CN111906746A - 管材备料定位装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及工业制造技术领域，提出了一种管材备料定位装置。管材备料定位装置包括底座、滚动部、刻度尺以及定位件，底座具有用于容纳管材的容纳槽；滚动部设置在底座上，且位于容纳槽内，滚动部用于支撑管材；刻度尺设置在底座上，且沿底座的长度方向延伸；定位件设置在底座上，且沿底座的长度方向可移动地设置，定位件与刻度尺的起点之间的垂直距离为管材的定位尺寸；其中，定位件与滚动部之间具有供管材穿过的预留间隙。通过移动定位件来确定管材的定位尺寸，使得管材的一端对准刻度尺的起点，而划线部位则会对应定位件，以此完成快速划线，相对于现有技术中需要人工来回走动进行测量划线，不仅缓解了劳动强度，且提高了生产效率。

Description

管材备料定位装置

技术领域

本公开涉及工业制造技术领域，尤其涉及一种管材备料定位装置。

背景技术

现有管材在备料过程中，采用卷尺对管材进行测量划线，一次只能对一根管材进行作业。卷尺由于自身挠度存在较大误差，操作者在测量过程需来回走动或人工搬运管材，劳动强度大，并且生产效率较低。

发明内容

本公开的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种管材备料定位装置。

本发明提供了一种管材备料定位装置，包括：

底座，底座具有用于容纳管材的容纳槽；

滚动部，滚动部设置在底座上，且位于容纳槽内，滚动部用于支撑管材；

刻度尺，刻度尺设置在底座上，且沿底座的长度方向延伸；

定位件，定位件设置在底座上，且沿底座的长度方向可移动地设置，定位件与刻度尺的起点之间的垂直距离为管材的定位尺寸；

其中，定位件与滚动部之间具有供管材穿过的预留间隙。

在本发明的一个实施例中，滚动部为多个，多个滚动部沿底座的长度方向间隔设置。

在本发明的一个实施例中，多个滚动部中的至少一个相对于底座可转动地设置。

在本发明的一个实施例中，管材备料定位装置还包括安装座，安装座成对设置，成对的两个安装座分别设置在底座的两侧，滚动部包括：

中心轴，中心轴的两端分别设置在成对的两个安装座上；

滚筒，滚筒套设在中心轴上；

轴承，轴承成对设置，成对的两个轴承分别设置在中心轴的两侧，且位于中心轴和滚筒之间；

轴承挡圈，轴承挡圈成对设置，成对的两个轴承挡圈分别设置在中心轴的两侧，以固定轴承。

在本发明的一个实施例中，底座包括：

底板；

第一支撑部，第一支撑部设置在底板的第一侧，且沿底板的长度方向延伸；

第二支撑部，第二支撑部设置在底板的第二侧，且沿底板的长度方向延伸，底板、第一支撑部以及第二支撑部之间形成容纳槽，容纳槽内用于容纳多个管材；

其中，滚动部的两端分别设置在第一支撑部与第二支撑部上，且与底板间隔设置，定位件沿第一支撑部和/或第二支撑部可移动地设置，刻度尺设置在底板、第一支撑部以及第二支撑部中的任意之一上。

在本发明的一个实施例中，定位件沿第一支撑部和第二支撑部可移动地设置，第一支撑部的端部设置有第一轨道，第二支撑部的端部设置有第二轨道，定位件上设置有与第一轨道以及第二轨道相适配的第三轨道和第四轨道。

在本发明的一个实施例中，第一轨道和第三轨道为相适配的倾斜轨道，第二轨道和第四轨道为相适配的垂直轨道，其中，定位件包括：

滑板，滑板的两端分别设置有第三轨道和第四轨道；

定位板，定位板设置在滑板上，且位于第三轨道和第四轨道之间，定位板与滚动部之间的最小距离大于或等于管材的外径，并且定位板与刻度尺的起点之间的垂直距离为管材的定位尺寸。

在本发明的一个实施例中，管材备料定位装置还包括：

锁紧螺栓，锁紧螺栓设置在定位件上；

手把，手把设置在锁紧螺栓上，用于驱动锁紧螺栓转动；

锁紧垫，锁紧垫设置在锁紧螺栓上，且位于定位件和底座之间，以在定位件移动到预设位置后，定位件与刻度尺的起点之间的垂直距离为定位尺寸，锁紧螺栓驱动锁紧垫与底座相接触。

