JP2000052111A - 切削工具のスローアウェイチップ保持機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 チップ保持力が高く寿命が長い。 【解決手段】 スチール製の工具本体２１にチップ取付
座２３を設け、その底面２３ａに円板形の凹陥部２５を
設ける。超硬合金製のチップ２６の下面２７に円板形の
凸部３２を設ける。常温で、締め代として、凹陥部２５
の内径を凸部３２の外径より若干小さく設定する。また
凹陥部２５から側壁２３ｂ，２３ｃまでの距離をチップ
２６の凸部３２から側面２９までの距離より小さく設定
する。焼き嵌めでチップ取付座２３の凹陥部２５にチッ
プ２６の凸部３２を嵌合すると共に凹陥部２５と側壁２
３ｂ，２３ｃでチップ２６の凸部３２と側面２９の間を
押圧して固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切削工具の工具本
体に設けられたチップ取付座にスローアウェイチップを
取り外し可能に装着するスローアウェイチップ保持機構
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、スローアウェイ式切削工具におい
て、工具本体のチップ取付座にスローアウェイチップを
取り外し可能に装着するスローアウェイチップ保持機構
として、例えば図１２及び図１３に示すネジ止め機構が
ある。図１２及び図１３に示すスローアウェイ式ボール
エンドミル１は工具本体２の先端部に凹部形状のチップ
取付座３が設けられ、その底面３ａにネジ穴４が形成さ
れている。そして、チップ取付座３に装着されたスロー
アウェイチップ５には底面３ａに着座する着座面を下面
として対向する上面との間の中央部を貫通する貫通孔５
ａが形成され、貫通孔５ａに挿通された締結ネジ６をネ
ジ穴４に締め込むことで、チップ５は工具本体２に固定
されることになる。また別のスローアウェイチップ保持
機構として図１４及び図１５に示すクランプ機構があ
る。この機構では、スローアウェイ式エンドミル７の工
具本体８のチップ取付座９に装着されたスローアウェイ
チップ１０の上面１０ａをクランプ部材１１で押圧し、
クランプ部材１１はネジ１２によって工具本体８に固定
されている。そのため、ネジ１２を締め込むことでクラ
ンプ部材１１によってチップ上面１０ａを押圧固定でき
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
ネジ止め機構では、チップ締結状態のネジが緩みやすい
という欠点があり、チップ５の固定のために締結ネジ６
を過剰に締め付けることがあったりチップ５の切刃にか
かる切削抵抗の応力のためにチップ５の貫通孔５ａ付近
に亀裂が入ったり欠けたりする等の欠点があり、また重
切削等の際にチップ５が発熱して締結ネジ６が焼き付き
を生じるとチップ交換を行おうとしても締結ネジ６がチ
ップ５から外れないという欠点もある。また後者のクラ
ンプ機構では、クランプ部材１１を固定するネジ１２が
緩みやすく、クランプ部材１１に設けたネジ１２の貫通
孔に切削抵抗などのために亀裂や欠け等が入りやすいと
いう欠点があり、更に機構が複雑で部品点数が増加する
等の欠点がある。

【０００４】本発明は、このような課題に鑑みて、強固
な保持力を有していてスローアウェイチップの寿命が長
い切削工具のスローアウェイチップ保持機構を提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る切削工具の
スローアウェイチップ保持機構は、工具本体のチップ取
付座にスローアウェイチップが装着されてなる切削工具
において、スローアウェイチップがチップ取付座に締ま
り嵌めで固定されていることを特徴とする。チップを締
まり嵌めで工具本体のチップ取付座に固定することで、
ネジ穴やクランプ部材などを備える必要がなく、そのた
めに構造が簡単で亀裂や欠け等が入りにくくチップ及び
チップ保持機構の寿命が長い。

