JP2019521862A - 切削工具および深いブラインド開口部を有する切削インサート - Google Patents

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Abstract

割り出し不能な片側式の切削インサート（１８、１１８）は、間にインサート幅（ＩＷ）を画成する対向するインサート側面（２０）と、インサート側面（２０）の間に延び、間にインサート深さ（ＩＤ）を画成する対向するインサート前面および後面（２２、２４、１２４）と、インサート側面（２０）の間およびインサート前面（２２）とインサート後面（２４、１２４）との間に延びる対向するインサート上面および底面（２６、１２６、２８）とを含む。インサート上面および底面（２６、１２６、２８）は、間にインサート高さ（ＩＨ）を画成する。インサート（１８、１１８）は、インサート上面（２６、１２６）とインサート前面（２２）との間の交差部に形成された主切刃（３４）をさらに含む。インサート幅（ＩＷ）の最大値はインサート高さ（ＩＨ）の最小値より小さく、インサート深さ（ＩＤ）の最小値より小さい。インサートは、インサート底面（２８）にのみ開いた、開口部深さ（ＯＤ）を画成する深い開口部（４４）を含む。開口部深さ（ＯＤ）とインサート高さ（ＩＨ）との間で定義される深さ比は、０．３より大きい。【選択図】図３

Description

本出願の主題は、狭幅の切削部とその内部に固定された狭幅の切削インサートとを有する円盤形状のフライス工具および旋削工具に関する。
特許文献１は、インサートホルダとその内部のポケット内に固定された狭幅の切削インサートとを含む上記の分野の切削工具を開示する。このインサートは、底面から外方へ下方に延びるエクステンションまたは根元部を含むという意味で開いた設計を有する。切削工具の組み立て位置では、エクステンションがポケット内の可撓性ジョーと非可撓性ジョーとの間に楔留めされる。インサートの開いた設計により、可撓性ジョーは根元部に外部から当接する。さらに当分野においては、より長い楔配置のほうがより短い楔配置よりも良好に機能することがよく知られている。
米国特許第７１６３３６１Ｂ２号
本出願の主題の第一態様によれば、割り出し不能な片側式の切削インサートであって、
インサート側面の間の中間に位置する仮想平面を画成する対向するインサート側面と、
平面に対して垂直に側面を貫通する横方向と、
インサート側面の間に延びる対向するインサート前面および後面と、
横方向に対して垂直に前面および後面を貫通する前後方向と、
インサート側面の間に延びる対向するインサート上面および底面と、前後方向および横方向に対して垂直に上面および底面を貫通する縦方向と、
インサート上面とインサート前面との間の交差部に形成された切刃と
を含み、
インサートは、その正面図でインサート側面の間を横方向に測定したインサート幅を有し、
インサートは、その側面図でインサート前面とインサート後面との間を前後方向に測定したインサート深さを有し、
インサートは、その正面図でインサート上面とインサート底面との間を縦方向に測定したインサート高さを有し、
インサート幅の最大値はインサート高さの最小値より小さく、インサート深さの最小値より小さく、
インサートは、インサート底面にのみ開いた、縦方向に測定される開口部深さを有する深い開口部を含み、
開口部深さとインサート高さとの間の深さ比は、０．３より大きい、
切削インサートが提供される。
本出願の主題の第二態様によれば、割り出し不能な片側式の狭幅切削インサートであって、
対向するインサート側面と、
インサート側面の間に延びる対向するインサート前面および後面と、
インサート側面の間およびインサート前面とインサート後面との間に延びる対向するインサート上面および底面であって、インサート上面のみがすくい面を含む、インサート上面および底面と、
主切刃ですくい面と交差する前部レリーフ面を含むインサート前面と、
Ｖ字形状のインサート後部配置面を含むインサート後面と、
インサート前面と交差するＶ字形状のインサート底部配置面を含むインサート底面と
を含み、
インサート後面および底面のみが当接のために構成された面を含み、インサートは、インサート底面にのみ開いた深いブラインド開口部を一つだけ含み、インサート後面の反対側に面しインサート前面よりもインサート後面の近くに位置するインサート楔当接面を含む、
