CN213455375U - 一种轴类工件外径快速检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类工件外径快速检测装置,包括基座、固定顶尖机构、活动顶尖机构和外径检测机构；基座顶部设有导轨；固定顶尖机构包括支座和第一顶尖，支座固定在基座后端上侧，第一顶尖可旋转地安装在支座上；活动顶尖机构包括滑座和第二顶尖，滑座安装于导轨上，第二顶尖可旋转地安装于滑座上；外径检测机构包括测头支架、第一测头和第二测头，测头支架活动安装于导轨上且位于固定顶尖机构和活动顶尖机构之间，第一测头和第二测头分别安装于测头支架的两侧。该装置可减少测量误差，提高检测效率。通过测头支架在基座上前后活动，能够不需调节待检测轴类工件，即可对待测轴类工件上不同部位进行检测。

Description

一种轴类工件外径快速检测装置

技术领域

本实用新型涉及工件尺寸检测技术领域，尤其涉及一种轴类工件外径快速检测装置。

背景技术

轴类工件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，主要用于支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。由于轴类工件被使用的广泛性和普遍性，在外径测量时对它们的尺寸精度有着极高要求，它们的质量会直接影响到产品的安全系数和使用寿命。

目前，轴类工件外径的检测通常采用人工检测的方式，人工测量主要是通过千分尺、游标卡尺等量具来检测轴类工件的外径尺寸，但这种检测方式的精度较差，误差较大，检测的数据易受不同操作人员和不同测量工具的影响，每一次测量的精准程度都不尽相同；检测效率比较低，且因为工作量太大，无法对每个零件的外径进行测量，所以无法满足大规模企业零件加工的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴类工件外径快速检测装置，可提高检测效率和准确度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴类工件外径快速检测装置,包括基座、固定顶尖机构、活动顶尖机构和外径检测机构；所述基座顶部设有沿前后方向设置的导轨；所述固定顶尖机构包括支座和第一顶尖，支座固定在基座后端上侧，第一顶尖可旋转地安装在支座上；所述活动顶尖机构包括滑座和第二顶尖，滑座活动安装于导轨上，所述第二顶尖可旋转地安装于滑座上，用以配合第一顶尖顶紧轴类工件两端；所述外径检测机构包括测头支架、第一测头和第二测头，测头支架活动安装于导轨上且位于固定顶尖机构和活动顶尖机构之间，所述第一测头和所述第二测头分别安装于所述测头支架的两侧。

作为进一步的优选方案，所述固定顶尖机构还包括电机，所述电机安装于基座后端下侧，其转动轴朝后伸出，所述电机通过皮带驱动第一顶尖旋转。

作为进一步的优选方案，还包括工件支撑座，所述工件支撑座位于所述固定顶尖机构和所述活动顶尖机构之间，其包括固定块和安装在固定块上的支撑块；固定块的底部与基座固定，其设有一长条孔，长条孔前后贯通，其长度方向为竖直方向；所述支撑块的一侧套接所述固定块，其顶部设有轴类工件放置槽，其中间设有配对所述长条孔的定位孔。

作为进一步的优选方案，所述轴类工件放置槽为V型槽。

作为进一步的优选方案，所述活动顶尖机构还包括第一伺服电机、第一滚珠丝杆和第一连接托板；第一伺服电机和第一滚珠丝杆安装在基座的一侧，第一伺服电机驱动第一滚珠丝杆旋转；所述第一连接托板安装在第一滚珠丝杆上并与所述滑座固定相连。

作为进一步的优选方案，所述外径检测机构还包括第二伺服电机、第二滚珠丝杆和第二连接托板；第二伺服电机和第二滚珠丝杆安装在基座远离第一滚珠丝杆的一侧，所述第二伺服电机驱动第二滚珠丝杆旋转；所述第二连接托板安装在第二滚珠丝杆上并与所述测头支架相连。

作为进一步的优选方案，基座的两侧分别设有一凸筋，两个所述导轨分别安装在对应凸筋上。

作为进一步的优选方案，所述测头支架包括第一安装部、第二安装部和连接部；所述第一安装部和所述第二安装部分别安装在对应导轨上，所述第一测头与第一安装部固定，所述第二测头与第二安装部固定；所述第二测头连接部呈开口朝下的拱型，其两端分别连接第一安装部和第二安装部。

作为进一步的优选方案，所述第一安装部的底部和所述第二安装部的底部设有匹配导轨的滑块。

作为进一步的优选方案，所述第一测头和所述第二测头为气缸型接触式传感器。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、可同时检测轴类工件的外径和圆跳动，提高检测效率；

2、解决了检测人员测量容易产生误差的问题，检测准确率高；

3、通过测头支架在基座上前后活动，能够不需调节待检测轴类工件，即可对待测轴类工件上不同部位进行检测，使操作简单方便；

4、可有效降低检测人员的工作强度，适合大规模检测。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型中轴类工件外径快速检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型中轴类工件外径快速检测装置另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型中轴类工件外径快速检测装置的侧视图；

