌをそれぞれ含むとともに、このインサート側仮想直線Ｌに沿った方向から見て図３に示すように、該インサート側仮想直線Ｌを交点としてＸ字状に互いに交差する方向に配置されている。

すなわち、これら一対のインサート側仮想平面Ｐは、上記インサート側仮想直線Ｌを含む１つの平面をこのインサート側仮想直線Ｌに交差する分割線を有するようにして２つに分割し、こうして分割された２つの平面をインサート側仮想直線Ｌ回りに捩って、該インサート側仮想直線Ｌ方向視にＸ字状に交差するように角度をもたせた構成とされている。そして、一対の当接面７は、それぞれこれら一対のインサート側仮想平面Ｐ上に位置するように配設されている。

さらに、インサート本体１の上記長側面３と短側面４のうち、上記一対の当接面７が配設されたインサート側仮想平面Ｐの上記インサート側仮想直線Ｌが延びる二方向のうちの一の方向を向く側面には、後述するインサート取付座の１つの壁面に形成された被当接部に当接可能な当接部８が形成されている。本実施形態では、図２に示すように平行四辺形面２に対向する方向から見て、インサート側仮想直線Ｌは一対の長側面３間に亙って延びており、従って当接部８はこの長側面３に形成される。

また、本実施形態ではインサート本体１が上記インサート中心線Ｃに関して１８０°回転対称形状とされており、従って一対の平行四辺形面２上にそれぞれ延びる一対のインサート側仮想直線Ｌは、このインサート中心線Ｃに直交することになる。そして、このようにインサート中心線Ｃに関して１８０°回転対称形状に形成された本実施形態の切削インサートでは、上記インサート側仮想直線Ｌが延びる二方向のうちの他の方向を向く、１つの平行四辺形面２に対して他の１つの長側面３にも、インサート本体１をインサート中心線Ｃ回りに１８０°回転させたときに上記被当接部に当接可能な、他の当接部８が形成されている。

さらに、本実施形態の切削インサートにおいて、各平行四辺形面２のインサート側仮想直線Ｌは、インサート中心線Ｃに沿って該平行四辺形面２と対向する方向から見て、長側面３に直交する方向に延びている。従って、これらのインサート側仮想直線Ｌは、こうしてインサート中心線Ｃ方向に平行四辺形面２に対向する方向から見て図２に示すように、長側面３の中心を通る上記対称線Ｎと重なり合うことになる。

また、一対の当接面７が配設される上記一対のインサート側仮想平面Ｐはそれぞれ、各平行四辺形面２において、その長側面３との交差稜線部に形成された一対の主切刃６Ａにポジすくい面２Ａを介して隣接するように配置されている。さらに、インサート側仮想直線Ｌ方向視において一対のインサート側仮想平面ＰがなすＸ字の傾斜の向きは、各インサート側仮想平面Ｐが隣接する側の主切刃６Ａが長側面３に対向する方向から見たときになすＸ字と同じ向きとされている。

なお、本実施形態における一対の当接面７はそれぞれ、取付孔５の開口部がポジすくい面２Ａに達することによって分割されることにより、上記一対のインサート側仮想平面Ｐに沿って配置される互いに離間した複数（本実施形態では２つ）の当接面部７Ａ、７Ｂによって構成されている。ただし、インサート本体１の平行四辺形面２の大きさや取付孔５の大きさによっては、各当接面７はそれぞれのインサート側仮想平面Ｐに沿って連続していてもよい。

ここで、これらの当接面部７Ａ、７Ｂは、上記ポジすくい面２Ａの略内縁と取付孔５の開口部との間において平行四辺形面２の各一対の鋭角コーナ部Ａ側と鈍角コーナ部Ｂ側とに配設されている。すなわち、一対のインサート側仮想平面Ｐのそれぞれにおいて、当接面部７Ａ、７Ｂはインサート側仮想直線Ｌを挟んでその両側に配設され、従って一対の当接面７もそれぞれインサート側仮想直線Ｌを跨いでその両側に延設される。

さらに、これら一対の当接面７は、上記インサート側仮想直線Ｌに沿った方向から見て一対のインサート側仮想平面Ｐが交差する方向における該当接面７の少なくとも一端部７Ｃにおいて、インサート本体１の長短側面３、４のうちインサート側仮想直線Ｌが延びる方向に向けて延びる側面に交差するように形成されている。すなわち、本実施形態では、当接面７は短側面４に交差するようにされている。

なお、本実施形態では、上記当接面部７Ａ、７Ｂのうちでも、平行四辺形面２の鈍角コーナ部Ｂ側の当接面部７Ｂのみが、該鈍角コーナ部Ｂ側の一端部７Ｃにおいて短側面４と交差するようにされており、鋭角コーナ部Ａ側の当接面部７Ａの他端部と短側面４との間には、副切刃６Ｂおよびコーナ刃６Ｃに連なるポジすくい面２Ａが残されている。また、１つの平行四辺形面２に形成される一対の当接面７同士の互いの当接面部７Ａ、７Ｂの間には、一方の当接面７の当接面部７Ａから他方の当接面７の当接面部７Ｂに向けて急傾斜してインサート中心線Ｃ方向に漸次後退する段差面２Ｂが形成されている。

また、本実施形態では、この短側面４と交差する当接面７の少なくとも一端部７Ｃは、平行四辺形面２に形成された凹溝９の底面とされている。特に、本実施形態では、短側面４と交差する上記一端部７Ｃを含めた当接面部７Ｂから鋭角コーナ部Ａ側の当接面部７Ａにかけての当接面７の全体が、該当接面７が隣接する主切刃６Ａ、副切刃６Ｂ、およびコーナ刃６Ｃに連なるポジすくい面２Ａに対してインサート中心線Ｃ方向に段差をもって凹むようにされた凹溝９の底面として形成されている。

ここで、図３に示すようにインサート側仮想直線Ｌに沿った方向から見たときの一対のインサート側仮想平面Ｐの傾斜角θは、それぞれインサート中心線Ｃに直交する平面に対して互いに等しく、５°〜２５°の範囲とされている。なお、一対のインサート側仮想平面Ｐが隣接する側の主切刃６Ａのインサート側仮想直線Ｌに沿った方向から見たときのインサート中心線Ｃに直交する平面に対する傾斜角も５°〜２５°の範囲とされている。ただし、この主切刃６Ａの傾斜角は、インサート側仮想平面Ｐの傾斜角θと等しくても、等しくなくてもよく、本実施形態では僅かに異なる角度とされている。

