JP2008260090A - スローアウェイチップおよびこれを用いたスローアウェイ式旋削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】広い領域での倣い加工を可能とする。
【解決手段】平面視において略菱形の多面体をなし、その上面とこれに交差する側面との交差稜線部に主切れ刃５ａを有し、バイト本体の先端部１１に設けられたチップ取付座１２に着脱自在に装着されるスローアウェイチップ１において、チップ取付座１２の底面に当接する着座面６を備え、この着座面６にチップ取付座１２の底面に突設された凸部１３と係合する凹部７が形成され、この凹部７に凸部１３の側壁１４と係合する被拘束面８が備えられるとともに、主切れ刃８ａに対向する被拘束面８ａに平行な線Ｌ２と主切れ刃８ａに平行な線Ｌ１とが互いに交差することを特徴とするスローアウェイチップ１を提供する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、主として倣い加工に使用されるスローアウェイチップおよびこれを用いたスローアウェイ式旋削工具に関する。

従来、外径加工、外径倣い加工、内径加工など様々な加工において使用される旋削工具として、刃部を有するスローアウェイチップをボデーの先端部に機械的に取り付けたスローアウェイバイトが知られている（例えば、特許文献１参照。）。このスローアウェイバイトには、すくい面を上にして刃部からシャンクの方向に見たときに主切れ刃が右側にある右勝手のものと、主切れ刃が左側にある左勝手のものとがある。また、これに装着されるスローアウェイチップ（以下、単にチップともいう。）としては、三角形、四角形、菱形等の多角形平板状のものが、その用途に合わせて様々に用いられる。
外径倣い加工においては、規定の製品形状に沿って加工を行うため、加工物との干渉を回避しつつ食い込み加工が可能なチップ形状が必要とされる。この場合には、一般的に刃先角の小さいスローアウェイチップ、例えば、頂角が５５°や３５°の菱形のチップが使用されている。
特開２０００−２８８８０３号公報（第１図および第５図）

しかし、このような刃先角の小さいスローアウェイチップを装着したスローアウェイバイトを用いる場合であっても、製品形状によっては、ボデーの先端部が加工物に突き当たってしまい旋削できない取り残し部分が発生するため、加工領域が制限されるという不都合があった（図５参照）。そのため、所望の製品形状を得るためには、溝削りバイトによる溝入れ加工や、砥石によるプランジカットを行う必要が生じ、製造工程数および工具点数が増加する結果、加工精度が低下し、製造コストが増大してしまうという問題があった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、倣い加工を行う場合において、広い加工領域で使用することができるスローアウェイチップおよびこれを用いたスローアウェイバイトを提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
本発明は、平面視において略菱形の多面体をなし、その上面に形成されたすくい面と、該すくい面と交差する側面に形成された逃げ面と、該逃げ面と前記すくい面との交差稜線部に形成された主切れ刃とを有し、旋削工具本体の先端部に設けられたチップ取付座に着脱自在に装着されるスローアウェイチップであって、前記上面に対向する下面に、前記チップ取付座の底面に当接する着座面を備え、該着座面に、前記チップ取付座の底面に突設された凸部と係合する凹部が形成され、該凹部に、前記凸部の側壁と係合する被拘束面が備えられるとともに、前記主切れ刃に対向する前記被拘束面に平行な線と前記主切れ刃に平行な線とが互いに交差するスローアウェイチップを提供する。

本発明によれば、前記スローアウェイチップの着座面に形成された凹部と前記旋削工具本体のチップ取付座に形成された凸部とが係合し、該凹部と前記凸部の側壁とが係合した状態でスローアウェイチップが工具本体に固定されることとなる。すなわち、主切れ刃に対向するチップ取付座の壁面で送り分力を受ける従来技術とは異なり、主切れ刃に対向する前記凸部の側壁で送り分力を受けることとなる。
このように構成することで、前記スローアウェイチップの工具本体へのクランプ力を維持しつつ、前記チップ取付座近傍の前記旋削工具本体の先端部における余肉を削ぎ落とすことが可能となる。したがって、倣い加工時に加工物に干渉するおそれのある先端部における前記旋削工具本体の幅寸法を小さく設定することで、加工領域を広げることができる。

