KR102401968B1 - 4면체 형상의 절삭 인서트, 인서트 홀더 및 절삭 공구 - Google Patents

4면체 형상의 절삭 인서트, 인서트 홀더 및 절삭 공구 Download PDF

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Abstract

절삭 공구는 클램핑 부재에 의해 공구 홀더에 보유된 양방향 인덱서블 절삭 인서트를 포함한다. 절삭 인서트는 사면체 기본 형상을 가지며, 그 대향 단부에 2 개의 절삭 에지를 포함한다. 인서트 홀더는 포켓 개구를 갖는 인서트 수용 포켓을 함께 정의하는 3 개의 이격된 장착 조오를 포함하는 전방에 위치된 장착 부분을 포함한다. 클램핑 부재는 클램핑 부재의 클램핑 부분이 포켓 개구 내로 돌출하도록 인서트 홀더 본체에 부착된다. 절삭 인서트가 절삭 공구의 고정 위치에서 인서트 홀더에 해제 가능하게 부착되는 경우, 절삭 인서트는 인서트 수용 포켓에 위치되고, 클램핑 부분에 의해 그 안에 클램핑 방식으로 결합된다.

Description

4면체 형상의 절삭 인서트, 인서트 홀더 및 절삭 공구
본 출원의 주제는 절삭 공구에 관한 것으로서, 특히 절삭 인서트, 특히 4면체 형상의 절삭 인서트가 클램핑 부재에 의해 인서트 홀더의 장착 조오에 해제 가능하게 유지되는 타입의 홈 가공 및 파팅(parting) 절삭 공구에 관한 것이다.
파팅 및 홈 가공 절삭 인서트는 더블 엔드형으로 이루어질 수 있고, 2 개의 대향하는 절삭 에지가 절삭 인서트의 상단 표면과 대향 단부 표면의 교차점에 위치되어 있다. 비 작동 절삭 에지가 절삭 작업 중에 절삭 깊이를 제한하지 않도록 하기 위해, 2 개의 대향하는 절삭 에지는 서로에 대해 비틀어져서, 상기 절삭 에지는 반대 방향으로 경사질 수 있다. 이러한 절삭 인서트의 예는 예를 들어 US 5,156,502, US 5,975,812 및 US 8,647,028에 개시되어 있다.
대안적으로, 절삭 에지 중 하나는 절삭 인서트의 측면 표면과 단부 표면의 교차점에 위치될 수 있다. 예를 들어, EP 0150 901 A2, WO 2011/159119 및 WO 2015/099369를 참조하도록 한다.
또한, 사면체 기본 형상을 갖는 절삭 인서트가 공지되어 있다. 이러한 절삭 인서트는 예를 들어 미국 특허 제 3,178,801 호, 미국 특허 제 3,981,057 호, 미국 특허 제 6,648,560 B2 호 및 미국 특허 제 8,459,907 B2 호에 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 신규하고 개선된 양방향 인덱서블 절삭 인서트를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 개선된 강성을 갖는 양방향 인덱서블 절삭 인서트를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 새로운 절삭 인서트를 해제 가능하게 부착하기 위한 새롭고 개선된 인서트 홀더를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 새로운 인서트 홀더 및 새로운 절삭 인서트를 포함하는 새로운 절삭 공구를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 측 방향 절삭력에 대한 안정성이 개선된 절삭 공구를 제공하는 것이다.
본 발명의 요지의 제 1 양태에 따르면, 양방향 인덱서블 절삭 인서트가 제공되며,
정확히 4 개의 인서트 코너 부분에 의해 정의되는 정사면체 기본 형상; 및
상호 교차하고,
제 1 주 절삭 에지를 형성하도록 교차하는 제 1 레이크면 표면 및 제 1 릴리프면 표면; 및
제 2 주 절삭 에지를 형성하도록 교차하는 제 2 레이크면 표면 및 제 2 릴리프면 표면을 포함하는 4 개의 인서트면 표면
을 포함하며,
4 개의 인서트 표면 각각은 하나의 레이크면 표면 또는 하나의 릴리프면 표면만을 갖는다.
본원 발명의 제 2 양태에 따르면, 전방 후방 방향을 한정하는 홀더 종 방향 축을 갖는 인서트 홀더가 제공되고,
홀더 종 방향 축을 따라 원주 방향으로 연장되고, 인서트 홀더 본체의 전방 단부에서 홀더 단부 표면과 교차하여 그 경계를 형성하는 홀더 주변 표면; 및
장착 조오의 극단부에 위치한 포켓 개구를 갖는 인서트 수용 포켓을 함께 정의하는 3 개의 이격된 장착 조오를 포함하는 전방에 위치한 장착 부분
을 포함하는 인서트 홀더 본체; 및
인서트 홀더 본체에 부착되고, 포켓 개구 내로 돌출된 클램핑 부분을 포함하는 클램핑 부재
를 포함한다.
본원 발명의 제 3 양태에 따르면, 해제 위치와 고정 위치 사이에서 조절 가능한 절삭 공구가 제공되고,
고정 위치에서 인서트 수용 포켓에 위치되고 인서트 홀더의 클램핑 부분에 의해 그 안에 클램핑되는 양방향 인덱서블 절삭 인서트
를 포함하고,
절삭 인서트는 정확하게 4 개의 인서트 코너 부분에 의해 한정된 사면체 기본 형상을 가지며,
상호 서로 교차하는 4 개의 인서트면 표면을 포함하며,
상기 4 개의 인서트면 표면은
제 1 주 절삭 에지를 형성하도록 교차하는 제 1 레이크면 표면 및 제 1 릴리프면 표면; 및
제 2 주 절삭 에지를 형성하도록 교차하는 제 2 레이크면 표면 및 제 2 릴리프면 표면을 포함한다.
본 발명의 제 4 태양에 따르면, 해제 위치와 고정 위치 사이에서 조절 가능한 절삭 공구가 제공되며, 인서트 홀더에 해제 가능하게 유지되는 절삭 인서트를 포함한다.
상기 내용은 요약이며, 이후에 설명되는 특징들은 본 출원의 주제에 임의의 조합으로 적용될 수 있음이 이해될 수 있으며, 예를 들어, 다음 특징 중 임의의 것이 상기 절삭 인서트, 상기 인서트 홀더 또는 절삭 공구에 적용될 수 있다:
제 1 및 제 2 레이크면 표면은 서로 동일할 수 있다. 제 1 및 제 2 릴리프면은 서로 동일할 수 있다.
제 1 및 제 2 릴리프면 표면은 제 1 및 제 2 레이크면 표면과 동일하지 않을 수 있다.
각각의 인서트면 표면은 3 개의 인서트 코너 부분에 의해 한정된 대체로 삼각형 형상을 가질 수 있다.
제 1 및 제 2 레이크면 표면 및 제 1 및 제 2 릴리프면의 표면은 서로 상호 교차하여 정확하게 6 개의 인서트 에지를 형성할 수 있으며, 각각의 인서트 에지는 2 개의 인서트 코너 부분 사이에서 연장된다.
정확히 6 개의 인서트 에지는 제 1 레이크면 표면과 릴리프면 표면 및 제 2 레이크면 표면과 릴리프면 표면의 교차점에 각각 형성된 2 개의 이격된 1 차 인서트 에지 및 2 개의 1 차 인서트 에지를 연결하는 4 개의 2 차 인서트 에지를 포함할 수 있고,
각각의 주 절삭 에지는 1 차 인서트 에지의 각각의 하나에 형성될 수 있다.