一方、上述のように当接部８が形成されるインサート本体１の長側面３には主切刃６Ａの逃げ面（主逃げ面）が形成され、また短側面４には副切刃６Ｂの逃げ面（副逃げ面）が形成される。このうち、短側面４には、一対の平行四辺形面２間で互いに一方の平行四辺形面２の副切刃６Ｂから他方の平行四辺形面２側に向けて順に、第１副逃げ面４Ａと、第２副逃げ面４Ｂと、ネガ面４Ｃとが形成されている。

副切刃６Ｂに連なる第１副逃げ面４Ａはインサート中心線Ｃに平行とされ、第２副逃げ面４Ｂは第１副逃げ面４Ａから他方の平行四辺形面２側に向かうに従い漸次インサート本体１の内側に凹んで後退するように傾斜して形成されている。また、ネガ面４Ｃは、第２副逃げ面４Ｂからインサート仮想中心線Ｃに略平行に延びて、上述のように他方の平行四辺形面２の鈍角コーナ部Ｂ側に形成された当接面部７Ｂに上記一端部７Ｃにおいて交差させられている。

一方、長側面３には、一対の平行四辺形面２からそれぞれインサート中心線Ｃ方向の中央部に向けて順に、一対の平行四辺形面２の主切刃６Ａにそれぞれ連なる一対の上述した主逃げ面３Ａと、これらの主逃げ面３Ａの間に位置する平面部３Ｂとが形成されている。このうち平面部３Ｂは、長側面３に対向する方向から見て長側面３と同様に該長側面３の長手方向に向かうに従いインサート中心線Ｃ方向に傾斜する略平行四辺形状とされて、上記対称線Ｎおよびインサート側仮想直線Ｌに直交する方向に延びており、本実施形態における上記当接部８は、長側面３のうちでもこの平面部３Ｂに形成されている。

また、長側面３に対向する側面視において図３に示すように、主逃げ面３Ａは、該主逃げ面３Ａが連なる主切刃６Ａに沿ってこの主切刃６Ａの鋭角コーナ部Ａから鈍角コーナ部Ｂに向かうに従いインサート中心線Ｃ方向の幅が漸次小さくなるように形成されている。さらに、この主逃げ面３Ａは、平行四辺形面２に対向する方向から見て主切刃６Ａに直交してインサート中心線Ｃ方向に延びる断面においては、主切刃６Ａから離間するに従いインサート本体１の外側に向けて僅かに突出するように傾斜して形成され、ただしそのインサート中心線Ｃ方向に対する傾斜角が主切刃６Ａに沿ってコーナ刃６Ｃ（鋭角コーナ部Ａ）から離間するに従い漸次小さくなるようにされている。

すなわち、この主逃げ面３Ａは、このように平行四辺形面２に対向する方向から見て主切刃６Ａに直交してインサート中心線Ｃ方向に延びる断面において、インサート中心線Ｃ方向に垂直な平面となす角度が、主切刃６Ａに沿ってコーナ刃６Ｃ（鋭角コーナ部Ａ）から鈍角コーナ部Ｂ側に向かうに従い漸次小さくなるようにされて、主切刃６Ａに対する逃げ角が正角側に漸次大きくなるようにされた捩れ面状とされている。

また、本実施形態の切削インサートでは、インサート中心線Ｃに沿って平行四辺形面２に対向する方向から見て図２に示すように、一対の平行四辺形面２がインサート中心線Ｃ回りに僅かに回転させられて捩られるように形成されており、これによって主切刃６Ａが一対の平行四辺形面２同士でずれて交差するようにされている。より詳しくは、長側面３の平面部３Ｂを透過するようにして平行四辺形面２に対向する方向から見たときに、一対の平行四辺形面２同士で互いに、一方の平行四辺形面２の鋭角コーナ部Ａ側の主切刃６Ａから他方の平行四辺形面２の鈍角コーナ部Ｂがインサート本体１の外側に僅かにはみ出すように、主切刃６Ａが形成される長辺稜部が互いに交差させられている。

図５ないし図８および図１３ないし図１６は、上記切削インサートを着脱可能に備えた本発明の一実施形態の刃先交換式切削工具を示しており、図９ないし図１２は、この刃先交換式切削工具から切削インサートを取り外した状態を示している。この刃先交換式切削工具は、刃先交換式の転削工具、特にエンドミルであり、工具本体１１を有する。工具本体１１は、鋼材等から形成され、軸線Ｏを中心とした多段円柱状をなし、このうち後端側部分（図５および図９において上側部分。図６、図７、図１０、図１１、図１３、および図１４においては右部分）がシャンク部１１Ａとされ、先端部が切刃部１１Ｂとされている。

このような刃先交換式切削工具は、シャンク部１１Ａが工作機械の主軸に把持されて、工具本体１１が軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転されつつ、上記軸線Ｏに交差する方向（通常は軸線Ｏに垂直な方向）に送り出されることにより、切刃部１１Ｂに取り付けられた上記切削インサートの切刃（主切刃６Ａ、副切刃６Ｂ、およびコーナ刃６Ｃ）によって被削材を切削してゆく。

切刃部１１Ｂの外周には、その先端面すなわち工具本体１１の先端面に開口して後端側に延びるチップポケット１２が、周方向に複数（本実施形態では２つ）等間隔に、すなわち軸線Ｏを挟んで互いに反対側に形成されている。さらに、これらのチップポケット１２の工具回転方向Ｔ側を向く壁面には、図９ないし図１２に示すように切刃部１１Ｂの先端面と外周面とに開口して上記切削インサートが取り付けられるインサート取付座１３が、上記壁面から工具回転方向Ｔの後方側に一段凹むように形成されている。

インサート取付座１３は、工具回転方向Ｔを向く底面１４と、工具本体１１の外周側を向く壁面１５と、工具本体１１の先端側を向く壁面１６とを有する。インサート本体１の一対の平行四辺形面２のうち、一方の平行四辺形面２がすくい面として工具回転方向Ｔに向けられたときに、他方の平行四辺形面２が着座面として底面１４に着座させられる。壁面１５は、上記底面１４の工具本体１１内周側の縁部から外周側に向けて立ち上がって、チップポケット１２の工具回転方向Ｔを向く上記壁面に連なる。壁面１６は、上記底面１４の工具本体１１後端側の縁部から工具回転方向Ｔ側に向けて立ち上がって、チップポケット１２の工具回転方向Ｔを向く壁面に連なる。

