KR101290953B1 - 절삭 가공용 공구, 이 절삭 가공용 공구에서의 심의 사용 방법, 이 절삭 가공용 공구를 위한 인덱서블 절삭 인서트 및 이 절삭 가공용 공구에서의 인덱서블 절삭 인서트의 사용방법 - Google Patents

절삭 가공용 공구, 이 절삭 가공용 공구에서의 심의 사용 방법, 이 절삭 가공용 공구를 위한 인덱서블 절삭 인서트 및 이 절삭 가공용 공구에서의 인덱서블 절삭 인서트의 사용방법 Download PDF

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Abstract

본발명은 절삭 가공용 공구 (10), 절삭 인서트 (13) 및 심 (12) 에 관한 것이다. 상기 공구는 선삭 또는 밀링용 홀더, 심 (12) 및 인덱서블 절삭 인서트 (13) 를 포함한다. 상기 심은 상면을 가지며 절삭 인서트는 하면을 갖는다. 상기 하면은 돌출부 (29A, 29B) 를 포함한다. 상기 절삭 인서트 및 심은 3개의 지점에서 서로 인접하도록 제공된다. 심의 상면은 리세스 (21, 22) 를 포함한다. 리세스 (21, 22) 는 돌출부 (29A, 29B) 로부터 거리를 두도록 제공된다.

Description

절삭 가공용 공구, 이 절삭 가공용 공구에서의 심의 사용 방법, 이 절삭 가공용 공구를 위한 인덱서블 절삭 인서트 및 이 절삭 가공용 공구에서의 인덱서블 절삭 인서트의 사용방법 {A TOOL FOR CUTTING MACHINING, METHOD OF USING A SHIM IN THE TOOL, AN INDEXABLE CUTTING INSERT FOR THE TOOL, AND METHOD OF USING AN INDEXABLE CUTTING INSERT IN THE TOOL}
도 1a 는 본 발명의 일 실시형태에 따른 공구의 개략적인 측면도이다.
도 1b 는 도 1a 에 도시된 공구의 개략적인 사시도이다.
도 1c 는 본 발명의 일 실시형태에 따른 절삭 인서트의 저면도이다.
도 1d 는 본 발명의 일 실시형태에 따른 심 (shim) 의 저면도이다.
도 1e 는 절삭 인서트 및 심 부분의 개략적인 투영도이다.
도 2a ~ 도 2g 는 본 발명에 따른 절삭 인서트 및 심의 다른 실시형태의 부분의 개략적인 투영도이다.
도 2h 는 절삭 인서트의 하면의 상세도이다.
도 3a ~ 도 3k 는 본 발명에 따른 절삭 인서트 및 심의 또다른 실시형태의 부분의 개략적인 투영도이다.
*도면의 주요부분에 대한 설명*
11 홀더
12 심
13 절삭 인서트
16 상면
21,22 리세스
29A, 29B 돌출부
31 하면
본 발명은 독립항의 전제부에 따른 칩 체거 가공용 공구, 절삭 인서트 , 심 (shim) 및 상기 절삭 인서트의 용도에 관한 것이다.
완전히 평면인 하면 또는 지지면을 가지며, 압착된 초경 금속 (hard metal) 절삭 인서트를 직접적으로 제조하는 것은 어렵다. 왜냐하면, 예를 들어, 펀치의 제조, 가압 파라미터, 분말 재료, 분말 제조 및 노 파라미터와 같은 많은 요인들에 의해 형상 변화가 좌우되어서, 소결 공정 중의 형상 변화를 예측하기 어렵기 때문이다. 볼록한 하면을 가짐으로써, 절삭 인서트의 단부가 홀더 내에서 지지면으로부터 융기되어 진동 문제가 발생한다. 그러나, 상기 하면이 오목하게 되는 경우, 나사 또는 클램프에 의한 장착상태에서 하면에 큰 장력이 가해지고, 일반적으로 상기 초경합금은 이 장력을 견딜 수 없다.
