CN205816986U - 机电螺纹攻丝工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种机电螺纹攻丝工具，旨在提供一种易控制、效率高、工作强度低、力矩稳定，攻丝深度可控的螺纹攻丝工具。本实用新型包括：垂直固定在底座工作台一侧的丝杆及其配合在所述丝杆上的悬臂轴套、垂直固联在所述悬臂轴套的电动机构及行程控制系统，其中，电动机通过所述电动机构的固定套筒轴端螺钉连接为一体，其特征在于：电动机（12）主轴连接传动轴（26），传动轴（26）通过轴套配合的轴承（23）与芯轴（21）连接，芯轴（21）相连装有螺纹丝锥（2）的攻丝夹头（3）；电动机通过设置在悬臂上的行程开关（13）和总开关（14）电路连接中间继电器，电动控制攻丝夹头（3）旋转，半自动攻丝。

Description

机电螺纹攻丝工具

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工中的攻丝工具。

背景技术

现有的台式攻丝机普遍用于机械加工零件螺纹的攻丝，螺纹丝锥安装在攻丝机攻丝夹头上，手动控制丝锥的进给运动，完成攻丝。但丝锥的进给靠手动控制，由于力矩不稳定， 不能精确控制攻丝深度，导致丝攻不合格，磨损或不良，攻牙前，如果不合格的孔径太小,因摩擦力大,会加大攻牙的困难度,同时丝攻较快磨损,反之孔太大,则可以轻松的攻进去,但是牙的品质就很差,因为牙的小径会变大,相对螺丝螺母的结合力不足,容易滑牙。攻螺纹过程中经常出现:1)丝锥折断；2)丝锥崩齿；3)丝锥磨损过快；4)螺纹中径过大；5)螺纹中径过小；6)螺纹表面粗糙度值过大。产生的原因是丝锥折断螺纹底孔加工时底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。另一方面，在遇到螺纹底孔内存在残留废屑、螺纹底孔偏小等情况下，易出现丝锥卡死，甚至丝锥折断的现象,螺纹丝锥折断会直接导致产品报废。在加工小于等于M1.6螺纹时尤为突出, 攻丝螺纹零件安装在夹具上时,底孔产生跳动,用尾座攻丝时,丝锥中心线与底孔中心线偏离过大,易出废品。同时工人频繁拖动尾座,劳动强度很大。由于手动攻螺纹效率较低并且质量也存在一定的问题，不适用于批量生产。采用手用丝攻铰手攻丝的手动攻丝易使丝锥与工件不垂直，报废率高，在遇产品批量大，单件螺纹孔繁多时，生产效率低下；同时也造成工人劳动强度大，操作者手臂容易疲劳，攻丝力矩不稳定，力矩不稳定易造成丝锥折断，因而也增大丝锥折断导致产品报废的风险。

发明内容

本实用新型的目的针对现有技术存在的不足之处，提供一种易控制、效率高、工作强度低、定位精确，攻丝深度可控的机电螺纹攻丝工具。

为实现上述目的，本实用新型提供一种机电螺纹攻丝工具，包括：垂直固定在底座工作台一侧的丝杆20及其配合在所述丝杆上的悬臂轴套17、垂直固联在所述悬臂轴套17的电动机构及行程控制系统，其中，电动机12通过所述电动机构与安装架9连接为一体，其特征在于：电动机12主轴连接传动轴26，传动轴26通过轴套配合的轴承23与芯轴21连接，芯轴21相连装有螺纹丝锥2的攻丝夹头3；电动机12通过设置在悬臂上的行程开关13和总开关14控制电路连接中间继电器15，电动控制攻丝夹头3旋转，半自动攻丝。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果：

结构简单，易控制。本实用新型通过电动机12与传动轴26连接，传动轴26与芯轴21连接，芯轴21与装有螺纹丝锥2的攻丝夹头3连接，实现电动控制半自动攻丝，结构简单易。由于丝锥与工件垂直，控制攻丝承受力均衡、攻丝平稳、切削速度快、噪音低、丝牙加工精度高。中间继电器15为常规电器元件、行程开关13为常规电器元件无需定制、24V低压直流电动机12为常规电器元件、变压器为常规电器和总开关13为常规电器元件，可以直接购买得到，无需定制。触头B31和触头7无标准实物，可以自行设计制造。

效率高、工作强度低。本实用新型通过设置在悬臂上的行程开关13和总开关（14电路连接中间继电器，电动控制攻丝夹头3旋转，半自动攻丝，针对不同材质的工件、通孔、盲孔、攻丝效果出色，不易烂牙、不断丝锥。产品批量大或单件螺纹孔繁多时，生产效率高；工人劳动强度低。

