CN113695843A - 一种钢丝螺套内螺纹加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于普通机械加工技术领域，具体为一种钢丝螺套内螺纹加工方法。根据不同的规格选用相对应的硬质合金钻头加工初孔，初孔尺寸应小于GJB119.3A尺寸规定的小径要求。钻孔深度应大于或等于钢丝螺套安装深度；使用精密铰刀铰孔，手工铰孔，适当用力，以防铰刀折断，并保证内孔粗糙度小于Ra1.8的要求。使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝，攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度，对于通孔要全部攻丝；攻丝的精度决定最终标准内螺纹的公差带；盲孔攻丝要均匀用力，以防丝锥折断。使用钢丝螺套底孔塞规进行检查；防止了在加工过程中时常发生丝锥卡在螺纹孔内的情况，不会造成钢丝螺套内螺纹加工报废。
Description
技术领域
本发明属于普通机械加工技术领域，具体为一种钢丝螺套内螺纹加工 方法。
背景技术
钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，适用于螺纹连接，悬入并紧固 在被连接件之一的螺纹孔中，形成标准内螺纹，螺栓(或螺钉)再拧入其 中，又名螺纹丝套。它是高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢精 确加工形成的一种弹簧状内外螺纹同心体，主要用于增强和保护低强度材 质的内螺纹。其原理是在螺钉和基体内螺纹之间形成弹性连接，消除螺纹 制造公差，提高连接强度。钢丝螺套嵌入铝、铸铁等低强度的航空材料的 螺纹孔中，能形成符合国际标准的高精度内螺纹，具有连接强度高，抗震、 抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使 用寿命，广泛应用于航空航天领域。然而在铝合金等材料上加工与钢丝螺 套相配合的内螺纹加工难度系数大，只有少数技能水平高的钳工可以加工 该类产品，并且在加工过程中时常发生丝锥卡在螺纹孔内的情况，造成钢 丝螺套内螺纹加工报废。
发明内容
为减低钢丝螺套内螺纹加工难度，提高产品合格率，通过多次试验， 总结出一种钢丝螺套内螺纹加工方法；
技术方案
一种钢丝螺套内螺纹加工方法，包括如下步骤：
步骤1根据不同的规格选用相对应的硬质合金钻头加工初孔，初孔尺寸应 小于GJB119.3A尺寸规定的小径要求。钻孔深度应大于或等于钢丝螺套安 装深度；
步骤2使用精密铰刀铰孔，手工铰孔，适当用力，以防铰刀折断，并保证 内孔粗糙度小于Ra1.8的要求。
步骤3使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝，攻丝的长度必须 超过钢丝螺套长度，对于通孔要全部攻丝；攻丝的精度决定最终标准内螺 纹的公差带；盲孔攻丝要均匀用力，以防丝锥折断。
步骤4使用钢丝螺套底孔塞规进行检查；钢丝螺套内螺纹的标注分别为： ST6×1-5H、ST5×0.8-5H、ST4×0.7-5H。
进一步的，步骤1中不可将孔钻钻成锥形，切屑不可掉入；
在步骤2中，先使用摇臂钻床，安装丝锥，在工件上的内螺纹部分向 下加工一段引导孔，保证内螺纹轴线与初孔的轴线平行；然后取下工件， 使用手工铰刀时应保证铰刀的中轴线与初孔的轴线平行。
进一步的，步骤2中铰孔后孔径应满足GJB119.3A尺寸规定的小径要 求。
进一步的，步骤3中攻丝至GJB119.3A尺寸规定的制造与检验要求。
进一步的，步骤3中攻丝后螺纹孔应清理，用压缩空气喷枪吹净，自 上而下清理。
进一步的，步骤4中安装该钢丝螺套内螺纹的制造与检验标准为 GJB119.3A。
进一步的，先加工初孔尺寸应小于小径尺寸，再使用精密铰刀铰孔保 证初孔内部粗糙度。
进一步的，精密铰刀选用等级应小于H8。
技术效果
通过本钢丝螺套内螺纹加工方法，防止了在加工过程中时常发生丝锥 卡在螺纹孔内的情况，不会造成钢丝螺套内螺纹加工报废。
具体实施方式
下面我们对本发明作出进一步的说明：
钢丝螺套内螺纹加工方法，包括如下步骤：
步骤1根据不同的规格选用相对应的硬质合金钻头加工初孔，初孔尺 寸应小于GJB119.3A尺寸规定的小径要求。钻孔深度应大于或等于钢丝螺 套安装深度；注意不可将孔钻钻成锥形，切屑不可掉入；
步骤2使用精密铰刀铰孔，手工铰孔，适当用力，以防铰刀折断，并 保证内孔粗糙度小于Ra1.8的要求。铰孔后孔径应满足GJB119.3A尺寸规 定的小径要求。
步骤3使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝，攻丝的长度 必须超过钢丝螺套长度，对于通孔要全部攻丝；攻丝的精度决定最终标准 内螺纹的公差带；盲孔攻丝要均匀用力，以防丝锥折断。攻丝至GJB119.3A 尺寸规定的制造与检验要求。攻丝后螺纹孔应清理，一般用压缩空气喷枪 吹，自上而下清理。详细步骤
