JP2015514596A - レバーピンを有する切削工具および切削工具ホルダ - Google Patents

Abstract

工具ホルダ（１００）が、レバーピン（１２０）に占有されたポケット凹部（１１６）を備える支持面（１１０）を有するインサートポケット（１０２）と、締結部材（１３０）とを含む。レバーピン（１２０）のヘッド部分（１２２）は、支持面（１１０）の上方に配置されたレバーヘッド後部接触面（Ｃ）を有し、インサートポケット（１０２）にある切削インサート（１４０）の孔（１４８）を押圧する。締結部材（１３０）は、ポケット凹部（１１６）からねじ付き凹部軸（Ｔ）に沿って延在するねじ付き凹部（１１８）に係合する。締結部材（１３０）は、レバーピン（１２０）の前側で、盲孔（１２６）内に配置された案内用プロング（１３４）を含む。締結部材（１３０）のクランピング接触面（Ｂ）は、レバーピン（１２０）のレバー前面接触面（Ｈ）に隣接する。レバー後部接触面（Ｃ）とレバー前面接触面（Ｈ）との間の第１の長手方向距離（ｈｉ）は、レバー前面接触面（Ｈ）とレバー下部後部接触面（Ｇ）との間の第２の長手方向距離（ｈ２）よりも小さい。

Description

発明の分野
[001]本発明は、概して、金属切削加工のための切削インサート用の金属切削工具およびホルダに関し、特に、旋削作業のための切削インサート用の工具ホルダに関する。

発明の背景
[002]旋削作業において使用される金属切削工具は、ホルダに取り外し可能に固定される切削インサートを含み、切れ刃の近くに適度に硬質の材料、すなわち超硬合金が設けられているため寿命が長く、摩耗または損傷した切削インサートの廃棄後に、硬質性の劣る材料から製造された切削工具ホルダは再使用可能である。

[003]切削インサートは、工具ホルダの前側に配置されたインサート収容ポケット内にクランピングされて、作業（例えば、旋削作業）中に切削インサートを保持し、かつ支持する。切削インサート用のホルダは、切削インサートの孔と接触するクランピング部材を有し、それにより、インサートポケットに切削インサートを締結し得る。ホルダは、さらに、クランピング部材に圧力をかけて切削インサートと接触させるようにするねじ部材を有し得る。切削インサート用のそのような工具ホルダの例は、以下の文献に開示されている：米国特許第３，４６９，２９６号、米国特許第３，９９７，９５１号、米国特許第４，１６６，７１１号、米国特許第４，６１５，６５０号、米国特許第６，１５８，９２８号、米国特許第６，５８２，１６２号および欧州特許出願公開第０４５０５４２Ａ１号。

[004]本出願の主題の目的は、レバーピンおよび前部締結部材を有する、改良された新規の切削インサート用の工具ホルダ、および特に、内部に盲孔がある切削インサート用のそのような工具ホルダを用いる切削工具を提供することである。新規の工具ホルダは、切削インサートに、ならびに工具ホルダのインサートポケットに対する蟻継ぎ当接部に適用される、クランピング時のてこの作用を、より良好にもたらす。

発明の概要
[005]本出願の主題によれば、
インサートポケットであって：
インサートポケット後部から前方向にインサートポケット前面の方へ延在するインサートポケット支持面；
インサートポケット支持面からインサートポケット上面まで上方向に延在する少なくとも１つの支持壁；
インサートポケット支持面に開口し、かつそこから下方に延在するポケット凹部；および
インサートポケット前面およびポケット凹部に開口するねじ付き凹部であって、ねじ付き凹部軸を有するねじ付き凹部
を含むインサートポケットと；
ポケット凹部内に配置された、上端部、下端部およびレバーピン長手方向軸を含むレバーピンであって、
インサートポケット支持面の上方に配置されたレバーヘッド後部接触面を有するヘッド部分；
ヘッド部分から下方に延在するレバー前面であって、レバー前面の少なくとも一部分が、レバーピン長手方向軸に対して、ある傾き角で傾斜し、レバーヘッド後部接触面から第１の長手方向距離だけ下方に配置されたレバー前面接触面を有するレバー前面；
レバー前面に開口し、そこからレバーピン長手方向軸の方へ延在する盲孔であって、ねじ付き凹部軸に沿って配置された盲孔；および
ロッカーピボット部分を備えて、レバーピンをロッカーピボット部分の周りで前後方向に傾けることができるベース部分；および
レバー前面接触面から第２の長手方向距離だけ下方に配置されたレバー後部接触面
を含むレバーピンと；
クランピング接触面を有する第１の端部、第２の端部、第１の端部と第２の端部との間に延在するねじ切り面、および第１の端部から、第１の端部にほぼ垂直に延在する案内用プロングを含む締結部材であって、ねじ切り面はねじ付き凹部に係合し、かつ盲孔内に案内用プロングを配置し、およびクランピング接触面はレバー前面接触面に隣接している、締結部材と；
を含み、
レバーピンを側面側から見るとき、第１の長手方向距離は第２の長手方向距離よりも小さい、工具ホルダが提供される。