定位精确，攻丝深度可控。本实用新型采用24V低压直流电动机，通过设置在悬臂上的行程开关13和总开关14电路连接中间继电器，电动控制攻丝夹头3旋转的行程控制系统，实现力矩稳定，攻丝深度可控。具体内容为：当攻丝到达设定深度时，触头A7与触头B31接触，触头A7与触头B31组成的行程开关SQ1闭合，中间继电器15KA1线圈通电，常开触头KA1-1闭合，实现自锁；通过24V低压直流电动机的控制，可实现力矩保护。当螺纹底孔内存在残留废屑或螺纹底孔孔径偏小造成丝锥攻丝力矩超过电动机最大力矩，电动机停止工作，丝锥不进行攻丝。可提示操作者螺纹孔存在上述两种情况之一，引导操作者对螺纹底孔进行检查，有效避免因丝锥折断导致的产品报废。另一方面，可有效保证盲孔螺纹攻丝深度，防止常规盲孔攻丝造成的孔穿导致产品的报废。在大量薄壁机箱具有深度要求的盲孔攻丝时，操作简便、定位精确，攻丝精准不断丝。安全力矩保护保证丝锥损伤少；通孔、盲孔丝锥不折断，丝牙精度高。

综上，该机电螺纹攻丝工具具有：结构简单，操作简便，工作强度低，重复定位迅速，攻丝精度高，生产效率高；实现力矩保护及半自动攻丝等功能，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型机电螺纹攻丝工具的三维示意图。

图2是图1的主视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是本实用新型的控制电路原理图。

图中：1底座工作台，2螺纹丝锥，3攻丝夹头,4端盖,5开槽沉头螺钉，6定位块，7触头A,8支架，9安装架，10内六角螺钉，11电机安装座，12电动机，13行程开关，14总开关，15中间继电器，16调节手柄，17悬臂轴套，18内六角螺钉，19支撑环，20丝杆，21芯轴，22弹簧，23轴承，24轴套，25锁紧销，26传动轴，27连接杆，28六角螺母，29保护帽，30绝缘套，31触头B。

具体实施方式

参阅图1-3。在以下描述的实施例中，一种机电螺纹攻丝工具，包括：垂直固定在底座工作台1一侧的丝杆20及其配合在所述丝杆20上的悬臂轴套17、垂直固联在所述悬臂轴套17的电动机构及行程控制系统，其中，电动机12通过所述电动机构的电机安装座11固定在安装架9上，电机安装座11通过内六角螺钉10与安装架9连接为一体，其中，电动机12主轴连接传动轴26，传动轴26通过轴套配合的轴承23与芯轴21连接，传动轴26与芯轴21之间靠锁紧销25锁紧，芯轴21相连装有螺纹丝锥2的攻丝夹头3；电动机12通过设置在悬臂上的行程开关13和总开关14电连接中间继电器15，电动控制攻丝夹头3旋转，半自动攻丝。

在安装架9上设有平行电机主轴的触头A7与触头B31，触头A7安装在支架8上，并通过径向固联在轴套24上的连接杆27作垂直运动接触触头B31。连接杆27靠六角螺母28固联在支架8上，保护帽29安装在连接杆27的外端。触头B31外围有绝缘套30并通过绝缘套30配合装配在定位块6上。

在安装架9下方的端盖4通过开槽沉头螺钉5固定在安装架9上。在端盖4与轴套24之间有弹簧22。在悬臂轴套17下方设有支撑环19并通过内六角螺钉18锁紧。

根据预攻丝螺纹孔螺纹深度选择同等尺寸的标准块，触头A7的下方设有定位块6，标准块放置在定位块6上，松开设置在悬臂轴套17上的调节手柄16，调整安装架9的高度，将螺纹丝锥2与工件表面接触点设为螺纹丝锥2攻丝深度零点；闭合总开关14，移动连接杆27，使触头A7接触标准块，因标准块高度尺寸等于攻丝深度尺寸，则攻丝深度设定。

当总开关14闭合，中间继电器15线圈KA1不通电， 中间继电器15常开触头KA1-1与行程开关13SQ2处于断开状态，电动机12处于正转，向下移动连接杆27带动装夹在攻丝夹头3上的螺纹丝锥2往工件螺纹底孔内攻丝。

当攻丝到达设定深度时，触头A7与触头B31接触，中间继电器15线圈KA1通电，常开触头KA1-1闭合，实现自锁；常闭触头KA1-3、KA1-4断开，常开触头KAI-2、KA1-5闭合，电动机12反转，螺纹丝锥2退出机体，完成第一个孔攻丝。

