CN108941745A - 一种节能的钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能的钢管切割装置，属于钢管生产设备领域，包括两套工位及往复行走于两套工位之间的切割机构，一套工位包括机架、输送辊排、限位调整组件及夹持机构，输送辊排包括交替排布的推动辊轴和支撑辊轴，推动辊轴连接转动电机，支撑辊轴固定，且其上表面中部固定有支撑件，支撑件包括弧形槽体及转动安装于弧形槽体端部上方的限位曲杆；输送辊排末端固定定位板，定位板内设置伸缩测量杆，伸缩测量杆端部固定限位板；夹持机构包括设于定位板上表面的紧固筒套和支撑辅件，支撑辅件正上方设有紧压半环，切割机构设于紧固筒套和支撑辅件之间对应的位置。本发明能有效防止钢管发生振动导致的切口偏位，能充分利用能源，提升工作效率。

Description

一种节能的钢管切割装置

技术领域

本发明涉及钢管生产设备领域，具体的涉及一种节能的钢管切割装置。

背景技术

钢管（Steel pipe）生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19 世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。钢管生产往往需要采用钢管切割装置把长长的钢管切割成一段段短的管子。

在申请公布号为CN 108080703 A的专利中公开了一种节能的钢管切割装置，其包括支撑台和位于支撑台一侧的切割机，支撑台的左侧设有主动托辊和驱动电机，支撑台上设有输送通道，输送通道内安装有若干平行分布的传动辊，输送通道的上方的两侧对称设有夹紧机构，两个夹紧机构均由液压缸和压板组成，两个夹紧机构相向设置且两个夹紧机构之间形成用于夹持钢管的定位槽，支撑台的侧端设有延伸段，液压缸紧固安装在延伸段上，压板的背面紧固安装在液压缸的伸缩端，切割机通过支撑机构安装在支撑台的右侧，本发明结构简单，设备成本较低，在对钢管进行切割作业时，可以有效的将钢管夹持住，定位稳定。但其存在如下缺点：切割时，仅有切割刀具后侧的钢管被夹紧，前端即将被切割下来的钢管部分没有支撑或夹紧部件，易发生钢管因切割产生振动而导致切口位置偏差，加工精准度不足；主动托辊和驱动电机位置固定，而传动辊不能自主驱动，当钢管末端前移至主动托辊前方时，主动托辊和驱动电机不能再推动钢管，即钢管切割后期不能实现钢管的自动推进，实际应用价值较低；未设置相关的限位机构统一限定钢管的生产加工长度，切割后的钢管长度易产生偏差。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题在于提供一种节能的钢管切割装置，其具有对钢管的多重锁紧功能，钢管在被切割时能保证位置的稳定，有效防止钢管因切割产生振动导致的切口位置偏移；对钢管的输送机构优化，推动钢管的驱动方式、位置及相关参数始终不变，且始终能够有效推动钢管，操控方便；切割后的钢管长度一致且可调，适用范围较广。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种节能的钢管切割装置，包括并列设置的两套用于切割钢管的工位及往复行走于两套工位之间的切割机构，一套所述工位包括机架、输送辊排、限位调整组件及夹持机构，

所述输送辊排包括相对设置的两块条形架板及垂直连接于两条形架板之间并交替间隔排布的推动辊轴和支撑辊轴，所述输送辊排末端为推动辊轴，所述推动辊轴的两端分别插入式可转动的安装在相应边的条形架板上，且其一端穿过相应条形架板并在条形架板外侧形成驱动部分，所述输送辊排头端的推动辊轴的驱动部分连接转动电机，每相邻两推动辊轴的驱动部分之间设有传动机构；所述支撑辊轴的两端分别插入式固定在相应边的条形架板上，所述支撑辊轴中部上表面固定有支撑件，所述支撑件包括弧形槽体及安装于弧形槽体端部上方的限位曲杆，所述弧形槽体两端均设有竖直板，竖直板上端成型有向弧形槽体内侧凸出的安装块，所述限位曲杆中心处通过短转轴连接到安装块上，且短转轴上安装有扭簧，所述限位曲杆下端内置有永磁块一，所述弧形槽体端部的相应位置内置有与永磁块一磁性相吸的电磁块一，所述推动辊轴的顶部与弧形槽体内底部平齐；

