JP6966329B2 - 菱形のインサート及び支持座を備えたアセンブリ、並びに菱形の可逆切削インサート - Google Patents

Description

本出願は、一般に金属切削プロセスに用いられ、特に旋削工程用のほぼ菱形の可逆切削インサート及び支持座のアセンブリに関する。

旋削工程に用いられる切削工具の分野には、工具ホルダのインサート収容ポケットに直接又はシムを用いることにより着脱自在に保持される可逆切削インサートの例が多く存在する。場合によっては、これらの可逆切削インサートは、対向する端面に関連する当接面がコーナー切れ刃よりも低くなるように構成されることがある。

米国特許第８，５６８，０６４号は、三角形状の両面割出し可能な切削インサート及び対応付形された支持板を開示している。一実施形態において、支持板は、上部中央隆起部を画成する３つの離れた平坦な接触面を有する上面を有し、上部中央隆起部は隣接する移行面及び上部縁部の上方に位置する。切削インサートの上面及び下面はそれぞれ、コーナー切削刃よりも凹み、各割出し位置において支持板の上部中央隆起部と係合するように構成されたコーナー領域に関連する３つの平坦な接触面を有する。

米国特許出願公開第２０１２／０１１４４３５号は、四角形状の両面割出し可能な切削インサート及び対応付形された補強材を開示している。補強材は、環状の上昇部の外側及び四角形の各コーナー部の間に形成された４つの平坦部を有する。切削インサートの上面及び下面はそれぞれ、コーナー切削刃よりも凹み、少なくとも３つが各割出し位置において４つの平坦部と係合する、コーナー領域に関連する４つのドーム形状の凸部を有する。

本発明の目的は、可逆切削インサート及び支持座の改良されたアセンブリを提供することである。

また、切削インサートを高い安定性で、過度に制約することなく支持座に保持する改良されたアセンブリを提供することも本発明の目的である。

更に、切削力を切削インサートから支持座に効果的に伝える改良されたアセンブリを提供することも本発明の目的である。

更にまた、切削インサートを高い精度及び再現性で支持座に配置する改良されたアセンブリを提供することも本発明の目的である。

本発明によれば、ほぼ菱形の可逆切削インサート及び支持座のアセンブリであって、
切削インサートは、４つの側面によって分離された交互に存在する鈍角及び鋭角のコーナー面を有する連続周囲面によって相互に接続された２つの対向する端面を備え、
２つの対向する端面間に位置する中央面が周囲面と交差し、中央面に対して垂直なインサート軸周りに切削インサートを割出し可能であり、各鋭角のコーナー面と各端面との交差部にノーズ切れ刃が形成され、インサート軸を含む縦平面が４つのノーズ切れ刃を２等分し、各ノーズ切れ刃と縦平面との交差部にノーズ点が位置し、インサート軸を含む横平面が２つの鈍角のコーナー面を２等分し、
各端面は、各ノーズ切れ刃に隣接するコーナー当接面及びその間に位置するすくい面、全体が横平面の一方の側に位置する少なくとも１つの内側当接面、並びに全体が横平面の反対側に位置する少なくとも１つの内側当接面を有し、
各コーナー当接面は、その隣接するノーズ点よりも中央面側に位置し、
支持座は、複数の支持部材が突出する座面を備え、各支持部材は支持座に面する端面と接触する支持面を有し、
切削インサートの各割出し位置において、
支持座に面する端面の２つのコーナー当接面の１つのみが第１の支持面において支持座と有効に接触し、
横平面の有効なコーナー当接面と反対側に位置する、支持座に面する端面の少なくとも１つの内側当接面のみが少なくとも１つの残りの支持面において支持座と接触する、アセンブリが提供される。

また、本発明によれば、ほぼ菱形の可逆切削インサートであって、
４つの側面によって分離された交互に存在する鈍角及び鋭角のコーナー面を有する連続周囲面によって相互に接続された２つの対向する端面を備え、
２つの対向する端面間に位置する中央面が周囲面と交差し、
中央面に対して垂直なインサート軸周りに切削インサートを割出し可能であり、
各鋭角のコーナー面と各端面との交差部にノーズ切れ刃が形成され、
インサート軸を含む縦平面が４つのノーズ切れ刃を２等分し、
各端面は各ノーズ切れ刃に隣接するコーナー当接面及びその間に位置するすくい面を有し、
各ノーズ切れ刃と縦平面との交差部にノーズ点が位置し、
各コーナー当接面はその隣接するノーズ点よりも中央面側に位置し、
各端面には、関連する２つのノーズ点よりも中央面から離れたところに位置する点はなく、
中央面は、各側面と交差して側方境界線を成し、２つの側方境界線は、同じ鋭角のコーナー面に向かって集束して６０°未満の鋭角のノーズコーナー角を成し、
縦平面に沿った切削インサートの断面図において、ノーズ点のいずれか１つ及び隣接するコーナー当接面の半径方向最外点を含む第１の仮想直線は、中央面と２５°より大きい鋭角の第１の角を成す、切削インサートが提供される。

