CN107708901B - 包括菱形刀片和支撑座的组件以及菱形可翻转切削刀片 - Google Patents

包括菱形刀片和支撑座的组件以及菱形可翻转切削刀片 Download PDF

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Abstract

一种包括大致菱形可翻转（即，双面）切削刀片（22）和支撑座（24）的组件（20）。切削刀片（22）的每一端面（26）具有相邻每一刀尖切削刃（36）的拐角邻接表面（38）、在横向平面（P2）的一个侧面上的至少一个内邻接表面（40a、40b）、以及在横向平面（P2）的相对侧面上的至少一个内邻接表面（40a、40b），并且每一拐角邻接表面（38）定位成比其相邻刀尖切削刃（36）更接近于中平面（M）。在切削刀片（22）在支撑座（24）上的每一转位位置中，仅一个拐角邻接表面（38）与支撑座（24）的多个凸出支撑构件（44a、44b、44c）中的一者（44a）操作性接触，并且仅定位在横向平面（P）的与操作性拐角邻接表面（38）相对的侧面上的至少一个内邻接表面（40a、40b）与至少一个剩余支撑构件（44b、44c）接触。

Description

包括菱形刀片和支撑座的组件以及菱形可翻转切削刀片
技术领域
本发明涉及一种大体用于金属切削加工并且特定来说用于车削操作的包括大致菱形可翻转切削刀片和支撑座的组件。
背景技术
在用于车削操作中的切削工具的领域内，存在许多直接或通过采用垫片可移除保持在工具架的刀片接纳凹部中的可翻转切削刀片的实例。在一些情况下，这些可翻转切削刀片被构造使得与相对端面相关联的邻接表面低于拐角切削刃。
US 8,568,064公开一种三角形双面可转位切削刀片和相应成形的支撑板。在一个实施例中，该支撑板具有上表面，其具有三个限定上部中心凸台（plateau）的单独扁平接触表面，其中该上部中心凸台定位在其相邻过渡面和上边缘上方。切削刀片的上表面和下表面各自具有三个与其拐角区域相关联的扁平接触面，其相对于其拐角切削刃凹入，并且被构造成在每一转位位置中接合支撑板的上部中心凸台。
US 2012/0114435公开一种矩形双面可转位切削刀片和相应成形的增强部件。该增强部件具有四个形成在环形升高部分的外侧与矩形的每一拐角之间的扁平部分。切削刀片的上表面和下表面各自具有四个与其拐角区域相关联的圆顶形凸面部分，其相对于其拐角切削刃凹入，并且其中的至少三个在每一转位位置中接合这四个扁平部分。
本发明的目的是提供一种包括可翻转切削刀片和支撑座的经改进组件。
本发明的目的还是提供一种其中切削刀片以高水平的稳定性保持在支撑座上并且不被过度约束的经改进组件。
本发明的进一步目的是提供一种其中切削力有效传递通过切削刀片并且传递到支撑座中的经改进组件。
本发明的再进一步目的是提供一种其中切削刀片以高水平的精度和可重复性定位在支撑座上的经改进组件。
发明内容
根据本发明，提供一种包括大致菱形可翻转切削刀片和支撑座的组件，其中：
该切削刀片包括：由连续周向侧表面互连的两个相对端面，该周向侧表面具有由四个侧表面分开的交替的钝角拐角表面和锐角拐角表面；
定位在两个相对端面之间并与周向侧表面相交的中平面、垂直于中平面并且切削刀片可围绕其转位的刀片轴线、形成在每一锐角拐角表面与每一端面的相交处的刀尖切削刃、包含刀片轴线并平分这四个刀尖切削刃的纵向平面、定位在每一刀尖切削刃与纵向平面的相交处的刀尖点（nose point）、以及包含刀片轴线并平分所述两个钝角拐角表面的横向平面，
每一端面具有相邻每一刀尖切削刃的拐角邻接表面和定位在其间的前刀面、完全定位在横向平面的一个侧面上的至少一个内邻接表面、以及完全定位在横向平面的相对侧面上的至少一个内邻接表面，并且
