JPH1086019A - エンドミル付きタップおよびこのエンドミル付きタップによるねじ穴の加工方法 - Google Patents
エンドミル付きタップおよびこのエンドミル付きタップによるねじ穴の加工方法Info
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- JPH1086019A JPH1086019A JP24820996A JP24820996A JPH1086019A JP H1086019 A JPH1086019 A JP H1086019A JP 24820996 A JP24820996 A JP 24820996A JP 24820996 A JP24820996 A JP 24820996A JP H1086019 A JPH1086019 A JP H1086019A
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- tap
- hole
- center
- pilot hole
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 下穴の修正加工を同時に行うことができ、か
つ、タップによるねじ切りの際の高速回転を可能にする
エンドミル付きタップを提供する。 【課題解決手段】 底刃８を有し、前記底刃が先端外周
縁側から底部中心Ｏに向けて所定寸法ｈだけ後退して形
成されたエンドミル部３と、前記エンドミル部の底部中
心よりも後方に形成され、前記底刃が描く最大円周径よ
りも若干小さいおねじの谷の径を有し、全長にわたって
完全山部が形成されたエキセントリックレリーフのタッ
プ部４と、このタップ部の後方に形成されたシャンク部
２と、前記エンドミル部から前記タップ部にわたって連
続して形成された切りくず排出のための螺旋状の溝６
ａ，６ｂと、前記シャンク部から前記タップ部を通って
エンドミル部３の底部中心Ｏに開口する貫通状のクーラ
ントの供給穴５と、この供給穴と前記螺旋状の溝とを連
通状に連結する連通部８ａとから構成した。
つ、タップによるねじ切りの際の高速回転を可能にする
エンドミル付きタップを提供する。 【課題解決手段】 底刃８を有し、前記底刃が先端外周
縁側から底部中心Ｏに向けて所定寸法ｈだけ後退して形
成されたエンドミル部３と、前記エンドミル部の底部中
心よりも後方に形成され、前記底刃が描く最大円周径よ
りも若干小さいおねじの谷の径を有し、全長にわたって
完全山部が形成されたエキセントリックレリーフのタッ
プ部４と、このタップ部の後方に形成されたシャンク部
２と、前記エンドミル部から前記タップ部にわたって連
続して形成された切りくず排出のための螺旋状の溝６
ａ，６ｂと、前記シャンク部から前記タップ部を通って
エンドミル部３の底部中心Ｏに開口する貫通状のクーラ
ントの供給穴５と、この供給穴と前記螺旋状の溝とを連
通状に連結する連通部８ａとから構成した。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、タップの先端にエン
ドミルを設けたエンドミル付きタップおよびこのエンド
ミル付きタップによるねじ穴の加工方法に関する。
ドミルを設けたエンドミル付きタップおよびこのエンド
ミル付きタップによるねじ穴の加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ドリル加工およびタップ加工
を一つの工具で行えるようにしたドリルタップが知られ
ている。また、例えば実開昭６０−３９４２８号公報で
提案された底刃付きタップは、コーナ部から回転中心に
向けて後退傾斜する底刃を有するもので、ダイカスト工
程で予め形成された下穴の開口部の肉幕の除去と下穴の
リーマ加工とねじ切り加工とを同一の工具で行うように
したものである。しかしながら、この底刃付きタップ
は、切削加工時における底刃を含めた工具全体へのクー
ラント（切削液）の供給が困難で、特に工具を高速で回
転させて切削，ねじ切りを行うことができなかった。ま
た、下穴の中心がずれていたり、下穴が基準軸線に対し
て傾いて形成されたような場合に、そのままでリーマや
タップを立てて加工を行うと、リーマやタップが折損し
たり刃が欠けたりするという不具合があるため、別工程
で下穴の修正を行わなければならなかった。また、本願
出願人の出願による実公平５−２５７８３号公報に記載
の鋳抜き孔用タップは、上記したような問題がないもの
のタップ部の先に連設したガイド部にマージンとリリー
フとを夫々形成しているため、タップ部が下穴に挿入さ
れる際の摩擦抵抗が大きく、高速回転には適さないとい
う欠点がある。そのため、ねじ穴加工の加工時間の短縮
には限界があった。
を一つの工具で行えるようにしたドリルタップが知られ
ている。また、例えば実開昭６０−３９４２８号公報で
提案された底刃付きタップは、コーナ部から回転中心に
向けて後退傾斜する底刃を有するもので、ダイカスト工
程で予め形成された下穴の開口部の肉幕の除去と下穴の
リーマ加工とねじ切り加工とを同一の工具で行うように
したものである。しかしながら、この底刃付きタップ
は、切削加工時における底刃を含めた工具全体へのクー
ラント（切削液）の供給が困難で、特に工具を高速で回
転させて切削，ねじ切りを行うことができなかった。ま
た、下穴の中心がずれていたり、下穴が基準軸線に対し
て傾いて形成されたような場合に、そのままでリーマや