本出願の主題の別の実施形態によれば、上記に記載の工具ホルダと、工具ホルダのインサートポケットに配置される切削インサートとを含む切削工具が提供される。切削インサートは、第１の面、第２の面、それらの間に延在する周囲面、および少なくとも第２の面に開口するインサート孔を含む。インサート孔は、第１の面および第２の面に垂直なボア中心長手方向軸を有する。周囲面は、第２の面と、インサートの蟻の角（dovetail angle）をなす少なくとも１つの当接側面を有する。

図面の簡単な説明
[006]本出願をより良く理解し、かつ本出願を実際に実施し得る方法を示すために、ここで、添付の図面を参照する。

開示の技術の一実施形態による切削工具の分解斜視図である。 組み立てられた位置にある図１の切削工具の斜視図である。 組み立てられた位置にある、切断線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿って取った図２の切削工具の断面図である。 解放位置にある図１の切削工具の断面図である。 組み立てられた位置にある、切断線Ｖ−Ｖに沿って取った図２の切削工具の断面図である。 図１の切削工具の工具ホルダのレバーピンおよび締結部材の側面図である。 切断線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿って取った、図６に示すレバーピンおよび締結部材の断面図である。 切削インサートが工具ホルダから取り外された図１の切削工具の斜視図である。 図８の切削工具の工具ホルダの上面図である。 図１の工具ホルダの締結部材の斜視図である。 図１の切削工具の切削インサートの上面図である。

[007]説明を単純かつ明白にするために、図面に示す要素は、必ずしも縮尺通りである必要はないことが認められる。例えば、いくつかの要素の寸法は、明白にするために、他の要素と比較して拡大されてもよいし、またはいくつかの物理的構成要素は、１つの機能ブロックまたは要素に含まれてもよい。さらに、適当であると考えられる場合、参照符号を複数の図面で繰り返し使用して、対応するまたは類似の要素を示し得る。

発明の詳細な説明
[008]以下の説明では、本出願の主題の様々な態様を説明する。説明のために、特定の構造および詳細を十分に詳述するため、本発明は十分に理解される。しかしながら、当業者はまた、本発明の主題は、本明細書に示した特定の構造および詳細がなくても、実施できることを認識する。

[009]本発明は、特に、盲孔が底面にある切削インサートを保持するために、レバーピンおよび前部締結部材を有する工具ホルダに関する。本発明はまた、そのような工具ホルダと、例えば旋削作業において被加工物を機械加工するための、底面に開口する孔を有する切削インサートとを含む切削工具に関する。

[0010]図１〜１１に注目すると、本発明の実施形態による切削工具および工具ホルダの様々な図が示されている。図１は、工具ホルダ１００と切削インサート１４０とを有する、切削工具１０１の分解斜視図を示す。工具ホルダ１００は、インサートポケット１０２、レバーピン１２０および締結部材１３０を含む。インサートポケット１０２は、インサートポケット後部１０６およびインサートポケット前面１０８を含む。

[0011]インサートポケット後端部１０６からインサートポケット前面１０８の方へ、前方向Ｄ_Ｆ（図３に図示）にインサートポケット支持面１１０が延在する。一部の実施形態によれば、インサートポケット前面１０８は、インサートポケット支持面１１０に垂直である。

[0012]インサートポケット支持面１１０からインサートポケット上面１１４まで上方向Ｕに少なくとも１つの支持壁１１２が延在する。図５に最もよく示すように、支持壁１１２の少なくとも一部分は、インサートポケット支持面１１０と、ポケットの蟻の角βをなす。開示の技術の実施形態によれば、インサートポケット１０２は２つの支持壁１１２を含み、これら支持壁は、支持面１１０に対して垂直にみるとき（図９）、支持壁の後方収束角γで後方に収束する。