在本发明的一个实施例中，管材备料定位装置还包括：

调整座，调整座为多个；

支架，支架为多个，多个支架分别设置在多个调整座上，底座设置在多个支架上；

其中，调整座的高度可调节地设置，以调整底座的高度。

在本发明的一个实施例中，支架包括：

立柱和设置在立柱两端的第一连接板以及第二连接板，第一连接板与底座可拆卸地相连接，第二连接板与调整座可拆卸地相连接。

本发明的管材备料定位装置通过底座、滚动部、刻度尺以及定位件能够快速地完成对管材的定位，从而实现对管材的准确划线。在具体定位过程中，通过移动定位件来确定管材的定位尺寸，即定位件与刻度尺的起点之间的垂直距离为管材的定位尺寸，使得管材的一端对准刻度尺的起点，而划线部位则会对应定位件，以此完成快速划线，相对于现有技术中需要人工来回走动进行测量划线，不仅缓解了劳动强度，且提高了生产效率。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本公开的优选实施方式的详细说明，本公开的各种目标，特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本公开的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种管材备料定位装置的第一个视角的结构示意图；

图2是根据一示例性实施方式示出的一种管材备料定位装置的第二个视角的结构示意图；

图3是图1中A-A处的剖面结构示意图；

图4是根据一示例性实施方式示出的一种管材备料定位装置的底座的结构示意图；

图5是根据一示例性实施方式示出的一种管材备料定位装置的滚动部的结构示意图；

图6是根据一示例性实施方式示出的一种管材备料定位装置的上滚子安装座的结构示意图；

图7是根据一示例性实施方式示出的一种管材备料定位装置的下滚子安装座的结构示意图；

图8是根据一示例性实施方式示出的一种管材备料定位装置的定位件的第一个视角的结构示意图；

图9是根据一示例性实施方式示出的一种管材备料定位装置的定位件的第二个视角的结构示意图；

图10是根据一示例性实施方式示出的一种管材备料定位装置的定位件的第三个视角的结构示意图；

图11是根据一示例性实施方式示出的一种管材备料定位装置的锁紧螺栓的结构示意图；

图12是根据一示例性实施方式示出的一种管材备料定位装置的手把的结构示意图；

图13是根据一示例性实施方式示出的一种管材备料定位装置的锁紧垫的第一个视角的结构示意图；

图14是根据一示例性实施方式示出的一种管材备料定位装置的锁紧垫的第二个视角的结构示意图；

图15是根据一示例性实施方式示出的一种管材备料定位装置的调整座的第一个视角的结构示意图；

图16是根据一示例性实施方式示出的一种管材备料定位装置的调整座的第二个视角的结构示意图；

图17是根据一示例性实施方式示出的一种管材备料定位装置的支架的结构示意图。

附图标记说明如下：

10、底座；11、容纳槽；12、底板；13、第一支撑部；131、第一轨道；14、第二支撑部；141、第二轨道；20、滚动部；21、中心轴；22、滚筒；23、轴承；24、轴承挡圈；30、刻度尺；40、定位件；41、第三轨道；42、第四轨道；43、滑板；44、定位板；45、锁紧螺栓；451、第一安装孔；46、手把；47、锁紧垫；471、第二安装孔；48、托板；49、锁紧螺栓；50、安装座；51、上滚子安装座；52、下滚子安装座；60、调整座；61、连接柱；62、定位套；63、膨胀螺栓；70、支架；71、立柱；72、第一连接板；73、第二连接板。

具体实施方式

体现本公开特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本公开能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本公开的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本公开。

在对本公开的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，附图形成本公开的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本公开的多个方面的不同示例性结构，系统和步骤。应理解的是，可以使用部件，结构，示例性装置，系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本公开范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”，“之间”，“之内”等来描述本公开的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本公开的范围内。

本发明的一个实施例提供了一种管材备料定位装置，请参考图1至图4，管材备料定位装置包括：底座10，底座10具有用于容纳管材的容纳槽11；滚动部20，滚动部20设置在底座10上，且位于容纳槽11内，滚动部20用于支撑管材；刻度尺30，刻度尺30设置在底座10上，且沿底座10的长度方向延伸；定位件40，定位件40设置在底座10上，且沿底座10的长度方向可移动地设置，定位件40与刻度尺30的起点之间的垂直距离为管材的定位尺寸；其中，定位件40与滚动部20之间具有供管材穿过的预留间隙。

本发明一个实施例的管材备料定位装置通过底座10、滚动部20、刻度尺30以及定位件40能够快速地完成对管材的定位，从而实现对管材的准确划线。在具体定位过程中，通过移动定位件40来确定管材的定位尺寸，即定位件40与刻度尺30的起点之间的垂直距离为管材的定位尺寸，使得管材的一端对准刻度尺30的起点，而划线部位则会对应定位件40，以此完成快速划线，相对于现有技术中需要人工来回走动进行测量划线，不仅缓解了劳动强度，且提高了生产效率。

