CN109530821A - 一种电器控制柜及台式攻钻机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电器控制柜及台式攻钻机，属于设备加工技术领域。该电器控制柜应用于台式攻钻机，台式攻钻机包括：安装在机床上的喷油装置和夹紧装置。所述电器控制柜包括：第一行程开关和控制电路；所述控制电路分别与所述第一行程开关、所述喷油装置和所述夹紧装置连接；在触动所述第一行程开关使其处于第一状态时，所述控制电路用于控制所述夹紧装置将待加工的工件夹紧，以便该工件在攻钻的过程中保持固定；所述控制电路还用于控制所述喷油装置对该工件喷油。通过在现有台式攻钻机的基础上加装夹紧装置、喷油装置以及对应的电器控制柜来实现自动夹紧工件、自动对工件喷油等操作，降低在加工工件(如攻丝)的过程中的人工干预力度。
Description
技术领域
本发明属于设备加工技术领域，具体涉及一种电器控制柜及台式攻钻机。
背景技术
随着智能科技的发展，人们对机械加工设备的需求也越来越高，要求在加工设备的过程中，加工机床能更加智能化和多功能化，以降低人的干预需求，进而提高效率。对于攻丝用的台式攻钻机来说也不例外，台式攻钻机作为一种可对各种小型及大型钢件的粗牙、细牙、非标牙距的正转及反转紧固连接螺纹、传动连接螺纹及管螺纹进行内螺纹攻丝的机床。因此，如何降低机床在加工工件(如攻丝)的过程中的人工干预力度，成为了行业关注的问题。
发明内容
鉴于此，本发明实施例在于提供一种电器控制柜及台式攻钻机，以有效地改善上述问题。
本发明的实施例是这样实现的：
第一方面，本发明实施例提供了一种电器控制柜，应用于台式攻钻机，所述台式攻钻机包括：安装在机床上的喷油装置和夹紧装置。所述电器控制柜包括：第一行程开关和控制电路；所述控制电路分别与所述第一行程开关、所述喷油装置和所述夹紧装置连接；在触动所述第一行程开关使其处于第一状态时，所述控制电路用于控制所述夹紧装置将待加工的工件夹紧，以便该工件在攻钻的过程中保持固定；所述控制电路还用于控制所述喷油装置对该工件喷油。
本申请实施例中，通过在现有台式攻钻机的基础上加装夹紧装置、喷油装置以及对应的电器控制柜以改善在攻丝的过程中，工人手动夹紧工件、手动利用毛刷给丝攻加油等重复工作，以实现自动夹紧工件、自动对工件喷油等操作，降低在加工工件(如攻丝)的过程中的人工干预力度。
结合第一方面实施例的一种可能的实施方式，所述控制电路包括：第一继电器、第二继电器和第三继电器，所述第一继电器的控制端与所述第一行程开关的常闭端连接，所述第一继电器的公共端与电源连接，所述第一继电器的常闭端分别与所述第二继电器的常闭端和所述第一行程开关的常开端连接，所述第一行程开关的公共端分别与所述第二继电器的控制端、公共端、所述第三继电器的控制端、公共端以及所述夹紧装置连接，所述第三继电器的常闭端与所述喷油装置连接；其中，在所述第一行程开关的公共端和常开端连通时，电流经所述第一继电器的公共端、常闭端流经所述第一行程开关給所述第二继电器的控制端供电，使得所述第二继电器的常闭端和公共端连通，最终电流经所述第二继电器和所述第一行程开关流向所述夹紧装置，以使所述夹紧装置将待加工的工件夹紧，同时，电流还经所述第三继电器的公共端和常闭端流向所述喷油装置，以使所述喷油装置对该工件喷油；在所述第一行程开关的公共端和常闭端连通时，电流经所述第二继电器给所述第一继电器的控制端供电，延时断开所述第一继电器的公共端和常闭端的连接。
结合第一方面实施例的一种可能的实施方式，所述台式攻钻机还包括：安装在所述机床上的吹气装置，所述电器控制柜还包括：第二行程开关，所述控制电路分别与所述第二行程开关和所述吹气装置连接；在触动所述第二行程开关使其处于第一状态时，所述控制电路还用于控制所述吹气装置吹气，吹走该工件上的加工铁屑。
结合第一方面实施例的一种可能的实施方式，所述控制电路还包括：第四继电器，所述第四继电器的控制端、公共端分别经所述第二行程开关与电源连接，所述第四继电器的常闭端与所述吹气装置连接，在所述第二行程开关闭合时，电流经所述第四继电器的公共端以及常闭端流向所述吹气装置，给所述吹气装置供电，以使所述吹气装置吹走该工件上的加工铁屑。
