JPH0839387A - スローアウェイチップおよびこれを用いたフライスカッタ - Google Patents
スローアウェイチップおよびこれを用いたフライスカッタInfo
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- JPH0839387A JPH0839387A JP17928794A JP17928794A JPH0839387A JP H0839387 A JPH0839387 A JP H0839387A JP 17928794 A JP17928794 A JP 17928794A JP 17928794 A JP17928794 A JP 17928794A JP H0839387 A JPH0839387 A JP H0839387A
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23C2200/367—Mounted tangentially, i.e. where the rake face is not the face with largest area
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23C2240/00—Details of connections of tools or workpieces
- B23C2240/24—Connections using screws
- B23C2240/245—Connections using screws hollow screws, e.g. for the transmission of coolant
Abstract
(57)【要約】
【目的】フライスカッタのスローアウェイチップの切刃
を確実に潤滑するとともに、切り屑を確実にフライスカ
ッタの外部に排出させる。 【構成】カッタ本体３０に貫設された切削液供給孔３５
を介して供給される切削液がスローアウェイチップ１０
に設けられている切削液供給溝１５を介してすくい面１
４に直接供給される。これによりフライスカッタの外径
の大きさに係わらず、スローアウェイチップ１０の切刃
１３を確実に潤滑し冷却してその寿命を向上させること
ができる。また、切り屑は切削液とともにチップポケッ
トの外部に流出するので、切り屑が加工した仕上げ面と
フライスカッタの正面部分との間に入り込んで仕上げ面
を傷つけたり、切刃１３に噛み込まれて切刃１３にチッ
ピングを生じさせることが無い。
を確実に潤滑するとともに、切り屑を確実にフライスカ
ッタの外部に排出させる。 【構成】カッタ本体３０に貫設された切削液供給孔３５
を介して供給される切削液がスローアウェイチップ１０
に設けられている切削液供給溝１５を介してすくい面１
４に直接供給される。これによりフライスカッタの外径
の大きさに係わらず、スローアウェイチップ１０の切刃
１３を確実に潤滑し冷却してその寿命を向上させること
ができる。また、切り屑は切削液とともにチップポケッ
トの外部に流出するので、切り屑が加工した仕上げ面と
フライスカッタの正面部分との間に入り込んで仕上げ面
を傷つけたり、切刃１３に噛み込まれて切刃１３にチッ
ピングを生じさせることが無い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スローアウェイチップ
およびこのスローアウェイチップを着脱自在に取り付け
てなる正面フライスカッタに関し、より詳しくはスロー
アウェイチップの切刃に向かって直接切削液を噴出させ
ることによりスローアウェイチップの潤滑性および切り
屑排出性を向上させる技術に関する。
およびこのスローアウェイチップを着脱自在に取り付け
てなる正面フライスカッタに関し、より詳しくはスロー
アウェイチップの切刃に向かって直接切削液を噴出させ
ることによりスローアウェイチップの潤滑性および切り
屑排出性を向上させる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属材料を平面切削するために正
面フライス加工が行われているが、このような正面フラ
イス加工においては、切削により生成した切り屑が切刃
部より半径方向内側に移動し、加工した仕上げ面とフラ
イスカッタの正面部との間に入り込んで仕上げ面を傷つ
けたり、切刃に噛み込まれて切刃にチッピングを生じさ
せたりするといった不都合が生じることがある。そこ
で、生成された切り屑を排除するために、回転している
