JPWO2016121870A1 - 切削工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

Abstract

一態様の切削工具は、２つの面が交わる部分の少なくとも一部に切刃を有するインサートと、インサートが位置する載置部および載置部に隣接しているとともに載置部よりも回転方向の前方に位置する切欠き部を有するポケットと、少なくとも一部に開口する流入口と、内部に位置する第１流路と、ポケットに位置する流出口とを有し、回転軸の周りで回転可能なホルダと、を具備し、切欠き部に凹部を有している。

Description

本態様は、切削工具及び切削加工物の製造方法に関する。

金属などの被削材を切削加工する際に用いられる切削工具として、特開平８−３９３８７号公報（特許文献１）に記載のフライスカッタが知られている。特許文献１に記載のフライスカッタ（切削工具）は、チップポケット（ポケット）を有するカッタ本体（ホルダ）と、チップポケットにおけるチップ取り付け座面に取り付けられたスローアウェイチップ（インサート）とを具備している。

特許文献１に記載のフライスカッタは、カッタ本体に貫設され、チップ取り付け座面に開口する切削液供給孔と、スローアウェイチップに削設され、切削液供給孔に連通している切削液供給溝とを有している。切削液供給孔及び切削液供給溝を介して供給される冷却液（クーラント）によって、スローアウェイチップの切刃を冷却している。

一態様に基づく切削工具は、２つの面が交わる部分の少なくとも一部に切刃を有するインサートと、該インサートが位置する載置部および該載置部に隣接しているとともに該載置部よりも前記回転方向の前方に位置する切欠き部を有するポケットと、少なくとも一部に開口する流入口と、内部に位置する第１流路と、前記ポケットに位置する流出口とを有し、回転軸の周りで回転可能なホルダと、を具備し、前記切欠き部に凹部を有している。

第１実施形態の切削工具を示す斜視図である。 図１に示す領域Ａ１における拡大図である。 図１に示す切削工具を別の方向から見た斜視図である。 図３に示す領域Ａ２における拡大図である。 図１に示す切削工具を先端側から見た平面図である。 図５に示す領域Ａ３における拡大図である。 図５に示す切削工具をＢ１方向から見た側面図である。 図５に示す切削工具をＢ２方向から見た側面図である。 図５に示す切削工具におけるＣ１−Ｃ１断面図である。 図５に示す切削工具におけるＣ２−Ｃ２断面図である。 第１実施形態のインサートを示す斜視図である。 図１１に示すインサートの上面図である。 図１２に示すインサートをＢ３方向から見た側面図である。 図１２に示すインサートをＢ４方向から見た側面図である。 第２実施形態の切削工具を示す斜視図である。 図１５に示す切削工具の先端部分における拡大図である。 図１５に示す領域Ａ４における拡大図である。 第２実施形態のホルダの先端部分における拡大図である。 図１５に示す切削工具を先端側から見た平面図である。 図１９に示す領域Ａ５における拡大図である。 図１９に示す切削工具をＢ５方向から見た側面図である。 図１９に示す切削工具をＢ６方向から見た側面図である。 一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。

以下、複数の実施形態の切削工具について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、各実施形態を構成する部材のうち主要な部材のみを簡略化して示したものである。従って、本発明の切削工具は、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

図１〜１０に示す第１実施形態の切削工具１は、ホルダ３と、複数のインサート５とを具備している。また、ホルダ３は、少なくとも一部に開口する流入口６と、内部に位置する第１流路７と、流出口８と、ポケット９とを有している。

ホルダ３は、回転軸Ｏを有している。ホルダ３は、インサート５が位置している方を先端側、先端側の反対を後端側としたとき、回転軸Ｏに沿って先端側から後端側に向かって延びた円柱状体の部材である。切削加工物を製造するための被削材の切削加工時において、ホルダ３は回転軸Ｏの周りで回転可能であり、回転方向Ｘ１に回転する。本実施形態においては、円柱状体であるホルダ３の中心軸と、ホルダ３の回転軸Ｏとが一致している。

以下、回転軸Ｏに近い側を内周側とし、回転軸Ｏから遠い側を外周側とする。また、ホルダ３の後端側から先端側に向かう方向を先端方向とし、ホルダ３の先端側から後端側に向かう方向を後端方向とする。図１は、切削工具１を後端側から見た斜視図である。図３は、切削工具１を先端側から見た斜視図である。

