CN207171077U - 一种电磁铁钢管夹紧定向分段传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电磁铁钢管夹紧定向分段传送装置,涉及机械技术领域。该电磁铁钢管夹紧定向分段传送装置,包括机架,所述机架的上表面固定安装有高压气泵,所述高压气泵的顶部固定连接有第一气压管,所述第一气压管的上方设有第二气压管,所述第一气压管与第二气压管之间通过两个通气管连通,并且两个通气管之间设有管套。该电磁铁钢管夹紧定向分段传送装置,可利用上电磁铁夹块和下电磁铁夹块对钢管进行夹紧,夹紧效果较好,并且可通过第二伸缩管和第一伸缩管的伸缩来对钢管进行定向分段传送,传送效果好,使用方便,利于推广使用,解决了现有的用于钢管的传送装置,夹紧效果较差,使用不便,不利于推广使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,具体为一种电磁铁钢管夹紧定向分段传送装置。
背景技术
电磁铁是通电产生电磁的一种装置,在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组,这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性,它也叫做电磁铁(electromagnet)。我们通常把它制成条形或蹄形状,以使铁芯更加容易磁化。另外,为了使电磁铁断电立即消磁,我们往往采用消磁较快的的软铁或硅钢材料来制作。这样的电磁铁在通电时有磁性,断电后磁就随之消失。电磁铁在我们的日常生活中有着极其广泛的应用,由于它的发明也使发电机的功率得到了很大的提高。当在通电螺线管内部插入铁芯后,铁芯被通电螺线管的磁场磁化。磁化后的铁芯也变成了一个磁体,这样由于两个磁场互相叠加,从而使螺线管的磁性大大增强。为了使电磁铁的磁性更强,通常将铁芯制成蹄形。但要注意蹄形铁芯上线圈的绕向相反,一边顺时针,另一边必须逆时针。如果绕向相同,两线圈对铁芯的磁化作用将相互抵消,使铁芯不显磁性。另外,电磁铁的铁芯用软铁制作,而不能用钢制作。否则钢一旦被磁化后,将长期保持磁性而不能退磁,则其磁性的强弱就不能用电流的大小来控制,而失去电磁铁应有的优点。电磁铁是可以通电流来产生磁力的器件,属非永久磁铁,可以很容易地将其磁性启动或是消除。例如:大型起重机利用电磁铁将废弃车辆抬起。当电流通过导线时,会在导线的周围产生磁场。应用这性质,将电流通过螺线管时,则会在螺线管之内制成均匀磁场。假设在螺线管的中心置入铁磁性物质,则此铁磁性物质会被磁化,而且会大大增强磁场。一般而言,电磁铁所产生的磁场与电流大小、线圈圈数及中心的铁磁体有关。在设计电磁铁时,会注重线圈的分布和铁磁体的选择,并利用电 流大小来控制磁场。由于线圈的材料具有电阻,这限制了电磁铁所能产生的磁场大小,但随着超导体的发现与应用,将有机会超越现有的限制。
钢管(Steel pipe)生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造,第二次世界大战后火电锅炉的制造,化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等,都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器,它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架,可以减轻重量,节省金属20-40%,而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工,而且可大大减少涂保护层的面积,节约投资和维护费用。
目前,现有的用于钢管的传送装置,夹紧效果较差,使用不便,不利于推广使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种电磁铁钢管夹紧定向分段传送装置,解决了现有的用于钢管的传送装置,夹紧效果较差,使用不便,不利于推广使用的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种电磁铁钢管夹紧定向分段传送装置,包括机架,所述机架的上表面固定安装有高压气泵,所述高压气泵的顶部固定连接有第一气压管,所述第一气压管的上方设有第二气压管,所述第一气压管与第二气压管之间通过两个通气管连通,并且两个通气管之间设有管套。
