JP6290258B2

JP6290258B2 - 非当接側腹部を有する切削インサートを備えた切削工具

Info

Publication number: JP6290258B2
Application number: JP2015552197A
Authority: JP
Inventors: ヘクト，ギル
Original assignee: イスカルリミテッド
Priority date: 2013-01-16
Filing date: 2013-12-23
Publication date: 2018-03-07
Anticipated expiration: 2033-12-23
Also published as: US20140199128A1; KR101733333B1; JP2016502940A; CN104903034A; DE112013006433T5; US9079252B2; KR20150105336A; EP2945765B1; IL239274A0; WO2014111915A1; IL239274B; EP2945765A1; CN104903034B

Description

発明の分野
本発明は、概して、切削インサートと、適合するインサートポケットとを有する切削工具に関し、詳細には、スイス型（Swiss type）切削工具に関する。

発明の背景
切削工具は、切削インサートを保持するためのポケットが形成された工具ホルダを有する。ポケットは、切削インサートが当接するための複数の壁と、切削インサートをインサートポケットに締結し得るねじを受け入れるためのねじ穴とを有し得る。例えば、スイス型自動機械では、切削工具は、矩形状のバーから一般的に作製される工具シャンクを有する。

インサートポケットが形成された切削工具、およびスイス型切削工具は、例えば、スイス特許第６６４１０２号、スイス特許第６８６９３５号、特開平１１−１５６６０５号、欧州特許第０２１３０７６号、欧州特許第１６５７０１２号、米国特許第４４６２７２５号、米国特許第４８９０９６１号、米国特許第５６４９５７９号、米国特許第５８１６７５３号、米国特許第６１５５７５４号、米国特許第６５７９０４３号、米国特許第６９６００４９号、米国特許第７００１１１５号、米国特許出願公開第２０１０／０１０４３９０号、および特開２００７−２０３３７９号に示されている。

適合するインサートポケット内に切削インサートが保持される切削工具であって、インサートホルダが切削インサートをインサート中心軸の両側で確実に保持し、インサートが非当接側腹部を有する切削工具を提供することが本出願の主題の目的である。

発明の概要
本出願の主題によれば、切削工具であって、
反対側にある第１および第２の側表面と、前方方向から後方方向へ延びる縦方向主軸および横方向ポケット軸を有するインサートポケットとを含む工具ホルダ、および
縦方向の第１軸および横方向の第２軸を有する切削インサートであって、２つの端部表面およびそれらの間に延在する周囲表面を含み、第１軸に沿って配置された、２つの反対側にある切削部分およびそれらの間のクランプ部分を有する切削インサート
を含み、
インサートポケットが、
第２側表面と結合され、ポケット軸の前方に配置され、前方当接表面を有する前方クランプ部分、および
第１側表面と結合され、ポケット軸の後方に配置され、第１および第２の後方当接表面を有する後方クランプ部分
を含み、
切削インサートの周囲表面上の、２つの反対側にある側腹部が、切削部分に沿って、および部分的にクランプ部分に沿って反対方向に延在し、第１および第２のクランプ表面が各側腹部に隣接して配置され、
切削工具の組立位置において、一方の側腹部に隣接する第１および第２のクランプ表面が、それぞれ第１および第２の後方当接表面に当接し、他方の側腹部に隣接する第１クランプ表面が、前方当接表面に当接し、側腹部はどちらも工具ホルダに当接しない、
切削工具が提供される。

本出願の主題の実施形態によれば、ポケットねじ穴がポケット軸に沿ってインサートポケットを貫通し、インサートねじ穴が第２軸に沿って切削インサートのクランプ部分を貫通する。

本出願の主題の別の実施形態によれば、クランプねじがインサートねじ穴を貫通し、ポケットねじ穴と係合し、切削インサートをインサートポケットに締結する。

本出願の主題のさらなる実施形態によれば、ポケット軸に沿った切削工具の上面図において、切削インサートの側腹部の少なくとも一方が、工具ホルダの側表面のうちのそれぞれの１つと面一である。