ホルダ３としては、鋼、鋳鉄、アルミ合金などを用いることができる。本実施形態の切削工具１においては、これらの部材の中で靱性の高い鋼を用いている。ホルダ３の大きさは、被削材の大きさに応じて適宜設定される。例えば、回転軸Ｏに沿った方向の長さは、３０〜９０ｍｍ程度に設定される。また、回転軸Ｏに直交する方向の幅（直径）は、２０〜５００ｍｍ程度に設定される。

ホルダ３の先端側における外周側には、図１に示すように複数のポケット９が位置している。本実施形態におけるポケット９は、図２に示すように、載置部１１及び切欠き部１３を有している。載置部１１は、インサート５が位置する部分であり、インサート５の装着前において、ホルダ３の先端側における外周側に開口している。切欠き部１３は、載置部１１よりも回転方向Ｘ１の前方に位置している。本実施形態においては、ホルダ３が複数のポケット９を有しているが、ホルダ３が１つのポケット９を有する構成であってもよい。

切欠き部１３は、インサート５で生じた切屑をカールさせるための空間として用いられる。そのため、切欠き部１３は、インサート５が載置される載置部１１よりも回転方向Ｘ１の前方に位置している。切欠き部１３は、ホルダ３の外周側に開口している。

本実施形態における切欠き部１３は、凹部１３ａを有している。凹部１３ａは、切欠き部１３をさらに切欠いてなる形状である。本実施形態における凹部１３ａは、回転方向Ｘ１の後方及びホルダ３の外方に向かって開口している。

複数のポケット９は、回転軸Ｏの周りに回転対称となるように等間隔で設けられていても不等間隔で設けられていてもよい。各ポケット９に取り付けられるインサート５に加わる負荷のばらつきを抑えるためには、複数のポケット９は等間隔であることが好ましい。

ホルダ３には、複数のポケット９が形成されていることからも明らかであるように、形状は厳密な円柱状体ではない。ポケット９に取り付けられたインサート５は、ネジ１５によってホルダ３に固定されている。

本実施形態においては、図３に示すように、６つのポケット９がホルダ３に設けられており、６つのポケット９に、それぞれインサート５が位置している例を示している。なお、ポケット９の数及びホルダ３に取り付けられるインサート５の数は６つに限定されるものではない。これらの数は、例えば２つ、３つ、４つ、５つ、８つ又は１０以上であっても何ら問題ない。

本実施形態におけるインサート５は、図１１〜図１４に示すように、四角柱状体であり、上面１７、下面１９及び側面を具備している。上面１７及び下面１９は、それぞれ四角形状である。インサート５をホルダ３に取り付けた際に、上面１７は、ホルダ３におけるポケット９の載置面１１に当接する面である。また、インサート１をホルダ３に取り付けた際に、下面１９は、ホルダ３の先端側において露出する面である。

側面は、四角形状の上面１７及び下面１９の各辺部に対応して、前側面２１、後側面２３、外側面２５及び内側面２７の４つの面領域を有している。なお、本実施形態においては、上記の４つの面領域は、図１２を基にするとともに、ホルダ３にインサートを取り付けた際の位置関係から便宜的に名称を付している。これらの面領域は、それぞれの面の正面視において概ね四角形状となっている。

前側面２１は、インサート５をホルダ３に取り付けた際に回転方向Ｘ１の前方に位置する面領域である。前側面２１は、正面視した場合において、回転軸Ｏに沿った方向（図１３における上下方向）の高さよりも回転軸Ｏに直交する方向（図１３における左右方向）の幅の方が長い長方形の形状となっている。後側面２３は、インサート５をホルダ３に取り付けた際に回転方向Ｘ１の後方に位置する面領域である。後側面２３は、前側面２１とは反対側に位置しており、インサート５をホルダ３に取り付けた際に載置部１１に当接する。

外側面２５は、インサート５をホルダ３に取り付けた際に外周側に位置する面領域である。また、外側面２５は、インサート５をホルダ３に取り付けた際に、ホルダ３よりも外周方向に突出している。なお、本実施形態においては外側面２５の全体がホルダ３よりも外周方向に突出しているが、このような形態に限定されるものではない。例えば、外側面２５における前側面２１の側が部分的にホルダ３よりも外周方向に突出していてもよい。

