JPH07266102A

JPH07266102A - スローアウェイチップ

Info

Publication number: JPH07266102A
Application number: JP7806294A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Hibi; 達也日比
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 1994-03-23
Filing date: 1994-03-23
Publication date: 1995-10-17

Abstract

(57)【要約】【目的】円形のスローアウェイチップで、使用済みの
切刃部位の再使用を回避すると共にホルダー側のチップ
座の損傷をなくす。チップをホルダーの壁面に押付けた
ときの浮き上がりを防ぐ。【構成】底面３をすくい面４と平行で平面に形成す
る。側部５には、底面視、略等角度間隔で３か所、同一
の弦でもって底面３と直角に平面６を設け、円弧部７を
挟む二つの平面６，６で一拘束面部を形成する。二つの
平面６，６でホルダーのチップ拘束部位の壁面に回転不
能に拘束できるから、使用済みの切刃部位の再使用を回
避できる上に、切刃２が受ける主分力が平坦な底面３を
介して作用するからチップ座が損傷しない。拘束面部を
なす平面６，６が底面３に直角のため、ホルダーの壁面
に押付けてもチップが浮き上がらない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、旋削などに使用される
スローアウェイチップに関する。

【０００２】

【従来の技術】円形の切刃を備えたスローアウェイチッ
プ（円形のスローアウェイチップ）は、切刃が連続して
おり、使用した切刃部位の寿命がきたら順次回転させて
未使用の切刃部位で旋削（切削）できるために、ワーク
によっては極めて効率的な加工ができる。一方で、この
ものは、切刃に三角チップや四角チップのような明確な
コーナーがないために、使用済みの切刃部位を再び使用
してしまうことがあり、その場合には、切れ味が悪いた
めに仕上面精度の低下を招いてしまうといった欠点があ
った。

【０００３】こうした中、図１１及び図１２に示すよう
に、円形のスローアウェイチップ（以下、単にチップと
もいう）５１，６１であっても、底面５２，６２を楔形
（Ｖ字形）や三角錐形のカット面形状に形成してなるも
のが提案されている。これらのものは、例えば図１３に
示すようにホルダー（シムシートＳ）Ｈのチップ座Ｔを
チップ５１の底面５２の楔形に合致する凹とする窪み形
状としておき、その部位にチップ５１の底面５２を嵌合
して位置決め、拘束し、図示しないクランプ手段により
クランプして使用するというものである。そして、使用
された切刃部位の寿命がきたらアンクランプして、新規
の切刃部位で切削するように、チップ５１を１８０度回
転して、いわゆる２コーナー仕様として使用するように
し、使用済みの切刃部位の再使用を防止する様にしたも
のである。なお、図１２に示したチップ６１は、３コー
ナー仕様であり、１２０度づつ回転して使用される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のチッ
プ５１で切削する場合においては、チップへの主分力
（図１３中、矢印Ｐ）が、底面５２の楔形カット面を介
してチップ座（シムシートＳ上面）Ｔに作用する。つま
り、旋削中、チップ座Ｔにはチップ底面５２から受ける
分力による楔作用により、その部位を押し広げようとす
る力が作用する。このために、シムシートＳには、図１
３に示すような亀裂（割れ）Ｋが生じてしまうといった
問題があった。また、こうした問題に至らないとして
も、塑性変形により、チップ底面５２，６２のカット面
形状の角度より開いてしまい、拘束が不安定となってし
まうことがあった。一方、シムシートを介在させること
なくクランプする場合には、ホルダー自体のチップ座が
同様の亀裂等を起こしてしまう。そして、これらのこと
は、単に、シムシートやホルダーの損傷に止まらず、加
工途中における切れ味低下の一因となり、仕上げ面精度
を低下させることともなる。