当螺纹丝锥2退出机体时，行程开关13SQ2断开，中间继电器15线圈KA1断电，常闭触头KA1-3、KA1-4闭合，常开触头KAI-2、KA1-5断开，电动机12正转，调节产品下一个预攻丝螺纹底孔至螺纹丝锥2正下方，进入第二个孔攻丝。

参阅图4。图4所示控制电路包括：电路连接交流电源的变压器，电路连接在变压器次级上的单刀开关SB1，并联在变压器次级输入端上中间继电器KA1和串联在所述中间继电器KA1两端的行程开关SQ2和限位开关SQ1，以及并联在限位开关SQ1的常开触头KA1-1；并联在所述行程开关SQ2与限位开关SQ1之间的24V低压直流电动机M，低压直流电动机M转向分别通过两端并联的限位开关SQ1的常开触头KA1-2和KA1-5，常闭触头KA1-3和KA1-4控制。当总开关SB1闭合时，中间继电器KA1的常开触头KA1-1与行程开关13的SQ2均为断开状态，中间继电器KA1线圈不通电；电动机12处于正转，此时可以往机体攻丝。

当攻丝到设定深度时，触头A7与触头B31组成的限位开关SQ1闭合，中间继电器15KA1线圈通电，常开触头KA1-1闭合，实现自锁。常闭触头KA1-3、KA1-4断开，常开触头KA1-2、KA1-5闭合，电动机12反转，螺纹丝锥2退出机体。

当螺纹丝锥2退出机体，行程开关SQ2断开，中间继电器15KA1线圈断电，常闭触头KA1-3、KA1-4闭合，常开触头KA1-2、KA1-5断开，电动机12正转，螺纹丝锥2攻丝下一个机体螺纹。如此重复2与3。

Claims (8)

1.一种机电螺纹攻丝工具，包括：垂直固定在底座工作台一侧的丝杆（20）及其配合在所述丝杆上的悬臂轴套（17）、垂直固联在所述悬臂轴套（17）的电动机构及行程控制系统，其中，电动机（12）通过所述电动机构与安装架（9）连接为一体，其特征在于：电动机（12）主轴连接传动轴（26），传动轴（26）通过轴套配合的轴承（23）与芯轴（21）连接，芯轴（21）相连装有螺纹丝锥（2）的攻丝夹头（3）；电动机（12）通过设置在悬臂上的行程开关（13）和总开关（14）控制电路连接中间继电器（15），电动控制攻丝夹头（3）旋转，半自动攻丝。

2.如权利要求1所述的机电螺纹攻丝工具，其特征在于：在安装架（9）上设有平行电机主轴的触头A（7）与触头B（31），触头A（7）安装在支架（8）上，通过径向固联在轴套（24）上的连接杆（27）作垂直运动接触触头B（31）。

3.如权利要求2所述的机电螺纹攻丝工具，其特征在于：当攻丝到达设定深度时，触头A（7）与触头B（31）接触，触头A（7）与触头B（31）组成的行程开关SQ1闭合，中间继电器（15）KA1线圈通电，常开触头KA1-1闭合，实现自锁。

4.如权利要求1所述的机电螺纹攻丝工具，其特征在于：当总开关（14）闭合，中间继电器（15）线圈不通电， 中间继电器（15）常开触头与行程开关（13）处于断开状态，电动机（12）处于正转，向下移动连接杆（27）往工件螺纹底孔内攻丝。

5.如权利要求1所述的机电螺纹攻丝工具，其特征在于：当攻丝到达设定深度时，触头A（7）与触头B（31）接触，中间继电器（15）线圈通电，常开触头闭合，实现自锁；常闭触头断开，常开触头闭合，电动机（12）反转，螺纹丝锥（2）退出机体，完成第一个孔攻丝。

6.如权利要求1所述的机电螺纹攻丝工具，其特征在于：当螺纹丝锥（2）退出机体时，行程开关（13）断开，中间继电器（15）线圈断电，常闭触头闭合，常开触头断开，电动机（12）正转，调节下一个预攻丝螺纹底孔至螺纹丝锥（2）正下方，进入第二个孔攻丝。

7.如权利要求1所述的机电螺纹攻丝工具，其特征在于：触头A（7）的下方设有定位块（6），定位块（6）上放置标准块，松开设置在悬臂轴套（17）上的调节手柄（16），调整安装架（9）的高度，使丝锥与工件表面接触点为丝锥攻丝深度零点。

8.如权利要求7所述的机电螺纹攻丝工具，其特征在于：标准块高度尺寸等于攻丝深度尺寸。