内側面２７は、インサート５をホルダ３に取り付けた際に内周側に位置する面領域であり、インサート５をホルダ３に取り付けた際に載置部１１に当接する。

前側面２１、後側面２３、外側面２５及び内側面２７の４つの面領域はそれぞれ概ね四角形状となっており、それぞれ４つの角部を有している。なお、上面１７、下面１９、前側面２１、後側面２３、外側面２５及び内側面２７が四角形状であるとは、概ね四角形状であればよく、厳密な意味での四角形状である必要はない。各面領域における角がそれぞれ正面視した場合において丸みを帯びた形状となっていてもよく、隣り合う角を接続するように位置する辺は、厳密な直線形状ではなく、一部が凹凸を有する形状となっていてもよい。

インサート５の大きさは特に限定されるものではないが、例えば、本実施形態においては、上面視（上面１７の正面視）した場合での前側面２１と後側面２３との間での幅の最大値が５〜２０ｍｍ程度に設定される。また、上面視した場合での内側面２７と外側面２５との間での幅の最大値が５〜２０ｍｍ程度に設定される。また、上面１７と下面１９との間の厚みの最大値は３〜１０ｍｍである。

インサート５の材質としては、例えば、超硬合金あるいはサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ及びＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏが挙げられる。ＷＣ−Ｃｏは、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成される。ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏは、ＷＣ−Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）を添加したものである。ＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏは、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したものである。

また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、炭化チタン（ＴｉＣ）、又は窒化チタン（ＴｉＮ）などのチタン化合物を主成分としたものが挙げられる。

本実施形態におけるインサート５は、切刃２９を有している。切刃２９は、インサート５における２つの面が交わる部分の少なくとも一部に位置している。本実施形態においては、前側面２１と外側面２５とが交わる部分、及び、前側面２５と下面１９とが交わる部分に位置している。切刃２９は、前側面２１と外側面２５とが交わる部分、及び、前側面２５と下面１９とが交わる部分の一部に位置していてもよく、また、これらの部分の全体に位置していてもよい。

本実施形態における切刃２９は、外周切刃３１及び先端切刃３３を有している。外周切刃３１は、前側面２１と外側面２５とが交わる部分に位置している。外周切刃３１の長さとしては、例えば、３〜７ｍｍ程度に設定される。また、先端切刃３３は、前側面２１と下面１９とが交わる部分に位置している。先端切刃３３の長さとしては、例えば、２〜５ｍｍ程度に設定される。

本実施形態の切削工具１は、ホルダ３が回転軸Ｏの周りで回転しつつ、回転軸Ｏに概ね直交する方向に移動することによって被削材を切削する、いわゆるフライス加工に用いられる工具である。そのため、外周切刃３１が被削材を主に切削する切刃として機能し、先端切刃３３は、被削材の加工面の凹凸を少なくする「さらい刃」として機能する。

本実施形態の切削工具１においては、外周切刃３１が回転軸Ｏに対して傾斜するようにインサート５がホルダ３に装着される。この傾斜角度はいわゆるアキシャルレーキであり、本実施形態においては、例えば、３〜２０°程度に設定できる。

前側面２１は、インサート５における回転方向Ｘ１の前方に位置している。そのため、前側面２１は、切削加工を行う際に切屑が流れる「すくい面」として機能する。また、外側面２５及び下面１９は、切削加工を行う際に「逃げ面」として機能する。

また、本実施形態における前側面２１は、中央部分に平坦な領域を有し、外周切刃３１及び先端切刃３３に沿った部分に、これらの切刃２９から離れるにしたがって後側面２３に近づくように傾斜した領域を有している。このように傾斜した領域を有していることによって、被削材を切削する際の切削抵抗を小さくすることができる。

本実施形態のインサート５は、図１１に示すように、貫通孔３５を有している。貫通孔３５は、インサート５において上面１７及び下面１９を貫いている。言い換えれば、貫通孔３５は、インサート５における上面１７から下面１９にかけて位置しており、上面１７及び下面１９において開口している。そのため、貫通孔３５は、インサート５の側面においては開口していない。本実施形態における貫通孔３５の貫通方向は、回転軸Ｏ１に沿っている。

貫通孔３５は、インサート５をホルダ３にネジ止めするための部位である。インサート５の貫通孔３５にネジ１５を挿入し、このネジ１５の先端をポケット９に形成されたネジ孔（不図示）に挿入して、ネジ１５をネジ孔に固定させることによって、インサート５がホルダ３に装着される。