この場合において、前記主切れ刃に対向する前記被拘束面に平行な線と、前記主切れ刃に平行な線とが互いに交差するように形成されているので、刃先角の小さいスローアウェイチップに対応するチップ取付座に前記凸部を形成しても、それらを互いに平行になるように形成した場合と比べ、工具長手方向に直角に測った前記凸部における横方向の幅寸法が大きくなる。
これにより、送り分力を受けることとなる凸部の剛性が確保されるので、切削に伴って凸部が折損してしまう等の問題が生じることもない。

上記発明においては、前記すくい面に交差する方向における前記スローアウェイチップの厚さ寸法が、前記スローアウェイチップに内接する円の直径よりも大きいこととしてもよい。
このように構成することで、前記チップ着座面に前記凹部を形成しても、前記スローアウェイチップ自体は十分な厚みを有するためチップ剛性を維持することができ、前記被拘束面の面積を大きく設定することができる。これにより、前記スローアウェイチップの前記旋削工具本体へのクランプ力が向上し、安定したクランプ状態を得ることができる。

さらに、上記発明においては、以下の条件式（１）を満足することとしてもよい。
４．７６ｍｍ ＜ Ｃ ＜ ２０．０ｍｍ （１）
ここで、Ｃは前記スローアウェイチップの厚さ寸法である。
前記スローアウェイチップの厚さ寸法（Ｃ）が４．７６ｍｍ以下であると、前記凹部深さを十分に確保することができず、前記スーアウェイチップの工具本体へのクランプ力が低下するおそれがあるからである。また、前記スローアウェイチップの厚さ寸法（Ｃ）が２０．０ｍｍ以上であると、前記旋削工具本体の前記チップ取付座が設けられた先端部における高さ寸法が小さくなり、工具剛性が低下するからである。

また、上記発明においては、以下の条件式（２）を満足することとしてもよい。
１．０ｍｍ ≦ ｈ ＜ Ｃ／２ （２）
ここで、ｈは前記凹部の深さ寸法である。
前記凹部の深さ寸法（ｈ）が、１．０ｍｍより小さいと、送り分力を受けることとなる前記凸部の側壁と係合する前記被拘束面の面積を十分に確保することができず、期待するような効果が得られないからである。一方、スローアウェイチップの厚さ寸法（Ｃ）の半分以上であるとチップ自体の剛性を維持できないからである。

また、本発明は、平面視において略菱形の多面体をなし、その上面に形成されたすくい面と、該すくい面と交差する側面に形成された逃げ面と、該逃げ面と前記すくい面との交差稜線部に形成された鋭角コーナ部に対して対称に延びる一対の切れ刃とを有し、旋削工具本体の先端部に設けられたチップ取付座に着脱自在に装着されるスローアウェイチップであって、前記上面に対向する下面に、前記チップ取付座の底面に当接する着座面を備え、該着座面に、前記チップ取付座の底面に突設された凸部と係合する凹部が形成され、該凹部に、前記切れ刃の夫々に対向する２つの被拘束面が備えられるとともに、前記２つの被拘束面がなす角度（α）が、前記一対の切れ刃がなす刃先角（ε）以上であるスローアウェイチップを提供する。

本発明によれば、前記スローアウェイチップの着座面に形成された凹部と前記旋削工具本体のチップ取付座に形成された凸部とが係合し、該凹部と前記凸部の側壁とが係合した状態でスローアウェイチップが工具本体に固定されることとなる。すなわち、主切れ刃に対向するチップ取付座の壁面で送り分力を受ける従来技術とは異なり、主切れ刃となる切れ刃に対向する前記凸部の側壁で送り分力を受けることとなる。
このように構成することで、前記スローアウェイチップの工具本体へのクランプ力を維持しつつ、前記チップ取付座近傍の前記旋削工具本体の先端部における余肉を削ぎ落とすことが可能となる。したがって、倣い加工時に加工物に干渉するおそれのある先端部における前記旋削工具本体の幅寸法を小さく設定することで、加工領域を広げることができる。