각각의 주 절삭 에지는 1 차 절삭 에지의 전체 길이를 따라 연장될 수 있다.
4 개의 2 차 인서트 에지는 4 개의 부 절삭 에지를 포함할 수 있다. 각각의 부 절삭 에지는 각각의 인서트 코너 부분에서 관련 주 절삭 에지와 병합될 수 있다.
각각의 부 절삭 에지는 직선 일 수 있다.
각각의 주 절삭 에지는 2 개의 볼록하게 만곡된 주 절삭 에지 구성 요소 및 그 사이에서 연장되는 직선의 주 절삭 에지 구성 요소를 포함할 수 있다. 각각의 부 절삭 에지는 병합되는 관련 주 절삭 에지의 직선 주 절삭 에지 구성 요소에 수직일 수 있다.
각각의 레이크면 표면은 1차 인서트 에지에 인접한 레이크 표면을 포함할 수 있다. 각각의 레이크면 표면은 레이크 클램핑 표면을 더 포함할 수 있다. 레이크 클램핑 표면은 레이크 표면으로부터 이격되어 있다.
레이크 클램핑 표면은 적어도 레이크 접합 표면에 의해 레이크 표면으로부터 이격될 수 있다.
각각의 릴리프면 표면은 1 차 인서트 에지에 인접한 릴리프 표면을 포함할 수 있다. 각각의 릴리프면 표면은 릴리프 접합 표면을 포함할 수 있다. 릴리프 접합 표면은 릴리프 표면으로부터 이격될 수 있다.
릴리프 접합 표면은 적어도 릴리프 베어링 표면에 의해 릴리프 표면으로부터 이격될 수 있다.
각각의 릴리프면 표면은 2 개의 인접한 인서트면 표면 사이에서 연장되는 릴리프 감소 표면을 포함할 수 있으며, 릴리프 감소 표면은 이격되고, 주 절삭 에지로부터 멀어지는 방향으로 높이가 감소하고, 릴리프 감소 표면은 릴리프면 표면을 릴리프 상승 부분과 릴리프 하강 부분으로 분할한다. 릴리프 접합 표면은 릴리프 하강 부분에 위치할 수 있다. 릴리프 표면은 릴리프 상승 부분에 위치할 수 있다. 릴리프 베어링 표면은 릴리프 감소 표면에 있다.
각각의 주 절삭 에지는 두 개의 인서트 코너 부분에 형성된 2 개의 볼록하게 만곡된 주 절삭 에지 구성 요소 및 그 사이에서 연장되는 직선의 주 절삭 에지 구성 요소를 포함할 수 있다.
두 개의 주 절삭 에지의 직선형 주 절삭 에지 구성 요소는 서로 90 ° 로 배향된다.
절삭 인서트에는 관통 구멍이 없을 수 있다.
클램핑 부재는 세장형일 수 있다. 클램핑 부분은 클램핑 부재의 극단부에 위치될 수 있다.
인서트 수용 포켓은 홀더 주변 표면에서 리세스될 수 있고, 홀더 단부 표면으로 개방될 수 있다.
장착 부분은 정확히 3 개의 장착 조오를 포함할 수 있다.
인서트 홀더는 홀더 종 방향 축을 포함하고 인서트 수용 포켓과 홀더 단부 표면 모두를 통과하는 홀더 주 평면을 갖는다. 장착 조오는 홀더 주 평면의 양 측면에 위치된 2 개의 후방 웨지 조오, 및 2 개의 후방 웨지 조오의 전방에 위치되고 홀더 주 평면과 교차하는 전방 지지 조오를 포함할 수 있다.
장착 부분은 조오 베이스 표면 및 이에 대해 횡 방향으로 연장되는 조오 후방 표면을 포함할 수 있고, 장착 부분의 후방 경계를 형성할 수 있다. 두 개의 후방 웨지 조오는 조오 후방 표면에 의해 연결되고 조오 후방 표면으로부터 돌출할 수 있다. 전방 지지 조오는 조오 베이스 표면으부터 돌출할 수 있다.
장착 부분은 두 개의 조오 슬릿을 포함할 수 있으며, 각각의 조오 슬릿은 전방 지지 조오를 각각의 후방 웨지 조오로부터 분리시키고, 장착 부분의 전방 부에서 포켓 개구로 개방된다.
장착 부분은 홀더 주 평면에 대해 거울 대칭 일 수 있다.
각각의 후방 웨지 조오는 웨지 접합 표면을 포함할 수 있다. 전방 지지 조오는 1 차 지지 접합 표면을 포함할 수 있다.
2 개의 웨지 접합 표면은 홀더 주 평면을 향하여 전방 방향 및 내향 방향으로 동시에 하향으로 기울어질 수 있다.
1 차 지지 접합 표면은 홀더 종 방향 축에 수직한 방향으로 종 방향으로 연장될 수 있다.
1 차 지지 접합 표면은 인서트 홀더 본체의 전체 폭을 가로질러 종 방향으로 연장될 수 있다.
두 개의 웨지 접합 표면과 1 차 지지 접합 표면은 평면일 수 있다.
인서트 수용 포켓은 절삭 인서트를 유지하기 위한 포켓 나사 구멍이 없을 수 있다.
클램핑 부재는 인서트 홀더 본체와 별도로 형성될 수 있다.
인서트 홀더 본체는 인서트 수용 포켓의 후방에 홀더 주변 표면에 리세스되고 개구되는 홀더 나사 구멍을 포함할 수 있다. 클램핑 부재는 클램핑 부재 관통 구멍을 포함할 수 있다. 클램핑 부재는 보어를 통해 클램핑 부재 내에 위치되고 홀더 나사 구멍 내에 나사식으로 수용되는 고정 나사에 의해 인서트 홀더 본체에 해제 가능하게 부착될 수 있다.
고정 나사가 홀더 나사 보어 내에 부분적으로 나사식으로 수용될 때, 클램핑 부재는 홀더 나사 보어의 나사 구멍 축 주위을 중심으로 회전 가능하여 클램핑 부분은 포켓 개구를 방해하지 않을 수 있다.
절삭 공구의 고정 위치에서, 클램핑 부분은 제 1 레이크면 표면의 레이크 클램핑면 표면과 클램핑 방식으로 결합할 수 있다. 1 차 지지 접합 표면은 제 1 릴리프면 표면의 릴리프 베어링면과 접합할 수 있다. 웨지 접합 표면 중 하나는 제 2 레이크면 표면의 레이크 접합 표면에 접합할 수 있다. 웨지 접합 표면 중 다른 하나는 제 2 릴리프면 표면의 릴리프 접합 표면에 접합할 수 있다.
전방 지지 조오는 1 차 지지 접합 표면의 후방에 위치하고 상기 1 차 지지 접합 표면에 대해 횡 방향으로 연장되는 2 차 지지 접합 표면을 포함할 수 있다. 절삭 공구의 고정 위치에서, 2 차 지지 접합 표면은 제 1 릴리프면 표면의 릴리프 접합 표면의 일부와 접합할 수 있다.
본 출원을 더 잘 이해하고 실제로 어떻게 수행할 수 있는지를 보여주기 위해 첨부된 도면을 참조할 것이다.
