CN202727800U - 一种新型立式数控雕刻机 - Google Patents

一种新型立式数控雕刻机 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开一种新型立式数控雕刻机,包括底座和固定在底座上的龙门架,还包括有:工件夹紧底架、工件夹紧顶架和加工刀架,该工件夹紧底架设于龙门架内,该工件夹紧顶架处于工件夹紧底架的上方,且工件夹紧顶架以可上下移动的方式安装于龙门架内,该加工刀架以可上下移动的方式安装在龙门架上,且加工刀架的两侧分别安装有可前后、左右移动的第一刀架和第二刀架,第一刀架上安装有用于粗加工的第一刀具,第二刀架上安装有用于进行精加工的第二刀具。本实用新型的有益效果是:其待雕刻工件在粗加工工序完成后无需进行更换雕刻机或拆换刀具即可进行精加工工序,大大降低了工人的劳动强度,提高了雕刻精度,减小加工误差,并提高工作效率。

Description

一种新型立式数控雕刻机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种雕刻机。
背景技术
[0002] 现有的立式数控雕刻机,如2012年4月11日公开的公开号为CN202186217U实用新型专利公开的立式数控雕刻机,其包括底座和固定在底座上方的龙门架,所述底座前端上侧设置有主轴头朝上的多轴主轴箱和竖向滑轨,所述竖向滑轨上设置有与多轴主轴箱配合的多轴尾架,所述多轴主轴箱与多轴尾架同轴设置,以利夹紧工件,所述龙门架内安装有升降横梁,所述升降横梁上安装有可以左右和前后移动的刀架,所述刀架上安装有与多轴主轴箱对应的刀具。此种立式雕刻机,采用立式结构来加工工件,改变传统采用卧式结构来 加工工件,有利于加工较大、较重、易碎材料的工件,还可提高工件的夹紧度,使加工精度较闻。
[0003] 然而,此种立式雕刻机,其刀具只设置有一个,而石雕、木雕、金属雕刻等材料雕刻的雕刻工艺一般分为两个步骤,其一是工件的粗加工,一般采用铣、锯、钻等方式进行粗加工,在加工时留有一定的余量给精加工工序用;其二是精加工;即,工件在此立式雕刻机进行粗加工后需工人将工件转移到另一用于精加工的雕刻机,使工人的劳动强度大,工作效率较低;同时,工件转移至精加工的雕刻机后,需对粗加工后的工件进行重新校准,在校准过程中精加工工件的轴线固定位置很难调整到与粗加工时的轴线固定位置一致,这样工件的精加工就会产生误差。后来也有人通过更换刀具来解决更换雕刻机所产生的问题,但由于粗加工的进刀量较大,一般采用直径较大的铣刀或钻头,这样使拆装操作较为不便。
[0004] 有鉴于此,本发明人针对上述缺陷进行了深入研究,本案由此产生。
实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种新型立式数控雕刻机,其无需更换雕刻机或刀具便能完成工件的粗加工及精加工,省去拆装工序,并具有工作效率高,工人劳动强度低,力口工误差小,加工精度高的优点。
[0006] 为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
[0007] 一种新型立式数控雕刻机,包括底座和固定在底座上的龙门架,还包括有:
[0008] 工件夹紧底架,该工件夹紧底架固设于上述龙门架内,该工件夹紧底架上设有可旋转的,并供待雕刻工件放置的放置盘,且上述工件夹紧底架上设有控制上述放置盘旋转的旋转控制机构;