本出願の主題によれば、縦方向の第１軸および横方向の第２軸を有し、第２軸の周りで１８０°の回転対称を有する切削インサートであって、
２つの端部表面およびそれらの間の周囲表面、
縦方向の第１軸に沿って配置された、２つの反対側にある切削部分およびそれらの間のクランプ部分、
横方向の第２軸に沿って切削インサートのクランプ部分を貫通するインサートねじ穴
を含み、
周囲表面が、
対応する切削部分に沿って、および部分的にクランプ部分に沿って反対方向に延在する２つの反対側にある側腹部であって、各側腹部がインサート側面を画定し、２つの反対側にある側腹部のインサート側面が、それらの間でインサート幅を画定する２つの側腹部を含み、
各側腹部が、それに隣接して、対応する切削部分と反対の側に、第１および第２のクランプ表面を有し、
横方向の第２軸に沿った切削インサートの上面図において、第１および第２のクランプ表面が、
隣接するインサート側面から窪められ、
互いに傾けられ、横方向の第２軸に向かって集束し、
非クランプインサート表面によって互いに離間される
切削インサートが同じく提供される。

図面の簡単な説明
本発明をより深く理解するため、および実際に本発明をどのように実行することができるかを示すため、次に添付の図面を参照する。

組立位置にある、開示される技術の実施形態による切削工具の斜視図である。分解位置にある、図１の切削工具の斜視図である。組立位置にある、図１の切削工具の別の斜視図である。分解位置にある、図３の切削工具の斜視図である。図１の切削工具の上面図である。図１の切削工具の底面図である。図１の切削工具の側面図である。図１の切削工具の別の側面図である。図１の切削工具の正面図である。

図を単純および明確にするために、図面に示される要素は必ずしも一定の縮尺比で描かれていないことは認識されよう。例えば、一部の要素の寸法は、明確にするために他の要素に対して誇張されている場合があり、またはいくつかの物理的構成要素が１つの機能的ブロックまたは要素の中に含まれている場合がある。さらに、適切と考えられる場合、対応する要素または類似の要素を示すために参照番号はいくつかの図面を通して繰り返される場合がある。

発明の詳細な説明
以下の記載中、本発明の様々な態様が記載される。説明を目的として、特定の構成および詳細が、本発明の完全な理解を提供するために記載される。しかしながら、本明細書に提示された特定の詳細なしに本発明を実行できることも当業者には明白である。さらに、本発明を曖昧にしないように、周知の特徴は省略または簡略化される場合がある。

図１〜９を参照する。それらは、本発明による切削工具１００を様々な見た目および位置で示している。切削工具１００は工具ホルダ１０２および切削インサート１１２を含む。工具ホルダ１０２は、その前端部１０６にインサートポケット１０４が形成されている。インサートポケット１０４は、前方方向Ｄ_Ｆから後方方向Ｄ_Ｒへ延びる縦方向主軸Ｍと、横方向ポケット軸Ｓとを有する。工具ホルダ１０２は、縦方向に延在する反対側の第１および第２側表面１０８、１１０と、それらの間に延在する上表面および底表面１４４、１５４とを有する。インサートポケット１０４は上表面１４４に開口する。上表面１４４は上面Ｔを画定する。上面Ｔは側表面１０８、１１０に対して実質的に垂直である。底表面１５４は上表面１４４の反対側にあり、底面Ｂを画定する。いくつかの実施形態では、底面Ｂは上面Ｔと平行であり得る（例えば、ポケット軸Ｓに対して垂直に取られた図７および８の側面図に示されるように）。

インサートポケット１０４は前方クランプ部分１２４および後方クランプ部分１２８を有する。前方クランプ部分１２４は、第２側表面１１０と結合され、ポケット軸Ｓの前方に配置され、後方クランプ部分１２８は、第１側表面１０８と結合され、ポケット軸Ｓの後方に配置される。前方クランプ部分１２４は、縦方向に延在する前方当接表面１２６を有する。後方クランプ部分１２８は、第１および第２の後方当接表面１３０、１３２を有し、それらは互いに傾けられ、ポケット軸Ｓに向かって集束する。第１および第２の後方当接表面１３０、１３２は、非当接ホルダ表面１３１によって互いに離間されてもよい。非当接ホルダ表面１３１は、上面図で見るとき凸状であってもよい。さらに、ねじ切りされたポケットねじ穴１５０が、ポケット軸Ｓに沿ってインサートポケット１０４を貫通する。インサートポケット１０４はまた、ポケット当接表面１４６を有する。ポケット当接表面１４６は工具ホルダ１０２の上表面１４４と平行であってもよく、また上表面１４４からポケット高さＨだけ離間されてもよい（図７）。