より良好な理解のため、本発明をここで、例示のみにより、一点鎖線が部材の部分的な図に対し断面境界を示す添付図面を参照して説明する。

本発明のいくつかの実施形態による切削インサート及び支持座のアセンブリの斜視図である。 図１に示されるアセンブリの分解斜視図である。 本発明のいくつかの実施形態による切削インサートの側面図である。 図３に示される切削インサートの端面図である。 線Ｖ−Ｖに沿った図４に示される切削インサートの断面図である。 線ＶＩ−ＶＩに沿った図３に示される切削インサートの断面図である。 本発明のいくつかの実施形態による支持座の上面図である。 線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った図７に示される支持座の断面図である。 縦平面に沿ったアセンブリの断面図である。

本発明は、図１及び２に示される、ほぼ菱形の可逆切削インサート２２及び支持座２４のアセンブリ２０に関する。

本発明によれば、切削インサート２２は、連続周囲面２８によって相互に接続される２つの対向する菱形の端面２６を有し、周囲側面２８は４つの側面３４によって分離された交互に存在する鈍角及び鋭角のコーナー面３０、３２を有する。

また、本発明によれば、ノーズ切れ刃３６は、各鋭角のコーナー面３２と各端面２６との交差部に形成され、各端面２６は、各ノーズ切れ刃３６に隣接するコーナー当接面３８、及びこれらの間に位置するすくい面４８を有する。

本発明のいくつかの実施形態において、切削インサート２２は好ましくは、タングステンカーバイドなどの超硬合金を成形圧縮し焼結することによって製造されてもよく、コーティングされてもされなくてもよい。

図３に示されるように、２つの対向する端面２６の間に位置する中央面Ｍが周囲面２８と交差し、切削インサート２２は中央面Ｍに対して垂直なインサート軸Ａ１周りで割出し可能である。従って、切れ刃及び座面が両方の端面２６に設けられるという意味で可逆（すなわち「両面」）であることに加えて、各端面２６はインサート軸Ａ１周りに１８０°回転分離した２つの切削部を有する。

また、図４に示されるように、インサート軸Ａ１を含む縦平面Ｐ１は２つの鋭角のコーナー面３２及び４つのノーズ切れ刃３６を２等分する。

本発明のいくつかの実施形態において、切削インサート２２は中央面Ｍについて鏡面対称を呈してよい。

本発明によれば、図５に示されるように、各コーナー当接面３８は、その隣接するノーズ切れ刃３６と縦平面Ｐ１との交差部に位置するノーズ点Ｎ１よりも中央面Ｍ側に位置する。

本発明のいくつかの実施形態において、各端面２６には関連する２つのノーズ点Ｎ１よりも中央面Ｍから離れたところに位置する点はなくてよい。

また、本発明のいくつかの実施形態において、各コーナー当接面３８は、全体がその隣接するノーズ切れ刃３６に沿ったいずれの点よりも中央面Ｍ側に位置してよい。

更に、本発明のいくつかの実施形態において、各端面２６に関連する２つのコーナー当接面３８は同一平面上にあり、中央面Ｍに平行であってよい。

更にまた、本発明のいくつかの実施形態において、中央面Ｍから最も近い各端面２６上の点は、関連する２つのコーナー当接面３８の１つに含まれてよい。

図４に示されるように、縦平面Ｐ１は各端面２６に関連する２つのコーナー当接面３８を２等分してよい。

本発明のいくつかの実施形態において、各端面２６は正確に２つのコーナー当接面３８を有してよい。

また、本発明のいくつかの実施形態において、切削インサート２２は、縦平面Ｐ１について鏡面対称を呈してよい。

図３及び６に示されるように、中央面Ｍは、各側面３４と交差して側方境界線Ｌ_Ｓを成し、２つの側方境界線Ｌ_Ｓは、同じ鋭角のコーナー面３２に向かって集束して鋭角のノーズコーナー角α１を成す。