所述限位调整组件包括连接于输送辊排末端的定位板，所述输送辊排末端连接有固定板，所述定位板固定于固定板中部并平行于条形架板的长度方向，所述定位板内设有由定位板自由端穿出的伸缩测量杆，所述定位板上设有用来锁紧伸缩测量杆的紧固螺钉，所述伸缩测量杆位于定位板外侧的一端固定有直立的限位板，所述限位板中部设有压力传感器；

所述夹持机构包括固定在定位板上表面的紧固筒套和支撑辅件，所述支撑辅件正上方设有紧压半环；所述紧固筒套位于定位板的固定端所在侧，所述紧固筒套与弧形槽体的同轴设置，所述紧固筒套内侧孔沿其圆形侧壁等间距安装有至少三个定位块，所述紧固筒套安装定位块的位置设有内凹的移动槽，所述移动槽内端固定有固定块，所述固定块和定位块分别对应内置有磁性相斥的电磁块二和永磁块二，所述固定块和定位块之间连接有弹簧；所述支撑辅件呈四分之一圆形状，应用时位于钢管下半部一侧；所述紧压半环为半圆形形状，且紧压半环与支撑辅件能拼成四分之三圆结构，所述紧压半环顶部连接电动推杆一，所述机架上设有位于限位调整组件正上方的顶板，所述电动推杆一上端安装在顶板上；

所述切割机构包括正对紧固筒套和支撑辅件之间区域的盘形刀，所述盘形刀一侧面中心处连接驱动电机，所述驱动电机固定在竖直设置的移动杆下端，所述移动杆上端滑动连接于顶板上，所述顶板上设有供移动杆上端横向移动的滑槽，所述滑槽一端设置有与移动杆上端固定连接的电动推杆二。

进一步地，所述传动机构为传送带机构。传送带机构应用普遍，便于实施。

进一步地，所述伸缩测量杆正面上沿其长度方向标识有刻度尺，所述刻度尺以限位板的固定位置为零点，且零点处所记的数值为盘形刀与定位板自由端在长度方向上的直线距离。因为定位板和切割机构在长度方向上的位置都是确定的，盘形刀与定位板自由端在长度方向上的直线距离可通过测量获知，刻度尺上刻度线之间的距离显示在调整限位板的距离时拉动伸缩测量杆伸出定位板的长度，使得刻度尺上的数值直接表示在已知的盘形刀与定位板自由端在长度方向上的直线距离的基础上，加上刻度尺上刻度线显示的拉动伸缩测量杆伸出定位板的长度，即限位板与盘形刀之间的距离，也就是钢管所需要的切割后的长度，应用更为便利。

进一步地，所述支撑辅件下端部衔接有向下倾斜的斜面块。斜面块可在紧压半环上移后促进切割下的钢管段从支撑辅件上滚落，保障实现钢管产品的自动出料。

进一步地，所述机架包括支撑于条形架板端部下方的支腿一及支撑于定位杆自由端下方的支腿二，所述顶板通过连杆连接固定到支腿二上。支腿一和支腿二可使条形架板和定位板位置固定，顶板与支腿二连接便于固定电动推杆一和安装移动杆。