この場合において、前記２つの被拘束面がなす角度（α）が、前記一対の切れ刃がなす刃先角（ε）以上になるように形成されているので、刃先角の小さいスローアウェイチップに対応するチップ取付座に前記凸部を形成する場合であっても、工具長手方向に直角に測った前記凸部における横方向の幅寸法は、剛性を維持できる程度の幅で設定されることとなる。
これにより、送り分力を受けることとなる前記凸部の剛性が確保されて、切削に伴って前記凸部が折損してしまう等の問題が生じることもない。

上記発明においては、以下の条件式（３）を満足することとしてもよい。
ε ≦ α ＜ １８０° （３）
前記２つの被拘束面がなす角度（α）が前記刃先角（ε）より小さいと、前記凸部の横方向における幅寸法を十分に確保することができず剛性に劣り、切削に伴って前記凸部が折損してしまう等のおそれがあるからである。また、前記２つの被拘束面がなす角度（α）が１８０°以上であると、これに係合する凸部の側壁において送り分力を受けることができない。つまり、従来技術のように主切れ刃となる切れ刃に対向するチップ取付座の壁面で送り分力を受けることとなり、前記スローアウェイチップの着座面に前記チップ取付座の底面に突設された凸部と係合する凹部を設け、これら凹凸部が係合した状態でスローアウェイチップが工具本体に装着されるように構成する意味がないからである。

さらに、上記発明においては、前記すくい面に交差する方向における前記スローアウェイチップの厚さ寸法が、前記スローアウェイチップに内接する円の直径よりも大きいこととしてもよい。
また、上記発明においては、以下の条件式（１）を満足することとしてもよい。
４．７６ｍｍ ＜ Ｃ ＜ ２０．０ｍｍ （１）
ここで、Ｃは前記スローアウェイチップの厚さ寸法である。
また、上記発明においては、以下の条件式（２）を満足することとしてもよい。
１．０ｍｍ ≦ ｈ ＜ Ｃ／２ （２）
ここで、ｈは前記凹部の深さ寸法である。

また、本発明は、上記いずれかのスローアウェイチップを備えるスローアウェイ式旋削工具を提供する。

本発明によれば、倣い加工時に加工物に突き当たるおそれのある前記旋削工具本体の先端部の幅寸法を小さく設定し余肉を少なくすることで、広い加工領域の倣い加工において使用可能となる。その結果、溝削りバイトによる溝入れ加工や砥石によるプランジカットを行うことなく所望の製品形状を得ることができる。これにより、製造工程数および工具点数が減少するので製造コストを低減できる。また、工具点数の増加に伴う加工精度の低下を防止できる。

本発明のスローアウェイチップおよびこれを用いたスローアウェイ式旋削工具によれば、倣い加工を行う場合において、広い加工領域で使用することができるという効果を奏する。

以下、本発明の一実施形態に係るスローアウェイチップ１およびスローアウェイバイト１０について、図面を参照して説明する。
本実施形態に係るスローアウェイチップ１は、超硬合金、サーメット、セラミックス等から構成され、図１(ａ)(ｂ)に示されるように、平面視において刃先角εが３５°である菱形の多面体からなり、この上下面に形成されたすくい面２と、これらすくい面２に交差する側面に形成された逃げ面３と、各すくい面２と逃げ面３との交差稜線部に各鋭角コーナ部４に対し対称に延びる４対の切れ刃５，５とを有し、チップの厚さ寸法Ｃが内接円の直径Ａよりも大きい、いわゆる縦型のネガティブチップからなる。