ただし、底面１４と壁面１５、１６との交差稜線部および壁面１５、１６同士の交差稜線部は、上記着座面とされた他方の平行四辺形面２のそれぞれ工具本体１１内周側に配置される主切刃６Ａと、工具本体１１後端側に配置される副切刃６Ｂと、後端内周側に配置されるコーナ刃６Ｃと、さらにこれらの主切刃６Ａ、副切刃６Ｂ、およびコーナ刃６Ｃに連なる長側面３の他方の平行四辺形面２側の主逃げ面３Ａや副逃げ面との干渉を避けるため、凹溝状をなす逃げ部１７Ａによって切り欠かれている。また、底面１４と切刃部１１Ｂの外周面との交差稜線部にも、同じく着座面とされた平行四辺形面２の工具本体１１外周側に配置される主切刃６Ａおよびその内側のポジすくい面２Ａ等との干渉を避けるために、面取り状の逃げ部１７Ｂが形成されている。

底面１４の中央部には、上述のようにインサート取付座１３にインサート本体１が着座させられた状態で、すくい面とされた一方の平行四辺形面２側から取付孔５に挿通されたクランプネジ１８がねじ込まれるネジ孔１４Ａが形成されている。図１０に示すように、ネジ孔１４Ａは、底面１４への開口部から孔底側（工具回転方向Ｔの後方側）に向かうに従い工具本体後端側に向かうように僅かに傾斜させられている。インサート本体１は、ネジ孔１４Ａにねじ込まれたクランプネジ１８の頭部裏面が取付孔５の上記縮径部５Ａを押圧することにより、インサート取付座１３に取り付けられる。

底面１４には、着座面とされた他方の平行四辺形面２の上記一対の当接面７が当接可能とされた一対の被当接面１９が、図１３および図１４に示すようにそれぞれ一対の取付座側仮想平面Ｑに沿って形成されている。本実施形態では、これら一対の被当接面１９も、それぞれ一対の取付座側仮想平面Ｑに沿った平面状とされている。また、これら一対の取付座側仮想平面Ｑも、一対のインサート側仮想平面Ｐと同様に、底面１４上に延びる１つの取付座側仮想直線Ｍをそれぞれ含むとともに、この取付座側仮想直線Ｍに沿って見たときにＸ字状に互いに交差する方向に配設されている。

そして、こうして取付座仮想直線Ｍ方向視に見たときの一対の取付座側仮想平面Ｑの傾斜の向きおよび交差角は、インサート側仮想直線Ｌ方向視に見たときの着座面とされる他方の平行四辺形面２の一対のインサート側仮想平面Ｐの傾斜の向きおよび交差角と等しくされている。すなわち、一対の取付座側仮想平面ＱがなすＸ字は、一対のインサート側仮想平面ＰがなすＸ字と相補的なＸ字状とされている。

さらに、これら一対の取付座側仮想平面Ｑに含まれる１つの取付座側仮想直線Ｍは、ネジ孔１４Ａの中心線と直交し、底面１４に対向する方向から見て底面１４から立ち上がる壁面１５、１６のうち１つの壁面に交差するように延びている。本実施形態では、取付座側仮想直線Ｍは工具本体１１の外周側を向く壁面１５に交差させられていて、この壁面１５に、切削インサートの当接部８と当接させられる被当接部２０が形成される。この被当接部２０は、底面１４の工具本体１１内周側の縁部から外周側に立ち上がる壁面１５の略中央部に、壁面１５に対向する方向から見て図１１に示すように工具本体１１の先端側から後端側に向かうに従い外周側に向かうように傾斜して延びる平面状とされている。

また、取付座側仮想直線Ｍは、ネジ孔１４Ａの中心線方向に底面１４に対向する方向から見て、工具本体１１の軸線Ｏに略直交する方向、あるいは工具本体１１の内周側に向かうに従い先端側に向かうように極僅かに傾斜して延びており、被当接部２０はこの取付座仮想直線Ｍに直交する方向に延びる平面状とされている。すなわち、この取付座側仮想直線Ｍがネジ孔１４Ａの中心線方向視に被当接部２０に対してなす交差角は、切削インサートのすくい面とされる平行四辺形面２側からインサート中心線Ｃ方向視に見たときの着座面とされる平行四辺形面２におけるインサート側仮想直線Ｌが、この着座面に対する当接部８が形成された平面部３Ｂに対してなす交差角と等しく垂直とされる。

従って、上記一対の被当接面１９は、本実施形態では底面１４の工具本体１１外周側と内周側とに配設されることになり、本実施形態ではネジ孔１４Ａを挟んで工具本体１１の内周側と外周側とに軸線Ｏ方向に延びるように形成された、上記凹溝９に収容される突条部１９Ａの頂面として形成されている。なお、本実施形態では図９や図１０に示すように、一対の被当接面１９がそれぞれ連続した１つの平面状に形成されているが、上記実施形態の切削インサートにおける当接面７と同様に上記一対の取付座側仮想平面Ｑに沿って配置される互いに離間した複数の被当接面部によって構成されていてもよい。

このうち、外周側の被当接面１９は図１１および図１３に示すように工具本体１１後端側に向かうに従い僅かに工具回転方向Ｔの後方側に向かうように傾斜している一方、内周側の被当接面１９は図１１および図１４に示すように外周側の被当接面１９よりも大きな角度で工具本体１１後端側に向かうに従い工具回転方向Ｔの前方側（工具本体１１の外周側）に向かうように傾斜している。なお、これら一対の被当接面１９が形成される上記突条部１９Ａの間には、インサート本体１の着座面とされた他方の平行四辺形面２の上記段差面２Ｂとの干渉を避けるための逃げ部１７Ｃが形成されている。

また、個々の被当接面１９の工具本体１１径方向の幅は、インサート本体１の上記インサート側仮想直線Ｌ方向における個々の当接面７（当接面部７Ａ、７Ｂ）の幅よりも僅かに小さくされて、一対の当接面７を一対の被当接面１９に当接させた状態で、工具本体１１径方向へのインサート本体１の僅かな移動が許容されている。さらに、一対の被当接面１９は、工具本体１１の先端面と、インサート取付座１３の底面１４と工具本体１１先端側を向く壁面１６との間の逃げ部１７Ａとに交差するようにして、その軸線Ｏ方向の両端が開放されており、一方の当接面７と被当接面１９とが当接し、他方の当接面７と被当接面１９との間に間隔が空いている状態においては、突条部１９Ａがインサート本体１と干渉しない範囲で、一方の当接面７が被当接面１９に当接したままインサート本体１の軸線Ｏ方向への僅かな移動が許容されている。

このように形成されたインサート取付座１３に、上記切削インサートは上述のように、そのインサート本体１の一方の平行四辺形面２をすくい面として工具回転方向Ｔに向けるとともに、一方の長側面３を工具本体１１外周側に、一方の短側面４を工具本体１１先端側に向け、他方の平行四辺形面２が着座面として底面１４に着座させられる。このとき、本実施形態では、底面１４の一対の被当接面１９に他方の平行四辺形面２の合計４つの当接面部７Ａ、７Ｂがそれぞれ当接され、すなわち一対の当接面７が一対の被当接面１９に、互いのインサート側仮想平面Ｐおよびインサート側仮想直線Ｌを取付座側仮想平面Ｑおよび取付座側仮想直線Ｍと一致させるようにして当接させられる。