正面フライスの外部から切削部に向かってノズル等によ
り切削液を噴出させて切り屑を除去すると同時に、切刃
の潤滑および冷却を行うようにされている。
面フライス加工が行われているが、このような正面フラ
イス加工においては、切削により生成した切り屑が切刃
部より半径方向内側に移動し、加工した仕上げ面とフラ
イスカッタの正面部との間に入り込んで仕上げ面を傷つ
けたり、切刃に噛み込まれて切刃にチッピングを生じさ
せたりするといった不都合が生じることがある。そこ
で、生成された切り屑を排除するために、回転している
正面フライスの外部から切削部に向かってノズル等によ
り切削液を噴出させて切り屑を除去すると同時に、切刃
の潤滑および冷却を行うようにされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、外径の大き
な正面フライスを用いる正面フライス加工においては、
正面フライスに取り付けられる切刃の数も多いことか
ら、上述のようなノズル等から切削液を噴出させて供給
する従来技術では、全ての切刃を良好に潤滑することが
できず、切刃の寿命が短くなるという問題がある。ま
た、切り屑を完全に除去することが困難となって、切り
屑が加工した仕上げ面とフライスカッタの正面部との間
に入り込んで仕上げ面を傷つけたり、切刃に噛み込まれ
て切刃にチッピングを生じさせたりするという問題があ
る。
な正面フライスを用いる正面フライス加工においては、
正面フライスに取り付けられる切刃の数も多いことか
ら、上述のようなノズル等から切削液を噴出させて供給
する従来技術では、全ての切刃を良好に潤滑することが
できず、切刃の寿命が短くなるという問題がある。ま
た、切り屑を完全に除去することが困難となって、切り
屑が加工した仕上げ面とフライスカッタの正面部との間
に入り込んで仕上げ面を傷つけたり、切刃に噛み込まれ
て切刃にチッピングを生じさせたりするという問題があ
る。
【０００４】そこで、本発明は上記の問題点に鑑みてな
されたものであって、その目的とするところは、外径の
大きさに係わらずに全ての切刃を良好に潤滑することが
できるとともに切り屑を確実に排出することができるフ
ライスカッタを提供することを目的とする。
されたものであって、その目的とするところは、外径の
大きさに係わらずに全ての切刃を良好に潤滑することが
できるとともに切り屑を確実に排出することができるフ
ライスカッタを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の請求項１に記載のスローアウェイチップ
は、フライスカッタのチップ取り付け座面に着脱自在に
取り付けられる板状のスローアウェイチップであって、
その厚み方向に延びる外周面がすくい面とされるととも
に前記チップ取り付け座面に密着させられる密着面とは
反対側の側面が逃げ面とされるスローアウェイチップに
おいて、前記すくい面と前記密着面とにより形成される
交差稜に、前記すくい面と前記密着面とにそれぞれ開口
する切削液供給溝を削設したことを特徴とする。
めに、本発明の請求項１に記載のスローアウェイチップ
は、フライスカッタのチップ取り付け座面に着脱自在に
取り付けられる板状のスローアウェイチップであって、
その厚み方向に延びる外周面がすくい面とされるととも
に前記チップ取り付け座面に密着させられる密着面とは
反対側の側面が逃げ面とされるスローアウェイチップに
おいて、前記すくい面と前記密着面とにより形成される
交差稜に、前記すくい面と前記密着面とにそれぞれ開口
する切削液供給溝を削設したことを特徴とする。
【０００６】また、本発明の請求項２に記載のスローア
ウェイチップは、請求項１に記載のスローアウェイチッ
プについて、前記切削液供給溝が切刃に対して略直交す
るように延び、かつその前記すくい面側の端部が前記切
刃に臨むように形成されていることを特徴とする。
ウェイチップは、請求項１に記載のスローアウェイチッ
プについて、前記切削液供給溝が切刃に対して略直交す
るように延び、かつその前記すくい面側の端部が前記切
刃に臨むように形成されていることを特徴とする。
【０００７】また、本発明の請求項３に記載のスローア
ウェイチップは、請求項１に記載のスローアウェイチッ
プについて、前記切刃が主切刃と副切刃とからなり、か
つ前記切削液供給溝が前記主切刃に対して傾斜して前記
副切刃側に向かって延び、かつその前記すくい面側の端
部が前記主切刃および前記副切刃に臨むようにされてい
ることを特徴とする。
ウェイチップは、請求項１に記載のスローアウェイチッ