本発明のいくつかの実施形態において、ノーズコーナー角α１は６０°未満であり、旋削工程のプロファイリングに適してよい。

図４に示されるように、インサート軸Ａ１を含む横平面Ｐ２は２つの鈍角のコーナー面３０を２等分する。

本発明のいくつかの実施形態において、切削インサート２２は、横平面Ｐ２について鏡面対称を呈してよい。

また、本発明のいくつかの実施形態において、縦平面Ｐ１は横平面Ｐ２に対して直交してよい。

そして本発明のいくつかの実施形態において、中央面Ｍ、縦平面Ｐ１及び横平面Ｐ２はそれぞれ互いに直交してよく、インサート軸Ａ１は縦平面Ｐ１と横平面Ｐ２との交差部に位置し、縦軸Ａ２は中央面Ｍと縦平面Ｐ１との交差部に位置し、横軸Ａ３は中央面Ｍと横平面Ｐ２との交差部に位置する。いくつかの実施形態において、インサートは３つの全ての平面Ｍ、Ｐ１及びＰ２について鏡面対称であってよい。いくつかの実施形態において、インサートは３つの全ての軸Ａ１、Ａ２及びＡ３についての１８０°回転対称性を有してよい。いくつかの実施形態において、インサートは３つの全ての平面Ｍ、Ｐ１及びＰ２について鏡面対称であり、かつ３つの全ての軸Ａ１、Ａ２及びＡ３について１８０°回転対称であってよい。

本発明によれば、図４に示されるように、少なくとも１つの内側当接面４０ａ、４０ｂは全体が横平面Ｐ２の一方の側に位置し、少なくとも１つの内側当接面４０ａ、４０ｂは全体が横平面Ｐ２の反対側に位置する。

本発明のいくつかの実施形態において、図３に示されるように、各端面２６に関連する少なくとも２つの内側当接面４０ａ、４０ｂは同一平面上にあり、中央面Ｍに平行であってよい。

また、本発明のいくつかの実施形態において、図３及び５に示されるように、各端面２６に関連する少なくとも２つの内側当接面４０ａ、４０ｂは、全体が同じ端面２６に関連する２つのノーズ点Ｎ１よりも中央面Ｍ側に位置してよい。

更に、本発明のいくつかの実施形態において、各端面２６に関連する２つのコーナー当接面３８及び少なくとも２つの内側当接面４０ａ、４０ｂは同一平面上にあってよい。

更にまた、本発明のいくつかの実施形態において、図４に示されるように、各内側当接面４０ａ、４０ｂは４つの側面３４の少なくとも１つと交差してよい。

更にまた、本発明のいくつかの実施形態において、図４に示されるように、各端面２６は、横平面Ｐ２の各側に位置する正確に２つの離間した内側当接面４０ａ、４０ｂを有してよい。

本発明によれば、図２、７及び８に示されるように、支持座２４は、複数の支持部材４４ａ、４４ｂ、４４ｃが突出する座面４２を備え、各支持部材４４ａ、４４ｂ、４４ｃは、支持座２４に面する端面２６と接触する支持面４６ａ、４６ｂ、４６ｃを有する。

切削インサート２２と支持座２４の接触領域は図２のクロスハッチングにより表されることが理解されるであろう。

本発明のいくつかの実施形態において、図８に示されるように、複数の支持面４６ａ、４６ｂ、４６ｃは同一平面上にあってよい。

同一平面上にある支持面４６ａ、４６ｂ、４６ｃを有する本発明の実施形態では、支持座２４を高い効率性で製造可能なことが理解されるであろう。

本発明によれば、切削インサート２２の各割出し位置において、支持座２４に面する端面２６の２つのコーナー当接面３８の１つだけが第１の支持面４６ａにおいて支持座２４と有効に接触し、横平面Ｐ２の有効なコーナー当接面３８と反対側に位置する、支持座２４に面する端面２６の少なくとも１つの内側当接面４０ａ、４０ｂだけが少なくとも１つの残りの支持面４６ｂ、４６ｃにおいて支持座２４と接触する。

本発明のいくつかの実施形態において、図２に示されるように、有効なコーナー当接面３８以外に、支持座２４に面する端面２６の、横平面Ｐ２の同じ側に位置する部分で支持座２４と接触する部分は他になくてよい。

横平面Ｐ２の各側に位置する正確に２つの離間した内側当接面４０ａ、４０ｂを有する本発明の実施形態では、アセンブリ２０は、支持座２４に面する端面２６と支持座２４との間に正確に３つの離間した接触帯を備えて構成されるため、切削インサート２２を過度に制約することなく支持座２４に保持できることが理解されるであろう。