このように一対の当接面７が一対の被当接面１９に当接した状態では、インサート本体１は、インサート中心線Ｃがネジ孔１４Ａの中心線と平行とされ、互いに一致させられた取付座側仮想直線Ｍおよび他方の平行四辺形面２におけるインサート側仮想直線Ｌに沿った方向への移動のみが許容され、それ以外の方向には拘束される。そこで、こうしてインサート本体１を着座させたまま、この他方の平行四辺形面２におけるインサート側仮想直線Ｌに沿って、上記一方の長側面３とは反対の他方の長側面３側に向けて、すなわち工具本体１１の内周側に向けて、インサート本体１を移動させると、図１５および図１６に示すように壁面１５の被当接部２０に他方の長側面３の当接部８が当接してインサート本体１が位置決めされる。

すなわち、この他方の長側面３の当接部８が形成される平面部３Ｂが他方の平行四辺形面２のインサート側仮想直線Ｌに対して直交する方向に延びているとともに、インサート取付座１３の壁面１５に形成された被当接部２０も取付座側仮想直線Ｍに対して直交する方向に延びているので、図１５および図１６に示すように互いに平面状とされた被当接部２０に当接部８が密着して当接し、インサート本体１が安定して位置決めされる。

さらに、こうして位置決めされた状態で、インサート本体１の取付孔５の中心線であるインサート中心線Ｃは、ネジ孔１４Ａの中心線に対して、僅かに工具本体１１の外周側に偏心させられている。従って、クランプネジ１８を取付孔５から挿入してネジ孔１４Ａにねじ込むと、クランプネジ１８の頭部裏面によって、取付孔５の縮径部５Ａのうち工具本体１１の内周側に位置する部分が押圧される。これにより、インサート本体１は、クランプネジ１８により、底面１４に押し付けられるとともに、他方の長側面３の平面部３Ｂに形成された当接部８が壁面１５の被当接部２０にも押し付けられるようにして、インサート取付座１３に着脱可能に固定される。

このようにインサート取付座１３に固定された状態で、すくい面とされる一方の平行四辺形面２の工具本体１１外周側に向けられた切削に使用される主切刃６Ａは、工具本体１１の軸線Ｏを中心とする円筒面上に略位置させられ、あるいは極小さなバックテーパが与えられ、正の軸方向すくい角と、ポジすくい面２Ａによって望ましくは正または０°の径方向すくい角とが与えられる。また、この主切刃６Ａに連なる主逃げ面３Ａおよび平面部３Ｂにも正の逃げ角が与えられる。なお、この主切刃６Ａの裏側の、着座面とされる他方の平行四辺形面２の工具本体１１外周側に向けられた主切刃６Ａは、上記切削に使用される主切刃６Ａの軸線Ｏ回りの回転軌跡である上記円筒面の内側に配置されて被削材の加工面と干渉することがないようにされ、切削には使用されない。

一方、上記切削に使用される主切刃６Ａにコーナ刃６Ｃを介して連なる、切削に使用される副切刃６Ｂは軸線Ｏに垂直な平面上に略位置させられ、略０°の径方向すくい角と、ポジすくい面２Ａによって正の軸方向すくい角が与えられ、さらに第１、第２副逃げ面４Ａ、４Ｂにも正の逃げ角が与えられる。なお、着座面とされる他方の平行四辺形面２の工具本体１１先端側に向けられる副切刃６Ｂは、切削に使用される副切刃６Ｂが位置する上記軸線Ｏに垂直な平面よりも工具本体１１後端側に位置して、やはり切削に使用されることはない。

上記一実施形態の切削インサート、およびこれを取り付けた一実施形態の刃先交換式切削工具においては、上述のようにインサート本体１がインサート取付座１３の底面１４に形成された一対の被当接面１９と、工具本体１１の外周側を向く壁面１５に形成された被当接部２０とによって拘束されて固定され、工具本体１１の先端側を向くインサート取付座１３の壁面１６はこの切削インサートの取り付けに関与することがない。すなわち、１つの平行四辺形面２に対してインサート側仮想直線Ｌが延びる方向のうち一方向については、本実施形態では１つの長側面３の当接部８が、インサート取付座１３の１つの壁面１５の被当接部２０に当接させられる。

このため、図９ないし図１１に示したように、インサート取付座１３の工具本体１１後端側に大きなチップポケット１２を形成することにより、壁面１６が小さくなったり、図７や図１３、図１４に示すようにインサート本体１の工具本体１１後端側に向けられた他方の短側面４と壁面１６との間に間隔が空いたり、場合によっては壁面１６自体が形成されなかったりしても、切削インサートの取り付けに支障が生じることはない。従って、大きなチップポケット１２を形成しても安定して切削インサートを保持することができ、大きなチップポケット１２によって切屑排出性の向上を図ることができる。

また、上記一実施形態の刃先交換式切削工具では、工具本体１１先端部の切刃部１１Ｂに軸線Ｏ方向においては１つのインサート取付座１３しか形成されていない。しかし、本発明はこれに限定されず、このインサート取付座１３の後端側に、１または複数のインサート取付座１３を形成して、工具の多刃化を図ることもできる。このような場合でも、上記切削インサートおよび刃先交換式切削工具によれば、上述のようにインサート取付座１３の後端側に壁面１６を形成する必要が無いことから、軸線Ｏ方向に隣接するインサート取付座１３を近接して形成することができる。

例えば、軸線Ｏ方向後端側に隣接するインサート取付座１３をインサート本体１の厚さ分程度、工具回転方向Ｔの後方側にずらして形成することにより、１列のインサート取付座１３に取り付けられた切削インサートによって、主切刃６Ａの回転軌跡が連続した切刃列を形成することも可能となる。このため、このような切刃列を１つの工具本体１１により多く設けることが可能となって、切削効率の向上を図ることができる。

さらに、上記構成の切削インサートでは、上記一対の当接面７が、上記インサート側仮想直線Ｌに沿った方向から見て上記一対のインサート側仮想平面Ｐが交差する方向における該当接面７の一端部７Ｃにおいて、上記インサート本体１の側面のうちインサート側仮想直線Ｌが延びる方向に向けて延びる側面（本実施形態では短側面４）に交差していて、この短側面４に上記一端部７Ｃが開口するようにされている。従って、個々の当接面７においてこの開口した一端部７Ｃから反対側の他端部に向かう方向には、当接面７を被当接面１９に密着させたままインサート本体１を被当接面１９によって案内するようにして摺動させることができる。

