KR100843531B1 - 곡선 형상의 돌기 및 홈을 갖는 홀더와 인서트 사이의연결면을 구비하는 칩 제거 기계가공용 공구 및 절삭 인서트 - Google Patents

곡선 형상의 돌기 및 홈을 갖는 홀더와 인서트 사이의연결면을 구비하는 칩 제거 기계가공용 공구 및 절삭 인서트 Download PDF

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Abstract

본 발명은 서로 결합하도록 배치된 연결면(12, 13)을 갖는 2개의 부품, 예를 들어 본체(1)와 절삭 인서트(2)를 포함하는 칩 제거 기계가공용 공구에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 테이퍼형 단면을 가지며 연결면(12)에 형성된 돌기(15)와 테이퍼형 단면을 가지며 제 2 연결면(13)에 형성된 홈(17)이 서로 결합하고, 이들 돌기와 홈은 곡선 형상을 갖는다. 곡선 형상은 예를 들어 원형, 타원형, 다각형 등일 수 있다.

Description

곡선 형상의 돌기 및 홈을 갖는 홀더와 인서트 사이의 연결면을 구비하는 칩 제거 기계가공용 공구 및 절삭 인서트{TOOL AND CUTTING INSERT FOR CHIP REMOVING MACHINING WITH CONNECTING SURFACES BETWEEN HOLDER AND INSERT WITH RIDGE AND GROOVES IN SHAPE OF CURVES}
본 발명은, 서로 결합하도록 배치된 연결면을 갖는 본체 및 절삭 인서트와 같은 2개의 부품을 포함하는 종류의 칩 제거 기계가공용 공구에 관한 것이다.
일반적으로 상술한 종류의 공구는 스틸, 알루미늄, 티타늄 등과 같은 금속 가공물을 기계가공하는데 일반적으로 사용된다. 공구의 본체는, 예를 들어 선삭 작업을 위해 고정식으로 장착될 수 있거나 또는 밀링 또는 드릴링 작업을 위해 이동할 수 있게, 예를 들어 회전가능하게 되어 있다. 절삭 인서트는 본체보다 상당히 짧은 수명을 갖는 소모성 재료로 제조되고, 따라서 교환될 수 있도록 본체에 분리가능하게 연결된다. 용도에 따라, 절삭 인서트는 매우 다양한 형상을 가질 수 있다. 절삭 인서트의 일반적인 형태는 상면, 하나 이상의 측면 또는 둘레면, 및 하면을 갖는 종류의 평면체 및 다각형체 또는 원형체로 구성되어 있고, 상면과 둘레면 사이의 연결부에는 하나 이상의 절삭날이 형성된다. 다른 절삭 인서트는 절삭날이 형성되어 있는 회전 대칭형 봉입면을 갖는 종류의 회전체로 구 성될 수 있다. 이러한 절삭 인서트는, 예를 들어 드릴, 섕크형 커터 등에서 발견된다.
가능한 한 안정하고 확실한 방식으로 본체에 절삭 인서트를 연결하려는 시도가 항상 있었다. 이전에는, 종래의 평면 절삭 인서트에는 예외없이 매끄러운 하면이 형성되었고, 이 경우 절삭 인서트는, 한편으로는 절삭 인서트의 하면이 가압되는 평면 바닥, 및 다른 한편으로는 절삭 인서트의 측면이 가압되는 하나 이상의 측벽을 갖는 수용부(seating) 또는 이른바 인서트 시트(insert seat)에 장착되었다. 그러나 최근에는, 돌기가 형성된 상호작용 연결면 또는 이른바 돌기 톱니(ridge teeth)를 공구 산업에서 사용하게 되었다.