タップを立てて加工を行うと、リーマやタップが折損し
たり刃が欠けたりするという不具合があるため、別工程
で下穴の修正を行わなければならなかった。また、本願
出願人の出願による実公平５−２５７８３号公報に記載
の鋳抜き孔用タップは、上記したような問題がないもの
のタップ部の先に連設したガイド部にマージンとリリー
フとを夫々形成しているため、タップ部が下穴に挿入さ
れる際の摩擦抵抗が大きく、高速回転には適さないとい
う欠点がある。そのため、ねじ穴加工の加工時間の短縮
には限界があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記の問題
点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
切削加工中においてクーラントが工具の全体まで行き渡
るようにするとともに切りくずの排出を良好にし、下穴
の穴中心がずれていたり、下穴が基準軸線に対して傾い
て形成されたような場合でも、これら下穴の修正加工を
同時に行うことができ、かつ、タップによるねじ切りの
際の高速回転を可能にしてねじ穴加工の加工時間を大幅
に短縮することのできるエンドミル付きタップを提供し
ようとするものである。
点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
切削加工中においてクーラントが工具の全体まで行き渡
るようにするとともに切りくずの排出を良好にし、下穴
の穴中心がずれていたり、下穴が基準軸線に対して傾い
て形成されたような場合でも、これら下穴の修正加工を
同時に行うことができ、かつ、タップによるねじ切りの
際の高速回転を可能にしてねじ穴加工の加工時間を大幅
に短縮することのできるエンドミル付きタップを提供し
ようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の問題に鑑
みてなされたもので、本発明のエンドミル付きタップ
は、底刃を有し、前記底刃が先端外周縁側から底部中心
に向けて所定寸法だけ後退して形成されたエンドミル部
と、前記エンドミル部の底部中心よりも後方に形成さ
れ、前記底刃が描く最大円周径よりも若干小さいおねじ
の谷の径を有し、全長にわたって完全山部が形成された
エキセントリックレリーフのタップ部と、このタップ部
の後方に形成されたシャンク部と、前記エンドミル部か
ら前記タップ部にわたって連続して形成された切りくず
排出のための螺旋状の溝と、前記シャンク部から前記タ
ップ部を通ってエンドミル部の底部中心に開口する貫通
状のクーラントの供給穴と、この供給穴と前記螺旋状の
溝とを連通状に連結する連通部とからなることを特徴と
する。また、前記底刃は、加工されるねじ穴の下穴に応
じた径を有するようにしてもよい。また、本発明のねじ
穴の加工方法は、底刃を有し、前記底刃が先端外周縁側
から底部中心に向けて後退して形成されたエンドミル部
と、前記底部中心よりも後方に形成され、前記底刃が描
く最大円周径よりも若干小さいおねじの谷の径を有し全
長にわたって完全山部が形成されたエキセントリックレ
リーフのタップ部と、前記エンドミル部から前記タップ
部に連続して形成された螺旋状の切りくずの排出溝と、
前記エンドミル部の底部中心に開口するクーラントの供
給穴とからなるエンドミル付きタップによるねじ穴の加
工方法であって、前記エンドミル部の先端外周縁側から
底部中心までの距離より薄肉の穴底部を残して下穴を形
成した素材の前記下穴に、前記クーラントの供給穴から
クーラントを前記下穴に供給しながら前記エンドミル部
を挿入し、所定内径寸法の下穴に加工する下穴加工工程
と、前記エンドミル付きタップを回転させ、かつ、ねじ
山のピッチに応じた送りで前記エンドミル付きタップを
送りながら前記タップ部を前記下穴に挿入し、前記下穴
にねじ部を形成する工程と、前記エンドミル部の先端が
前記穴底部に達したときに、前記エンドミル部の先端を
ワークの他側に突き抜けさせて前記穴底部を脱落させ、
下穴を貫通させるとともにねじ穴を完成させる工程と、
前記ねじ山のピッチに応じた送りで前記エンドミル付き
タップを逆転，逆送りしながら前記エンドミル付きタッ
プを前記ねじ穴から離脱させる工程とからなることを特
徴とする。
みてなされたもので、本発明のエンドミル付きタップ
は、底刃を有し、前記底刃が先端外周縁側から底部中心
に向けて所定寸法だけ後退して形成されたエンドミル部
と、前記エンドミル部の底部中心よりも後方に形成さ
れ、前記底刃が描く最大円周径よりも若干小さいおねじ
の谷の径を有し、全長にわたって完全山部が形成された
エキセントリックレリーフのタップ部と、このタップ部
の後方に形成されたシャンク部と、前記エンドミル部か
ら前記タップ部にわたって連続して形成された切りくず
排出のための螺旋状の溝と、前記シャンク部から前記タ
ップ部を通ってエンドミル部の底部中心に開口する貫通
状のクーラントの供給穴と、この供給穴と前記螺旋状の
溝とを連通状に連結する連通部とからなることを特徴と
する。また、前記底刃は、加工されるねじ穴の下穴に応
じた径を有するようにしてもよい。また、本発明のねじ
穴の加工方法は、底刃を有し、前記底刃が先端外周縁側
から底部中心に向けて後退して形成されたエンドミル部
と、前記底部中心よりも後方に形成され、前記底刃が描
く最大円周径よりも若干小さいおねじの谷の径を有し全
長にわたって完全山部が形成されたエキセントリックレ