[0009] 工件夹紧顶架,该工件夹紧顶架处于上述工件夹紧底架的上方,且上述工件夹紧顶架以可上下移动的方式安装于上述龙门架内,上述龙门架上设有控制上述工件夹紧顶架上下移动的顶架升降控制机构;
[0010] 加工刀架,该加工刀架以可上下移动的方式安装在上述龙门架上,上述龙门架上设有控制上述加工刀架上下移动的刀架升降控制机构,且上述加工刀架的两侧分别安装有可前后、左右移动的第一刀架和第二刀架,上述第一刀架上安装有用于对上述放置盘上的待雕刻工件进行粗加工的第一刀具,上述第二刀架上安装有用于对上述放置盘上的待雕刻工件进行精加工的第二刀具。
[0011] 上述工件夹紧底架为一水平放置于上述龙门架的底部内的框体,上述放置盘为一圆盘,上述圆盘叠放于上述框体的上表面上,上述旋转控制机构设于上述框体内。
[0012] 上述旋转控制机构包括电机、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第二传动轴,上述电机与上述第一传动轴均横卧放置于上述框体内,且上述电机的输出轴与上述第一传动轴传动连接,上述第一锥齿轮固定套设在上述第一传动轴上,上述第二传动轴竖立于上述框体内,且上述第二传动轴的上端穿出上述框体外与上述放置盘固定连接,上述第二锥齿轮固定在上述第二传动轴的下端,并与上述第一锥齿轮相啮合。
[0013] 上述放置盘至少设置有三个,上述第一锥齿轮、上述第二锥齿轮、上述第二传动轴与上述放置盘相对应设置。
[0014] 上述工件夹紧顶架为一横梁,上述顶架升降控制机构包括驱动电机、传动轴、第一传动丝杆、第二传动丝杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮,上述第一传动丝杆与上述第二传动丝杆分别竖立于上述龙门架的左、右两侧内,且上述横梁的左、右两侧分别开设有供上述第一传动丝杆与上述第二传动丝杆相应穿过的第一穿出孔和第二穿出孔,上述第一传动丝杆的下端和上述第二传动丝杆的下端均分别相应穿过上述第一穿出孔和上述第二穿出孔并活动伸入与上述工件夹紧底架内,上述第一穿出孔的孔壁上设有与上述第一传动丝杆的外螺纹相螺合的内螺纹,上述第二穿出孔的孔壁上设有与上述第二传动丝杆的外螺纹相螺合的内螺纹,上述传动轴横卧放置并处于上述横梁的上方,且上述传动轴的左、右两端分别设有上述第一锥齿轮,上述第一传动丝杆的上端和上述第二传动丝杆的上端均分别设有上述第二锥齿轮,两上述第二锥齿轮分别相应与两上述第一锥齿轮相啮合,上述驱动电机固定在上述龙门架的顶部上,并与上述传动轴驱动连接。
[0015] 上述横梁上竖立有若干根顶杆,上述横梁上开设有供各上述顶杆的下端穿出的通孔,上述顶杆的外侧壁上设有外螺纹,上述通孔的孔壁上设有与此外螺纹相螺合的内螺纹,上述顶杆的上端设有操作此顶杆的操作手轮。
[0016] 上述加工刀架为一方形框体,上述加工刀架水平放置,且上述龙门架处于上述加工刀架内,上述刀架升降控制机构包括驱动电机和传动丝杆,上述加工刀架的左、右两侧内分别竖立有上述传动丝杆,且上述加工刀架上凸设有供上述传动丝杆的下端穿过的安装块,上述安装块上开设有供上述传动丝杆的下端穿过的通孔,此通孔的孔壁上设有与上述传动丝杆的外螺纹相螺合的内螺纹,上述传动丝杆的下端端部活动伸入上述底座内,上述驱动电机固定在上述龙门架的顶部上,且上述驱动电机的输出轴与上述传动丝杆的上端传动连接,上述驱动电机为同步电机;上述加工刀架上设有一重力绳,上述龙门架的顶部设有供上述重力绳绕过的安装轮,上述重力绳的一端固定在上述加工刀架上,上述重力绳的另一端穿过上述龙门架的顶部并绕过上述安装轮,且上述重力绳的另一端固定有处于上述龙门架外的平衡锤,上述平衡锤的重力小于上述加工刀架的重力。