공지의 절삭 인서트의 지지면의 코너부 (corner portion) 에는 돌출부가 제공되었다. 돌출부의 수는 절삭 인서트의 코너의 수와 동일하며, 그 결과로 예를 들어, 상기 단점들과 함께 정사각형의 절삭 인서트의 지지 지점이 부정정 (statically indefinite) 이 된다.
본 발명의 일목적은 공구, 절삭 인서트, 심 및 상기 절삭 인서트의 용도를 제공하는 것이며, 상기 절삭 인서트는 지지 지점 사이에서 정확하게 정의된 접촉부를 제공한다.
본 발명의 다른 목적은 공구, 절삭 인서트, 심 및 상기 절삭 인서트의 응용을 제공하는 것이며, 상기 응용은 고정 수단에 최소화된 지렛대비 (leverage) 를 제공하여 상기 절삭 인서트에 낮은 장력을 제공한다.
본 발명의 목적은 독립항에 따른 특징들을 갖는 공구, 절삭 인서트, 심 및 상기 절삭 인서트의 사용에 의해 실현된다.
아래에서 첨부된 도면부호를 참조하여 실시형태를 설명한다.
도 1a 및 1b 에 도시된 공구 (10) 는 선삭 또는 밀링용 홀더 (11), 심 (12) 및 접합된 카바이드 (cemented carbide) 로 제조된 인덱서블 절삭 인서트 (13) 를 포함한다. 상기 절삭 인서트 (13) 및 심은 홀더에 대하여 도시되지 않은 나사에 의해 통상의 방법으로 견고하게 고정하는 관통공을 포함한다. 또한, 통상의 클램프가 사용될 수 있다.
홀더 (11) 는 정사각형의 생크 (shank) 일 수 있으며 상기 심을 장착하기 위한 포켓을 갖는다. 이 포켓은 상기 절삭 인서트의 가장자리면이 접할 수 있는 2 이상의 돌출형 숄더 (shoulder) 포함한다.
심 (12) 은 실질적으로 마름모형의 기본 형상을 가지며 가상의 주축선 (CL1) 및 가상의 종축선 (CL2) 을 포함한다. 여기에서 "마름모"는 경사진 등변 평행사변형을 의미한다. 상기 축선 또는 대각선은 서로 직교한다. 상기 주축선은 마름모에서 예각 코너부의 이등분선과 일치하며, 종축선은 둔각 코너부의 이등분선과 일치한다. 상기 축선들은 이 실시형태에서 구멍 (14) 의 중심과 일치한다. 심 (12) 은 하면 (15) , 상면 (16) 및 이들 사이에서 뻗은 가장자리면 (17, 18, 19, 20) 을 갖는다. 두 개의 인접한 코너부 사이의 거리는 가장자리 길이를 형성한다. 이 실시형태에서 상면 및 하면은 실질적으로 평행하다. 상기 상면 (16) 은 제 1 리세스 (21) 및 제 2 리세스 (22) 를 포함한다. 제 1 리세스 (21) 는 홈 (23) 으로 구성되며, 상기 제 1 리세스 (21) 의 주방향은 가장자리면 (18, 20) 을 통과하도록 상기 종축선 (CL2) 과 평행하다. 상기 홈 (23) 은 주축선 (CL1) 의 방향에서 제 1 벽 (24) 및 제 2 벽 (25) 에 접한다. 상기 제 1 벽은 중앙에서 상기 구멍 (14) 과 교차하며, 제 2 벽 (25) 제 1 예각 코너부 (26) 를 향하는 방향에서 대략 중간에 제공된다. 제 2 리세스 (22) 는 제 2 예각 코너부 (27) 와 연결되어 제공되며 제 3 벽 (28) 에 의해서 단지 한 방향으로, 즉, 구멍 (14) 을 향하는 방향으로 제한된다. 각각의 리세스를 주축선 (CL1) 을 따라서 측정할 때, 제 1 리세스 (21) 는 제 2 리세스 (22) 보다 길며, 바람직하게는 약 두 배 길다. 상면 (16) 에서 상기 리세스 (21, 22) 의 옆에는 동일 평면에 제공된 두 개의 지지면 (16A, 16B) 이 제공된다. 리세스 (21, 22) 는 절삭 인서트 (13) 의 하면에 제공되는 돌출부를 위한 여유부 (clearance) 를 형성한다. 각각의 리세스 (21, 22) 는 하나 이상의 관련된 가장자리면 (17, 18, 19, 20) 을 통과한다. 당연히, 상기 리세스는 상기 돌출부로부터 거리를 두고 제공되는 한 도시된 것과 다른 형상일 수 있다. 따라서, 상기 돌출부는 가공중에 리세스와 접촉하지 않는다.