第１および第２の後方当接表面１３０、１３２および前方当接表面１２６は、上面Ｔに対して実質的に垂直に延在してもよい。第２の後方当接表面１３２は、例えば図５の上面図で示されるように、第１後方当接表面１３０に対して実質的に垂直であってもよい。さらに図５に示されるように、前方当接表面１２６は第２側表面１１０と実質的に平行に延在してもよい。同様に、第１後方当接表面１３０は第１側表面１０８と実質的に平行に延在してもよい。加えて、前方当接表面１２６は第１後方当接表面１３０と実質的に平行に延在してもよい。

切削インサート１１２はＳ字形であり、縦方向第１軸Ｉおよび横方向第２軸Ｌを有する。切削インサート１１２は割出し可能であってもよく、第２軸Ｌの周りで１８０°の回転対称を示す。切削インサート１１２は、２つの端部表面１１４と、それらの間に延在する周囲表面１１６とを有する。２つの反対側の切削部分１１８は切削インサート１１２に沿って形成され、中央クランプ部分１２０はそれらの間に位置付けられ、第１軸Ｉに沿って配置される。各切削部分１１８は切れ刃１２２を有する。さらに、インサートねじ穴１５２が第２軸Ｌに沿ってクランプ部分１２０を貫通する。切削インサート１１２のクランプ部分１２０は、端部表面１１４の一方に配置されたインサート当接表面１４２を有する。

切削インサート１１２の周囲表面１１６は、２つの反対側にある側腹部１３４を有し、各側腹部１３４はインサート側面Ｐを画定し、第２軸Ｌの両側に配置される。インサート側面Ｐは互いに平行であり、インサート幅Ｗだけ離間される（図５）。従って、側腹部１３４によって画定されるインサート幅は、縦方向第１軸Ｉと横方向第２軸Ｌとによって画定される仮想面に対して垂直な方向に延在する。２つの反対側にある側腹部１３４は、それらの関連する切削部分１１８に沿って、切れ刃１２２から、部分的にクランプ部分１２０に沿って反対方向に延在する。第２軸Ｌに沿って取られた切削インサート１１２の端面図において（図５参照）、側腹部１３４は、切れ刃１２２から、前方方向Ｄ_Ｆおよび後方方向Ｄ_Ｒのうちの正反対の方向に縦方向に延在する。窪められたクランプコーナ１３６が、各側腹部１３４の後ろに、すなわち各切れ刃１２２から離れる方向に配置される。各クランプコーナ１３６は、（各側腹部１３４に隣接して配置された）第１および第２のクランプ表面１３８、１４０を有し、それらは互いに傾けられ、第２軸Ｌに向かって集束する。第１および第２クランプ表面１３８、１４０は、非クランプインサート表面１３９だけ互いに離間されてもよい。非クランプインサート表面１３９は凹状であってもよく（すなわち上面図において）、周囲表面１１６上で、第２インサート軸Ｌ（この周りで切削インサート１１２は１８０°の回転対称を有する）に最も近い接近地点を形成する。

切削工具１００は組立位置（例えば図１および３）と分解位置（例えば図２および４）の間で移動可能である。分解位置において、切削インサート１１２は、工具ホルダ１０２から分離される。組立位置において、切削インサート１１２は、例えばクランプねじ１４８によって、インサートポケット１０４内に保持される。クランプねじ１４８はポケット軸Ｓに沿ってインサートねじ穴１５２を通って延在し、ポケットねじ穴１５０とねじ係合し、切削インサート１１２をインサートポケット１０４に締結する。ポケット軸Ｓは、切削インサート１１２を後方に締め付ける状態で保持するために、インサートの第２軸Ｌのわずか後方に、すなわち主軸Ｍに沿って延びてもよい。

組立位置において、クランプコーナ１３６のうちの一方の（すなわち側腹部１３４のうちの一方に隣接し且つインサート側面Ｐから窪められている）第１および第２のクランプ表面１３８、１４０は、それぞれ第１および第２の後方当接表面１３０、１３２と当接する。クランプコーナ１３６の他方の（すなわち他方の側腹部１３４に隣接する）第１クランプ表面１３８は、前方クランプ部分１２４の前方当接表面１２６と当接する。インサート当接表面１４２はポケット当接表面１４６と当接する。特に、組立位置において、切削インサート１１２の側腹部１３４はどちらも工具ホルダ１０２と当接しない、従って両側腹部１３４は非当接側腹部１３４であると見なされる。