この構成は、図２、４及び７に示されるように、横平面Ｐ２の有効なコーナー当接面３８と反対側に位置する２つの離間した内側当接面４０ａ、４０ｂが２つの対応する支持面４６ｂ、４６ｃと接触する場合、又は代替的に、横平面Ｐ２の有効なコーナー当接面３８と反対側に位置する２つの離間した内側当接面４０ａ、４０ｂが単一の支持面（図示せず）と接触する場合に達成することができる。

本発明のいくつかの実施形態において、切削インサート２２及び支持座２４間のクランプ力が３つの離間した接触帯により囲まれた仮想三角形の中央部に加えられてよく、これによって切削インサート２２を高い安定性で支持座２４に保持することができる。

横平面Ｐ２の各側に位置する単一の内側当接面（図示せず）を有する本発明の実施形態では、アセンブリ２０はまた、横平面Ｐ２の有効なコーナー当接面３８と反対側に位置する単一の内側当接面が２つの離間した支持面４６ｂ、４６ｃと接触することによって、正確に３つの離間した接触帯を備えて構成されてよいことも理解されるであろう。

また、本発明のいくつかの実施形態において、図９に示されるように、有効なノーズ切れ刃３６は、有効なコーナー当接面３８と反対の端面２６、かつ横平面Ｐ２の有効なコーナー当接面３８と同じ側に位置してよい。

図５に示されるように、縦平面Ｐ１に沿った切削インサート２２の断面図において、ノーズ点Ｎ１の１つ及び隣接するコーナー当接面３８の半径方向最外点Ｎ_Ｏを含む第１の仮想直線Ｌ１は中央面Ｍと鋭角の第１の角β１を成す。

本発明のいくつかの実施形態において、第１の角β１は２５°より大きくてよい。

２５°より大きい第１の角β１を有する本発明の実施形態では、有効なコーナー当接面３８は、有利には有効なノーズ切れ刃３６の「下方に」位置し、これによって切削力を切削インサート２２から支持座２４に効率よく伝達できることが理解されるであろう。

切削力を切削インサート２２から支持座２４に効率的に伝達することは、切削インサート２２が細長いノーズ切削コーナーを有し、ノーズコーナー角α１は６０°未満である本発明の実施形態に特に好ましい。

図５に示されるように、縦平面Ｐ１に沿った切削インサート２２の断面図において、各コーナー当接面３８の半径方向最外点Ｎ_Ｏは中央面Ｍから第１の高さｈ１に位置し、各ノーズ点Ｎ１は中央面Ｍから第２の高さｈ２に位置する。

本発明のいくつかの実施形態において、第１の高さｈ１は第２の高さｈ２の４分の３未満、すなわちｈ１＜ｈ２×３／４であってよい。

第２の高さｈ２の４分の３未満の第１の高さｈ１を有する本発明の実施形態では、切削インサート２２は、有利には中央面Ｍと直交する方向にコンパクトであり、結果として材料費が削減され、内側旋削工程に優れた適合性がもたらされることが理解されるであろう。

本発明のいくつかの実施形態において、図４及び５に示されるように、傾斜面５０は各すくい面４８とその関連するコーナー当接面３８との間に位置してよい。

図５に示されるように、縦平面Ｐ１に沿った切削インサート２２の断面図において、各傾斜面５０上の傾斜点Ｎ_Ｒに接する第２の仮想直線Ｌ２は中央面Ｍと鋭角の第２の角β２を成す。

本発明のいくつかの実施形態において、第２の角β２は第１の角β１より大きくてよい。

また、図５に示されるように、各第２の仮想直線Ｌ２は、内部軸点Ｎ２において中央面Ｍと交差する。

本発明のいくつかの実施形態において、各内部軸点Ｎ２はその関連する傾斜点Ｎ_Ｒよりもインサート軸Ａ１側に位置してよい。

また、本発明のいくつかの実施形態において、各傾斜面５０はその関連するすくい面４８からその関連するコーナー当接面３８まで延びてよく、図５に示されるように、縦平面Ｐ１に沿った切削インサート２２の断面図において、各コーナー当接面３８の半径方向最外点Ｎ_Ｏは、その関連する傾斜面５０の傾斜点Ｎ_Ｒと一致してよい。

第１の角β１よりも大きい第２の角β２を有する本発明のいくつかの実施形態では、有効なすくい面４８を流れる切屑は、有利には隣接配置された非有効なコーナー当接面３８からそれ、これによって、そうでない場合に、支持座２４に面する端面２６が反転し、前記非有効なコーナー当接面３８が有効になった時に切削インサート２２の位置精度及び再現性に悪影響を及ぼすおそれがある摩耗及び損傷のリスクが低減することが理解されるであろう。