[0017] 上述第一刀架设于上述加工刀架的前侧,上述第二刀架设于上述加工刀架的后侦牝上述第一刀架包括前底板和前刀具安装板,上述前刀具安装板以可前后移动的方式安装在上述前底板上,上述前底板以可左右移动的方式安装在上述加工刀架的前侧上表面上,上述第一刀具安装在上述前刀具安装板上;上述第二刀架包括后底板和后刀具安装板,上述后刀具安装板以可前后移动的方式安装在上述后底板上,上述后底板以可左右移动的方式安装在上述加工刀架的后侧上表面上,上述第二刀具安装在上述后刀具安装板上。
[0018] 上述加工刀架的前侧设有驱动上述前底板左右移动的左右驱动装置,上述前底板的上表面设有驱动上述前刀具安装板前后移动的前后驱动装置,上述左右驱动装置均包括第一电机、第一传动丝杆和与此第一传动丝杆相配合的第一螺母,上述加工刀架的前侧上凹设有供上述第一传动丝杆横卧放置于内的安装凹槽,上述第一电机横卧固定在上述加工刀架的右侧前端处,且上述第一电机的输出轴与上述第一传动丝杆的右端传动连接,上述第一螺母套设于上述第一传动丝杆外,并与上述前底板的下底面固定连接,且上述前底板的下底面上凸设有滑块,上述加工刀架的前侧上表面上设有供此滑块滑动的滑轨;上述前后驱动装置包括第二电机、第二传动丝杆和与此第二传动丝杆相配合的第二螺母,上述第二电机横卧放置于上述前底板的上表面,并处于上述前刀具安装板的前方,上述第二传动丝杆平放于上述前底板的上表面上,并与上述第一传动丝杆垂直设置,上述第二电机的输出轴与上述第二传动丝杆的前端传动连接,上述第二螺母套设于上述第二传动丝杆外,并 与上述前刀具安装板的下底面固定连接,且上述前刀具安装板的下底面上凸设有滑块,上述前底板的上表面上凸设有供上述前刀具安装板上的滑块滑动的滑轨。
[0019] 上述加工刀架的后侧设有驱动上述后底板左右移动的左右驱动装置,上述后底板的上表面设有驱动上述后刀具安装板前后移动的前后驱动装置,上述左右驱动装置均包括第一电机、第一传动丝杆和与此第一传动丝杆相配合的第一螺母,上述加工刀架的后侧上凹设有供上述第一传动丝杆横卧放置于内的安装凹槽,上述第一电机横卧固定在上述加工刀架的右侧后端处,且上述第一电机的输出轴与上述第一传动丝杆的右端传动连接,上述第一螺母套设于上述第一传动丝杆外,并与上述后底板的下底面固定连接,且上述后底板的下底面上凸设有滑块,上述加工刀架的后侧上表面上设有供此滑块滑动的滑轨;上述前后驱动装置包括第二电机、第二传动丝杆和与此第二传动丝杆相配合的第二螺母,上述第二电机横卧放置于上述后底板的上表面,并处于上述后刀具安装板的后方,上述第二传动丝杆平放于上述后底板的上表面上,并与上述第一传动丝杆垂直设置,上述第二电机的输出轴与上述第二传动丝杆的后端传动连接,上述第二螺母套设于上述第二传动丝杆外,并与上述后刀具安装板的下底面固定连接,且上述后刀具安装板的下底面上凸设有滑块,上述后底板的上表面上凸设有供上述后刀具安装板上的滑块滑动的滑轨。
[0020] 采用上述方案后,本实用新型的一种新型立式数控雕刻机,由于用于粗加工的第一刀具和用于精加工的第二刀具共同设于加工刀架的两侧上,使放置盘上的待雕刻工件在粗加工工序完成后无需进行更换雕刻机或拆换刀具即可进行精加工工序,省去了工件转移或拆卸刀具并重新校准步骤,大大降低了工人的劳动强度,提高了雕刻精度,减小加工误差,并提高工作效率。
附图说明
[0021] 图I为本实用新型的结构示意图;
[0022] 图2为本实用新型另一角度的结构示意图;