도 1a, 1b, 및 1c 는 본 발명에 따른 절삭 인서트 (13) 를 제공한다. 상기 절삭 인서트 (13) 는 상면 (30) 및 하면 (31) 을 포함하며, 이들은 가장자리면 (32A, 32B, 32C, 32D) 에 의해 연결된다. 절삭날은 적어도 상기 가장자리면이 상면 (30) 과 교차하는 곳에 형성된다. 절삭 인서트 (13) 는 실질적으로 마름모의 기본 형상을 가지며, 상기 심 (12) 과 유사하게, 가상의 주축선 (CL3) 및 가상의 종축선 (CL4) 을 포함한다. 상기 축선 또는 대각선은 서로 직교한다. 상기 주축선은 마름모에서 예각 코너부 (34, 35) 의 이등분선과 일치하며, 상기 종축선은 둔각 코너부 (36, 37) 의 이등분선과 일치한다. 여기서 상기 코너부는 위에서 본 것을 의미한다. 상기 축선들은 이 실시형태에서 구멍 (33) 의 중심과 일치한다. 이 실시형태에서 상면 및 하면은 실질적으로 평행하다. 하면 (31) 은 6개의 돌출부 (29) 를 포함하며, 이 중 하나의 돌출부는 각각의 예각 코너부와 연결되어 제공된다. 도 1c 에 도시된 세 개의 돌출부 (29A) 는 사용중에 상기 심 (12) 과 함께 절삭 인서트의 3개의 지지면을 형성한다. 절삭 인서트가 상기 심에 대하여 180°로 인덱스될 때, 도 1c 의 다른 세 개의 돌출부 (29B) 는 상기 절삭 인서트의 3개의 지지면을 형성한다. 따라서, 돌출부 (29) 는 3개의 돌출부 세트로 제공되며, 이 중 2개의 돌출부는 예각 코너부에 있는 돌출부보다 절삭 인서트 구멍 (33) 에 가깝게 제공된다. 즉, 상기 절삭 인서트의 결합 면적이 정의되는 예각 코너부의 상기 돌출부 및 절삭 인서트의 중심 사이의 거리 (L1, 도 1e 에 도시) 는 다른 2개의 돌출부 및 절삭 인서트의 중심 사이의 거리 (L2, L3) 보다 크다. 모든 돌출부는 접촉면을 가지며, 이들은 공통면에 또는 공통면과 접하도록 제공된다. 각각의 돌출부는 절삭 인서트의 하면으로부터 0.01 mm ~ 0.5 mm, 바람직하게는 0.05 mm ~ 0.1 mm 만큼 돌출한다.
도 1e 에서, 이 위치에서 작용 (active) 절삭 인서트 (13) 의 돌출부 (29A) 를 검은 원으로 나타내며, 반면에 비작용 (passive) 돌출부 (29B) 는 흰 원으로 나타내었다. 절삭 인서트의 다른 부분은 도 1e 에 나타나지 않는다. 홀 (14 및 33) 은 선택적이기 때문에 어느 것도 나타내지 않았다. 심 (12) 의 작용 지지면 (16A 및 16B) 은 사선으로 나타내고, 비작용 리세스 (21 및 22) 는 흰 영역으로 나타낸다. 여기에서 "작용 지지면 (16A 및 16B)" 은 절삭 인서트의 돌출부에 의해 닿는 표면을 의미한다. 도 1e 의 기호 "*" 는 절삭 인서트의 대략적인 결합 영역을 나타낸다.
절삭 인서트 (13) 가 심 (12) 에 장착될 때, 돌출부 예를들어, 29A 는 도 1e 나타낸 것처럼, 인접 표면이 심의 지지면 (16A 및 16B) 에 대하여 접하도록 위치한다.