结合第一方面实施例的一种可能的实施方式，所述第一继电器和所述第三继电器均为时间继电器，所述第二继电器为中间继电器。
第二方面，本发明实施例还提供了一种台式攻钻机，包括：安装在机床上的喷油装置、夹紧装置和电器控制柜，所述电器控制柜包括：第一行程开关和控制电路，所述控制电路分别与所述第一行程开关、所述喷油装置和所述夹紧装置连接；在触动所述第一行程开关使其处于第一状态时，所述控制电路用于控制所述夹紧装置将待加工的工件夹紧，以便该工件在攻钻的过程中保持固定；所述控制电路还用于控制所述喷油装置对该工件喷油。
结合第二方面实施例的一种可能的实施方式，所述控制电路包括：第一继电器、第二继电器和第三继电器，所述第一继电器的控制端与所述第一行程开关的常闭端连接，所述第一继电器的公共端与电源连接，所述第一继电器的常闭端分别与所述第二继电器的常闭端和所述第一行程开关的常开端连接，所述第一行程开关的公共端分别与所述第二继电器的控制端、公共端、所述第三继电器的控制端、公共端以及所述夹紧装置连接，所述第三继电器的常闭端与所述喷油装置连接；其中，在所述第一行程开关的公共端和常开端连通时，电流经所述第一继电器的公共端、常闭端流经所述第一行程开关給所述第二继电器的控制端供电，使得所述第二继电器的常闭端和公共端连通，最终电流经所述第二继电器和所述第一行程开关流向所述夹紧装置，以使所述夹紧装置将待加工的工件夹紧，同时，电流还经所述第三继电器的公共端和常闭端流向所述喷油装置，以使所述喷油装置对该工件喷油；在所述第一行程开关的公共端和常闭端连通时，电流经所述第二继电器给所述第一继电器的控制端供电，延时断开所述第一继电器的公共端和常闭端的连接。
结合第二方面实施例的一种可能的实施方式，所述台式攻钻机还包括：安装在所述机床上的吹气装置，所述电器控制柜还包括：第二行程开关，所述控制电路分别与所述第二行程开关和所述吹气装置连接；在触动所述第二行程开关使其处于第一状态时，所述控制电路还用于控制所述吹气装置吹气，吹走该工件上的加工铁屑。
结合第二方面实施例的一种可能的实施方式，所述控制电路还包括：第四继电器，所述第四继电器的控制端、公共端分别经所述第二行程开关与电源连接，所述第四继电器的常闭端与所述吹气装置连接，在所述第二行程开关闭合时，电流经所述第四继电器的公共端以及常闭端流向所述吹气装置，给所述吹气装置供电，以使所述吹气装置吹走该工件上的加工铁屑。
结合第二方面实施例的一种可能的实施方式，所述第一继电器和所述第三继电器均为时间继电器，所述第二继电器为中间继电器。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1示出了本发明实施例提供的一种台式攻钻机的结构框图示意图。
图2示出了本发明实施例提供的一种电器控制柜的结构框图示意图。
图3示出了本发明实施例提供的一种控制电路的电路示意图。
图4示出了本发明实施例提供的又一种电器控制柜的结构示意图。
图5示出了本发明实施例提供的又一种控制电路的电路示意图。
图标：100－台式攻钻机；10－夹紧装置；20－喷油装置；30－电器控制柜；31－控制电路；32－第一行程开关；33－第二行程开关；40－吹气装置。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为了降低现有台式攻钻机在加工工件(如攻丝)的过程中的人工干预力度，本申请实施例提供了一种加装了喷油装置20、夹紧装置10以及吹气装置40的台式攻钻机100，如图1所示。也就是说，本申请所示例的台式攻钻机100在现有基础上加装了喷油装置20、夹紧装置10以及吹气装置40以及相应的电器控制柜30，以改善在攻丝的过程中，工人手动夹紧工件、手动利用毛刷给丝攻加油、手动用气枪吹加工铁屑等重复工作。
其中，夹紧装置10、喷油装置20以及吹气装置40均与电器控制柜30连接，在电器控制柜30的作用下，实现自动夹紧工件、自动对工件喷油、自动吹走加工铁屑。