プについて、前記切刃が主切刃と副切刃とからなり、か
つ前記切削液供給溝が前記主切刃に対して傾斜して前記
副切刃側に向かって延び、かつその前記すくい面側の端
部が前記主切刃および前記副切刃に臨むようにされてい
ることを特徴とする。
【０００８】また、本発明の請求項４に記載のスローア
ウェイチップは、請求項１から３のいずれかに記載のス
ローアウェイチップについて、前記切削液供給溝が、こ
のスローアウェイチップを前記フライスカッタに螺着す
るボルトを挿通するボルト挿通孔に連通していることを
特徴とする。
ウェイチップは、請求項１から３のいずれかに記載のス
ローアウェイチップについて、前記切削液供給溝が、こ
のスローアウェイチップを前記フライスカッタに螺着す
るボルトを挿通するボルト挿通孔に連通していることを
特徴とする。
【０００９】さらに、本発明の請求項５に記載のフライ
スカッタは、請求項１から４のいずれかに記載のスロー
アウェイチップを用いるフライスカッタであって、スロ
ーアウェイチップに切削液を供給する切削液供給孔がカ
ッタ本体に貫設されているとともに、前記切削液供給孔
が前記スローアウェイチップを取り付けるチップ取り付
け座面に開口して前記チップ取り付け座面に密着させら
れた前記スローアウェイチップの前記切削液供給溝に連
通するようにされていることを特徴とする。
スカッタは、請求項１から４のいずれかに記載のスロー
アウェイチップを用いるフライスカッタであって、スロ
ーアウェイチップに切削液を供給する切削液供給孔がカ
ッタ本体に貫設されているとともに、前記切削液供給孔
が前記スローアウェイチップを取り付けるチップ取り付
け座面に開口して前記チップ取り付け座面に密着させら
れた前記スローアウェイチップの前記切削液供給溝に連
通するようにされていることを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項６に記載のフライスカッタ
は、請求項１から４のいずれかに記載のスローアウェイ
チップを用いるフライスカッタであって、スローアウェ
イチップに切削液を供給する切削液供給孔が、前記スロ
ーアウェイチップをチップ取り付け座面に螺着するボル
トが螺合する雌ねじ孔に連通するようにカッタ本体に貫
設されているとともに、前記スローアウェイチップの前
記切削液供給溝と前記雌ねじ孔とを連通する連通孔が前
記ボルトに貫設されていることを特徴とする。
は、請求項１から４のいずれかに記載のスローアウェイ
チップを用いるフライスカッタであって、スローアウェ
イチップに切削液を供給する切削液供給孔が、前記スロ
ーアウェイチップをチップ取り付け座面に螺着するボル
トが螺合する雌ねじ孔に連通するようにカッタ本体に貫
設されているとともに、前記スローアウェイチップの前
記切削液供給溝と前記雌ねじ孔とを連通する連通孔が前
記ボルトに貫設されていることを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明の請求項１に記載のスローアウェイチッ
プにおいては、密着面側の開口から切削液供給溝内に供
給された切削液は、切削液供給溝のすくい面側の開口か
らすくい面側に噴出し、切刃を潤滑しかつ冷却する。
プにおいては、密着面側の開口から切削液供給溝内に供
給された切削液は、切削液供給溝のすくい面側の開口か
らすくい面側に噴出し、切刃を潤滑しかつ冷却する。
【００１２】本発明の請求項２に記載のスローアウェイ
チップにおいては、切削液供給溝が切刃に対して略直交
するように延び、かつその前記すくい面側の端部が切刃
に臨むように形成されているので、切削液供給溝内に供
給された切削液は切刃に向かって噴出し、切刃を潤滑し
かつ冷却する。
チップにおいては、切削液供給溝が切刃に対して略直交
するように延び、かつその前記すくい面側の端部が切刃
に臨むように形成されているので、切削液供給溝内に供
給された切削液は切刃に向かって噴出し、切刃を潤滑し
かつ冷却する。
【００１３】本発明の請求項３に記載のスローアウェイ
チップにおいては、切削液供給溝内に供給された切削液
は、主切刃および副切刃のそれぞれに向かって噴出し、
切刃を潤滑しかつ冷却する。
チップにおいては、切削液供給溝内に供給された切削液
は、主切刃および副切刃のそれぞれに向かって噴出し、
切刃を潤滑しかつ冷却する。
【００１４】本発明の請求項４に記載のスローアウェイ
チップにおいては、切削液がボルト挿通孔を介して切削
液供給溝に供給される。