切削インサートがさらに提供される。
本出願の主題の第三態様によれば、対向するホルダ側面とその間に延びるホルダ周面とを備えたブレード形状または円盤形状を有し、ポケットを含む、インサートホルダがさらに提供され、
ポケットは、
非弾発性ベースジョーと、
ベースジョーに対向して位置し、ベースジョーと比較して弾性があり可撓性である弾発性ジョーであって、弾発性ジョーとベースジョーとは一緒に一体的ワンピース構造を有する、弾発性ジョーと、
弾発性ジョーとベースジョーとの間に延びるポケット弾発スロットと
を含み、
弾発性ジョーは、ホルダ側面とホルダ周面との間に延びるベース部と、ベース部から外方へ離れるように延びる楔突起とを含み、
ベース部は、ホルダ周面を楔突起と接続する弾発性ジョー配置面を含む。
本出願の主題の第四態様によれば、インサートホルダと、ポケット内に固定された上述の切削インサートのいずれか一つとを含む切削工具がさらに提供される。
以下のいずれの特徴も、単独でまたは組み合わせて、上述の本出願の主題の態様のいずれかに適用可能でありうる。
インサートは、深い開口部を一つだけ含むのが好ましい。
開口部は、ねじ切りされていなくてもよい。
開口部は、インサート前面よりもインサート後面の近くに位置しインサート後面の反対側に面するインサート楔当接面を含みうる。
インサート楔当接面の一部は、インサート底面よりもインサート上面の近くに位置しうる。
インサート楔当接面は、少なくとも部分的に平面状でありうる。
内側インサート楔当接面は、インサート側面の間に全体として位置しうる。
開口部は縦方向に延びる。
好ましくは、インサート上面のみがすくい面を含み、インサート前面は主切刃ですくい面と交差する前部レリーフ面を含みうる。
インサート後面はインサート後部配置面を含むことができ、インサート底面はインサート底部配置面を含むことができる。
インサート底部配置面は、インサート前面から開口部へ、好ましくは前後方向に延びうる。
インサート底部配置面は、インサート後面よりもインサート前面の近くに位置する。
インサート後部配置面およびインサート底部配置面は、それらの長手方向に対して垂直にとったＶ字形状の断面を有しうる。
インサート上面および前面は、当接面がないのが好ましい。
開口部は、インサート底面の長手方向の中央に位置しうる。
組み立てられ動作していない位置では、以下の面のみが互いに係合する。開口部の内面が弾発性ジョーに当接し、
インサート後面がベースジョーに当接し、
インサート底面が弾発性ジョー配置面に当接する。
開口部は、楔突起に当接する閉じ込められたインサート楔当接面を含みうる。
インサート楔当接面は、インサート底面よりもインサート上面に近い領域で楔突起に当接するのが好ましい。
ベースジョーは引き抜き防止装置を含むことができ、切削インサートはそれと相互作用するように構成されたインサート後面のステップを含む。
インサート後部ベースジョーは、ベースジョーを弾発性上側ジョー部と非弾発性下側ジョー部とに分離するベースジョー弾発スロットを含むことができ、
引き抜き防止装置は、上側ジョー部を下側ジョー部から離れるように移動させるように構成されたローレット強制機構を含みうる。
本出願の主題のより良い理解のため、および本出願の主題が実際にどのように実施されうるかを示すために、ここで添付の図面を参照する。
円盤形状の鋸の等角図である。 ブレード形状の旋削工具の等角図である。 ポケット内に着座したインサートを示す図１および２のいずれかの工具の切削部の側面図である。 図３のインサートの底面等角図である。 図３の切削部の上面図である。 図５の線ＶＩ‐ＶＩに沿った断面図である。 図３の切削部の正面図である。 インサートが除去された図３のポケットの側面図である。 図８のポケットの上面図である。 インサートの第二実施形態の後面等角図である。 切削部の第二実施形態の側面図である。 インサートが除去された図１１の切削部の側面図である。
適切であると考えられる場合には、対応する要素または類似の要素を示すために図面間で参照番号が繰り返されうる。
以下の説明では、本出願の主題の様々な態様が説明される。説明の目的のために、本出願の主題の完全な理解を提供するために、特定の構成および詳細が十分に詳細に示される。しかし、当業者には、本明細書に提示された特定の構成および詳細を伴わずに本出願の主題が実施されうることも明らかであろう。