これらすくい面２は、チップ取付座１２に載置されて着座面６ともなる。各着座面６には、チップ取付座１２の底面に突設された凸部１３と係合する凹部７が形成されている。
この凹部７の底面９は略蝶形状をなし、この凹部７の底面９に直交して２対のＶ字形状の被拘束面８，８が備えられている。

この被拘束面８の高さ、すなわち、凹部７の深さ寸法ｈは、このスローアウェイチップ１の厚さ寸法Ｃが１０．０ｍｍであるのに対し、２．０ｍｍに設定されている。すなわち、凹部の深さｈは、チップの厚さＣの半分より小さくなるように構成されている。
したがって、以下の条件式（１）および（２）を満足する。
４．７６ｍｍ ＜ Ｃ ＜ ２０．０ｍｍ （１）
１．０ｍｍ ≦ ｈ ＜ Ｃ／２ （２）

また、この一対の被拘束面８，８がなすＶ字形状の角度αは、これに対向するチップの刃先角εより大きく、５０°に設定されている。
したがって、以下の条件式（３）を満足する。
ε ≦ α ＜ １８０° （３）
そのため、使用時において主に旋削作用に関与する切れ刃である主切れ刃５ａに平行な線Ｌ１と、この主切れ刃５ａに対向する被拘束面８ａに平行な線Ｌ２とが、互いに平行ではなく交差するような構成となっている。

本実施形態に係るスローアウェイバイト１０は、鋼材等から構成され、略直方体をなすシャンクを備えるボデーと、このボデーの先端部１１に形成されるチップ取付座１２とからなり、装着されたチップ１のすくい面２を上にして刃部からシャンクの方向に見たときに主切れ刃５ａが左側になるように構成された左勝手のバイトからなる（図２(ａ)(ｂ)参照）。
このチップ取付座１２は、平面視においてこれに装着されるスローアウェイチップ１の着座面６の形状と略同一形状をなし、ボデーの長手方向の中心軸線に平行な平坦面をなす底面とこれに交差する壁面とからなり、この底面に直交して凸部１３が突設されている。
この凸部１３は、図３(ｂ)に示されるように、略三角柱をなし、チップ装着時において主切れ刃５ａに対向する側には、凹部７と係合して送り分力を受けることとなる側壁１４が備えられている。

そして、上述した本実施形態に係るスローアウェイチップ１を、チップ取付座１２に凹凸部７，１３を係合させた状態で着座させた後、スローアウェイチップ１の中央部に穿設された取付穴に押え金の先端部に形成された突起部を係合させて、押え金に貫通形成されたボルト穴に締付ボルトを挿入し、係合による引き込み作用とチップ上面からの押圧作用によって、バイト本体に固着するように構成されている（図２および図３(ａ)参照）。

このように構成された本実施形態に係るスローアウェイチップ１およびスローアウェイバイト１０の作用について以下に説明する。
本実施形態に係るスローアウェイバイト１０によれば、装着されたスローアウェイチップ１の刃先角εが３５°と小さいので、加工物との干渉を回避しつつ製品形状に沿って倣い加工を行うことができる。
また、鋭角コーナ部４に対し対称に延びる１対の切れ刃５，５を有していることから、このスローアウェイチップ１を、本実施形態に係るスローアウェイバイト１０とはボデーの先端部１１の構成が左右逆になるように設計した右勝手のスローアウェイバイトに取り付けて使用することにより、左勝手のスローアウェイバイト１０による取り残し部分を加工することができる。
また、このスローアウェイチップ１には、上下面あわせて全部で４つの鋭角コーナ部４に対し対称に延びる４対の切れ刃５，５が設けられていることから、向きを変えて配置することにより複数の切れ刃により旋削加工を行うことができ経済的である。

また、凹凸部７，１３を係合させてスローアウェイチップ１をチップ取付座１２に取り付られるので、このチップ取付座１２に突設された凸部１３を基準として主切れ刃５ａの刃先位置が決められることとなる。これにより、刃先位置がずれることなくスローアウェイチップ１を短時間かつ容易にバイト本体へ固着することができ作業性に優れる。