每一拐角邻接表面定位成比其相邻刀尖点更接近于中平面，
该支撑座包括具有从其凸出的多个支撑构件的座面，每一支撑构件具有与面向支撑座的端面接触的支撑表面，并且
其中在切削刀片的每一转位位置中：
面向支撑座的端面的两个拐角邻接表面中的仅一个操作性拐角邻接表面在第一支撑表面处与支撑座操作性接触，并且
仅定位在横向平面的与操作性拐角邻接表面相对的侧面上的、面向支撑座的端面的至少一个内邻接表面在至少一个剩余支撑表面处与支撑座接触。
而且，根据本发明，提供一种大致菱形可翻转切削刀片，其包括
由连续周向侧表面互连的两个相对端面，该周向侧表面具有由四个侧表面分开的交替的钝角拐角表面和锐角拐角表面；
定位在两个相对端面之间并与周向侧表面相交的中平面，
垂直于中平面并且切削刀片可围绕其转位的刀片轴线，
形成在每一锐角拐角表面与每一端面的相交处的刀尖切削刃，
包含刀片轴线并平分这四个刀尖切削刃的纵向平面，
其中每一端面具有相邻每一刀尖切削刃的拐角邻接表面和定位在其间的前刀面，
定位在每一刀尖切削刃与纵向平面的相交处的刀尖点，并且
其中每一拐角邻接表面定位成比其相邻刀尖点更接近于中平面，
其中：
每一端面上无任何点比与其相关联的两个刀尖点更远离中平面定位，
中平面与每一侧表面相交以形成侧面边界线，两个侧面边界线朝向相同的锐角拐角表面会聚以形成小于60°的锐角刀尖拐角角度，并且
在切削刀片沿着纵向平面截取的横截面视图中，包含刀尖点中的任一个和相邻拐角邻接表面的径向最外侧点的第一假想直线与中平面形成大于25°的锐角第一角度。
附图说明
为了更好地理解，现将参考附图仅通过实例描述本发明，其中链虚线表示构件的局部视图的截止边界，其中：
图1是根据本发明的一些实施例的包括切削刀片和支撑座的组件的透视图；
图2是图1中所示组件的分解透视图；
图3是根据本发明的一些实施例的切削刀片的侧视图；
图4是图3中所示切削刀片的端视图；
图5是图4中所示切削刀片沿着线V-V截取的横截面视图；
图6是图3中所示切削刀片沿着线VI-VI截取的横截面视图；
图7是根据本发明的一些实施例的支撑座的顶视图；
图8是图7中所示支撑座沿着线VIII-VIII截取的横截面视图；并且
图9是该组件沿着纵向平面截取的横截面视图。
具体实施方式
本发明涉及一种包括大致菱形可翻转切削刀片22和支撑座24的组件20，如图1和图2中所示。
根据本发明，切削刀片22具有由连续周向侧表面28互连的两个相对菱形端面26，其中周向侧表面28具有由四个侧表面34分开的交替的钝角拐角表面30和锐角拐角表面32。
而且，根据本发明，刀尖切削刃36形成在每一锐角拐角表面32与每一端面26的相交处，并且每一端面26具有相邻每一刀尖切削刃36的拐角邻接表面38和定位在其间的前刀面48。
在本发明的一些实施例中，切削刀片22可以优选地通过成形压制和烧结硬质合金（例如碳化钨）来制造，并且可以被涂覆或未涂覆。
如图3中所示，定位在两个相对端面26之间的中平面M与周向侧表面28相交，并且切削刀片22可围绕垂直于中平面M的刀片轴线A1转位。因此，除在切削刃和就坐表面设置在两个端面26上的意义上来说是可翻转（或“双面”）的以外，每一端面26具有围绕刀片轴线A1旋转分开180°的两个切削区段。
而且，如图4中所示，包含刀片轴线A1的纵向平面P1平分两个锐角拐角表面32和四个刀尖切削刃36。
在本发明的一些实施例中，切削刀片22可以展现关于中平面M的镜像对称性。
根据本发明，如图5中所示，每一拐角邻接表面38定位成比定位在其相邻刀尖切削刃36与纵向平面P1的相交处的刀尖点N1更接近于中平面M。