第２クランプ表面１４０の両方は、第１クランプ表面１３８の間に縦方向に配置される。これは、切削インサート１１２の保持においてさらなる安定性を提供し、このとき、２つの第１クランプ表面１３８はインサートポケット１０４に対して当接され、傾けられた第２クランプ表面１４０はそれらの間に縦方向に配置される。

前方クランプ部分１２４に近いクランプコーナ１３６の第２クランプ表面１４０は、前方クランプ部分１２４と接触しない（図７）。このようにして、切削インサート１１２は、第２軸Ｌの周りで、インサートポケット１０４に対して３つの箇所、すなわち、前方当接表面１２６、および第１および第２の後方当接表面１３８、１４０において、クランプされる。このことについては、切削インサート１１２の側腹部１３４の両方は、工具ホルダ１０２と当接しないままであってもよい。切削インサート１１２とインサートポケット１０４の間に別の当接箇所を得ることは必要とされないためである。

切削インサート１１２の当接箇所は、その切れ刃１２２から離間される。従って、クランプまたは切削作業のせいで当接箇所に適用されるあらゆる力または圧力は、切れ刃１２２に影響を及ぼさない。切れ刃１２２は、切削インサート１１２のクランプで発生する力に曝されず、そのような力のせいで破損する傾向が弱まり、それにより切削インサート１１２の寿命を延長する。さらに、切れ刃１２２の一方が切削作業中に損傷した場合（例えばクラックの発生または破断）、切削インサート１１２をインサートポケット１０４内でなおも割り出してクランプすることができ、そして他方の切れ刃１２２を切削作業においてさらに使用することができる。

組立位置において、前方クランプ部分１２４に近い切削部分１１８は、工具ホルダ１０２の前方に延在する。これは例えば、図６に示されるようなポケット軸Ｓに沿って取られた、組み立てられた切削工具１００の底面図において明らかである。さらに、切削インサート１１２の第１軸Ｉは、工具ホルダ１０２の主軸Ｍと一致してもよい。これは例えば、図５の上面図および（主軸Ｍに沿って取られた）図９の正面図において明らかである。

組み立てられた切削工具１００をポケット軸Ｓに沿った上面図で見るとき（図５参照）、切削インサート１１２の側腹部１３４の少なくとも一方は、工具ホルダ１０２の側表面１０８、１１０のうちのそれぞれの一方と面一である。これは、本発明を、空間が制限された状態で、または複数のシャンクが互いに近接して配置された状態（これにより同じく切削工具１００への接近が制限され得る）で、機械中で使用するとき、必要とされ得る。本出願の図面において、および特に図５の上面図において、側腹部１３４の両方は、工具ホルダ１０２の側表面１０８、１１０の両方と面一である。しかしながら、側腹部１３４の一方だけが、側表面１０８、１１０のうちのそれぞれの一方と面一であってもよい。

切削インサート１１２をインサートポケット１０４内に保持するために、または切削インサート１１２をそこから取り外すために、クランプねじ１４８はそれぞれポケットねじ穴１５０に締結される、またはそこから緩められる。しかしながら、本発明の実施形態によれば、クランプねじ１４８は、切削インサート１１２をインサートポケット１０４に取り付けるために、またはそこから取り外すために、ポケットねじ穴１５０から完全に引き抜かなくてもよい。代わりに、クランプねじ１４８を部分的に解放する一方、クランプねじ１４８をある特定の範囲までポケットねじ穴１５０とねじ係合した状態に維持することが必要であり得る（図２および４）。そのような実施形態では、インサートねじ穴１５２は、切削インサート１１２が特定の向きにおいてクランプねじ１４８の頭部を通り越すことを可能にするように設計される。これは、例えばインサートねじ穴１５２が第２軸Ｌに沿って可変断面を有するとき、達成可能であり、それによりインサートねじ穴１５２が、例えば第１軸Ｉの周りで切削インサート１１２を回転させるとき、クランプねじ１４８の頭部を通り越すことが可能になる。さらに、側腹部１３４はどちらも工具ホルダ１０２と当接しないので、切削インサート１１２を第１軸Ｉの周りで回転させることが可能である。側腹部１３４のどちらかが工具ホルダ１０２に対して当接されていたなら、側腹部１３４は切削インサート１１２の第１軸Ｉ周りのそのような回転を妨害したであろうし、従って締付ねじの頭部を越えるそのようなインサート取外しの使用を阻むであろう。

