JP2019529130A - 四面体形状切削インサート、インサートホルダおよび切削工具 - Google Patents

Abstract

切削工具は、クランプ部材（２８）によってインサートホルダ（２４）内に保持される二方向割出し可能切削インサート（２２）を含む。切削インサート（２２）は四面体の基本形状を有し、その対向する端に二つの切れ刃を含む。インサートホルダ（２４）は、ポケット開口部（９８）を有するインサート受け入れポケットを一緒に画成する三つの離間した装着ジョー（８２）を含む前方に位置する装着部分（８０）を含む。クランプ部材（２８）は、クランプ部材（２８）のクランプ部分（１０２）がポケット開口部（９８）内に突き出るようにインサートホルダ本体（２６）に取り付けられる。切削インサート（２２）が切削工具の固締位置でインサートホルダ（２４）に解放可能に取り付けられたときには、切削インサート（２２）はインサート受け入れポケット内に位置し、クランプ部分（１０２）によってインサート受け入れポケット内にクランプ係合される。【選択図】図２

Description

本出願の主題は切削工具に関し、特に、切削インサート、特に四面体形状切削インサートがインサートホルダの装着ジョー内にクランプ部材によって解放可能に保持されるタイプの溝切りおよび突切り切削工具に関する。

突切りおよび溝切り切削インサートは、切削インサートの上面と対向する両端面との交差部に二つの対向する切れ刃が位置する、両頭型でありうる。働いていない切れ刃が切削作業中に切削の深さを制限しないようにするために、切れ刃が対向方向に傾斜するように前記二つの対向する切れ刃が互いに対してねじられうる。そのような切削インサートの例は、例えば特許文献１、特許文献２および特許文献３に開示される。

あるいは、切れ刃の一つが切削インサートの側面と端面との交差部に位置しうる。例えば、特許文献４、特許文献５および特許文献６を参照。

さらに、四面体の基本形状を有する切削インサートが知られている。そのような切削インサートは、例えば特許文献７、特許文献８、特許文献９および特許文献１０に開示される。

本出願の主題の目的は、新規の改良された二方向割出し可能切削インサートを提供することである。

本願の主題の別の目的は、改良された剛直性を有する二方向割出し可能切削インサートを提供することである。

本出願の主題のさらなる目的は、新規の切削インサートを解放可能に取り付けるための新規の改良されたインサートホルダを提供することである。

本出願の主題のなおさらなる目的は、新規のインサートホルダと新規の切削インサートとを含む新規の切削工具を提供することである。

本出願の主題のなお別のさらなる目的は、横の切削力に対して改良された安定性を有する切削工具を提供することである。

米国特許第５，１５６，５０２号 米国特許第５，９７５，８１２号 米国特許第８，６４７，０２８号 欧州特許出願公開第０１５０ ９０１ Ａ２号 国際公開第２０１１／１５９１１９号 国際公開第２０１５／０９９３６９号 米国特許第３，１７８，８０１号 米国特許第３，９８１，０５７号 米国特許第６，６４８，５６０Ｂ２号 米国特許第８，４５９，９０７Ｂ２号

本出願の主題の第一態様によれば、二方向割出し可能切削インサートであって、
ちょうど四つのインサート角部分によって画成される正四面体の基本形状と、互いに交差し、
第一主切れ刃を形成するように交差する第一すくいフェース面および第一逃げフェース面と、
第二主切れ刃を形成するように交差する第二すくいフェース面および第二逃げフェース面と
を含む、四つのインサートフェース面であって、
四つのインサート面のそれぞれは、一つのすくいフェース面または一つの逃げフェース面のみを有する、
四つのインサートフェース面と
を含む、切削インサートが提供される。

本出願の主題の第二態様によれば、前方から後方への方向を画成するホルダ長手方向軸を有し、
ホルダ長手方向軸に沿って周囲に延びるホルダ周囲面であって、インサートホルダ本体の前方端でホルダ端面と交差してその境界を形成する、ホルダ周囲面と、
装着ジョーの先端に位置するポケット開口部を有するインサート受け入れポケットを一緒に画成する三つの離間した装着ジョーを含む、前方に位置する装着部分と
を含む、インサートホルダ本体と、
インサートホルダ本体に取り付けられたクランプ部材であって、ポケット開口部内に突き出るクランプ部分を含むクランプ部材と
を含むインサートホルダも提供される。

本出願の主題の第三態様によれば、解放位置と固締位置との間で調節可能であり、
インサート受け入れポケット内に位置し、固締位置でインサートホルダのクランプ部分によってインサート受け入れポケット内にクランプされる、二方向割出し可能切削インサート
を含む、切削工具であって、
切削インサートは、ちょうど四つのインサート角部分によって画成される四面体の基本形状を有し、
互いに交差し、
第一主切れ刃を形成するように交差する第一すくいフェース面および第一逃げフェース面と、
第二主切れ刃を形成するように交差する第二すくいフェース面および第二逃げフェース面と
を含む、四つのインサートフェース面
を含む、切削工具も提供される。

本出願の主題の第四態様によれば、解放位置と固締結位置との間で調節可能であり、
インサートホルダ内に解放可能に保持される切削インサート
を含む、切削工具も提供される。

上記は概要であり、以下に記載される特徴は本出願の主題に任意の組み合わせで適用可能であり得、例えば、以下の特徴のいずれも切削インサート、インサートホルダまたは切削工具に適用可能でありうるものと理解される。

第一および第二すくいフェース面は互いに同一でありうる。第一および第二逃げフェース面は互いに同一でありうる。

第一および第二逃げフェース面は、第一および第二すくいフェース面と同一でなくてもよい。

各インサートフェース面は、三つのインサート角部分によって画成される概ね三角形の形状を有しうる。

第一および第二すくいフェース面ならびに第一および第二逃げフェース面は全て互いに交差してちょうど六つのインサートエッジを形成することができ、各インサートエッジは二つのインサート角部分の間に延び、ここで
ちょうど六つのインサートエッジは、第一すくいフェース面と第一逃げフェース面とのおよび第二すくいフェース面と第二逃げフェース面との交差部にそれぞれ形成される二つの離間したプライマリインサートエッジと、二つのプライマリインサートエッジを接続する四つのセカンダリインサートエッジとを含み、
各主切れ刃は、プライマリインサートエッジのそれぞれに形成されうる。