在本发明的一些实施例中，每一端面26上无任何点可以定位成比与其相关联的两个刀尖点N1更远离中平面M。
而且，在本发明的一些实施例中，每一拐角邻接表面38可以完全定位成比沿着其相邻刀尖切削刃36的任何点更接近于中平面M。
进一步，在本发明的一些实施例中，与每一端面26相关联的两个拐角邻接表面38可以共面并且平行于中平面M。
再进一步，在本发明的一些实施例中，每一端面26上距中平面M的最近点可以被包含在与其相关联的两个拐角邻接表面38中的一者中。
如图4中所示，纵向平面P1可以平分与每一端面26相关联的两个拐角邻接表面38。
在本发明的一些实施例中，每一端面26可以确切地具有两个拐角邻接表面38。
而且，在本发明的一些实施例中，切削刀片22可以展现关于纵向平面P1的镜像对称性。
如图3和图6中所示，中平面M与每一侧表面34相交以形成侧面边界线LS，并且两个侧面边界线LS朝向相同锐角拐角表面32会聚以形成锐角刀尖拐角角度α1。
在本发明的一些实施例中，刀尖拐角角度α1可以小于60°，并且适于仿形车削操作。
如图4中所示，包含刀片轴线A1的横向平面P2平分两个钝角拐角表面30。
在本发明的一些实施例中，切削刀片22可以展现关于横向平面P2的镜像对称性。
而且，在本发明的一些实施例中，纵向平面P1可以垂直于横向平面P2。
并且，在本发明的一些实施例中，中平面M、纵向平面P1和横向平面P2可以彼此相互垂直，其中刀片轴线A1定位在纵向平面P1与横向平面P2的相交处，纵向轴线A2定位在中平面M与纵向平面P1的相交处，并且横向轴线A3定位在中平面M与横向平面P2的相交处。在一些实施例中，刀片可以关于所有三个平面M、P1和P2镜像对称。在一些实施例中，刀片可以关于所有三个轴线A1、A2和A3具有180°旋转对称性。在一些实施例中，刀片可以关于所有三个平面M、P1和P2镜像对称，并且还关于所有三个轴线A1、A2和A3 180°旋转对称。
根据本发明，如图4中所示，至少一个内邻接表面40a, 40b完全定位在横向平面P2的一个侧面上，并且至少一个内邻接表面40a, 40b完全定位在横向平面P2的相对侧面上。
在本发明的一些实施例中，如图3中所示，与每一端面26相关联的至少两个内邻接表面40a, 40b可以共面并且平行于中平面M。
而且，在本发明的一些实施例中，如图3和图5中所示，与每一端面26相关联的至少两个内邻接表面40a, 40b可以完全定位成比与相同端面26相关联的两个刀尖点N1更接近于中平面M。
进一步，在本发明的一些实施例中，两个拐角邻接表面38和与每一端面26相关联的至少两个内邻接表面40a, 40b可以共面。
再进一步，在本发明的一些实施例中，如图4中所示，每一内邻接表面40a, 40b可以与四个侧表面34中的至少一者相交。
还进一步，在本发明的一些实施例中，如图4中所示，每一端面26可以确切地具有定位在横向平面P2的每一侧面上的两个间隔开的内邻接表面40a, 40b。
根据本发明，如图2、图7和图8中所示，支撑座24包括具有多个从其凸出的支撑构件44a, 44b, 44c的座面42，每一支撑构件44a, 44b, 44c具有与面向支撑座24的端面26接触的支撑表面46a, 46b, 46c。
应了解，切削刀片22与支撑座24之间的接触区域在图2中由相交影线表示。
在本发明的一些实施例中，如图8中所示，多个支撑表面46a, 46b, 46c可以共面。
应了解，对于具有共面支撑表面46a, 46b, 46c的本发明的实施例，可以以提高的效率制造支撑座24。
根据本发明，在切削刀片22的每一转位位置中；面向支撑座24的端面26的两个拐角邻接表面38中仅一者在第一支撑表面46a处与支撑座24操作性接触，并且仅定位在横向平面P2的与操作性拐角邻接表面38相对的侧面上的面向支撑座24的端面26的至少一个内邻接表面40a, 40b在至少一个剩余支撑表面46b, 46c处与支撑座24接触。