チップにおいては、切削液がボルト挿通孔を介して切削
液供給溝に供給される。
【００１５】本発明の請求項５に記載のフライスカッタ
においては、カッタ本体に貫設された切削液供給孔内に
供給された切削液が、チップ取り付け座面に密着させら
れたスローアウェイチップの切削液供給溝を介してすく
い面に直接供給され、フライスカッタの外径の大きさに
係わらずスローアウェイチップを確実に潤滑し冷却しす
るばかりでなく、切り屑を切削液とともにフライスカッ
タの外部に流出させる。
においては、カッタ本体に貫設された切削液供給孔内に
供給された切削液が、チップ取り付け座面に密着させら
れたスローアウェイチップの切削液供給溝を介してすく
い面に直接供給され、フライスカッタの外径の大きさに
係わらずスローアウェイチップを確実に潤滑し冷却しす
るばかりでなく、切り屑を切削液とともにフライスカッ
タの外部に流出させる。
【００１６】本発明の請求項６に記載のフライスカッタ
においては、切削液が、カッタ本体に貫設された切削液
供給孔および雌ねじ孔、さらにはボルトに貫設されてい
る切削液供給孔、およびスローアウェイチップの切削液
供給溝を介してすくい面に直接供給され、スローアウェ
イチップを確実に潤滑し冷却してその寿命を向上させる
ばかりでなく、切り屑を切削液とともにフライスカッタ
の外部に流出させる。
においては、切削液が、カッタ本体に貫設された切削液
供給孔および雌ねじ孔、さらにはボルトに貫設されてい
る切削液供給孔、およびスローアウェイチップの切削液
供給溝を介してすくい面に直接供給され、スローアウェ
イチップを確実に潤滑し冷却してその寿命を向上させる
ばかりでなく、切り屑を切削液とともにフライスカッタ
の外部に流出させる。
【００１７】
【実施例】本発明に係るスローアウェイチップおよびフ
ライスカッタの実施例を、以下に図面に基づいて詳細に
説明する。ここで、図１は本発明に係るフライスカッタ
の１実施例の正面図、図２は本発明に係るスローアウェ
イチップの１実施例を示す平面図、図３は図２に示すス
ローアウェイチップの矢印III方向から見た側面図、図
４は図１に示すフライスカッタのIV−IV矢視線に沿った
断面図、図５は図４に示すフライスカッタを矢印Ｖ方向
から見た要部拡大断面図、図６は本発明に係る他の実施
例のスローアウェイチップの平面図、図７は図６に示す
フライスカッタの矢印VII方向から見た側面図、図８は
本発明に係るフライスカッタの他の実施例の要部拡大断
面図である。
ライスカッタの実施例を、以下に図面に基づいて詳細に
説明する。ここで、図１は本発明に係るフライスカッタ
の１実施例の正面図、図２は本発明に係るスローアウェ
イチップの１実施例を示す平面図、図３は図２に示すス
ローアウェイチップの矢印III方向から見た側面図、図
４は図１に示すフライスカッタのIV−IV矢視線に沿った
断面図、図５は図４に示すフライスカッタを矢印Ｖ方向
から見た要部拡大断面図、図６は本発明に係る他の実施
例のスローアウェイチップの平面図、図７は図６に示す
フライスカッタの矢印VII方向から見た側面図、図８は
本発明に係るフライスカッタの他の実施例の要部拡大断
面図である。
【００１８】実施例１ 図１に示すように、本実施例１のフライスカッタ１００
は、８個のスローアウェイチップ１０がそれぞれボルト
２０によりカッタ本体３０に着脱自在に取り付けられて
なる正面フライスカッタである。
は、８個のスローアウェイチップ１０がそれぞれボルト
２０によりカッタ本体３０に着脱自在に取り付けられて
なる正面フライスカッタである。
【００１９】前記スローアウェイチップ１０は、図２お
よび図３に示すように、略菱形の平面形状を有する板状
のチップとされ、その中央部にはボルト挿通孔１１が貫
設されているとともに、互いに平行な一対の上下面は前
記カッタ本体３０のチップ取付座面３１に密着する密着
面１２とされている。そして、一対の密着面１２のそれ
ぞれの端部には、それぞれ切刃１３がボルト挿通孔１１
の中心に対して対称となるように２ヶ所ずつ合計４ヶ所
に配設されているとともに、前記密着面１２が逃げ面と
され、かつこのスローアウェイチップ１０の外周面がす
くい面１４とされている。これにより、このスローアウ
ェイチップ１０は、一箇所の切刃１４の寿命が尽きた場
合には、その表裏をひっくり返しあるいはボルト挿通孔
１１の中心の回りに回転させることにより、４ヶ所の切
刃１４を全て使いきることができるようにされている。
また、このスローアウェイチップ１０には、４ヶ所の切