步骤4使用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查；
钢丝螺套内螺纹的标注分别为：ST6×1-5H、ST5×0.8-5H、ST4×0.7-5H， 安装该钢丝螺套内螺纹的制造与检验标准为GJB119.3A。如附表一所示， 以三种规格的钢丝螺套内螺纹为例，阐述普通型钢丝螺套内螺纹加工方 法，未注尺寸单位为mm：
按附表一，在数控机床上加工钢丝螺套内螺纹初孔，ST6×1-5H初孔尺 寸为6.1，螺纹有效深度至少为13，螺孔深度至少为17；
按附表一，在数控机床上加工钢丝螺套内螺纹初孔，ST5×0.8-5H初孔 尺寸为5.1，螺纹有效深度至少为8.8，螺孔深度至少为12；
按附表一，在数控机床上加工钢丝螺套内螺纹初孔，ST4×0.7-5H初孔 尺寸为4，螺纹有效深度至少为6.3，螺孔深度至少为9.1；
先使用Φ6.25H8铰刀铰孔Φ6.1至尺寸Φ6.25H8，再使用丝锥攻丝ST6 ×1-5H；先使用Φ5.25H8铰刀铰孔Φ5.1至尺寸Φ5.25H8，再使用丝锥 攻丝ST5×0.8-5H；
先使用Φ4.2H8铰刀铰孔Φ4至尺寸Φ4.2H8，再使用丝锥攻丝ST4× 0.7-5H；
先加工初孔尺寸应小于小径尺寸，再使用精密铰刀铰孔可以保证初孔内 部粗糙度。粗糙度越小，越不容易发生刀具卡滞，提高加工合格率。
铰刀选用等级应小于H8。
在步骤2中，先使用摇臂钻床，安装丝锥，在工件上的内螺纹部分向下加 工一段引导孔，保证内螺纹轴线与初孔的轴线平行；然后取下工件，使用 手工铰刀时应保证铰刀的中轴线与初孔的轴线平行。
螺纹标记示例如下：
用字母“ST”及“公称直径×螺距-公差带”表示
标记示例：
ST 6×1–5H中，ST表示安装钢丝螺套用内螺纹；6表示内螺纹公称直径 为6mm；1表示内螺纹螺距为1mm；5H表示安装钢丝螺套后形成的内螺纹 公差带为5H。
Claims (8)
1.一种钢丝螺套内螺纹加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1根据不同的规格选用相对应的硬质合金钻头加工初孔，初孔尺寸应小于GJB119.3A尺寸规定的小径要求；钻孔深度应大于或等于钢丝螺套安装深度；
步骤2使用精密铰刀铰孔，手工铰孔，适当用力，以防铰刀折断，并保证内孔粗糙度小于Ra1.8的要求；
步骤3使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝，攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度，对于通孔要全部攻丝；攻丝的精度决定最终标准内螺纹的公差带；盲孔攻丝要均匀用力，以防丝锥折断；
步骤4使用钢丝螺套底孔塞规进行检查；钢丝螺套内螺纹的标注分别为：ST6×1-5H、ST5×0.8-5H、ST4×0.7-5H。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝螺套内螺纹加工方法，其特征在于，步骤1中不可将孔钻钻成锥形，切屑不可掉入。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝螺套内螺纹加工方法，其特征在于，在步骤2中，先使用摇臂钻床，安装丝锥，在工件上的内螺纹部分向下加工一段引导孔，保证内螺纹轴线与初孔的轴线平行；然后取下工件，使用手工铰刀时应保证铰刀的中轴线与初孔的轴线平行。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝螺套内螺纹加工方法，其特征在于，步骤2中铰孔后孔径应满足GJB119.3A尺寸规定的小径要求。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝螺套内螺纹加工方法，其特征在于，步骤3中攻丝至GJB119.3A尺寸规定的制造与检验要求。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝螺套内螺纹加工方法，其特征在于，步骤3中攻丝后螺纹孔应清理，用压缩空气喷枪吹净，自上而下清理。
7.根据权利要求1所述的一种钢丝螺套内螺纹加工方法，其特征在于，步骤4中安装该钢丝螺套内螺纹的制造与检验标准为GJB119.3A。
8.根据权利要求1所述的一种钢丝螺套内螺纹加工方法，其特征在于，先加工初孔尺寸应小于小径尺寸，再使用精密铰刀铰孔保证初孔内部粗糙度；精密铰刀选用等级应小于H8。
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