그 다음, 돌출부 (29B) 는 리세스 (21 및 22) 에 수용된다. 이어서, 고정 수단 (미도시) 은 절삭 인서트를 심에 고정한다. 이렇게 함으로써, 절삭 인서트와 심은 3개의 지점에서 안정적으로 접하게 된다. 절삭 인서트가 심에 상대적으로 180° 인덱스되었을 때, 다른 세 돌출부 (29B) 는 절삭 인서트의 세 지지면을 형성하도록 제공된다.
도 1e 와 유사하게, 도 2a ~ 2h 및 도 3a ~ 3k 는 절삭 인서트와 심의 하면의 다수의 대안적인 실시형태를 나타내며, 모두 3개의 지점에서 안정적으로 접한다.
도 2a 는 돌출부가 절삭 인서트의 코너부의 부근에 제공되고, 리세스는 도 1d 에서와 같이 실질적으로 제공되는 육각형의 기본 형상을 갖는 절삭 인서트와 심의 하면을 나타낸다. 리세스의 수가 2 일 때 돌출부의 수는 6 이다.
도 2b 는 돌출부가 절삭 인서트의 코너부들 사이에 제공되고, 리세스는 절삭 인서트의 가장자리면의 두 표면과 실질적으로 평행하도록 제공되는 육각형의 기본 형상을 갖는 절삭 인서트와 심의 하면을 나타낸다. 육각형의 기본 형상을 갖는 하부측으로서 원형 절단날이 제공되는 것도 생각할 수 있다. 리세스의 수가 2일 때 돌출부의 수는 6이다.
도 2c 는 도 1d 에서와 같이 돌출부와 리세스가 실질적으로 제공되는 마름모꼴 기본 형상을 갖으나, 도 1d 보다는 더 큰 예각과 더 작은 둔각을 갖는 절삭 인서트와 심의 하면을 나타낸다. 리세스의 수가 2일 때 돌출부의 수는 6이다.
도 2d 는 돌출부가 절삭 인서트의 코너부의 부근에 제공되고, 도 1d 에서와 같이 리세스가 실질적으로 제공되는, 정사각형의 기본 형상을 갖는 절삭 인서트와 심의 하면을 나타낸다. 리세스의 수가 2일 때 돌출부의 수는 8이다.
도 2e 는 돌출부가 절삭 인서트의 코너부의 부근에 제공되고, 도 1d 에서와 같이 리세스가 실질적으로 제공되는, 정사각형의 기본 형상을 갖는 절삭 인서트와 심의 하면을 나타낸다. 리세스의 수가 2일 때 돌출부의 수는 12이다. 이 실시형태에서의 리세스는 도 2d 의 리세스 보다 크고, 심의 상면의 50% 이상이다.
도 2f 는 돌출부가 절삭 인서트의 코너부의 부근에 제공되고, 도 1d 에서와 같이 리세스가 실질적으로 제공되는, 직사각형의 기본 형상을 갖는 절삭 인서트와 심의 하면을 나타낸다. 리세스의 수가 2일 때 돌출부의 수는 6이다.
도 2g 는 돌출부가 코너부의 부근에 제공되고, 도 1d 에서와 같이 리세스가 실질적으로 제공되는 장사방형의 기본 형상을 갖는 절삭 인서트와 심의 하면을 나타낸다. 장사방형은 사선의 비등변 평행사변형이다. 리세스의 수가 2일 때 돌출부의 수는 6이다.
도 2h 는 돌출부가 반구 (semi- sphere) 로 형성된 절삭 인서트의 하면을 상세히 보여준다.
도 3a 는 돌출부가 절삭 인서트의 코너부의 부근에 제공되고, 하나의 리세스가 심의 모든 제 2 코너부에 제공되는 6각형의 기본 형상을 갖는 절삭 인서트와 심의 하면을 나타낸다. 각 리세스는 심의 단지 하나의 가장자리면으로 개방된다. 돌출부의 수는 리세스의 수가 3일 때 6이다.