添付図面に示される切削工具１００はスイス型切削工具であり、工具ホルダ１０２は、縦方向主軸Ｍに沿って取られた図９の正面図に示されるように、矩形の横方向断面を有する。しかしながら、本発明は、スイス型自動機械（例えば旋盤）に使用される種類の切削工具に限定されず、切削インサートをインサートポケットに固定すべきである多くの種類の切削工具に適用可能であることを理解すべきである。例えば切削工具１００は、工具ホルダ１０２が非矩形断面を有する一方で本発明による切削インサートおよびインサートポケットの特徴を採用する異なる種類の切削工具であってもよい。

切削インサート１１２の当接箇所はその周囲表面１１６上にあるがインサート当接表面１４２を除くことは認識されよう。従って、インサート端部表面１１４上に、および対応してポケット当接表面１４６上に、突出部および凹部など、当接構造もクランプ構造も形成する必要はない。換言すると、切削インサート１１２のクランプ部分１２０の高さ（すなわち、端部表面１１４間の横方向距離）は、実質的に一定である。このようにして、切削インサート１１２の製造は、例えば切削インサート１１２が超硬合金（例えば炭化タングステン）を圧縮成形し、続いて焼結することによって形成されるとき、簡略化される。例えば切削インサート１１２の製造は、切削インサート１１２がその中でプレス成形される金型を単純化することによって、より簡単にされる。

切削インサート１１２の側腹部１３４は当接もクランプもしないので側腹部１３４に隣接する工具ホルダ１０２に当接構造もクランプ表面も形成する必要はないことをさらに認識すべきである。これにより、インサート幅Ｗを工具ホルダ１０２の幅と、すなわち側表面１０８、１１０の間の距離と実質的に等しくすることが可能になる。側腹部１３４のどちらかが工具ホルダ１０２に対して当接されている場合、それはインサート幅Ｗが工具ホルダ１０２の幅より小さいことを意味し得る。

１つまたは複数の特定実施形態を参照して本発明を記載してきたが、本記載は総じて例であることが意図され、示される実施形態に本発明を制限していると解釈すべきでない。本明細書に特に示されないが本発明の範囲内にある様々な修正を当業者は思い付く可能性があることが認識される。