在本发明的一些实施例中，如图2中所示，除操作性拐角邻接表面38以外，面向支撑座24并且定位在横向平面P2的相同侧面上的端面26无任何其它部分可以与支撑座24接触。
应了解，对于确切地具有定位在横向平面P2的每一侧面上的两个间隔开的内邻接表面40a, 40b的本发明的实施例，组件20在面向支撑座24的端面26与支撑座24之间构造有确切地三个间隔开的接触区，因此使得切削刀片22能够保持在支撑座24上，而不被过度约束。
可以在定位在横向平面P2的与操作性拐角邻接表面38相对的侧面上的两个间隔开的内邻接表面40a, 40b与两个对应支撑表面46b, 46c接触时（如图2、图4和图7中所示），或者另一选择为，在定位在横向平面P2的与操作性拐角邻接表面38相对的侧面上的两个间隔开的内邻接表面40a, 40b与单个支撑表面接触时（图中未示出）实现该构造。
在本发明的一些实施例中，切削刀片22与支撑座24之间的夹紧力可以施加在由这三个间隔开的接触区限定的假想三角形的中心区域处，因此使得切削刀片22能够以高水平的稳定性保持在支撑座24上。
还应了解，对于具有定位在横向平面P2的每一侧面上的单个内邻接表面（图中未示出）的本发明的实施例，组件20可以仍构造有确切地三个间隔开的接触区，这是由于定位在横向平面P2的与操作性拐角邻接表面38相对的侧面上的单个内邻接表面与两个间隔开的支撑表面46b, 46c接触。
而且，在本发明的一些实施例中，如图9中所示，操作性刀尖切削刃36可以定位在与操作性拐角邻接表面38相对的端面26上并且定位在横向平面P2的与操作性拐角邻接表面38相同的侧面上。
如图5中所示，在切削刀片22沿着纵向平面P1截取的横截面视图中，包含刀尖点N1中的一个和相邻拐角邻接表面38的径向最外侧点NO的第一假想直线L1与中平面M形成锐角第一角度β1。
在本发明的一些实施例中，第一角度β1可以大于25°。
应了解，对于具有大于25°的第一角度β1的本发明的实施例，操作性拐角邻接表面38有利地定位在操作性刀尖切削刃36“下方”，因此实现切削力通过切削刀片22并且到支撑座24中的有效传递。
切削力通过切削刀片22并且到支撑座24中的有效传递对于其中切削刀片22具有细长刀尖切削拐角并且刀尖拐角角度α1小于60°的本发明的实施例来说是特别优选的。
如图5中所示，在切削刀片22沿着纵向平面P1截取的横截面视图中，每一拐角邻接表面38的径向最外侧点NO定位在中平面M上方的第一高度h1，并且每一刀尖点N1定位在中平面M上方的第二高度h2。
在本发明的一些实施例中，第一高度h1可以小于第二高度h2的四分之三，即，h1 <h2 *3/4。
应了解，对于具有小于第二高度h2的四分之三的第一高度h1的本发明的实施例，切削刀片22有利地在横向于中平面M的方向上是紧凑的，从而导致材料成本减少和用于内部车削操作的更大适用性。
在本发明的一些实施例中，如图4和图5中所示，斜坡表面（ramp surface）50可以定位在每一前刀面48以及与该前刀面48相关联的拐角邻接表面38之间。
如图5中所示，在切削刀片22沿着纵向平面P1截取的横截面视图中，与每一斜坡表面50上的斜坡点NR相切的第二假想直线L2与中平面M形成锐角第二角度β2。
在本发明的一些实施例中，第二角度β2可以大于第一角度β1。
而且，如图5中所示，每一第二假想直线L2在内轴向点N2处与中平面M相交。
在本发明的一些实施例中，每一内轴向点N2可以定位成比其相关联斜坡点NR更接近于刀片轴线A1。