図１および２を参照する。切削工具１０は、ポケット１６とその内部に楔留めまたは固定された切削インサート１８とを含む少なくとも一つの狭幅の切削部１４を有するインサートホルダ１２を含む。ホルダ１２は、対向するホルダ側面１３と、それらの間に延びるホルダ周面１５とを含む。
ホルダ１２は、ブレード形状であってもよく、または回転する円盤形状の工具、例えばスロッティングカッタであってもよい。ホルダ１２は、鋼鉄で作製されるのが好ましい。少なくとも切削部１４では、ホルダ側面１３は平行であり、それらの間にホルダ幅ＨＷを画成する（図５および７に示す通り）。ホルダ幅ＨＷは、任意の外観図、すなわち正面図、上面図、底面図または側面図で見たときに測定されるホルダ１２の最小外形寸法である。図１および２では、当分野の二つのタイプの切削工具１０が組み立て位置で示され、切削インサート１８がポケット１６内に固定されており、切削工具１０は動作していない（すなわちマシニング動作を行っていない）。
切削インサート１８は通常、バインダ中の炭化物粉末を成形プレスすることによりまたは射出成形および焼結することにより超硬合金等の非常に硬い耐摩耗性の材料で作製される。超硬合金は、例えば炭化タングステンであってもよい。切削インサート１８は、コーティングされてもコーティングされなくてもよい。
図３〜６に注目する。切削インサート１８は、割り出し不能で片側式、すなわち反転不能である。切削インサート１８は、対向するインサート側面２０と、対向するインサート前面および後面２２、２４と、対向するインサート上面および底面２６、２８とを含む。切削インサートは、インサート側面（２０）の間の中間に位置する仮想平面Ｐを有する。
インサート側面２０は、インサート側面２０を貫通し平面Ｐに対して垂直な横方向ＬＤを画成する。インサート１８は、その正面図でインサート側面２０の間を横方向ＬＤに測定したインサート幅ＩＷを有する。
インサート上面２６および底面２８は、これらを貫通し横方向ＬＤに対して垂直な縦方向ＶＤを画成する。（図３に見られるような）側面２０のいずれか一方の平面図では、縦方向ＶＤは、底面２８の長手方向に対しても垂直である。インサート１８は、その正面図でインサート上面２６とインサート底面２８との間を縦方向ＶＤに測定したインサート高さＩＨを有する。図３の側面図に見られるように、底面２８は、後方および上方に向いた移行面２７により後面２４に接続される。その結果、後面２４の高さＩＨＲは、インサートの前面２２の高さＩＨＦよりも小さい。
インサート前面および後面２２、２４は、これらを貫通し横方向および縦方向ＬＤ、ＶＤに対して垂直な前後方向ＦＤを画成する。インサート１８は、インサート前面２２とインサート後面２４との間を前後方向ＦＤに測定したインサート深さＩＤを有する。
図３、５および７に注目する。インサート幅ＩＷの最大値は、インサート側面（２０）、インサート上面および底面（２６、１２６、２８）またはインサート前面および後面（２２、２４、１２４）のうちいずれか一つの平面図から見たインサート１８の最小外形寸法である。換言すれば、（上述の図のいずれかの）インサート１８の外観図から、インサート幅ＩＷの最大値はインサート高さＩＨの最小値より小さく、インサート深さＩＤの最小値より小さい。
最小および最大という用語は、本明細書において、関連する参照面が必ずしも平面状および／または平行ではない場合に寸法をよりよく定義するために使用されることに留意されたい。
インサート前面および後面２２、２４ならびにインサート上面および底面２６、２８は、インサート側面２０の間に延びる。インサート側面２０は、少なくとも部分的に平面状および平行でありうる。インサート前面および後面２２、２４は同一ではない。インサート上面および底面２６、２８は同一ではなく、インサート前面２２とインサート後面２４との間に延びる。インサート後面および底面２４、２８のみが、ポケット１６内のそれぞれの面に係合または当接するために構成される。