특허 문헌에는, 돌기가 형성된 상호작용 연결면의 다양한 실시형태가 상당히 많이 개시되어 있다. 예를 들어, 미국특허 제 6 102 630 호(Tool Flo Manufacturing Inc), WO 99/19104 호(Sandvik AB), WO 99/19105 호(Sandvik AB), WO 97/16276 호(Sandvik AB), 스웨덴 특허 9702500-1(509 540)(SECO Tools AB), 오스트레일리아 특허 제 213 925 호(Stanislas Kryszek) 및 미국특허 제 5 810 518 호(Sandvik AB)를 참조한다. 이들 특허 공보로부터 공지된 공구에 있어서, 상호작용하는 2개의 연결면 각각은 홈에 의해 이격되고 직선이고 평행이며 일반적으로 부등변사각형 단면 형상인 복수의 길고 좁은 돌기를 포함한다. 서로에 대해 약 60°의 각도를 형성하는 매끄러운 측면 또는 평면이 형성된 돌기가 가장 일반적인 종류의 돌기이다. 또한, 당해 종류의 연결면 또는 경계면의 특징은, 돌기의 피크 또는 정점이 부속 홈의 바닥과 접촉하지 않는다는 점이다. 이러한 방식으 로, 돌기의 측면만이 서로에 대해 가압되고, 이에 의해 돌기는 서로에 대해 쐐기 방식으로 결합된다.
상술한 바와 관련된 종류의 연결면은, 돌기에 대해 각을 이루어 작용하는 힘에 대해 절삭 인서트를 매우 양호하게 붙잡을 수 있거나 또는 양호하게 고정할 수 있다. 그러나, 돌기가 기본적으로 직선형으로 되어 있기 때문에, 돌기는 돌기와 평행하게 작용하는 힘에 대해서는 고정 효과를 제공하지 못한다. 이는, 돌기에 평행 방향으로 절삭 인서트를 고정하는 것이 다른 지지면, 예를 들어 절삭 인서트의 측면이 가압되는 인서트 시트에 형성된 지지면에 의해 이루어지게 됨을 의미한다. 실제적으로, 그 결과 절삭 인서트의 정확한 위치에 대한 정확도가 떨어지고, 또한 절삭 인서트가 분리될 위험이 있다.
제 1 양태에 있어서, 본 발명의 목적은 이전에 공지된 절삭 공구의 상술한 결점을 제거하여 개선된 절삭 공구를 제공하는 것이다. 따라서, 본 발명의 주 목적은, 간단하고 효과적인 방식으로 원하는 위치에 절삭 인서트를 확실하게 고정하는 것을 본체 및 절삭 인서트의 연결면이 보장하는 공구를 제공하는 것이다. 더 정확하게 말하면, 절삭 인서트를 좌표축의 방향중 하나의 방향으로 가압하는 것 이외의 다른 행위가 없이도 연결면은 가상의 좌표계에서 모든 3방향에서 절삭 인서트를 정확하게 위치시키는 것을 이미 보장해야 한다. 다시 말해, 단순히 y 방향으로만 고정시킴으로써 절삭 인서트를 x 방향 및 z 방향으로 단단히 고정할 수 있고, 이로써 절삭 인서트의 측면에 대한 어떤 형태의 별도 지지면도 불필요하게 되어야 한다.
본 발명에 따르면, 적어도 본 발명의 주 목적은 청구항 제 1 항의 특징부에 기재된 구성에 의해 달성된다. 본 발명에 따른 공구의 바람직한 실시형태는 종속항 제 2 항 내지 제 13 항에서 더 제시되어 있다.
제 2 양태에 있어서, 본 발명의 목적은 또한 부속 본체 또는 심 플레이트(shim plate)에 안정하게 고정될 수 있는 절삭 인서트를 제공하는 것이다. 본 발명에 따른 절삭 인서트의 특징은 종속항 제 14 항에 설명되어 있다. 절삭 인서트의 바람직한 실시형태는 종속항 제 15 항 내지 제 24 항에 더 제시되어 있다.
본체 및 절삭 인서트의 연결면 각각에 본 발명에 따른 곡선 형태의 상호작용 돌기 및 홈을 형성함으로써, y 방향으로 작용하는 장력에 의해 절삭 인서트가 제자리에 보유되자마자 절삭 인서트는 가상의 좌표계의 x 방향 및 z 방향으로 이동할 수 없다.
도 1은, 본 발명에 따른 연결면이 형성되어 있는 회전 본체, 및 이 본체로부터 분리된 절삭 인서트를 도시하는 분해 사시도이다.
도 2는 장착된 절삭 인서트를 갖는 본체의 측면도이다.
도 3은 도 2의 선 A-A를 따라 도시한 상세 확대도이다.
도 4는 도 3에 대응하는 단면도로서, 본체의 인서트 시트로부터 분리된 고정 나사와 함께 절삭 인서트를 도시하는 단면도이다.
도 5는 인서트 시트에 절삭 인서트를 고정하기 위한 다른 방법을 나타내는 상세 단면도이다.