各主切れ刃は、プライマリインサートエッジの全長に沿って延びうる。

四つのセカンダリインサートエッジは、四つの副切れ刃を含みうる。各副切れ刃は、それぞれのインサート角部分で関連する主切れ刃と合流しうる。

各副切れ刃は直線状でありうる。

各主切れ刃は、二つの凸状に湾曲した主切れ刃構成要素とそれらの間に延びる直線状主切れ刃構成要素とを含みうる。各副切れ刃は、それが合流する関連する主切れ刃の直線状主切れ刃構成要素に対して垂直でありうる。

各すくいフェース面は、プライマリインサートエッジに隣接するすくい面を含みうる。各すくいフェース面はすくいクランプ面をさらに含みうる。すくいクランプ面はすくい面から離間する。

すくいクランプ面は、すくい面から少なくともすくい当接面によって離間しうる。

各逃げフェース面は、プライマリインサートエッジに隣接する逃げ面を含みうる。各逃げフェース面は逃げ当接面を含みうる。逃げ当接面は、逃げ面から離間しうる。

逃げ当接面は、逃げ面から少なくとも逃げベアリング面によって離間しうる。

各逃げフェース面は、二つの隣接するインサートフェース面の間に延びる逃げ傾斜面を含むことができ、逃げ傾斜面は、主切れ刃から離間し、主切れ刃から離れる方向に高さが減少し、逃げ傾斜面は、逃げフェース面を逃げ高部分と逃げ低部分とに分割する。逃げ当接面は、逃げ低部分上に位置しうる。逃げ面は、逃げ高部分上に位置しうる。逃げベアリング面は、逃げ傾斜面上に位置する。

各主切れ刃は、二つのインサート角部分に形成された二つの凸状に湾曲した主切れ刃構成要素と、それらの間に延びる直線状主切れ刃構成要素とを含みうる。

二つの主切れ刃上の直線状主切れ刃構成要素は、互いに対して９０°に向けられる。

切削インサートは貫通穴がなくてもよい。

クランプ部材は細長でありうる。クランプ部分は、クランプ部材の先端に位置しうる。

インサート受け入れポケットは、ホルダ周囲面に凹設され、ホルダ端面に開口しうる。

装着部分は、ちょうど三つの装着ジョーを含みうる。

インサートホルダは、ホルダ長手方向軸を含み、インサート受け入れポケットとホルダ端面との両方を通過するホルダ主平面を有する。装着ジョーは、ホルダ主平面の両側に位置する二つの後方楔ジョーと、二つの後方楔ジョーの前方に位置し、ホルダ主平面が交差する前方支持ジョーとを含みうる。

装着部分は、ジョーベース面と、ジョーベース面に対して横断方向に延び、装着部分の後方境界を形成するジョー後面とを含みうる。二つの後方楔ジョーは、ジョー後面によって接続され、ジョー後面から突出しうる。前方支持ジョーは、ジョーベース面から突出しうる。

装着部分は二つのジョースリットを含むことができ、各ジョースリットは前方支持ジョーをそれぞれの後方楔ジョーから隔て、装着部分の前方部分でポケット開口部に開口する。

装着部分は、ホルダ主平面の周りに鏡面対称でありうる。

各後方楔ジョーは、楔当接面を含みうる。前方支持ジョーは、プライマリ支持当接面を含みうる。

二つの楔当接面は、前方方向におよびホルダ主平面に向かう内方方向に、下方に同時に傾きうる。

プライマリ支持当接面は、ホルダ長手方向軸に対して垂直な方向に長手方向に延びうる。

プライマリ支持当接面は、インサートホルダ本体の全幅にわたって長手方向に延びうる。

二つの楔当接面およびプライマリ支持当接面は平面状でありうる。

インサート受け入れポケットは、切削インサートを保持するためのポケットねじ穴がなくてもよい。

クランプ部材は、インサートホルダ本体とは別に形成されうる。

インサートホルダ本体は、インサート受け入れポケットの後方でホルダ周囲面に凹設されホルダ周囲面に開口するホルダねじ孔を含みうる。クランプ部材は、クランプ部材貫通穴を含みうる。クランプ部材は、クランプ部材貫通孔内に位置しホルダねじ孔に螺入される保持スクリュによってインサートホルダ本体に解放可能に取り付けられうる。

保持スクリュがホルダねじ孔に部分的に螺入されたときに、クランプ部材は、クランプ部分がポケット開口部を妨げないようにホルダねじ孔のねじ孔軸を中心に回転可能でありうる。

切削工具の固締位置において、クランプ部分は第一すくいフェース面のすくいクランプ面をクランプ係合しうる。プライマリ支持当接面は、第一逃げフェース面の逃げベアリング面に当接しうる。楔当接面の一方は、第二すくいフェース面のすくい当接面に当接しうる。楔当接面の他方は、第二逃げフェース面の逃げ当接面に当接しうる。

前方支持ジョーは、プライマリ支持当接面の後方に位置し、プライマリ支持当接面に対して横断方向に延びる、セカンダリ支持当接面を含みうる。切削工具の固締位置において、セカンダリ支持当接面は、第一逃げフェース面の逃げ当接面の一部分に当接しうる。

本出願のよりよい理解のため、および同が実際にどのように実施されうるかを示すために、ここで添付の図面を参照する。

説明の簡単および明確のために、図に示した要素は必ずしも縮尺通りに描かれてはいないことを理解されたい。例えば、一部の要素の寸法は明確のために他の要素に対して誇張されていることがあり、またはいくつかの物理的構成要素が一つの機能ブロックまたは要素に含まれることがある。適切と考えられる場合には、参照番号は対応する要素または類似の要素を示すために図面間で繰り返されうる。

切削工具の斜視図である。 図１に示す切削工具の分解斜視図である。 図１に示す切削インサートの正面図である。 図３に示す切削インサートの上面図である。 図３に示す切削インサートの第一側面図である。 図３に示す切削インサートの第二側面図である。 図２に示すインサート受け入れポケットの上面図である。 図７に示す線ＶＩＩＩ‐ＶＩＩＩに沿った断面図である。 切削工具が固締位置にあるときのインサート受け入れポケットの上面図である。 図９に示す線Ｘ‐Ｘに沿った断面図である。 図９に示す線ＸＩ‐ＸＩに沿った断面図である。 切削工具が解放位置にあるときのインサート受け入れポケットの上面図である。

以下の説明では、本出願の主題の様々な態様が説明される。説明の目的で、本出願の主題の十分な理解を提供するために特定の構成および詳細が十分詳細に記載される。しかし、本出願の主題は本明細書に提示された特定の構成および詳細がなくても実施されうることも当業者には明らかであろう。