インサート上面２６のみが、すくい面３０を有する切刃３３を含む。切刃３３は、主切刃３４と、主切刃３４の両側の側部切刃３８と、主切刃３４を側部切刃３８に接続する角切刃とを含む。インサート前面２２は、前部レリーフ面３２を含む。インサート上面２６は、インサート１８の正面図においてＶ字形状ではない。インサート上面２６は、当接のために構成されていない、すなわち当接面を含まない。すくい面３０は、主切刃３４で前部レリーフ面３２と出会う。インサート側面２０は、側部切刃３８ですくい面３０と出会う側部レリーフ面３６を含みうる。側部切刃３８は、角切刃４０で主切刃３４と出会う。
図５および７に注目する。一部の実施形態では、角切刃４０は、横方向ＬＤに測定される切削幅ＣＷを画成する。これらの実施形態では、切削幅ＣＷはインサート幅ＩＷの最大値を表す。これらの実施形態では、切削幅ＣＷは、少なくとも切削部１４ではホルダ幅ＨＷより大きい。一部の実施形態では、切削幅ＣＷは、２ｍｍの狭幅でありうる。
インサート後面２４は、インサート後部配置面４２を含む。インサート後部配置面４２は、その長手方向に対して垂直にとった凹型のＶ字形状の断面を有するのが好ましい。インサート後部配置面４２は、ポケット１６の対応する形状の配置面に係合するように構成される。組み立て位置では、インサート後部配置面４２がインサート１８を前後方向ＦＤおよび横方向ＬＤの両方に配置する。
図４および６に見られるように、インサート１８は、インサート底面２８にのみ開いた深いブラインド開口部４４または非貫通空洞を含む。底面２８のみが開口部４４を含む。開口部４４はねじ切りされていない。開口部４４は、インサート底面２８の長手方向の中央に位置するのが好ましい。開口部４４は、インサート側面２０には開いておらず、インサート上面２６にも開いていないため、開いた設計のインサートと比較してインサート１８が強化されるのが有利である。換言すれば、それぞれの上面または側面に貫通穴または開口部を有するインサートと比較して、インサート１８は閉じた剛性設計を有する。
開口部４４は、その最も内側の部分に位置する開口部内端４６を有する。開口部４４は、縦方向ＶＤに測定したインサート底面２８と開口部内端４６との間の距離として定義される開口部深さＯＤを有する。インサート１８は、開口部深さＯＤとインサート高さＩＨとの間の比として定義される深さ比ＤＲを有する。より正確には、深さ比ＤＲは、開口部深さＯＤの最大値とインサート高さＩＨの最小値との間で定義されうる。深さ比ＤＲ＝ＯＤ／ＩＨは０．３より大きく、好ましくは０．５より大きい。上記の深さ比ＤＲの定義は、任意のインサート１８のサイズに当てはまる。当分野で知られているように、この深さ比ＤＲの範囲を有する利点は、より大きな楔力を達成することである。換言すれば、より深い開口部４４は、ポケット１６内のインサート１８のより良好なクランプ／楔留めを意味する。そしてインサート１８は弾発的にクランプされるため、インサートには切削インサートを工具ホルダ上に取り付けるためにクランプねじを受け入れるように構成されたクランプ貫通穴がないのが好ましい。
インサート底面２８は、底部前面および後面４８、５０を含む。開口部４４は、インサート底面２８の底部前面４８と底部後面５０との間に前後方向ＦＤに開く。底部前面および後面４８、５０は、縦方向ＶＤに同じ高さにあることが好ましい。一部の実施形態では、底部前面および後面４８、５０は、インサート上面２６から同じ距離に位置する。インサート底面２８は、インサート後面２４よりもインサート前面２２の近くに位置するインサート底部配置面５２を含む。インサート底部配置面５２は、インサート前面２２からインサート後面２４に向かって前後方向ＦＤに延びうる。インサート底部配置面５２は、その長手方向に対して垂直にとった凹型のＶ字形状の断面を有しうる。インサート底部配置面５２は、ポケット１６内の対応する表面に係合するように構成される。インサート底部配置面５２は、インサート１８を縦方向ＶＤに配置する。換言すれば、インサート底部配置面５２は縦停止面である。インサート底部配置面５２は、インサート１８を横方向ＬＤにも配置する。
細長い開口部４４は、ポケット１６の細長い楔突起５４を受け入れるように構成される。開口部４４は、その底面図（図４）において多角形の形状を有することができ、これは楔突起５４の上面図（図９）の形状に対応する。開口部４４は、円筒状の断面を有しないのが好ましい。
開口部４４は、インサート底面２８からインサート上面２６に向かって延び、開口部内端４６と接続する、内側開口部後面５６を含む。開口部後面５６は、楔突起５４に係合し、インサート前面２２よりもインサート後面２４の近くに位置する。