更进一步地，所述移动杆上端呈T形，所述滑槽的截面为与移动杆上端相适配的T形。相关的T形结构的设置能够保证移动杆与顶板之间的稳定连接。

3.有益效果

（1）本发明设有的输送辊排用于输送和推进钢管，在支撑辊轴中部上表面固定有支撑件，支撑件包括弧形槽体及转动安装于弧形槽体端部上方的限位曲杆，弧形槽体和限位曲杆分别对应内置有电磁块一和永磁块一；夹持机构包括在定位板上表面设有的紧固筒套和支撑辅件，紧固筒套内设有定位块，定位块与紧固筒套侧壁之间分别对应内置有永磁块二和电磁块二；支撑辅件正上方设有紧压半环，紧压半环顶部连接电动推杆一，切割机构正对紧固筒套和支撑辅件之间区域。应用时，给电磁块一和电磁块二通电，还驱动电动推杆一，电磁块一对永磁块一产生磁吸力而使得限位曲杆紧压在钢管上，实现对钢管的一次锁紧；紧固筒套内，电磁块二对永磁块二产生磁斥力，使得定位块在钢管周圈夹紧钢管，实现对钢管的二次锁紧；电动推杆一向下伸出，推动紧压半环下移，至压紧于钢管上半部，此时，紧压半环与支撑辅件围绕于钢管四分之三的外侧，实现对钢管的三次锁紧，然后进行切割即可，切割位置位于紧固筒套和支撑辅件之间，则切割处两侧均有夹持机构锁紧钢管，使得切割过程中钢管位置完全稳定。由此可知，本发明具有对钢管的多重锁紧功能，且切口位置位于两个相关锁紧组件之间，使得钢管在被切割时能够保证位置的完全稳定，有效防止钢管因切割产生振动导致的切口位置偏移。

（2）本发明设有的输送辊排包括交替间隔排布的推动辊轴和支撑辊轴，输送辊排头端的推动辊轴连接转动电机，每相邻两推动辊轴之间设有传动机构；支撑辊轴固定，支撑辊轴中部上表面固定有支撑件。应用时，推动辊轴推动钢管前进，支撑辊轴支撑钢管并防止钢管发生滚动，随着钢管长度的缩短，钢管末端由输送辊排头端向末端移动，而推动钢管的驱动方式、位置及相关参数始终不变，且始终能够有效推动钢管，便于应用。

（3）本发明的输送辊排末端固定有定位板，定位板内设有伸缩测量杆，定位板上设有用来锁紧伸缩测量杆的紧固螺钉，伸缩测量杆位于定位板外侧的一端固定有直立的限位板。应用时，外拉伸缩测量杆调整限位板的距离，用紧固螺钉锁紧后，即能使限位板与盘形刀之间的距离为钢管产品的长度，从而能够使得一套工位上切割下的钢管的长度一致，该长度可调，且两套工位上的调整的长度可以相等也可以不等，能够同时加工生产不同长度的钢管，适用范围较广，实用价值更高。

（4）因为盘形刀中心处设有驱动电机，则仅能用盘形刀的一半刀体来切割钢管，即盘形刀的半径必须大于钢管的管径，这就导致盘形刀的直径较大。盘形刀正向移动时切割钢管，然后复位便于钢管上料，再正向移动切割钢管，如此往复，实现连续切割效果。若采用纵向移动的方式，则需要顶板的高度足够高，不利于安装，故而盘形刀的移动方式只能为横向往复移动，在盘形刀的往复移动过程中，起切割作用的一半刀体的相对侧刀体存在空运行，造成能源浪费。本发明通过设置并列的两道用于切割钢管的工位，使切割机构往复行走于两套工位之间，较比于单套工位，切割机构用同等的驱动能源能实现双倍的加工产量，避免空运行，节约能源。

综上，本发明具有对钢管的多重锁紧功能，钢管在被切割时能保证位置的稳定，有效防止钢管因切割产生振动导致的切口位置偏移；对钢管的输送机构优化，推动钢管的驱动方式、位置及相关参数始终不变，且驱动作用始终有效，便于应用；一套工位上切割下的钢管长度一致且可调，还能够同时加工生产不同长度的钢管，适用范围较广；充分利用能源，使得工作效率大大提高。

