CN201366551Y

CN201366551Y - 带锯床

Info

Publication number: CN201366551Y
Application number: CNU2009200230154U
Authority: CN
Inventors: 刘平义
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-03-06
Filing date: 2009-03-06
Publication date: 2009-12-23
Anticipated expiration: 2019-03-06

Abstract

本实用新型公开了一种带锯床。其包括：上料辊，在上料机架上沿上料方向设置有多个，且至少一个设有驱动机构；下限位行程开关SQ1；上限位行程开关SQ2；行程开关SQ3，用于到位指示，其常开触点接钳口夹紧控制点，常闭触点通过所述中间继电器KA3接钳口松开控制点，其通过机械传动机构顶持在工件到位后的工件前端，且该传动机构在该行程开关SQ3推杆方向的行程等于该行程开关SQ3的工作行程；以及钳口行程开关SQ4，用于钳口夹紧指示，并控制锯切主电机启动。基于本实用新型技术方案的带锯床制造成本低，使用范围广，且能够自动完成锯切。

Description

带锯床

(一)技术领域

本实用新型涉及一种带锯床，具体地，涉及一种用于金属材料锯切的带锯床，其具有送料机构、夹紧机构和锯切机构，以及附属的用于锯片冷却的冷却液循环系统和用于夹紧机构夹紧的液压系统。

(二)背景技术

用于金属材料锯切的带锯床目前主要有半自动带锯床和数控带锯床，原则上来说后者是前者的发展版本，不过由于金属锯切工况特别恶劣，数控机床所要求的现场洁净度往往不能满足，使得现有的数控带锯床严格的说属于探索性质的过渡产物。其中对于前者，由于其依靠手轮人工手动上料，手动定位、夹紧，劳动强度非常大。加之锯切过程各工位不能连贯进行，造成生产效率比较低。并且锯切过程切削液要对加工面进行连续冷却，目前所用的切削液含有亚硝酸钠，毒性很强，经常出现操作工人中毒的现象。

数控锯床的出现从某种程度上来讲解决了上述技术问题，加工精度也比较高。然而，由于其上料、定位、夹紧更多的利用接近开关进行定位和行程控制，正如上面所说，金属材料锯切现场工况恶劣，铁屑和切削液到处飞溅，很容易造成接近开关的误动作。就目前的实际使用来看，但就用于锯切定位的接近开关，不到两个小时的时间铁屑就完全覆盖住了接近开关的感应面，如果不作清理，锯床根本无法工作。此外，现在的数控带锯床除了具有锯切状态的夹紧机构之外，还有一上料状态的夹紧机构，就是利用该夹紧机构夹紧料材，再驱动该夹紧机构运行，完成上料，其过程复杂，造成其上料效率低，且由于其夹紧机构无法夹持重量较大的工件，使用范围受到限制。另一方面，数控带机床的引入解决了一些技术问题，不过其成本约为半自动带锯床的五倍，成本偏高。其结构复杂，一般的技术人员无法维修，往往需要厂家的技术支持，加之其可靠性偏差，经常出现延误生产的情况。机械领域的技术人员都知道锯切加工属于粗加工，也就是该加工要留出一定的加工余量，以备后续加工，过多地强调数控机床的加工精度没有实际意义。

(三)发明内容

因此，本实用新型针对目前半自动带锯床工作效率低，工作劳动强度大，而数控带机床成本高，但实际使用价值偏低的缺陷，提供了一种制造成本低，使用范围广，且能够自动完成锯切的带锯床。

为了实现本实用新型的发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型带锯床，其特征在于其包括：

上料辊，在上料机架上沿上料方向设置有多个，且至少一个设有驱动机构；

下限位行程开关SQ1，用于锯切下限位控制，并控制锯条退刀；

上限位行程开关SQ2，用于床头锯切机构上行极限位限位，并控制中间继电器KA3动作；

行程开关SQ3，用于到位指示，其常开触点接钳口夹紧控制点，常闭触点通过所述中间继电器KA3接钳口松开控制点，其通过机械传动机构顶持在工件到位后的工件前端，且该传动机构在该行程开关SQ3推杆方向的行程等于该行程开关SQ3的工作行程；以及

钳口行程开关SQ4，用于钳口夹紧指示，并控制锯切主电机启动。

上述带锯床，还包括铰接于工作台出料端的卸料斗，该卸料斗在靠近铰接轴处设有垂直于出料方向的条形孔。

上述带锯床，所述卸料斗设有多行多列的用于所述机械传动机构固定的安装孔。

上述带锯床，所述机械传动机构包括用于固定于所述卸料斗的基板，固定在该基板上带有竖导向孔的竖支架，通过夹紧螺栓安装在该竖导向孔上的带有横导向孔的横支架，以及通过固定板装置的用于传递动力的传动杆机构和行程开关，其中所述夹紧螺栓也穿过横导向孔。

上述带锯床，所述传动杆机构包括一其顶尖用于顶持工件、尾部对着所述行程开关的推杆，该推杆套于一固定在所述固定板上的套管内，并相应于该套管两端设有用于调整推杆行程的限位螺母，或者一端设置限位螺母，另一端设置限位轴环。