【０００６】また、チップ取付座及びスローアウェイチ
ップの一方に設けられた凸部と他方に設けられた凹部と
のいずれかに締め代が設けられ、チップ取付座の凸部ま
たは凹部から側壁までの距離とスローアウェイチップの
凹部または凸部から前記側壁に当接する側面までの距離
とのいずれかに締め代が設けられていて、互いに焼き嵌
めで嵌合されていてもよい。焼き嵌め時には熱膨張によ
って締め代相当の寸法差を吸収して凹部及び凸部で嵌合
させると共にチップの側面をチップ取付座の側壁に嵌合
し、冷却後には収縮してチップ取付座の締め代分がスロ
ーアウェイチップを押圧する締め代圧となって確実且つ
強力にスローアウェイチップを保持できる。尚、チップ
取付座に凹部を設け、常温においてこの凹部の寸法と凹
部から側壁までの距離とを、チップに設けた凸部の寸法
と凸部から側面までの距離より小さく設定して締め代と
することで、その寸法差が締め代圧となってチップを強
力に保持できる。また、スローアウェイチップよりもチ
ップ取付座の方が熱膨張率が大きい材質であってもよ
い。加熱時にはチップ取付座の方がより膨張するために
締め代分の寸法差を吸収してチップの嵌合が可能であ
り、冷却時にはチップ取付座の収縮が大きいために嵌合
されたチップを締め代分の圧によってチップ取付座で強
固に挟持して保持できる。その際、チップ取付座のみを
加熱してスローアウェイチップと焼き嵌めするようにし
てもよい。一方のみを加熱することで効率的に焼き嵌め
ができる。

【０００７】また、スローアウェイチップの着座面に凹
部が形成され、チップ取付座の底面に凹部と嵌合する凸
部が形成されていてもよい。スローアウェイチップに凹
部を形成することで、パンチなどによるチップの製造が
容易である上に保管、搬送にも便利である。また、チッ
プ取付座の底面に対して側壁は９０°以下の角度をなす
ように形成されていてもよい。焼き嵌めの際、冷却時に
チップとチップ取付座とが相対的に収縮してチップ取付
座でチップを押圧保持するが、当初の予定よりもチップ
取付座の収縮量が大きくてもチップの側面がチップ取付
座の側壁に乗り上げることがなく、側壁の頂部でチップ
側面を確実に押圧して固定できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第一の実施の形態
によるスローアウェイ式エンドミルを図１乃至図６によ
り説明する。図１はスローアウェイ式エンドミルの平面
図、図２は図１に示すスローアウェイ式エンドミルのＡ
−Ａ線拡大断面図、図３はスローアウェイ式エンドミル
の先端面図、図４は工具本体のチップ取付座の部分の拡
大平面図、図５はスローアウェイチップの側面図、図６
はスローアウェイチップの下面図である。図１乃至図３
に示すスローアウェイ式エンドミル２０において、工具
本体２１は例えばスチール製で略円柱棒状に形成され、
その先端部が一部カットされて切り欠け部２２が形成さ
れている。切り欠け部２２は基端側の傾斜部２２ａとそ
の先端側の平面部２２ｂとされ、平面部２２ｂは基端側
から先端側に向けて漸次厚みが増大するように側面視で
工具本体２１の回転軸線Ｏに対して鋭角で交差して形成
されている（図２参照）。この平面部２２ｂにはその先
端角部を図２乃至図４に示すように平面視で略四角形板
状に切り欠いて凹部形状のチップ取付座２３が形成され
ている。チップ取付座２３は図４に示すように平面状の
底面２３ａと互いに交差する二つの側壁２３ｂ，２３ｃ
とで形成されている。側壁２３ｂ，２３ｃは図２乃至図
４に示すように底面２３ａに対して鈍角をなすように傾
斜して配置され、しかも側壁２３ｂ，２３ｃの交差部に
はぬすみ部２４が設けられている。そして、底面２３ａ
の中央部には円板形の凹陥部２５が形成され、平面視で
凹陥部２５の中心から二つの側壁２３ｂ，２３ｃまでの
距離ｄは等しく設定されている（図４参照）。