刃１４のそれぞれに対向するすくい面と、このすくい面
１４に連続する切刃１４とは反対側の密着面１２との間
で延びるように切り欠かれた切削液供給溝１５が形成さ
れている。
よび図３に示すように、略菱形の平面形状を有する板状
のチップとされ、その中央部にはボルト挿通孔１１が貫
設されているとともに、互いに平行な一対の上下面は前
記カッタ本体３０のチップ取付座面３１に密着する密着
面１２とされている。そして、一対の密着面１２のそれ
ぞれの端部には、それぞれ切刃１３がボルト挿通孔１１
の中心に対して対称となるように２ヶ所ずつ合計４ヶ所
に配設されているとともに、前記密着面１２が逃げ面と
され、かつこのスローアウェイチップ１０の外周面がす
くい面１４とされている。これにより、このスローアウ
ェイチップ１０は、一箇所の切刃１４の寿命が尽きた場
合には、その表裏をひっくり返しあるいはボルト挿通孔
１１の中心の回りに回転させることにより、４ヶ所の切
刃１４を全て使いきることができるようにされている。
また、このスローアウェイチップ１０には、４ヶ所の切
刃１４のそれぞれに対向するすくい面と、このすくい面
１４に連続する切刃１４とは反対側の密着面１２との間
で延びるように切り欠かれた切削液供給溝１５が形成さ
れている。
【００２０】前記カッタ本体３０は、図４に示すよう
に、その正面の半径方向外側の部分にスローアウェイチ
ップ１０を取り付けるチップ取付座面３１を有するとと
もに、その軸部分３２の基端側の端面３３に、軸線に平
行に延びる第１の切削液供給孔３４が穿設されている。
そして、前記チップ取付座面３１には、第２の切削液供
給孔３５が、前記第１の切削液供給孔３４に連通するよ
うに穿設されている。そして、このカッタ本体３０は、
その基端側の端面３３に取り付けられる図示されないア
ダプターを介して、前記切削液供給孔３４に切削液を供
給する切削液供給源を有するフライス盤の主軸に取り付
けられるようにされている。
に、その正面の半径方向外側の部分にスローアウェイチ
ップ１０を取り付けるチップ取付座面３１を有するとと
もに、その軸部分３２の基端側の端面３３に、軸線に平
行に延びる第１の切削液供給孔３４が穿設されている。
そして、前記チップ取付座面３１には、第２の切削液供
給孔３５が、前記第１の切削液供給孔３４に連通するよ
うに穿設されている。そして、このカッタ本体３０は、
その基端側の端面３３に取り付けられる図示されないア
ダプターを介して、前記切削液供給孔３４に切削液を供
給する切削液供給源を有するフライス盤の主軸に取り付
けられるようにされている。
【００２１】次に、上記のように構成された本実施例１
のフライスカッタ１００の作動について説明する。フラ
イスカッタ１００が回転を始めると、フライス盤に設け
られている切削液供給源から供給される切削液が図示さ
れないアダプターを介してフライスカッタの第１の切削
液供給孔３４に供給される。すると、切削液は第１の切
削液供給孔３４から小径の第２の切削液供給孔３５に流
入してその圧力が増大し、スローアウェイチップ１０の
切削液供給溝１５内に噴出する。切削液供給溝１５内に
噴出する切削液は、図５に示すように、切削液供給溝１
５の底面１６に当たってその向きを変え、スローアウェ
イチップ１０のすくい面１４側に勢い良く噴出する。こ
れにより、スローアウェイチップ１０のすくい面１４に
直接切削液が供給されるので、スローアウェイチップ１
０の切刃１３の潤滑および冷却を確実に行えることとな
って、スローアウェイチップ１０の寿命を向上させるこ
とができる。
のフライスカッタ１００の作動について説明する。フラ
イスカッタ１００が回転を始めると、フライス盤に設け
られている切削液供給源から供給される切削液が図示さ
れないアダプターを介してフライスカッタの第１の切削
液供給孔３４に供給される。すると、切削液は第１の切
削液供給孔３４から小径の第２の切削液供給孔３５に流
入してその圧力が増大し、スローアウェイチップ１０の
切削液供給溝１５内に噴出する。切削液供給溝１５内に
噴出する切削液は、図５に示すように、切削液供給溝１
５の底面１６に当たってその向きを変え、スローアウェ
イチップ１０のすくい面１４側に勢い良く噴出する。こ
れにより、スローアウェイチップ１０のすくい面１４に
直接切削液が供給されるので、スローアウェイチップ１
０の切刃１３の潤滑および冷却を確実に行えることとな
って、スローアウェイチップ１０の寿命を向上させるこ
とができる。
【００２２】また、切刃１３により切削されて生じる切
り屑はすくい面１４からチップポケット１５に向かって