本発明のいくつかの実施形態において、各すくい面４８はその関連するノーズ切れ刃３６からその関連する傾斜面５０まで延びてよく、縦平面Ｐ１に沿った切削インサート２２の断面図において、図５に示されるように、各すくい面４８は、中央面Ｍに向かってその関連するノーズ切れ刃３６からその関連する傾斜面５０まで連続して延びてよい。

すくい面４８がその関連するノーズ切れ刃３６からその関連する傾斜面５０まで中央面Ｍに向かって連続して延びる本発明の実施形態では、切削インサート２２は、正のすくい角及び鋭い切れ刃で旋削工程を実行することができるため、切削力が低下し、特にアルミニウムの機械加工に適した改善された屑の流れが促進されることが理解されるであろう。斯かる構成において、各ノーズ切れ刃３６は典型的には砥石により研磨され、関連するネガランド面を有しない。

図３及び５に示されるように、中央面Ｍは各鋭角のコーナー面３２と交差してノーズ境界線Ｌ_Ｎを成し、縦平面Ｐ１は外部軸点Ｎ３において各ノーズ境界線Ｌ_Ｎと交差する。

本発明のいくつかの実施形態において、図５に示されるように、各外部軸点Ｎ３は、同じ鋭角のコーナー面３２と関連する２つのノーズ点Ｎ１よりもインサート軸Ａ１側に位置してよい。

また、本発明のいくつかの実施形態において、各端面２６は、周囲側面２８と交差して周辺端部５２を形成し、中央面Ｍに沿った切削インサート２２の断面図において、図６に示すように、各ノーズ境界線Ｌ_Ｎは全体が目に見える周辺端部５２の内側に位置してよい。

各ノーズ境界線Ｌ_Ｎが周辺端部５２の内側に位置する本発明の実施形態では、切削インサート２２は、ダブルポジティブタイプの切削インサートの形態を取るため、鋭角のコーナー面３２及びワークピース（図示せず）間に十分な間隔を保ちつつ、大きい正のすくい角で旋削工程を実行できることが理解されるであろう。

図２、７、８及び９に示されるように、支持座２４は、ねじブッシュ６０によって工具ホルダ５８のインサート収容ポケット５６に着脱自在に保持されるシム５４の形態であってよい。

本発明のいくつかの実施形態において、シム５４は、好ましくは超硬合金やインサート収容ポケット５６の材料よりも硬質な別の材料から作られてよい。

図８及び９に示されるように、シム５４は座面４２と対向する平らなベース面６２を有してよく、シム穴６４がベース面６２及び座面４２の両方と交差してよい。

また図９に示されるように、ねじブッシュ６０はシム穴６４に配置され、収容ポケット５６と螺合してよい。

本発明のいくつかの実施形態において、図４及び５に示されるように、インサート穴６６がインサート軸Ａ１と同軸方向に延び、切削インサート２２の２つの端面２６と交差してよい。

また、本発明のいくつかの実施形態において、図９に示されるように、クランプねじ６８がインサート穴６６に配置され、ねじブッシュ６０のねじ穴７０と螺合してクランプ力を与えてよい。

図５、８及び９に示されるように、各ノーズ点Ｎ１はその関連するコーナー当接面３８から第３の高さｈ３に位置し、第１の支持面４６ａは座面４２から第４の高さｈ４に位置する。

本発明のいくつかの実施形態において、第３の高さｈ３は第４の高さｈ４よりも高くてよい。

図２に示すように、インサート収容ポケット５６は、シム５４の座面４２と直交する２つのポケット壁７２ａ、７２ｂを含んでよい。

本発明のいくつかの実施形態において、横平面Ｐ２の有効なコーナー当接面３８と反対側に位置する切削インサート２２の２つの側面３４は２つのポケット壁７２ａ、７２ｂと接触してよい。

切削インサート２２と２つのポケット壁７２ａ、７２ｂとの接触は、インサート穴６６及びねじ穴７０が互いに偏心し、クランプねじ６８からのクランプ力の一成分がインサート軸Ａ１の直交方向に向けられることで生じてよい。

本発明のいくつかの実施形態において、シム５４は割出し不可能であってよい。

図１〜５に示されるように、切削インサート２２の各端面２６は、２つの鈍角のコーナー面３０間に延び、これらと交差する雄型の外側部材７４を有してよく、各外側部材７４は中央面Ｍから第５の高さｈ５を有する隆起した外側面７６を有してよい。

２つの鈍角のコーナー面３０間に延び、これらと交差する雄型の外側部材７４を有する本発明の実施形態では、切削インサート２２の剛性が改善されるため、切削インサート２２の焼結工程から生じる変形及び誤差が最小限にまで減ることが理解されるであろう。