在一个实施例中，底座10上设置有定位部，定位部与刻度尺30的起点在同一竖直面上，从而在管材与定位部相接触时，可以确定管材的一端对准刻度尺30的起点。

在一个实施例中，容纳槽11的一端具有进料口，进料口远离刻度尺30的起点，管材从进料口进入随着滚动部20移动，直至一端与刻度尺30的起点对准。

在一个实施例中，容纳槽11内用于容纳多个管材，即可以一次完成多个管材的划线。

在一个实施例中，滚动部20为多个，多个滚动部20沿底座10的长度方向间隔设置。为了适应不同尺寸管材的划线，容纳槽11的长度相对较长，故可以设置有多个滚动部20，让管材在进料过程中沿着滚动部20向前移动。

在一个实施例中，多个滚动部20中的至少一个相对于底座10可转动地设置。当需要人工推动管材向前移动时，如果滚动部20是转动体，则可以减小管材和滚动部20之间的摩擦力，从而减小人工推力。

在一个实施例中，滚动部20也可以是通过动力源进行驱动的，如通过电机、传送带将动力传递至滚动部20，滚动部20转动过程中自动带动管材向前移动，当移动到位后，电机可以停止转动，以此完成后续操作。

如图2和图5所示，管材备料定位装置还包括安装座50，安装座50成对设置，成对的两个安装座50分别设置在底座10的两侧，滚动部20包括：中心轴21，中心轴21的两端分别设置在成对的两个安装座50上；滚筒22，滚筒22套设在中心轴21上；轴承23，轴承23成对设置，成对的两个轴承23分别设置在中心轴21的两侧，且位于中心轴21和滚筒22之间；轴承挡圈24，轴承挡圈24成对设置，成对的两个轴承挡圈24分别设置在中心轴21的两侧，以固定轴承23。

在一个实施例中，如图1、图6和图7所示，安装座50由上滚子安装座51和下滚子安装座52组成，上滚子安装座51和下滚子安装座52通过螺钉固定连接，中心轴21夹设在上滚子安装座51和下滚子安装座52之间，在管材相对于底座10移动时，管材会驱动位于中心轴21外侧的滚筒22转动，从而减小管材移动的阻力。

如图4所示，底座10包括：底板12；第一支撑部13，第一支撑部13设置在底板12的第一侧，且沿底板12的长度方向延伸；第二支撑部14，第二支撑部14设置在底板12的第二侧，且沿底板12的长度方向延伸，底板12、第一支撑部13以及第二支撑部14之间形成容纳槽11，容纳槽11内用于容纳多个管材；其中，滚动部20的两端分别设置在第一支撑部13与第二支撑部14上，且与底板12间隔设置，定位件40沿第一支撑部13和/或第二支撑部14可移动地设置，刻度尺30设置在底板12、第一支撑部13以及第二支撑部14中的任意之一上。

在一个实施例中，底座10整体类似一个U型结构，其中部为容纳槽11，两侧用于支撑定位件40，而滚动部20设置在容纳槽11内，以此保证滚动部20的滚筒22可以相对于底板12、第一支撑部13以及第二支撑部14转动。

如图4和图8所示，定位件40沿第一支撑部13和第二支撑部14可移动地设置，第一支撑部13的端部设置有第一轨道131，第二支撑部14的端部设置有第二轨道141，定位件40上设置有与第一轨道131以及第二轨道141相适配的第三轨道41和第四轨道42。定位件40与第一支撑部13和第二支撑部14的连接依靠两对轨道，即第一轨道131和第三轨道41，第二轨道141和第四轨道42。

如图8至图10所示，第一轨道131和第三轨道41为相适配的倾斜轨道，第二轨道141和第四轨道42为相适配的垂直轨道，其中，定位件40包括：滑板43，滑板43的两端分别设置有第三轨道41和第四轨道42；定位板44，定位板44设置在滑板43上，且位于第三轨道41和第四轨道42之间，定位板44与滚动部20之间的最小距离大于或等于管材的外径，并且定位板44与刻度尺30的起点之间的垂直距离为管材的定位尺寸。

在一个实施例中，定位件40由滑板43和定位板44组成，滑板43相对于底座10移动，而定位板44用于确定管材的定位尺寸。其中，定位板44可以是一个方形板，其位于滑板43的中部，定位板44和滚动部20之间的间距需要保证管材可以穿过。