其中，在加工工件的过程中，如攻丝的过程中，夹紧装置10用于将待加工的工件夹紧，以便该工件在攻钻的过程中保持固定。其中，夹紧装置10包括气动夹紧器和夹紧电磁阀。夹紧电磁阀与气动夹紧器连接，夹紧电磁阀用于控制气动夹紧器的动作，也即在夹紧电磁阀通电时，气动夹紧器夹紧工件，在夹紧电磁阀失电时，气动夹紧器松开工件。其中，气动夹紧器可以是采用杠杆气缸JGL－25式夹紧器。
其中，在加工工件的过程中，如攻丝的过程中，喷油装置20用于对该工件喷油，以便在攻丝过程中润滑工件，更有利于攻丝。其中，该喷油装置20包括：喷油电磁阀。喷油电磁阀与电器控制柜30连接，电器控制柜30通过控制喷油电磁阀的通/断电来实现喷油与否，也即在喷油电磁阀通电时，喷油装置20对该工件喷油，在喷油电磁阀失电时，喷油装置20停止对该工件喷油。其中，喷油装置20可以是射吸式喷油器，该射吸式喷油器的喷油嘴即为上述的喷油电磁阀。
其中，在加工工件的过程中，如攻丝的过程中，吹气装置40用于吹走该工件上的加工铁屑。其中，吹气装置40包括吹气电磁阀和气缸，该吹气电磁阀设置在气缸的出气管上。吹气电磁阀与电器控制柜30连接，电器控制柜30通过控制吹气电磁阀的通/断电来实现吹气与否，也即在吹气电磁阀通电时，吹气电磁阀导通，气缸中的高压气体经出气管喷出，以便对该工件吹气，在吹气电磁阀失电时，吹气电磁阀关闭，气缸中的高压气体不能经出气管喷出，从而停止对该工件吹气。
其中，需要说明的是，上述的喷油装置20、夹紧装置10以及吹气装置40可以根据需要相应地删减，例如，只包含喷油装置20、夹紧装置10，也即此时不包括吹气装置40，相应地，电器控制柜30的电路也对应的调整即可，因此，不能将图1中的示例图理解成是对本申请的限制。
作为一种实施方式，当该台式攻钻机100不包含吹气装置40时，也即该台式攻钻机100在现有基础上只加装了喷油装置20、夹紧装置10以及相应的电器控制柜30时，此时，该电气控制柜的结构示意图如图2所示。该电气控制柜包括第一行程开关32和控制电路31。
所述控制电路31分别与所述第一行程开关32、所述喷油装置20和所述夹紧装置10连接，进一步地，所述控制电路31分别与所述第一行程开关32、所述喷油装置20中的喷油电磁阀和所述夹紧装置10中夹紧电磁阀连接。在触动所述第一行程开关32使其处于第一状态时，例如，工人将待加工工件放置在机床的加工区域，搬动下行手柄，当下行手柄接触待加工工件后，触动所述第一行程开关32使其处于第一状态，所述控制电路31用于控制所述夹紧装置10将待加工的工件夹紧，以便该工件在攻钻的过程中保持固定；以及，所述控制电路31还用于控制所述喷油装置20对该工件喷油。
可选地，如图3所示，该控制电路31包括：第一继电器T1、第二继电器T2和第三继电器T3。所述第一继电器T1的控制端与所述第一行程开关32的常闭端连接，所述第一继电器T1的公共端与电源连接，所述第一继电器T1的常闭端分别与所述第二继电器T2的常闭端和所述第一行程开关32的常开端连接，所述第一行程开关32的公共端分别与所述第二继电器T2的控制端、公共端、所述第三继电器T3的控制端、公共端以及所述夹紧装置10连接，所述第三继电器T3的常闭端与所述喷油装置20连接。
其中，在所述第一行程开关32的公共端和常开端连通时，也即第一行程开关32处于第一状态时，电流经所述第一继电器T1的公共端、常闭端流经所述第一行程开关32給所述第二继电器T2的控制端供电，使得所述第二继电器T2的常闭端和公共端连通，最终电流经所述第二继电器T2和所述第一行程开关32流向所述夹紧装置10，以使所述夹紧装置10将待加工的工件夹紧，也即电流流向所述夹紧装置10的夹紧电磁阀，夹紧电磁阀通电，以使所述夹紧装置10将待加工的工件夹紧。同时，电流还经所述第三继电器T3的公共端和常闭端流向所述喷油装置20，以使所述喷油装置20对该工件喷油，也即，电流流向喷油装置20中的喷油电磁阀，喷油电磁阀通电，喷油装置20对该工件喷油。
在所述第一行程开关32的公共端和常闭端连通，也即第一行程开关32复位使其处于第二状态时，电流经所述第二继电器T2给所述第一继电器T1的控制端供电，延时断开所述第一继电器T1的公共端和常闭端的连接，此时，夹紧电磁阀以及喷油电磁阀失电，与此同时，夹紧装置10松开工件，喷油装置20停止喷油。