附图说明

图1为本发明中输送辊排和限位调整组件的俯视图；

图2为单套工位的结构示意主视图；

图3为支撑件6的结构示意图，其中图（a）为支撑件6初始状态的示意图，图（b）为支撑件6支撑着钢管30的状态图；

图4为紧固筒套13的结构示意图；

图5为图4中区域A的结构放大图；

图6为支撑辅件14和紧压半环15及其安装结构的侧视图；

图7为图1中A-A截面视角下，切割机构的示意图，。

附图标记：1-条形架板，2-推动辊轴，3-支撑辊轴，4-转动电机，5-传动机构，6-支撑件，61-弧形槽体，62-限位曲杆，63-竖直板，64-安装块，65-短转轴，67-永磁块一，68-电磁块一，7-固定板，8-定位板，9-伸缩测量杆，10-紧固螺钉，11-限位板，12-压力传感器，13-紧固筒套，131-定位块，132-移动槽，133-固定块，134-电磁块二，135-永磁块二，136-弹簧，14-支撑辅件，15-紧压半环，16-电动推杆一，17-盘形刀，18-驱动电机，19-移动杆，20-电动推杆二，21-刻度尺，23-斜面块，24-支腿一，25-支腿二，26-顶板，27-连杆，28-滑槽，30-钢管，30a-钢管Ⅰ，30b-钢管Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例

如图1及图2所示的一种节能的钢管切割装置，包括并列设置的两套用于切割钢管的工位及往复行走于两套工位之间的切割机构，一套所述工位包括机架、输送辊排、限位调整组件及夹持机构，

所述输送辊排包括相对设置的两块条形架板1及垂直连接于两条形架板1之间并交替间隔排布的推动辊轴2和支撑辊轴3，所述输送辊排末端为推动辊轴2，所述推动辊轴2的两端分别插入式可转动的安装在相应边的条形架板1上，且其一端穿过相应条形架板1并在条形架板1外侧形成驱动部分，所述输送辊排头端的推动辊轴2的驱动部分连接转动电机4，每相邻两推动辊轴2的驱动部分之间设有传动机构5；所述支撑辊轴3的两端分别插入式固定在相应边的条形架板1上，所述支撑辊轴3中部上表面固定有支撑件6，如图3所示，所述支撑件6包括弧形槽体61及安装于弧形槽体61端部上方的限位曲杆62，所述弧形槽体61两端均设有竖直板63，竖直板63上端成型有向弧形槽体61内侧凸出的安装块64，所述限位曲杆62中心处通过短转轴65连接到安装块64上，且短转轴上安装有扭簧，所述限位曲杆62下端内置有永磁块一67，所述弧形槽体61端部的相应位置内置有与永磁块一67磁性相吸的电磁块一68，所述推动辊轴2的顶部与弧形槽体61内底部平齐；

所述限位调整组件包括连接于输送辊排末端的定位板8，所述输送辊排末端连接有固定板7，所述定位板8固定于固定板7中部并平行于条形架板1的长度方向，所述定位板8内设有由定位板8自由端穿出的伸缩测量杆9，所述定位板8上设有用来锁紧伸缩测量杆9的紧固螺钉10，所述伸缩测量杆9位于定位板8外侧的一端固定有直立的限位板11，所述限位板11中部设有压力传感器12；

所述夹持机构包括固定在定位板8上表面的紧固筒套13和支撑辅件14，所述支撑辅件14正上方设有紧压半环15；所述紧固筒套13位于定位板8的固定端所在侧，所述紧固筒套13与弧形槽体61的同轴设置，如图4及图5所示，所述紧固筒套13内侧孔沿其圆形侧壁等间距安装有至少三个定位块131（图中示出了三个定位块131），所述紧固筒套13安装定位块131的位置设有内凹的移动槽132，所述移动槽132内端固定有固定块133，所述固定块133和定位块131分别对应内置有磁性相斥的电磁块二134和永磁块二135，所述固定块133和定位块131之间连接有弹簧136；所述支撑辅件14呈四分之一圆形状，应用时位于钢管30下半部一侧；如图6所示，所述紧压半环15为半圆形形状，且紧压半环15与支撑辅件14能拼成四分之三圆结构，所述紧压半环15顶部连接电动推杆一16，所述机架上设有位于限位调整组件正上方的顶板26，所述电动推杆一16上端安装在顶板26上；