【０００９】チップ取付座２３に装着されるスローアウ
ェイチップ（以下、チップということがある）２６は例
えばスチールより熱膨張率の小さい超硬合金製で略円板
形状とされている。チップ２６の着座面をなす下面２７
に対向して下面２７と略平行な上面２８が設けられ、上
下面２８，２７はそれぞれ平面視円形とされ、上下面２
８，２７間の略リング状の側面２９は下面２７から上面
２８に向けて外側に傾斜しており、上面２８と側面２９
との円形の交差稜線が切刃３０とされたポジチップとさ
れている。側面２９には、図５に示すように例えば略か
まぼこ形で位置決め用の複数の基準平面２９ａ…が周方
向に連続して配列され、いずれか二つの基準平面２９
ａ，２９ａがチップ取付座２３の側壁２３ｂ、２３ｃに
面で当接することによってチップ２６を周方向の任意の
位置に固定できる。この基準平面２９ａ…は図５では下
面２７から上面方向途中まで延びて形成されているが、
側面２９において上下面方向の任意の位置に形成するこ
とができる。更にチップ２６の下面２７にはその中央部
に下面２７より小径の円板形状の凸部３２が突出形成さ
れ、この凸部３２がチップ取付座２３の底面２３ａの凹
陥部２５に焼き嵌めで嵌合されている。

【００１０】常温において、チップ取付座２３の凹陥部
２５の内径はチップ２６の凸部３２の外径よりも若干小
さく設定し（例えば寸法差Ｄ１＝３０μｍ）、同時に凹
陥部２５から二つの側壁２３ｂ，２３ｃまでの距離ｄ，
ｄはチップ２６の凸部３２から側面２９の基準平面２９
ａまでの距離よりも若干小さく（例えば寸法差Ｄ２＝３
０μｍ）設定しておく。寸法差Ｄ１，Ｄ２は締め代とな
る。この場合、焼き嵌め時にスチール製の工具本体２１
の熱膨張率は超硬合金製のチップ２６の熱膨張率よりも
大きいために、常温での凹陥部２５の内径と凸部３２の
外径の寸法差Ｄ１、そして凹陥部２５から側壁２３ｂ，
２３ｃまでの距離と凸部３２から基準平面２９ａまでの
距離の寸法差Ｄ２を膨張率の差によって吸収して互いに
嵌合できる。その後に冷却されることで、常温でのこれ
らの寸法差Ｄ１，Ｄ２が締め代となってチップ２６はチ
ップ取付座２３に強固に固定されることになる。

【００１１】本実施の形態は上述のように構成されてお
り、次に焼き嵌めによる工具本体２１へのチップ２６の
装着方法について説明する。スチール製の工具本体２１
と超硬合金製のスローアウェイチップ２６について嵌合
前に予め加熱し、加熱状態でチップ２６の凸部３２をチ
ップ取付座２３の凹陥部２５に嵌合させてチップ２６の
下面２７を着座面として底面２３ａに着座させると共に
チップ２６の側面２９の二つの基準平面２９ａ，２９ａ
を二つの側壁２３ｂ，２３ｃにそれぞれ面で当接させ
て、チップ２６をチップ取付座２３に装着する。この
時、焼き嵌め時にスチール製の工具本体２１の熱膨張率
は超硬合金製のチップ２６の熱膨張率よりも大きいため
に、常温での凹陥部２５の内径と凸部３２の外径の寸法
差Ｄ１、そして凹陥部２５から側壁２３ｂ，２３ｃまで
の距離と凸部３２から基準平面２９ａまでの距離の寸法
差Ｄ２が解消され互いに嵌合される。その後、冷却する
ことで、工具本体２１の方がチップ２６よりも収縮率が
大きいので、これらの寸法差Ｄ１，Ｄ２が締め代となる
ため、この締め代圧によってチップ２６は凸部３２が凹
陥部２５で固定され、同時に二つの側壁２３ｂ，２３ｃ
にそれぞれ面接触する二つの基準平面部２９ａ，２９ａ
が側壁２３ｂ，２３ｃで押圧されて、凸部３２が嵌合す
る凹陥部２５との間でチップ２６はチップ取付座２３に
強固に保持固定されることになる。尚、凸部３２や凹陥
部２５は円板形状に限定されることなく適宜の形状のも
のを採用できる。