まず、本出願の主題の実施形態によるチップ除去のための切削工具２０を示す図１および２に注目する。切削工具２０は、通常は超硬合金から作られうる切削インサート２２を有する。切削工具２０は、通常は鋼から作られうるインサートホルダ本体２６を有するインサートホルダ２４も有する。この非限定的な例では、切削工具２０は溝切り工具であり、切削インサート２２は溝切りインサートである。しかし、本出願の主題は、例えば溝切り旋盤工具および倣い工具であるがこれらに限定されない他のタイプの切削工具にも当てはまることに留意されたい。切削工具２０は解放位置と固締位置との間で調節可能である。切削工具２０の固締位置では、切削インサート２２がクランプ部材２８によってインサートホルダ本体２６に解放可能に取り付けられる。

ここで、本出願の主題による切削インサート２２を示す図３〜６を参照する。切削インサート２２は、単一の一体型ワンピース構造体を含む。切削インサート２２は、ちょうど四つのインサート角部分３０によって画成される四面体の基本形状を有する。切削インサート２２は、四つのインサートフェース面３２を含む。各インサートフェース面３２は、三つのインサート角部分３０によって画成される概ね三角形の形状を有する。任意の所与のインサートフェース面３２は、三つのインサート角部分３０に接続され、残りのインサート角部分３０から離間する。四つのインサートフェース面３２は、第一すくいフェース面３４ａおよび第二すくいフェース面３４ｂのちょうど二つのすくいフェース面３４ａ、３４ｂと、第一逃げフェース面３６ａおよび第二逃げフェース面３６ｂのちょうど二つの逃げフェース面３６ａ、３６ｂとを含む。

二つのすくいフェース面３４ａ、３４ｂおよびちょうど二つの逃げフェース面３６ａ、３６ｂは、全て互いに交差してちょうど六つのインサートエッジ３８を形成する。二つのすくいフェース面３４ａ、３４ｂおよび二つの逃げフェース面３６ａ、３６ｂの交差部に適用されるところの「インサートエッジ」という表現は、非切れ刃に関して必ずしも明確な角のあるエッジを意味するわけではないことが理解されねばならない。例えば、前記交差部のいくつかの部分は、凸状に湾曲しうる。各インサートエッジ３８は、二つのインサート角部分３０の間に延びる。ちょうど六つのインサートエッジ３８は、第一すくいフェース面３４ａと第一逃げフェース面３６ａとのおよび第二すくいフェース面３４ｂと第二逃げフェース面３６ｂとの交差部にそれぞれ形成される二つの離間したプライマリインサートエッジ４０を含む。二つのプライマリインサートエッジ４０は、相互に異なるインサート角部分３０の間に延びる。ちょうど六つのインサートエッジ３８は、二つのプライマリインサートエッジ４０を接続する四つのセカンダリインサートエッジ４２をさらに含む。各インサートフェース面３２は、プライマリインサートエッジ４０のうちの一つとセカンダリインサートエッジ４２のうちの二つとによって境界される。

本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、第一および第二すくいフェース面３４ａ、３４ｂは互いに同一とすることができ、第一および第二逃げフェース面３６ａ、３６ｂは互いに同一とすることができる。第一および第二すくいフェース面３４ａ、３４ｂは、第一および第二逃げフェース面３６ａ、３６ｂと同一でなくてもよい。

切削インサート２２は、第一すくいフェース面３４ａの中央部分を通過する第一インサート軸Ａを有する。第一インサート軸Ａは、プライマリインサートエッジ４０のうちの一つを均等に分割でき、第一すくいフェース面３４ａによって画成されるすくい平面Ｒに対して垂直であるインサート正中平面Ｍに含まれる。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、切削インサート２２は、第一インサート軸Ａの周りに回転非対称でありうる。切削インサート２２は、インサート正中平面Ｍの周りに鏡面非対称でありうる。切削インサート２２は、固締スクリュを受け入れるための貫通穴がなくてもよい。図４に示すように、切削インサート２２の上面図、すなわち第一すくいフェース面３４ａの正面の第一インサート軸Ａに沿った方向に見た図では、切削インサート２２は、プライマリインサートエッジ４０に沿った方向に測定して最大の切削インサート幅Ｗを有する。すなわち、インサート正中平面Ｍに対して垂直な方向に測定してである。同じ図において、切削インサート２２は、切削インサート幅Ｗに対して垂直な方向に測定して最大の切削インサート長さＬを有する。第一インサート軸Ａは、プライマリインサートエッジ４０のうちの一つから最大切削インサート長さＬの途中に位置しうる。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、最大切削インサート長さＬは、Ｗ≦Ｌ≦Ｗ^＊１．５の範囲内でありうる。対応する特徴は、第二すくいフェース面３４ｂについても含まれうる。特に、第二すくいフェース面３４ｂの正面の類似の図では、切削インサート２２の第二最大長さに（第二最大幅との関係で）同等の範囲が当てはまることができ、その場合切削インサート２２は正四面体の基本形状を有すると言われる。有利なことに、このような構成では、二つのすくいフェース面３４ａ、３４ｂは、（本明細書に後述する）すくい面およびクランプ面を収容するのに十分な長さであるが、切削インサート２２を製造するのに使用される材料は、例えば米国特許第８，６４７，０２８号に開示されるように概ね長方形の角柱形状を有する当技術分野で知られる同じ切削幅を有する標準的な溝切りインサートと比較してより少ない。また、そのような切削インサート２２は、より剛直であり、曲がったり撓んだりする可能性がより低い。

各すくいフェース面３４ａ、３４ｂは、プライマリインサートエッジ４０に隣接するすくい面４６を含む。すくい面４６の目的および幾何学的形状は当技術分野において公知であり、本発明の一部ではない。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、各すくいフェース面３４ａ、３４ｂは、クランプ部材２８によってクランプ係合されるためのすくいクランプ面４８を含みうる。すくいクランプ面４８はすくい面４６から離間しうる。各すくいフェース面３４ａ、３４ｂは、インサートホルダ２４上の対応する面に当接するためのすくい当接面５０を含みうる。すくいクランプ面４８は、すくい面４６から少なくともすくい当接面５０によって離間しうる。