도 6은 도 5에 대응하는 단면도로서, 인서트 시트로부터 분리된 상태의 절삭 인서트를 도시하는 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 절삭 인서트만을 나타내는 단면도이다.
도 8 내지 도 11은 절삭 인서트의 하면의 연결면에 대한 4개의 상이한 실시형태를 아래에서(도 7의 선 B-B에서) 본 평면도이다.
도 1 내지 도 4에는, 본체(1) 및 분리가능한 절삭 인서트(2)를 포함하는 칩 형성 또는 칩 제거 기계가공용 공구가 도시되어 있다. 실시예에서, 본체는 회전가능하고 또한 커터 헤드로 구성되어 있다. 본체의 외주에는 수용부 또는 이른바 인서트 시트(3)가 형성되어 있고, 도 1에는 그중 하나만이 도시되어 있다. 선택된 실시예에서, 절삭 인서트(2)는 둥글다. 더 정확하게, 절삭 인서트는 상면(4), 하면(5), 및 회전 대칭 형상의 무한(endless) 측면(6)에 의해 형성된다. 그러나, 절삭 인서트는 어떠한 기본 형상, 특히 삼각형, 정사각형, 직사각형, 장사방형 등과 같은 다각형을 가질 수 있다. 절삭 인서트(2)의 재료는 단단하고 내마모성이 있어야 한다. 예를 들어, 절삭 인서트는 종래의 초경합금, 세라믹 등으로 제조될 수 있다. 그러나, 본체(1)는 스틸 등과 같은 더 탄성적이거나 또는 연한 재료로 제조될 수 있다.
절삭 인서트는 다양한 방식으로 인서트 시트(3)에 장착 및 고정될 수 있다. 실시예에서는 종래의 고정 나사(7)에 의해 절삭 인서트가 어떻게 장착되는지가 도시되어 있고, 이 고정 나사는 절삭 인서트의 중심 구멍(8)을 통해 삽입되어, 인서트 시트(3)가 본체로부터 돌출 형성되어 있는 부분의 중심 구멍(11)의 암 나사산(10)과 수 나사산(9)의 결합으로 조여진다.
절삭 인서트(2)의 하면(5)에는, 인서트 시트(3)의 제 2 연결면(13)과 상호작용하도록 배치된 제 1 연결면(12)이 형성되어 있다. 실시예에서, 제 1 연결면(12)은, 테이퍼형 단면의 기본 형상을 개별적으로 공지된 방식으로 갖는 홈(14)에 의해 이격된 복수의 돌기(15)를 포함하며, 이들 돌기 각각의 단면은 테이퍼형으로 되어 있다. 더 정확하게, 개별 돌기는 절삭 인서트로부터 하부 방향으로 테이퍼되어 있으며, 주위 홈(14)은 상부 방향으로 데이퍼되어 있다. 유사한 방식으로, 제 2 연결면(13)은 홈(17)에 의해 이격된 복수의 돌기(16)를 포함한다. 개별 돌기(16)의 단면 형상은 상부 방향으로 테이퍼 되어 있는 반면에, 개별 홈(17)은 하부 방향으로 테이퍼되어 있다.
도 1에서, 도면 부호 C는 구멍(8, 11)을 관통하는 기하학적 중심축을 나타낸다.
지금까지 설명한 공구는 기본적으로 이미 공지되어 있는 것이다. 이전에 공지된 공구에서, 2개의 상호작용 연결면의 돌기 및 홈 각각은 직선 형상을 가졌다. 이와는 반대로, 본 발명에 따른 공구의 연결면의 돌기 및 홈은 기하학적인 면에 있어서 일반적으로 곡선 형상을 갖는다. 이하의 설명으로부터 알 수 있는 바와 같이, 상기 곡선 형상은 폐쇄된 형상, 즉 무한 또는 유한의 형상일 수 있 다.
도 1 내지 도 4에 따른 실시예에서(또한 도 7 및 도 8 참조), 2개의 연결면(12, 13)은 홈에 의해 이격된 복수의 돌기를 포함한다. 더 정확하게, 각각의 연결면(12, 13)은 폐쇄된 공통 중심 축선에 대하여 대칭 또는 원형 곡선 형태를 갖는 3개의 돌기(15, 16)를 각각 포함한다. 상기 원은 개개의 원이 외측에 배치된 각 원보다 작은 직경을 갖는 상이한 크기의 원이다. 절삭 인서트(2)의 최내측 돌기는 인서트 시트의 연결면의 최내측 홈과 동일한 직경을 가지며, 인서트 시트의 연결면의 외측 돌기는 절삭 인서트 등의 연결면의 외측 홈과 동일한 직경을 갖는다.