其中，可选地，所述第一继电器T1和所述第三继电器T3均为时间继电器，所述第二继电器T2为中间继电器。当第一继电器T1的控制端(线圈)以及第三继电器T3的控制端(线圈)失电后，该时间继电器可以延时导通所述第一继电器T1的公共端和常闭端的连接，以便在下一次触动第一行程开关32使其处于第一状态时，又重复上面的动作，也即，夹紧装置10又夹紧待加工工件，喷油装置20对工件喷油。此外，在攻丝的过程中，可以通过设置第三继电器T3的切换时间，来控制喷油的间隔，也即设置时间继电器的公共端与常闭端连通的时间，例如，设置为1秒，假设刚开始时间继电器的公共端与常闭端连通，则1秒后，时间继电器的公共端与常闭端断开，此时时间继电器的公共端与常开端连通，再过1秒后，时间继电器的公共端与常闭端连通，再过1秒后，时间继电器的公共端与常开端连通……。
其中，当攻丝到下限时会触动台式攻钻机100自带的反转开关，此时，攻钻机开始反转，使攻丝头回到原位，此时，第一行程开关32复位使其处于第二状态时，夹紧装置10松开工件、喷油装置20停止喷油，以便进入下一个循环。为了便于理解，根据攻丝头的运动过程来说明，在攻丝的过程中，攻丝头自是上而下的动作，当攻丝到下限时会触动台式攻钻机100自带的反转开关，此时，攻钻机开始反转，攻丝头自是下而上的动作，使攻丝头回到原位。
作为一种实施方式，当台式攻钻机100还包括：安装在机床上的吹气装置40时，此时的电器控制柜30还包括：第二行程开关33，所述控制电路31分别与所述第二行程开关33和所述吹气装置40连接，如图4所示。在触动所述第二行程开关33使其处于第一状态时，所述控制电路31还用于控制所述吹气装置40吹气，吹走该工件上的加工铁屑。此时，对应的控制电路31如图5所示，还包括第四继电器T4。
所述第四继电器T4的控制端、公共端分别经所述第二行程开关33与电源连接，所述第四继电器T4的常闭端与所述吹气装置40连接，在所述第二行程开关33闭合时，也即此时所述第二行程开关33处于第一状态，电流经所述第四继电器T4的公共端以及常闭端流向所述吹气装置40，给所述吹气装置40供电，以使所述吹气装置40吹走该工件上的加工铁屑，也即，电流流向所述吹气装置40的吹气电磁阀，吹气电磁阀导通，气缸中的高压气体经出气管喷出对该工件吹气。当所述第二行程开关33断开时，也即此时所述第二行程开关33处于第二状态，吹气电磁阀失电，吹气电磁阀关闭，气缸中的高压气体不能经出气管喷出从而停止对该工件吹气。
其中，当攻丝到下限时会触动第二行程开关33使其处于第一状态，此时，攻钻机开始反转，使攻丝头回到原位，此时，第二行程开关33复位处于第二状态，吹气装置40停止吹气，以便进入下一个循环。为了节约成本，可选地，该第二行程开关33与台式攻钻机100自带的反转开关可以为同一个开关，也即一种实施方式下，第二行程开关33即为反转开关。
其中，第四继电器T4可以是时间继电器，也可以不是时间继电器，如是中间继电器。当第四继电器T4为时间继电器时，可以通过设置时间继电器的切换时间来控制吹气装置40吹气的间隔，其原理与上述的控制喷油间隔一样。
其中，图3以及图5中的S1即为第一行程开关32，图5中的S2即为第二行程开关33。图3以及图5中的1表示公共端，2表示常开端，3表示常闭端。
需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电器控制柜，其特征在于，应用于台式攻钻机，所述台式攻钻机包括：安装在机床上的喷油装置和夹紧装置；所述电器控制柜包括：第一行程开关和控制电路；所述控制电路分别与所述第一行程开关、所述喷油装置和所述夹紧装置连接；
在触动所述第一行程开关使其处于第一状态时，所述控制电路用于控制所述夹紧装置将待加工的工件夹紧，以便该工件在攻钻的过程中保持固定；所述控制电路还用于控制所述喷油装置对该工件喷油。
2.根据权利要求1所述的电器控制柜，其特征在于，所述控制电路包括：第一继电器、第二继电器和第三继电器，所述第一继电器的控制端与所述第一行程开关的常闭端连接，所述第一继电器的公共端与电源连接，所述第一继电器的常闭端分别与所述第二继电器的常闭端和所述第一行程开关的常开端连接，所述第一行程开关的公共端分别与所述第二继电器的控制端、公共端、所述第三继电器的控制端、公共端以及所述夹紧装置连接，所述第三继电器的常闭端与所述喷油装置连接；