[0013]インサートポケット支持面１１０にはポケット凹部１１６が開口しており、およびこのポケット凹部は、インサートポケット支持面１１０からポケット凹部１１６の凹部床１１７まで下方に延在している。本発明の実施形態によれば、ポケット凹部１１６は、インサートポケット支持面１１０に対して垂直に、およびインサートポケット前面１０８に対して平行に延在している。

[0014]凹部床１１７と支持面１１０との間で、インサートポケット前面１０８およびポケット凹部１１６にねじ付き凹部１１８が開口している。ねじ付き凹部１１８は、ねじ付き凹部軸Ｔを有する。一部の実施形態によれば、これらの図面に、非限定的な例として示すように、ねじ付き凹部軸Ｔは、インサートポケット前面１０８に垂直である。あるいは、ねじ付き凹部軸Ｔは、インサートポケット前面１０８に対して角度が付けられていてもよい。

[0015]レバーピン１２０はポケット凹部１１６内に配置される。レバーピン１２０は、上端部１２５ａと下端部１２５ｂとを有し、かつレバーピン中心長手方向軸Ａに沿って延在している。レバーピン１２０は、その上端部１２５ａに先細ヘッド部分１２２を含み、後方に面するレバーヘッド後部接触面Ｃを有する。レバーヘッド後部接触面Ｃは、インサートポケット支持面１１０の上方に配置される。

[0016]前方に面するレバー前面１２４が、ヘッド部分１２２から下方に、およびレバーピン長手方向軸Ａの方へ延在する。レバー前面１２４の少なくとも一部分は、下端部１２５ｂの方向において、レバーピン長手方向軸Ａに対して、傾き角δで傾斜している。レバー前面１２４は、レバーヘッド後部接触面Ｃから第１の長手方向距離ｈ１だけ下方に配置されたレバー前面接触面Ｈを有する。盲孔１２６がレバー前面１２４に開口し、かつそこから、レバーピン長手方向軸Ａの方へおよびそれに対してほぼ垂直に延在する。レバーピン１２０がポケット凹部１１６内に配置されるとき、盲孔１２６は、ねじ付き凹部軸Ｔに沿って位置する。盲孔１２６は好ましくは非ねじ付きタイプとするので、下記でさらに説明するように、締結部材１３０の案内用プロング１３４を自由に収容できる。

[0017]レバーピン１２０は、その下端部１２５ｂに拡大ベース部分１２１を含む。レバー前面１２４がレバーピン長手方向軸Ａの方へ下方に傾斜しているため、ベース部分１２１はベース凹部１２７を含み、このベース凹部は、レバー前面１２４と同じ方向に面し、かつレバー前面接触面Ｈよりもレバーピン長手方向軸Ａに近いとし得る。

[0018]レバーピン１２０はまた、ロッカーピボット部分１２８を含み、このロッカーピボット部分は、レバー前面１２４に対して横断する方向における、それゆえ、ポケット凹部床１１７に接するロッカーピボット部分１２８の周りでの前後方向Ｄ_Ｆ、Ｄ_Ｒにおけるレバーピン１２０の傾斜運動を可能にする。さらに、レバーピン１２０はまた、レバー前面接触面Ｈから第２の長手方向距離ｈ２だけ下方に配置された、後方に面するレバー下部後部接触面Ｇを含む。レバー下部後部接触面Ｇは、ベース凹部１２７に対向するベース部分１２１に形成されて、配置され得る。ロケットピボット部分１２８は、例えば、レバーピン１２０のベース部分１２１から下方に延在する、丸みを帯びた突起の形態、またはレバーピン１２０の丸みを帯びた底部の形態として、ポケット凹部床１１７に対するピボットのメカニズムを容易にし得る。