도 1은 절삭 공구의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 절삭 공구의 분해 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 절삭 인서트의 정면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 절삭 인서트의 평면도이다.
도 5는 도 3에 도시된 절삭 인서트의 제 1 측면도이다.
도 6은 도 3에 도시된 절삭 인서트의 제 2 측면도이다.
도 7은 도 2에 도시된 인서트 수용 포켓의 평면도이다.
도 8은 도 7의 VIII-VIII 선을 따라 취한 단면도이다.
도 9는 절삭 공구가 고정 위치에 있을 때의 인서트 수용 포켓의 평면도이다.
도 10은 도 9에 도시된 라인 X-X를 따라 취한 단면도이다.
도 11은 도 9의 XI-XI 선을 따라 취한 단면도이다.
도 12는 절삭 공구가 해제 위치에 있을 때의 인서트 수용 포켓의 평면도이다.
예시의 단순성 및 명료성을 위해, 도면들에 도시된 요소들은 반드시 일정한 비율로 그려진 것은 아니라는 것을 이해할 것이다. 예를 들어, 몇몇 요소들의 치수는 명확성을 위해 다른 요소들에 비해 과장될 수도 있고, 또는 몇몇 물리적 구성 요소들이 하나의 기능 블록 또는 요소에 포함될 수도 있다. 적절한 것으로 고려되는 경우, 참조 부호는 대응하거나 유사한 요소를 나타내기 위해 도면들 사이에서 반복될 수 있다.
이하의 설명에서, 본 출원의 요지의 다양한 양태가 기술될 것이다. 설명의 목적 상, 특정 구성 및 세부 사항은 본 출원의 주제에 대한 완전한 이해를 제공하기에 충분히 상세하게 설명된다. 그러나, 당업자에게는 본 출원의 주제가 본 명세서에 제시된 특정 구성 및 세부 사항 없이 실시될 수 있음이 또한 명백할 것이다.
먼저 도 1 및 도 2에 주목하도록 하며, 여기서 도 1 및 도 2는 본원의 요지의 실시예에 따른 칩 제거용 절삭 공구(20)를 도시한다. 절삭 공구(20)는 일반적으로 초경합금으로 제조될 수 있는 절삭 인서트(22)를 갖는다. 절삭 공구(20)는 또한 통상적으로 강으로 제조될 수 있는 인서트 홀더 본체(26)를 갖는 인서트 홀더(24)를 갖는다. 이러한 비-제한적인 예에서, 절삭 공구(20)는 홈 가공 공구이고 절삭 인서트(22)는 홈 가공 인서트이다. 그러나, 본 출원의 주제는 다른 유형의 절삭 공구, 예를 들어, 홈-터닝 공구 및 프로파일 링 공구에도 적용되지만 이에 국한되지는 않는다. 절삭 공구(20)는 해제 위치와 고정 위치 사이에서 조정 가능하다. 절삭 공구(20)의 고정 위치에서, 절삭 인서트(22)는 클램핑 부재(28)에 의해 인서트 홀더 본체(26)에 해제 가능하게 부착된다.
이제 도 3 내지 도 6을 참조하도록 하며, 도 3 내지 도 6은 본 발명의 요지에 따른 절삭 인서트(22)를 도시한다. 절삭 인서트(22)는 단일의 일체형 원-피스 구조를 포함한다. 절삭 인서트(22)는 정확하게 4 개의 인서트 코너 부분(30)에 의해 한정된 사면체 기본 형상을 갖는다. 절삭 인서트(22)는 4 개의 인서트면 표면(32)을 포함한다. 각 인서트면 표면(32)은 3 개의 인서트 코너 부분(30)에 의해 규정된 대체로 삼각형 형상을 갖는다. 임의의 주어진 인서트면 표면(32)은 3 개의 인서트 코너 부분(30)에 연결되고, 나머지 인서트 코너 부분(30)로부터 이격되어 있다. 4 개의 인서트면 표면(32)은 정확히 2 개의 레이크면 표면(34a, 34b), 제 1 레이크면 표면(34a) 및 제 2 레이크면 표면(34b) 및 정확히 2 개의 릴리프면 표면(36a, 36b), 제 1 릴리프면 표면(36a) 및 제 2 릴리프면 표면(36b)을 포함한다.
2 개의 레이크면 표면(34a, 34b)과 정확히 2 개의 릴리프면 표면(36a, 36b)은 모두 서로 교차하여 정확하게 6 개의 인서트 에지(38)를 형성한다. 2 개의 레이크면 표면(34a, 34b)과 2 개의 릴리프면 표면(36a, 36b)의 교점에 적용되는 표현 “인서트 에지”는 비 절삭 에지에 대해 별도의 코너형 에지를 반드시 의미하지는 않는다는 것을 이해해야 한다. 예를 들어, 상기 교차점의 일부분은 볼록하게 만곡될 수 있다. 각각의 인서트 에지(38)는 2 개의 인서트 코너 부분(30) 사이에서 연장한다. 정확하게 6 개의 인서트 에지(38)는 제 1 레이크면 표면과 릴리프면 표면(34a, 36a) 및 제 2 레이크면 표면과 릴리프면 표면(34b, 36b)의 교차점에 각각 형성된 2 개의 이격된 1 차 인서트 에지(40)를 포함한다. 2 개의 1 차 인서트 에지(40)는 서로 다른 인서트 코너 부분(30) 사이에서 연장한다. 정확히 6 개의 인서트 에지(38)는 2 개의 1 차 인서트 에지(40)를 연결하는 4 개의 2 차 인서트 에지(42)를 더 포함한다. 각각의 인서트면 표면(32)은 1 차 인서트 에지(40) 중 하나와 2 차 인서트 에지(42) 중 2 개에 의해 경계가 정해진다.
본원 발명의 일부 실시예에 따르면, 제 1 및 제 2 레이크면 표면(34a, 34b)은 서로 동일할 수 있으며, 제 1 및 제 2 릴리프면 표면(36a, 36b)은 서로 동일할 수 있다. 제 1 및 제 2 레이크면 표면(34a, 34b)은 제 1 및 제 2 릴리프면 표면(36a, 36b)과 동일하지 않을 수 있다.