【０００５】さらに、上記のチップをホルダーにクラン
プする場合には、チップの逃げ面（側面）がホルダーの
壁面に当接されていないと正常なクランプができない。
しかし、このチップでは、それがポジタイプのものであ
ると、逃げ角があるために、図１４に示したように、チ
ップ５１の逃げ面５３を壁面Ｋに横方向から押し付ける
と、逃げ角θのある分、逃げ面５３が壁面Ｋに当った後
に、チップ５１が壁面Ｋに沿う方向の分力により、僅か
ながら浮き上がる作用を受ける。このために、クランプ
の際、単に押し付けるだけだと、逃げ面５３が壁面Ｋに
正確に当接していてチップ５１の位置が正常か否かが作
業者においては指先の感触で分かりにくいといった指摘
があった。したがって、こうしたときには目視でこれを
確認する必要が生じるが、切削工具の位置によってはそ
れが困難な場合も多い。こうしたことから、異常な位置
でクランプしてしまうといったチップ交換時の段取りミ
スが起きやすいといった問題があった。しかも、異常ク
ランプのままで加工すれば、加工不良のみならず、チッ
プやホルダーの損傷を起こしてしまうことがあり、ま
た、その都度、加工を中断して段取りをし直す必要があ
るために、作業効率を低下させてしまうといった問題も
あった。本発明は、こうした問題点を解決することをそ
の目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、円形の切刃を備えたスローアウェイチッ
プにおいて、底面を略平面に形成すると共に、側部に対
して、ホルダー側のチップ拘束部位の壁面に回転不能に
拘束される拘束面部を少なくとも２か所、前記底面に対
して略直角に形成してなることにある。ここに略直角
は、チップがチップ拘束部位の壁面に押付けられたとき
に、浮き上がらない角度であり、９０度に対して±３度
程度の範囲（８７〜９３度）にあれば十分であるが、好
ましくは、±１度の範囲（８９〜９１度）内である。

【０００７】上記において、前記各拘束面部は、底面か
ら見て（底面視）略等角度間隔で設けるとよい。こうす
れば、各拘束面部に対応する切刃部位が、略等角度間隔
で同じ切刃長となるから使用済みの切刃部位の送り（回
転角）が一定となり、使い勝手がよくなるためである。
また、前記各拘束面部は、ホルダー側のチップ拘束部位
の壁面に当接する二つの略平面を有するものとするとよ
い。平面とした方がチップの製造上有利であるし、一般
のホルダーに適用し易いからである。

【０００８】

【作用】上記の構成により、切削時に切刃が受ける主分
力は、チップの底面の平面を介してホルダー側に作用す
る。このために、その拘束部位又はシムシートが上記従
来におけるような楔作用による損傷を受けることがな
い。一方、側部に対しては、ホルダー側のチップ拘束部
位の壁面に回転不能に拘束される拘束面を備えているか
ら、この部位で切刃の位置決めができ、したがって、使
用済みの切刃の再使用を簡易に回避することができる。

【０００９】また、側部の拘束面部が底面に対して略直
角であるために、ポジタイプのチップでも、ホルダー側
のチップ拘束部位の壁面に押し付けたときに浮き上がり
が生じない。したがって、チップ交換の際、チップがホ
ルダー側の壁面に正確に当接していることが、作業者に
おいて指先の感触で分かり易くなる。これにより、チッ
プ交換を簡易かつ適正に行うことができる。

【００１０】

【実施例】本発明のチップを具体化した実施例につい
て、図１ないし図８を参照して詳細に説明する。図中、
１は、本例におけるチップであって、上縁外周に円周の
切刃２を備えており、底面３はすくい面４と平行の平坦
な平面に形成されている。そして、側部（逃げ面側）５
が、若干の逃げ角（本例では７度）をもって底面３に向
かって縮径された略逆円錐台形状を原形として、底面視
において等角度間隔で３か所、同一の弦（直線）でもっ
て底面３と直角にカット状に形成された平面６，６，６
を備えており、図４に示す平面６相互の角度αは６０度
とされている。ただし、この平面６の上縁は、本例では
側部５の高さの中間よりやや上方において底面３および
すくい面４と平行にされ、各平面６が側部（逃げ面）５
から見て台形をなすように形成されている。これによ
り、本例では、各拘束面部は、底面３と直角であり、か
つ円弧部７を挟む二つの台形状をなす平面６，６で形成
されており、かつこの２つの平面６，６からなる拘束面
部を底面３から見て３か所、等角度間隔で備えている。
この結果、本例における側部５の底面３寄りの下約半分
は、従来におけるネガタイプの三角チップと近似の形状
を呈している。