而且，在本发明的一些实施例中，每一斜坡表面50可以从其相关联的前刀面48延伸到其相关联的拐角邻接表面38，并且如图5中所示，在切削刀片22沿着纵向平面P1截取的横截面视图中，每一拐角邻接表面38的径向最外侧点NO可以与其相关联的斜坡表面50的斜坡点NR重合。
应了解，对于具有大于第一角度β1的第二角度β2的本发明的实施例，流经操作性前刀面48的切屑有利地远离相邻定位的非操作性拐角邻接表面38偏离，因此减少磨损和损害危险，该磨损和损害危险可能原本当面向支撑座24的端面26翻转并且所述非操作性拐角邻接表面38变得可操作时不利地影响切削刀片22的位置精度和可重复性。
在本发明的一些实施例中，每一前刀面48可以从其相关联的刀尖切削刃36延伸到其相关联的斜坡表面50，并且在切削刀片22沿着纵向平面P1截取的横截面视图中，如图5中所示，每一前刀面48可以从其相关联的刀尖切削刃36朝向中平面M连续延伸到其相关联的斜坡表面50。
应了解，对于其中前刀面48从其相关联的刀尖切削刃36延伸到其相关联的斜坡表面50并朝向中平面M连续延伸的本发明的实施例，切削刀片22可以以正刀面角和锋利切削刃实施车削操作，因此减小切削力并有利于经改善的切屑流动，其特别适于机加工铝。在此类构造中，每一刀尖切削刃36通常被磨光，不具有与其相关联的负焊盘表面（negativeland surface）。
如图3和图5中所示，中平面M与每一锐角拐角表面32相交以形成刀尖边界线LN，并且纵向平面P1在外轴向点N3处与每一刀尖边界线LN相交。
在本发明的一些实施例中，如图5中所示，每一外轴向点N3可以定位成比与相同锐角拐角表面32相关联的两个刀尖点N1更接近于刀片轴线A1。
而且，在本发明的一些实施例中，每一端面26可以与周向侧表面28相交以形成周向边缘52，并且在切削刀片22沿着中平面M截取的横截面视图中，如图6中所示，每一刀尖边界线LN可以完全定位在可见周向边缘52内部。
应了解，对于具有定位在周向边缘52内部的每一刀尖边界线LN的本发明的实施例，切削刀片22采用双正型切削刀片的形式，因此使得车削操作能够以增加的正刀面角实施，同时在锐角拐角表面32与工件（未示出）之间维持足够间隙。
如图2、图7、图8和图9中所示，支撑座24可以呈借助于螺纹衬套60可移除地保持在工具架58的刀片接纳凹部56中的垫片54的形式。
在本发明的一些实施例中，垫片54可以优选地由硬质合金或比刀片接纳凹部56的材料硬的其他材料制成。
如图8和图9中所示，垫片54可以具有与座面42相对的扁平基面62，并且垫片孔64可以与基面62和座面42两者相交。
而且，如图9中所示，螺纹衬套60可以定位在垫片孔64中并且螺纹接合刀片接纳凹部56。
在本发明的一些实施例中，如图4和图5中所示，刀片孔66可以与刀片轴线A1同轴延伸并与切削刀片22的两个端面26相交。
而且，在本发明的一些实施例中，如图9中所示，夹紧螺钉68可以定位在刀片孔66中并且螺纹接合螺纹衬套60中的螺纹孔70以施加夹紧力。
如图5、图8和图9中所示，每一刀尖点N1定位在其相关联的拐角邻接表面38上方的第三高度h3，并且第一支撑表面46a定位在座面42上方的第四高度h4。
在本发明的一些实施例中，第三高度h3可以大于第四高度h4。
如图2中所示，刀片接纳凹部56可以包括横向于垫片54的座面42的两个凹部壁72a, 72b。
在本发明的一些实施例中，定位在横向平面P2的与操作性拐角邻接表面38相对的侧面上的切削刀片22的两个侧表面34可以与两个凹部壁72a, 72b接触。
切削刀片22与两个凹部壁72a, 72b之间的接触可以通过刀片孔66和螺纹孔70彼此偏心产生，并且来自夹紧螺钉68的夹紧力的分量横向于刀片轴线A1定向。