この場合において、本実施形態に係るスローアウェイバイト１０は、チップ３０がその側面３１と係合するチップ取付座の壁面２２によってバイト本体２０に拘束される従来技術とは異なり（図５参照）、本実施形態に係るスローアウェイチップ１がその凹部７の被拘束面８と係合する凸部１３の側壁１４によってバイト本体に拘束されるように構成されている（図３(ａ)参照）。つまり、従来技術のようにチップ取付座の壁面２２で送り分力を受けるのではなく、凸部１３の側壁１４で送り分力を受けることとなる。
したがって、スローアウェイチップ１のバイト本体へのクランプ力を維持しつつ、加工物への干渉の原因となるチップ取付座１２近傍のボデーの先端部１１における余肉を削ぎ落とすことができる（図２(ｂ)参照）。その結果、倣い加工できる加工領域が拡大される。

これに対し、チップ３０がその側面３１と係合するチップ取付座の壁面２２によってバイト本体２０に拘束される従来のものは、ボデーの先端部２１における余肉を削ぎ落とすことができない（図５参照）。ボデーの先端部２１における余肉を削ぎ落とすと、送り分力を受けることとなるチップ取付座の壁面２２を十分に確保することができなくなり、クランプ剛性が劣ってしまうからである。

このように本実施形態に係るスローアウェイバイト１０は、図２(ｂ)に示されるように、ボデーの先端部１１における余肉が削ぎ落とされ横方向の幅が小さく設計されているので、広い加工領域で使用することができ、溝削りバイトによる溝入れ加工や砥石によるプランジカットを行うことなく所望の製品形状を得ることが可能である。これにより、製造工程数および工具点数が低減するので製造コストを削減でき、また、工具点数の増加に伴う加工精度の低下を防止できる。

また、スローアウェイチップ１の厚さ寸法Ｃはその内接円の直径Ａよりも大きく１０．０ｍｍであるのに対し、凹部７の深さ寸法ｈは、その半分より小さい２．０ｍｍに設定されている。
したがって、スローアウェイチップ１自体が十分な厚みを有するので、凹部７の深さ寸法ｈをある程度深く設定してもチップ剛性が低下することがない。つまり、チップ剛性を維持しつつ、凹部７の被拘束面８と送り分力を受けることとなる凸部１３の側壁１４との接触面積を十分に確保することができる程度に、凹部７を深く形成できる。その結果、クランプ力に優れる。そのため、旋削加工に伴いスローアウェイチップ１が浮き上がってしまいびびり振動を誘発したり、刃先が損傷したりするおそれがない。

また、刃先角εが３５°であるのに対し、２つの被拘束面８，８がなす角度αは５０°であり、主切れ刃５ａに平行な線Ｌ１と主切れ刃５ａに対向する被拘束面８ａに平行な線Ｌ２とが互いに交差するように構成されている。
したがって、刃先角εの小さいスローアウェイチップ１と平面視においてほぼ同様の形状をなすチップ取付座１２に凸部１３を形成するときでも、凸部１３の工具長手方向に直角に測った横方向における幅寸法を、十分に確保することができる。これにより、旋削加工時の送り分力を受けることとなる凸部１３の剛性を確保できるので、切削に伴い凸部１３が折損してしまうおそれ等がない。

なお、本実施形態においては、凹部７の底面９をＶ字形状をなす２対の被拘束面８，８からなる略蝶形状とし、凸部１３を略三角柱としたが、凹部７および凸部１３の形状は、その接触部において送り分力を受けるように、互いに係合する構成であればこれに限定されるものではなく、任意の形状とすることができる。