各逃げフェース面３６ａ、３６ｂは、プライマリインサートエッジ４０に隣接する逃げ面５６を含む。逃げ面５６の目的および幾何学的形状は当該技術分野において公知であり、本発明の一部ではない。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、各逃げフェース面３６ａ、３６ｂは、インサートホルダ２４上の対応する面に当接するための逃げ当接面５８を含みうる。逃げ当接面５８は、逃げ面５６から離間しうる。各逃げフェース面３６ａ、３６ｂは、インサートホルダ２４上の対応する面によって支持されるための逃げベアリング面６０を含みうる。逃げ当接面５８は、逃げ面５６から少なくとも逃げベアリング面６０によって離間しうる。各逃げフェース面３６ａ、３６ｂは、逃げフェース面３６ａ、３６ｂに隣接する二つのインサートフェース面３２の間に延びうる逃げ傾斜面６２を含みうる。すなわち、逃げ傾斜面６２は、二つのセカンダリインサートエッジ４２の間に延びうる。逃げ傾斜面６２は、プライマリインサートエッジ４０から離間しうる。逃げ傾斜面６２は、プライマリインサートエッジ４０から離れる方向に高さが減少しうる。すなわち、逃げ傾斜面６２は、プライマリインサートエッジ４０から離れる方向に延びるにしたがい切削インサート２２の中央部分に向かって内方に延びうる。逃げ傾斜面６２は、逃げフェース面３６ａ、３６ｂを逃げ高部分６４と逃げ低部分６６とに分割しうる。逃げ当接面５８は、逃げ低部分６６上に位置しうる。逃げ面５６は、逃げ高部分６４上に位置しうる。逃げベアリング面６０は、逃げ傾斜面６２上に位置しうる。逃げベアリング面６０は平面状でありうる。逃げベアリング面６０は、プライマリインサートエッジ４０に対して平行な方向に長手方向に延びうる。「インサートエッジ」に関して上述したように、逃げ面５６と隣接するインサートフェース面３２との交差部は凸状に湾曲しうる。

切削インサート２２は、金属切削作業のための第一主切れ刃４４ａおよび第二主切れ刃４４ｂの二つの主切れ刃を含む。各主切れ刃４４ａ、４４ｂは、プライマリインサートエッジ４０のそれぞれに形成される。具体的には、第一主切れ刃４４ａは、第一すくいフェース面３４ａと第一逃げフェース面３６ａとの交差部に形成されてこれに関連し、第二主切れ刃４４ｂは、第二すくいフェース面３４ｂと第二逃げフェース面３６ｂとの交差部に形成されてこれに関連する。したがって、切削インサート２２は二方向割出し可能である（すなわち二つの切削位置にのみ向けられうる）。また、合計二つの主切れ刃４４ａ、４４ｂしか存在しないため、四つのインサート面３２のそれぞれは、一つのすくいフェース面３４ａ、３４ｂだけまたは一つの逃げフェース面３６ａ、３６ｂだけを有する。

明確のため、最大切削インサート幅Ｗは、第一主切れ刃４４ａに沿った方向に測定されることに留意されたい。図４および６に示すように、本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、各主切れ刃４４ａ、４４ｂはプライマリインサートエッジ４０の全長に沿って延びうる。各主切れ刃４４ａ、４４ｂは、二つのインサート角部分３０に形成された二つの凸状に湾曲した主切れ刃構成要素６８と、それらの間に延びる直線状主切れ刃構成要素７０とを含みうる。二つの主切れ刃４４ａ、４４ｂ上の直線状主切れ刃構成要素７０は、互いに対して９０°に向けられうる。

本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、四つのセカンダリインサートエッジ４２は、四つの副切れ刃７２を含みうる。各副切れ刃７２は、それぞれのインサート角部分３０で関連する主切れ刃４４ａ、４４ｂと合流しうる。このような構成では、セカンダリインサートエッジ４２のうちの一つは二つの副切れ刃７２を含み、セカンダリインサートエッジ４２のうちの二つはそれぞれ一つの副切れ刃７２を含み、残る一つのセカンダリインサートエッジ４２は副切れ刃７２がないことに留意されたい。各副切れ刃７２は直線状であってもよい。各副切れ刃７２は、それが合流する関連する主切れ刃４４ａ、４４ｂの直線状主切れ刃構成要素７０に対して垂直であってもよい。

本出願によるインサートホルダ２４を示す図１および２に再び注目する。インサートホルダ２４は、前方および後方方向Ｄ_Ｆ、Ｄ_Ｒを画成するホルダ長手方向軸Ｂと、ホルダ長手方向軸Ｂを含み、インサート受け入れポケット９６およびホルダ端面７８の両方を通過するホルダ主平面Ｐとを有する。インサートホルダ２４はインサートホルダ本体２６を含む。インサートホルダ本体２６は、ホルダ長手方向軸Ｂに沿って周囲に延びるホルダ周囲面７６を含む。ホルダ周囲面７６は、インサートホルダ本体２６の前方端でホルダ端面７８と交差してその境界を形成する。ホルダ長手方向Ｂはホルダ端面７８と交差しうる。本明細書および特許請求の範囲を通して「前方」および「後方」という用語の使用は、ホルダ長手方向軸Ｂの方向における図７〜１０の左および右にそれぞれ向かった相対位置を指すことを理解されたい。また、本明細書および特許請求の範囲を通して「上方」および「下方」という用語の使用は、ホルダ長手方向軸Ｂに対して垂直な方向における図８、１０および１１の上方および下方のそれぞれへの相対位置を指すことも理解されたい。

図２を特に参照すると、ホルダ周囲面７６は、複数の、例えば四つのホルダ周囲サブ面７６ａ、７６ｂ、７６ｃ、７６ｄを含みうる。しかし、ホルダ周囲面７６は、代わりに円筒形であってもよく、その場合には、一つの連続面しかなくなることが理解されよう。

ここで図６〜８を参照すると、インサートホルダ本体２６は前方に位置する装着部分８０を含む。すなわち、装着部分８０はインサートホルダ本体２６の前方端に位置する。装着部分８０は三つの離間した装着ジョー８２を含む。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、装着部分８０は、ちょうど三つの装着ジョー８２を含みうる。装着ジョー８２は、ホルダ主平面Ｐの両側に位置する二つの後方楔ジョー８４と、二つの後方楔ジョー８４の前方に位置し、ホルダ主平面Ｐが交差する前方支持ジョー８６とを含みうる。