本実施形態におけるホルダ３は、図２及び図４に示すように、インサート５を冷却するための流体（クーラント）が流れる第１流路７を具備している。第１流路７は、切削工具１の使用時においてクーラントが流れる部分として機能する。クーラントは、ホルダ３の流入口６から供給される。流入口６は、ホルダ３の少なくとも一部に開口しており、図８には、後端側に位置している例を示している。流入口６から供給されたクーラントは、ホルダ３の内部に位置する第１流路７を流れて流出口８へと向かう。

本実施形態における第１流路７から続いている流出口８は、ポケット９に位置している。具体的には、流出口８は、載置部１１に隣接しているとともに載置部１１において開口している。上記の流出口８は、第２流路３９に接続されており、第１流路７を流れるクーラントは、第２流路３９を通って外部に流出する。

本実施形態における第２流路３９は、流出口８と凹部１３ａとの間に位置しており、ポケット９内において凹部１３ａに向かって開口している。第１流路７を流れるクーラントは、第２流路３９を通過して、凹部１３ａに向かって噴射される。

このようにクーラントがホルダ３の外方に向かって噴射されるのではなく、ポケット９内において凹部１３ａに向かって噴射される。そのため、第１流路７から噴射されたクーラントが凹部１３ａに溜められ、凹部１３ａに溜められたクーラントが切刃２９へと流れることによって切刃２９が冷却される。すなわち、本実施形態の切削工具１は、切欠き部１３に凹部１３ａを有していることから、この凹部１３ａにおいてクーラントを溜めることが可能になっている。これにより、クーラントが切刃２９の冷却に用いられることなく切削工具１の外方に流れ出ることが抑制されるので、インサート５の冷却効率が高められる。

また、第１流路７から噴射されたクーラントが凹部１３ａに溜められ、凹部１３ａに溜められたクーラントが切刃２９へと流れることによって、クーラントを適度に分散させることができる。そのため、切刃２９の広範囲を冷却することができる。また、クーラントを適度に分散させることによって、切刃２９で生じる切屑を安定して外部に排出し易くなる。これにより、切屑が加工面に噛み込みにくくなるので、切刃２９の耐久性が高められる。

クーラントは、例えば、不水溶性油剤または水溶性油剤からなり、被削材の材質に応じて適宜選択して用いられる。不水溶性油剤としては、例えば、油性形、不活性極圧形または活性極圧形の切削油が挙げられる。水溶性油剤としては、例えば、エマルジョン、ソリューブルまたはソリューションなどの切削油が挙げられる。

本実施形態における流路は、図２及び図４などに示すように、第１流路７及び第２流路３９によって構成されている。第１流路７は、ホルダ３の内部に設けられた孔形状であり、ホルダ３の後端側から先端側に向かって延びている。このとき、第１流路７の一方の端部がポケット９の載置部１１において開口している。本実施形態における第１流路７は、ポケット９の数に合わせて複数設けられている。具体的には、ホルダ３がポケット９を６つ有していることから、第１流路７もまた６つ設けられている。複数の第１流路７は、それぞれ真っ直ぐに延びている。第１流路７が６つ形成されていることから、第２流路３９もまた６つ設けられている。

本実施形態においては、ホルダ３の載置部１１とインサート５との間に設けられた第２流路３９を有している。このように内表面の一部がインサート５によって構成された第２流路３９を有していることによって、第２流路３９においてもインサート５を冷却することができる。

本実施形態における第２流路３９は、第１流路７から凹部１３ａに向かって真っ直ぐに延びている。そのため、第１流路７から噴射されたクーラントを安定して凹部１３ａに溜めることができる。

本実施形態におけるインサート５は、図１１及び図１２に示すように、ホルダ３の載置部１１と対向する面である上面１７に位置する溝部４１を有している。溝部４１は、上面１７における前側面２１の側の端部にまで延びている。インサート５を載置部１１に取り付けた際に、溝部４１の一方の端部は、第１流路７の流出口８と繋がっている。また、溝部４１のもう一方の端部は、前側面２１に対して開口している。すなわち、溝部４１が、第２流路３９の一部を構成している。