連続的に移動しようとするが、この際、切り屑は切削液
供給溝１５から噴出する切削液とともにチップポケット
１５から半径方向外側に向かって流出させられる。これ
により、切り屑はチップポケット１５からカッタ本体３
０の半径方向内側に向かって移動することが無いから、
切り屑が加工した仕上げ面とカッタ本体３０の内側部分
との間に入り込んで仕上げ面を傷つけたり、スローアウ
ェイチップ１０の切刃１３に噛み込まれてチッピングを
生じさせることを防止することができる。
り屑はすくい面１４からチップポケット１５に向かって
連続的に移動しようとするが、この際、切り屑は切削液
供給溝１５から噴出する切削液とともにチップポケット
１５から半径方向外側に向かって流出させられる。これ
により、切り屑はチップポケット１５からカッタ本体３
０の半径方向内側に向かって移動することが無いから、
切り屑が加工した仕上げ面とカッタ本体３０の内側部分
との間に入り込んで仕上げ面を傷つけたり、スローアウ
ェイチップ１０の切刃１３に噛み込まれてチッピングを
生じさせることを防止することができる。
【００２３】実施例２ 図６および図７に示すスローアウェイチップ４０は、主
切刃４３に加えて副切刃４４を有している。そして、そ
の載置面４２とすくい面４５との間で延びるように凹設
されている切削液供給溝４６は、主切刃４３と副切刃４
４とが互いに交わる部分４７に向かって延びるようにさ
れている。これにより、切削液供給溝４６内に供給され
る切削液は主切刃４３と副切刃４４の両方に供給される
ので、主切刃４３および副切刃４４の潤滑と冷却を良好
に行うことができる。
切刃４３に加えて副切刃４４を有している。そして、そ
の載置面４２とすくい面４５との間で延びるように凹設
されている切削液供給溝４６は、主切刃４３と副切刃４
４とが互いに交わる部分４７に向かって延びるようにさ
れている。これにより、切削液供給溝４６内に供給され
る切削液は主切刃４３と副切刃４４の両方に供給される
ので、主切刃４３および副切刃４４の潤滑と冷却を良好
に行うことができる。
【００２４】実施例３ 図８に示すフライスカッタ２００においては、カッタ本
体７０のチップ取付座面７１にスローアウェイチップ５
０が取付ボルト６０により螺着されている。そして、前
記スローアウェイチップ５０には、その載置面５２とす
くい面５４との間に延びる切削液供給溝５５が形成され
ているととともに、この切削液供給溝５５は前記ボルト
６０を挿通するボルト挿通孔５１に連通している。ま
た、前記カッタ本体７０に貫設されている切削液供給孔
７３は、前記ボルト６０が螺合する雌ねじ孔７２に連通
するようにされている。さらに、前記ボルト６０の軸部
６３には軸線方向に延びる連通孔６４が、またその頭部
６１と軸部６３との境界部分には前記連通孔６４に連通
するとともに軸部６３の外側表面に開口する半径方向に
延びる連通孔６５が穿設されている。
体７０のチップ取付座面７１にスローアウェイチップ５
０が取付ボルト６０により螺着されている。そして、前
記スローアウェイチップ５０には、その載置面５２とす
くい面５４との間に延びる切削液供給溝５５が形成され
ているととともに、この切削液供給溝５５は前記ボルト
６０を挿通するボルト挿通孔５１に連通している。ま
た、前記カッタ本体７０に貫設されている切削液供給孔
７３は、前記ボルト６０が螺合する雌ねじ孔７２に連通
するようにされている。さらに、前記ボルト６０の軸部
６３には軸線方向に延びる連通孔６４が、またその頭部
６１と軸部６３との境界部分には前記連通孔６４に連通
するとともに軸部６３の外側表面に開口する半径方向に
延びる連通孔６５が穿設されている。
【００２５】カッタ本体７０の切削液供給孔７３に供給
された切削液は、ボルト６０の連通孔６４・６５を介し
て、スローアウェイチップ５０のボルト挿通孔５１内に
供給される。一方、ボルト挿通孔５１のチップ取付座面
７１とは反対側の開口は、ボルト６０の頭部６１のテー
パ面６２がボルト挿通孔５１の内壁面に密着することに
より塞がれているので、ボルト挿通孔５１内に供給され
た切削液は、ボルト挿通孔５１に連通している切削液供
給溝５５からスローアウェイチップ５０のすくい面５４
側に噴出し、切刃５３を潤滑し冷却する。
された切削液は、ボルト６０の連通孔６４・６５を介し
て、スローアウェイチップ５０のボルト挿通孔５１内に
供給される。一方、ボルト挿通孔５１のチップ取付座面
７１とは反対側の開口は、ボルト６０の頭部６１のテー