【００１２】上述のように本実施の形態によれば、焼き
嵌め嵌合によってスローアウェイチップ２６を工具本体
２１のチップ取付座２３に強固に固定でき、チップ２６
の保持力が高い。しかも従来のネジ止め機構やクランプ
機構と比較してチップ保持機構の構造が簡単で部品点数
が少なくて済み、低コストである。またチップ２６に挿
通孔が穿孔されないから締結ネジの締め込み時や切削抵
抗などによって亀裂や欠け等が入るおそれもなく、重切
削時等にチップ２６の切刃付近で熱が生じても上述の各
嵌合部に伝わる熱は焼き嵌め温度よりも低いのでチップ
２６の嵌合保持状態が緩むおそれもない。しかも冷却時
の工具本体２１の収縮によって凹陥部２５と側壁２３
ｂ，２３ｃとでチップ２６の側面２９を工具本体２１の
二つの側壁２３ｂ，２３ｃに押しつけることができ、切
刃３０の正確な位置決めができる。

【００１３】次に本発明の第二の実施の形態を図７乃至
図１０により説明するが、上述の実施の形態と同一又は
同様の部分については同一の符号を用いて説明する。図
７はバイトの先端部分の平面図、図８はスローアウェイ
チップの下面図、図９はバイトのチップ取付座の平面
図、図１０は図７のＢ−Ｂ線拡大断面図である。図７に
示すバイト３３のバイト本体（工具本体）３４は例えば
スチール製とされ、その先端角部に設けられた平面視略
四角形状（図ではひし形）をなす凹陥部形状のチップ取
付座３５に、略四角形（図ではひし形）板状のスローア
ウェイチップ３６が焼き嵌め嵌合によって装着されてい
る。チップ３６は例えば超硬合金製とされている。チッ
プ取付座３５は略平面状の底面３５ａと二つの側壁３５
ｂ，３５ｃとを備え、側壁３５ｂ，３５ｃの交差部にぬ
すみ部３７が形成されている。底面３５ａは例えば略ひ
し形とされ、対向する鋭角のコーナー部３５ａ−１，３
５ａ−２の一方はぬすみ部３７に位置し、他方はバイト
３４の先端角部に位置している。また対向する鈍角コー
ナー部３５ａ−３，３５ａ−４を結ぶ対角線方向に断面
略四角形のキー溝３８が形成されている。ここで、キー
溝３８は図９に示すようにチップ取付座３５の互いに交
差する二つの側壁３５ｂ，３５ｃの長手方向に延在する
角度範囲α内に延在して位置する任意の仮想線Ｌに対し
て直交する方向に配設されている。この条件を満たせば
キー溝３８は必ずしも鈍角コーナー部３５ａ−３，３５
ａ−４を結ぶ対角線方向に設けられていなくてもよい。

【００１４】チップ取付座３５の側壁３５ｂ，３５ｃは
底面３５ａに対して鋭角βをなすように傾斜して配設さ
れている（図１０参照）。これに対して、チップ３６は
底面３５ａに着座する着座面をなす下面４０とこれに対
向する上面４１とを備え、上下面４１，４０間の側面４
２は下面４０から上面４１に向けて外側に傾斜してお
り、上面４１と側面４２との交差稜線が切刃４１ａとさ
れ、このチップ３６はポジチップとされている。下面４
０には、例えば図８に示すように、対向する鈍角のコー
ナー部４０ａ，４０ｂを結ぶ対角線方向に断面略四角形
のキー部材４４が突出して形成され、キー部材４４は焼
き嵌めによってチップ取付座３５のキー溝３８に嵌合さ
れるようになっている。そして、常温において、図８及
び図９に示すようにチップ取付座３５のキー溝３８の幅
寸法ｗ１はチップ３６のキー部材４４の幅寸法ｗ２より
も若干小さく設定し（例えば寸法差Ｄ３＝３０μｍ）、
同時にキー溝３８から二つの側壁３５ｂ，３５ｃまでの
距離はチップ３６のキー部材４４から対応する側面４２
までの距離よりも若干小さく（例えば寸法差Ｄ４＝３０
μｍ）設定しておく。寸法差Ｄ３，Ｄ４は締め代とな
る。