其中，在所述第一行程开关的公共端和常开端连通时，电流经所述第一继电器的公共端、常闭端流经所述第一行程开关給所述第二继电器的控制端供电，使得所述第二继电器的常闭端和公共端连通，最终电流经所述第二继电器和所述第一行程开关流向所述夹紧装置，以使所述夹紧装置将待加工的工件夹紧，同时，电流还经所述第三继电器的公共端和常闭端流向所述喷油装置，以使所述喷油装置对该工件喷油；在所述第一行程开关的公共端和常闭端连通时，电流经所述第二继电器给所述第一继电器的控制端供电，延时断开所述第一继电器的公共端和常闭端的连接。
3.根据权利要求1或2所述的电器控制柜，其特征在于，所述台式攻钻机还包括：安装在所述机床上的吹气装置，所述电器控制柜还包括：第二行程开关，所述控制电路分别与所述第二行程开关和所述吹气装置连接；
在触动所述第二行程开关使其处于第一状态时，所述控制电路还用于控制所述吹气装置吹气，吹走该工件上的加工铁屑。
4.根据权利要求3所述的电器控制柜，其特征在于，所述控制电路还包括：第四继电器，所述第四继电器的控制端、公共端分别经所述第二行程开关与电源连接，所述第四继电器的常闭端与所述吹气装置连接，在所述第二行程开关闭合时，电流经所述第四继电器的公共端以及常闭端流向所述吹气装置，给所述吹气装置供电，以使所述吹气装置吹走该工件上的加工铁屑。
5.根据权利要求2所述的电器控制柜，其特征在于，所述第一继电器和所述第三继电器均为时间继电器，所述第二继电器为中间继电器。
6.一种台式攻钻机，其特征在于，包括：安装在机床上的喷油装置、夹紧装置和电器控制柜，所述电器控制柜包括：第一行程开关和控制电路，所述控制电路分别与所述第一行程开关、所述喷油装置和所述夹紧装置连接；
在触动所述第一行程开关使其处于第一状态时，所述控制电路用于控制所述夹紧装置将待加工的工件夹紧，以便该工件在攻钻的过程中保持固定；所述控制电路还用于控制所述喷油装置对该工件喷油。
7.根据权利要求6所述的台式攻钻机，其特征在于，所述控制电路包括：第一继电器、第二继电器和第三继电器，所述第一继电器的控制端与所述第一行程开关的常闭端连接，所述第一继电器的公共端与电源连接，所述第一继电器的常闭端分别与所述第二继电器的常闭端和所述第一行程开关的常开端连接，所述第一行程开关的公共端分别与所述第二继电器的控制端、公共端、所述第三继电器的控制端、公共端以及所述夹紧装置连接，所述第三继电器的常闭端与所述喷油装置连接；
其中，在所述第一行程开关的公共端和常开端连通时，电流经所述第一继电器的公共端、常闭端流经所述第一行程开关給所述第二继电器的控制端供电，使得所述第二继电器的常闭端和公共端连通，最终电流经所述第二继电器和所述第一行程开关流向所述夹紧装置，以使所述夹紧装置将待加工的工件夹紧，同时，电流还经所述第三继电器的公共端和常闭端流向所述喷油装置，以使所述喷油装置对该工件喷油；在所述第一行程开关的公共端和常闭端连通时，电流经所述第二继电器给所述第一继电器的控制端供电，延时断开所述第一继电器的公共端和常闭端的连接。
8.根据权利要求6或7所述的台式攻钻机，其特征在于，所述台式攻钻机还包括：安装在所述机床上的吹气装置，所述电器控制柜还包括：第二行程开关，所述控制电路分别与所述第二行程开关和所述吹气装置连接；
在触动所述第二行程开关使其处于第一状态时，所述控制电路还用于控制所述吹气装置吹气，吹走该工件上的加工铁屑。
9.根据权利要求8所述的台式攻钻机，其特征在于，所述控制电路还包括：第四继电器，所述第四继电器的控制端、公共端分别经所述第二行程开关与电源连接，所述第四继电器的常闭端与所述吹气装置连接，在所述第二行程开关闭合时，电流经所述第四继电器的公共端以及常闭端流向所述吹气装置，给所述吹气装置供电，以使所述吹气装置吹走该工件上的加工铁屑。
10.根据权利要求7所述的台式攻钻机，其特征在于，所述第一继电器和所述第三继电器均为时间继电器，所述第二继电器为中间继电器。
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