例えば、図４に示されるように、凹部７に、上記実施形態とは逆のＶ字形状の被拘束面８，８を形成することとしてもよい。この場合において、凸部１３の形状を円柱形状とすることとしてもよい。かかる場合には、凹部７の被拘束面８と凸部１３の外周面が係合して、スローアウェイチップ１がバイト本体に装着されることとなる。したがって、被拘束面８と接触する外周面において送り分力を受けることとなるため、上記実施形態と同様の効果を奏する。
ここで、凹凸部７，１３の形状を互いに嵌合するような同形状の円柱形状とした場合、凸部の直径が凹部の直径よりも小さいため、送り分力を１点（線）で受けることとなる。これに対し、本実施形態によれば、凹部７のＶ字形状の被拘束面８，８（図４参照）と円柱状の凸部１３の外周面が接触する２点（線）で、倣い加工時の様々な方向の送り分力を受けることとなるので、安定したクランプ剛性を得ることができる。

また、本実施形態においては、刃先角εが３５°としたが、これに限定されるものではなく、他の任意の角度にすることもできる。
また、本実施形態においては、スローアウェイチップ１の厚さ寸法Ｃを１０．０ｍｍとしたが、これに限定されるものではなく、他の任意の厚さにすることもできる。この厚さ寸法Ｃは、４．７６ｍｍより大きく２０．０ｍｍより小さい範囲で設定することが好ましい。４．７６ｍｍ以下だと凹部７の深さを十分に確保することができないことからクランプ力に劣り、２０．０ｍｍ以上だとチップ取付座１２が設けられるバイト本体の先端部１１における長さ方向に垂直に測った高さ寸法が小さくなり、工具剛性が低下するからである。

また、本実施形態においては、凹部７の深さ寸法ｈを２．０ｍｍとしたが、これに限定されるものではなく、他の任意の深さにすることもできる。この深さ寸法ｈは、１．０ｍｍ以上でチップの厚さ寸法Ｃの半分より小さい範囲で設定することが好ましい。１．０ｍｍより小さいと、送り分力を受けることとなる前記凸部１３の側壁１４と係合する被拘束面８の面積を十分に確保することができず、凹凸部７，１３を係合させた状態でスローアウェイチップ１をバイト本体に固着するように構成する意味がないからである。一方、チップの厚さ寸法Ｃの半分以上だと、チップ１自体の剛性を維持できないからである。

また、本実施形態においては、２つの被拘束面８，８がなす角度αを５０°としたが、これに限定されるものではなく、他の任意の角度にすることもできる。この２つの被拘束面８，８がなす角度αは、刃先角ε以上１８０°以下の範囲で設定することが好ましい。刃先角εより小さいと、凸部１３の横方向における幅寸法を十分に確保することができず剛性に劣り、切削に伴って凸部１３が折損してしまう等のおそれが生じるからである。一方、１８０°以上にすると、これに係合する凸部１３の側壁１４において送り分力を受けることができず、従来技術のように主切れ刃に対向するチップ取付座１２の壁面で送り分力を受けることとなり、凹凸部７，１３を係合させてチップ１をバイト本体に装着するように構成する意味がないからである。

また、本実施形態においては左勝手のスローアウェイバイト１０を例示して説明したが、これに代えて、右勝手のバイトに同じ構成の凸部を形成し、本発明に係るスローアウェイチップ１を装着することとしてもよい。
また、本実施形態においてはネガティブチップ１としたが、ポジティブチップにも適用可能である。ポジティブチップの場合には、チップ下面のみに凹部が形成されることとなる。

また、本実施形態においては、スローアウェイチップ１をスローアウェイバイト１０に装着する方法として押え金を用いてクランプする方式を採用したが、これに代えて、取付ねじを用いてクランプするねじ止め方式等を採用してもよい。

本発明の一実施形態に係るスローアウェイチップを示す図であり、(ａ)は斜視図、(ｂ)は上面図である。 図１に示すスローアウェイチップを備えたスローアウェイバイトを示す図であり、(ａ)は斜視図、(ｂ)はその先端部を示す上面図である。 (ａ)は図２に示すのスローアウェイバイトの先端部を示す拡大図であり、(ｂ)は図３(ａ)のスローアウェイチップを取り外した状態を示す拡大図である。 図１に示すスローアウェイチップの変形例を示す斜視図である。 従来のスローアウェイバイトによる倣い加工の状態を説明する図である。

