CN210848522U - 一种数控清铣底角的笔形铣刀 - Google Patents

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石鑫
王忠建
苏校峰
陈强
刘丽华
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Abstract

本实用新型涉及一种铣刀,尤其是一种用于数控清铣底角的铣刀,属于机械加工刀具领域。一种数控清铣底角的笔形铣刀,其特征在于:包括有效切削刃、中间光杆、过渡锥面杆和夹持杆;有效切削刃设置于中间光杆的一端;中间光杆的另一端通过过渡锥面杆与夹持杆连接;过渡锥面杆的两端头直径分别与中间光杆、夹持杆的直径一致;夹持杆用于安装在机床主轴夹持刀柄上。本实用新型具有如下优点:1、解决了底角清铣特别是含闭角面的底角清铣加工合格率低的问题。2、提高了零件加工效率和成品合格率,这种优势在机加零件批产效应上表现的更为明显。3、设计结构简单、使用方便、易于工人的操作及维护加工、经济性好。

Description

一种数控清铣底角的笔形铣刀
技术领域
本实用新型涉及一种铣刀,尤其是一种用于数控清铣底角的铣刀,属于机械加工刀具领域。
背景技术
在实际机械零件加工中,往往涉及清铣零件底角这一加工内容,看似简单,实则不易。常见清铣底角的加工方法包含常规三轴立、卧铣,五轴摆角。通常,设计零件数模的底角一般为R2或R3,这就决定了使用铣削刀具的底角也应与之匹配,以满足加工要求。当底角距零件顶面小于5倍刀径时,常规长度的R2和R3球头铣刀可以完全满足清铣要求;然而,但当遇到底角距零件顶面距离大于5倍刀径,或者需要摆角加工时,常规方法就行不通,这是由于刀杆使用长度过长,导致刚性不足造成颤刀或者崩刀,铣伤零件造成报废。因此,需要一种既能满足刚性要求,又能用于摆角清铣底角的通用刀具,因为外形看起来像笔杆,故而称为“笔形铣刀”。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种既能满足刚性要求,又能用于摆角清铣底角的数控清铣底角的笔形铣刀。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种数控清铣底角的笔形铣刀,其特征在于:包括有效切削刃、中间光杆、过渡锥面杆和夹持杆;有效切削刃设置于中间光杆的一端;中间光杆的另一端通过过渡锥面杆与夹持杆连接;过渡锥面杆的两端头直径分别与中间光杆、夹持杆的直径一致;夹持杆用于安装在机床主轴夹持刀柄上。
优选的,有效切削刃为球头,与设计数模底角匹配。
优选的,中间光杆的长度为球头直径长的3~5倍。
优选的,夹持杆的直径为球头直径长的2~3倍。
优选的,中间光杆、过渡锥面杆和夹持杆同轴。
有效切削刃一般为球头R(通常为R2或R3);中间光杆视实际需要使用长度而制造(一般为3~5倍的球头直径长);过渡锥面杆呈一定的锥度使中间光杆过渡到夹持杆;夹持杆常规制造(夹持杆直径一般为2~3倍的球头直径长),保证足够的刚性情况下,长度满足使用需求即可。在清铣零件底角过程中,如摆角清铣,需先将零件安装在铣床托板上,然后将笔形铣刀夹持杆安装在机床主轴夹持刀柄上,通过后置的数控程序控制刀具,摆至一定的角度(保证刀杆不碰零件毛坯即可),实现零件底角的清铣加工。
与现有技术相比,具有如下优点:
1、解决了底角清铣特别是含闭角面的底角清铣加工合格率低的问题。
2、提供了一种可以满足数控清铣各种零件底角的通用笔形铣刀,提高了零件加工效率和成品合格率,这种优势在机加零件批产效应上表现的更为明显。
3、设计结构简单、使用方便、易于工人的操作及维护加工、经济性好。
附图说明
图1是本实用新型实施例中含闭角面底角的零件轴测视图;
图2是本实用新型实施例轴测示意图;
图中,1、有效切削刃;2、中间光杆; 3、过渡锥面杆;4、夹持杆。
具体实施方式
需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“相连”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是直接连接,通过中间媒介间接相连,可以是两个部件内部的连通。对于本领域普通技术人员来说,可以依据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型做进一步详述:如图2所示,一种数控清铣底角的笔形铣刀,包括同轴的四部分: 有效切削刃1、中间光杆2、过渡锥面杆3 、夹持杆4;有效切削刃1设置于中间光杆2的一端;中间光杆2的另一端通过过渡锥面杆3与夹持杆4连接;过渡锥面杆3的两端头直径分别与中间光杆2、夹持杆4的直径一致;夹持杆4用于安装在机床主轴夹持刀柄上。
其中,有效切削刃1一般为球头R,与设计数模底角(即需要清铣的底角R)匹配,如图1所示;中间光杆视实际需要使用长度而制造(一般为3~5倍的球头直径长);过渡锥面杆呈一定的锥度将中间光杆过渡到夹持杆;夹持杆常规制造(夹持杆直径一般为2~3倍的球头直径长);保证足够的刚性情况下,满足使用需求即可。
如图1所示,在清铣该含闭角面底角的零件时,显然需要五轴摆角清铣底角。其使用加工过程如下:先将零件安装在铣床托板上,定位好零件;后将笔形铣刀的夹持杆4安装在机床主轴夹持柄上;通过调用后台数控程序控制刀具,摆至一定的角度(此时只需要保证刀杆不碰零件毛坯即可),最终实现零件底角的清铣加工。
上述实施例仅仅是对本实用新型的进一步说明,不构成对本实用新型的限制。在实际使用中,保证中间光杆2、过渡锥面杆3 、夹持杆4同轴的情况下,有效切削刃1可以做形状或尺寸上的改变。

Claims (5)

1.一种数控清铣底角的笔形铣刀,其特征在于:包括有效切削刃、中间光杆、过渡锥面杆和夹持杆;有效切削刃设置于中间光杆的一端;中间光杆的另一端通过过渡锥面杆与夹持杆连接;过渡锥面杆的两端头直径分别与中间光杆、夹持杆的直径一致;夹持杆用于安装在机床主轴夹持刀柄上。
2.根据权利要求1所述的数控清铣底角的笔形铣刀,其特征在于:有效切削刃为球头,与设计数模底角匹配。
3.根据权利要求1所述的数控清铣底角的笔形铣刀,其特征在于:中间光杆的长度为球头直径长的3~5倍。
4.根据权利要求1所述的数控清铣底角的笔形铣刀,其特征在于:夹持杆的直径为球头直径长的2~3倍。
5.根据权利要求1所述的数控清铣底角的笔形铣刀,其特征在于:中间光杆、过渡锥面杆和夹持杆同轴。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112207334A (zh) * 2020-09-29 2021-01-12 中国航发动力股份有限公司 一种叶片榫头加工方法

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