パ面６２がボルト挿通孔５１の内壁面に密着することに
より塞がれているので、ボルト挿通孔５１内に供給され
た切削液は、ボルト挿通孔５１に連通している切削液供
給溝５５からスローアウェイチップ５０のすくい面５４
側に噴出し、切刃５３を潤滑し冷却する。
【００２６】すなわち、本実施例３のフライスカッタ２
００においては、スローアウェイチップ５０をカッタ本
体７０に螺着する取付ボルト６０に貫設されている連通
孔を介して切削液をスローアウェイチップ５０のすくい
面５４に供給するようにされているので、スローアウェ
イチップ５０の大きさが比較的小さくて、切削液供給溝
とボルト挿通孔とが接近している場合などに有効であ
る。
００においては、スローアウェイチップ５０をカッタ本
体７０に螺着する取付ボルト６０に貫設されている連通
孔を介して切削液をスローアウェイチップ５０のすくい
面５４に供給するようにされているので、スローアウェ
イチップ５０の大きさが比較的小さくて、切削液供給溝
とボルト挿通孔とが接近している場合などに有効であ
る。
【００２７】
【発明の効果】本発明においては、スローアウェイチッ
プおよびこのスローアウェイチップを用いるフライスカ
ッタを上述のように構成したので、以下のような優れた
効果を得ることができた。すなわち、本発明のフライス
カッタにおいては、カッタ本体に貫設された切削液供給
孔を介して供給される切削液が、スローアウェイチップ
に設けられている切削液供給溝を介してすくい面に直接
供給するので、フライスカッタの外径の大きさに係わら
ず、スローアウェイチップの切刃を確実に潤滑しかつ冷
却することができ、スローアウェイチップの寿命を向上
させることができる。また、フライス加工に伴って生じ
る切り屑を切削液とともにフライスカッタの外部に流出
させることができるから、切り屑が加工した仕上げ面と
フライスカッタの正面部分との間に入り込んで仕上げ面
を傷つけたり、切刃に噛み込まれて切刃にチッピングを
生じさせることを防止することができる。
プおよびこのスローアウェイチップを用いるフライスカ
ッタを上述のように構成したので、以下のような優れた
効果を得ることができた。すなわち、本発明のフライス
カッタにおいては、カッタ本体に貫設された切削液供給
孔を介して供給される切削液が、スローアウェイチップ
に設けられている切削液供給溝を介してすくい面に直接
供給するので、フライスカッタの外径の大きさに係わら
ず、スローアウェイチップの切刃を確実に潤滑しかつ冷
却することができ、スローアウェイチップの寿命を向上
させることができる。また、フライス加工に伴って生じ
る切り屑を切削液とともにフライスカッタの外部に流出
させることができるから、切り屑が加工した仕上げ面と
フライスカッタの正面部分との間に入り込んで仕上げ面
を傷つけたり、切刃に噛み込まれて切刃にチッピングを
生じさせることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフライスカッタの１実施例の正面
図である。
図である。
【図２】本発明に係るスローアウェイチップの１実施例
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図３】図２に示すスローアウェイチップの矢印III方
向から見た側面図である。
向から見た側面図である。
【図４】図１に示すフライスカッタのIV−IV矢視線に沿
った断面図である。
った断面図である。
【図５】図４に示すフライスカッタを矢印Ｖ方向から見
た要部拡大断面図である。
た要部拡大断面図である。
【図６】本発明に係るスローアウェイチップの他の実施
例を示す平面図である。
例を示す平面図である。
【図７】図６に示すフライスカッタの矢印VII方向から
見た側面図である。
見た側面図である。
【図８】本発明に係るフライスカッタの他の実施例の要
部拡大断面図である。
部拡大断面図である。
１０ 実施例１のスローアウェイチップ １１ 取付ボルト挿通孔 １２ 載置面（逃げ面） １３ 切刃 １４ すくい面 １５ 切削液供給溝 ２０ 取付ボルト ３０ カッタ本体 ３１ チップ取付座面 ３２ チップポケット ３３ 端面 ３４ 第１の切削液供給孔 ３５ 第２の切削液供給孔 ４０ 実施例２のスローアウェイチップ ４１ 取付ボルト挿通孔 ４２ 載置面 ４３ 主切刃 ４４ 副切刃 ４５ すくい面 ４６ 切削液供給溝 ５０ 実施例３のチップ ５１ 載置面 ５２ 切刃 ５３ すくい面 ５５ 切削液供給溝 ６０ 取付ボルト ６１ 頭部 ６２ テーパ面 ６３ 雄ねじ部分 ６４ 第１の連通孔 ６５ 第２の連通孔 ７０ 実施例３のカッタ本体 ７１ チップ取付座面 ７２ 雌ねじ孔 ７３ 切削液供給孔 １００ フライスカッタ