インサート前面２２および主切刃３４からの開口部後面５６の閉じ込められた離れた位置により、マシニングにより生成される熱からの楔突起５４の熱分離が有利に改善しうる。別の言い方をすれば、組み立て位置では楔突起５４が開口部４４内に位置し、これにより前記熱暴露が減少しうる。
開口部後面５６は、インサート楔当接面５８を含む。インサート楔当接面５８は、その全体がインサート側面２０の間に位置する。インサート楔当接面（５８）は、平面状でありうる。好ましくは、インサート楔当接面（５８）は、間の中間に位置する第一平面（Ｐ１）と交差し、その全体がインサート底面２８よりもインサート上面２６の近くに位置する。これは、より深い当接位置ひいてはより長い楔配置を可能にし、それが公知のようにより短くより浅い楔配置と比較してより安定したクランプ／楔留めを提供するため、ポケット１６内のインサート１８の楔留めを改善しうる。インサート楔当接面（５８）は、インサート前面（２２）よりもインサート後面２４の近くに位置するのが好ましく、インサート後面２４の反対側に面する。開口部後面５６は、インサート底面２８に隣接して、インサート楔当接面５８よりも短くてもよい楔レリーフ面６０も含みうる。楔レリーフ面６０は、インサート楔当接面５８に接続し、これに対して僅かに傾斜されうる。楔レリーフ面６０は、楔突起５４の開口部４４内への、ひいてはインサート１８のポケット１６内のしっかりとした組み立て位置への円滑／容易な摺動を可能にするように構成される。
開口部４４は、開口部後面５６と開口部前面６４との間に延びる内側開口部側壁６２を含む。開口部側壁６２は、インサート１８を有利に強化しうる。ポケット１６内のインサート１８の動作していない組み立て位置では、開口部側壁６２および開口部前面６４はポケット１６のいずれの部分にも係合しない。動作位置の間すなわちマシニングの間に、万一横からのマシニング力によりインサート１８が横方向ＬＤに押された場合には、側壁６２が楔突起５４に有利に係合し、それによりさらなる移動を防止しうる。
図６〜９に注目する。ポケット１６は、縦方向ＶＤに延びる弾発性ジョー６６を有する。弾発性ジョー６６は、縦方向ＶＤに細長い。ポケット１６は、弾発性ジョー６６に対向して位置する剛性ベースジョー６８を有し、弾発性ジョー６６とベースジョー６８とは一緒に一体的ワンピース構造を有する。ポケット１６は、弾発性ジョー６６とベースジョー６８とを分離してその間に延びるポケット弾発スロット７０を有する。
弾発性ジョー６６は、ベースジョー６８に対して弾性的に撓んで楔力を生成し、このようにしてインサート１８をポケット１６内にベースジョー６８に対して固定するように構成される。弾発性ジョー６６は、ベース部７２と、そこから縦方向ＶＤに延びる楔突起５４とを有する。横方向には、ベース部７２がホルダ側面１３の間に少なくとも部分的に延びる。前後方向ＦＤには、ベース部７２は、ホルダ周面１５と交差するベース部前面７４を有する。ベース部前面７４。ベース部７２は、ベース部前面７４から離れるように延びるベース部上面７８を有する。
図８に見られるように、ポケット１６の側面図で前後方向ＦＤに測定して、ベース部７２は、同じ図の楔突起５４の楔深さＢよりも大きいベース深さＡを有する。これは、どちらかといえば一定の深さを有する当分野で知られるジョーと比較して、弾発性ジョー６６に頑丈さを加える。これは、マシニングに関連する熱暴露に対するより高い抵抗にも関する。
ベース部上面７８は、縦方向ＶＤに上方に面しインサート底面２８に係合するように構成された弾発性ジョー配置面８０を含む。弾発性ジョー配置面８０は、ベース部前面７４から前後方向ＦＤに延び、楔突起５４と接続する。弾発性ジョー配置面８０は、インサート底部配置面５２の形状に対応する形状を有する。弾発性ジョー配置面８０は、その長手方向に対して垂直にとった凸型のＶ字形状の断面を有しうる。
楔突起５４は、突起上面８２と、ベース部上面７８と突起上面８２との間に延びる突起周面８４とを含む。楔突起５４は、ベース部上面７８から延び、弾発性ジョー配置面８０と接続する。楔突起５４は、ベース部前面７４から離間され、ホルダ側面１３から離間されうる。別の言い方をすれば、（図８に見られる）上面図では、楔突起５４は、ベース部７２よりも前後方向ＦＤに狭幅とすることができ、ベース部７２よりも横方向ＬＤに狭幅とすることができる。