[0023] 图3为本实用新型中顶架升降控制机构的结构示意图。具体实施方式
[0024] 为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0025] 本实用新型的一种新型立式数控雕刻机,如图1、2所示,包括底座1,龙门架2,工件夹紧底架3,工件夹紧顶架4,和加工刀架5,龙门架2固定在底座I上。
[0026] 所述的工件夹紧底架3为一方形框体,该方形框体水平放置于龙门架2的底部内,并与龙门架2固定连接,该工件夹紧底架3的上表面叠放有供待雕刻工件放置的放置盘31,该放置盘31为一圆盘,该放置盘31至少设置有三个,该方形框体内设有驱动该放置盘31旋转的旋转控制机构,该旋转控制机构包括电机321、第一传动轴322、第一锥齿轮(图中未 示出)、第二锥齿轮(图中未示出)和第二传动轴(图中未示出),第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轴与放置盘31相对应设置,第一锥齿轮、第二锥齿轮和第二传动轴均设于一安装箱33内,电机321与第一传动轴322均横卧放置于方形框体内,且电机321的输出轴与第一传动轴322传动连接,第一锥齿轮固定套设在第一传动轴322上,第二传动轴(图中未不出)竖立于方形框体内,并与第一传动轴322垂直设置,且第二传动轴的上端穿出方形框体外与放置盘31固定连接,第二锥齿轮固定在第二传动轴的下端,并与第一锥齿轮相啮合。使用时,电机321驱动第一传动轴322转动,第一传动轴322的转动使第一锥齿轮与第一传动轴322 —同转动,第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动,第二锥齿轮的转动使第二传动轴与第二锥齿轮一同转动,第二传动轴的转动可使放置盘31作旋转运动,通过此旋转控制机构,使雕刻机可对球形工件进行雕刻。
[0027] 所述的工件夹紧顶架4为一横梁,该工件夹紧顶架4处于工件夹紧底架3的上方,且工件夹紧顶架4以可上下移动的方式安装于龙门架2的顶部下方内,该龙门架2上设有控制工件夹紧顶架4上下移动的顶架升降控制机构;该顶架升降控制机构包括驱动电机41、传动丝杆42、传动轴43、第一锥齿轮44和第二锥齿轮45,龙门架2的左、右两侧内分别竖立有此传动丝杆42,工件夹紧顶架4的左、右两侧分别开设有供两传动丝杆42相应穿过的穿出孔,传动丝杆42的下端穿过此穿出孔并活动伸入工件夹紧底架3内,且此穿出孔的孔壁上设有与传动丝杆42的外螺纹相螺合的内螺纹,传动轴43横卧放置并处于工件夹紧顶架4的上方,且传动轴43的左、右两端分别设有所述的第一锥齿轮44,两传动丝杆42的上端均分别设有所述的第二锥齿轮45,两上述第二锥齿轮45分别相应与两上述第一锥齿轮44相啮合,驱动电机41固定在龙门架2的顶部上,并与传动轴43驱动连接,具体地,驱动电机41的输出轴上安装有一锥齿轮411,传动轴43上安装有一与此锥齿轮411相啮合的锥齿轮431。使用时,驱动电机41经传动轴43驱动两第一锥齿轮44转动,两第一锥齿轮44的转动带动第二锥齿轮45转动,第二锥齿轮45的转动带动传动丝杆42转动,由于传动丝杆42的外螺纹与工件夹紧顶架4上穿出孔的内螺纹相螺合,使工件夹紧顶架4可沿传动丝杆42作上下升降移动。本实用新型中,可在工件夹紧顶架4上竖立有若干根顶杆46,工件夹紧顶架4上开设有供各顶杆46的下端穿出的通孔,顶杆46的外侧壁上设有外螺纹,通孔的孔壁上设有与此外螺纹相螺合的内螺纹,且顶杆46的上端设有操作此顶杆的操作手轮47,该操作手轮47处于工件夹紧顶架4的上方;这样待雕刻工件夹紧于工件夹紧顶架4与工件夹紧底架3之间时,还可旋转操作手轮47,使顶杆46的下端端部顶紧着待雕刻工件来增加待雕刻工件的被夹紧度,从而使待雕刻工件在雕刻过程中不易晃动,进而提高雕刻精度。