Claims (6)
- 【請求項１】フライスカッタのチップ取り付け座面に着
脱自在に取り付けられる板状のスローアウェイチップで
あって、その厚み方向に延びる外周面がすくい面とされ
るとともに前記チップ取り付け座面に密着させられる密
着面とは反対側の側面が逃げ面とされるスローアウェイ
チップにおいて、前記すくい面と前記密着面とにより形
成される交差稜に、前記すくい面と前記密着面とにそれ
ぞれ開口する切削液供給溝を削設したことを特徴とする
スローアウェイチップ。 - 【請求項２】前記切削液供給溝が切刃に対して略直交す
るように延び、かつその前記すくい面側の端部が前記切
刃に臨むように形成されていることを特徴とする請求項
１に記載のスローアウェイチップ。 - 【請求項３】前記切刃が主切刃と副切刃とからなり、か
つ前記切削液供給溝が前記主切刃に対して傾斜して前記
副切刃側に向かって延び、かつその前記すくい面側の端
部が前記主切刃および前記副切刃に臨むようにされてい
ることを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイチ
ップ。 - 【請求項４】前記切削液供給溝が、このスローアウェイ
チップを前記フライスカッタに螺着するボルトを挿通す
るボルト挿通孔に連通していることを特徴とする請求項
１から３のいずれかに記載のスローアウェイチップ。 - 【請求項５】請求項１から４のいずれかに記載のスロー
アウェイチップを用いるフライスカッタであって、スロ
ーアウェイチップに切削液を供給する切削液供給孔がカ
ッタ本体に貫設されているとともに、前記切削液供給孔
が前記スローアウェイチップを取り付けるチップ取り付
け座面に開口し、かつ前記チップ取り付け座面に密着さ
せられた前記スローアウェイチップの前記切削液供給溝
に連通するようにされていることを特徴とするフライス
カッタ。 - 【請求項６】請求項１から４のいずれかに記載のスロー
アウェイチップを用いるフライスカッタであって、スロ
ーアウェイチップに切削液を供給する切削液供給孔が、
前記スローアウェイチップをチップ取り付け座面に螺着
するボルトが螺合する雌ねじ孔に連通するようにカッタ
本体に貫設されているとともに、前記スローアウェイチ
ップの前記切削液供給溝と前記雌ねじ孔とを連通する連
通孔が前記ボルトに貫設されていることを特徴とするフ
ライスカッタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17928794A JPH0839387A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | スローアウェイチップおよびこれを用いたフライスカッタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17928794A JPH0839387A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | スローアウェイチップおよびこれを用いたフライスカッタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839387A true JPH0839387A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16063197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17928794A Pending JPH0839387A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | スローアウェイチップおよびこれを用いたフライスカッタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0839387A (ja) |
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1994
- 1994-07-29 JP JP17928794A patent/JPH0839387A/ja active Pending
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