そこで、着座面とされる他方の平行四辺形面２の一対の当接面７をインサート取付座１３の一対の被当接面１９に同時に当接させるのではなく、例えば図１３および図１４に示された状態よりもインサート本体１を僅かに工具本体１１先端側にずらして、図１３に示す工具本体１１外周側の被当接面１９に他方の平行四辺形面２の工具本体１１外周側の当接面７を当接させると、図１４に示した工具本体１１内周側の被当接面１９と当接面７との間には僅かな隙間が形成されるので、この状態から外周側の被当接面１９に当接面７を摺接しつつインサート本体１を案内して、この当接面７の一端部７Ｃから他端部側すなわち工具本体１１後端側にスライドさせることにより、工具本体１１内周側の当接面７を被当接面１９に当接させることができる。

このため、上記切削インサートでは、たとえインサート本体１を製造する際に一対の当接面７のインサート側仮想平面Ｐの傾斜角θに誤差等があっても、一方の当接面７は対応する被当接面１９に対して確実に面接触した状態を維持したままインサート本体１を取り付けることができる。従って、このような製造誤差があった場合に、一対の当接面７の両方が、被当接面１９が形成される突条部１９Ａに、その一端部７Ｃや他端部で片当たりしてしまうのを防ぐことができ、インサート本体１の取付安定性を確保して切削時のがたつきを防止し、安定した切削を行うことが可能となる。

また、このように当接面７の少なくとも一端部７Ｃがインサート本体１の側面（短側面４）に交差するように延びていることにより、この当接面７を一端部７Ｃ側に延長して被当接面１９との間に大きな接触面積を確保することができるので、これによってもインサート本体１の取付安定性の向上を図ることができる。さらに、本実施形態における当接面７は、平行四辺形面２において副切刃６Ｂが形成されていない鈍角コーナ部Ｂ側の一端部７Ｃにおいて短側面４と交差させられていて、当接面７が副切刃６Ｂやこれに連なるポジすくい面２Ａと干渉するのを避けることができる。

ただし、例えば上述したように工具本体１１最先端のインサート取付座１３の後端側に１または複数のインサート取付座１３を形成して工具の多刃化を図る場合などには、この後端側のインサート取付座に取り付けられる切削インサートには副切刃６Ｂを形成する必要が無くなることもあるので、そのような切削インサートにおいては、当接面７はその両端部がインサート本体１の側面に交差させられていてもよい。

さらに、本実施形態では、上記一対の当接面７が、このように短側面４に交差した少なくとも一端部７Ｃにおいては、上記平行四辺形面２に形成された凹溝９の底面とされており、これに対応して本実施形態の刃先交換式切削工具では、インサート取付座１３の被当接面１９が、この凹溝９に収容される突条部１９Ａの頂面に形成されている。このため、突条部１９Ａと凹溝９とが係合することによってインサート本体１をさらに安定して取り付けることが可能となって脱落等を防ぐことができるとともに、特に本実施形態ではインサート本体１が工具本体１１の径方向に係合させられるので、万一インサート本体１に割損が生じたりしても、その飛散を防止することもできる。

一方、本実施形態の切削インサートは、そのインサート本体１が表裏反転対称形状とされていて、１つの主切刃６Ａや副切刃６Ｂ、コーナ刃６Ｃに摩耗が生じたりしたときはインサート本体１を反転させてインサート取付座１３に取り付け直すことにより、すくい面とされていた一方の平行四辺形面２を着座面とするとともに着座面とされていた他方の平行四辺形面２をすくい面として、この他方の平行四辺形面２の辺稜部に形成された主切刃６Ａや副切刃６Ｂ、コーナ刃６Ｃを使用することができる。

このとき、新たな着座面とされた平行四辺形面２に対しては、工具本体１１内周側に位置させられた新たな長側面３の平面部３Ｂの当接部８が、インサート取付座１３の壁面１５の被当接部２０に当接させられる。すなわち、こうしてインサート本体１を反転させることにより、反対側の長側面３の当接部８をインサート取付座１３の壁面１５の被当接部２０に当接させることが可能である。

そして、このようにインサート本体１を反転させて取り付け直した場合でも、本実施形態では上述のように一対の当接面７が平行四辺形面２に形成された凹溝９の底面とされているので、この平行四辺形面２がすくい面とされたときに主切刃６Ａや副切刃６Ｂ、コーナ刃６Ｃによって生成された切屑が当接面７と接触するのを避けることができる。このため、円滑な切屑排出が妨げられるのを防ぐことができるとともに、すくい面とされた平行四辺形面２の当接面７が切屑の擦過によって摩耗したりするのも避けることができ、インサート本体１を反転させて取り付け直したときに摩耗した当接面７によって取付安定性が損なわれるのを防止することができる。

また、本実施形態では、このように当接面７の少なくとも一端部７Ｃが平行四辺形面２に形成された凹溝９の底面とされることにより、この平行四辺形面２の主切刃６Ａ、副切刃６Ｂ、およびコーナ刃６Ｃが形成される辺稜部との間に間隔があけられることになる。そして、この間隔をあけた部分には、主切刃６Ａ、副切刃６Ｂ、およびコーナ刃６Ｃから内方に向かうに従いインサート中心線Ｃ方向に漸次後退するポジすくい面２Ａが形成されているので、切削抵抗の低減を図ることが可能となる。さらに、こうしてポジすくい面２Ａを形成しても、上記構成の切削インサートでは、着座面とされた平行四辺形面２では一対の当接面７以外の部分をインサート取付座１３に当接させずに取り付けることができるので、インサート取付時にポジすくい面２Ａや主切刃６Ａ等に損傷が生じるのを防ぐことができる。

さらに、本実施形態では、インサート本体１がインサート中心線Ｃに関しても１８０°回転対称に形成されており、このインサート中心線Ｃ回りに１８０°回転させることにより、１つの平行四辺形面２をすくい面としたまま、その一対の長短側面３、４との交差稜線部と鋭角コーナ部Ａに形成された各一対の主切刃６Ａ、副切刃６Ｂ、およびコーナ刃６Ｃをそれぞれ使用することができる。すなわち、本実施形態の切削インサートでは合計４回の主切刃６Ａ、副切刃６Ｂ、およびコーナ刃６Ｃの使い回しが可能となる。