符号の説明

１ スローアウェイチップ
４ 鋭角コーナ部
５ 切れ刃
５ａ 主切れ刃
６ 着座面
７ 凹部
８ 被拘束面
８ａ 主切れ刃に対向する被拘束面
１０ スローアウェイバイト(スローアウェイ式旋削工具)
１２ チップ取付座
１３ 凸部
１４ 凸部の側壁
Ｃ チップの厚さ寸法
ｈ 凹部の深さ寸法
α ２つの被拘束面がなす角度
ε 刃先角

Claims (10)

1. 平面視において略菱形の多面体をなし、その上面に形成されたすくい面と、該すくい面と交差する側面に形成された逃げ面と、該逃げ面と前記すくい面との交差稜線部に形成された主切れ刃とを有し、旋削工具本体の先端部に設けられたチップ取付座に着脱自在に装着されるスローアウェイチップであって、
   前記上面に対向する下面に、前記チップ取付座の底面に当接する着座面を備え、
   該着座面に、前記チップ取付座の底面に突設された凸部と係合する凹部が形成され、
   該凹部に、前記凸部の側壁と係合する被拘束面が備えられるとともに、
   前記主切れ刃に対向する前記被拘束面に平行な線と前記主切れ刃に平行な線とが互いに交差する
   ことを特徴とするスローアウェイチップ。
2. 前記すくい面に交差する方向における前記スローアウェイチップの厚さ寸法が、前記スローアウェイチップに内接する円の直径よりも大きい
   ことを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイチップ。
3. 以下の条件式（１）を満足する請求項１に記載のスローアウェイチップ。
   ４．７６ｍｍ ＜ Ｃ ＜ ２０．０ｍｍ （１）
   ここで、Ｃは前記スローアウェイチップの厚さ寸法である。
4. 以下の条件式（２）を満足する請求項１に記載のスローアウェイチップ。
   １．０ｍｍ ≦ ｈ ＜ Ｃ／２ （２）
   ここで、ｈは前記凹部の深さ寸法である。
5. 平面視において略菱形の多面体をなし、その上面に形成されたすくい面と、該すくい面と交差する側面に形成された逃げ面と、該逃げ面と前記すくい面との交差稜線部に形成された鋭角コーナ部に対して対称に延びる一対の切れ刃とを有し、旋削工具本体の先端部に設けられたチップ取付座に着脱自在に装着されるスローアウェイチップであって、
   前記上面に対向する下面に、前記チップ取付座の底面に当接する着座面を備え、
   該着座面に、前記チップ取付座の底面に突設された凸部と係合する凹部が形成され、
   該凹部に、前記切れ刃の夫々に対向する２つの被拘束面が備えられるとともに、
   前記２つの被拘束面がなす角度（α）が、前記一対の切れ刃がなす刃先角（ε）以上である
   ことを特徴とするスローアウェイチップ。
6. 以下の条件式（３）を満足する請求項５に記載のスローアウェイチップ。
   ε ≦ α ＜ １８０° （３）
7. 前記すくい面に交差する方向における前記スローアウェイチップの厚さ寸法が、前記スローアウェイチップに内接する円の直径よりも大きい
   ことを特徴とする請求項５に記載のスローアウェイチップ。
8. 以下の条件式（１）を満足する請求項５に記載のスローアウェイチップ。
   ４．７６ｍｍ ＜ Ｃ ＜ ２０．０ｍｍ （１）
   ここで、Ｃは前記スローアウェイチップの厚さ寸法である。
9. 以下の条件式（２）を満足する請求項５に記載のスローアウェイチップ。
   １．０ｍｍ ≦ ｈ ＜ Ｃ／２ （２）
   ここで、ｈは前記凹部の深さ寸法である。
10. 請求項１乃至９のいずれか一項に記載のスローアウェイチップを着脱自在に装着してなるスローアウェイ式旋削工具。

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