突起周面８４は、ポケット弾発スロット７０内に位置しインサート楔当接面５８に当接するように構成された突起楔当接面８６を含む。突起楔当接面８６は、突起上面８２から縦方向ＶＤに延び、ベースジョー６８に面する。
ベースジョー６８は、弾発性ジョー６６と比較して弾性がない、すなわち可撓性ではない。ベースジョー６８は、ポケット弾発スロット７０から縦方向ＶＤに延び弾発性ジョー６６に面するベースジョー配置面８８を有する。ベースジョー配置面８８は、その長手方向に対して垂直にとった凸型のＶ字形状の断面を有しうる。本実施形態によれば、ベースジョー配置面８８は連続する。
組み立て位置に達するためには、インサート１８はポケット１６内に置かれ、その結果楔突起５４が開口部４４内に受け入れられて配置され、インサート楔当接面５８とインサート後部配置面４２とが突起楔当接面８６とベースジョー配置面８８とにそれぞれ係合し始める。（インサート１８に向けられた主に前後方向ＦＤの）楔力を上回るために、その後インサート１８が、インサート底部配置面５２が弾発性ジョー配置面８０に当接するまで弾発性ジョー６６を弾力的に屈曲させながら縦方向ＶＤに押し込まれ、これにより組み立て位置に達する。
組み立て位置では、以下の面だけが係合する。突起楔当接面８６がインサート楔当接面５８に当接し、ベースジョー配置面８８がインサート後部配置面４２に当接し、インサート底部配置面５２が弾発性ジョー配置面８０に当接する。開口部内端４６は、突起上面８２と接触しない。
楔力および固定力を高めるために、インサート楔当接面５８は、インサート底面２８よりもインサート上面２６の近くに位置する開口部（４４）の最も内側の端または領域で突起楔当接面８６に当接するのが好ましい。
図１４〜１６に注目する。第二実施形態によれば、ホルダ１１２は、ベースジョー１６８内に位置する引き抜き防止装置１８９を含む。
この第二実施形態によれば、ベースジョー１６８は、ベースジョー１６８を上側および下側ジョー部１９２、１９４に分離するベースジョー弾発スロット１９０を含む。その結果、ベースジョー弾発スロット１９０がベースジョー配置面１８８を上側および下側配置サブ面１９６、１９８に分離する。上側ジョー部１９２は、弾性がなく非可撓性である下側ジョー部１９４と比較して、弾性があり可撓性である。
第二実施形態によれば、引き抜き防止装置１８９は、ボルト円錐面を備えたボルト２０２とナット円錐面を備えたローレットナットとを含むローレット装置２００を含みうる。ベースジョー弾発スロット１９０の両側で（すなわち上側および下側ジョー部１９２、１９４で）、ホルダ１１２はボルト円錐面２０４に対応する一方のホルダ側面１１３上にホルダ円錐面２１０を含み、ホルダ１１２はもう一方のホルダ側面１１３上にローレットホルダ円錐面を含む。ローレットナットに対するボルト２０２の回転がこれらをまとめ、これによりベースジョー弾発スロット１９０が開かれ、上側ジョー部１９２が下側ジョー部１９４から離れるように縦方向ＶＤに押される。その結果、上側配置サブ面１９６が持ち上げられるかまたは下側配置サブ面１９８を（前後方向ＦＤに）越えて突出し、それによりインサート１１８がポケット１１６から引き抜かれるのが防止される。
インサート後面１２４は、インサート後面１２４と上面１２６との交差部に隣接して位置するステップ２１４を含みうる。ステップ２１４の形状は、上側ジョー部１９２の上側配置サブ面１９６の形状に対応するように構成される。組み立て位置では、ステップ２１４は上側ジョー部１９２に隣接するが係合はしない。動作位置では、すなわちマシニングの間には、インサート１１８がポケット１１６内で僅かにシフトし得、これによりステップ２１４が上側ジョー部１９２を係合し、これによりインサート１１８のさらなる移動を防止しうる。

Claims (23)

  1. 割り出し不能な片側式の切削インサート（１８、１１８）であって、
    インサート側面の間の中間に位置する仮想平面（Ｐ）を画成する対向する前記インサート側面（２０）と、
    前記平面（Ｐ）に対して垂直に前記側面（２０）を貫通する横方向（ＬＤ）と、
    前記インサート側面（２０）の間に延びる対向するインサート前面および後面（２２、２４、１２４）と、