装着ジョー８２の間の間隙が、切削インサート２２を中に解放可能に保持するためのインサート受け入れポケット９６を形成する。インサート受け入れポケット９６は、装着ジョー８２の開口端に位置するポケット開口部９８を有する。すなわち、ポケット開口部９８は、装着ジョー８２の先端に位置する。ポケット開口部９８は、ホルダ周囲面７６とホルダ端面７８とに開口しうる。ポケット開口部９８は、切削インサート２２のインサート受け入れポケット９６内への挿入を可能にするように寸法決めされる。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、インサート受け入れポケット９６は、ホルダ周囲面７６に凹設されることができ、ホルダ端面７８に開口することができる。装着部分８０は、二つのジョースリット１００を含みうる。各ジョースリット１００は、前方支持ジョー８６をそれぞれの後方楔ジョー８４から隔て、装着部分８０の前方部分でポケット開口部９８に開口する。装着部分８０はホルダ主平面Ｐの周りに鏡面対称でありうる。インサート受け入れポケット９６は、切削インサートを保持するためのポケットねじ穴がなくてもよい。

各後方楔ジョー８４は、切削インサート２２上の対応する表面に当接するための楔当接面８８を含みうる。二つの楔当接面８８は平面状でありうる。二つの楔当接面８８は概ね互いに面しうる。特に、二つの楔当接面８８は、前方方向Ｄ_Ｆにおよびホルダ主平面Ｐに向かう内方方向に、下方に同時に傾きうる。したがって、ホルダ長手方向軸Ｂに対して垂直であり二つの楔当接面８８を通過する断面においては、前記二つの楔当接面８８は、下方方向Ｄ_Ｄに互いに向かって近づき（図１１参照）、ホルダ長手方向軸Ｂに対して平行であり二つの楔当接面８８を通過する別の断面においては、前記二つの楔当接面８８は、後方方向Ｄ_Ｒに互いに向かって近づく。したがって、二つの楔当接面８８は、いずれかの横方向に溝切り旋盤切削作業を行うときに、横の切削力に対する良好な抵抗のある良好な連結を提供する楔構成を有する。前方支持ジョー８６は、切削インサート２２上の対応する表面に当接するためのプライマリ支持当接面９０ａを含みうる。プライマリ支持当接面９０ａは、概ね上方方向Ｄ_Ｕに面しうる。プライマリ支持当接面９０ａは平面状でありうる。プライマリ支持当接面９０ａは、ホルダ長手方向軸Ｂに対して垂直な方向に長手方向に延びうる。プライマリ支持当接面９０ａは、インサートホルダ本体２６の全幅にわたって長手方向に延びうる。前方支持ジョー８６は、プライマリ支持当接面９０ａの後方に位置しプライマリ支持当接面９０ａに対して横断方向に延びる、切削インサート２２上の対応する表面に当接するためのセカンダリ支持当接面９０ｂを含みうる。セカンダリ支持当接面９０ｂは、概ね後方方向Ｄ_Ｒに面しうる。セカンダリ支持当接面９０ｂは平面状でありうる。プライマリ支持当接面９０ａと同様に、セカンダリ支持当接面９０ｂは、ホルダ長手方向軸Ｂに対して垂直な方向に、インサートホルダ本体２６の全幅にわたって長手方向に延びうる。

装着部分８０は、ジョーベース面９２と、ジョーベース面９２に対して横断方向に延び、装着部分８０の後方境界を形成するジョー後面９４とを含みうる。ジョーベース面９２は、ホルダ長手方向軸Ｂに対して平行でありうる。前方支持ジョー８６はジョーベース面９２から突出しうる。ジョー後面９４は上方に後方方向Ｄ_Ｒに傾きうる。二つの後方楔ジョー８４は、ジョー後面９４によって接続され、ジョー後面９４から突出しうる。

ここで、切削工具２０が固締位置にあるときのインサート受け入れポケット９６の上面図（すなわち下方方向Ｄ_Ｕに見た図）を示した図９を参照する。破線は、インサート受け入れポケット９６の後部分を示す。インサートホルダ２４は、インサートホルダ本体２６に取り付け可能なクランプ部材２８を含む。クランプ部材２８は、ポケット開口部９８内に突き出るクランプ部分１０２を含む。別の言い方をすると、図９に見られるように、切削工具２０が固締位置にあるときのインサート受け入れポケット９６の上面図（すなわち下方方向Ｄ_Ｕに見た図）において、クランプ部分１０２はインサート受け入れポケット９６の上に前方方向Ｄ_Ｆに張り出す。したがって、ポケット開口部９８の一部分は、クランプ部分１０２によって隠されている。特に、同じ図に見られるように、クランプ部分１０２は、楔当接面８８の間に、好ましくは楔当接面８８の軸方向前方に位置する。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、クランプ部材２８は細長でありうる。クランプ部分１０２は、クランプ部材２８の先端に位置しうる。クランプ部材２８は、インサートホルダ本体２６とは別に形成されうる。特に、クランプ部材２８は、クランプ部材貫通穴１０６を含みうる。クランプ部材貫通穴１０６は、クランプ部材２８の中間部分に位置しうる。インサートホルダ本体２６は、インサート受け入れポケット９６の後方でホルダ周囲面７６に凹設されホルダ周囲面７６に開口しうるホルダねじ孔１０４を含みうる。ホルダねじ孔１０４は、ホルダ主平面Ｐ内に含まれうるねじ孔軸Ｃに沿って延びる。クランプ部材２８は、クランプ部材貫通穴１０６内に位置しホルダねじ孔１０４に螺入される保持スクリュ１０８によってインサートホルダ本体２６に解放可能に取り付けられうる。

図１、９〜１１を参照して、インサート受け入れポケット９６内の切削インサート２２の着座および支持を説明する。切削工具２０の固締位置では、切削インサート２２はインサートホルダ本体２６に解放可能に取り付けられる。切削インサート２２はインサート受け入れポケット９６内に位置し、クランプ部材２８のクランプ部分１０２によってインサート受け入れポケット９６内にクランプ係合される。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、プライマリ支持当接面９０ａは、第一逃げフェース面３６ａの逃げベアリング面６０に当接しうる。セカンダリ支持当接面９０ｂは、第一逃げフェース面３６ａの逃げ当接面５８の一部分に当接しうるのが好ましい。楔当接面８８の一方は、第二すくいフェース面３４ｂのすくい当接面５０に当接しうる。楔当接面８８の他方は、第二逃げフェース面３６ｂの逃げ当接面５８に当接しうる。クランプ部材２８のクランプ部分１０２は第一すくいフェース面３４ａのすくいクランプ面４８をクランプ係合し、このようにしてすくいクランプ面４８上に下方方向Ｄ_Ｄのクランプ力Ｆを加えうる。このような着座が、切削インサート２２の確実な装着を提供する。