このとき、着座面とされた１つの他方の平行四辺形面２に対しては、インサート側仮想直線Ｌが延びる方向のうち、先とは逆側の長側面３の当接部８がインサート取付座１３の壁面１５の被当接部２０に当接可能とされる。こうしてインサート本体１をインサート中心線Ｃ回りに１８０°回転させてインサート取付座１３に取り付けたときと、インサート本体１を表裏反転させて取り付けたときでは、同一の長側面３の平面部３Ｂに形成された当接部８が被当接部２０に当接させられる。

すなわち、表裏一対の平行四辺形面２のうち、一方の平行四辺形面２におけるインサート側仮想直線Ｌ方向のうちの一方向を向く１つの長側面３と、１つの他方の平行四辺形面２に対してのインサート側仮想直線Ｌ方向のうち他の方向を向く１つの長側面３とが、同一の長側面３とされ、この長側面３の平面部３Ｂに当接部８が形成されることになる。

なお、本実施形態の切削インサートでは、このように平行四辺形面２に対向する方向から見てインサート側仮想直線Ｌがインサート本体１の長側面３に交差するようにされて、この長側面３に当接部８が形成されるとともに、一実施形態の刃先交換式切削工具では、インサート取付座１３の工具本体１１外周側を向く壁面１５に取付座側仮想直線Ｍが交差させられて被当接部２０が形成されているが、インサート側仮想直線Ｌをインサート本体１の短側面４に交差させてこの短側面４に当接部８を形成するとともに、インサート取付座１３においても取付座側仮想直線Ｍを工具本体１１先端側を向く壁面１６に交差させて、この壁面１６に被当接部２０を形成するようにしてもよい。

この場合には、インサート取付座１３における工具本体１１外周側を向く壁面１５が切削インサートの取り付けに関与しないようにすることができ、この壁面１５を小さくしたり、壁面１５の内周側の工具本体１１の肉厚を小さくしたり、壁面１５と長側面３との間に間隔をあけたり、場合によっては壁面１５そのものを不要としたりすることができる。このため、チップポケット１２の容量をインサート取付座１３の内周側に大きく確保して切屑排出性の向上を図ったり、極小径の刃先交換式切削工具であっても周方向に多数のインサート取付座１３を設けて、より多くの切削インサートを取り付けることにより切削効率を高めたりすることができる。

ただし、特に上記実施形態であるエンドミルのような刃先交換式切削工具では、工具本体１１の外周側に向けられる主切刃６Ａから工具本体１１内周側に作用する切削負荷の方が、工具本体１１先端側に向けられた副切刃６Ｂから工具本体１１後端側に作用する切削負荷よりも大きくなるので、この大きな切削負荷を、当接面積を大きく確保することができるインサート本体１の長側面３とインサート取付座１３の工具本体１１外周側を向く壁面１５に形成された当接部８と被当接部２０で受けるようにするのが、切削インサートの取付安定性を維持する上で望ましい。

また、本実施形態の切削インサートでは、一対の当接面７が、インサート側仮想直線Ｌに沿って見たときにＸ字状に交差する一対のインサート側仮想平面Ｐ上に形成されていて、それぞれこのインサート側仮想直線Ｌを跨いでその両側に配設されるとともに、実施形態の刃先交換式切削工具でも、インサート取付座１３の一対の被当接面１９が、取付座側仮想直線Ｍに沿って見たときにインサート側仮想平面Ｐと相補的なＸ字状に交差する一対の取付座側仮想平面Ｑ上に形成されて、やはり取付座側仮想直線Ｍを跨いでその両側に配設されている。

このため、インサート側仮想直線Ｌと取付座側仮想直線Ｍの両側で当接面７と被当接面１９とを当接させてこれらインサート側仮想直線Ｌと取付座側仮想直線Ｍを高精度に一致させることができ、これに伴いインサート本体１のインサート取付座１３への取付精度の向上を図って、引いては高精度の切削加工を促すことができる。また、こうしてＸ字状に配設された一対の当接面７がインサート側仮想直線Ｌの両側で一対の被当接面１９により支持されるので、インサート本体１の取付安定性の向上も図ることができる。

また、本実施形態では、主切刃６Ａに連なるポジすくい面２Ａが鋭角コーナ部Ａ側から鈍角コーナ部Ｂ側に向かうに従いすくい角が漸次小さくなるようにされた捩れ面状とされるとともに、主逃げ面３Ａは鋭角コーナ部Ａから離間して鈍角コーナ部Ｂ側に向かうに従い逃げ角が正角側に漸次大きくなるようにされた捩れ面状とされている。従って、上述のように主切刃６Ａに正の軸方向すくい角を与えてインサート本体１を取り付けたときには主切刃６Ａの径方向すくい角と逃げ角を主切刃６Ａの全長に亙って略一定とするとともに主切刃６Ａの刃物角も略一定とすることが可能となり、部分的に切削抵抗が増大したり刃先強度が低下したりして主切刃６Ａが損傷したりするのを防ぐことができる。

しかも、このように主逃げ面３Ａが捩れ面状とされた切削インサートでは、鋭角コーナ部Ａ側から鈍角コーナ部Ｂ側に向けて主逃げ面３Ａのインサート中心線Ｃ方向中央部側でのインサート本体１の外側に向けた突出量が漸次小さくなるのに対し、本実施形態においては、この鈍角コーナ部Ｂ側では主切刃６Ａ自体が反対側の平行四辺形面２の鋭角コーナ部Ａ側の主切刃６Ａに対してインサート中心線Ｃ方向に透過してみたときにインサート本体１の外側に僅かにはみ出すようにされており、これによって１つの長側面３に形成される一対の主逃げ面３Ａのインサート中心線Ｃ方向中央部側におけるインサート本体１の外側への突出位置を略等しくすることができる。

このため、本実施形態の切削インサートによれば、これら一対の主逃げ面３Ａの間に配置されるのが平面状の平面部３Ｂであっても両主逃げ面３Ａに連ねることができ、インサート本体１やインサート取付座１３の形状の複雑化を招いたりすることなく、平面部３Ｂに形成された当接部８を同じ平面状の被当接部２０に当接させて当接面積を確保し、インサート本体１のインサート取付座１３への一層安定した取付を図ることができる。

さらに、本実施形態では、こうして一対の平行四辺形面２がインサート中心線Ｃ回りに捩られているのに対して、コーナ刃６Ｃを介して連なる主切刃６Ａと副切刃６Ｂとは平行四辺形面２に対向する方向から見て鈍角に交差する方向に配置されているので、着座面とされた他方の平行四辺形面２の工具本体１１先端側に向けられる副切刃６Ｂは、すくい面とされる一方の平行四辺形面２の工具本体１１先端側に向けられて切削に使用される副切刃６Ｂが位置する上記軸線Ｏに垂直な平面に対し、工具本体１１の内周側に向かうに従い後端側に向かうように傾斜して後退させることができる。従って、この他方の平行四辺形面２の副切刃６Ｂが一方の平行四辺形面２の副切刃６Ｂによって形成された仕上げ面に干渉するのを確実に防止することができ、これにより仕上げ面精度の向上を図るとともに、例えば工具本体１１を軸線Ｏ方向にも送り出して被削材を斜めに掘り下げるランピング加工を行うことも可能となる。