절삭 인서트(22)는 제 1 레이크면 표면(34a)의 중심부를 관통하는 제 1 인서트 축(A)을 갖는다. 제 1 인서트 축(A)은 1 차 인서트 에지(40) 중 하나를 균등하게 분할할 수 있고 제 1 레이크면 표면(34a)에 의해 형성된 레이크 평면(R)에 수직인 인서트 중앙 평면(M)에 포함된다. 본원의 요지의 일부 실시예에 따르면, 절삭 인서트(22)는 제 1 인서트 축(A)을 중심으로 회전 비대칭일 수 있다. 절삭 인서트(22)는 인서트 중앙 평면(M)을 중심으로 거울 비대칭일 수 있다. 절삭 인서트(22)는 고정 나사를 수용하기 위한 관통 구멍이 없을 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 절삭 인서트(22)의 상면도에서, 즉 제 1 레이크면 표면(34a)의 전방에서 제 1 인서트 축(A)을 따르는 방향으로 취한 단면도에서, 절삭 인서트(22)는 1 차 인서트 에지(40)를 따르는 방향으로 측정된 최대 절삭 인서트 폭(W)을 갖는다. 즉, 인서트 중앙 평면(M)에 수직인 방향으로 측정된다. 동일한 도면에서, 절삭 인서트(22)는 절삭 인서트 폭(W)에 수직인 방향으로 측정된 최대 절삭 인서트 길이(L)를 갖는다. 제 1 인서트 축(A)은 1 차 인서트 에지(40) 중 하나로부터 최대 절삭 인서트 길이(L)를 따라 중간에 위치될 수 있다. 본원의 요지의 일부 실시예에 따르면, 최대 절삭 인서트 길이(L)는 W≤L≤W * 1.5의 범위 내에 있을 수 있다. 제 2 레이크면 표면(34b)에 대응하는 형상도 포함될 수 있다. 특히, 제 2 레이크면 표면(34b)의 전방에서 유사한 보기에서, (제 2 최대 폭에 대해) 절삭 인서트(22)의 제 2 최대 길이에 동일한 범위가 적용될 수 있으며, 이 경우 절삭 인서트(22)는 정사면체 기본 모양을 가지고 있다. 바람직하게는, 이러한 구성에서, 2 개의 레이크면 표면(34a, 34b)은 레이크면 표면 및 클램핑 표면(이후 설명됨)을 수용하기에 충분한 길이이고, 예를 들어 미국 특허 제 8,647,028 호에 개시된 바와 같이 대체로 직사각형 프리즘 형상을 갖는 당업계에 공지된 동일한 절단 폭을 갖는 표준 홈 가공 인서트에 비해 절삭 인서트(22)를 제조하는데 사용되는 재료가 더 적다. 또한, 이러한 절삭 인서트(22)는 보다 강성이고, 벤딩되거나 또는 구부러지기 어렵다.
각각의 레이크면 표면(34a, 34b)은 1 차 인서트 에지(40)에 인접한 레이크 표면(46)을 포함한다. 레이크 표면(46)의 목적 및 기하학적 구조는 당업계에 공지되어 있고 본 발명의 일부가 아니다. 본 발명의 요지의 일부 실시예에 따르면, 각 레이크면 표면(34a, 34b)은 클램핑 부재(28)에 의해 클램핑되어 결합되는 레이크 클램핑 표면(48)을 포함할 수 있다. 레이크 클램핑 표면(48)은 레이크 표면(46)으로부터 이격될 수 있다. 각각의 레이크면 표면(34a, 34b)은 인서트 홀더(24) 상의 대응하는 표면과 접합하는 레이크 접합 표면(50)을 포함할 수 있다. 레이크 클램핑 표면(48)은 적어도 레이크 접합 표면(50)에 의해 레이크 표면(46)으로부터 이격될 수 있다.
각각의 릴리프면 표면(36a, 36b)은 1 차 인서트 에지(40)에 인접한 릴리프면 표면(56)을 포함한다. 릴리프 표면(56)의 목적 및 기하학적 구조는 당업계에 공지되어 있으며 본 발명의 일부는 아니다. 본 발명의 요지의 일부 실시예에 따르면, 각각의 릴리프면 표면(36a, 36b)은 인서트 홀더(24) 상의 대응하는 표면과 접합하는 릴리프 접합 표면(58)을 포함할 수 있다. 릴리프 접합 표면(58)은 릴리프면 표면(56)으로부터 이격될 수 있다. 각각의 릴리프면 표면(36a, 36b)은 인서트 홀더(24) 상의 대응하는 표면에 의해 지지되는 릴리프 베어링 표면(60)을 포함할 수 있다. 릴리프 접합 표면(58)은 적어도 릴리프 베어링 표면(60)에 의해 릴리프면 표면(56)으로부터 이격될 수 있다. 각 릴리프면 표면(36a, 36b)은 릴리프면 표면(36a, 36b)에 인접한 2 개의 인서트면 표면(32) 사이에서 연장될 수 있는 릴리프 감소 표면(62)을 포함할 수 있다. 다시 말하면, 릴리프 감소 표면(62)은 두 개의 2 차 인서트 에지(42) 사이에서 연장될 수 있다. 릴리프 감소 표면(62)은 1 차 인서트 에지(40)로부터 이격될 수 있으며, 릴리프 감소 표면(62)은 1 차 인서트 에지(40)로부터 멀어지는 방향으로 높이가 감소될 수 있다. 즉, 릴리프 감소 표면(62)은 주 절삭 에지(40)로부터 멀어지는 방향으로 연장될 때 절삭 인서트(22)의 중앙 부분을 향해 내측으로 연장될 수 있다. 릴리프 감소 표면(62)은 릴리프면 표면(36a, 36b)을 릴리프 상승 부분(64)와 릴리프 하강 부분(66)으로 분할할 수 있다. 릴리프 접합 표면(58)은 릴리프 하강 부분(66) 상에 위치될 수 있다. 릴리프 표면(56)은 릴리프 상승 부분(64) 상에 위치될 수 있다. 릴리프 베어링 표면(60)은 릴리프 감소 표면(62) 상에 위치될 수 있다. 릴리프 베어링 표면(60)은 평면일 수 있다. 릴리프 베어링 표면(60)은 1 차 인서트 에지(40)에 평행한 방향으로 종 방향으로 연장될 수 있다. "인서트 코너"를 참조하여 위에서 언급한 바와 같이, 릴리프 표면(56) 및 인접한 인서트면 표면(32)의 교점은 볼록하게 만곡될 수 있다.
절삭 인서트(22)는 금속 절삭 작업을 위한 2 개의 주 절삭 에지, 제 1 주 절삭 에지(44a) 및 제 2 주 절삭 에지(44b)을 포함한다. 각각의 주 절삭 에지(44a, 44b)은 1 차 인서트 에지(40) 각각에 형성된다. 구체적으로는, 제 1 주 절삭 에지(44a)은 제 1 레이크면 표면(34a) 및 릴리프면 표면(36a)의 교차점에 형성되어 이들과 관련되고, 제 2 주 절삭 에지(44b)은 제 2 레이크면 표면(34b) 및 제 2 릴리프면 표면(36b)의 교차점에 형성되어, 이들과 관련된다. 따라서, 절삭 인서트(22)는 양방향으로 인덱싱 가능하다(즉, 단지 2 개의 절삭 위치로만 배향될 수 있다). 또한, 총 2 개의 주 절삭 에지(44a, 44b)만이 있기 때문에, 4 개의 인서트 표면(32) 각각은 하나의 레이크면 표면(34a, 34b) 또는 하나의 릴리프면 표면(36a, 36b)만을 갖는다.
명료함을 위해, 최대 절삭 인서트의 폭(W)은 제 1 주 절삭 에지(44a)를 따르는 방향으로 측정된다. 도 4 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 요지의 일부 실시예에 따르면, 각각의 주 절삭 에지(44a, 44b)는 1 차 인서트 에지(40)의 전체 길이를 따라 연장될 수 있다. 각각의 주 절삭 에지(44a, 44b)는 2 개의 인서트 코너 부분(30)에 형성된 2 개의 볼록하게 만곡된 주 절삭 에지 구성 요소(68) 및 그들 사이에서 연장되는 직선의 주 절삭 에지 구성 요소(70)를 포함할 수 있다. 2 개의 주 절삭 에지(44a, 44b) 상의 직선 주 절삭 에지 구성 요소(70)는 서로 90 °로 배향될 수 있다.