所述管套的顶端与第二气压管的底部固定连,所述管套的底端与第一气压管的顶部固定连接,所述管套内设有钢管,所述第一气压管的一端与第一 伸缩管的一端套接,所述第二气压管的一端与第二伸缩管的一端套接,所述第一伸缩管远离第一气压管的一端固定连接有下电磁铁控制器。
所述第二伸缩管远离第二气压管的一端固定连接有上电磁铁控制器,所述上电磁铁控制器的底端固定连接有上电磁铁夹块,所述下电磁铁控制器的顶端固定连接有下电磁铁夹块,所述第二气压管的上表面还设有控制箱,所述控制箱的一侧面设有控制面板,所述控制面板的外表面镶嵌有显示屏。
所述显示屏的远离第二伸缩管的一侧设有控制键盘,所述高压气泵、上电磁铁控制器、下电磁铁控制器、显示屏和控制键盘均与控制箱电性连接。
优选的,所述高压气泵远离第一伸缩管的一侧还设有保护罩。
优选的,所述上电磁铁夹块和下电磁铁夹块呈弧形状,且所述上电磁铁夹块和下电磁铁夹块的内壁均与钢管的外表面接触。
优选的,所述控制面板的一侧还设有控制开关,且所述控制开关与控制箱电性连接。
优选的,所述控制箱的顶部还设有指示灯,且所述指示灯与控制箱电性连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种电磁铁钢管夹紧定向分段传送装置,具备以下有益效果:
(1)、该电磁铁钢管夹紧定向分段传送装置,可利用上电磁铁夹块和下电磁铁夹块对钢管进行夹紧,夹紧效果较好,并且可通过第二伸缩管和第一伸缩管的伸缩来对钢管进行定向分段传送,传送效果好,使用方便,利于推广使用,解决了现有的用于钢管的传送装置,夹紧效果较差,使用不便,不利于推广使用的问题。
(2)、该电磁铁钢管夹紧定向分段传送装置,利用该装置特有的定向分段传送,每次传送的钢管长度都是相等的,在使用者需要切割钢管的时候,能够指导使用者切割出所需钢管的标准尺寸,避免造成材料浪费,降低生产 成本,可有效提高工作效率,使用方便,利于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型部分结构示意图。
图中:1钢管、2上电磁铁夹块、3上电磁铁控制器、4第二伸缩管、5控制面板、6显示屏、7控制键盘、8指示灯、9控制开关、10控制箱、11第二气压管、12通气管、13保护罩、14机架、15高压气泵、16管套、17第一气压管、18第一伸缩管、19下电磁铁控制器、20下电磁铁夹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第 一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种电磁铁钢管夹紧定向分段传送装置,包括机架14,机架14的上表面固定安装有高压气泵15,高压气泵15远离第一伸缩管18的一侧还设有保护罩13,保护罩13能够保护高压气泵15,还能避免高压气泵15出现故障时对使用者造成伤害,高压气泵15的顶部固定连接有第一气压管17,第一气压管17的上方设有第二气压管11,第一气压管17与第二气压管11之间通过两个通气管12连通,并且两个通气管12之间设有管套16。
管套16的顶端与第二气压管11的底部固定连,管套16的底端与第一气压管17的顶部固定连接,管套16内设有钢管1,第一气压管17的一端与第一伸缩管18的一端套接,第二气压管11的一端与第二伸缩管4的一端套接,第一伸缩管18和第二伸缩管4能够按一定的控制箱10设定距离移动钢管1,第一伸缩管18远离第一气压管17的一端固定连接有下电磁铁控制器19。
第二伸缩管4远离第二气压管11的一端固定连接有上电磁铁控制器3,上电磁铁控制器3的底端固定连接有上电磁铁夹块2,下电磁铁控制器19的顶端固定连接有下电磁铁夹块20,上电磁铁夹块2和下电磁铁夹块20呈弧形状,且上电磁铁夹块2和下电磁铁夹块20的内壁均与钢管1的外表面接触, 上电磁铁控制器3和下电磁铁控制器19能够分别控制上电磁铁夹块2和下电磁铁夹块20通电产生磁性夹紧钢管1,第二气压管11的上表面还设有控制箱10,控制箱10的顶部还设有指示灯8,指示灯8能够显示装置的工作状态,且指示灯8与控制箱10电性连接,控制箱10的一侧面设有控制面板5,控制面板5的一侧还设有控制开关9,控制开关9能够关闭和开启传送装置,且控制开关9与控制箱10电性连接,控制面板5的外表面镶嵌有显示屏6。