    前記横方向（ＬＤ）に対して垂直に前記前面および後面（２２、２４、１２４）を貫通する前後方向（ＦＤ）と、
    前記インサート側面（２０）の間に延びる対向するインサート上面および底面（２６、１２６、２８）と、
    前記前後方向（ＦＤ）および前記横方向（ＬＤ）に対して垂直に前記上面および底面（２６、１２６、２８）を貫通する縦方向（ＶＤ）と、
    前記インサート上面（２６、１２６）と前記インサート前面（２２）との間の交差部に形成された主切刃（３４）と、
    を含み、
    前記インサート（１８、１１８）は、その正面図で前記インサート側面（２０）の間を前記横方向（ＬＤ）に測定したインサート幅（ＩＷ）を有し、
    前記インサートは、その側面図で前記インサート前面（２２）と前記インサート後面（２４、１２４）との間を前記前後方向（ＦＤ）に測定したインサート深さ（ＩＤ）を有し、
    前記インサート（１８）は、その正面図で前記インサート上面（２６）と前記インサート底面（２８）との間を前記縦方向（ＶＤ）に測定したインサート高さ（ＩＨ）を有し、
    前記インサート幅（ＩＷ）の最大値は、前記インサート高さ（ＩＨ）の最小値より小さく、前記インサート深さ（ＩＤ）の最小値より小さく、
    前記インサート（１８、１１８）は、前記インサート底面（２８）にのみ開いた、前記縦方向（ＶＤ）に測定される開口部深さ（ＯＤ）を有する深い開口部（４４）を含み、前記開口部深さ（ＯＤ）と前記インサート高さ（ＩＨ）との間の深さ比（ＤＲ）は、０．３より大きい、
    切削インサート（１８、１１８）。
  2. 前記インサート（１８、１１８）は、深い開口部（４４）を一つだけ含む、請求項１に記載の切削インサート（１８、１１８）。
  3. 前記深い開口部（４４）は、ねじ切りされていない、請求項１または２に記載の切削インサート（１８、１１８）。
  4. 前記深い開口部（４４）は、前記インサート前面（２２）よりも前記インサート後面（２４、１２４）の近くに位置し前記インサート後面（２４、１２４）の反対側に面するインサート楔当接面（５８）を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の切削インサート（１８、１１８）。
  5. 前記インサート楔当接面（５８）の一部は、前記インサート底面（２８）よりも前記インサート上面（２６、１２６）の近くに位置する、請求項４に記載の切削インサート（１８、１１８）。
  6. 前記インサート楔当接面（５８）は、少なくとも部分的に平面状である、請求項４に記載の切削インサート（１８、１１８）。
  7. 前記深い開口部（４４）は、前記縦方向（ＶＤ）に延びる、請求項１〜６のいずれか一項に記載の切削インサート（１８、１１８）。
  8. 前記インサート前面（２２）のみが、前記主切刃から延びる前部レリーフ面（３２）を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の切削インサート（１８、１１８）。
  9. 前記インサート後面（２４、１２４）はインサート後部配置面（４２）を含み、前記インサート底面（２８）はインサート底部配置面（５２）を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の切削インサート（１８、１１８）。
  10. 前記インサート底部配置面（５２）は、前記インサート前面（２２）から前記開口部（４４）へ、前記前後方向（ＦＤ）に延びる、請求項９に記載の切削インサート（１８、１１８）。
  11. 前記インサート底部配置面（５２）は、前記インサート後面（２４、１２４）よりも前記インサート前面（２２）の近くに位置する、請求項９に記載の切削インサート（１８、１１８）。
  12. 前記インサート後部配置面（４２）および前記インサート底部配置面（５２）は、それらの長手方向に対して垂直にとったＶ字形状の断面を有する、請求項９に記載の切削インサート（１８、１１８）。
  13. 前記インサート上面および前面（２２、２６、１２６）は、当接面がない、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の切削インサート（１８、１１８）。