본원의 요지의 일부 실시예에 따르면, 4 개의 2 차 인서트 에지(42)는 4 개의 부 절삭 에지(72)를 포함할 수 있다. 각각의 부 절삭 에지(72)는 각각의 인서트 코너 부분(30)에서 관련된 주 절삭 에지(44a, 44b)와 병합될 수 있다. 이러한 구성에서, 2 차 인서트 에지(42) 중 하나는 2 개의 부 절삭 에지(72)를 포함하고, 2 차 인서트 에지(42) 중 2 개는 각각 하나의 부 절삭 에지(72)를 포함하고, 2 차 인서트 에지(42) 중 나머지 하나는 부 절삭 에지(72)가 없다는 것을 알 수 있다. 각각의 부 절삭 에지(72)은 직선일 수 있다. 각각의 부 절삭 에지(72)는 병합되는 관련된 주 절삭 에지(44a, 44b)의 직선 주 절삭 에지 구성 요소(70)에 수직일 수 있다.
본 발명에 따른 인서트 홀더(24)를 도시하는 도 1 및 도 2를 도시 주목하도록 한다. 인서트 홀더(24)는 전후 방향(DF, DR)을 한정하는 홀더 종 방향 축(B)과, 홀더 종 방향 축(B)을 포함하고 인서트 수용 포켓(96) 및 홀더 단부 표면(78)을 통과하는 홀더 주 평면(P)을 갖는다. 인서트 홀더(24)는 인서트 홀더 본체(26)를 포함한다. 인서트 홀더 본체(26)는 홀더 종 방향 축(B)을 따라 원주 방향으로 연장되는 홀더 주변 표면(76)을 포함한다. 홀더 주변 표면(76)은 인서트 홀더 본체(26)의 전방 단부에서 홀더 단부 표면(78)과 교차하여, 그 경계를 형성한다. 홀더 종 방향 축(B)은 홀더 단부 표면(78)과 교차할 수 있다. 상세한 설명 및 청구항 전체에 걸쳐 "전방" 및 "후방"이라는 용어의 사용은 도 7 내지 도 10에서 각각 좌측 및 우측을 향한 홀더 종 방향 축(B)의 방향으로의 상대 위치를 지칭한다는 것을 이해해야 한다. 또한, 상세한 설명 및 청구항 전반에 걸쳐 "상향" 및 "하향"이라는 용어의 사용은 도 8, 도 10 및 도 11에서 각각 홀더 종 방향 축(B)에 수직인 방향의 상대 위치를 상향 및 하향으로 언급한다는 것을 이해해야 한다.
특히 도 2를 참조하면, 홀더 주변 표면(76)은 복수의, 예를 들어 4 개의 홀더 주연 서브 표면(76a, 76b, 76c, 76d)을 포함할 수 있다. 그러나 홀더 주변 표면(76)은 그 대신에 원통형일 수 있으며, 이 경우 하나의 연속적인 표면만이 존재할 수 있음이 이해될 것이다.
이제 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 인서트 홀더 본체(26)는 전방에 위치된 장착 부분(80)을 포함한다. 즉, 장착 부분(80)은 인서트 홀더 본체(26)의 전방 단부에 위치한다. 장착 부분(80)는 3 개의 이격된 장착 조오(82)를 포함한다. 본원의 요지의 일부 실시예에 따르면, 장착 부분(80)는 정확히 3 개의 장착 조오(82)를 포함할 수 있다. 장착 조오(82)는 홀더 주 평면(P)의 양측에 위치된 2 개의 후방 웨지 조오(84)와, 2 개의 후방 웨지 조오(84)의 전방에 위치하고 홀더 주 평면(P)과 교차하는 전방 지지 조오(86)를 포함할 수 있다.
장착 조오(82) 사이의 갭은 절삭 인서트(22)를 해제 가능하게 유지하기 위한 인서트 수용 포켓(96)을 형성한다. 인서트 수용 포켓(96)은 장착 조오(82)의 개방 단부에 위치한 포켓 개구(98)를 갖는다. 즉, 포켓 개구(98)는 장착 조오(82)의 극단부에 위치된다. 포켓 개구(98)는 홀더 주변 표면(76) 및 홀더 단부 표면(78)으로 개방될 수 있다. 포켓 개구(98)는 절삭 인서트(22)를 인서트 수용 포켓(96) 내로 인서트할 수 있도록 치수가 정해진다. 본 출원의 요지의 일부 실시예에 따라, 인서트 수용 포켓(96)은 홀더 주변 표면(76)에서 리세스될 수 있고, 홀더 단부 표면(78)으로 개방될 수 있다. 장착 부분(80)은 2 개의 조오 슬릿(100)을 포함할 수 있다. 각각의 조오 슬릿(100)은 전방 지지 조오(86)를 각각의 후방 웨지 조오(84)로부터 분리시키고, 장착 부분(80)의 전방 부분에서 포켓 개구(98)로 개방된다. 장착 부분(80)은 홀더 주 평면(P)에 대해 거울 대칭일 수 있다. 인서트 수용 포켓(96)에는 절삭 인서트를 유지하기 위한 포켓 나사 구멍이 없을 수 있다.
각각의 후방 웨지 조오(84)은 절삭 인서트(22)상의 대응하는 표면과 접합하는 웨지 접합 표면(88)을 포함할 수 있다. 2 개의 웨지 접합 표면(88)은 평면일 수 있다. 2 개의 웨지 접합 표면(88)은 일반적으로 서로 마주할 수 있다. 특히, 2 개의 웨지 접합 표면(88)은 전방 방향(DF)으로 동시에 하향으로 그리고 홀더 주 평면(P)을 향해 내향 방향으로 경사질 수 있다. 따라서, 홀더 종 방향 축(B)에 수직하고 2 개의 웨지 접합 표면(88)을 통과하는 단면 평면에서, 상기 2 개의 웨지 접합 표면(88)은 하향 방향(DD)(도 11 참조)으로 서로를 향해 수렴하고, 홀더 종축(B)에 평행하고 2 개의 웨지 접합 표면(88)을 통과하는 다른 단면 평면에서, 상기 2 개의 웨지 접합 표면(88)은 후방 방향(DR)으로 서로를 향해 수렴한다. 따라서, 두 웨지 접합 표면(88)은 측 방향으로 그루브 터닝 절삭 동작을 수행할 때, 양호한 결합을 제공하면서 측 방향 절삭력에 대해 우수한 저항을 갖는 웨지 구조를 갖는다. 전방 지지 조오(86)는 절삭 인서트(22) 상의 대응하는 표면에 접합하기 위한 1 차 지지 접합 표면(90a)을 포함할 수 있다. 1 차 지지 접합 표면(90a)은 일반적으로 상향 방향(DU)으로 향할 수 있다. 1 차 지지 접합 표면(90a)은 평면일 수 있다. 1 차 지지 접합 표면(90a)은 홀더 종 방향 축(B)에 수직인 방향으로 종 방향으로 연장될 수 있다. 1 차 지지 접합 표면(90a)은 인서트 홀더 본체(26)의 전체 폭을 가로질러 종 방향으로 연장될 수 있다. 전방 지지 조오(86)는 1 차 지지 접합 표면(90a)의 후방에 위치하고 이에 대해 횡 방향으로 연장되는 절삭 인서트(22) 상의 대응하는 표면에 접합하기 위한 2 차 지지 접합 표면(90b)을 포함할 수 있다. 2 차 지지 접합 표면(90b)은 대체로 후방 방향(DR)을 향할 수 있다. 제 2 지지 접합 표면(90b)은 평면일 수 있다. 1 차 지지 접합 표면(90a)과 마찬가지로, 2 차 지지 접합 표면(90b)은 홀더 종 방향 축(B)에 수직한 방향으로 그리고 인서트 홀더 본체(26)의 전체 폭을 가로질러 종 방향으로 연장될 수 있다.