꼭 필요한 것은 아니지만, 모든 돌기(15, 16)의 피크 각각이 공통 평면에 있도록 각 개별 연결면(12, 13)은 평면인 것이 유리하다. 하나 이상의 지점에서 돌기부를 단절하는 것도 가능하지만, 각 개별 돌기는 전체의 길이를 따라 연속적일 수 있다. 따라서, 본 발명의 범위내에서는, 공간을 사이에 두고 배열된 복수의 스터드(stud) 또는 돌출부로 이루어져서 홈과 결합하는 돌기도 가능하다. 그러나, 돌기는 균일한 두께를 가지며, 연속적이며, 또한 전체의 길이를 따라 동일한 단면 형상을 갖는 것이 가장 바람직하다. 유사한 방식으로, 개별 홈은 전체의 길이를 따라 하나의 동일한 깊이 및 하나의 동일한 단면 형상을 갖는 것이 좋다.
이와 관련하여, 절삭 인서트가 본체에 대해 회전하지 못하도록 하는 수단을 연결면에 형성할 수 있다. 이러한 수단은, 균일한 두께의 돌기상에 형성되며 홈의 바닥에 형성된 동일한 형상의 카운터싱크와 결합할 수 있는 돌출부로 구성될 수 있다. 돌출부가 카운터싱크와 결합하는 경우, 인서트 시트에 관련하여 절삭 인서트의 회전은 불가능하게 된다.
도 3 및 도 4에는, 고정 나사(7)에 의해 절삭 인서트(2)가 어떻게 인서트 시트에 고정될 수 있는지를 도시하고 있다. 나사가 조여지는 경우, 가상의 3차원 좌표계에 있어서 y-축을 따라 작용하는 단일 압축력이 절삭 인서트에 가해지고, 이에 의해 고정된 상태의 절삭 인서트는 좌표계의 x-축 및 z-축을 따라 작용하는 힘에 대항하여 이동불가능하게 잠긴다. 다시 말해, 연결면의 돌기를 부속 홈속에 쐐기 박음하면서 절삭 인서트를 인서트 시트상에 직선으로 가압하는 나사에 의해 절삭 인서트가 단일 축방향으로 가압되기 때문에, 절삭 인서트와 본체 사이의 경계면은 절삭 인서트의 정확한 3차원 위치결정을 보장한다. 따라서, 절삭 인서트와 인서트 시트 사이의 경계면은 압축력에 의해서만 가압되고, 따라서 매우 높은 하중을 견딘다.
도 5 및 도 6에는, 인서트 시트에 절삭 인서트를 고정하는 또 다른 방식이 예시되어 있다. 이 경우에는 도 5에 도시된 바와 같이, 나사 대신에 클램프(18)가 이용되고, 이러한 클램프는 그 재료 자체의 탄성을 이용하여 인서트 시트에 절삭 인서트를 고정할 수 있다. 도 6의 화살표의 상부 방향으로 클램프를 회전시키고 이에 의해 절삭 인서트를 각각 설치 및 분리할 수 있도록 하기 위해, 본체 및 클램프 각각의 구멍(19)속으로 삽입되는 키(도시되지 않음)를 사용하여 클램프(18)를 인서트 시트로부터 이격시킬 수 있다.
도 9에는 본 발명의 또 다른 실시형태가 도시되어 있다. 이 경우, 절삭 인서트는 양단부(21) 사이에서 연장하는 하나의 단일 곡선형 돌기(20)를 포함한다. 상기 곡선형 돌기의 형상은 원형 또는 선형이 아니라면 임의의 형상일 수 있다. 돌기는 인서트 시트에 형성된 홈과 결합하도록 배치되어 있고, 이 홈은 인서트 시트의 연결면을 형성하며 또한 돌기(20)와 동일한 형상을 갖는다. 돌기보다 더 큰 길이의 홈을 형성하는 것을 생각할 수 있다 하더라도, 돌기와 홈은 실질적으로 동일한 길이를 갖는 것이 유리하다.