上述带锯床，所述套管具有外螺纹，与所述固定板螺纹配合，或者轴孔配合并通过主限位螺母固定；所述传动杆机构设于所述横支架相应于工件的一侧。

所述钳口设有用于调整钳口夹紧间距的调节杆，该调节杆通过一固定基座设于一钳臂上，相应地，另一钳臂上设有通过所述调节杆端部触头触发的定位开关，且该调节杆可沿垂直于钳臂方向调整长度。

上述带锯床，所述调节杆与所述固定基座为轴孔配合，并通过调节螺母紧固。

上述带锯床，所述上料支架两侧设有防止工件向外滑落的限位辊。

所述驱动机构为含有电机的带传动机构，且所述上料辊系需多个驱动辊时，其中一个为接原动件，其余依次用带传动机构连接。

本实用新型的技术方案是由现在的半自动带锯床发展而来，其主要改进体现在工件的自动上料、定位、夹紧机构的改进，使用机械零部件和电器元器件比较少，相对于半自动带锯床来说增加成本不高，而相对于数控带锯床则大大节约了成本。

本方案采用上料辊作为上料驱动装置，首先，上料辊无论数控带锯床还是半自动带锯床都有，只不过其作用是用来减少上料过程中的摩擦力，变滑动摩擦为滚动摩擦，在这里，本方案则直接用其作为驱动辊，只增加了带轮和驱动带轮的电机，而相应减少了原来的夹持和驱动机构，成本大幅降低，结构也相对比较紧凑；并且其上料是连续动作，不需要所述夹持机构往复运动，结构简单，控制系统相对简化，工作效率也有提高。据试验，其工作效率相对于现在的数控带锯床能够提高近3成。

另外，基于本实用新型的技术方案不需要逻辑控制部件，比如PLC，工业级现场控制机，其控制点很少，直接利用现有继电接触系统，增加几个行程开关就可以完成全自动控制，适用范围广，可靠性高，日常维护维修也趋于简化。

对于全自动控制，则，主要利用行程开关SQ3和钳口行程开关SQ4来实现，实现上料机械的启、停，夹紧机构的夹紧和卸荷，实现方式简单。

(四)附图说明

下面结合说明书附图来具体说明一下本实用新型，使本领域的技术人员更好的理解本实用新型，其中：

图1为本实用新型带锯床的一种机械结构示意图。

图2为上述带锯床的传动机构示意图。

图3为本实用新型实施例中钳口夹紧限位结构示意图。

图4为本实用新型实施例的液压原理图。

图5为本实用新型实施例的电器原理图。

图中：1、带轮，2、上料辊，3、上料机架，4、限位辊，5、夹紧装置，6、床头，6、上限位行程开关，8、锯梁，9、立柱，10、钳口，11、沉淀池，12、条形孔，13、卸料斗，14、安装孔，15、电气柜，16、驱动电机，17、带传动机构，18、顶尖，19、限位螺母，20、固定版，21、主限位螺母，22、套管，23、限位轴环，24、推杆，25、行程开关，26、托板，27、竖导向孔，28、竖支架，29、横支架，30、横导向孔，31、夹紧螺栓，32、基板，33、固定孔，34、固定基板，35、调节杆，36、触头，37、行程开关，38、升降缸，39、升降换向电磁阀，40、钳口夹紧液压缸，41、夹紧液压缸换向电磁阀，42、手动卸荷开关，43、节流阀，44、调压阀，45、现有半自动带锯床电器原理图，46、手动进退料电路，47、手动夹紧松开控制电路，48、上限位控制，49、钳口自动松开电路，50、自动上料电路，51、钳口自动夹紧电路，52、锯切电机自动运行电路。

电器原理图中电路符号与图1中的附图标记对应技术特征均用于清楚指示，使本领域技术人员更好的理解，不构成重复、具体的限定。

(五)具体实施方式

参照说明附图1至5，带锯床，其包括：

上料辊2，在上料机架3上沿上料方向设置有多个，且至少一个设有驱动机构；

上限位行程开关SQ2，用于床头6锯切机构上行极限位限位，并控制中间继电器KA3动作；

现在的带锯床基本上都不设置卸料斗，而因此造成落料下来的件撞击控制面板或者打齿，造成控制面板或者锯条损坏，因此，本方案还包括铰接于工作台出料端的卸料斗13，用于卸料导向，该卸料斗在靠近铰接轴处设有垂直于出料方向的条形孔12，该条形孔作为切削液和铁屑的通道，以便于流入沉淀池11。