【００１５】本実施の形態は上述のように構成されてお
り、次にバイト本体３４のチップ取付座３５へのチップ
３６の焼き嵌めによる装着方法について説明する。スチ
ール製のバイト本体３４と超硬合金製のスローアウェイ
チップ３６について嵌合前に予め加熱し、加熱状態でチ
ップ３６のキー部材４３をチップ取付座３５のキー溝３
８に嵌合させてチップ３６の下面４０を底面３５ａに着
座させると共にチップ３６の隣接する二つの側面４２，
４２を二つの側壁３５ｂ，３５ｃにそれぞれ当接させ
て、チップ３６をチップ取付座３５に装着する。この
時、焼き嵌め時にスチール製のバイト本体３４の熱膨張
率は超硬合金製のチップ３６の熱膨張率よりも大きいた
めに、常温でのキー溝３８とキー部材４３の幅ｗ１，ｗ
２の寸法差Ｄ３、そしてキー溝３８から側壁３５ｂ，３
５ｃまでの距離とキー部材４３から側面４２，４２まで
の距離の寸法差Ｄ４が解消され互いに嵌合される。その
後、冷却することで、バイト本体３４の方がチップ３６
よりも収縮率が大きいので、これらの寸法差Ｄ３，Ｄ４
が締め代となってチップ３６はチップ取付座３５に強固
に保持固定されることになる。この時、キー溝３８と側
壁３５ｂ，３５ｃとの間の距離が比較的大きく収縮する
ことで、キー部材４３を介してチップ３６の側面４２，
４２が二つの側壁３５ｂ，３５ｃに押しつけられ、チッ
プ３６の切刃４１ａが正確に位置決めされることにな
る。

【００１６】ところで、第一の実施の形態では、工具本
体２１の冷却による収縮時に、図２に示すように、チッ
プ取付座２３の側壁２３ｂ，２３ｃが底面２３ａに対し
て鈍角をなすために側壁２３ｂ，２３ｃと側面２９（の
基準平面２９ａ）とが同一方向に傾斜して面接触するこ
とになる。そのため、バイト本体３４の収縮量が予定よ
り大きい場合にはチップ取付座２３の収縮応力のために
ポジのチップ２６の側面２９が側壁２３ｂに乗り上げて
位置ずれを起こすおそれがあった。これに対して本実施
の形態では、チップ取付座３５の二つの側壁３５ｂ，３
５ｃを底面３５ａに対して鋭角βに傾斜させて構成した
から、例えば図１０に示すようにポジのチップ３６の側
面４２に側壁３５ｂ（３５ｃ）の頂部が線接触すること
になる。そのため、冷却時におけるバイト本体３４の収
縮量が予定より大きくてもチップ３６の側面４２が側壁
３５ｂ（３５ｃ）に乗り上げて位置ずれを起こすことは
なく、締め代圧がより大きくなり、一層強固に焼き嵌め
固定できるという利点がある。尚、チップ取付座３５の
底面３５ａに対する側壁３５ｂ，３５ｃの傾斜角は鋭角
βに限定されることなく、９０°でもよい。また、図１
０ではチップ３６の側面４２の方がチップ取付座３５の
側壁３５ｂ，３５ｃより高さを大きく設定したが、逆に
側壁３５ｂ，３５ｃの方を側面４２より高くしてもよ
い。

【００１７】このように本実施の形態によれば、熱膨張
率の大きいバイト本体３４のキー溝３８とキー部材４３
によってチップ３６を確実にチップ取付座３５の二つの
側壁３５ｂ，３５ｃに押圧固定できる。また、本実施の
形態によれば、互いに焼き嵌め嵌合するキー部材４３と
キー溝３８とが、互いに交差する二つの側壁３５ｂ，３
５ｃの角度範囲α内の仮想線Ｌに対して直交する方向に
配設されているから、バイト本体３４の冷却による収縮
によってチップ３６をチップ取付座３５の側壁３５ｂ，
３５ｃに押しつける方向に締め代圧が働くから、チップ
３６を正確に位置決め固定できる。しかもバイト本体３
４の収縮量が予定よりも大きくても、側壁３５ｂ，３５
ｃによって確実にチップ３６の側面４２を側壁３５ｂ，
３５ｃに押圧固定でき、チップ３６が側壁３５ｂ，３５
ｃに乗り上げることはない。