Claims

切削工具（１００）であって、
反対側にある第１および第２側表面（１０８、１１０）と、前方方向（Ｄ_Ｆ）から後方方向（Ｄ_Ｒ）へ延びる縦方向主軸（Ｍ）および横方向ポケット軸（Ｓ）を有するインサートポケット（１０４）とを含む工具ホルダ（１０２）と、
縦方向の第１軸（Ｉ）および横方向の第２軸（Ｌ）を有する切削インサート（１１２）であって、２つの端部表面（１１４）およびそれらの間の周囲表面（１１６）を含み、前記第１軸（Ｉ）に沿って配置された、２つの反対側にある切削部分（１１８）およびそれらの間のクランプ部分（１２０）を有する切削インサート（１１２）と、を含み、
前記インサートポケット（１０４）が、
前記第２側表面（１１０）と結合され、前記ポケット軸（Ｓ）の前方に配置され、前方当接表面（１２６）を有する前方クランプ部分（１２４）と、
前記第１側表面（１０８）と結合され、前記ポケット軸（Ｓ）の後方に配置され、第１および第２後方当接表面（１３０、１３２）を有する後方クランプ部分（１２８）と、を含み、
前記切削インサートの周囲表面（１１６）の２つの反対側にある側腹部（１３４）が、対応する切削部分（１１８）に沿って、および部分的に前記クランプ部分（１２０）に沿って反対方向に延在し、第１および第２クランプ表面（１３８、１４０）が各側腹部（１３４）に隣接して配置され、
前記切削工具（１００）の組立位置において、一方の側腹部（１３４）に隣接する前記第１および第２クランプ表面（１３８、１４０）が、それぞれ前記第１および第２後方当接表面（１３０、１３２）に当接し、他方の側腹部（１３４）に隣接する前記第１クランプ表面（１３８）が、前記前方当接表面（１２６）に当接し、前記側腹部（１３４）はどちらも前記工具ホルダ（１０２）に当接せず、
前記ポケット軸（Ｓ）に沿った前記切削工具（１００）の上面視において、前記切削インサート（１１２）の前記側腹部（１３４）の各々が、前記工具ホルダ（１０２）の前記第１および第２側表面（１０８、１１０）のうちのそれぞれの１つと面一である、切削工具（１００）。
前記切削インサート（１１２）が前記第２軸（Ｌ）の周りで１８０°の回転対称を有し、各切削部分（１１８）が切れ刃（１２２）を有する、請求項１に記載の切削工具（１００）。
前記組立位置において、前記前方クランプ部分（１２４）のそばの前記側腹部（１３４）に隣接する前記第２クランプ表面（１４０）が前記工具ホルダ（１０２）に当接しない、請求項１または２に記載の切削工具（１００）。
各第１クランプ表面（１３８）が、それぞれの前記第２クランプ表面（１４０）に対して傾けられ、前記第２軸（Ｌ）に向かって集束するクランプコーナ（１３６）を形成する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の切削工具（１００）。
前記第１および第２後方当接表面（１３０、１３２）が互いに傾けられる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の切削工具（１００）。
前記第１および第２後方当接表面（１３０、１３２）が互いに垂直である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の切削工具（１００）。
前記切削インサート（１１２）の前記クランプ部分（１２０）が、前記端部表面（１１４）の一方に配置されたインサート当接表面（１４２）を有し、
前記工具ホルダ（１０２）が、前記第１および第２側表面（１０８、１１０）の間に延在し且つ上面（Ｔ）を画定する上表面（１４４）を有し、
前記インサートポケット（１０４）が、前記上表面（１４４）と平行であり且つポケット高さ（Ｈ）だけ前記上表面（１４４）から離間されるポケット当接表面（１４６）を有し、
前記インサート当接表面（１４２）が前記ポケット当接表面（１４６）に当接する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の切削工具（１００）。
前記上面（Ｔ）が前記第１および第２側表面（１０８、１１０）と垂直である、請求項７に記載の切削工具（１００）。
前記第１および第２後方当接表面（１３０、１３２）ならびに前記前方当接表面（１２６）が、前記上面（Ｔ）に対して垂直に延在する、請求項７に記載の切削工具（１００）。
ポケットねじ穴（１５０）が前記ポケット軸（Ｓ）に沿って前記インサートポケット（１０４）を貫通し、
前記インサートねじ穴（１５２）が前記第２軸（Ｌ）に沿って前記切削インサート（１１２）の前記クランプ部分（１２０）を貫通する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の切削工具（１００）。
クランプねじ（１４８）が、前記インサートねじ穴（１５２）を貫通して前記ポケットねじ穴（１５０）と係合し、前記切削インサート（１１２）を前記インサートポケット（１０４）に締結する、請求項１０に記載の切削工具（１００）。
前記第２後方当接表面（１３２）が前記第１後方当接表面（１３０）と垂直である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の切削工具（１００）。
前記切削インサート（１１２）の各側腹部（１３４）が側面（Ｐ）を画定し、前記側面（Ｐ）が、互いに平行であり、インサート幅（Ｗ）だけ離間される、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の切削工具（１００）。
前記前方当接表面（１２６）が前記第２側表面（１１０）と平行に延在する、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の切削工具（１００）。
前記第１後方当接表面（１３０）が前記第１側表面（１０８）と平行に延在する、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の切削工具（１００）。
前記工具ホルダ（１０２）が、前記第１および第２側表面（１０８、１１０）の間に延在して前記上表面（１４４）の反対側にある底表面（１５４）であって、底面（Ｂ）を画定する底表面（１５４）を有する、請求項７に記載の切削工具（１００）。
前記底面（Ｂ）が前記上面（Ｔ）と平行である、請求項１６に記載の切削工具（１００）。
前記第１および第２後方当接表面（１３０、１３２）が非当接ホルダ表面（１３１）によって互いに離間され、
前記第１および第２クランプ表面（１３８、１４０）が非クランプインサート表面（１３９）によって互いに離間される、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の切削工具（１００）。