장착 부분(80)은 조오 베이스 표면(92), 및 조오 베이스 표면(92)에 횡 방향으로 연장하고 장착 부분(80)의 후방 경계부를 형성하는 조오 후방 표면(94)을 포함할 수 있다. 조오 베이스 표면(92)은 홀더 종 방향 축(B)에 평행할 수 있다. 전방 지지 조오(86)는 조오 베이스 표면(92)으로부터 돌출할 수 있다. 조오 후방 표면(94)은 후방 방향(DR)으로 상향으로 경사질 수 있다. 2 개의 후방 웨지 조오(84)은 조오 후방 표면(94)에 의해 연결되어, 조오 후방 표면(94)으로부터 돌출할 수 있다.
절삭 공구(20)가 고정 위치에 있을 때 인서트 수용 포켓(96)의 상면도를 도시하는(즉, 하향 방향(DU)에서 본) 도 9를 참조하도록 한다. 파선은 인서트 수용 포켓(96)의 후방 부분을 나타낸다. 인서트 홀더(24)는 인서트 홀더 본체(26)에 부착 가능한 클램핑 부재(28)를 포함한다. 클램핑 부재(28)는 포켓 개구(98) 내로 돌출하는 클램핑 부분(102)을 포함한다. 다르게 말하면, 도 9에 도시된 바와 같이, 절삭 공구(20)가 고정 위치에 있을 때 인서트 수용 포켓(96)의 평면도(즉, 하향 방향(DU)에서 본)에서, 클램핑 부분(102)은 인서트 수용 포켓(96)을 전방 방향(DF)으로 현수시킨다. 따라서, 포켓 개구(98)의 부분은 클램핑 부분(102)에 의해 숨겨진다. 특히, 동일한 도면에서 알 수 있는 바와 같이, 클램핑 부분(102)은 웨지 접합 표면(88) 사이에, 바람직하게는 웨지 접합 표면의 축 방향 전방에 위치된다. 본 출원의 요지의 일부 실시예에 따르면, 클램핑 부재(28)는 연장될 수 있다. 클램핑 부분(102)은 클램핑 부재(28)의 극단부에 위치될 수 있다. 클램핑 부재(28)는 인서트 홀더 본체(26)와 별도로 형성될 수 있다. 특히, 클램핑 부재(28)는 클램핑 부재 관통 구멍(106)을 포함할 수 있다. 클램핑 부재 관통 구멍(106)은 클램핑 부재(28)의 중앙부에 위치될 수 있다. 인서트 홀더 본체(26)는 인서트 수용 포켓(96)의 후방으로 홀더 주변 표면(76)에 리세스되고 개방될 수 있는 홀더 나사 보어(104)을 포함할 수 있다. 홀더 나사 보어(104)는 홀더 주 평면(P)에 포함될 수 있는 긴 나사 보어 축(C)에 대해 연장한다. 클램핑 부재(28)는 클램핑 부재 관통 구멍(106)에 위치되고 홀더 나사 보어(104)에 나사식으로 수용되는 고정 나사(108)에 의해 인서트 홀더 본체(26)에 해제 가능하게 부착될 수 있다.
인서트 수용 포켓(96)에서의 절삭 인서트(22)의 안착 및 지지는 도 1 및 도 9 내지 도 11을 참조하여 설명될 것이다. 절삭 공구(20)의 고정된 위치에서, 절삭 인서트(22)는 인서트 홀더 본체(26)에 해제 가능하게 부착된다. 절삭 인서트(22)는 인서트 수용 포켓(96)에 위치되고 클램핑 부재(28)의 클램핑 부분(102)에 의해 그 안에 클램핑 방식으로 결합된다. 본원의 요지의 일부 실시예에 따르면, 1 차 지지 접합 표면(90a)은 제 1 릴리프면 표면(36a)의 릴리프 베어링 표면(60)과 접합할 수 있다. 바람직하게는, 2 차 지지 접합 표면(90b)은 제 1 릴리프면 표면(36a)의 릴리프 접합 표면(58)의 일부에 접합할 수 있다. 웨지 접합 표면(88) 중 하나는 제 2 레이크면 표면(34b)의 레이크 표면 접합 표면(50)과 접합할 수 있다. 웨지 접합 표면(88) 중 다른 하나는 제 2 릴리프면 표면(36b)의 릴리프 접합 표면(58)과 접합할 수 있다. 클램핑 부재(28)의 클램핑 부분(102)은 제 1 레이크면 표면(34a)의 레이크 클램핑 표면(48)과 클램핑 방식으로 결합하여, 이에 따라 레이크 클램핑 표면(48) 상에 하향 방향(DD)으로 클램핑력(F)을 가한다. 이러한 안착은 절삭 인서트(22)에 대한 확실한 장착을 제공한다.
절삭 공구(20)가 해제 위치에 있을 때 인서트 수용 포켓(96)의 평면도를 도시하는 도 12를 참조한다. 점선은 나사식 보어 축(C)을 중심으로 회전함에 따라 클램핑 부재(28)에 의해 휩쓸리는 아크를 나타낸다. 절삭 인서트(22)가 인서트 홀더(24)로부터 제거될 때, 예를 들어 작동 절삭 에지(44a, 44b)가 마모되고, 절삭 인서트(22)가 교체되거나 인덱싱될 때, 절삭 공구(20)는 고정 위치로부터 해제 위치로 조정된다. 본 발명의 요지의 일부 실시예에 따르면, 고정 나사(26)는 홀더 나사식 보어(104)로부터 부분적으로 나사 결합 해제된다. 즉, 유지 나사(26)는 홀더 나사 보어(104)에 부분적으로 나사식으로 수용된다. 도 12에 도시된 바와 같이, 이러한 구성에서, 클램핑 부재(28)는 홀더 나사 보어(104)의 나사 보어 축(C)을 중심으로 회전될 수 있어서, 클램핑 부분(102)은 포켓 개구(98)를 방해하지 않는다. 포켓 개구(98)가 방해받지 않는 절삭 공구(20)의 해제 위치에서, 절삭 인서트(22)는 인덱싱되거나, 또는 제거될 수 있고, 새로운 절삭 인서트가 인서트 수용 포켓에 배치될 수 있다.
본 출원의 대상이 어느 정도의 상세함으로 설명되었지만, 이후에 청구된 바와 같은 본 발명의 사상 또는 범위를 벗어나지 않고 다양한 변경 및 수정이 이루어질 수 있음을 이해해야 한다.