【００１８】尚、上述の各実施の形態では、チップ２
６，３６の下面２７，４０に凸部３２やキー部材４３を
設け、チップ取付座２３，３５の底面２３ａ，３５ａに
凹陥部２５やキー溝３８を設けたが、これとは逆にチッ
プ２６，３６の下面２７，４０に凹陥部２５やキー溝３
８を設け、チップ取付座２３，３５の底面２３ａ，３５
ａに凸部３２やキー部材４３を設けるようにしてもよ
い。例えば、図１１に示す変形例では、超硬合金製のチ
ップ４６の着座面をなす下面４７に凹陥部４８が形成さ
れ、スチール製の工具本体４９のチップ取付座５０の底
面５０ａに凸部５１が形成されている。この構成を採用
することによって、チップ４６に凸部が形成されないこ
とで、パンチなどによるチップ４６の製造、保管、移送
などが容易になる。

【００１９】スローアウェイチップチップ２６，３６，
４６はポジチップに限定されることなくネガチップでも
よく、この場合、チップ取付座２３，３５，５０の底面
に対する側壁の傾斜角を９０°以下とする。傾斜角が９
０°であれば焼き嵌め時にチップの側面と面接触する
が、この場合であってもチップに過大な締め代圧がかか
ってもチップが側壁に乗り上げることはない。尚、上述
の実施の形態ではチップ２６，３６，４６とチップ取付
座２３，３５，５０を有する工具本体の両方を加熱して
焼き嵌めすることとしたが、これに限定されることな
く、熱膨張率のより高い工具本体だけを加熱して焼き嵌
めするようにしてもよい。或いは凸部３２，５１やキー
部材４３等を冷却して収縮させることで凹陥部２５，４
８やキー溝３８等と締まり嵌めさせてもよい。またチッ
プ２６，３６，４６とチップ取付座２３，３５，５０の
材質は超硬合金とスチールに限定されることはなく、チ
ップ取付座２３，３５，５０を有する工具本体の材質が
スローアウェイチップよりも熱膨張率が高ければ、適宜
の材質を採用できる。また本発明はエンドミルやバイト
等に限定されることなく各種転削工具や旋削工具等の任
意のスローアウェイ式切削工具に採用できる。尚、凸部
３２，５１やキー部材４３は凸部を構成し、凹陥部２
５，４８やキー溝３８は凹部を構成する。

【００２０】

【発明の効果】上述のように、本発明に係る切削工具の
スローアウェイチップ保持機構は、スローアウェイチッ
プがチップ取付座に締まり嵌めで固定されているから、
チップの固定手段としてネジ穴やクランプ部材などを備
える必要がなく、そのために構造が簡単で亀裂や欠け等
が入りにくくチップ及びその保持機構の寿命が長い。

【００２１】また、チップ取付座及びスローアウェイチ
ップの一方に設けられた凸部と他方に設けられた凹部と
のいずれかに締め代が設けられ、チップ取付座の凸部ま
たは凹部から側壁までの距離とスローアウェイチップの
凹部または凸部から側壁に当接する側面までの距離との
いずれかに締め代が設けられていて、互いに焼き嵌めで
嵌合されてなるから、チップを凸部または凹部とチップ
取付座の側壁との間に締め代圧で固定できて確実且つ強
力にチップを保持できる。また、スローアウェイチップ
よりもチップ取付座の方が熱膨張率が大きい材質である
から、加熱時にはチップ取付座の方がより膨張するため
に締め代の寸法差を吸収してチップの嵌合が容易であ
り、冷却時にはチップ取付座の収縮が大きいために、締
め代圧で、嵌合されたチップをチップ取付座で強固に挟
持して固定保持できる。その際、チップ取付座のみを加
熱してスローアウェイチップと焼き嵌めするようにした
から、効率的に焼き嵌めができる。