リーフのタップ部と、前記エンドミル部から前記タップ
部に連続して形成された螺旋状の切りくずの排出溝と、
前記エンドミル部の底部中心に開口するクーラントの供
給穴とからなるエンドミル付きタップによるねじ穴の加
工方法であって、前記エンドミル部の先端外周縁側から
底部中心までの距離より薄肉の穴底部を残して下穴を形
成した素材の前記下穴に、前記クーラントの供給穴から
クーラントを前記下穴に供給しながら前記エンドミル部
を挿入し、所定内径寸法の下穴に加工する下穴加工工程
と、前記エンドミル付きタップを回転させ、かつ、ねじ
山のピッチに応じた送りで前記エンドミル付きタップを
送りながら前記タップ部を前記下穴に挿入し、前記下穴
にねじ部を形成する工程と、前記エンドミル部の先端が
前記穴底部に達したときに、前記エンドミル部の先端を
ワークの他側に突き抜けさせて前記穴底部を脱落させ、
下穴を貫通させるとともにねじ穴を完成させる工程と、
前記ねじ山のピッチに応じた送りで前記エンドミル付き
タップを逆転，逆送りしながら前記エンドミル付きタッ
プを前記ねじ穴から離脱させる工程とからなることを特
徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面に従っ
て説明する。なお、この実施形態においてエンドミル部
は、３つの底刃を有する３枚刃の場合について説明する
が、３枚刃に限らず２枚刃、あるいは４枚刃以上の多刃
としてもよい。図１は本発明の一実施形態にかかり、エ
ンドミル付きタップの全体側面図、図２はエンドミル部
の拡大正面図、図３は図２のＩ−Ｉ方向矢視断面図であ
る。図に示すように、本発明のエンドミル付きタップ１
は、工作機械の主軸等に挿着されるシャンク部２と、先
端部に形成されたエンドミル部３と、このエンドミル部
３とシャンク部２との間に形成されたタップ部４とから
なっている。
て説明する。なお、この実施形態においてエンドミル部
は、３つの底刃を有する３枚刃の場合について説明する
が、３枚刃に限らず２枚刃、あるいは４枚刃以上の多刃
としてもよい。図１は本発明の一実施形態にかかり、エ
ンドミル付きタップの全体側面図、図２はエンドミル部
の拡大正面図、図３は図２のＩ−Ｉ方向矢視断面図であ
る。図に示すように、本発明のエンドミル付きタップ１
は、工作機械の主軸等に挿着されるシャンク部２と、先
端部に形成されたエンドミル部３と、このエンドミル部
３とシャンク部２との間に形成されたタップ部４とから
なっている。
【０００６】［エンドミル部の説明］エンドミル部３
は、図示するように、外周部に一定のねじれ角を有する
螺旋状の外周バックテーパ部７が形成され、底部には底
刃８が形成されている。エンドミル部３の底部中心Ｏ
は、図２および図３に示すように、エンドミル部３の先
端から所定寸法ｈだけ後退して位置し、底刃８はエンド
ミル付きタップ１の底部中心Ｏに向かうように所定角度
θだけ傾斜して形成されている。また、底刃８と外周バ
ックテーパ部７とが連続するコーナ部は、鋭角状の切れ
刃９として形成され、ワークの切削が行えるようになっ
ている。さらに、外周バックテーパ部７，７の間には、
チップポケット１０に連続する螺旋状の溝６ａが形成さ
れている。エンドミル部３の底部中心Ｏには、クーラン
トが流通するクーラント供給穴５の一端が開口してい
る。そして、クーラント供給穴５から供給されたクーラ
ントが、チップポケット１０の中心側から溝６ａが形成
された外周側まで流れることができるように、底刃８の
底部中心Ｏ側には溝６ａに連通する連通部８ａが形成さ
れている。
は、図示するように、外周部に一定のねじれ角を有する
螺旋状の外周バックテーパ部７が形成され、底部には底
刃８が形成されている。エンドミル部３の底部中心Ｏ
は、図２および図３に示すように、エンドミル部３の先
端から所定寸法ｈだけ後退して位置し、底刃８はエンド
ミル付きタップ１の底部中心Ｏに向かうように所定角度
θだけ傾斜して形成されている。また、底刃８と外周バ
ックテーパ部７とが連続するコーナ部は、鋭角状の切れ
刃９として形成され、ワークの切削が行えるようになっ
ている。さらに、外周バックテーパ部７，７の間には、
チップポケット１０に連続する螺旋状の溝６ａが形成さ
れている。エンドミル部３の底部中心Ｏには、クーラン
トが流通するクーラント供給穴５の一端が開口してい
る。そして、クーラント供給穴５から供給されたクーラ
ントが、チップポケット１０の中心側から溝６ａが形成
された外周側まで流れることができるように、底刃８の
底部中心Ｏ側には溝６ａに連通する連通部８ａが形成さ
れている。
【０００７】［タップ部の説明］タップ部４は、そのお
ねじの谷の径がエンドミル部３の底刃８が描く最大円周
（図２において二点鎖線で示す円）の外径よりも小さく
なるように形成され、かつ、エンドミル部３の先端から
タップ部４の先端部までの寸法ｌが、エンドミル部３の
先端から底部中心Ｏまでの寸法ｈよりも大きくなる位置
に形成されている。このタップ部４は、エンドミル部３
の溝６ａに連続する螺旋状の切りくず排出用の溝６ｂを
有するスパイラルタップとして形成されている。さら
に、タップ部４は、全長にわたって鋭角状の切れ刃を有
するエキセントリックレリーフのタップとして形成され
ている。エキセントリックレリーフのタップは、切削抵
抗の大きいマージンを有しない分だけタップを高速で回
転させてねじ切り加工を行うことができるという特徴を
有している。
ねじの谷の径がエンドミル部３の底刃８が描く最大円周