[0019]図１０に、締結部材１３０の詳細な斜視図がさらに示されている。締結部材１３０は、ほぼシリンダー形状を有し、かつ第１の端部１３１、第２の端部１３３、ねじ切り面１３２、および案内用プロング１３４を含む。ねじ切り面１３２は、第１の端部１３１と第２の端部１３３との間に延在する。第１の端部１３１には、クランピング接触面Ｂがある。案内用プロング１３４は、第１の端部１３１から、第１の端部１３１に垂直に延在する。締結部材はねじ付き凹部１１８内に配置されて、ねじ切り面１３２がねじ付き凹部１１８に係合するようにする。この位置では、案内用プロング１３４は、レバーピン１２０の盲孔１２６内に収容され、およびクランピング接触面Ｂはレバー前面接触面Ｈに隣接する。締結部材１３０は、適切なスクリュードライバーまたは第２の端部１３３を通るキーによって、ねじ付き凹部１１８に係合され得る。

[0020]図８を参照すると、切削インサート１４０が解放されて工具ホルダ１００から分離されている状態の、図１の切削工具の斜視図が示されている。この図では、切削インサート１４０は、上からの斜視図で示されている。切削インサート１４０は、第１の面１４２、第２の面１４４、周囲面１４６およびインサート孔１４８を含む。周囲面１４６は、第１の面１４２と第２の面１４４との間に延在する。インサート孔１４８は、第１の面１４２および第２の面１４４に垂直なボア中心長手方向軸Ｉを有する。インサート孔１４８は、その後部壁（図示せず）にインサート孔後部接触面Ｋを有する。インサート孔１４８は、少なくとも第２の面１４４に開口する盲孔である。しかしながら、開示の技術の一部の実施形態によれば、インサート孔１４８は、第１の面１４２および第２の面１４４の双方に開口する貫通孔とし得る。

[0021]周囲面１４６は、インサートポケット１０２の支持壁１１２に当接するために少なくとも１つの当接側面１５０を含む。図５は、第１の面１４２に垂直に、および第１の面１４２と当接側面１５０との間の交線１５１に対して垂直に取られた図である。この図は、当接側面１５０が第２の面１４４と、インサートの蟻の角αをなしていることを示す。開示の技術の好ましい実施形態では、インサートの蟻の角αは、ポケットの蟻の角βに合致する。切削インサート１４０はまた、第１の面１４２と周囲面１４６とが交わる部分に形成された切れ刃１５２を含む。開示の技術の一部の実施形態によれば、切削インサート１４０は、２つの当接側面１５０を含み、これら当接側面は、第１の面１４２に垂直にみると（図１１）、インサートの後方収束角φで後方に収束する。インサートの後方収束角φは、支持壁の後方収束角γに合致する。

[0022]切削工具１０１は、解放位置と締付位置との間で動くことができる。解放位置では、切削インサート１４０は、工具ホルダ１００のインサートポケット１０２に緩く配置されるか（図４）、またはそこから完全に除去されるか（図８）のいずれかとし得る。締付位置では（図２および図３）、以下説明するように、レバーピン１２０のクランピング接触によって、切削インサート１４０は、インサートポケット１０２にクランピングされる。

[0023]切削工具１０１の組み立ての最中、切削インサート１４０はインサートポケット１０２に配置されて、インサート孔１４８がレバーピン１２０の先細ヘッド部分１２２を収容するようにする。図８に最もよく示すように、設置前、先細ヘッド部分１２２は、インサートポケット支持面１１０の上方に位置し、およびレバーピン１２０はインサートポケット前面１０８の方に傾き得る。これにより、インサート孔１４８を先細ヘッド部分１２２の上に配置することができ、かつ切削インサート１４０をインサートポケット１０２内の所定の位置に嵌めることができる。切削インサート１４０の組み立ての最中、切削インサート１４０がインサートポケット１０２に配置されるまで、インサート孔後部接触面Ｋは、レバーピン１２０の先細ヘッド部分１２２の後ろ側に沿って下方Ｄにかつ後方Ｄ_Ｒに摺動し得る。それゆえ、レバーピン１２０が様々な傾斜位置に配置されるとき、先細ヘッド部分１２２の先細の形状に起因して、切削インサート１４０は所定の位置に容易に摺動し得る。

[0024]さらに図３を参照して説明すると、ポケット凹部１１６は、その後壁１３８にポケット凹部接触面Ｊを有する。切削工具１０１が締付位置にあるとき、切削インサート１４０の第２の面１４４は、インサートポケット支持面１１０に当接する。締結部材１３０は、クランピング接触面Ｂがレバー前面接触面Ｈを押圧するまで、ねじ付き凹部１１８に後方向Ｄ_Ｒに通される。それゆえ、締結部材１３０は、レバー前面接触面Ｈのレバーピン１２０に第１の後方横力Ｆ_Ｂ，Ｈを加える。