如图7所示，所述切割机构包括正对紧固筒套13和支撑辅件14之间区域的盘形刀17，所述盘形刀17一侧面中心处连接驱动电机18，所述驱动电机18固定在竖直设置的移动杆19下端，所述移动杆19上端滑动连接于顶板26上，所述顶板26上设有供移动杆19上端横向移动的滑槽28，所述滑槽28一端设置有与移动杆19上端固定连接的电动推杆二20。

在本实施例中，所述传动机构5为传送带机构。传送带机构应用普遍，便于实施。

在本实施例中，所述伸缩测量杆9正面上沿其长度方向标识有刻度尺21，所述刻度尺21以限位板11的固定位置为零点，且零点处所记的数值为盘形刀17与定位板8自由端在长度方向上的直线距离。因为定位板8和切割机构在长度方向上的位置都是确定的，盘形刀17与定位板8自由端在长度方向上的直线距离可通过测量获知，刻度尺21上刻度线之间的距离显示在调整限位板11的距离时拉动伸缩测量杆9伸出定位板8的长度，使得刻度尺21上的数值直接表示在已知的盘形刀17与定位板8自由端在长度方向上的直线距离的基础上，加上刻度尺21上刻度线显示的拉动伸缩测量杆9伸出定位板8的长度，即限位板11与盘形刀17之间的距离，也就是钢管30所需要的切割后的长度，应用更为便利。

在本实施例中，所述支撑辅件14下端衔接有向下倾斜的斜面块23。斜面块23可在紧压半环15上移后促进切割下的钢管30段从支撑辅件14上滚落，保障实现钢管30产品的自动出料。

在本实施例中，所述机架包括支撑于条形架板1端部下方的支腿一24及支撑于定位杆自由端下方的支腿二25，所述顶板26通过连杆27连接固定到支腿二25上。支腿一24和支腿二25可使条形架板1和定位板8位置固定，顶板26与支腿二25连接便于固定电动推杆一16和安装移动杆19。

在本实施例中，所述移动杆19上端呈T形，所述滑槽28的截面为与移动杆19上端相适配的T形。相关的T形结构的设置能够保证移动杆19与顶板26之间的稳定连接。

上述钢管30切割装置的具体应用过程为：

（1）准备工作：检查确认各部件均能正常运作后，分别外拉两根伸缩测量杆9调整好两块限位板11的距离，使限位板11与盘形刀17之间的距离为相应钢管30产品的长度，用紧固螺钉10锁紧后，设定压力传感器12的压力值并启动压力传感器12；设定好相关控制部件的相关数据；

（2）装料：将待切割的两根钢管30（可以为切割产品长度相等的两根钢管30，也可以是切割产品长度不等的两根钢管30）放在输送辊排上，钢管30架在支撑件6上时，下压限位曲杆62的下端，落在弧形槽体61内并压在推动辊轴2上表面，同时两根限位曲杆62的下端被压而相向转动，直至包围在钢管30外侧；

（3）运作过程：因为盘形刀17阻挡了钢管Ⅱ30b的推进路线，则先启动钢管Ⅰ30a对应的转动电机4，推动钢管Ⅰ30a前进至抵在限位板11上，触发相应的压力传感器12，则自动启动夹持机构夹紧钢管Ⅰ30a，再启动切割机构，对钢管Ⅰ30a进行切割，当盘形刀17移动至完全位于钢管Ⅱ30b的推进路线之外时（可通过设定盘形刀17的移动驱动时间来确定），启动钢管Ⅱ30b对应的转动电机4，推动钢管Ⅱ30b前进至抵在限位板11上，此时，盘形刀17已完全切割钢管Ⅰ30a，启动盘形刀17复位移动，对钢管Ⅱ30b进行切割，在钢管Ⅱ30b的切割过程中钢管Ⅰ30a完成上料，又驱动盘形刀17正向移动，进行对钢管Ⅰ30a的切割，如此往复，即通过对盘形刀17的正、反向移动，交替进行对两根钢管30的切割，实现对盘形刀17运作的充分利用，同批完成对两根钢管30的切割，工作效率得以提高。