在本发明的一些实施例中，垫片54可以是不可转位的。
如图1至图5中所示，切削刀片22的每一端面26可以具有在两个钝角拐角表面30之间延伸并与两个钝角拐角表面30相交的公型横向构件74，并且每一横向构件74可以包括具有中平面M上方的第五高度h5的凸起横向表面76。
应了解，对于具有在两个钝角拐角表面30之间延伸并与两个钝角拐角表面30相交的公型横向构件74的本发明的实施例，切削刀片22的刚度得以提高，以使由切削刀片22的烧结过程导致的变形和不精确度降到最低限度。
在本发明的一些实施例中，如图3和图5中所示，每一凸起横向表面76可以定位成比与相同端面26相关联的两个刀尖点N1更接近于中平面M（即，h2 > h5），并且每一凸起横向表面76可以定位成比相同端面26的至少两个内邻接表面40a, 40b更远离中平面M。
而且，在本发明的一些实施例中，凸起横向表面76可以平行于中平面M。
进一步，在本发明的一些实施例中，如图5中所示，刀片孔66可以与每一横向构件74的凸起横向表面76相交。
将刀片孔66构造成与每一横向构件74的凸起横向表面76相交实现在刀片孔66中包含埋头孔（countersink）以接纳夹紧螺钉68的头部，如图9中所示，这因此保护夹紧螺钉68免受来自流经与操作性刀尖切削刃36相关联的切削刀片22的端面26的切屑的磨损和损坏。
虽然已经以某一程度具体地描述了本发明，但是应理解，可以在不偏离如在下文中要求保护的本发明的精神或范围的情况下作出各种改变和修改。

Claims (22)

1.一种包括菱形可翻转切削刀片(22)和支撑座(24)的组件(20)，其中：
所述切削刀片(22)包括：由连续周向侧表面(28)互连的两个相对端面(26)，所述周向侧表面(28)具有由四个侧表面(34)分开的交替的钝角拐角表面(30)和锐角拐角表面(32)；
定位在所述两个相对端面(26)之间并与所述周向侧表面(28)相交的中平面(M)、垂直于所述中平面(M)并且所述切削刀片(22)可围绕其转位的刀片轴线(A1)、形成在每一锐角拐角表面(32)与每一端面(26)的相交处的刀尖切削刃(36)、包含所述刀片轴线(A1)并平分四个刀尖切削刃(36)的纵向平面(P1)、定位在每一刀尖切削刃(36)与所述纵向平面(P1)的相交处的刀尖点(N1)、和包含所述刀片轴线(A1)并平分两个钝角拐角表面(30)的横向平面(P2)，
每一端面(26)具有相邻每一刀尖切削刃(36)的拐角邻接表面(38)和定位在其间的前刀面(48)、完全定位在所述横向平面(P2)的一个侧面上的至少一个内邻接表面(40a,40b)、和完全定位在所述横向平面(P2)的相对侧面上的至少一个内邻接表面(40a, 40b)，并且
每一拐角邻接表面(38)定位成比其相邻刀尖点(N1)更接近于所述中平面(M)，
所述支撑座(24)包括具有从其凸出的多个支撑构件(44a, 44b, 44c)的座面(42)，每一支撑构件(44a, 44b, 44c)具有与面向所述支撑座(24)的所述端面(26)接触的支撑表面(46a, 46b, 46c)，并且
其中在所述切削刀片(22)的每一转位位置中：
面向所述支撑座(24)的所述端面(26)的两个拐角邻接表面(38)中的仅一个操作性拐角邻接表面在第一支撑表面(46a)处与所述支撑座(24)操作性接触，并且
仅定位在所述横向平面(P2)的与所述操作性拐角邻接表面相对的侧面上的、面向所述支撑座(24)的所述端面(26)的所述至少一个内邻接表面(40a, 40b)在至少一个剩余支撑表面(46b, 46c)处与所述支撑座(24)接触。
2.根据权利要求1所述的组件(20)，其中，每一拐角邻接表面(38)完全定位成比沿着其相邻刀尖切削刃(36)的任何点更接近于所述中平面(M)。