[0025]レバー前面１２４に起因して、レバーピン１２０と締結部材１３０との間の接触域は、最小にされることに留意されたい。さらに、レバー前面１２４の少なくとも一部分がレバーピン長手方向軸Ａの方へ傾き角δで傾斜しているため、レバー前面接触面Ｈ以外の場所でのレバー前面１２４と接触面Ｂとの間の接触が回避される。

[0026]レバーピン１２０のヘッド部分１２２がインサート孔１４８に収容されて、レバーヘッド後部接触面Ｃがインサート孔接触面Ｋを押圧するようにする。それゆえ、レバーピン１２０は、インサート孔接触面Ｋにおいて切削インサート１４０に第２の後方横力Ｆ_Ｃ，Ｋを加える。締付位置では、レバーピン長手方向軸Ａは、ボア中心長手方向軸Ｉと実質的に一致する。

[0027]さらに、レバー下部後部接触面Ｇは、ポケット凹部接触面Ｊを押圧する。それゆえ、レバーピン１２０は、ポケット凹部接触面Ｊにおいて、ポケット凹部１１６に第３の後方横力Ｆ_Ｇ，Ｊを加える。レバーピン１２０は、その前側の単一の面（すなわち、前面接触面Ｈ）において、およびその後ろ側の２つの面（すなわち、ヘッドの後部接触面Ｃおよび下部後部接触面Ｇ）で押圧されることに留意されたい。それゆえ、レバーピン１２０に支点レバー構成が形成される。

[0028]第２の後方横力Ｆ_Ｃ，Ｋを切削インサート１４０に加えるとき、各当接側面１５０は、蟻継ぎ式にそれぞれの支持壁１１２に押しつけられる。インサートの蟻の角αはポケットの蟻の角βに合致するため、切削インサート１４０とインサートポケット１０２との間はしっかりと当接される。

[0029]切削インサート１４０を締結すると、それぞれの支持壁１１２によって各当接側面１５０に対し垂直に垂直力Ｆ_Ｎが加えられる。図５に最もよく示すように、インサートの蟻の角αおよびポケットの蟻の角βゆえに、垂直力Ｆ_Ｎは、切削インサート１４０を押す下方分力Ｆを含み、それにより、切削インサート１４０がインサートポケット支持面１１０に当接した状態を保持する。切削インサート１４０の幾何学的配置によれば、下方分力Ｆは以下の大きさである：Ｆ＝Ｆ_Ｎｃｏｓα。

[0030]本発明によれば、レバーピン軸Ａに対し垂直方向からみると、図３に最もよく示すように、レバーヘッド後部接触面Ｃとレバー前面接触面Ｈとの間の第１の長手方向距離ｈ１は、レバー前面接触面Ｈとレバー下部後部接触面Ｇとの間の第２の長手方向距離ｈ２よりも小さい。レバーピン１２０での支点レバー構成は、第２の後方横力Ｆ_Ｃ，Ｋおよび第３の後方横力Ｆ_Ｇ，Ｊと、第１の長手方向距離ｈ１および第２の長手方向距離ｈ２との間に以下の関係を生じる。

[0031]それゆえ、第１の長手方向距離ｈ１が第２の長手方向距離ｈ２よりも小さい場合、第２の後方横力Ｆ_Ｃ，Ｋは第３の後方横力Ｆ_Ｇ，Ｊよりも大きい。レバーピン１２０が第１の後方横力Ｆ_Ｂ，Ｈを可能な限り切削インサート１４０に伝えて、切削工具１０１の作業中に、支持壁１１２に対する切削インサート１４０の締め付けを強化することが望ましいことに留意されたい。

[0032]締付位置では（それゆえ作業中）、切削インサート１４０はインサートポケット後部１０６に接触しないことに留意されたい。インサートポケット後部１０６と切削インサート１４０との間の接触を回避することは、切れ刃１５２に垂直な方向に、切削インサートを不要に直接押圧しないようにするために必要である。そのような不要な押圧は破損を引き起こし、かつ切れ刃１５２の損傷を早めさせることがあるため、回避する必要がある。