本発明のいくつかの実施形態において、図３及び５に示されるように、各隆起した外側面７６は、同じ端面２６と関連する２つのノーズ点Ｎ１よりも中央面Ｍ側に位置してよく（すなわちｈ２＞ｈ５）、各隆起した外側面７６は、同じ端面２６の少なくとも２つの内側当接面４０ａ、４０ｂよりも中央面Ｍから離れたところに位置してよい。

また、本発明のいくつかの実施形態において、隆起した外側面７６は中央面Ｍに平行であってよい。

更に、本発明のいくつかの実施形態において、図５に示されるように、インサート穴６６は各外側部材７４の隆起した外側面７６と交差してよい。

インサート穴６６を各外側部材７４の隆起した外側面７６と交差する構成とすることによって、図９に示されるように、クランプねじ６８の頭を受け入れる皿穴をインサート穴６６に備えることができ、その結果、クランプねじ６８は有効なノーズ切れ刃３６と関連する切削インサート２２の端面２６を流れる切屑による摩耗及び損傷から保護される。

本発明をある程度特定的に説明してきたが、後に請求されるような本発明の精神又は範囲から逸脱することなく種々の変更及び修正がなされ得ることは理解されるべきである。

Claims (22)

1. ほぼ菱形の可逆切削インサート（２２）及び支持座（２４）のアセンブリ（２０）であって、
   前記切削インサート（２２）は、４つの側面（３４）によって分離された交互に存在する鈍角及び鋭角のコーナー面（３０、３２）を有する連続周囲面（２８）によって相互に接続された２つの対向する端面（２６）を備え、
   前記２つの対向する端面（２６）間に位置する中央面（Ｍ）が前記周囲面（２８）と交差し、前記中央面（Ｍ）に対して垂直なインサート軸（Ａ１）周りに前記切削インサート（２２）を割出し可能であり、各鋭角のコーナー面（３２）と各端面（２６）との交差部にノーズ切れ刃（３６）が形成され、前記インサート軸（Ａ１）を含む縦平面（Ｐ１）が４つの前記ノーズ切れ刃（３６）を２等分し、各ノーズ切れ刃（３６）と前記縦平面（Ｐ１）との交差部にノーズ点（Ｎ１）が位置し、前記インサート軸（Ａ１）を含む横平面（Ｐ２）が前記２つの鈍角のコーナー面（３０）を２等分し、
   各端面（２６）は、各ノーズ切れ刃（３６）に近いコーナー当接面（３８）及びその間に位置するすくい面（４８）、少なくとも１つの内側当接面（４０ａ、４０ｂ）、並びに全体が前記横平面（Ｐ２）を挟んで前記少なくとも１つの内側当接面（４０ａ、４０ｂ）と反対側に位置する他の少なくとも１つの内側当接面（４０ａ、４０ｂ）を有し、
   各コーナー当接面（３８）は、その隣接するノーズ点（Ｎ１）よりも前記中央面（Ｍ）側に位置し、
   前記支持座（２４）は、複数の支持部材（４４ａ、４４ｂ、４４ｃ）が突出する座面（４２）を備え、各支持部材（４４ａ、４４ｂ、４４ｃ）は前記支持座（２４）に面する前記端面（２６）と接触する支持面（４６ａ、４６ｂ、４６ｃ）を有し、
   前記切削インサート（２２）の各割出し位置において、
   前記支持座（２４）に面する前記端面（２６）の前記２つのコーナー当接面（３８）の１つのみが、第１の支持面（４６ａ）において前記支持座（２４）と有効に接触する有効なコーナー当接面（３８）であり、
   前記横平面（Ｐ２）を挟んで前記有効なコーナー当接面（３８）と反対側に位置する、前記支持座（２４）に面する前記端面（２６）の前記少なくとも１つの内側当接面（４０ａ、４０ｂ）のみが前記少なくとも１つの残りの支持面（４６ｂ、４６ｃ）において前記支持座（２４）と接触する、アセンブリ（２０）。
2. 各コーナー当接面（３８）は、全体が、それに近いノーズ切れ刃（３６）に沿ったどの点よりも前記中央面（Ｍ）側に位置する、請求項１に記載のアセンブリ（２０）。
3. 各端面（２６）に関連する前記２つのコーナー当接面（３８）は、同一平面上にあり、前記中央面（Ｍ）に平行である、請求項１又は２に記載のアセンブリ（２０）。
4. 各端面（２６）に関連する前記少なくとも２つの内側当接面（４０ａ、４０ｂ）は、全体が、前記各端面（２６）に関連する前記２つのノーズ点（Ｎ１）よりも前記中央面（Ｍ）側に位置する、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のアセンブリ（２０）。