3.根据权利要求1所述的组件(20)，其中，与每一端面(26)相关联的两个拐角邻接表面(38)共面并且平行于所述中平面(M)。
4.根据权利要求1所述的组件(20)，其中，与每一端面(26)相关联的至少两个内邻接表面(40a, 40b)完全定位成比与相同端面(26)相关联的两个刀尖点(N1)更接近于所述中平面(M)。
5.根据权利要求1所述的组件(20)，其中，每一端面(26)确切地具有定位在所述横向平面(P2)的每一侧面上的两个间隔开的内邻接表面(40a, 40b)。
6.根据权利要求1所述的组件(20)，其中，除所述操作性拐角邻接表面以外，面向所述支撑座(24)并且定位在所述横向平面(P2)的相同侧面上的所述端面(26)无任何其它部分与所述支撑座(24)接触。
7.根据权利要求1所述的组件(20)，其中，所述刀尖切削刃(36)中的一个操作性刀尖切削刃定位在与所述操作性拐角邻接表面相对的端面(26)上并且定位在所述横向平面(P2)的与所述操作性拐角邻接表面相同的侧面上。
8.根据权利要求1所述的组件(20)，其中，所述中平面(M)与每一侧表面(34)相交以形成侧面边界线(LS)，
其中两个侧面边界线(LS)朝向相同锐角拐角表面(32)会聚，以形成小于60°的锐角刀尖拐角角度(α1)。
9.根据权利要求1所述的组件(20)，其中，每一端面(26)具有在两个钝角拐角表面(30)之间延伸并与所述两个钝角拐角表面(30)相交的公型横向构件(74)，并且
其中每一横向构件(74)具有凸起横向表面(76)。
10.根据权利要求1所述的组件(20)，其中，仅定位在所述横向平面(P2)的与所述操作性拐角邻接表面相对的侧面上的面向所述支撑座(24)的所述端面(26)的所述至少一个内邻接表面(40a, 40b)在两个间隔开的支撑表面(46b, 46c)处与所述支撑座(24)接触。
11.根据权利要求1所述的组件(20)，其中，在所述切削刀片(22)沿着所述纵向平面(P1)截取的横截面视图中，包含所述刀尖点(N1)中的任一个和相邻拐角邻接表面(38)的径向最外侧点(NO)的第一假想直线(L1)与所述中平面(M)形成大于25°的锐角第一角度(β1)。
12.根据权利要求11所述的组件(20)，其中，斜坡表面(50)定位在每一前刀面(48)以及与该前刀面(48)相关联的拐角邻接表面(38)之间，
其中在所述切削刀片(22)沿着所述纵向平面(P1)截取的横截面视图中，与所述斜坡表面(50)上的斜坡点(NR)相切的第二假想直线(L2)与所述中平面(M)形成锐角第二角度(β2)，并且
其中所述第二角度(β2)大于所述第一角度(β1)。
13.根据权利要求12所述的组件(20)，其中，每一前刀面(48)从其相关联的刀尖切削刃(36)延伸到其相关联的斜坡表面(50)，并且
其中在所述切削刀片(22)沿着所述纵向平面(P1)截取的横截面视图中，每一前刀面(48)从其相关联的刀尖切削刃(36)朝向所述中平面(M)连续延伸到其相关联的斜坡表面(50)。
14.一种菱形可翻转切削刀片(22)，其包括：
由连续周向侧表面(28)互连的两个相对端面(26)，所述周向侧表面(28)具有由四个侧表面(34)分开的交替的钝角拐角表面(30)和锐角拐角表面(32)；
定位在所述两个相对端面(26)之间并与所述周向侧表面(28)相交的中平面(M)，
垂直于所述中平面(M)并且所述切削刀片(22)可围绕其转位的刀片轴线(A1)，
形成在每一锐角拐角表面(32)与每一端面(26)的相交处的刀尖切削刃(36)，
包含所述刀片轴线(A1)并平分四个刀尖切削刃(36)的纵向平面(P1)，