Claims (41)

  1. 양방향 인덱서블 절삭 인서트(22)로서,
    정확히 4 개의 인서트 코너 부분(30)에 의해 정의되는 정사면체 기본 형상; 및
    상호 교차하고,
    제 1 주 절삭 에지(44a)를 형성하도록 교차하는 제 1 레이크면 표면(34a) 및 제 1 릴리프면 표면(36a); 및
    제 2 주 절삭 에지(44b)를 형성하도록 교차하는 제 2 레이크면 표면(34b) 및 제 2 릴리프면 표면(36b)을 포함하는 4 개의 인서트면 표면(32)
    을 포함하며,
    상기 4 개의 인서트 표면(32) 각각은 하나의 레이크면 표면(34a, 34b) 또는 하나의 릴리프면 표면(36a, 36b)만을 갖고,
    상기 제 1 및 제 2 릴리프면 표면(36a, 36b)은 상기 제 1 및 제 2 레이크면 표면(34a, 34b)과 동일하지 않은 것인, 절삭 인서트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 레이크면 표면(34a, 34b)은 동일한 형상을 가지고;
    상기 제 1 및 제 2 릴리프면 표면(36a, 36b)은 동일한 형상을 가지는, 절삭 인서트.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 레이크면 표면(34a, 34b) 및 제 1 및 제 2 릴리프면 표면(36a, 36b)은 모두 서로 상호 교차하여 정확히 6 개의 인서트 에지(38)를 형성하고, 각각의 인서트 에지(38)는 2 개의 인서트 코너 부분(30) 사이에서 연장되고;
    상기 정확히 6 개의 인서트 에지(38)는 상기 제 1 레이크면 표면 및 릴리프면 표면(34a, 36a) 및 상기 제 2 레이크면 표면 및 릴리프면 표면(34b, 36b)의 교차점에 각각 형성된 2 개의 이격된 1 차 인서트 에지(40)를 각각 포함하고 그리고 2 개의 1 차 인서트 에지(40)를 연결하는 4 개의 2 차 인서트 에지(42)를 포함하며;
    각각의 주 절삭 에지(44a, 44b)는 상기 1 차 인서트 에지(40)의 각각의 하나에 형성되는 것인, 절삭 인서트.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 4 개의 2 차 인서트 에지(42)는 4 개의 부 절삭 에지(72)를 포함하고;
    각각의 부 절삭 에지(72)는 각각의 인서트 코너 부분(30)에서 관련된 주 절삭 에지(44a, 44b)와 병합되고;
    각각의 부 절삭 에지(72)는 직선인 것인, 절삭 인서트.
  5. 제 4 항에 있어서,
    각각의 주 절삭 에지(44a, 44b)는 2 개의 볼록하게 만곡된 주 절삭 에지 구성 요소(68) 및 그 사이에서 연장되는 직선 주 절삭 에지 구성 요소(70)를 포함하며;
    각각의 부 절삭 에지(72)는 병합되는 관련된 주 절삭 에지(44a, 44b)의 직선 주 절삭 에지 구성 요소(70)에 수직인 것인, 절삭 인서트.
  6. 제 1 항에 있어서,
    각각의 레이크면 표면(34a, 34b)은 각각의 주 절삭 에지(44a, 44b)에 인접한 레이크 표면(46)을 포함하고;
    각각의 레이크면 표면(34a, 34b)은 레이크 클램핑 표면(48)을 더 포함하고;
    상기 레이크 클램핑 표면(48)은 상기 레이크 표면(46)으로부터 이격되어 있는 것인, 절삭 인서트.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 레이크 클램핑 표면(48)은 적어도 레이크 접합 표면(50)에 의해 상기 레이크 표면(46)으로부터 이격되어 있는 것인, 절삭 인서트.
  8. 제 1 항에 있어서,
    각각의 릴리프면 표면(36a, 36b)은 각각의 주 절삭 에지(44a, 44b)에 인접한 릴리프 표면(56)을 포함하며;
    각각의 릴리프면 표면(36a, 36b)은 릴리프 접합 표면(58)을 포함하고;
    상기 릴리프 접합 표면(58)은 상기 릴리프 표면(56)으로부터 이격되어 있는 것인, 절삭 인서트.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 릴리프 접합 표면(58)은 적어도 릴리프 베어링 표면(60)에 의해 상기 릴리프 표면(56)으로부터 이격되어 있는 것인, 절삭 인서트.
  10. 제 9 항에 있어서,
    각각의 릴리프면 표면(36a, 36b)은 2 개의 인접한 인서트면 표면(32) 사이에서 연장되는 릴리프 감소 표면(62)을 포함하며, 상기 릴리프 감소 표면(62)은 주 절삭 에지(44a, 44b)로부터 이격되어 있고, 이로부터 멀어지는 방향으로 높이가 감소하며, 상기 릴리프 감소 표면(62)은 상기 릴리프면 표면(36a, 36b)을 릴리프 상승 부분(64) 및 릴리프 하강 부분(66)으로 분할하고;
    상기 릴리프 접합 표면(58)은 상기 릴리프 하강 부분(66) 상에 위치되며;
    상기 릴리프 표면(56)은 상기 릴리프 상승 부분(64) 상에 위치되며;
    상기 릴리프 베어링 표면(60)은 상기 릴리프 감소 표면(62) 상에 위치되는 것인, 절삭 인서트.
  11. 전방 후방 방향(DF, DR)을 한정하는 홀더 종 방향 축(B)을 갖는 인서트 홀더(24)로서,
    홀더 종 방향 축(B)을 따라 원주 방향으로 연장되고, 인서트 홀더 본체(26)의 전방 단부에서 홀더 단부 표면(78)과 교차하여 그 경계를 형성하는 홀더 주변 표면(76); 및
    장착 조오(82)의 극단부에 위치한 포켓 개구(98)를 갖는 인서트 수용 포켓(96)을 함께 정의하는 3 개의 이격된 장착 조오(82)를 포함하는 전방에 위치한 장착 부분(80)
    을 포함하는 인서트 홀더 본체(26); 및
    상기 인서트 홀더 본체(26)에 부착되고, 상기 포켓 개구 내로 돌출된 클램핑 부분(102)을 포함하는 클램핑 부재(28)
    를 포함하는, 인서트 홀더.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 클램핑 부재(28)는 세장형이고;
    상기 클램핑 부분(102)은 상기 클램핑 부재(28)의 극단부에 위치되는 것인, 인서트 홀더.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 인서트 수용 포켓(96)은 상기 홀더 주변 표면(76)에서 리세스되고, 상기 홀더 단부 표면(78)으로 개방되는 것인, 인서트 홀더.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 장착 부분(80)은 정확히 3 개의 장착 조오(82)를 포함하는 것인, 인서트 홀더.
  15. 제 11 항에 있어서,
    상기 인서트 홀더(24)는 상기 홀더 종 방향 축(B)을 포함하고 상기 인서트 수용 포켓(96) 및 상기 홀더 단부 표면(78)을 통과하는 홀더 주 평면(P)을 가지며;
    장착 조오(82)는
    상기 홀더 주 평면(P)의 양측에 위치된 2 개의 후방 웨지 조오(84); 및
    상기 2 개의 후방 웨지 조오(84)의 전방에 위치하고, 상기 홀더 주 평면(P)에 의해 교차되는 전방 지지 조오(86)를 포함하는 것인, 인서트 홀더.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 장착 부분(80)은 조오 베이스 표면(92) 및 이에 대해 횡 방향으로 연장되고 상기 장착 부분(80)의 후방 경계를 형성하는 조오 후방 표면(94)을 포함하고;
    상기 2 개의 후방 웨지 조오(84)는 상기 조오 후방 표면(94)에 의해 연결되어 이로부터 돌출하고;
    상기 전방 지지 조오(86)는 상기 조오 베이스 표면(92)으로부터 돌출하는 것인, 인서트 홀더.