第２流路３９としては、例えば、第１流路７に繋がった溝部を載置部１１に形成することによって構成されていてもよいが、本実施形態のように、インサート５の表面に形成された溝部４１及び載置部１１の表面によって構成されていることが好ましい。これにより、インサート５におけるクーラントに接触する表面積を大きくすることができるので、インサート５をより効率良く冷却することができるからである。

また、本実施形態において、第１流路７及び第２流路３９それぞれのクーラントの流れる方向に直交する断面での断面積は、第１流路７の断面積よりも第２流路３９の断面積が小さい。これにより、第１流路７から第２流路３９へと流れるクーラントの水圧を第２流路３９において高めることができ、凹部１３ａへと噴射されるクーラントの流出速度を速くすることができる。これにより、凹部１３ａのなかでクーラントが拡散し易くなるので、切刃２９の全体を冷却し易くなる。

凹部１３ａは、流路から流入するクーラントを溜める機能を有している。本実施形態における凹部１３ａは、先端透視した場合において、図６に示すように、回転軸Ｏと切刃２９とを結ぶ第１仮想線Ｌ１上に少なくとも一部が位置している。

被削材の切削加工時において、ホルダ３は回転軸Ｏの周りで回転する。そのため、凹部１３ａに流入したクーラントには遠心力が加わる。この遠心力によってクーラントはホルダ３の中心側から外周側へと流れる。本実施形態においては、先端視した場合において、回転軸Ｏと切刃２９とを結ぶ第１仮想線Ｌ１上に凹部１３ａの少なくとも一部が位置していることから、遠心力によって凹部１３ａから流れ出るクーラントが切刃２９へと向かい易くなる。そのため、切刃２９を効率良く冷却することができる。

本実施形態における凹部１３ａは、図２及び図６などに示すように、第１部位４３及び第２部位４５によって構成されている。第１部位４３は、ホルダ３の内方に位置しており、曲面形状である。第２部位４５は、第１部位４３よりもホルダ３の外方に位置しており、第１部位４３からホルダ３の外周に向かって延びている。本実施形態において第１部位４３と第２部位４５との間には段差が設けられておらず、両者が滑らかに接続されている。

本実施形態における凹部１３ａの底面は曲面形状である。すなわち、凹部１３ａの底部が第１部位４３である。なお、ここでいう曲面形状とは、中央部分が外周部分よりも窪んだ湾曲形状であって、いわゆる凹面形状を意味している。本実施形態においては、第１流路７の第２流路３９が凹部１３ａの底面、すなわち第１部位４３に向かって延びている。

このように凹部１３ａの底面が曲面形状であることによって、流路から噴射されるクーラントを溜めることができる。また、底面が曲面形状であることによってクーラントの流れる方向を滑らかに変えることができる。そのため、クーラントの流れる勢いを過度に弱めることなく、切刃２９に向かってクーラントを流れさせることができる。

また、本実施形態における凹部１３ａは、第１部位４３に加えてさらに第２部位４５を有している。第２部位４５は、第１部位４３の外方に位置しており、円筒形状である。第２部位４５が第１部位４３からホルダ３の外方に向かって真っすぐ延びていることによって、凹部１３ａ内におけるクーラントの流れる方向が定められ易くなる。そのため、クーラントの流れる方向が過度に散乱することが抑制される。

第２部位４５の延びる方向に対して直交する断面において、第２部位４５の表面は、例えば四角形のような多角形状ではなく、曲線部分を有した構成となっている。すなわち、本実施形態において円筒形状であるとは、上記の断面での形状が、厳密に円形状であることを意味するものではなく、多角形状ではなくて曲線部分を有した形状であることを意味している。

本実施形態においては、第２流路３９は、流出口８と凹部１３ａの第１部位４３との間に位置している。すなわち、第２流路３９が凹部１３ａの第１部位４３に向かって延びている。第２流路３９から凹部１３ａへと噴射されたクーラントが曲面形状の第１部位４３へと噴射されることによって、クーラントが凹部１３ａで跳ね返ってクーラントの流れる勢いが過度に弱まることが抑制される。

また、本実施形態の切削工具１を先端透視した場合において、凹部１３ａの第２部位４５は、ホルダ３の内方に位置する端部からホルダ３の外方に位置する端部に向かって回転方向Ｘ１の後方に傾斜している。本実施形態においては、図６に示すように第２部位４５が角度θで回転方向Ｘ１の後方に向かって傾斜している。