显示屏6能够显示切割数据,显示屏6的远离第二伸缩管4的一侧设有控制键盘7,控制键盘7可以操作控制箱10来控制传送装置进行工作,高压气泵15、上电磁铁控制器3、下电磁铁控制器19、显示屏6和控制键盘7均与控制箱10电性连接,该电磁铁钢管夹紧定向分段传送装置,通过在钢管1的上下侧设有上电磁铁控制器3和下电磁铁控制器19,以及高压气泵15和控制箱10,在使用者切割钢管1的时候,能够指导使用者切割出所需钢管1的标准尺寸,避免造成材料浪费,降低生产成本,而且还能自动传送钢管1,有效的提高了工作效率。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述,该电磁铁钢管夹紧定向分段传送装置,可利用上电磁铁夹块2和下电磁铁夹块20对钢管1进行夹紧,夹紧效果较好,并且可通过第二伸缩管4和第一伸缩管18的伸缩来对钢管1进行定向分段传送,传送效果好,使用方便,利于推广使用,解决了现有的用于钢管的传送装置,夹紧效果较差,使用不便,不利于推广使用的问题。
并且,利用该装置特有的定向分段传送,每次传送的钢管1长度都是相等的,在使用者需要切割钢管1的时候,能够指导使用者切割出所需钢管1的标准尺寸,避免造成材料浪费,降低生产成本,可有效提高工作效率,使用方便,利于推广使用。
需要说明的是,在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电磁铁钢管夹紧定向分段传送装置,包括机架(14),其特征在于:所述机架(14)的上表面固定安装有高压气泵(15),所述高压气泵(15)的顶部固定连接有第一气压管(17),所述第一气压管(17)的上方设有第二气压管(11),所述第一气压管(17)与第二气压管(11)之间通过两个通气管(12)连通,并且两个通气管(12)之间设有管套(16);
所述管套(16)的顶端与第二气压管(11)的底部固定连,所述管套(16)的底端与第一气压管(17)的顶部固定连接,所述管套(16)内设有钢管(1),所述第一气压管(17)的一端与第一伸缩管(18)的一端套接,所述第二气压管(11)的一端与第二伸缩管(4)的一端套接,所述第一伸缩管(18)远离第一气压管(17)的一端固定连接有下电磁铁控制器(19);
所述第二伸缩管(4)远离第二气压管(11)的一端固定连接有上电磁铁控制器(3),所述上电磁铁控制器(3)的底端固定连接有上电磁铁夹块(2),所述下电磁铁控制器(19)的顶端固定连接有下电磁铁夹块(20),所述第二气压管(11)的上表面还设有控制箱(10),所述控制箱(10)的一侧面设有控制面板(5),所述控制面板(5)的外表面镶嵌有显示屏(6);
所述显示屏(6)的远离第二伸缩管(4)的一侧设有控制键盘(7),所述高压气泵(15)、上电磁铁控制器(3)、下电磁铁控制器(19)、显示屏(6)和控制键盘(7)均与控制箱(10)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种电磁铁钢管夹紧定向分段传送装置,其特征在于:所述高压气泵(15)远离第一伸缩管(18)的一侧还设有保护罩(13)。
3.根据权利要求1所述的一种电磁铁钢管夹紧定向分段传送装置,其特征在于:所述上电磁铁夹块(2)和下电磁铁夹块(20)呈弧形状,且所述上电磁铁夹块(2)和下电磁铁夹块(20)的内壁均与钢管(1)的外表面接触。
4.根据权利要求1所述的一种电磁铁钢管夹紧定向分段传送装置,其特征在于:所述控制面板(5)的一侧还设有控制开关(9),且所述控制开关 (9)与控制箱(10)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种电磁铁钢管夹紧定向分段传送装置,其特征在于:所述控制箱(10)的顶部还设有指示灯(8),且所述指示灯(8)与控制箱(10)电性连接。
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