5. 各端面（２６）は、前記横平面（Ｐ２）の各側に位置する２つの正確に離間した内側当接面（４０ａ、４０ｂ）を有する、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のアセンブリ（２０）。
6. 前記有効なコーナー当接面（３８）以外に、前記支持座（２４）に面する前記端面（２６）の、前記横平面（Ｐ２）の同じ側に位置する部分のうち前記支持座（２４）と接触する部分は他にない、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のアセンブリ（２０）。
7. 前記ノーズ切れ刃（３６）のうちの有効なノーズ切れ刃（３６）は、前記有効なコーナー当接面（３８）と反対の端面（２６）、かつ前記横平面（Ｐ２）の前記有効なコーナー当接面（３８）と同じ側に位置する、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のアセンブリ（２０）。
8. 前記中央面（Ｍ）は、各側面（３４）と交差して側方境界線（ＬＳ）を成し、
   ２つの側方境界線（ＬＳ）は、前記同じ鋭角のコーナー面（３２）に向かって集束して６０°未満の鋭角のノーズコーナー角（α１）を成す、請求項１乃至７のいずれか１項に記載のアセンブリ（２０）。
9. 各端面（２６）は、前記２つの鈍角のコーナー面（３０）間に延び、これらと交差する雄型の外側部材（７４）を有し、
   各外側部材（７４）は、隆起した外側面（７６）を有する、請求項１乃至８のいずれか１項に記載のアセンブリ（２０）。
10. 前記横平面（Ｐ２）の前記有効なコーナー当接面（３８）と反対側に位置する、前記支持座（２４）に面する前記端面（２６）の前記少なくとも１つの内側当接面（４０ａ、４０ｂ）のみが、２つの離間した支持面（４６ｂ、４６ｃ）において前記支持座（２４）と接触する、請求項１乃至９のいずれか１項に記載のアセンブリ（２０）。
11. 前記縦平面（Ｐ１）に沿った前記切削インサート（２２）の断面図において、前記ノーズ点（Ｎ１）のいずれか１つ及び前記近いコーナー当接面（３８）の前記インサート軸（Ａ１）から最も遠い点（ＮＯ）を含む第１の仮想直線（Ｌ１）が、前記中央面（Ｍ）と２５°より大きい鋭角の第１の角（β１）を成す、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のアセンブリ（２０）。
12. 各すくい面（４８）及びその関連するコーナー当接面（３８）の間に傾斜面（５０）が位置し、
    前記縦平面（Ｐ１）に沿った前記切削インサート（２２）の断面図において、前記傾斜面（５０）上の傾斜点（ＮＲ）に接する第２の仮想直線（Ｌ２）が、前記中央面（Ｍ）と鋭角の第２の角（β２）を成し、
    前記第２の角（β２）は、前記第１の角（β１）よりも大きい、請求項１１に記載のアセンブリ（２０）。
13. 各すくい面（４８）は、その関連するノーズ切れ刃（３６）からその関連する傾斜面（５０）まで延び、
    前記縦平面（Ｐ１）に沿った前記切削インサート（２２）の断面図において、各すくい面（４８）は、前記中央面（Ｍ）に向かってその関連するノーズ切れ刃（３６）からその関連する傾斜面（５０）まで連続して延びる、請求項１２に記載のアセンブリ（２０）。
14. ほぼ菱形の可逆切削インサート（２２）であって、
    ４つの側面（３４）によって分離された交互に存在する鈍角及び鋭角のコーナー面（３０、３２）を有する連続周囲面（２８）によって相互に接続された２つの対向する端面（２６）を備え、
    前記２つの対向する端面（２６）間に位置する中央面（Ｍ）が、前記周囲面（２８）と交差し、
    前記中央面（Ｍ）に対して垂直なインサート軸（Ａ１）周りに前記切削インサート（２２）を割出し可能であり、
    各鋭角のコーナー面（３２）と各端面（２６）との交差部にノーズ切れ刃（３６）を形成し、
    前記インサート軸（Ａ１）を含む縦平面（Ｐ１）が、４つの前記ノーズ切れ刃（３６）を２等分し、