【００１１】したがって、本例のチップ１においては、
この種の三角チップを装着できる例えば、図７に示すよ
うな、ネガタイプの三角形チップをクランプするのと同
様のホルダーＨのチップ拘束部位、つまり平坦なチップ
底面３を拘束する略三角をなすチップ座（シムシート
Ｓ）Ｔ、及び平面視６０度でアール面を介して交差し、
かつチップ座Ｔと略直角に交差する壁面Ｋ，Ｋに対し、
従来同様にクランプすることができる。すなわち、本例
チップ１を底面３を介してチップ座Ｔに着座させ、壁面
Ｋ，Ｋに一拘束面部をなす平面６，６を押付け、その下
で、図８に示すように、クランプスクリュー（六角穴付
きボルト）Ｂを螺締し、押え金Ｏを介してクランプすれ
ばよい。

【００１２】そしてこの際には、異常な位置でのクラン
プを回避するために、チップ１の平面６，６が壁面Ｋ，
Ｋに当接しているのを確認する必要があるが、平面６，
６が底面３に直角に形成されているために、チップ１を
壁面Ｋ，Ｋに押付けても、従来のように、チップ座Ｔか
らの浮き上がりを生じない。したがって作業者において
は指先でこの当り具合を感じ取ることで正常な位置決め
を確認することができるから、異常クランプを有効に回
避することができる上、その作業を迅速にできる。かく
してチップ交換時の段取りミスやそれによる加工不良、
或いはチップやホルダーの損傷防止に有効である。とく
に、本例では、拘束面部を底面３に直角としただけでな
く、平面としたために、チップ自体の製造コストの低減
も期待される。

【００１３】一方、ホルダーＨの拘束部位に拘束した後
は、従来とまったく同様にして旋削加工に用いればよ
い。その際、チップ１の切刃２にかかる主分力は、その
平坦な底面３を介してシムシートＳないしホルダーＨに
受けられる。したがって、シムシートＳなどの損傷も有
効に回避される。一方、旋削により、その切刃部位が寿
命となれば、アンクランプし、新たな切刃部位が切削を
受け持つように、所定角度（本例では６０度）回転し、
別の平面６，６をチップ拘束部位の壁面に拘束させてク
ランプすればよい。

【００１４】本例では、各拘束面部を、円弧部７を挟む
２つの平面６，６から形成し、底面３から見て１２０度
の等角度間隔で３か所設けたものであり、使用済みの切
刃部位の送り（回転角）が一定の３コーナー仕様であ
る。したがって、切削を受け持つ切刃の周長が１／３円
弧、つまり１２０度以下である加工形態に好適とされ
る。

【００１５】上記実施例では、拘束面部を３コーナー仕
様（拘束面部が３か所）としたものを例示したが、本発
明はこれらに限定されるものではなく、２コーナー仕様
以上、適宜の数として具体化できる。また、上記実施例
では、底面から見た拘束面部の配置の角度間隔を等角度
間隔とした場合を例示したが、本発明においては、格別
これに限定されるものではなく、不等角度間隔とするこ
とも可能である。

【００１６】そして上記したように、各拘束面部は、ホ
ルダー側のチップ拘束部位の壁面に当接する２つの平面
を有するものとするのがチップ製造上などの点から好ま
しいが、本発明においてはこれに限定されるものでな
く、ホルダー側のチップ拘束部位の壁面に回転不能に拘
束され、そして底面と略直角であればよい。すなわち、
上記実施例では２つの平面で１つの拘束面部をなすよう
にしたが、例えば、ホルダー側のチップ拘束部位の壁面
がチップ座に対して直角に立ち上がる３つの平面からな
るものであれば、この３つの壁面（平面）に拘束される
設定の３つの平面で１つの拘束面部を形成してもよい。