（図２において二点鎖線で示す円）の外径よりも小さく
なるように形成され、かつ、エンドミル部３の先端から
タップ部４の先端部までの寸法ｌが、エンドミル部３の
先端から底部中心Ｏまでの寸法ｈよりも大きくなる位置
に形成されている。このタップ部４は、エンドミル部３
の溝６ａに連続する螺旋状の切りくず排出用の溝６ｂを
有するスパイラルタップとして形成されている。さら
に、タップ部４は、全長にわたって鋭角状の切れ刃を有
するエキセントリックレリーフのタップとして形成され
ている。エキセントリックレリーフのタップは、切削抵
抗の大きいマージンを有しない分だけタップを高速で回
転させてねじ切り加工を行うことができるという特徴を
有している。
【０００８】［クーラント供給穴の説明］エンドミル付
きタップ１の回転中心には、シャンク部２からタップ部
４を通ってエンドミル部３の底部中心Ｏまで達する貫通
状のクーラント供給穴５が形成されている。クーラント
供給穴５から供給された高圧のクーラントは、エンドミ
ル部３の底部中心Ｏからワークに向けて噴射され、チッ
プポケット１０から外周部の溝６ａ，６ｂに沿って流れ
るが、この際、底刃８または切れ刃９がワークを切削す
ることにより生じた切りくずを被加工部位から除去する
とともに、前記被加工部位およびエンドミル付きタップ
１の先端部の冷却を行う。
きタップ１の回転中心には、シャンク部２からタップ部
４を通ってエンドミル部３の底部中心Ｏまで達する貫通
状のクーラント供給穴５が形成されている。クーラント
供給穴５から供給された高圧のクーラントは、エンドミ
ル部３の底部中心Ｏからワークに向けて噴射され、チッ
プポケット１０から外周部の溝６ａ，６ｂに沿って流れ
るが、この際、底刃８または切れ刃９がワークを切削す
ることにより生じた切りくずを被加工部位から除去する
とともに、前記被加工部位およびエンドミル付きタップ
１の先端部の冷却を行う。
【０００９】上記のように構成されたエンドミル付きタ
ップ１は、工作機械の主軸等に直接シャンク部を把持さ
せて装着するものとしてもよいが、工具ホルダを介して
工作機械の主軸や刃物台等に装着するものとしてもよ
い。この場合は、クーラント供給のためのアタッチメン
トを有する工具ホルダにエンドミル付きタップ１を取り
付け、工作機械側から供給されたクーラントを前記アタ
ッチメント，工具ホルダを介してエンドミル付きタップ
１に供給するようにしてもよいし、クーラントスルー用
の貫通穴を主軸中心に有するタイプの工作機械において
は、工具ホルダの端面に形成された穴から直接エンドミ
ル付きタップ１のクーラント供給穴５にクーラントを供
給するようにしてもよい。
ップ１は、工作機械の主軸等に直接シャンク部を把持さ
せて装着するものとしてもよいが、工具ホルダを介して
工作機械の主軸や刃物台等に装着するものとしてもよ
い。この場合は、クーラント供給のためのアタッチメン
トを有する工具ホルダにエンドミル付きタップ１を取り
付け、工作機械側から供給されたクーラントを前記アタ
ッチメント，工具ホルダを介してエンドミル付きタップ
１に供給するようにしてもよいし、クーラントスルー用
の貫通穴を主軸中心に有するタイプの工作機械において
は、工具ホルダの端面に形成された穴から直接エンドミ
ル付きタップ１のクーラント供給穴５にクーラントを供
給するようにしてもよい。
【００１０】［作用および加工方法の説明］次に、上記
構成のエンドミル付きタップの作用を本発明のエンドミ
ル付きタップによるねじ穴加工方法の発明とともに説明
する。図４および図５は、本発明のエンドミル付きタッ
プによるねじ穴の加工手順を示す図である。 ［下穴の形成工程］ねじ穴を形成するために、ワークＷ
には予め下穴Ｗａが形成される（図４(a)参照）。この
下穴Ｗａの穴径は、エンドミル付きタップ１によって形
成しようとするねじ穴Ｗｃのねじ部の谷の径よりも小さ
くなければならないことは勿論である。この実施形態に
おいて下穴Ｗａは、鋳造工程において外形形状とともに
一体に形成される。この場合、下穴Ｗａは、一定肉厚ｋ
の穴底部Ｗｂを残して形成される。穴底部Ｗｂの肉厚ｋ
は、エンドミル部３の先端から底部中心Ｏまでの距離で
示される寸法ｈよりも小さいものでなければならない。
この寸法ｈは、以下の式によって決定される。 ｈ＝ｔａｎθ×ｓ ここで、θは底刃８の中低角，ｓは底刃８の有効長さで
ある。例えば、呼び径８mm（下穴内径６．８５mm），ピ
ッチ１．２５mmのねじ穴を加工する場合において、底刃
の中低角をθ＝２０°，クーラント供給穴５の内径を
１．５mmとすると、 ｈ＝ｔａｎ２０°×（６．８５−１．５）／２＝０．９
７mm すなわち、約１mmである。従って、上記の場合において
肉厚ｋは、１mmより小さいものでなければならない。
構成のエンドミル付きタップの作用を本発明のエンドミ
ル付きタップによるねじ穴加工方法の発明とともに説明
する。図４および図５は、本発明のエンドミル付きタッ
プによるねじ穴の加工手順を示す図である。 ［下穴の形成工程］ねじ穴を形成するために、ワークＷ
には予め下穴Ｗａが形成される（図４(a)参照）。この
下穴Ｗａの穴径は、エンドミル付きタップ１によって形
成しようとするねじ穴Ｗｃのねじ部の谷の径よりも小さ
くなければならないことは勿論である。この実施形態に
おいて下穴Ｗａは、鋳造工程において外形形状とともに
一体に形成される。この場合、下穴Ｗａは、一定肉厚ｋ
の穴底部Ｗｂを残して形成される。穴底部Ｗｂの肉厚ｋ