【００２２】また、スローアウェイチップの着座面に凹
部が形成され、チップ取付座の底面に凹部と嵌合する凸
部が形成されているから、パンチなどによるチップの製
造が容易である上に保管、搬送にも便利である。また、
チップ取付座の底面に対して側壁は９０°以下の角度を
なすように形成されているから、チップ取付座の収縮量
が大きくてもチップの側面がチップ取付座の側壁に乗り
上げることがなく、側壁の一部でチップ側面を確実に押
圧して固定できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態によるスローアウェイ式
エンドミルの平面図である。

【図２】 図１に示すスローアウェイ式エンドミルのＡ
−Ａ線拡大断面図である。

【図３】 スローアウェイ式エンドミルの先端面図であ
る。

【図４】 スローアウェイ式エンドミルのチップ取付座
を示す要部平面図である。

【図５】 図４に示すチップ取付座に装着するスローア
ウェイチップの側面図である。

【図６】 図５に示すスローアウェイチップの拡大下面
図である。

【図７】 第二の実施の形態によるスローアウェイ式バ
イトの要部平面図である。

【図８】 図７に示すスローアウェイチップの下面図で
ある。

【図９】 図７に示すバイトのチップ取付座を示す要部
平面図である。

【図１０】 図７に示すスローアウェイ式バイトのＢ−
Ｂ線断面図である。

【図１１】 実施の形態によるチップ保持機構の変形例
を示す要部分解縦断面図である。

【図１２】 従来のスローアウェイ式ボールエンドミル
の要部平面図である。

【図１３】 図１２に示すエンドミルの先端面図であ
る。

【図１４】 従来の他のスローアウェイ式ボールエンド
ミルの要部平面図である。

【図１５】 図１４に示すエンドミルの要部側面図であ
る。

【符号の説明】

２０ エンドミル ２１ 工具本体 ２３，３５，５０ チップ取付座 ２５，４８ 凹陥部（凹部） ２６，３６，４６ スローアウェイチップ ３２，５１ 凸部 ３３ バイト ３４ バイト本体（工具本体） ３８ キー溝（凹部） ４２ キー部材（凸部）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具本体のチップ取付座にスローアウェ
   イチップが装着されてなる切削工具において、前記スロ
   ーアウェイチップがチップ取付座に締まり嵌めで固定さ
   れていることを特徴とするスローアウェイチップ保持機
   構。
2. 【請求項２】 前記チップ取付座及びスローアウェイチ
   ップの一方に設けられた凸部と他方に設けられた凹部と
   のいずれかに締め代が設けられ、前記チップ取付座の凸
   部または凹部から側壁までの距離とスローアウェイチッ
   プの凹部または凸部から前記側壁に当接する側面までの
   距離とのいずれかに締め代が設けられていて、互いに焼
   き嵌めで嵌合されてなることを特徴とする請求項１記載
   のスローアウェイチップ保持機構。
3. 【請求項３】 前記スローアウェイチップよりもチップ
   取付座の方が熱膨張率が大きい材質であることを特徴と
   する請求項１または２記載のスローアウェイチップ保持
   機構。
4. 【請求項４】 前記チップ取付座のみを加熱してスロー
   アウェイチップと焼き嵌めするようにしたことを特徴と
   する請求項１乃至３のいずれか記載のスローアウェイチ
   ップ保持機構。
5. 【請求項５】 前記スローアウェイチップの着座面に凹
   部が形成され、チップ取付座の底面に前記凹部と嵌合す
   る凸部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至
   ４のいずれか記載のスローアウェイチップ保持機構。
6. 【請求項６】 前記チップ取付座の底面に対して側壁は
   ９０°以下の角度をなすように形成されていることを特
   徴とする請求項１乃至５のいずれか記載のスローアウェ
   イチップ保持機構。