[0028] 所述的加工刀架5为一方形框体,该加工刀架5水平放置,并套设于龙门架2外,该加工刀架5以可上下移动的方式安装在龙门架2上,龙门架2上设有控制加工刀架5上下移动的刀架升降控制机构,该刀架升降控制机构包括驱动电机51和传动丝杆52,加工刀架5的左、右两侧内分别竖立有此传动丝杆52,且加工刀架5的左右两侧上分别凸设有供两传动丝杆52相应穿过的安装块53,该安装块53上开设有供传动丝杆52穿过的通孔,此通孔的孔壁上设有与传动丝杆52的外螺纹相螺合的内螺纹,传动丝杆52的下端活动伸入底座I内,驱动电机51固定在龙门架2的顶部上,且驱动电机51的输出轴与传动丝杆52的上端传动连接,驱动电机51为同步电机。刀架升降控制机构工作时,驱动电机51可带动传动丝杆52转动,而安装块53的通孔内设有与此传动丝杆52的外螺纹相螺合的内螺纹,这样传动丝杆52的转动可使安装块53沿传动丝杆52作上下移动,进而使加工刀架5可作升降动作。本实用新型中,可在加工刀架5的前侧两端分别凸设有面向龙门架2的滑块54,龙门架2的前侧两端分别设有沿龙门架2的高度方向延伸的,并供两滑块54滑动的滑轨21, 通过滑块54与滑轨21的配合使对加工刀架5的上下移动起到导向作用;同时还可在加工刀架5的左、右两侧上分别设有一重力绳55,且龙门架2的顶部设有供重力绳55绕过的安装轮56,该重力绳55的第一端固定在加工刀架5上,第二端穿过龙门架2的顶部并绕过安装轮56,且重力绳55的第二端固定有处于龙门架2外的平衡锤6,该平衡锤6的重力小于加工刀架5的重力;这样由于重力绳55的一端与加工刀架5固定,另一端固定有平衡锤6,使平衡锤6可分散加工刀架5的重力,起到平衡作用,使加工刀架5的上下移动较为轻便、灵活。
[0029] 该加工刀架5的前、后两侧分别安装有可前后、左右移动的第一刀架和第二刀架,第一刀架设于加工刀架5的前侧,第二刀架设于加工刀架5的后侧,第一刀架上安装有用于对放置盘31上的待雕刻工件进行粗加工的第一刀具7,第二刀架上安装有用于对放置盘31上的待雕刻工件进行精加工的第二刀具8。本实用新型中,第一刀具7和第二刀具8的结构和工作原理均与现有粗加工的刀具和精加工的刀具相同,本申请人在此不再累述。
[0030] 所述第一刀架包括底板91和刀具安装板92,刀具安装板92以可前后移动的方式安装在底板91上,底板91以可左右移动的方式安装在加工刀架5的前侧上表面上,第一刀具7安装在刀具安装板92上,加工刀架5的前侧设有驱动底板91左右移动的左右驱动装置,底板91的上表面设有驱动刀具安装板92前后移动的前后驱动装置,该左右驱动装置均包括电机911、传动丝杆912和与此传动丝杆912相配合的螺母,加工刀架5的前侧上凹设有供第一传动丝杆912横卧悬空放置于内的安装凹槽,电机911横卧固定在加工刀架5的右侧前端上,且电机911的输出轴与传动丝杆912的右端传动连接,螺母套设于传动丝杆912外,并与底板91的下底面固定连接,且底板91的下底面上凸设有滑块913,加工刀架5的前侧上表面上设有供此滑块913滑动的滑轨56,通过滑块913与滑轨56的配合可对底板91的左右移动起到导向作用。