は、エンドミル部３の先端から底部中心Ｏまでの距離で
示される寸法ｈよりも小さいものでなければならない。
この寸法ｈは、以下の式によって決定される。 ｈ＝ｔａｎθ×ｓ ここで、θは底刃８の中低角，ｓは底刃８の有効長さで
ある。例えば、呼び径８mm（下穴内径６．８５mm），ピ
ッチ１．２５mmのねじ穴を加工する場合において、底刃
の中低角をθ＝２０°，クーラント供給穴５の内径を
１．５mmとすると、 ｈ＝ｔａｎ２０°×（６．８５−１．５）／２＝０．９
７mm すなわち、約１mmである。従って、上記の場合において
肉厚ｋは、１mmより小さいものでなければならない。
【００１１】［エンドミル部による下穴加工工程］次い
で、エンドミル付きタップ１を時計回り方向（図４中矢
印Ｃ1 で示す方向）に回転させ、エンドミル付きタップ
１の回転中心を下穴Ｗａの穴中心に合わせる。そして、
エンドミル部３の底部中心Ｏに開口するクーラント供給
穴５からクーラントを噴射させた状態で、エンドミル付
きタップ１を図中矢印Ｚ1 の方向に移動させ、エンドミ
ル部３の先端を下穴Ｗａに挿入する（図４(a) 〜(b) 参
照）。なお、クーラントの供給圧力は、４０〜８０kgf/
cm2 程度とすることが望ましい。下穴Ｗａ内に噴射され
た高圧のクーラントは、下穴Ｗａが穴底部Ｗｂを有して
いることから、図４(b) に示すように穴底部Ｗｂで流れ
の向きを変え（図においてクーラントの流れを矢印ｆで
示す）、高圧のままチップポケット１０から溝６ａを通
って下穴Ｗａの外へ排出される。このとき、切れ刃９等
が下穴Ｗａの内周面を切削することにより生じた切りく
ずが、高圧のクーラントとともに被加工部位から除去さ
れる。また、クーラントが下穴Ｗａの被加工部位および
エンドミル部３を冷却する。そのため、被加工部位にお
いて切れ刃９が切りくずを噛み込むことによる刃の欠け
（チッピング）や、切削時の摩擦による刃先の急速な摩
耗を防止して、エンドミル付きタップ１の高寿命化を図
ることができる。
で、エンドミル付きタップ１を時計回り方向（図４中矢
印Ｃ1 で示す方向）に回転させ、エンドミル付きタップ
１の回転中心を下穴Ｗａの穴中心に合わせる。そして、
エンドミル部３の底部中心Ｏに開口するクーラント供給
穴５からクーラントを噴射させた状態で、エンドミル付
きタップ１を図中矢印Ｚ1 の方向に移動させ、エンドミ
ル部３の先端を下穴Ｗａに挿入する（図４(a) 〜(b) 参
照）。なお、クーラントの供給圧力は、４０〜８０kgf/
cm2 程度とすることが望ましい。下穴Ｗａ内に噴射され
た高圧のクーラントは、下穴Ｗａが穴底部Ｗｂを有して
いることから、図４(b) に示すように穴底部Ｗｂで流れ
の向きを変え（図においてクーラントの流れを矢印ｆで
示す）、高圧のままチップポケット１０から溝６ａを通
って下穴Ｗａの外へ排出される。このとき、切れ刃９等
が下穴Ｗａの内周面を切削することにより生じた切りく
ずが、高圧のクーラントとともに被加工部位から除去さ
れる。また、クーラントが下穴Ｗａの被加工部位および
エンドミル部３を冷却する。そのため、被加工部位にお
いて切れ刃９が切りくずを噛み込むことによる刃の欠け
（チッピング）や、切削時の摩擦による刃先の急速な摩
耗を防止して、エンドミル付きタップ１の高寿命化を図
ることができる。
【００１２】下穴Ｗａに挿入されたエンドミル部３は、
まず鋭角状の切れ刃９がワークＷに切り込み、エンドミ
ル付きタップ１の回転とともに切れ刃９に連続する底刃
８が下穴Ｗａの内周面を切削する（図４(b) 参照）。す
なわち、切れ刃９がエンドミル付きタップ１の切削方向
を決定するので、下穴Ｗａの穴中心が、形成しようとす
るねじ穴Ｗｃの穴中心に対してずれている場合や、下穴
Ｗａが基準軸線に対して傾いて形成されているような場
合であっても、エンドミル部３が下穴Ｗａの内周面を加
工して正常なねじ穴Ｗｃに修正することができる。
まず鋭角状の切れ刃９がワークＷに切り込み、エンドミ
ル付きタップ１の回転とともに切れ刃９に連続する底刃
８が下穴Ｗａの内周面を切削する（図４(b) 参照）。す
なわち、切れ刃９がエンドミル付きタップ１の切削方向
を決定するので、下穴Ｗａの穴中心が、形成しようとす
るねじ穴Ｗｃの穴中心に対してずれている場合や、下穴
Ｗａが基準軸線に対して傾いて形成されているような場
合であっても、エンドミル部３が下穴Ｗａの内周面を加
工して正常なねじ穴Ｗｃに修正することができる。
【００１３】［タップによるねじ切り工程］エンドミル
部３が下穴Ｗａに寸法ｌを超えて挿入されると、エンド
ミル部３に後続するタップ部４が下穴Ｗａに挿入される
（図４(c) 参照）。この際、図示しないマシニングセン
タ等の工作機械の制御装置は、加工するねじのピッチに
応じた送りに切り換える。例えば、呼び径８mm，ピッチ
１．２５mmのねじ穴を形成する場合には、エンドミル付
きタップ１の一回転あたりの送り量を１．２５mmに制御
する。この場合、タップ部４は全長にわたって切れ刃が
形成されたエキセントリックレリーフのタップであるた
め、３０００ｍｉｎ-1以上の回転速度、好ましくは３０
００〜８０００ｍｉｎ-1の高速回転でねじ穴の切削を行
うことができる。タップ部４が下穴Ｗａの内周面を切削
することにより生じた切りくずは、切れ刃９の場合と同
様に、クーラントとともに溝６ｂに沿って図中矢印で示
す方向に流れ、下穴から排出される。また、クーラント
によってワークの被加工部位およびタップ部４の冷却が