ここで、切削工具２０が解放位置にあるときのインサート受け入れポケット９６の上面図を示した図１２を参照する。破線は、クランプ部材２８がねじ孔軸Ｃを中心に回転するときにクランプ部材２８が掃過する円弧を示す。切削インサート２２がインサートホルダ２４から除去されるべきとき、例えば作動切れ刃４４ａ、４４ｂが磨耗して切削インサート２２が交換または割出しされるべきときには、切削工具２０が固締位置から解放位置へ調節される。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、保持スクリュ２６がホルダねじ孔１０４から部分的に螺退される。すなわち、保持スクリュ２６がホルダねじ孔１０４に部分的に螺入される。図１２に見られるように、このような構成においては、クランプ部分１０２がポケット開口部９８を妨げないようにクランプ部材２８がホルダねじ孔１０４のねじ孔軸Ｃを中心に回転されうる。ポケット開口部９８が妨げられないこのような切削工具２０の解放位置において、切削インサート２２が割出しまたは除去され、新たな切削インサートがインサート受け入れポケット内に置かれうる。

本出願の主題をある程度具体的に説明しているが、特許請求の範囲に記載される本発明の精神または範囲から逸脱することなく様々な変更および修正がなされうることを理解されたい。

Claims (41)

1. 二方向割出し可能切削インサート（２２）であって、
   ちょうど四つのインサート角部分（３０）によって画成される正四面体の基本形状と、四つのインサートフェース面（３２）と、を含み、
   前記四つのインサートフェース面（３２）は、互いに交差し、
   第一主切れ刃（４４ａ）を形成するように交差する第一すくいフェース面（３４ａ）および第一逃げフェース面（３６ａ）と、
   第二主切れ刃（４４ｂ）を形成するように交差する第二すくいフェース面（３４ｂ）および第二逃げフェース面（３６ｂ）と、
   を含み、
   前記四つのインサート面（３２）のそれぞれは、一つのすくいフェース面（３４ａ、３４ｂ）または一つの逃げフェース面（３６ａ、３６ｂ）のみを有する、
   切削インサート（２２）。
2. 前記第一および第二すくいフェース面（３４ａ、３４ｂ）は互いに同一であり、
   前記第一および第二逃げフェース面（３６ａ、３６ｂ）は互いに同一である、
   請求項１または２に記載の切削インサート（２２）。
3. 前記第一および第二逃げフェース面（３６ａ、３６ｂ）は、前記第一および第二すくいフェース面（３４ａ、３４ｂ）と同一でない、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の切削インサート（２２）。
4. 各インサートフェース面（３２）は、三つのインサート角部分（３０）によって画成される概ね三角形の形状を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の切削インサート（２２）。
5. 前記第一および第二すくいフェース面（３４ａ、３４ｂ）ならびに第一および第二逃げフェース面（３６ａ、３６ｂ）は、ちょうど六つのインサートエッジ（３８）を形成するように全て互いに交差し、各インサートエッジ（３８）は二つのインサート角部分（３０）の間に延び、
   前記ちょうど六つのインサートエッジ（３８）は、前記第一すくいフェース面（３４ａ）と前記第一逃げフェース面（３６ａ）とのおよび前記第二すくいフェース面（３４ｂ）と前記第二逃げフェース面（３６ｂ）との交差部にそれぞれ形成される二つの離間したプライマリインサートエッジ（４０）と、前記二つのプライマリインサートエッジ（４０）を接続する四つのセカンダリインサートエッジ（４２）とを含み、
   各主切れ刃（４４ａ、４４ｂ）は、前記プライマリインサートエッジ（４０）のそれぞれに形成される、
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の切削インサート（２２）。
6. 各主切れ刃（４４ａ、４４ｂ）は、前記プライマリインサートエッジ（４０）の全長に沿って延びる、請求項５に記載の切削インサート（２２）。
7. 前記四つのセカンダリインサートエッジ（４２）は、四つの副切れ刃（７２）を含み、
   各副切れ刃（７２）は、それぞれのインサート角部分（３０）で関連する主切れ刃（４４ａ、４４ｂ）と合流する、
   請求項５または６に記載の切削インサート（２２）。
8. 各副切れ刃（７２）は直線状である、請求項７に記載の切削インサート（２２）。
9. 各主切れ刃（４４ａ、４４ｂ）は、二つの凸状に湾曲した主切れ刃構成要素（６８）とそれらの間に延びる直線状主切れ刃構成要素（７０）とを含み、
   各副切れ刃（７２）は、それが合流する前記関連する主切れ刃（４４ａ、４４ｂ）の前記直線状主切れ刃構成要素（７０）に対して垂直である、
   請求項８に記載の切削インサート（２２）。
10. 各すくいフェース面（３４ａ、３４ｂ）は、各主切れ刃（４４ａ、４４ｂ）に隣接するすくい面（４６）を含み、
    各すくいフェース面（３４ａ、３４ｂ）はすくいクランプ面（４８）をさらに含み、
    前記すくいクランプ面（４８）は前記すくい面（４６）から離間する、
    請求項１〜９のいずれか一項に記載の切削インサート（２２）。
11. 前記すくいクランプ面（４８）は、前記すくい面（４６）から少なくともすくい当接面（５０）によって離間する、請求項１０に記載の切削インサート（２２）。
12. 各逃げフェース面（３６ａ、３６ｂ）は、各主切れ刃（４４ａ、４４ｂ）に隣接する逃げ面（５６）を含み、
    各逃げフェース面（３６ａ、３６ｂ）は逃げ当接面（５８）を含み、
    前記逃げ当接面（５８）は、前記逃げ面（５６）から離間する、
    請求項１〜１１のいずれか一項に記載の切削インサート（２２）。
13. 前記逃げ当接面（５８）は、前記逃げ面（５６）から少なくとも逃げベアリング面（６０）によって離間する、請求項１２に記載の切削インサート（２２）。
14. 各逃げフェース面（３６ａ、３６ｂ）は、二つの隣接するインサートフェース面（３２）の間に延びる逃げ傾斜面（６２）を含み、前記逃げ傾斜面（６２）は、前記主切れ刃（４４ａ、４４ｂ）から離間し、前記主切れ刃（４４ａ、４４ｂ）から離れる方向に高さが減少し、前記逃げ傾斜面（６２）は、前記逃げフェース面（３６ａ、３６ｂ）を逃げ高部分（６４）と逃げ低部分（６６）とに分割し、