其中每一端面(26)具有相邻每一刀尖切削刃(36)的拐角邻接表面(38)和定位在其间的前刀面(48)，
定位在每一刀尖切削刃(36)与所述纵向平面(P1)的相交处的刀尖点(N1)，并且
其中每一拐角邻接表面(38)定位成比其相邻刀尖点(N1)更接近于所述中平面(M)，
其中：
每一端面(26)上无任何点比与其相关联的两个刀尖点(N1)更远离所述中平面(M)定位，
所述中平面(M)与每一侧表面(34)相交以形成侧面边界线(LS)，两个侧面边界线(LS)朝向相同锐角拐角表面(32)会聚，以形成小于60°的锐角刀尖拐角角度(α1)，并且
在所述切削刀片(22)沿着所述纵向平面(P1)截取的横截面视图中，包含所述刀尖点(N1)中的任一个和相邻拐角邻接表面(38)的径向最外侧点(NO)的第一假想直线(L1)与所述中平面(M)形成大于25°的锐角第一角度(β1)。
15.根据权利要求14所述的切削刀片(22)，其中，每一拐角邻接表面(38)的所述径向最外侧点(NO)定位在所述中平面(M)上方的第一高度(h1)，并且每一刀尖点(N1)定位在所述中平面(M)上方的第二高度(h2)，并且
其中所述第一高度(h1)小于所述第二高度(h2)的四分之三。
16.根据权利要求14所述的切削刀片(22)，其中，每一端面(26)上距所述中平面(M)的最近点被包含在与其相关联的两个拐角邻接表面(38)中的一者中。
17.根据权利要求14所述的切削刀片(22)，其中，斜坡表面(50)定位在每一前刀面(48)以及与该前刀面(48)相关联的拐角邻接表面(38)之间，
其中在所述切削刀片(22)沿着所述纵向平面(P1)截取的横截面视图中，与所述斜坡表面(50)上的斜坡点(NR)相切的第二假想直线(L2)与所述中平面(M)形成锐角第二角度(β2)，并且
其中所述第二角度(β2)大于所述第一角度(β1)。
18.根据权利要求17所述的切削刀片(22)，其中，每一前刀面(48)从其相关联的刀尖切削刃(36)延伸到其相关联的斜坡表面(50)，并且
其中在所述切削刀片(22)沿着所述纵向平面(P1)截取的横截面视图中，每一前刀面(48)从其相关联的刀尖切削刃(36)朝向所述中平面(M)连续延伸到其相关联的斜坡表面(50)。
19.根据权利要求17所述的切削刀片(22)，其中，每一第二假想直线(L2)在内轴向点(N2)处与所述中平面(M)相交，并且
其中每一内轴向点(N2)定位成比其相关联的斜坡点(NR)更接近于所述刀片轴线(A1)。
20.根据权利要求14所述的切削刀片(22)，其中，每一拐角邻接表面(38)完全定位成比沿着其相邻刀尖切削刃(36)的任何点更接近于所述中平面(M)。
21.根据权利要求14所述的切削刀片(22)，其中，与每一端面(26)相关联的两个拐角邻接表面(38)共面并且平行于所述中平面(M)。
22.根据权利要求14所述的切削刀片(22)，其还包括：
包含所述刀片轴线(A1)并平分两个钝角拐角表面(30)的横向平面(P2)，
限定在所述中平面(M)与所述纵向平面(P1)的相交处的纵向轴线(A2)，
限定在所述中平面(M)与所述横向平面(P2)的相交处的横向轴线(A3)；并且其中：
所述中平面(M)、所述纵向平面(P1)和所述横向平面(P2)彼此相互垂直；
所述切削刀片(22)关于所述中平面(M)、所述纵向平面(P1)和所述横向平面(P2)中的所有三个镜像对称；并且
所述切削刀片(22)关于所述刀片轴线(A1)、纵向轴线(A2)和所述横向轴线(A3)中的所有三个具有180°旋转对称性。
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