[0031] 所述前后驱动装置包括电机921、传动丝杆922和与此传动丝杆922相配合的螺母(图中未不出),电机921横卧放置于底板91的上表面,并处于刀具安装板92的前方,传动丝杆922悬空平放于底板91的上表面上方,并与传动丝杆912垂直设置,电机921的输出轴与传动丝杆922的前端传动连接,螺母(图中未示出)套设于传动丝杆922外,并与刀具安装板92的下底面固定连接,且刀具安装板92的下底面上凸设有滑块923,底板91的上表面上凸设有供滑块923滑动的滑轨914,通过滑块923与滑轨914的配合可对刀具安装板92的前后移动起到导向作用。
[0032] 所述第二刀架包括底板93和刀具安装板94,刀具安装板93以可前后移动的方式安装在底板94上,底板94以可左右移动的方式安装在加工刀架5的后侧上表面上,第二刀具8安装在刀具安装板93上,加工刀架5的后侧设有驱动底板93左右移动的左右驱动装置,底板93的上表面设有驱动刀具安装板94前后移动的前后驱动装置,该第二刀架的左右驱动装置与前后驱动装置的结构和工作原理与第一刀架的左右驱动装置与前后驱动装置的结构和工作原理相同,其区别只在于:该左右驱动装置的电机横卧固定在加工刀架5的右侧后端处,该前后驱动装置的电机处于刀具安装板94的后方。·
[0033] 本实用新型的一种新型立式数控雕刻机,其工作步骤如下:一、将待雕刻工件放置在放置盘31上,启动顶架升降控制机构,顶架升降控制机构控制工件夹紧顶架4向下移动,使待雕刻工件夹紧于工件夹紧顶架4与工件夹紧底架3之间,再操作操作手轮47,使顶杆46的下端端部顶紧着待雕刻工件的顶部;二、粗加工,启动刀架升降控制机构、第一刀具7、第一刀架的左右驱动装置和第一刀架的前后驱动装置,这样加工刀架5的上下升降移动使第一刀架上的第一刀具7可对可放置盘31上的待雕刻工件作上下方向的粗加工,第一刀架的前后、左右水平移动使第一刀具7可对待雕刻工件作前后、左右方向的粗加工,从而使待雕刻工件可得到X轴、Y轴、Z轴方向的粗加工;三、精加工,待粗加工完成后,先停止第一刀架的左右驱动装置和第一刀架的前后驱动装置,再启动旋转控制机构使粗加工完成后的工件面向第二刀具8,最后启动第二刀具8、第二刀架的左右驱动装置和第二刀架的前后驱动装置,这样加工刀架5的上下升降移动使第二刀具8可对可放置盘31上的待雕刻工件作上下方向的精加工,第二刀架的前后、左右水平移动使第二刀具8可对待雕刻工件作前后、左右方向的精加工,从而使待雕刻工件可得到X轴、Y轴、Z轴方向的精加工。本实用新型中,可在第二步骤中启动旋转控制机构与第一刀具7 —同工作和第三步骤中启动旋转控制机构与第二刀具8—同工作,这样使待雕刻工件可实现多角度的雕刻。与现有技术相比,由于用于粗加工的第一刀具7和用于精加工的第二刀具8共同设于加工刀架5的前、后两侧上,使放置盘31上的待雕刻工件在粗加工工序完成后无需进行更换雕刻机或拆换刀具即可进行精加工工序,省去了工件转移或拆卸刀具并重新校准步骤,大大降低了工人的劳动强度,提高了雕刻精度,减小加工误差,并提高工作效率。
[0034] 上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1. 一种新型立式数控雕刻机,包括底座和固定在底座上的龙门架,其特征在于,还包括有: 工件夹紧底架,该工件夹紧底架固设于上述龙门架内,该工件夹紧底架上设有可旋转的,并供待雕刻工件放置的放置盘,且上述工件夹紧底架上设有控制上述放置盘旋转的旋转控制机构; 工件夹紧顶架,该工件夹紧顶架处于上述工件夹紧底架的上方,且上述工件夹紧顶架以可上下移动的方式安装于上述龙门架内,上述龙门架上设有控制上述工件夹紧顶架上下移动的顶架升降控制机构; 加工刀架,该加工刀架以可上下移动的方式安装在上述龙门架上,上述龙门架上设有控制上述加工刀架上下移动的刀架升降控制机构,且上述加工刀架的两侧分别安装有可前后、左右移动的第一刀架和第二刀架,上述第一刀架上安装有用于对上述放置盘上的待雕刻工件进行粗加工的第一刀具,上述第二刀架上安装有用于对上述放置盘上的待雕刻工件进行精加工的第二刀具。