도 3b 는 돌출부가 절삭 인서트의 코너부들 사이에 제공되고, 3개의 리세스가 심의 모든 제 2 코너부에 개방되는 6각형의 기본 형상을 갖는 절삭 인서트와 심의 하면을 나타낸다. 리세스의 수가 3일 때 돌출부의 수는 6이다. 육각형의 기본 형상을 가지는 하면으로서 절삭 인서트 날을 원형으로 제공하는 것도 생각할 수 있다. 이 경우, 리세스의 수가 3일 때 돌출부의 수는 6이다.
도 3c 는 실질적으로 도 2c 에서와 같은 돌출부와 리세스가 제공되나, 3개의 리세스를 갖는 마름모꼴 기본 형상을 갖는 절삭 인서트와 심의 하면을 나타낸다. 각 리세스는 제 2 심 가장자리면으로 개방된다. 리세스의 수가 3일 때 돌출부의 수는 6이다.
도 3d 는 돌출부가 절삭 인서트의 코너부의 부근에 제공되고, 리세스가 3개의 비작용 코너부에 제공되는 정사각형의 기본 형상을 갖는 절삭 인서트와 심의 하면을 나타낸다. 리세스 중 두 개는 심의 에지 길이의 반 이상으로 신장하고, 나머지, 제 3 의 리세스는 작용 코너부로부터 대각선으로 멀리 떨어져 위치한 코너부에 위치한다. 리세스의 수가 3일 때 돌출부의 수는 8이다.
도 3e 는 돌출부가 절삭 인서트의 코너부의 부근에 제공되고, 실질적으로 도 3d 와 같이 리세스가 제공되는 정사각형의 기본 형상을 갖는 절삭 인서트와 심의 하면을 나타낸다. 리세스의 수가 3일 때 돌출부의 수는 12이다. 이 실시형태의 리세스는 도 3d 의 리세스보다 크다.
도 3f 는 돌출부가 절삭 인서트의 코너부의 부근에 제공되고, 리세스가 심의 두개의 코너부와 하나의 심의 가장자리면 중앙에 제공되는 직사각형의 기본 형상을 갖는 절삭 인서트와 심의 하면을 나타낸다. 상기 가장자리면은 두 개의 리세스를 포함하는 코너부로부터 떨어져 대향한다. 리세스의 수가 3일 때 돌출부의 수는 6이다.
도 3g 는 돌출부가 절삭 인서트의 코너부의 부근에 제공되고, 실질적으로 도 3f 와 같이 리세스가 제공되는 장사방형의 기본 형상을 갖는 절삭 인서트와 심의 하면을 나타낸다. 장사방형은 경사진 비등변 평행사변형이다. 리세스의 수 가 3일 때 돌출부의 수는 6이다.
도 3h 는 돌출부가 절삭 인서트의 코너부의 부근에 제공되고, 두개의 리세스가 두개의 코너부로 신장하고, 한개의 리세스는 액티브 코너부에 인접한 코너 부에 제공되는 팔각형의 기본 형상을 갖는 절삭 인서트와 심의 하면을 나타낸다. 리세스의 수가 3일 때 돌출부의 수는 8이다.
도 3i 는 돌출부가 가장자리면의 중앙 영역의 부근에 제공되고, 두개의 리세스가 두개의 에지면과 하나의 코너부로 뻗어 있고, 두개의 리세스는 두 에지 길이로 신장하고, 가장자리면의 코너부 및 리세스는 상기 작용 코너부에 대해 대각선 방향으로 마주보는 8각형의 기본 형상을 갖는 절삭 인서트와 심의 하면을 나타낸다. 리세스의 수가 3 일 때 돌출부의 수는 8이다.
도 3k 는 오각형의 기본 형상을 갖는 절삭 인서트 및 심의 하면을 나타내고, 이 경우 돌출부는 절삭 인서트의 코너부 부근 및 각 가장자리면의 중앙에 제공되는고, 두 리세스는 가장자리면의 2/3 로 신장하고, 하나의 리세스는 하나의 코너부와 가장자리면의 2/3 로 신장한다. 돌출부의 수는 리세스의 수가 3 일 때 10 이다.