    前記逃げ当接面（５８）は、前記逃げ低部分（６６）に位置し、
    前記逃げ面（５６）は、前記逃げ高部分（６４）に位置し、
    前記逃げベアリング面（６０）は、前記逃げ傾斜面（６２）に位置する、
    請求項１３に記載の切削インサート（２２）。
15. 各主切れ刃（４４ａ、４４ｂ）は、二つのインサート角部分（３０）に形成された二つの凸状に湾曲した主切れ刃構成要素（６８）と、それらの間に延びる直線状主切れ刃構成要素（７０）とを含む、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の切削インサート（２２）。
16. 前記二つの主切れ刃（４４ａ、４４ｂ）の前記直線状主切れ刃構成要素（７０）は、互いに対して９０°に向けられる、請求項１５に記載の切削インサート（２２）。
17. 前記切削インサート（２２）は貫通穴がない、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の切削インサート（２２）。
18. 前方から後方への方向（Ｄ_Ｆ、Ｄ_Ｒ）を画成するホルダ長手方向軸（Ｂ）を有するインサートホルダ（２４）であって、インサートホルダ本体（２６）と、クランプ部材（２８）と、を含み、
    前記インサートホルダ本体（２６）は、
    前記ホルダ長手方向軸（Ｂ）に沿って周囲に延びるホルダ周囲面（７６）であって、前記インサートホルダ本体（２６）の前方端でホルダ端面（７８）と交差してその境界を形成する、ホルダ周囲面（７６）と、
    装着ジョー（８２）の先端に位置するポケット開口部（９８）を有するインサート受け入れポケット（９６）を一緒に画成する三つの離間した前記装着ジョー（８２）を含む、前方に位置する装着部分（８０）と、
    を含み、
    前記クランプ部材（２８）は、前記インサートホルダ本体（２６）に取り付けられ、前記ポケット開口部（９８）内に突き出るクランプ部分（１０２）を含む、
    インサートホルダ（２４）。
19. 前記クランプ部材（２８）は細長であり、
    前記クランプ部分（１０２）は、前記クランプ部材（２８）の先端に位置する、
    請求項１８に記載のインサートホルダ（２４）。
20. 前記インサート受け入れポケット（９６）は、前記ホルダ周囲面（７６）に凹設され、前記ホルダ端面（７８）に開口する、請求項１８または１９に記載のインサートホルダ（２４）。
21. 前記装着部分（８０）は、ちょうど三つの装着ジョー（８２）を含む、請求項１８〜２０のいずれか一項に記載のインサートホルダ（２４）。
22. 前記インサートホルダ（２４）は、ホルダ主平面（Ｐ）を有し、前記ホルダ主平面（Ｐ）は、前記ホルダ長手方向軸（Ｂ）を含み、前記インサート受け入れポケット（９６）と前記ホルダ端面（７８）との両方を通過し、
    前記装着ジョー（８２）は、
    前記ホルダ主平面（Ｐ）の両側に位置する二つの後方楔ジョー（８４）と、
    前記二つの後方楔ジョー（８４）の前方に位置し、前記ホルダ主平面（Ｐ）により交差される前方支持ジョー（８６）と、
    を含む、
    請求項１８〜２１のいずれか一項に記載のインサートホルダ（２４）。
23. 前記装着部分（８０）は、ジョーベース面（９２）と、ジョー後面（９４）と、を含み、前記ジョー後面（９４）は、前記ジョーベース面（９２）に対して横断方向に延び、前記装着部分（８０）の後方境界を形成し、
    前記二つの後方楔ジョー（８４）は、前記ジョー後面（９４）によって接続され、前記ジョー後面（９４）から突出し
    前記前方支持ジョー（８６）は前記ジョーベース面（９２）から突出する、
    請求項２２に記載のインサートホルダ（２４）。
24. 前記装着部分（８０）は二つのジョースリット（１００）を含み、各ジョースリット（１００）は前記前方支持ジョー（８６）をそれぞれの後方楔ジョー（８４）から隔て、前記装着部分（８０）の前方部分で前記ポケット開口部（９８）に開口する、請求項２２または２３に記載のインサートホルダ（２４）。
25. 前記装着部分（８０）は前記ホルダ主平面（Ｐ）の周りに鏡面対称である、請求項２２〜２４のいずれか一項に記載のインサートホルダ（２４）。
26. 各後方楔ジョー（８４）は、楔当接面（８８）を含み、
    前記前方支持ジョー（８６）は、プライマリ支持当接面（９０ａ）を含む、
    請求項２２〜２５のいずれか一項に記載のインサートホルダ（２４）。
27. 前記二つの楔当接面（８８）は、前記前方方向（Ｄ_Ｆ）におよび前記ホルダ主平面（Ｐ）に向かう内方方向に、下方に同時に傾く、請求項２６に記載のインサートホルダ（２４）。
28. 前記プライマリ支持当接面（９０ａ）は、前記ホルダ長手方向軸（Ｂ）に対して垂直な方向に長手方向に延びる、請求項２６または２７に記載のインサートホルダ（２４）。
29. 前記プライマリ支持当接面（９０ａ）は、前記インサートホルダ本体（２６）の全幅にわたって長手方向に延びる、請求項２６〜２８のいずれか一項に記載のインサートホルダ（２４）。
30. 前記二つの楔当接面（８８）および前記プライマリ支持当接面（９０ａ）は平面状である、請求項２６〜２９のいずれか一項に記載のインサートホルダ（２４）。
31. 前記インサート受け入れポケット（９６）は、切削インサートを保持するためのポケットねじ穴がない、請求項１８〜３０のいずれか一項に記載のインサートホルダ（２４）。
32. 前記クランプ部材（２８）は、前記インサートホルダ本体（２６）とは別に形成される、請求項１８〜３１のいずれか一項に記載のインサートホルダ（２４）。
33. 前記インサートホルダ本体（２６）は、前記インサート受け入れポケット（９６）の後方で前記ホルダ周囲面（７６）に凹設され前記ホルダ周囲面（７６）に開口するホルダねじ孔（１０４）を含み、
    前記クランプ部材（２８）は、クランプ部材貫通穴（１０６）を含み、
    前記クランプ部材（２８）は、前記クランプ部材貫通穴（１０６）内に位置し前記ホルダねじ孔（１０４）に螺入される保持スクリュ（１０８）によって前記インサートホルダ本体（２６）に解放可能に取り付けられる、
    請求項３２に記載のインサートホルダ（２４）。