2.根据权利要求I所述的一种新型立式数控雕刻机,其特征在于:上述工件夹紧底架为一水平放置于上述龙门架的底部内的框体,上述放置盘为一圆盘,上述圆盘叠放于上述框体的上表面上,上述旋转控制机构设于上述框体内。
3.根据权利要求2所述的一种新型立式数控雕刻机,其特征在于:上述旋转控制机构包括电机、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第二传动轴,上述电机与上述第一传动轴均横卧放置于上述框体内,且上述电机的输出轴与上述第一传动轴传动连接,上述第一锥齿轮固定套设在上述第一传动轴上,上述第二传动轴竖立于上述框体内,且上述第二传动轴的上端穿出上述框体外与上述放置盘固定连接,上述第二锥齿轮固定在上述第二传动轴的下端,并与上述第一锥齿轮相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种新型立式数控雕刻机,其特征在于:上述放置盘至少设置有三个,上述第一锥齿轮、上述第二锥齿轮、上述第二传动轴与上述放置盘相对应设置。
5.根据权利要求I所述的一种新型立式数控雕刻机,其特征在于:上述工件夹紧顶架为一横梁,上述顶架升降控制机构包括驱动电机、传动轴、第一传动丝杆、第二传动丝杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮,上述第一传动丝杆与上述第二传动丝杆分别竖立于上述龙门架的左、右两侧内,且上述横梁的左、右两侧分别开设有供上述第一传动丝杆与上述第二传动丝杆相应穿过的第一穿出孔和第二穿出孔,上述第一传动丝杆的下端和上述第二传动丝杆的下端均分别相应穿过上述第一穿出孔和上述第二穿出孔并活动伸入与上述工件夹紧底架内,上述第一穿出孔的孔壁上设有与上述第一传动丝杆的外螺纹相螺合的内螺纹,上述第二穿出孔的孔壁上设有与上述第二传动丝杆的外螺纹相螺合的内螺纹,上述传动轴横卧放置并处于上述横梁的上方,且上述传动轴的左、右两端分别设有上述第一锥齿轮,上述第一传动丝杆的上端和上述第二传动丝杆的上端均分别设有上述第二锥齿轮,两上述第二锥齿轮分别相应与两上述第一锥齿轮相啮合,上述驱动电机固定在上述龙门架的顶部上,并与上述传动轴驱动连接。
6.根据权利要求5所述的一种新型立式数控雕刻机,其特征在于:上述横梁上竖立有若干根顶杆,上述横梁上开设有供各上述顶杆的下端穿出的通孔,上述顶杆的外侧壁上设有外螺纹,上述通孔的孔壁上设有与此外螺纹相螺合的内螺纹,上述顶杆的上端设有操作此顶杆的操作手轮。
7.根据权利要求I所述的一种新型立式数控雕刻机,其特征在于:上述加工刀架为一方形框体,上述加工刀架水平放置,且上述龙门架处于上述加工刀架内,上述刀架升降控制机构包括驱动电机和传动丝杆,上述加工刀架的左、右两侧内分别竖立有上述传动丝杆,且上述加工刀架上凸设有供上述传动丝杆的下端穿过的安装块,上述安装块上开设有供上述传动丝杆的下端穿过的通孔,此通孔的孔壁上设有与上述传动丝杆的外螺纹相螺合的内螺纹,上述传动丝杆的下端端部活动伸入上述底座内,上述驱动电机固定在上述龙门架的顶部上,且上述驱动电机的输出轴与上述传动丝杆的上端传动连接,上述驱动电机为同步电机;上述加工刀架上设有一重力绳,上述龙门架的顶部设有供上述重力绳绕过的安装轮,上述重力绳的一端固定在上述加工刀架上,上述重力绳的另一端穿过上述龙门架的顶部并绕过上述安装轮,且上述重力绳的另一端固定有处于上述龙门架外的平衡锤,上述平衡锤的重力小于上述加工刀架的重力。