在一个实施例中，定位板44相对于滑板43位置可调节地设置，以根据管材的大小调整定位板44与滚动部20之间的间距。

如图3以及图11至图14所示，管材备料定位装置还包括：锁紧螺栓45，锁紧螺栓45设置在定位件40上；手把46，手把46设置在锁紧螺栓45上，用于驱动锁紧螺栓45转动。锁紧垫47，锁紧垫47设置在锁紧螺栓45上，且位于定位件40和底座10之间，以在定位件40移动到预设位置后，定位件40与刻度尺30的起点之间的垂直距离为定位尺寸，锁紧螺栓45驱动锁紧垫47与底座10相接触。

在一个实施例中，锁紧螺栓45压紧锁紧垫47时，会使得定位件40和底座10之间实现相对固定，即可以使得第一轨道131和第三轨道41紧密贴合，以此达到相对固定。

在一个实施例中，手把46可以相对于锁紧螺栓45移动，通过手把46两侧的挡圈进行限位，防止手把46脱离。手把46不仅可以驱动锁紧垫47转动，且可以用于推动定位件40相对于底座10移动。

在一个实施例中，定位件40沿底座10移动的目的是确定定位尺寸，而当定位件40移动到位后，为了防止定位件40移动，故需要对其进行位置固定，此时，手把46带动锁紧螺栓45转动，锁紧螺栓45会驱动锁紧垫47靠近底座10直至压紧底座10，此时定位件40与底座10处于相对固定状态。

在一个实施例中，如图3所示，托板48通过锁紧螺栓49锁定在定位件40上，而托板48的部分段体位于底座10的下方，考虑到在定位件40可相对于底座10移动时，锁紧螺栓45不会对锁紧垫47进行支撑，此时托板48可以防止位于定位件40和底座10之间的锁紧垫47脱离。其中，托板48设置在定位件40的端部，即第四轨道42所在位置处。

在一个实施例中，手把46通过第一安装孔451与锁紧螺栓45连接，而锁紧螺栓45通过第二安装孔471与锁紧垫47连接。

如图2所示，管材备料定位装置还包括：调整座60，调整座60为多个；支架70，支架70为多个，多个支架70分别设置在多个调整座60上，底座10设置在多个支架70上；其中，调整座60的高度可调节地设置，以调整底座10的高度。底座10通过支架70设置在调整座60上，即调整座60位于安装基底上，而支架70作为支撑架，其起到加高底座10的作用。

在一个实施例中，如图2、图15和图16所示，调整座60包括连接柱61、定位套62以及膨胀螺栓63，连接柱61与支架70螺纹连接，而膨胀螺栓63用于与安装基底接触，其通过定位套62安装在连接柱61所在基板上。其中，由于连接柱61与支架70螺纹连接，故连接柱61可以通过调节其与支架70的连接深度进行高度调整。

如图17所示，支架70包括：立柱71和设置在立柱71两端的第一连接板72以及第二连接板73，第一连接板72与底座10可拆卸地相连接，第二连接板73与调整座60可拆卸地相连接。第一连接板72通过螺栓组件与底座10相连接，而第二连接板73与连接柱61螺纹连接。

本发明的管材备料定位装置，其底座10为U型底座，U型底座的U型腔为容纳槽11，容纳槽11为方形沉槽，刻度尺30为钢板尺。在使用时，首先移动定位件40至管材所需尺寸，转动手把46通过锁紧螺栓45和锁紧垫47将定位件40与底座10固定锁紧，将多根管材放置在底座10内部的滚动部20上，推动管材穿过定位板44与底座10的间隙，管材一端与钢板尺0刻度对齐，另一端与定位板44对齐处为所需尺寸定位处，一次操作可对多根管材同时进行定位划线，管材在滚子上滑动，大大降低了人工搬运劳动强度，同时大大提高了工作效率。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种管材备料定位装置，其特征在于，包括：

底座(10)，所述底座(10)具有用于容纳管材的容纳槽(11)；

滚动部(20)，所述滚动部(20)设置在所述底座(10)上，且位于所述容纳槽(11)内，所述滚动部(20)用于支撑所述管材；

刻度尺(30)，所述刻度尺(30)设置在所述底座(10)上，且沿所述底座(10)的长度方向延伸；

定位件(40)，所述定位件(40)设置在所述底座(10)上，且沿所述底座(10)的长度方向可移动地设置，所述定位件(40)与所述刻度尺(30)的起点之间的垂直距离为所述管材的定位尺寸；

其中，所述定位件(40)与所述滚动部(20)之间具有供所述管材穿过的预留间隙。

2.根据权利要求1所述的管材备料定位装置，其特征在于，所述滚动部(20)为多个，多个所述滚动部(20)沿所述底座(10)的长度方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的管材备料定位装置，其特征在于，多个所述滚动部(20)中的至少一个相对于所述底座(10)可转动地设置。