インサート５が取り付けられる載置部１１が凹部１３ａに対して回転方向Ｘ１の後方に位置していることから、第２部位４５が上記のように傾斜していることによって、クーラントが凹部１３ａから切刃２９に向かって流れ易くなる。

次に、第２実施形態の切削工具について図１５〜図２２を用いて詳細に説明する。

なお、図１５は、第１実施形態における図３に対応する斜視図である。図１６は、第１実施形態における図２に対応する斜視図である。図１９は、第１実施形態における図５に対応する斜視図である。図２１は、第１実施形態における図７に対応する斜視図である。図２２は、第１実施形態における図８に対応する斜視図である。

第２実施形態の切削工具１は、第１実施形態の切削工具１と同様に、ホルダ３と、複数のインサート５とを具備している。また、ホルダ３は、少なくとも一部に開口する流入口６と、内部に位置する第１流路７と、流出口８と、ポケット９とを有している。本実施形態の切削工具１においては、第１実施形態の切削工具１と比較して、主にクーラントが流れる流路及び凹部１３ａの構成が異なっている。

具体的には、第１実施形態における流路がそれぞれ真っ直ぐ延びた第１流路７及び第２流路３９によって構成されているが、本実施形態における流路は、第１流路７のみによって構成されており、第２流路３９に相当する構成を有していない。本実施形態における第１流路７は、第１実施形態における第１流路７と同様に、真っ直ぐ延びた形状である。

本実施形態における第１流路７は、一方の端部がポケット９における載置部１１から凹部１３ａにかけて開口する孔形状となっている。そのため、第１流路７から流れてきたクーラントを、第２流路３９を介することなく直接に凹部１３ａに供給している。

なお、第１流路７はポケット９における載置部１１にも開口しているが、この部分にはインサート５が取り付けられている。そのため、インサート５が蓋の役割を果たすので、載置部１１における第１流路７の流出口８から凹部１３に流れ込まずに外部に排出されるクーラントの量を減らすことができる。

また、第１実施形態ではインサート５の表面に形成された溝部４１及び載置部１１の表面によって第２流路３９が形成されているが、本実施形態の切削工具１は、第２流路３９を有していない。そのため、インサート５の表面に溝部４１を形成する必要がない。従って、インサート５の形状の自由度を高めることができる。

また、第１流路７から流れてきたクーラントを直接に凹部１３ａに向かって噴射できることによって、凹部１３ａを過度に大きく形成する必要が無くなる。そのため、複数のポケット９の間でのホルダ３の肉厚を確保しやすくなるので、ホルダ３の耐久性を高めることができる。本実施形態においては、第１流路７の内径Ｄ１と凹部１３ａの内径Ｄ２が同じである。

なお、ここで第１流路７の内径Ｄ１及び凹部１３ａの内径Ｄ２は、それぞれクーラントの流れる方向に対して直交する方向での幅を意味している。また、内径が同じであるとは、内径Ｄ１及び内径Ｄ２が厳密に同一であることを意味するものではなく、内径Ｄ２が内径Ｄ１に対して±１０％程度ばらついていてもよいことを意味している。

本実施形態における凹部１３ａは、第１実施形態における凹部１３ａと同様に、凹曲面形状の第１部位４３（底面）と、第１部位４３からホルダ３の外周に向かって延びた円筒形状の第２部位４５とによって構成されている。そして、クーラントは凹部１３ａにおける第１部位４３に向かって噴射される。

本実施形態における第２部位４５は回転方向Ｘ１の後方に向かって開口している。この回転方向Ｘ１の後方に向かって開口している部分でのクーラントの流れる方向に対して直交する方向での幅を、図１８に示すように上記の内径Ｄ２として評価している。

本実施形態における凹部１３ａの第２部位４５は、第１部位４３からホルダ３の外周に向かって延びている。そして、先端側から見た場合に、第２部位４５はホルダ３の外周に向かうにしたがってインサート５に近付くように延びている。

具体的には、第２部位４５における回転方向Ｘ１の前方に位置する部分を示す第２仮想線Ｌ２とインサート５との間隔が、ホルダ３の内周から外周に向かうにしたがって概ね小さくなっている。このように第２部位４５が形成されている場合には、第２部位４５を流れるクーラントをより確実にインサート５に向かって吹きつけることができる。

