CN213614359U - 一种用于工件加工的立式铣床设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及立式铣床技术领域，公开了一种用于工件加工的立式铣床设备，所述电磁铁的下方处设置有滑槽，所述滑槽的另一端下方设置有集料盒，所述铣床本体和集料盒之间连接有连接组件，所述铣床本体的中部位于上表面处设置有工作台，所述铣床本体和工作台之间设置有升降组件。本实用新型可以将立式铣床工作时产生的碎屑吸附，从而起到防止碎屑乱飞的效果，不仅保证了立式铣床周围环境的整洁，还能够防止碎屑乱飞烫伤使用者，通过升降组件可以根据需要加工的粗铣大小厚度，自由调节工作台的高度，给使用者在使用立式铣床进行加工粗铣时带来了极大的便利。

Description

一种用于工件加工的立式铣床设备

技术领域

本实用新型涉及立式铣床技术领域，具体是一种用于工件加工的立式铣床设备。

背景技术

铣床主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。其中立式铣床是一种机械加工设备，适用于加工各中零部件的平面、斜面、沟槽等。在机械加工车间，由于立式铣床具有加工速度快的特点，通常使用立式铣床进行粗铣加工，以便能够快速的铣去毛坯的余量为精铣加工做准备。

但是，目前的立式铣床不仅没有升降机构，影响加工件的精度，而且在加工时切屑都是碎屑，影响生产环境。因此，本领域技术人员提供了一种用于工件加工的立式铣床设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于工件加工的立式铣床设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于工件加工的立式铣床设备，包括铣床本体，所述铣床本体的外侧位于上方处固接有铣刀，所述铣床本体的外侧位于中部处设置有电磁铁，所述电磁铁的下方处设置有滑槽，所述滑槽的另一端下方设置有集料盒，所述铣床本体和集料盒之间连接有连接组件，所述铣床本体的中部位于上表面处设置有工作台，所述铣床本体和工作台之间设置有升降组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电磁铁为两分之一圆弧状，所述电磁铁和滑槽均通过螺栓固接在铣床本体上，且电磁铁和滑槽的位置相对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接组件包括固接于铣床本体前侧位于下方处的插筒，所述插筒的内部套接有与集料盒内侧中部处相连的插销。

作为本实用新型再进一步的方案：所述插筒与插销相适配，且插筒和插销均为一种铝合金材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降组件包括固接在铣床本体内部的伺服电机和固接在工作台下表面的四根螺纹杆，所述伺服电机的驱动端上连接有大齿轮，所述大齿轮的两端均啮合有小齿轮，两个所述小齿轮的内部均贯穿固接有金属杆，两个所述金属杆83的顶部均螺纹均与四个所述螺纹杆81一一拧合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆、小齿轮和金属杆以大齿轮的中心点为基准呈对称分布，所述金属杆的内部设置有与螺纹杆相适配的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可以将立式铣床工作时产生的碎屑吸附，从而起到防止碎屑乱飞的效果，不仅保证了立式铣床周围环境的整洁，还能够防止碎屑乱飞烫伤使用者；

2、通过升降组件可以根据需要加工的粗铣大小厚度，自由调节工作台的高度，从而方便铣刀进行工作，给使用者在使用立式铣床进行加工粗铣时带来了极大的便利。

附图说明

图1为一种用于工件加工的立式铣床设备的结构示意图；

图2为一种用于工件加工的立式铣床设备中连接组件的结构示意图；

图3为一种用于工件加工的立式铣床设备中升降组件的结构示意图。

图中：1、铣刀；2、电磁铁；3、工作台；4、铣床本体；5、滑槽；6、集料盒；7、连接组件；71、插筒；72、插销；8、升降组件；81、螺纹杆；82、小齿轮；83、金属杆；84、大齿轮；85、伺服电机。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于工件加工的立式铣床设备，包括铣床本体4，铣床本体4的外侧位于上方处固接有铣刀1，铣床本体4的外侧位于中部处设置有电磁铁2，电磁铁2的下方处设置有滑槽5，滑槽5的另一端下方设置有集料盒6，铣床本体4和集料盒6之间连接有连接组件7，铣床本体4的中部位于上表面处设置有工作台3，铣床本体4和工作台3之间设置有升降组件8，电磁铁2为两分之一圆弧状，电磁铁2和滑槽5均通过螺栓固接在铣床本体4上，且电磁铁2和滑槽5的位置相对应，连接组件7包括固接于铣床本体4前侧位于下方处的插筒71，所述插筒71的内部套接有与集料盒6内侧中部处相连的插销72，插筒71与插销72相适配，且插筒71和插销72均为一种铝合金材质的构件，通过电磁铁2、滑槽5和集料盒6可以轻松收集立式铣床工作时飞溅的碎屑，当立式铣床在加工粗铣时会产生碎屑，这时可将电磁铁2通电对碎屑进行吸附，当立式铣床工作结束，可将电磁铁2断电，这时碎屑能掉落至滑槽5中，从而被收集至集料盒6，本设计采用的方式，可以将立式铣床工作时产生的碎屑吸附，从而起到防止碎屑乱飞的效果，不仅保证了立式铣床周围环境的整洁，还能够防止碎屑乱飞烫伤使用者。