4.根据权利要求3所述的管材备料定位装置，其特征在于，所述管材备料定位装置还包括安装座(50)，所述安装座(50)成对设置，成对的两个所述安装座(50)分别设置在所述底座(10)的两侧，所述滚动部(20)包括：

中心轴(21)，所述中心轴(21)的两端分别设置在成对的两个所述安装座(50)上；

滚筒(22)，所述滚筒(22)套设在所述中心轴(21)上；

轴承(23)，所述轴承(23)成对设置，成对的两个所述轴承(23)分别设置在所述中心轴(21)的两侧，且位于所述中心轴(21)和所述滚筒(22)之间；

轴承挡圈(24)，所述轴承挡圈(24)成对设置，成对的两个所述轴承挡圈(24)分别设置在所述中心轴(21)的两侧，以固定所述轴承(23)。

5.根据权利要求1所述的管材备料定位装置，其特征在于，所述底座(10)包括：

底板(12)；

第一支撑部(13)，所述第一支撑部(13)设置在所述底板(12)的第一侧，且沿所述底板(12)的长度方向延伸；

第二支撑部(14)，所述第二支撑部(14)设置在所述底板(12)的第二侧，且沿所述底板(12)的长度方向延伸，所述底板(12)、所述第一支撑部(13)以及所述第二支撑部(14)之间形成所述容纳槽(11)，所述容纳槽(11)内用于容纳多个所述管材；

其中，所述滚动部(20)的两端分别设置在所述第一支撑部(13)与所述第二支撑部(14)上，且与所述底板(12)间隔设置，所述定位件(40)沿所述第一支撑部(13)和/或所述第二支撑部(14)可移动地设置，所述刻度尺(30)设置在所述底板(12)、所述第一支撑部(13)以及所述第二支撑部(14)中的任意之一上。

6.根据权利要求5所述的管材备料定位装置，其特征在于，所述定位件(40)沿所述第一支撑部(13)和所述第二支撑部(14)可移动地设置，所述第一支撑部(13)的端部设置有第一轨道(131)，所述第二支撑部(14)的端部设置有第二轨道(141)，所述定位件(40)上设置有与所述第一轨道(131)以及所述第二轨道(141)相适配的第三轨道(41)和第四轨道(42)。

7.根据权利要求6所述的管材备料定位装置，其特征在于，所述第一轨道(131)和所述第三轨道(41)为相适配的倾斜轨道，所述第二轨道(141)和所述第四轨道(42)为相适配的垂直轨道，其中，所述定位件(40)包括：

滑板(43)，所述滑板(43)的两端分别设置有所述第三轨道(41)和所述第四轨道(42)；

定位板(44)，所述定位板(44)设置在所述滑板(43)上，且位于所述第三轨道(41)和所述第四轨道(42)之间，所述定位板(44)与所述滚动部(20)之间的最小距离大于或等于所述管材的外径，并且所述定位板(44)与所述刻度尺(30)的起点之间的垂直距离为所述管材的定位尺寸。

8.根据权利要求1所述的管材备料定位装置，其特征在于，所述管材备料定位装置还包括：

锁紧螺栓(45)，所述锁紧螺栓(45)设置在所述定位件(40)上；

手把(46)，所述手把(46)设置在所述锁紧螺栓(45)上，用于驱动所述锁紧螺栓(45)转动；

锁紧垫(47)，所述锁紧垫(47)设置在所述锁紧螺栓(45)上，且位于所述定位件(40)和所述底座(10)之间，以在所述定位件(40)移动到预设位置后，所述定位件(40)与所述刻度尺(30)的起点之间的垂直距离为所述定位尺寸，所述锁紧螺栓(45)驱动所述锁紧垫(47)与所述底座(10)相接触。

9.根据权利要求1所述的管材备料定位装置，其特征在于，所述管材备料定位装置还包括：

调整座(60)，所述调整座(60)为多个；

支架(70)，所述支架(70)为多个，多个所述支架(70)分别设置在多个所述调整座(60)上，所述底座(10)设置在多个所述支架(70)上；

其中，所述调整座(60)的高度可调节地设置，以调整所述底座(10)的高度。

10.根据权利要求9所述的管材备料定位装置，其特征在于，所述支架(70)包括：

立柱(71)和设置在所述立柱(71)两端的第一连接板(72)以及第二连接板(73)，所述第一连接板(72)与所述底座(10)可拆卸地相连接，所述第二连接板(73)与所述调整座(60)可拆卸地相连接。

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