行われる。
部３が下穴Ｗａに寸法ｌを超えて挿入されると、エンド
ミル部３に後続するタップ部４が下穴Ｗａに挿入される
（図４(c) 参照）。この際、図示しないマシニングセン
タ等の工作機械の制御装置は、加工するねじのピッチに
応じた送りに切り換える。例えば、呼び径８mm，ピッチ
１．２５mmのねじ穴を形成する場合には、エンドミル付
きタップ１の一回転あたりの送り量を１．２５mmに制御
する。この場合、タップ部４は全長にわたって切れ刃が
形成されたエキセントリックレリーフのタップであるた
め、３０００ｍｉｎ-1以上の回転速度、好ましくは３０
００〜８０００ｍｉｎ-1の高速回転でねじ穴の切削を行
うことができる。タップ部４が下穴Ｗａの内周面を切削
することにより生じた切りくずは、切れ刃９の場合と同
様に、クーラントとともに溝６ｂに沿って図中矢印で示
す方向に流れ、下穴から排出される。また、クーラント
によってワークの被加工部位およびタップ部４の冷却が
行われる。
【００１４】［穴底部の打ち抜き工程］エンドミル部３
が穴底部Ｗｂに達すると、切れ刃９が穴底部Ｗｂの切削
を開始する（図５(a) 参照）。穴底部Ｗｂの肉厚ｋは、
エンドミル部３の寸法ｈよりも僅かに小さく形成されて
いるで、切れ刃９がワークＷの他側に突き抜けると、穴
底部Ｗｂは下穴Ｗａから脱落し、下穴Ｗａが貫通する
（図５(b) 参照）。この場合、クーラントがエンドミル
部３の先端から４０〜８０kgf/cm2 の高圧で噴射されて
いるので、切れ刃９がワークＷの他側に突き抜けるとほ
ぼ同時に穴底部Ｗｂが下穴Ｗａから脱落する。
が穴底部Ｗｂに達すると、切れ刃９が穴底部Ｗｂの切削
を開始する（図５(a) 参照）。穴底部Ｗｂの肉厚ｋは、
エンドミル部３の寸法ｈよりも僅かに小さく形成されて
いるで、切れ刃９がワークＷの他側に突き抜けると、穴
底部Ｗｂは下穴Ｗａから脱落し、下穴Ｗａが貫通する
（図５(b) 参照）。この場合、クーラントがエンドミル
部３の先端から４０〜８０kgf/cm2 の高圧で噴射されて
いるので、切れ刃９がワークＷの他側に突き抜けるとほ
ぼ同時に穴底部Ｗｂが下穴Ｗａから脱落する。
【００１５】また、穴底部Ｗｂが下穴Ｗａから脱落する
と、クーラントはワークＷを突き抜けて噴射されること
になり、一時的にクーラントによる切りくずの除去が困
難になるが、この実施形態では寸法ｌ（図１参照）を寸
法ｈ（図３参照）に近づけて形成しているので、エンド
ミル部３による下穴Ｗａの貫通とほぼ同時にねじ穴Ｗｃ
が完成され、クーラントの不足による切りくずの排除困
難という不都合を回避することができる。 ［エンドミル付きタップをねじ穴から離脱させる工程］
上記の手順によりタップ部４が下穴Ｗａを貫通し、ねじ
穴Ｗｃが形成されると（図５(b) 参照）、工作機械はエ
ンドミル付きタップ１を逆転（図５(c) 中矢印Ｃ2 で示
す方向）させるとともにねじ山のピッチに等しい送りで
図中矢印Ｚ2 で示す方向に逆送りし、エンドミル付きタ
ップ１をねじ穴Ｗｃから離脱させる（図５(c) 参照）。
と、クーラントはワークＷを突き抜けて噴射されること
になり、一時的にクーラントによる切りくずの除去が困
難になるが、この実施形態では寸法ｌ（図１参照）を寸
法ｈ（図３参照）に近づけて形成しているので、エンド
ミル部３による下穴Ｗａの貫通とほぼ同時にねじ穴Ｗｃ
が完成され、クーラントの不足による切りくずの排除困
難という不都合を回避することができる。 ［エンドミル付きタップをねじ穴から離脱させる工程］
上記の手順によりタップ部４が下穴Ｗａを貫通し、ねじ
穴Ｗｃが形成されると（図５(b) 参照）、工作機械はエ
ンドミル付きタップ１を逆転（図５(c) 中矢印Ｃ2 で示
す方向）させるとともにねじ山のピッチに等しい送りで
図中矢印Ｚ2 で示す方向に逆送りし、エンドミル付きタ
ップ１をねじ穴Ｗｃから離脱させる（図５(c) 参照）。
【００１６】
【発明の効果】本発明のエンドミル付きタップによれ
ば、タップ部を全長にわたって鋭角状の切れ刃を有する
エキセントリックレリーフのタップとして形成するとと
もに、クーラントの供給穴から高圧のクーラントを常時
噴射させ、連通部を通してクーラントがエンドミル部か
らタップ部に流れるようにしたので、切削時における切
りくずの除去や工具および被加工部の冷却効率を向上さ
せることができ、工具寿命を向上させ、切削速度を向上
させて加工時間の短縮を図ることができる。また、底刃
と外周バックテーパ部の間のコーナを切れ刃として形成
したものは、この切れ刃が下穴の加工を行うので、下穴
の穴中心がずれていたり、下穴が基準線に対して傾いて
形成されたような場合でも、下穴の修正加工を行うと同
時にねじ切り加工を行うことができ、ねじ穴加工の加工
時間を短縮することができるようになる。さらに、本発
明のねじ穴加工方法によれば、穴底部を残して下穴を形
成するので、穴底部で流れを変えた高圧のクーラントが
切りくずの排除や被加工部位の冷却等を効率良く行うの
で、工具寿命を向上させて低コストの加工を実現すると
ともに、切削速度を向上させて加工時間の短縮を図るこ
とができる。
ば、タップ部を全長にわたって鋭角状の切れ刃を有する
エキセントリックレリーフのタップとして形成するとと
もに、クーラントの供給穴から高圧のクーラントを常時
噴射させ、連通部を通してクーラントがエンドミル部か
らタップ部に流れるようにしたので、切削時における切
りくずの除去や工具および被加工部の冷却効率を向上さ