加えて、本実施形態では主切刃６Ａが鋭角コーナ部Ａから鈍角コーナ部Ｂに向かうに従いインサート中心線Ｃ方向に後退するように傾斜して形成されており、インサート取付座１３の底面１４に形成されたネジ孔１４Ａが上述のように孔底側（工具回転方向Ｔの後方側）に向かうに従い工具本体１１の後端側に向かうように僅かに傾斜させられていて、これに伴いインサート中心線Ｃも着座面とされる平行四辺形面２側に向けて工具本体１１の後端側に向かうようにインサート本体１が取り付けられていても、切削に使用される主切刃６Ａには正の軸方向すくい角を与えることができる。そして、こうしてインサート本体１が傾斜して取り付けられることによっても、着座面とされた平行四辺形面２の工具本体１１先端側の副切刃６Ｂを、切削に使用される副切刃６Ｂが位置する上記平面に対して後退させることができるので、仕上げ面への干渉をより確実に防ぐとともにランピング加工を円滑に行うことが可能となる。

なお、こうしてインサート中心線Ｃ回りに回転させて捩られるようにずらされる一対の平行四辺形面２同士のずれ角、すなわち上記インサート中心線Ｃ方向に透過してみたときに一対の平行四辺形面２の交差する主切刃６Ａ同士がなす交差角は、１°〜１０°程度とされるのが望ましい。このずれ角が１°より小さいと上記効果が奏功されないおそれがある一方、１０°より大きいと、着座面とされた他方の平行四辺形面２の工具本体１１外周側に位置する鈍角コーナ部Ｂが、すくい面とされた一方の平行四辺形面２の主切刃６Ａにより形成される被削材の加工面と干渉するおそれが生じる。

さらに、このように一対の平行四辺形面２が捩られて、平行四辺形面２に対向する方向から見たときに、主切刃６Ａが形成された長側面３の一対の辺稜部が、一方の辺稜部の鈍角コーナ部Ｂが他方の辺稜部の外側にはみ出すように互いに交差させられている場合に、上記インサート側仮想直線Ｌは厳密には、同じく平行四辺形面２に対向する方向から見たときに上記対称線Ｎに垂直で一対の辺稜部の鈍角コーナ部Ｂに外接する仮想長側面に直交することになる。ただし、本実施形態では、こうして平行四辺形面２に対向する方向から見たときに、インサート側仮想直線Ｌが長側面３または上記仮想長側面に直交する方向に延びていて上記対称線Ｎと重なり合うようにされているが、上記対称線Ｎに対して±１０°程度の範囲内であれば傾斜していてもよい。

また、上記実施形態の切削インサートでは、各当接面７が、上記インサート側仮想平面Ｐに沿って互いに離間した複数の当接面部７Ａ、７Ｂによって構成されている。このため、例えばインサート本体１の寸法が小さくて一対の平行四辺形面２の面積も限られている場合に、本実施形態のようにインサート本体１をインサート取付座１３に固定するための取付孔５が平行四辺形面２に開口しているようなときでも、一対の当接面７（当接面部７Ａ、７Ｂ）をそれぞれ確実にインサート側仮想直線Ｌの両側に配置することができ、上述したインサート本体１の取付精度や取付安定性の一層の向上を図ることができる。

なお、上記実施形態では、上述のように短側面４はインサートの取り付けに関与することがないため、この短側面４の副逃げ面４Ａ、４Ｂと一対の平行四辺形面２との交差稜線部に形成される副切刃６Ｂやコーナ刃６Ｃの形状を異なるものとしても、そのまま同じインサート取付座１３に取り付けることが可能となる。従って、上述のように軸線Ｏ方向に複数のインサート取付座１３を形成した場合に、最先端のインサート取付座１３に取り付けられる切削インサートは、例えば副逃げ面４Ａ、４Ｂの上記長手方向へのせり出し量を大きくして半径の大きなコーナ刃６Ｃを形成した切削インサートとしても取付可能である。すなわち、１つの工具本体１１に異なる半径のコーナ刃６Ｃを有する複数種の切削インサートを取り付けることができるから、肩削りの際に異なる半径の隅部を形成するような場合でも、１つの工具本体１１で対応することが可能となる。

また、上記実施形態では、上述のように主逃げ面３Ａが捩れ面状とされるとともに、平行四辺形面２に対向する方向から透過して見たときに主切刃６Ａが交差するようにされているが、本発明においては、平行四辺形面２に対向する方向から見て主切刃６Ａが重なり合うようにされていてもよく、この場合には長側面３全体がインサート中心線Ｃに平行に延びる平面部３Ｂとされたネガ逃げ面とされていて、同じく平面状の被当接部２０に当接可能な当接部８とされていてもよい。

さらに、上記実施形態では、一対の当接面７は、各平行四辺形面２において、それぞれ一対のインサート側仮想平面Ｐに沿って配設された平面状とされているが、インサート側仮想平面Ｐに沿って配設されていれば、例えばインサート側仮想直線Ｌに平行な中心線を有する半径の大きな凸円筒面のような凸曲面状または凹円筒面のような凹曲面状とされていてもよい。このときには、インサート取付座１３の一対の被当接面１９も一対の当接面７と相補的な凹曲面状または凸曲面状とされていてもよく、また一対の当接面７が凸曲面状の場合には、上記実施形態の刃先交換式切削工具のように一対の被当接面１９が平面状であっても、インサート本体１の互いに一致させられた取付座側仮想直線Ｍおよびインサート側仮想直線Ｌに沿った方向への移動のみを許容することができる。

さらにまた、上記実施形態では、一対の当接面７が上述のように平面状に形成されることにより、図４に示すように当接面７の短側面４と交差する一端部７Ｃの直線状をなすようにされているが、やはり一対のインサート側仮想平面Ｐに沿って配設されていれば、一対の当接面７は例えばインサート側仮想直線Ｌが延びる方向に向けて湾曲する半径の大きな凸円筒面のような凸曲面状であってもよい。このような場合でも、一対の被当接面１９が上記実施形態の刃先交換式切削工具のようなＸ字状の平面状であれば、インサート本体１の取付座側仮想直線Ｍおよびインサート側仮想直線Ｌに沿った方向への移動のみを許容することができる。