도 10에는 또 다른 실시형태가 도시되어 있고, 이 실시형태에 따라 절삭 인서트는 2개의 유한 곡선형 돌기(20')를 갖는다. 또한 이 경우에, 곡선은 비원형일 수 있다. 원이 절삭 인서트의 중심과 일치하지 않는다면, 이 경우에 있어서 곡선을 부분적으로 원형으로 만드는 것을 생각할 수 있다. 이러한 방식으로, 절삭 인서트는 인서트 시트에 관련하여 회전할 수 없게 된다.
도 11에는 폐곡선 형상을 갖는 돌기(15')의 추가적인 실시예가 도시되어 있다. 이 경우, 돌기는 다각형의 형상을 갖는데, 더 정확히는 둥근 코너(23)(변(22)보다 더 작은 호 반경을 갖는)를 통해 서로 이어진 3개의 호형 변(22)에 의해 형성된 다각형의 형상을 갖는다.
본 발명의 주요 장점은, 절삭 인서트에 일방향으로(좌표계의 y-축을 따라) 압축력을 가하는 단순한 행위로 절삭 인서트(또는 공구의 다른 부품)가 본체에 고정될 수 있으며, 이에 의해 절삭 인서트가 좌표계의 주어진 위치에서 매우 정확히 위치결정될 수 있다는 점이다. 다시 말해, 본 발명에 따른 연결면은 절삭 인서트의 측면에 대한 어떤 지지면의 도움도 없이 좌표계의 원점에 절삭 인서트의 중심이 자동적으로 위치되도록 해준다. 실제적으로, 인서트 시트에 이러한 지지면 을 둘 필요가 없으며 이렇게 되면 공구의 제조가 아주 용이하게 된다. 이외에, 2개의 연결면에 의해 형성된 절삭 인서트와 본체 사이의 경계면은 임의의 방향에서 작용하는 매우 높은 하중도 견딜 수 있다.
본 발명은 상술한 실시형태 및 예시된 도면에만 제한되지 않는다. 따라서, 본 발명은 밀링 커터 뿐만 아니라 선삭 공구, 드릴링 공구 등과 같은 다른 임의의 절삭 공구에도 적용될 수 있다. 또한, 연결면은 정확하게 절삭 인서트 및 본체상에 존재할 필요는 없다. 따라서, 연결면은 2개 이상의 부위, 예를 들어 함께 본체를 형성하는 연장부 사이의 경계면에 포함될 수 있다. 절삭 인서트와 본체 사이에서 발견될 수 있는 종류의 심 플레이트에 당해 연결면을 형성할 수도 있다. 돌기 및 홈 각각의 곡선 형상이 매우 상당히 변할 수 있다는 것도 지적되어야 한다. 돌기 및 홈은, 예를 들어 정확하게 원형 및 다각형 이외의 다른 폐곡선 형상, 예를 들어 타원형을 가질 수 있다. 또한, 본 발명은 나사 및 클램프에 의한 방식 이외의 방식으로 인서트 시트에 절삭 인서트를 고정할 수 있는 가능성을 제공한다. 예를 들어 절삭 인서트는, 자기적인 방식, 예를 들어 본체의 인서트 시트에 인접하는 전자석에 의해 작동될 수 있으며 절삭 인서트의 바닥속으로 소결 형성된 자석에 의해 고정될 수 있다. 또한 진공, 예를 들어 인서트 시트내에 위치되어 중공부로부터 공기를 빼내는 장치, 예를 들어 조밀한 나사산을 갖는 나사에 의해 절삭 인서트의 바닥측의 작은 중공부에 형성되는 부압에 의해 절삭 인서트를 고정할 수도 있다. 초기에 언급했던 바와 같이, 절삭 인서트는 실시형태에 도시된 바와 같이 정확한 원형 이외의 다른 형상을 가질 수 있다. 예 를 들어, 절삭 인서트는 정사각형, 직사각형, 장사방형, 삼각형 등의 형상을 가질 수 있다.

