せることができ、工具寿命を向上させ、切削速度を向上
させて加工時間の短縮を図ることができる。また、底刃
と外周バックテーパ部の間のコーナを切れ刃として形成
したものは、この切れ刃が下穴の加工を行うので、下穴
の穴中心がずれていたり、下穴が基準線に対して傾いて
形成されたような場合でも、下穴の修正加工を行うと同
時にねじ切り加工を行うことができ、ねじ穴加工の加工
時間を短縮することができるようになる。さらに、本発
明のねじ穴加工方法によれば、穴底部を残して下穴を形
成するので、穴底部で流れを変えた高圧のクーラントが
切りくずの排除や被加工部位の冷却等を効率良く行うの
で、工具寿命を向上させて低コストの加工を実現すると
ともに、切削速度を向上させて加工時間の短縮を図るこ
とができる。
【図１】本発明の一実施形態にかかり、エンドミル付き
タップの全体側面図である。
タップの全体側面図である。
【図２】エンドミル部の拡大正面図である。
【図３】エンドミル部の先端部を説明するための図２の
Ｉ−Ｉ方向矢視断面図である。
Ｉ−Ｉ方向矢視断面図である。
【図４】本発明のエンドミル付きタップによるねじ穴の
加工手順を示す図で、エンドミル付きタップが下穴に挿
入されてからタップ部によりねじ部が形成される状態を
説明するためのものである。
加工手順を示す図で、エンドミル付きタップが下穴に挿
入されてからタップ部によりねじ部が形成される状態を
説明するためのものである。
【図５】図４に連続する加工手順を示す図で、エンドミ
ル付きタップの先端が穴底部に達してから穴底部を打ち
抜き、ねじ穴が完成された後エンドミル付きタップがね
じ穴から離脱されるまでの過程を説明するためのもので
ある。
ル付きタップの先端が穴底部に達してから穴底部を打ち
抜き、ねじ穴が完成された後エンドミル付きタップがね
じ穴から離脱されるまでの過程を説明するためのもので
ある。
Ｗ ワーク Ｗａ 下穴 Ｗｂ 穴底部 Ｗｃ ねじ穴 １ エンドミル付きタップ ２ シャンク部 ３ エンドミル部 ４ タップ部 ５ クーラント供給穴 ６ａ 溝 ６ｂ 溝 ７ 外周バックテーパ部 ８ 底刃 ８ａ 連通部 ９ 切れ刃（コーナ部） １０ チップポケット Ｃ エンドミル付きタップの回転方向を示
す矢印 Ｚ エンドミル付きタップの送り方向を示
す矢印 ｆ クーラントの流れる方向を示す矢印
す矢印 Ｚ エンドミル付きタップの送り方向を示
す矢印 ｆ クーラントの流れる方向を示す矢印
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桜井 直彦 三重県鈴鹿市平田町1907番地 本田技研工 業株式会社鈴鹿製作所内 (72)発明者 菅野 浩人 愛知県新城市吉川字後貝津２番地
Claims (3)
- 【請求項１】 底刃（８）を有し、前記底刃が先端外周
縁側から底部中心（Ｏ）に向けて所定寸法（ｈ）だけ後
退して形成されたエンドミル部（３）と、 前記エンドミル部の底部中心よりも後方に形成され、前
記底刃が描く最大円周径よりも若干小さいおねじの谷の
径を有し、全長にわたって完全山部が形成されたエキセ
ントリックレリーフのタップ部（４）と、 このタップ部の後方に形成されたシャンク部（２）と、 前記エンドミル部から前記タップ部にわたって連続して
形成された切りくず排出のための螺旋状の溝（６ａ，６
ｂ）と、 前記シャンク部から前記タップ部を通ってエンドミル部
（３）の底部中心（Ｏ）に開口する貫通状のクーラント
の供給穴（５）と、 この供給穴と前記螺旋状の溝とを連通状に連結する連通
部（８ａ）と、 からなることを特徴とするエンドミル付きタップ。 - 【請求項２】 前記底刃は、加工されるねじ穴の下穴に
応じた径を有すること、を特徴とする請求項１に記載の
エンドミル付きタップ。 - 【請求項３】 底刃を有し、前記底刃が先端外周縁側か
ら底部中心に向けて後退して形成されたエンドミル部
と、前記底部中心よりも後方に形成され、前記底刃が描
く最大円周径よりも若干小さいおねじの谷の径を有し全
長にわたって完全山部が形成されたエキセントリックレ
リーフのタップ部と、前記エンドミル部から前記タップ
部に連続して形成された螺旋状の切りくずの排出溝と、
前記エンドミル部の底部中心に開口するクーラントの供
給穴とからなるエンドミル付きタップによるねじ穴の加
工方法であって、 前記エンドミル部の先端外周縁側から底部中心までの距
離より薄肉の穴底部を残して下穴を形成した素材の前記
下穴に、前記クーラントの供給穴からクーラントを前記
下穴に供給しながら前記エンドミル部を挿入し、所定内
径寸法の下穴に加工する下穴加工工程と、 前記エンドミル付きタップを回転させ、かつ、ねじ山の
ピッチに応じた送りで前記エンドミル付きタップを送り
ながら前記タップ部を前記下穴に挿入し、前記下穴にね
じ部を形成する工程と、 前記エンドミル部の先端が前記穴底部に達したときに、
前記エンドミル部の先端をワークの他側に突き抜けさせ
て前記穴底部を脱落させ、下穴を貫通させるとともにね
じ穴を完成させる工程と、 前記ねじ山のピッチに応じた送りで前記エンドミル付き
タップを逆転，逆送りしながら前記エンドミル付きタッ
プを前記ねじ穴から離脱させる工程と、 からなることを特徴とするエンドミル付きタップによる