절삭 가공용 공구의 인덱서블 절삭 인서트의 용도는 상기 돌출부 (29A, 29B) 가 리세스로부터 거리를 두고 제공되고, 이 돌출부가 가공중에 리세스와 결합하지 않도록 상기 절삭 인서트 (13) 가 배치된다는 것을 의미한다. 그 후, 상기 절삭 인서트는 절삭 인서트 하면에 제공되는 모든 돌출부 중 단지 3개만을 사용한다.
지금까지 설명한 실시형태의 공통점은 상기 절삭 인서트 및 심이 3개의 지점에서 서로 접하도록 배치되고, 장착위치에 있을 때 상기 리세스가 돌출부로부터 거리를 두도록 제공된다는 점이다. 이렇게 함으로써, 연삭이 없이도 함께 작용하는 지지면 사이의 정확하게 규정된 접촉이 달성될 수 있다. 돌출부는 코너부의 근처 및/또는 가장자리면의 중앙에 제공된다.
또한, 고정 수단에 최소화된 지렛대비를 제공하여 초경 금속에 아주 작은 장력만이 적용된다. 오각형의 실시형태와 대부분의 사각형의 실시형태는, 절삭 인서트의 결합 영역에 있는 작용 돌출부 및 절삭 인서트의 중앙 사이의 거리 (L1) 가 나머지 두 작용 돌출부와 절삭 인서트의 중앙 사이의 거리 (L2, L3) 보다 큰 경우에 적용된다. 육각형 및 팔각형의 실시형태는 절삭 인서트의 결합 영역에 있는 돌출부와 절삭 인서트의 중앙 사이의 거리가 나머지 두 활성 돌출부와 절삭 인서트의 중앙 사이의 거리와 같은 경우에 적용된다.
지금까지 본발명에 대해 바람직한 실시형태에 따라 설명하였지만, 비록 구체적으로 설명되지는 않았을지라도 당업자에게는 첨부된 청구범위에서 규정되는 발명의 사상의 범위를 벗어나지 않고서도 이들의 조합, 부가, 삭제, 변경 및 치환이 가능하다.
본원의 우선권주장의 기초가 되는 스웨덴 특허출원 0402508-6 의 개시내용이 본원에 참조로써 관련되어 있다.
본 발명에 따른 절삭 인서트는 지지 지점 사이에서 정확하게 규정된 접촉부 를 제공하며, 고정 수단에 최소화된 지렛대비 (leverage) 를 제공하여 상기 절삭 인서트에 낮은 장력을 제공한다.

Claims (10)

  1. 선삭 또는 밀링용 홀더 (11), 심 (12) 및 인덱서블 절삭 인서트 (13) 를 포함하는 절삭 가공용 공구로서, 상기 심은 하면 (15), 상면 (16) 및 상기 상면 (16) 과 상기 하면 (15) 사이의 가장자리면 (17, 18, 19, 20) 을 갖고, 상기 절삭 인서트는 상면 (30) 및 하면 (31) 을 갖고 이들 상기 상면 (30) 및 상기 하면 (31) 은 가장자리면 (32A, 32B, 32C, 32D) 에 의해서 연결되고, 상기 하면 (31) 은 돌출부 (29A, 29B) 를 포함하는, 상기 절삭 가공용 공구에 있어서,
    상기 절삭 인서트 및 상기 심은 3개의 지점에서 서로 접하게 되고,
    상기 심의 상면 (16) 은 리세스 (21, 22) 를 포함하고, 상기 리세스 (21, 22) 는 상기 돌출부 (29A, 29B) 로부터 이격되고,
    상기 돌출부 (29A, 29B) 의 수는 상기 리세스 (21,22) 의 수 보다 많고,
    상기 돌출부의 수는 3개 보다 많은 것을 특징으로 하는 절삭 가공용 공구.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서, 상면 (16) 에서 상기 리세스 (21, 22) 의 옆에는 동일 평면상에 있는 두개의 지지면 (16A, 16B) 이 제공되어 있고, 상기 리세스 (21, 22) 는 상기 절삭 인서트의 하면에 제공된 돌출부 (29A, 29B) 를 위한 여유부 (clearance) 를 형성하는 것을 특징으로 하는 절삭 가공용 공구.