  17. 제 15 항에 있어서,
    상기 장착 부분(80)는 2 개의 조오 슬릿(100)을 포함하고, 각각의 조오 슬릿(100)은 각각의 후방 웨지 조오(84)로부터 상기 전방 지지 조오(86)를 분리하고, 상기 장착 부분(80)의 전방 부분에서 상기 포켓 개구(98)로 개방되는 것인, 인서트 홀더.
  18. 제 15 항에 있어서,
    각각의 후방 웨지 조오(84)는 웨지 접합 표면(88)을 포함하며;
    상기 전방 지지 조오(86)는 1 차 지지 접합 표면(90a)을 포함하는 것인, 인서트 홀더.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 2 개의 웨지 접합 표면(88)은 전방 방향(DF)으로 동시에 아래쪽으로 그리고 홀더 주 평면(P)을 향해 내향 방향으로 경사지는 것인, 인서트 홀더.
  20. 제 18 항에 있어서,
    상기 1 차 지지 접합 표면(90a)은 상기 홀더 종 방향 축(B)에 수직인 방향으로 종 방향으로 연장하는 것인, 인서트 홀더.
  21. 제 18 항에 있어서,
    상기 1 차 지지 접합 표면(90a)은 상기 인서트 홀더 본체(26)의 전체 폭을 가로질러 종 방향으로 연장하는 것인, 인서트 홀더.
  22. 제 18 항에 있어서,
    상기 2 개의 웨지 접합 표면(88) 및 상기 1 차 지지 접합 표면(90a)은 평면인 것인, 인서트 홀더.
  23. 제 11 항에 있어서,
    상기 클램핑 부재(28)는 상기 인서트 홀더 본체(26)와 별도로 형성되고;
    상기 인서트 홀더 본체(26)는 상기 인서트 수용 포켓(96)의 후방으로 상기 홀더 주변 표면(76)에 리세스되고 상기 홀더 주변 표면(76)으로 개방되는 홀더 나사 보어(104)을 포함하며;
    상기 클램핑 부재(28)는 클램핑 부재 관통 구멍(106)을 포함하고;
    상기 클램핑 부재(28)는, 상기 클램핑 부재 관통 보어(106)에 위치되고 상기 홀더 나사 보어(104)에 나사식으로 수용되는 고정 나사(108)에 의해 상기 인서트 홀더 본체(26)에 해제 가능하게 부착되는 것인, 인서트 홀더.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 고정 나사(108)가 상기 홀더 나사 보어(104)에 부분적으로 나사식으로 수용될 때, 상기 클램핑 부재(28)는 상기 홀더 나사 보어(104)의 나사 보어 축(C)에 대해 회전 가능하여 상기 클램핑 부분(102)은 상기 포켓 개구(98)를 방해하지 않는 것인, 인서트 홀더.
  25. 해제 위치와 고정 위치 사이에서 조절 가능한 절삭 공구(20)에 있어서,
    제 11 항에 따른 인서트 홀더(24); 및
    상기 고정 위치에서 상기 인서트 수용 포켓(96)에 위치되고 상기 인서트 홀더의 클램핑 부분(102)에 의해 그 안에 클램핑되는 양방향 인덱서블 절삭 인서트(22)
    를 포함하고,
    상기 절삭 인서트(22)는 정확하게 4 개의 인서트 코너 부분(30)에 의해 한정된 사면체 기본 형상을 가지며,
    상호 서로 교차하는 4 개의 인서트면 표면(32)을 포함하며,
    상기 4 개의 인서트면 표면은
    제 1 주 절삭 에지(44a)을 형성하도록 교차하는 제 1 레이크면 표면(34a) 및 제 1 릴리프면 표면(36a); 및
    제 2 주 절삭 에지(44b)를 형성하도록 교차하는 제 2 레이크면 표면(34b) 및 제 2 릴리프면 표면(36b)을 포함하는, 절삭 공구.
  26. 제 25 항에 있어서,
    상기 인서트 홀더(24)는 상기 홀더 종 방향 축(B)을 포함하고 상기 인서트 수용 포켓(96) 및 상기 홀더 단부 표면(78)을 통과하는 홀더 주 평면(P)을 가지며;
    상기 장착 조오(82)는
    상기 홀더 주 평면(P)의 양 측면에 위치하는 2 개의 후방 웨지 조오(84) - 각각의 후방 웨지 조오(84)는 웨지 접합 표면(88)을 포함함 - ;
    2 개의 후방 웨지 조오(84)의 전방에 위치하고, 홀더 주 평면(P)에 의해 교차되며, 1 차 지지부 접합 표면(90a)을 포함하는 전방 지지 조오(86)
    를 포함하고,
    상기 절삭 인서트에서,
    각각의 레이크면 표면(34a, 34b)은 각각의 주 절삭 에지(44a, 44b)에 인접한 레이크 표면(46)을 포함하고;
    각각의 레이크면 표면(34a, 34b)은 레이크 클램핑 표면(48)을 더 포함하고;
    상기 레이크 클램핑 표면(48)은 적어도 레이크 접합 표면(50)에 의해 상기 레이크 표면(46)으로부터 이격되어 있으며;
    각각의 릴리프면 표면(36a, 36b)은 각각의 주 절삭 에지(44a, 44b)에 인접한 릴리프 표면(56)을 포함하며;
    각각의 릴리프면 표면(36a, 36b)은 릴리프 접합 표면(58)을 포함하고;
    상기 릴리프 접합 표면(58)은 상기 릴리프 표면(56)으로부터 이격되어 있으며;
    상기 릴리프 접합 표면(58)은 적어도 릴리프 베어링 표면(60)에 의해 상기 릴리프 표면(56)으로부터 이격되어 있으며;
    상기 절삭 공구(20)의 상기 고정 위치에서:
    상기 클램핑 부분(102)는 상기 제 1 레이크면 표면(34a)의 상기 레이크 클램핑 표면(48)과 클램핑 방식으로 결합하고;
    상기 1 차 지지 접합 표면(90a)은 상기 제 1 릴리프면 표면(36a)의 상기 릴리프 베어링 표면(60)과 접합하고;
    상기 웨지 접합 표면(88) 중 하나는 상기 제 2 레이크면 표면(34b)의 상기 레이크 접합 표면(50)과 접합되고;
    상기 웨지 접합 표면(88) 중 다른 하나는 상기 제 2 릴리프면 표면(36b)의 상기 릴리프 접합 표면(58)과 접합하는 것인, 절삭 공구.
  27. 제 26 항에 있어서,
    각각의 릴리프면 표면(36a, 36b)은 2 개의 인접한 인서트면 표면(32) 사이에서 연장되는 릴리프 감소 표면(62)을 포함하며, 상기 릴리프 감소 표면(62)은 주 절삭 에지(44a, 44b)로부터 이격되고 멀어지는 방향으로 높이가 감소하며, 상기 릴리프 감소 표면(62)은 상기 릴리프면 표면(36a, 36b)을 릴리프 상승 부분(64)와 릴리프 하강 부분(66)으로 분할하며;
    상기 릴리프 접합 표면(58)은 상기 릴리프 하강 부분(66) 상에 위치되며;
    상기 릴리프 표면(56)은 상기 릴리프 상승 부분(64) 상에 위치되며;
    상기 릴리프 베어링 표면(60)은 상기 릴리프 감소 표면(62) 상에 위치되는 것인, 절삭 공구.
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