34. 前記保持スクリュ（１０８）が前記ホルダねじ孔（１０４）に部分的に螺入されたときに、前記クランプ部材（２８）は、前記クランプ部分（１０２）が前記ポケット開口部（９８）を妨げないように前記ホルダねじ孔（１０４）のねじ孔軸（Ｃ）を中心に回転可能である、請求項３３に記載のインサートホルダ（２４）。
35. 解放位置と固締位置との間で調節可能である切削工具（２０）であって、
    請求項１８〜３４のいずれか一項に記載のインサートホルダ（２４）と、
    前記インサート受け入れポケット（９６）内に位置し、前記固締位置で前記インサートホルダのクランプ部分（１０２）によって前記インサート受け入れポケット（９６）内にクランプされる、二方向割出し可能切削インサート（２２）と、
    を含み、
    前記切削インサート（２２）は、ちょうど四つのインサート角部分（３０）によって画成される四面体の基本形状を有し、四つのインサートフェース面（３２）を含み、
    前記四つのインサートフェース面（３２）は、互いに交差し、
    第一主切れ刃（４４ａ）を形成するように交差する第一すくいフェース面（３４ａ）および第一逃げフェース面（３６ａ）と、
    第二主切れ刃（４４ｂ）を形成するように交差する第二すくいフェース面（３４ｂ）および第二逃げフェース面（３６ｂ）と、
    を含む、
    切削工具（２０）。
36. 前記インサートホルダ（２４）は、ホルダ主平面（Ｐ）を有し、前記ホルダ主平面（Ｐ）は、前記ホルダ長手方向軸（Ｂ）を含み、前記インサート受け入れポケット（９６）と前記ホルダ端面（７８）との両方を通過し、
    前記装着ジョー（８２）は、
    前記ホルダ主平面（Ｐ）の両側に位置する二つの後方楔ジョー（８４）であって、各後方楔ジョー（８４）は、楔当接面（８８）を含む、後方楔ジョー（８４）と、
    前記二つの後方楔ジョー（８４）の前方に位置し、前記ホルダ主平面（Ｐ）により交差される前方支持ジョー（８６）であって、プライマリ支持当接面（９０ａ）を含む、前方支持ジョー（８６）と、
    を含み、
    前記切削インサートにおいて、
    各すくいフェース面（３４ａ、３４ｂ）は、各主切れ刃（４４ａ、４４ｂ）に隣接するすくい面（４６）を含み、
    各すくいフェース面（３４ａ、３４ｂ）はすくいクランプ面（４８）をさらに含み、
    前記すくいクランプ面（４８）は、前記すくい面（４６）から少なくともすくい当接面（５０）によって離間し、
    各逃げフェース面（３６ａ、３６ｂ）は、各主切れ刃（４４ａ、４４ｂ）に隣接する逃げ面（５６）を含み、
    各逃げフェース面（３６ａ、３６ｂ）は逃げ当接面（５８）を含み、
    前記逃げ当接面（５８）は、前記逃げ面（５６）から離間し、
    前記逃げ当接面（５８）は、前記逃げ面（５６）から少なくとも逃げベアリング面（６０）によって離間し、
    前記切削工具（２０）の前記固締位置において、
    前記クランプ部分（１０２）は、前記第一すくいフェース面（３４ａ）の前記すくいクランプ面（４８）をクランプ係合し、
    前記プライマリ支持当接面（９０ａ）は、前記第一逃げフェース面（３６ａ）の前記逃げベアリング面（６０）に当接し、
    前記楔当接面（８８）の一方は、前記第二すくいフェース面（３４ｂ）の前記すくい当接面（５０）に当接し、
    前記楔当接面（８８）の他方は、前記第二逃げフェース面（３６ｂ）の前記逃げ当接面（５８）に当接する、
    請求項３５に記載の切削工具（２０）。
37. 各逃げフェース面（３６ａ、３６ｂ）は、二つの隣接するインサートフェース面（３２）の間に延びる逃げ傾斜面（６２）を含み、前記逃げ傾斜面（６２）は、前記主切れ刃（４４ａ、４４ｂ）から離間し、前記主切れ刃（４４ａ、４４ｂ）から離れる方向に高さが減少し、前記逃げ傾斜面（６２）は、前記逃げフェース面（３６ａ、３６ｂ）を逃げ高部分（６４）と逃げ低部分（６６）とに分割し、
    前記逃げ当接面（５８）は、前記逃げ低部分（６６）に位置し、
    前記逃げ面（５６）は、前記逃げ高部分（６４）に位置し、
    前記逃げベアリング面（６０）は、前記逃げ傾斜面（６２）に位置する、
    請求項３６に記載の切削工具（２０）。
38. 前記前方支持ジョー（８６）は、セカンダリ支持当接面（９０ｂ）を含み、前記セカンダリ支持当接面（９０ｂ）は、前記プライマリ支持当接面（９０ａ）の後方に位置し、前記プライマリ支持当接面（９０ａ）に対して横断方向に延び、
    前記切削工具（２０）の前記固締位置において、
    前記セカンダリ支持当接面（９０ｂ）は、前記第一逃げフェース面（３６ａ）の前記逃げ当接面（５８）の一部分に当接する、
    請求項３５〜３７のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
39. 前記切削インサート（２２）は、正四面体の基本形状を有する、請求項３５〜３８のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
40. 解放位置と固締位置との間で調節可能である切削工具（２０）であって、
    インサートホルダ（２４）内に解放可能に保持される請求項１〜１７のいずれか一項に記載の切削インサート（２２）
    を含む、切削工具（２０）。
41. 前記インサートホルダ（２４）は、前方から後方への方向（Ｄ_Ｆ、Ｄ_Ｒ）を画成するホルダ長手方向軸（Ｂ）を有し、インサートホルダ本体（２６）と、クランプ部材（２８）と、を含み、
    前記インサートホルダ本体（２６）は、
    前記ホルダ長手方向軸（Ｂ）に沿って周囲に延びるホルダ周囲面（７６）であって、前記インサートホルダ本体（２６）の前方端でホルダ端面（７８）と交差してその境界を形成する、ホルダ周囲面（７６）と、
    装着ジョー（８２）の先端に位置するポケット開口部（９８）を有するインサート受け入れポケット（９６）を一緒に画成する三つの離間した前記装着ジョー（８２）を含む、前方に位置する装着部分（８０）と、
    を含み、
    前記クランプ部材（２８）は、前記インサートホルダ本体（２６）に取り付けられ、前記ポケット開口部（９８）内に突き出るクランプ部分（１０２）を含み、
    前記切削インサート（２２）は、前記インサート受け入れポケット（９６）内に位置し、前記固締位置で前記インサートホルダのクランプ部分（１０２）によって前記インサート受け入れポケット（９６）内にクランプされる、
    請求項４０に記載の切削工具（２０）。

Images