具体的作用过程为：

推进钢管30的具体作用原理：启动转动电机4，带动输送辊排头端的推动辊轴2，然后经传动机构5传动，依次带动各推动辊轴2转动，直至钢管30前端抵在限位板11上，压力传感器12检测到压力达到了设定的压力值，关闭转动电机4，停止推送钢管30。

夹持及切割钢管30的具体作用原理：压力传感器12触发信号时，给电磁块一68和电磁块二134通电，还驱动电动推杆一16，电磁块一68对永磁块一67产生磁吸力而使得限位曲杆62紧压在钢管30上，实现对钢管30的一次锁紧；紧固筒套13内，电磁块二134对永磁块二135产生磁斥力，使得定位块131拉动弹簧136伸出移动槽132，至少三个定位块131在钢管30周圈夹紧钢管30，实现对钢管30的二次锁紧；电动推杆一16向下伸出，推动紧压半环15下移，至压紧于钢管30上半部，此时，紧压半环15与支撑辅件14围绕于钢管30四分之三的外侧，实现对钢管30的三次锁紧；电动推杆一16移动到位后，关闭电动推杆一16，同时启动驱动电机18和电动推杆二20，驱动电机18带动盘形刀17快速转动，电动推杆二20推动移动杆19沿T形滑槽28移动，使得盘形刀17从紧固筒套13和支撑辅件14之间的位置切割钢管30。

钢管30出料的具体作用原理：待一段钢管30完全切割时，电动推杆二20停止驱动，然后反向缩回，带动移动杆19和盘形刀17复位；然后启动电动推杆一16，电动推杆一16向上缩回，拉动紧压半环15上移，失去对钢管30的相关的锁紧作用，支撑辅件14只能承托钢管30，不能锁紧钢管30的位置，则被切割下来的钢管30段自动从定位板8的一侧滚落，其正下方可用收料箱盛接。

夹持机构复位作用原理：给电磁块一68和电磁块二134断电，电磁块一68对永磁块一67的磁吸力消失，两根限位曲杆62包围在钢管30外侧；电磁块二134对永磁块二135的磁斥力消失，紧固筒套13内侧失去对钢管30的锁紧作用，待进行钢管的第二段切割。

由上述内容可知，本发明具有对钢管的多重锁紧功能，钢管在被切割时能保证位置的稳定，有效防止钢管因切割产生振动导致的切口位置偏移；对钢管的输送机构优化，推动钢管的驱动方式、位置及相关参数始终不变，且驱动作用始终有效，便于应用；一套工位上，切割后的钢管长度一致且可调，适用范围较广；充分利用能源，使得工作效率大大提高。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种节能的钢管切割装置，其特征在于，包括并列设置的两套用于切割钢管的工位及往复行走于两套工位之间的切割机构，一套所述工位包括机架、输送辊排、限位调整组件及夹持机构，

所述输送辊排包括相对设置的两块条形架板（1）及垂直连接于两条形架板（1）之间并交替间隔排布的推动辊轴（2）和支撑辊轴（3），所述输送辊排末端为推动辊轴（2），所述推动辊轴（2）的两端分别插入式可转动的安装在相应边的条形架板（1）上，且其一端穿过相应条形架板（1）并在条形架板（1）外侧形成驱动部分，所述输送辊排头端的推动辊轴（2）的驱动部分连接转动电机（4），每相邻两推动辊轴（2）的驱动部分之间设有传动机构（5）；所述支撑辊轴（3）的两端分别插入式固定在相应边的条形架板（1）上，所述支撑辊轴（3）中部上表面固定有支撑件（6），所述支撑件（6）包括弧形槽体（61）及安装于弧形槽体（61）端部上方的限位曲杆（62），所述弧形槽体（61）两端均设有竖直板（63），竖直板（63）上端成型有向弧形槽体（61）内侧凸出的安装块（64），所述限位曲杆（62）中心处通过短转轴（65）连接到安装块（64）上，且短转轴（65）上安装有扭簧，所述限位曲杆（62）下端内置有永磁块一（67），所述弧形槽体（61）端部的相应位置内置有与永磁块一（67）磁性相吸的电磁块一（68），所述推动辊轴（2）的顶部与弧形槽体（61）内底部平齐；