  14. 前記開口部（４４）は、前記インサート底面（２８）の長手方向の中央に位置する、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の切削インサート（１８、１１８）。
  15. 前記深い開口部（４４）は、前記インサート底面（２８）の底部前面（４８）と底部後面（５０）との間に開き、前記底部前面および前記底部後面は、前記縦方向（ＶＤ）に同じ高さにある、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の切削インサート（１８、１１８）。
  16. 前記底面（２８）は、後方および上方に向いた移行面（２７）により前記後面（２４）に接続され、その結果、前記インサートの側面図では、前記後面（２４）の高さ（ＩＨＲ）が前記前面（２２）の高さ（ＩＨＦ）よりも小さく、
    前記インサートには、前記インサートを工具ホルダ上に取り付けるためにクランプねじを受け入れるように構成されたクランプ貫通穴がない、
    請求項１〜１５のいずれか一項に記載の切削インサート（１８、１１８）。
  17. 対向するホルダ側面（１３）とその間に延びるホルダ周面（１５）とを備えたブレード形状または円盤形状を有し、ポケット（１６、１１６）を含む、インサートホルダ（１２、１１２）であって、
    前記ポケット（１６、１１６）は、
    非弾発性ベースジョー（６８、１６８）と、
    前記ベースジョー（６８、１６８）に対向して位置し、前記ベースジョー（６８、１６８）と比較して弾性があり可撓性である弾発性ジョー（６６）であって、前記弾発性ジョー（６６）と前記ベースジョー（６８、１６８）とは一緒に一体的ワンピース構造を有する、弾発性ジョー（６６）と、
    前記弾発性ジョー（６６）と前記ベースジョー（６８、１６８）との間に延びるポケット弾発スロット（７０）と、
    を含み、
    前記弾発性ジョー（６６）は、前記ホルダ側面（１３）と前記ホルダ周面（１５）との間に延びるベース部（７２）と、前記ベース部（７２）から外方へ離れるように延びる楔突起（５４）とを含み、
    前記ベース部（７２）は、前記ホルダ周面（１５）を前記楔突起（５４）と接続する弾発性ジョー配置面（８０）を含む、
    インサートホルダ（１２、１１２）。
  18. 請求項１７に記載のインサートホルダ（１２、１１２）と、
    前記ポケット（１６、１１６）内に固定された請求項１〜１６のいずれか一項に記載の切削インサート（１８、１１８）と
    を含む、切削工具（１０）。
  19. 組み立てられ動作していない位置では、前記弾発性ジョーの楔突起（５４）が前記インサートの深い開口部（４４）に受け入れられ、以下の面のみが互いに係合する：
    前記深い開口部（４４）の内面が前記弾発性ジョー（６６）に当接し、
    前記インサート後面（２４、１２４）が前記ベースジョー（６８、１６８）に当接し、
    前記インサート底面（２８）が前記弾発性ジョー配置面（８０）に当接する、
    請求項１８に記載の切削工具（１０）。
  20. 前記深い開口部（４４）は、前記楔突起（５４）に当接する閉じ込められたインサート楔当接面（５８）を含む、請求項１８または１９に記載の切削工具（１０）。
  21. 前記インサート楔当接面（５８）は、前記インサート底面（２８）よりも前記インサート上面（２６、１２６）に近い領域で前記楔突起（５４）に当接する、請求項２０に記載の切削工具（１０）。
  22. 前記ベースジョー（６８、１６８）は引き抜き防止装置（１８９）を含み、前記切削インサート（１１８）はそれと相互作用するように構成された前記インサート後面（１２４）のステップ（２１４）を含む、請求項１８〜２１のいずれか一項に記載の切削工具（１０）。
  23. 前記インサート後部ベースジョー（６８、１６８）は、前記ベースジョー（６８、１６８）を弾発性上側ジョー部（１９２）と非弾発性下側ジョー部（１９４）とに分離するベースジョー弾発スロット（１９０）を含み、
    前記引き抜き防止装置（１８９）は、前記上側ジョー部（１９２）を前記下側ジョー部（１９４）から離れるように移動させるように構成されたローレット強制機構（２００）を含む、
    請求項２２に記載の切削工具（１０）。
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