所述卸料斗设有多行多列的用于所述机械传动机构固定的安装孔14，从而便于所述机械传动机构针对不同工件大小而进行方位调整。

所述机械传动机构包括用于固定于所述卸料斗的基板32，固定在该基板上带有竖导向孔27的竖支架28，通过夹紧螺栓31安装在该竖导向孔上的带有横导向孔30的横支架29，以及通过固定板20装置的用于传递动力的传动杆机构和行程开关25，其中所述夹紧螺栓也穿过横导向孔。上述竖支架和横支架便于调整竖直面内两个自由度，加之上述横向自由度的调整，可以获得比较好的定位效果。据此，上述机械传动机构不仅仅用于工件锯切定位，而且，利用其机械结构还可以对工件进行准确定位。

为了实现在工件行进方向上的微调目的，所述传动杆机构包括一其顶尖用于顶持工件、尾部对着所述行程开关的推杆24，该推杆套于一固定在所述固定板上的套管22内，从而，通过调整基于套筒的螺纹副控制其伸出长度而在上述方向上进行微调。进一步地，相应于该套管两端设有用于调整推杆行程的限位螺母19，或者一端设置限位螺母，另一端设置限位轴环，从而可有效防止碰坏行程开关，比直接用行程开关对工件进行定位对行程开关的保护性好。此外采用限位螺母比较容易线形调整所述推杆的工作行程，当然，给予上述结构，我们可以一边调整，也可以两边调整。

所述套管具有外螺纹，与所述固定板螺纹配合，或者轴孔配合并通过主限位螺母21固定；所述传动杆机构设于所述横支架相应于工件的一侧。

原有钳口主要依靠液压系统自身压力来控制，即利用液压系统液压力来体现夹持力，控制系统比较复杂，本方案中所述钳口设有用于调整钳口夹紧间距的调节杆35，该调节杆通过一固定基座34设于一钳臂上，相应地，另一钳臂上设有通过所述调节杆端部触头触发的定位开关37，且该调节杆可沿垂直于钳臂方向调整长度。根据工件尺寸预调整钳口间距，使用方便。

所述调节杆与所述固定基座为轴孔配合，并通过调节螺母紧固，借用螺纹副便于微调的特点，获得较高精度的预调整钳口间距。

所述上料支架两侧设有防止工件向外滑落的限位辊4，便于上料，说明书附图1中仅示出了一边的限位辊，是为了清楚表达，并不对另一边设置限位辊与否构成限制。

所述驱动机构为含有电机16的带传动机构17，且所述上料辊系需多个驱动辊时，其中一个为接原动件，其余依次用带传动机构连接。从而，可以根据工件重量进行调整驱动辊的个数，使用方便。

对于说明书附图4和5则意在清楚表达控制关系，结合说明书附图说明，本领域技术人员可很好的理解本方案。

Claims

1.一种带锯床，其特征在于其包括：

上料辊(2)，在上料机架(3)上沿上料方向设置有多个，且至少一个设有驱动机构；

上限位行程开关SQ2，用于床头(6)锯切机构上行极限位限位，并控制中间继电器KA3动作；

2.根据权利要求1所述的带锯床，其特征在于：还包括铰接于工作台出料端的卸料斗(13)，该卸料斗在靠近铰接轴处设有垂直于出料方向的条形孔(12)。

3.根据权利要求2所述的带锯床，其特征在于：所述卸料斗设有多行多列的用于所述机械传动机构固定的安装孔(14)。

4.根据权利要求3所述的带锯床，其特征在于：所述机械传动机构包括用于固定于所述卸料斗的基板(32)，固定在该基板上带有竖导向孔(27)的竖支架(28)，通过夹紧螺栓(31)安装在该竖导向孔上的带有横导向孔(30)的横支架(29)，以及通过固定板(20)装置的用于传递动力的传动杆机构和行程开关(25)，其中所述夹紧螺栓也穿过横导向孔。

5.根据权利要求4所述的带锯床，其特征在于：所述传动杆机构包括一其顶尖用于顶持工件、尾部对着所述行程开关的推杆(24)，该推杆套于一固定在所述固定板上的套管(22)内，并相应于该套管两端设有用于调整推杆行程的限位螺母(19)，或者一端设置限位螺母，另一端设置限位轴环。

6.根据权利要求5所述的带锯床，其特征在于：所述套管具有外螺纹，与所述固定板螺纹配合，或者轴孔配合并通过主限位螺母(21)固定；所述传动杆机构设于所述横支架相应于工件的一侧。

7.根据权利要求1所述的带锯床，其特征在于：所述钳口设有用于调整钳口夹紧间距的调节杆(35)，该调节杆通过一固定基座(34)设于一钳臂上，相应地，另一钳臂上设有通过所述调节杆端部触头触发的定位开关(37)，且该调节杆可沿垂直于钳臂方向调整长度。

8.根据权利要求7所述的带锯床，其特征在于：所述调节杆与所述固定基座为轴孔配合，并通过调节螺母紧固。

9.根据权利要求1至8之一所述的带锯床，其特征在于：所述上料支架两侧设有防止工件向外滑落的限位辊(4)。

10.根据权利要求1至8之一所述的带锯床，其特征在于：所述驱动机构为含有电机(16)的带传动机构(17)，且所述上料辊系需多个驱动辊时，其中一个为接原动件，其余依次用带传动机构连接。