以上説明したように、本発明の切削インサートおよび刃先交換式切削工具によれば、インサート取付座の工具本体後端側または内周側に大きなチップポケットを確保することができて、切屑排出性の向上を図ることができるとともに、工具本体の回転軸線方向または周方向に取付可能な切削インサートの数を増やして、効率的な切削加工を促すことが可能となる。さらに、インサート本体に製造誤差等があっても取付安定性を確保することが可能となる。従って、産業上の利用が可能である。

１ インサート本体
２ 平行四辺形面
２Ａ ポジすくい面
３ 長側面
３Ａ 主逃げ面
３Ｂ 平面部
４ 短側面
５ 取付孔
６Ａ 主切刃
６Ｂ 副切刃
６Ｃ コーナ刃
７ 当接面
７Ａ、７Ｂ 当接面部
７Ｃ 当接面７の一端部
８ 当接部
９ 凹溝
１１ 工具本体
１３ インサート取付座
１４ インサート取付座１３の底面
１４Ａ ネジ孔
１５、１６ インサート取付座１３の壁面
１８ クランプネジ
１９ 被当接面
１９Ａ 突条部
２０ 被当接部
Ａ 鋭角コーナ部
Ｂ 鈍角コーナ部
Ｃ インサート中心線
Ｌ インサート側仮想直線
Ｍ 取付座側仮想直線
Ｐ インサート側仮想平面
Ｑ 取付座側仮想平面
Ｏ 工具本体１１の軸線
Ｔ 工具回転方向

Claims (9)

1. 刃先交換式切削工具のインサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートであって、
   一対の多角形面と、その周囲に配置される複数の側面とを有する多角形板状のインサート本体を備え、
   上記一対の多角形面は、一方の多角形面がすくい面とされたときに他方の多角形面が上記インサート取付座の底面に着座する着座面とされ、
   上記他方の多角形面には、それぞれ一対のインサート側仮想平面に沿って配設される一対の当接面が形成され、
   上記一対のインサート側仮想平面は、上記他方の多角形面上に延びる１つのインサート側仮想直線をそれぞれ含むとともに、このインサート側仮想直線に沿った方向から見て上記インサート側仮想直線を交点としてＸ字状に互いに交差する方向に配置され、
   上記一対の当接面は、上記インサート取付座の上記底面に形成された一対の被当接面にそれぞれ当接可能とされるとともに、上記インサート側仮想直線に沿った方向から見て上記一対のインサート側仮想平面が交差する方向における該当接面の少なくとも一端部において、上記インサート本体の側面のうち上記インサート側仮想直線が延びる方向に向けて延びる側面に交差するように形成される一方、
   上記インサート本体の上記側面のうち上記一対の当接面の上記インサート側仮想直線が延びる二方向のうちの一の方向を向く側面には、上記インサート取付座の底面に対して立ち上がる１つの壁面に形成された被当接部に当接可能な、当接部が形成されていることを特徴とする切削インサート。
2. 上記一対の当接面は、該当接面の上記少なくとも一端部においては、上記他方の多角形面に形成された凹溝の底面とされていることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
3. 上記インサート本体は、上記一対の多角形面に関して表裏反転対称である形状を有し、
   これら一対の多角形面は互いに、一方の多角形面が上記すくい面とされたときに他方の多角形面が上記着座面とされ、
   これら一対の多角形面の双方に上記一対の当接面が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切削インサート。
4. 上記インサート本体は、上記インサート側仮想直線に直交するインサート中心線に関して１８０°回転対称である形状を有し、
   上記インサート側仮想直線が延びる二方向のうちの他の方向を向く、１つの上記多角形面に対して他の１つの上記側面には、上記インサート本体を上記インサート中心線回りに１８０°回転させたときに上記被当接部に当接可能な、他の当接部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の切削インサート。
5. 上記インサート本体の上記多角形面はいずれも四角形状をなし、
   上記インサート本体は、互いに反対側に配置される一対の長側面と、互いに反対側に配置される一対の短側面を有し、
   上記各多角形面の上記各長側面と交差する辺稜部に主切刃がそれぞれ形成され、
   上記インサート側仮想直線は、上記多角形面と対向する方向から見て、上記長側面と交差する方向に延び、上記当接部は上記長側面に形成されているとともに、
   上記一対の当接面は該当接面の上記少なくとも一端において上記短側面に交差するように形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の切削インサート。
6. 上記主切刃は、上記長側面に対向する方向から見て、上記多角形面の一方のコーナ部から他方のコーナ部に向かうに従い漸次反対側の多角形面側に向かうように傾斜していることを特徴とする請求項５に記載の切削インサート。
7. 上記インサート本体の上記多角形面は、一対の鈍角コーナ部と一対の鋭角コーナ部を有する平行四辺形状をなし、
   上記各多角形面の上記鋭角コーナ部に、上記主切刃に連なるコーナ刃がそれぞれ形成され、
   上記各多角形面の上記各短側面と交差する辺稜部の上記鋭角コーナ部側には、上記コーナ刃に連なる副切刃がそれぞれ形成され、
   上記インサート側仮想直線は、上記多角形面と対向する方向から見て、上記長側面に直交する方向に延びていることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の切削インサート。
8. 上記主切刃は、上記長側面に対向する方向から見て、平行四辺形状をなす上記多角形面の上記鋭角コーナ部から上記鈍角コーナ部に向かうに従い上記インサート中心線方向に漸次反対側の多角形面側に向かうように傾斜していることを特徴とする請求項７に記載の切削インサート。
9. 刃先交換式切削工具であって、
   軸線回りに回転される工具本体と、
   上記工具本体の外周に、着脱可能に取り付けられた、請求項１から請求項８のうちいずれか一項に記載の切削インサートとを具備し、
   上記工具本体には、１または２以上の上記インサート取付座が、上記底面を工具回転方向に向けるとともに、この底面に対して工具回転方向に立ち上がる上記１つの壁面を有して形成され、
   上記インサート取付座の上記底面には、上記切削インサートの上記着座面とされた上記多角形面の上記一対の当接面と当接する一対の上記被当接面が、それぞれ一対の取付座側仮想平面に沿って形成され、
   上記一対の取付座側仮想平面は、上記底面上に延びて上記１つの壁面に交差する１つの取付座側仮想直線をそれぞれ含むとともに、この取付座側仮想直線に沿って上記１つの壁面に対向する方向から見て、上記着座面とされた上記多角形面の上記一対のインサート側仮想平面が上記インサート側仮想直線に沿った方向に見たときになすＸ字と相補的なＸ字状に互いに交差する方向に配置され、
   上記インサート取付座の上記１つの壁面には、上記切削インサートの当接部と当接する被当接部が形成されていることを特徴とする刃先交換式切削工具。

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