[0033]本発明によれば、ボア中心軸Ｉに垂直な切削インサート１４０を考慮すると、インサート孔後部接触面Ｋと第２の面１４４との間の第３の長手方向距離ｈ３は、インサート孔後部接触面Ｋと第１の面１４２との間の第４の長手方向距離ｈ４よりも小さい。第２の面１４４に可能な限り隣接して第２の後方横力Ｆ_Ｃ，Ｋを加えて、作業中に、上方向のトルクが切削インサート１４０に作用しないようにすることが望ましい。

[0034]切削インサート１４０を工具ホルダ１００から取り外す必要があるとき、例えば切れ刃１５２が摩耗したために切削インサート１４０を交換する必要があるとき、切削工具１０１は締付位置から解放位置に動かされる。特に、切削工具１０１の解放位置の様々な図を示す図４および図６〜９を参照して説明する。

[0035]締結部材１３０は、ねじ付き凹部１１８によって前方向Ｄ_Ｆに動かされ、案内用プロング１３４が依然として部分的に盲孔１２６内にあるが、クランピング接触面Ｂはもはやレバー前面接触面Ｈと接触していないようにする。それにより、レバーピン１２０は、ポケット凹部１１６内で、ロッカーピボット部分１２８の周りで前後方向Ｄ_Ｆ、Ｄ_Ｒにおいて自由に傾斜できる。さらに、レバーヘッド後部接触面Ｃはもはやインサート孔後部接触面Ｋを押圧しない。

[0036]それゆえ、切削インサート１４０は、支持面１１０に沿って前方向Ｄ_Ｆに自由に動ける。切削インサート１４０は、インサート孔後部接触面Ｋがレバーヘッド後部接触面Ｃによって停止されるまで前方に動き得る。解放位置では、当接側面１５０は、支持壁１１２から十分に前方に変位され、工具ホルダ１００から完全に取り除かれるまで、切削インサート１４０を上方向Ｕに動かし得る。切削インサート１４０の除去中、インサート孔後部接触面Ｋは、切削インサート１４０が工具ホルダ１００から取り除かれるまで、レバーピン１２０の先細ヘッド部分１２２に沿って上方および前方向Ｕ、Ｄ_Ｆに摺動し得る。

[0037]さらに図６および図７を参照して説明すると、解放位置では、案内用プロング１３４は、部分的にレバーピン１２０の盲孔１２６に位置する。それゆえ、レバーピン１２０は、レバーピン長手方向軸Ａの周りで回転しないようにされ、かつレバーピン長手方向軸Ａに沿って動かないようにされる（すなわち、レバーピン１２０がポケット凹部１１６から外れないようにする）。レバーピン１２０がレバーピン長手方向軸Ａの周りで回転し始めると、またはレバーピン長手方向軸Ａに沿って動き始めると（例えば、工具ホルダ１００をひっくり返す場合）、案内用プロング１３４は、盲孔１２６の壁にぶつかって止めることによって、レバーピン１２０の動きを制限する。

[0038]さらに図４を参照して説明すると、工具ホルダ１００が解放位置にあり、および切削インサート１４０がインサートポケット支持面１１０に配置されるとき、レバーピン１２０は前方に傾き、レバーピン長手方向軸Ａがボア中心長手方向軸Ｉと傾斜角θをなすようにする。

[0039]図面を、特に図９を参照すると、工具ホルダ１００が解放位置にあるときの、支持面１１０に垂直なインサートポケット１０２が示されている。レバーピン１２０のヘッド部分１２２を、インサートポケット前面１０８の方に前方に傾いている状態で示す。ポケット凹部１１６は、実質的に卵形の断面１３６を有する一方、レバーピン１２０は、実質的に円形の断面１２３を有する（図７にも示す）。ポケット凹部１１６が卵形であることによって、レバーピン１２０を傾けることができ、それにより、ヘッド部分１２２をポケット凹部１１６内で後方および前方に動かすことができる。あるいは、レバーピン１２０は、ポケット凹部１１６の卵形の断面１３６よりも寸法が小さい卵形の断面を有し、それにより、依然として、ポケット凹部１１６内でのレバーピン１２０の相対運動を可能にし得る。

[0040]本発明をある程度詳細に説明したが、以下の特許請求の範囲に示される本発明の趣旨または範囲から逸脱することなく、様々な代替例および修正例をなし得ることを理解されたい。

Claims (18)