    各端面（２６）は、各ノーズ切れ刃（３６）に近いコーナー当接面（３８）及びその間に位置するすくい面（４８）を有し、
    各ノーズ切れ刃（３６）と前記縦平面（Ｐ１）との交差部にノーズ点（Ｎ１）が位置し、
    各コーナー当接面（３８）は、その隣接するノーズ点（Ｎ１）よりも前記中央面（Ｍ）側に位置し、
    各端面（２６）には、関連する２つの前記ノーズ点（Ｎ１）よりも前記中央面（Ｍ）から離れたところに位置する点はなく、
    前記中央面（Ｍ）は、各側面（３４）と交差して側方境界線（ＬＳ）を成し、２つの側方境界線（ＬＳ）は、前記同じ鋭角のコーナー面（３２）に向かって集束して６０°未満の鋭角のノーズコーナー角（α１）を成し、
    前記縦平面（Ｐ１）に沿った前記切削インサート（２２）の断面図において、前記ノーズ点（Ｎ１）のいずれか１つ及び前記近いコーナー当接面（３８）の前記インサート軸（Ａ１）から最も遠い点（ＮＯ）を含む第１の仮想直線（Ｌ１）が、前記中央面（Ｍ）と２５°より大きい鋭角の第１の角（β１）を成す、切削インサート（２２）。
15. 各コーナー当接面（３８）の前記インサート軸（Ａ１）から最も遠い点（ＮＯ）は、前記中央面（Ｍ）から第１の高さ（ｈ１）に位置し、
    各ノーズ点（Ｎ１）は、前記中央面（Ｍ）から第２の高さ（ｈ２）に位置し、
    前記第１の高さ（ｈ１）は、前記第２の高さ（ｈ２）の４分の３未満である、請求項１４に記載の切削インサート（２２）。
16. 前記中央面（Ｍ）から最も近い各端面（２６）上の点は、関連する前記２つのコーナー当接面（３８）の１つに含まれる、請求項１４又は１５に記載の切削インサート（２２）。
17. 各すくい面（４８）及びその関連するコーナー当接面（３８）の間に傾斜面（５０）が位置し、
    前記縦平面（Ｐ１）に沿った前記切削インサート（２２）の断面図において、前記傾斜面（５０）上の傾斜点（ＮＲ）に接する第２の仮想直線（Ｌ２）が前記中央面（Ｍ）と鋭角の第２の角（β２）を成し、
    前記第２の角（β２）は、前記第１の角（β１）よりも大きい、請求項１４乃至１６のいずれか１項に記載の切削インサート（２２）。
18. 各すくい面（４８）は、その関連するノーズ切れ刃（３６）からその関連する傾斜面（５０）まで延び、
    前記縦平面（Ｐ１）に沿った前記切削インサート（２２）の断面図において、各すくい面（４８）は、前記中央面（Ｍ）に向かってその関連するノーズ切れ刃（３６）からその関連する傾斜面（５０）まで連続して延びる、請求項１７に記載の切削インサート（２２）。
19. 各第２の仮想直線（Ｌ２）は、内部軸点（Ｎ２）において前記中央面（Ｍ）と交差し、
    各内部軸点（Ｎ２）は、その関連する傾斜点（ＮＲ）よりも前記インサート軸（Ａ１）側に位置する、請求項１７又は１８に記載の切削インサート（２２）。
20. 各コーナー当接面（３８）は、全体が、それに近いノーズ切れ刃（３６）に沿ったどの点よりも前記中央面（Ｍ）側に位置する、請求項１４乃至１９のいずれか１項に記載の切削インサート（２２）。
21. 各端面（２６）に関連する前記２つのコーナー当接面（３８）は、同一平面上にあり、前記中央面（Ｍ）に平行である、請求項１４乃至２０のいずれか１項に記載の切削インサート（２２）。
22. 前記インサート軸（Ａ１）を含み、前記２つの鈍角のコーナー面（３０）を２等分する横平面（Ｐ２）と、
    前記中央面（Ｍ）と前記縦平面（Ｐ１）との交差部に画成される縦軸（Ａ２）と、
    前記中央面（Ｍ）と前記横平面（Ｐ２）との交差部に画成される横軸（Ａ３）と、を更に備え、
    前記中央面（Ｍ）、前記縦平面（Ｐ１）及び前記横平面（Ｐ２）はそれぞれ互いに直交し、
    前記切削インサート（２２）は、前記中央面（Ｍ）、前記縦平面（Ｐ１）及び前記横平面（Ｐ２）の３つの全てについて鏡面対称であり、
    前記切削インサート（２２）は、前記インサート軸（Ａ１）、前記縦軸（Ａ２）及び前記横軸（Ａ３）の３つの全てについての１８０°回転対称性を有する、請求項１４乃至２１のいずれか１項に記載の切削インサート（２２）。

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