在图3中：升降组件8包括固接在铣床本体4内部的伺服电机85和固接在工作台3下表面的四根螺纹杆81，伺服电机85的驱动端上连接有大齿轮84，大齿轮84的两端均啮合有小齿轮82，两个小齿轮82的内部均贯穿固接有金属杆83，四根金属杆83的顶部均螺纹均与四个螺纹杆81一一拧合，螺纹杆81、小齿轮82和金属杆83以大齿轮84的中心点为基准呈对称分布，金属杆83的内部设置有与螺纹杆81相适配的内螺纹，通过升降组件8可以将工作台3上下移动，可控制伺服电机85的驱动端上连接的大齿轮84进行逆时针转动,从而带动两个小齿轮82内部的金属杆83进行顺时针转动，进而带动螺纹杆81上升将工作台3稳定升起，也可控制伺服电机85的驱动端上连接的大齿轮84进行顺时针转动,从而带动小齿轮82内部的金属杆83进行逆时针转动，进而带动螺纹杆81下降将工作台3稳定落下，这个过程中使用者可以根据需要加工的粗铣大小厚度，自由调节工作台3的高度，从而方便铣刀1进行工作，给使用者在使用立式铣床进行加工粗铣时带来了极大的便利。

本实用新型的工作原理是：使用过程中，可先将粗铣放置在工作台3上，若是粗铣的厚度较薄，使用者可控制伺服电机85的驱动端上连接的大齿轮84进行逆时针转动,从而带动两个小齿轮82内部的金属杆83进行顺时针转动，进而带动螺纹杆81上升将工作台3稳定升起，若粗铣的厚度较厚，也可控制伺服电机85的驱动端上连接的大齿轮84进行顺时针转动,从而带动小齿轮82内部的金属杆83进行逆时针转动，进而带动螺纹杆81下降将工作台3稳定落下，这个过程中使用者可以根据需要加工的粗铣大小厚度，自由调节工作台3的高度，从而方便铣刀1进行工作，给使用者在使用立式铣床进行加工粗铣时带来了极大的便利，同时本设计还采用了收集碎屑的功能，当立式铣床在加工粗铣时会产生碎屑，这时可将电磁铁2通电对碎屑进行吸附，当立式铣床工作结束，可将电磁铁2断电，这时碎屑能掉落至滑槽5中，从而被收集至集料盒6，本设计采用的方式，可以将立式铣床工作时产生的碎屑吸附，从而起到防止碎屑乱飞的效果，不仅保证了立式铣床周围环境的整洁，还能够防止碎屑乱飞烫伤使用者。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于工件加工的立式铣床设备，包括铣床本体(4)，其特征在于，所述铣床本体(4)的外侧位于上方处固接有铣刀(1)，所述铣床本体(4)的外侧位于中部处设置有电磁铁(2)，所述电磁铁(2)的下方处设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)的另一端下方设置有集料盒(6)，所述铣床本体(4)和集料盒(6)之间连接有连接组件(7)，所述铣床本体(4)的中部位于上表面处设置有工作台(3)，所述铣床本体(4)和工作台(3)之间设置有升降组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于工件加工的立式铣床设备，其特征在于，所述电磁铁(2)为两分之一圆弧状，所述电磁铁(2)和滑槽(5)均通过螺栓固接在铣床本体(4)上，且电磁铁(2)和滑槽(5)的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种用于工件加工的立式铣床设备，其特征在于，所述连接组件(7)包括固接于铣床本体(4)前侧位于下方处的插筒(71)，所述插筒(71)的内部套接有与集料盒(6)内侧中部处相连的插销(72)。

4.根据权利要求3所述的一种用于工件加工的立式铣床设备，其特征在于，所述插筒(71)与插销(72)相适配，且插筒(71)和插销(72)均为一种铝合金材质的构件。

5.根据权利要求1所述的一种用于工件加工的立式铣床设备，其特征在于，所述升降组件(8)包括固接在铣床本体(4)内部的伺服电机(85)和固接在工作台(3)下表面的四根螺纹杆(81)，所述伺服电机(85)的驱动端上连接有大齿轮(84)，所述大齿轮(84)的两端均啮合有小齿轮(82)，两个所述小齿轮(82)的内部均贯穿固接有金属杆(83)，两个所述金属杆(83)的顶部均螺纹均与四个所述螺纹杆(81)一一拧合。

6.根据权利要求5所述的一种用于工件加工的立式铣床设备，其特征在于，所述螺纹杆(81)、小齿轮(82)和金属杆(83)以大齿轮(84)的中心点为基准呈对称分布，所述金属杆(83)的内部设置有与螺纹杆(81)相适配的内螺纹。

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