도면 부호의 리스트
1 = 본체
2 = 절삭 인서트
3 = 인서트 시트
4 = 절삭 인서트의 상면
5 = 절삭 인서트의 하면
6 = 절삭 인서트의 측면
7 = 고정 나사
8 = 구멍
9 = 수 나사산
10 = 암 나사산
11 = 구멍
12 = 제 1 연결면
13 = 제 2 연결면
14 = 홈
15 = 돌기
16 = 돌기
17 = 홈
18 = 클램프
19 = 구멍
20 = 돌기
21 = 돌기 단부
22 = 다각형 변
23 = 코너

Claims (24)

  1. 본체(1) 및 절삭 인서트(2)와 같은 2개의 부품을 포함하고, 상기 절삭 인서트는 상면(4), 하면(5) 및 측면(6)이 형성되어 있고, 상기 본체는 인서트 시트(3)가 형성되어 있고, 상기 하면과 상기 인서트 시트는 서로 결합하도록 배치된 제 1 연결면(12) 및 제 2 연결면(13)을 갖는 칩 제거 기계가공용 공구에 있어서, 상기 제 1 연결면(12)에는 테이퍼형 단면을 갖는 돌기(15, 15', 20, 20')가 형성되어 있고, 제 2 연결면(13)에는 테이퍼형 단면을 가지면서 상기 돌기를 수용하는 홈(17)이 형성되어 있으며, 이 돌기와 홈은 곡선 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 돌기(15, 15', 20, 20')와 홈(17)은 실질적으로 동일한 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 곡선은 폐곡선인 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 제 1 연결면(12)은 홈(14)을 통해 이격된 복수의 제 1 돌기(15)를 포함하고, 이 제 1 돌기(15)는 제 2 연결면(13)에 형성된 제 2 돌기(16) 사이의 홈(17)에 결합하도록 배치되며, 상이한 크기로 이격된 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 개별 연결면은 모든 돌기(15)의 피크가 공통 평면내에 있도록 평평한 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
  6. 제 3 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 개별 폐곡선은 공통 중심 축선에 대하여 대칭인 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
  7. 제 3 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 개별 폐곡선은 타원형인 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
  8. 제 3 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 개별 폐곡선은 다각형 형상인 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 다각형 형상은 둥근 코너(23)를 통해 서로 이어진 3개의 호형 변(22)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
  10. 제 3 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 개별 돌기(15, 15', 20, 20')는 그의 전체 길이를 따라 연속적으로 연장하는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
  11. 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 돌기(15, 15', 20, 20')는 그의 전체 길이를 따라 균일한 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
  12. 제 4 항에 있어서, 상기 홈(14, 17)은 그의 전체 길이를 따라 하나의 동일한 깊이를 갖는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
  13. 제 7 항에 있어서, 상기 제 1 연결면 및 제 2 연결면은 본체에 대한 절삭 인서트의 회전을 방지하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 공구.
  14. 공구 부품에 있는 유사한 연결면과 상호작용하는 연결면(12)을 포함하는 칩 제거 기계가공용 절삭 인서트에 있어서, 곡선 형태이며 테이퍼형 단면을 갖는 돌기(15, 15', 20, 20')가 절삭 인서트의 연결면에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 절삭 인서트.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 곡선은 폐곡선인 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 절삭 인서트.
  16. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 상기 연결면(12)은, 홈을 통해 서로 상이한 크기로 이격된 복수의 돌기(15)를 포함하는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 절삭 인서트.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 연결면(12)은 모든 돌기의 피크가 공통 평면내에 있도록 평평한 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 절삭 인서트.
  18. 제 15 항에 있어서, 상기 개별 폐곡선은 공통 중심 축선에 대하여 대칭인 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 절삭 인서트.
  19. 제 15 항에 있어서, 상기 개별 폐곡선은 타원형인 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 절삭 인서트.
  20. 제 15 항에 있어서, 상기 개별 폐곡선은 다각형 형상인 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 절삭 인서트.
  21. 제 20 항에 있어서, 상기 다각형 형상은 둥근 코너(23)를 통해 서로 이어지는 3개의 호형 변(22)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 절삭 인서트.
  22. 제 15 항에 있어서, 상기 개별 돌기는 전체 폐곡선을 따라 연속적으로 연장하는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 절삭 인서트.
  23. 제 16 항에 있어서, 상기 개별 홈은 그의 전체 길이를 따라 하나의 동일한 깊이를 갖는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 절삭 인서트.
  24. 제 22 항에 있어서, 상기 돌기는 그의 전체 길이를 따라 균일한 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 절삭 인서트.
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