ねじ穴の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24820996A JPH1086019A (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | エンドミル付きタップおよびこのエンドミル付きタップによるねじ穴の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24820996A JPH1086019A (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | エンドミル付きタップおよびこのエンドミル付きタップによるねじ穴の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1086019A true JPH1086019A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17174816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24820996A Pending JPH1086019A (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | エンドミル付きタップおよびこのエンドミル付きタップによるねじ穴の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1086019A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6685573B2 (en) * | 2001-10-22 | 2004-02-03 | Osg Corporation | Thread forming tap |
| JP2009255211A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Toyota Motor Corp | めねじ加工工具及びそれを用いためねじの加工方法 |
| JP2009262264A (ja) * | 2008-04-24 | 2009-11-12 | Toyota Motor Corp | めねじの加工方法 |
| DE112007003364T5 (de) | 2007-02-21 | 2009-12-24 | Osg Corp. | Gewindebohrer mit Vorfertigungsloch-Schneidwerkzeug |
| JP2011167781A (ja) * | 2010-02-17 | 2011-09-01 | Jtekt Corp | エンドミル刃付きスパイラルタップ |
| JP2018192577A (ja) * | 2017-05-18 | 2018-12-06 | 株式会社彌満和製作所 | ねじ切りダイス用アタッチメント |
| CN113695843A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-26 | 江西昌河航空工业有限公司 | 一种钢丝螺套内螺纹加工方法 |
-
1996
- 1996-09-19 JP JP24820996A patent/JPH1086019A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6685573B2 (en) * | 2001-10-22 | 2004-02-03 | Osg Corporation | Thread forming tap |
| DE112007003364T5 (de) | 2007-02-21 | 2009-12-24 | Osg Corp. | Gewindebohrer mit Vorfertigungsloch-Schneidwerkzeug |
| US8496534B2 (en) | 2007-02-21 | 2013-07-30 | Osg Corporation | Group of taps with prepared hole cutting tools |
| JP2009255211A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Toyota Motor Corp | めねじ加工工具及びそれを用いためねじの加工方法 |
| JP2009262264A (ja) * | 2008-04-24 | 2009-11-12 | Toyota Motor Corp | めねじの加工方法 |
| JP2011167781A (ja) * | 2010-02-17 | 2011-09-01 | Jtekt Corp | エンドミル刃付きスパイラルタップ |
| JP2018192577A (ja) * | 2017-05-18 | 2018-12-06 | 株式会社彌満和製作所 | ねじ切りダイス用アタッチメント |
| CN113695843A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-26 | 江西昌河航空工业有限公司 | 一种钢丝螺套内螺纹加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050329 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050608 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051019 |