1. インサートポケット（１０２）であって：
   インサートポケット前面（１０８）、インサートポケット後部（１０６）、およびそれらの間に延在するインサートポケット支持面（１１０）；
   インサートポケット上面（１１４）であって、前記インサートポケット支持面（１１０）と前記インサートポケット上面（１１４）との間に延在する少なくとも１つの支持壁（１１２）を備えるインサートポケット上面（１１４）；
   前記インサートポケット支持面（１１０）に開口し、かつそこから下方に延在するポケット凹部（１１６）；および
   前記インサートポケット前面（１０８）および前記ポケット凹部（１１６）に開口するねじ付き凹部（１１８）であって、ねじ付き凹部軸（Ｔ）を有するねじ付き凹部（１１８）
   を含むインサートポケット（１０２）と；
   上端部（１２５ａ）、下端部（１２５ｂ）およびレバーピン長手方向軸（Ａ）を有し、かつ前記ポケット凹部（１１６）内に配置されたレバーピン（１２０）であって、
   前記インサートポケット支持面（１１０）の上方に配置されたレバーヘッド後部接触面（Ｃ）有するヘッド部分（１２２）；
   前記ヘッド部分（１２２）から下方に延在するレバー前面（１２４）であって、前記レバー前面（１２４）の少なくとも一部分は、前記レバーピン長手方向軸（Ａ）に対して傾き角（δ）で傾斜し、前記レバーヘッド後部接触面（Ｃ）から第１の長手方向距離（ｈ１）だけ下方に配置されたレバー前面接触面（Ｈ）を有するレバー前面（１２４）；
   前記レバー前面（１２４）に開口し、かつそこから前記レバーピン長手方向軸（Ａ）の方へ延在する盲孔（１２６）であって、前記ねじ付き凹部軸（Ｔ）に沿って配置された盲孔（１２６）；
   ロッカーピボット部分（１２８）を備えて、前記レバーピン（１２０）を前記ロッカーピボット部分（１２８）の周りで前後方向（Ｄ_Ｆ、Ｄ_Ｒ）に傾かせることができるようにするベース部分（１２１）；および
   前記レバー前面接触面（Ｈ）から第２の長手方向距離（ｈ２）だけ下方に配置されたレバー下部後部接触面（Ｇ）
   を含むレバーピン（１２０）と；
   クランピング接触面（Ｂ）を有する第１の端部（１３１）、第２の端部（１３３）、前記第１の端部（１３１）と第２の端部（１３３）との間に延在するねじ切り面（１３２）、および前記第１の端部（１３１）から延在する案内用プロング（１３４）を含む締結部材（１３０）であって、前記ねじ切り面（１３２）が前記ねじ付き凹部（１１８）に係合し、前記案内用プロング（１３４）が前記盲孔（１２６）内に配置され、および前記クランピング接触面（Ｂ）が前記レバー前面接触面（Ｈ）に隣接している、締結部材（１３０）と；
   を含み、
   前記レバーピン（１２０）を側面側から見るとき、前記第１の長手方向距離（ｈ１）は前記第２の長手方向距離（ｈ２）よりも小さい、工具ホルダ（１００）。
2. 前記ポケット凹部（１１６）が卵形の断面（１３６）を有する、請求項１に記載の工具ホルダ（１００）。
3. 前記少なくとも１つの支持壁（１１２）の各々の少なくとも一部分が、前記インサートポケット支持面（１１０）と、ポケットの蟻の角（β）をなす、請求項１または２に記載の工具ホルダ（１００）。
4. 前記インサートポケット（１０２）が、前記支持面（１１０）に垂直に取った図において、支持壁収束角（γ）で後方に収束する２つの支持壁（１１２）を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の工具ホルダ（１００）。
5. 前記盲孔（１２６）内に前記案内用プロング（１３４）を配置することによって、前記レバーピン（１２０）が前記レバーピン長手方向軸（Ａ）の周りで回転したり、それに沿って動いたりしないようにする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の工具ホルダ（１００）。
6. 前記ポケット凹部（１１６）が前記インサートポケット前面（１０８）に平行に延在する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の工具ホルダ（１００）。