所述限位调整组件包括连接于输送辊排末端的定位板（8），所述输送辊排末端连接有固定板（7），所述定位板（8）固定于固定板（7）中部并平行于条形架板（1）的长度方向，所述定位板（8）内设有从定位板（8）自由端穿出的伸缩测量杆（9），所述定位板（8）上设有用来锁紧伸缩测量杆（9）的紧固螺钉（10），所述伸缩测量杆（9）位于定位板（8）外侧的一端固定有直立的限位板（11），所述限位板（11）中部设有压力传感器（12）；

所述夹持机构包括固定在定位板（8）上表面的紧固筒套（13）和支撑辅件（14），所述支撑辅件（14）正上方设有紧压半环（15）；所述紧固筒套（13）位于定位板（8）的固定端所在侧，所述紧固筒套（13）与弧形槽体（61）的同轴设置，所述紧固筒套（13）内侧孔沿其圆形侧壁等间距安装有至少三个定位块（131），所述紧固筒套（13）安装定位块（131）的位置设有内凹的移动槽（132），所述移动槽（132）内端固定有固定块（133），所述固定块（133）和定位块（131）分别对应内置有磁性相斥的电磁块二（134）和永磁块二（135），所述固定块（133）和定位块（131）之间连接有弹簧（136）；所述支撑辅件（14）呈四分之一圆形状，应用时位于钢管（30）下半部一侧；所述紧压半环（15）为半圆形形状，且紧压半环（15）与支撑辅件（14）能拼成四分之三圆结构，所述紧压半环（15）顶部连接电动推杆一（16），所述机架上设有位于限位调整组件正上方的顶板（26），所述电动推杆一（16）上端安装在顶板（26）上；

所述切割机构包括正对紧固筒套（13）和支撑辅件（14）之间区域的盘形刀（17），所述盘形刀（17）一侧面中心处连接驱动电机（18），所述驱动电机（18）固定在竖直设置的移动杆（19）下端，所述移动杆（19）上端滑动连接于顶板（26）上，所述顶板（26）上设有供移动杆（19）上端横向移动的滑槽（28），所述滑槽（28）一端设置有与移动杆（19）上端固定连接的电动推杆二（20）。

2.根据权利要求1所述的一种节能的钢管切割装置，其特征在于，所述传动机构（5）为传送带机构。

3.根据权利要求1所述的一种节能的钢管切割装置，其特征在于，所述伸缩测量杆（9）正面上沿其长度方向标识有刻度尺（21），所述刻度尺（21）以限位板（11）的固定位置为零点，且零点处所记的数值为盘形刀（17）与定位板（11）自由端在长度方向上的直线距离。

4.根据权利要求1所述的一种节能的钢管切割装置，其特征在于，所述支撑辅件（14）下端部衔接有向下倾斜的斜面块（23）。

5.根据权利要求1所述的一种节能的钢管切割装置，其特征在于，所述机架包括支撑于条形架板（1）端部下方的支腿一（24）及支撑于定位杆（8）自由端下方的支腿二（25），所述顶板（26）通过连杆（27）连接固定到支腿二（25）上。

6.根据权利要求5所述的一种节能的钢管切割装置，其特征在于，所述移动杆（19）上端呈T形，所述滑槽（28）的截面为与移动杆（19）上端相适配的T形。