8.根据权利要求7所述的一种新型立式数控雕刻机,其特征在于:上述第一刀架设于上述加工刀架的前侧,上述第二刀架设于上述加工刀架的后侧,上述第一刀架包括前底板和前刀具安装板,上述前刀具安装板以可前后移动的方式安装在上述前底板上,上述前底板以可左右移动的方式安装在上述加工刀架的前侧上表面上,上述第一刀具安装在上述前刀具安装板上;上述第二刀架包括后底板和后刀具安装板,上述后刀具安装板以可前后移动的方式安装在上述后底板上,上述后底板以可左右移动的方式安装在上述加工刀架的后侧上表面上,上述第二刀具安装在上述后刀具安装板上。
9.根据权利要求8所述的一种新型立式数控雕刻机,其特征在于:上述加工刀架的前侧设有驱动上述前底板左右移动的左右驱动装置,上述前底板的上表面设有驱动上述前刀具安装板前后移动的前后驱动装置,上述左右驱动装置均包括第一电机、第一传动丝杆和与此第一传动丝杆相配合的第一螺母,上述加工刀架的前侧上凹设有供上述第一传动丝杆横卧放置于内的安装凹槽,上述第一电机横卧固定在上述加工刀架的右侧前端处,且上述第一电机的输出轴与上述第一传动丝杆的右端传动连接,上述第一螺母套设于上述第一传动丝杆外,并与上述前底板的下底面固定连接,且上述前底板的下底面上凸设有滑块,上述加工刀架的前侧上表面上设有供此滑块滑动的滑轨;上述前后驱动装置包括第二电机、第二传动丝杆和与此第二传动丝杆相配合的第二螺母,上述第二电机横卧放置于上述前底板的上表面,并处于上述前刀具安装板的前方,上述第二传动丝杆平放于上述前底板的上表面上,并与上述第一传动丝杆垂直设置,上述第二电机的输出轴与上述第二传动丝杆的前端传动连接,上述第二螺母套设于上述第二传动丝杆外,并与上述前刀具安装板的下底面固定连接,且上述前刀具安装板的下底面上凸设有滑块,上述前底板的上表面上凸设有供上述前刀具安装板上的滑块滑动的滑轨。
10.根据权利要求8所述的一种新型立式数控雕刻机,其特征在于:上述加工刀架的后侧设有驱动上述后底板左右移动的左右驱动装置,上述后底板的上表面设有驱动上述后刀具安装板前后移动的前后驱动装置,上述左右驱动装置均包括第一电机、第一传动丝杆和与此第一传动丝杆相配合的第一螺母,上述加工刀架的后侧上凹设有供上述第一传动丝杆横卧放置于内的安装凹槽,上述第一电机横卧固定在上述加工刀架的右侧后端处,且上述第一电机的输出轴与上述第一传动丝杆的右端传动连接,上述第一螺母套设于上述第一传动丝杆外,并与上述后底板的下底面固定连接,且上述后底板的下底面上凸设有滑块,上述加工刀架的后侧上表面上设有供此滑块滑动的滑轨;上述前后驱动装置包括第二电机、第二传动丝杆和与此第二传动丝杆相配合的第二螺母,上述第二电机横卧放置于上述后底板的上表面,并处于上述后刀具安装板的后方,上述第二传动丝杆平放于上述后底板的上表面上,并与上述第一传动丝杆垂直设置,上述第二电机的输出轴与上述第二传动丝杆的后端传动连接,上述第二螺母套设于上述第二传动丝杆外,并与上述后刀具安装板的下底面固定连接,且上述后刀具安装板的下底面上凸设有滑块,上述后底板的上表面上凸设有供上述后刀具安装板上的滑块滑动的滑轨。·
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