CN203509646U - 一种摇臂钻阀体浮动工装 - Google Patents
一种摇臂钻阀体浮动工装 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种摇臂钻阀体浮动工装,它包括摇臂钻床,工作台,所述的工作台一侧设有安装板,所述的安装板上垂直设有底板,底板上设有槽孔b,底板两端各垂直设有侧板,两边的侧板上垂直设有盖板,所述的盖板上设有与槽孔b相对应的槽孔a;本实用新型具有结构简单,制造方便,耗材成本低,加工时阀体内孔会随铰刀自动定位,保证内孔加工尺寸精度,工件无需装夹即可进行加工,减少劳动强度,提高生产效率,满足规模化生产需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种摇臂钻工装,具体地说是一种摇臂钻阀体浮动工装。
背景技术
目前,传统的阀体加工出的孔尺寸精度很难达到装配使用的标准,为了保证孔达到装配的尺寸精度,可以采取铰孔的工序,现有的技术中是将阀体用螺栓固定在竖直的工作台上,这种方法在固定阀体时,由于装夹过程容易造成位置偏差,很难保证铰孔时铰刀与工件相对垂直,所以铰出孔的难以达到装配标准,其次就是加工过程中,需要反复装夹螺栓,劳动效率较低,不能满足于规模化生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种摇臂钻阀体浮动工装,这种阀体浮动工装具有结构简单方便,安装方便,无需反复装夹,减少劳动强度,增加工作效率,经大量实践铰出孔达到装配标准。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用以下技术方案:一种摇臂钻阀体浮动工装,它包括摇臂钻床,工作台,所述的工作台一侧设有安装板,所述的安装板上垂直设有底板,底板上设有槽孔b,底板两端各垂直设有侧板,两边的侧板上垂直设有盖板,所述的盖板上设有与槽孔b相对应的槽孔a。
所述的底板和盖板互相平行。
其工作原理如下:一种摇臂钻阀体浮动工装,为了保证绞出的孔能达到装配的尺寸标准,加工前必须检测工装的盖板,底板是否与铰刀垂直,检测垂直后,将阀体放入工装,铰刀通过槽孔a深入阀体的内孔中,阀体受到铰刀的轴向作用力发生偏转,一端抵触到安装板上,然阀体继续受到轴向作用力,内孔会随铰刀自动定位,保证铰孔过程顺畅,铰刀贯通整个阀体时,退刀结束铰孔。
综上所述,该实用新型特点如下:该工装具有结构简单,制造方便,耗材成本低,加工时阀体内孔会随铰刀自动定位,保证内孔加工尺寸精度,工件无需装夹即可进行加工,减少劳动强度,提高生产效率,满足规模化生产需要。
附图说明
图1是摇臂钻浮动工装立体示意图;
图2是本实用新型结构示意图;
图3是本实用新型工作原理示意图。
其中:1、摇臂钻床;2、工作台;3、安装板;4、底板;5、侧板;6、盖板;7、槽孔a;8、槽孔b。
具体实施方式
参照附图,一种摇臂钻阀体浮动工装,它包括摇臂钻床,工作台,所述的工作台一侧设有安装板,所述的安装板上垂直设有底板,底板上设有槽孔b,底板两端各垂直设有侧板,两边的侧板上垂直设有盖板,所述的盖板上设有与槽孔b相对应的槽孔a。
所述的底板和盖板互相平行。
一种摇臂钻阀体浮动工装,为了保证绞出的孔能达到装配的尺寸标准,加工前必须检测工装的盖板,底板是否与铰刀垂直,检测垂直后,将阀体放入工装,铰刀通过槽孔a深入阀体的内孔中,阀体受到铰刀的轴向作用力发生偏转,一端抵触到安装板上,然阀体继续受到轴向作用力,内孔会随铰刀自动定位,保证铰孔过程顺畅,铰刀贯通整个阀体时,退刀结束铰孔。
一种摇臂钻阀体浮动工装,为了保证绞出的孔能达到装配的尺寸标准,加工前必须检测工装的盖板,底板是否与铰刀垂直,检测垂直后,将阀体放入工装,铰刀通过槽孔a深入阀体的内孔中,阀体受到铰刀的轴向作用力发生偏转,一端抵触到安装板上,然阀体继续受到轴向作用力,内孔会随铰刀自动定位,保证铰孔过程顺畅,铰刀贯通整个阀体时,退刀结束铰孔。
加工时,应注意铰刀进给量与进给速度,防止过程进给导致铰刀与工装的损坏,对于低速加工和对工件尺寸有较高的标准,加工中应该采用切削油进行冷却。
Claims (2)
1.一种摇臂钻阀体浮动工装,它包括摇臂钻床(1),工作台(2),其特征在于:所述的工作台(2)一侧设有安装板(3),所述的安装板(3)上垂直设有底板(4),底板(4)上设有槽孔b(8),底板(4)两端各垂直设有侧板(5),两边的侧板(5)上垂直设有盖板(6),所述的盖板(6)上设有与槽孔b(8)相对应的槽孔a(7)。
2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻阀体浮动工装,其特征在于:所述的底板(4)和盖板(6)互相平行。
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CN201320521081.0U CN203509646U (zh) | 2013-08-24 | 2013-08-24 | 一种摇臂钻阀体浮动工装 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113695843A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-26 | 江西昌河航空工业有限公司 | 一种钢丝螺套内螺纹加工方法 |
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2013
- 2013-08-24 CN CN201320521081.0U patent/CN203509646U/zh not_active Expired - Fee Related
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