  5. 제 1 항에 따른 절삭 가공용 공구에서의 심 (12) 의 사용 방법으로서, 상기 심 (12) 은 상면 (16), 하면 (15) 및 상기 상면 (16) 과 상기 하면 (15) 사이의 가장자리면 (17, 18, 19, 20) 을 갖고, 상기 상면 (16) 은 리세스 (21, 22) 를 포함하고, 상기 상면 (16) 에서 리세스 (21, 22) 의 옆에는 한 면에 있는 1 또는 2 개의 지지면 (16A, 16B) 이 제공되어 있고, 또한, 상기 리세스 (21, 22) 가 상기 돌출부 (29A, 29B) 로부터 이격되고 상기 심 (12) 이 장착위치에 있을 때 상기 절삭 인서트의 하면에 형성된 모든 돌출부 중 단지 3개만 접촉하도록 상기 심이 사용되는, 절삭 가공용 공구에서의 심의 사용 방법.
  6. 삭제
  7. 제 1 항에 따른 절삭 가공용 공구를 위한 인덱서블 절삭 인서트 (13) 로서, 상기 절삭 인서트는 상면 (30) 및 하면 (31) 을 포함하고, 이들 상기 상면 (30) 및 상기 하면 (31) 은 가장자리면 (32A, 32B, 32C, 32D) 에 의해 연결되고, 적어도 가장자리면과 상기 상면 (30) 이 교차하는 부분에 절삭날이 형성되고, 상기 하면 (31) 은 돌출부 (29A, 29B) 를 포함하고, 상기 절삭 인서트는 다수의 코너부를 갖고, 상기 하면 (31) 은 3개 보다 많은 수의 돌출부 (29A, 29B) 를 포함하고, 상기 돌출부 (29A, 29B) 는 한 면에 제공되고, 상기 돌출부 (29A, 29B) 의 수는 상기 절삭 인서트의 코너부의 수 보다 많은, 상기 인덱서블 절삭 인서트에 있어서,
    상기 하면 (31) 은 단지 3개의 지지면만을 포함하고, 상기 돌출부 (29A, 29B) 는 단지 상기 절삭 인서트 (13) 의 상기 하면 (31) 에만 제공되고, 제 1 돌출부 (29A) 와 상기 절삭 인서트의 중심 사이의 거리 (L1) 는 2개의 제 2 돌출부 (29A) 와 상기 절삭 인서트의 중심 사이의 거리 (L2, L3) 보다 큰 것을 특징으로 하는 인덱서블 절삭 인서트.
  8. 삭제
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 돌출부 (29A, 29B) 는 삼각형 또는 반구형인 것을 특징으로 하는 인덱서블 절삭 인서트.
  10. 절삭 가공용 공구에서의 인덱서블 절삭 인서트의 사용 방법으로서, 상기 절삭 가공용 공구는 선삭 또는 밀링용 홀더 (11), 심 (12) 및 인덱서블 절삭 인서트 (13) 를 포함하고, 상기 심은 하면 (15), 상면 (16) 및 상기 상면 (16) 과 상기 하면 (15) 사이의 가장자리면 (17, 18, 19, 20) 을 갖고, 상기 절삭 인서트는 상면 (30) 및 하면 (31) 을 갖고 이들 상기 상면 (30) 및 상기 하면 (31) 은 가장자리면 (32A, 32B, 32C, 32D) 에 의해서 연결되고, 상기 하면 (31) 은 3개 보다 많은 수의 돌출부 (29A, 29B) 를 포함하고, 상기 절삭 인서트 및 상기 심은 3개의 지점에서 서로 접하게 되고, 상기 심의 상면 (16) 은 리세스 (21, 22) 를 포함하고, 또한, 상기 돌출부 (29A, 29B) 는 상기 리세스 (21, 22) 로부터 이격되고 상기 절삭 인서트 (13) 가 장착위치에 있을 때 상기 절삭 인서트의 하면에 형성된 모든 돌출부 중 단지 3개만 사용하도록 상기 절삭 인서트가 사용되는, 절삭 가공용 공구에서의 인덱서블 절삭 인서트의 사용 방법.
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