【００１７】図９および図１０に示したチップ２１は、
その一例であり、前例における円弧部７に相当する部位
を、平面２６でもって平坦な底面２３から略直角に立ち
上げ、この１つの平面２６と、その両側部に位置する前
例の平面６，６に相当する部位の二つの平面３６，３６
の３つの平面でもって各々１つの拘束面部を構成するよ
うにしたものである。ただし、図９および図１０におい
ては、平面２６，３６を同一の平面で形成している結
果、６つの同一の平面をもっている。したがって、底面
視においては略正六角形をなしている。また、拘束面部
は、底面と略直角であればよく、したがって、平面とす
ることなく底面視において円弧状や楕円状の曲線をなす
曲面で形成することも可能である。そして、この場合に
は、１個の連続する曲面、或いは不連続の複数の曲面で
１つの拘束面部を構成することも可能である。

【００１８】なお、チップの底面は上記実施例では平面
としたが、本発明においてはこれは略平面であればよ
い。すなわち、底面は、その表面に不規則若しくは規則
的な配置等で凹凸等があっても、ホルダー側のチップ拘
束部位の平坦なチップ座に、がたつきなく着座できれば
よい。なお、拘束面部についても同様であり、略平面と
する場合に限らず、ホルダー側のチップ拘束部位の壁面
に、がたつきなく馴染めば、表面にこうした凹凸等があ
ってもよい。

【００１９】

【発明の効果】本発明に係るスローアウェイチップにお
いては、側部に設けられた複数の拘束面部を介して、ホ
ルダー側のチップ拘束部位の壁面に回転不能に拘束され
て位置決めされる上に、切削時に切刃が受ける主分力
が、チップの平坦な底面を介してホルダー側のチップ拘
束部位のチップ座（シムシート）に作用するから、使用
済みの切刃の再使用を簡易に回避することができ、しか
もチップ座などが上記従来におけるような楔作用により
損傷を受けることがない。その結果、チップ座などチッ
プ拘束部位の損傷に起因する切れ味の低下もなくなり、
作業効率の向上も期待される。

【００２０】また、側部の拘束面部が底面に対して略直
角であるために、ポジタイプのチップでも、ホルダー側
のチップ拘束部位の壁面に押し付けたときに浮き上がり
が生じない。したがって、チップの側部の拘束面部がホ
ルダー側の壁面に正確に当接していることが作業者にお
いて指先の感触で分かり易い。これにより、チップ交換
を簡易かつ適正に行うことができるので、その分、クラ
ンプミスやそれによる加工不良、或いはチップやホルダ
ーの損傷防止に有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスローアウェイチップを具体化し
た実施例の上から見た斜視図。

【図２】図１のスローアウェイチップの下から見た斜視
図。

【図３】図１のスローアウェイチップの正面図。

【図４】図１のスローアウェイチップの底面図。

【図５】図１のスローアウェイチップの右側面図。

【図６】図１のスローアウェイチップの背面図。

【図７】図１のスローアウェイチップを装着するのに使
用されるホルダーの要部を示す斜視図。

【図８】図１のスローアウェイチップを図７に示したホ
ルダーに装着した状態を説明する斜視図。

【図９】本発明に係るスローアウェイチップを具体化し
た別の実施例の正面図。

【図１０】図９のスローアウェイチップの底面図。

【図１１】底面が楔形をなす従来の円形のスローアウェ
イチップを下から見た斜視図。

【図１２】底面が三角錐形をなす従来の円形のスローア
ウェイチップを下から見た斜視図。

【図１３】従来のスローアウェイチップを使用した場合
の問題点を説明する斜視図。

【図１４】従来のスローアウェイチップを使用した場合
の別の問題点を説明する部分破断面図。

【符号の説明】

１，２１スローアウェイチップ２切刃３，２３底面４すくい面５側部（逃げ面側）６，２６，３６平面（拘束面部）７円弧部ＨホルダーＫチップ拘束部位の壁面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円形の切刃を備えたスローアウェイチッ
プにおいて、底面を略平面に形成すると共に、側部に対
して、ホルダー側のチップ拘束部位の壁面に回転不能に
拘束される拘束面部を少なくとも２か所、前記底面に対
して略直角に形成してなることを特徴とするスローアウ
ェイチップ。
【請求項２】前記各拘束面部を、底面から見て略等角
度間隔で設けたことを特徴とする請求項１記載のスロー
アウェイチップ。
【請求項３】前記各拘束面部は、ホルダー側のチップ
拘束部位の壁面に当接する二つの略平面を有することを
特徴とする請求項１又は２記載のスローアウェイチッ
プ。