7. 請求項１に記載の工具ホルダ（１００）と、前記工具ホルダ（１００）の前記インサートポケット（１０２）に配置された切削インサート（１４０）とを含む切削工具（１０１）において、前記切削インサート（１４０）は、第１の面（１４２）、第２の面（１４４）、それらの間に延在する周囲面（１４６）、および少なくとも前記第２の面（１４４）に開口するインサート孔（１４８）を含み、前記インサート孔（１４８）は、前記第１の面および第２の面（１４２、１４４）に垂直なボア中心長手方向軸（Ｉ）を有し、前記周囲面（１４６）は、前記第２の面（１４４）とインサートの蟻の角（α）をなす少なくとも１つの当接側面（１５０）を有する、切削工具（１０１）。
8. 前記ポケット凹部（１１６）が、その後壁（１３８）にポケット凹部接触面（Ｊ）を有し、および前記インサート孔（１４８）がインサート孔後部接触面（Ｋ）を有し、前記インサートの蟻の角（α）は前記ポケットの蟻の角（β）に合致し、および
   前記切削工具（１０１）の締付位置では：
   前記第２の面（１４４）が前記インサートポケット支持面（１１０）に当接し；
   前記ヘッド部分（１２２）が前記インサート孔（１４８）内に配置されて、前記レバーヘッド後部接触面（Ｃ）が前記インサート孔後部接触面（Ｋ）を押圧し；
   前記締結部材（１３０）の前記クランピング接触面（Ｂ）が前記レバー前面接触面（Ｈ）を押圧し；
   前記レバー下部後部接触面（Ｇ）が前記ポケット凹部接触面（Ｊ）を押圧し；
   各当接側面（１５０）が、蟻継ぎ式に関連の支持壁（１１２）に押しつけられ；および
   前記インサート孔接触面（Ｋ）と前記第２の面（１４４）との間の第３の長手方向距離（ｈ３）が、前記インサート孔後部接触面（Ｋ）と前記第１の面（１４２）との間の第４の長手方向距離（ｈ４）よりも小さい、請求項７に記載の切削工具（１０１）。
9. 前記締結部材（１３０）が、前記レバー前面接触面（Ｈ）において前記レバーピン（１２０）に第１の後方横力（Ｆ_Ｂ，Ｈ）を加える、請求項８に記載の切削工具（１０１）。
10. 前記レバーピン（１２０）が、前記インサート孔後部接触面（Ｋ）において前記切削インサート（１４０）に第２の後方横力（Ｆ_Ｃ，Ｋ）を加える、請求項８または９に記載の切削工具（１０１）。
11. 前記レバーピン（１２０）が、前記ポケット凹部接触面（Ｊ）において前記ポケット凹部（１１６）に第３の後方横力（Ｆ_Ｇ，Ｊ）を加える、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の切削工具（１０１）。
12. 前記締付位置において、前記レバーピン長手方向軸（Ａ）が、前記ボア中心長手方向軸（Ｉ）と実質的に一致する、請求項８〜１１のいずれか一項に記載の切削工具（１０１）。
13. 解放位置において、前記切削インサート（１４０）が前記インサートポケット支持面（１１０）に配置されるとき、前記レバーピン長手方向軸（Ａ）が前記ボア中心長手方向軸（Ｉ）と傾斜角（θ）をなす、請求項８〜１２のいずれか一項に記載の切削工具（１０１）。
14. 各支持壁（１１２）が、前記関連の当接側面（１５０）に垂直力（Ｆ_Ｎ）を加え、前記垂直力（Ｆ_Ｎ）は、前記関連の当接側面（１５０）に対し垂直の向きであり、かつＦ_Ｎｃｏｓαの大きさの下方分力（Ｆ）を有する、請求項８〜１３のいずれか一項に記載の切削工具（１０１）。
15. 前記インサート孔（１４８）が、前記第２の面（１４４）にのみ開口する盲孔である、請求項７〜１４のいずれか一項に記載の切削工具（１０１）。
16. 前記インサート孔（１４８）が、前記第１の面（１４２）および前記第２の面（１４４）に開口する貫通孔である、請求項７〜１５のいずれか一項に記載の切削工具（１０１）。
17. 前記切削インサート（１４０）が、前記第１の面（１４２）に対して垂直な面に沿って取った図において、インサートの後方収束角（φ）で後方に収束する２つの当接側面（１５０）を含む、請求項７〜１６のいずれか一項に記載の切削工具（１０１）。
18. 前記インサートの後方収束角（φ）が前記支持壁の後方収束角（γ）に合致する、請求項１７に記載の切削工具（１０１）。

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