以上、各実施形態の切削工具１及びインサート５について図面を用いて詳細に説明したが、本発明の切削工具及びインサートは上記の実施形態の構成に限定されるものではない。

次に、一実施形態の切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。

切削加工物は、被削材を切削加工することによって作製される。本実施形態における切削加工物の製造方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）上記実施形態に代表される切削工具１を回転させる工程と、
（２）回転している切削工具１を被削材１０１に接触させる工程と、
（３）切削工具１を被削材１０１から離す工程と、
を備えている。なお、本実施形態の製造方法においては、第１実施形態の切削工具１を用いて説明するが、切削工具として第２実施形態の切削工具１を用いても何ら問題ない。

より具体的には、まず、図２３に示すように、切削工具１を回転軸Ｏの周りで回転させるとともにＸ２方向に移動させることによって、切削工具１を被削材１０１に相対的に近付ける。次に、切削工具１における切刃２９を被削材１０１に接触させて、被削材１０１を切削する。図２４に示すように、本実施形態においては、切刃２９としてインサートの先端切刃及び外周切刃を被削材１０１に接触させている。そして、図２５に示すように、切削工具１をＸ２方向に移動させることによって、切削工具１を被削材１０１から相対的に遠ざける。

本実施形態においては、被削材１０１を固定するとともに回転軸Ｏの周りで切削工具１を回転させた状態で被削材１０１に近づけている。また、図２４においては、回転しているインサートの先端切刃及び外周切刃を被削材１０１に接触させることによって被削材１０１を切削している。また、図２５においては、切削工具１を回転させた状態で被削材１０１から遠ざけている。

なお、本実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、切削工具１を動かすことによって、切削工具１を被削材１０１に接触させる、或いは、切削工具１を被削材１０１から離しているが、当然ながらこのような形態に限定されるものではない。

例えば、（１）の工程において、被削材１０１を切削工具１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材１０１を切削工具１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、切削工具１を回転させた状態を維持して、被削材１０１の異なる箇所にインサートにおける切刃２９を接触させる工程を繰り返せばよい。

なお、被削材１０１の材質の代表例としては、アルミ、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、又は非鉄金属などが挙げられる。

１・・・切削工具
３・・・ホルダ
５・・・インサート
６・・・流入口
７・・・流路
８・・・流出口
９・・・ポケット
１１・・・載置部
１３・・・切欠き部
１３ａ・・・凹部
１５・・・ネジ
１７・・・上面
１９・・・下面
２１・・・前側面
２３・・・後側面
２５・・・外側面
２７・・・内側面
２９・・・切刃
３１・・・外周切刃
３３・・・先端切刃
３５・・・貫通孔
３７・・・第１流路
３９・・・第２流路
４０・・・第３流路
４１・・・溝部
４３・・・第１部位
４５・・・第２部位
１０１・・・被削材

Claims (8)

1. ２つの面が交わる部分の少なくとも一部に切刃を有するインサートと、
   該インサートが位置する載置部および該載置部に隣接しているとともに該載置部よりも前記回転方向の前方に位置する切欠き部を有するポケットと、少なくとも一部に開口する流入口と、内部に位置する第１流路と、前記ポケットに位置する流出口とを有し、回転軸の周りで回転可能なホルダと、を具備し、
   前記切欠き部に凹部を有していることを特徴とする切削工具。
2. 先端視において、前記凹部は、前記回転軸と前記切刃とを結ぶ第１仮想線上に少なくとも一部が位置していることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
3. 前記流出口と前記凹部との間に第２流路を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の切削工具。
4. 前記インサートは、前記載置部と対向する面に溝部を有し、
   該溝部が、前記第２流路の一部を構成していることを特徴とする請求項３に記載の切削工具。
5. 前記凹部は、前記ホルダの内方に曲面形状の第１部位を有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の切削工具。
6. 前記凹部は、前記第１部位の外方に位置する円筒形状の第２部位を有していることを特徴とする請求項５に記載の切削工具。
7. 先端透視において、前記第２部位は、前記ホルダの内方に位置する端部から前記ホルダの外方に位置する端部に向かって前記回転方向の後方に傾斜していることを特徴とする請求項６に記載の切削工具。
8. 請求項１〜７のいずれか１つに記載の切削工具を回転させる工程と、
   回転している前記切削工具を被削材に接触させる工程と、
   前記切削工具を前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。

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