图中，基座-1；凸筋-11；导轨-12；凹槽-13；固定顶尖机构-2；支座-21；第一顶尖-22；皮带-23；电机-24；活动顶尖机构-3；第二顶尖-31；滑座-32；第一连接托板-33；第一滚珠丝杆-34；第一伺服电机35；外径检测机构-4；第二滚珠丝杆-41；第二连接托板-42；第二伺服电机-43；测头支架-44；第一安装部-441；第二安装部-442；连接部-443；第一测头 -45；第二测头-46；工件支撑座-5；固定块-51；长条孔-511；支撑块-52；定位孔-521。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

请参阅图1-3，本实施例提供一种轴类工件外径快速检测装置,包括基座1、固定顶尖机构2、活动顶尖机构3、外径检测机构4。其中，所述基座1大致呈长条状，其顶部设有沿前后方向设置的导轨12，导轨12延伸至基座的前端面；所述固定顶尖机构2包括支座21和第一顶尖22，支座21固定在基座1后端上侧，所述第一顶尖22可旋转地安装在支座21上，用以抵接待测轴类工件的一端；所述活动顶尖机构3包括滑座32和第二顶尖31，滑座32活动安装于导轨12上，所述第二顶尖31可旋转地安装于滑座32上，用以配合第一顶尖22顶紧待测轴类工件的另一端，两者轴线位于同一水平面，形成可顶紧于轴类工件两端面的安装区域；所述外径检测机构4包括测头支架44、第一测头45和第二测头46，测头支架44活动安装于导轨12上且位于固定顶尖机构2和活动顶尖机构3之间，所述第一测头45和所述第二测头46分别安装于所述测头支架44的两侧并朝向轴类工件。通过固定顶尖机构2和活动顶尖机构3分别顶紧于轴类工件两端面的中心处，调整第一测头45和第二测头46和轴类工件的位置，即可用于轴类工件的尺寸检测。

本实施例中，所述固定顶尖机构2还包括电机24，所述电机24安装于基座1后端下侧，其转动轴朝后，电机24通过皮带23驱动第一顶尖22旋转，皮带23位于基座1的后侧。进行跳动检测时，电机启动并驱动第一顶尖22，第一顶尖22带动工件旋转一周，测头计算工件的圆跳动。

检测装置还包括前后间隔设置的两个工件支撑座5，所述工件支撑座5位于所述固定顶尖机构2和所述活动顶尖机构3之间，其包括固定块51和安装在固定块51上的支撑块52；固定块51的底部与基座1固定，其设有一长条孔511，长条孔511前后贯通，其长度方向为竖直方向；所述支撑块52的一侧套接所述固定块51，其顶部设有呈V型的放置槽，其中间设有配对所述长条孔511的定位孔521，设置长条孔511便于支撑块52的高度调节。

所述活动顶尖机构3还包括第一伺服电机35、第一滚珠丝杆34和第一连接托板33。其中第一伺服电机35和第一滚珠丝杆34安装在基座1的一侧，第一伺服电机35位于第一滚珠丝杆34并驱动第一滚珠丝杆34旋转，所述第一连接托板33安装在第一滚珠丝杆34上并与所述滑座32固定相连，利用第一滚珠丝杆34将旋转运动转换为直线运动，从而调整滑座 32的前后位置。

所述外径检测机构4还包括第二伺服电机43、第二滚珠丝杆41和第二连接托板42。第二伺服电机43和第二滚珠丝杆41安装在基座1远离第一滚珠丝杆34的一侧，所述第二伺服电机43设置于第二滚珠丝杆41后方并驱动第二滚珠丝杆41旋转；所述第二连接托板42安装在第二滚珠丝杆41上并与所述测头支架44相连。利用第二伺服电机43带动所述测头支架44前后滑动，实现测头对工件的不同轴段进行检测。

本实施例中，基座1的顶部两侧两侧分别设有一凸筋11，两个所述导轨12分别安装在对应凸筋11上，利于结构平衡。基座1顶部的中件设有前后贯通的一凹槽13。工件支撑座5安装于所述凹槽13。

所述测头支架44包括一体连接的第一安装部441、第二安装部442和连接部443；所述第一安装部441和所述第二安装部442分别安装在对应导轨12上，所述第一测头45与第一安装部441固定，所述第二测头46与第二安装部442固定；所述第一安装部441的底部和所述第二安装部442的底部设有匹配导轨12的滑块。所述连接部443的两端分别连接第一安装部441和第二安装部442，连接部443呈开口朝下的拱型，以供第一顶尖22和待测轴类工件经过。本实施例中，所述第一测头45和所述第二测头46为气缸型接触式传感器。

工作原理：

请参考图2，测量时，将待测的轴类工件100置于工件支撑座5的放置槽上，可根据轴类工件长度调整支撑座前后位置。所述活动顶尖机构3的滑座32后移夹紧待测轴类工件，第一顶尖22和第二顶尖31分别顶紧轴类工件两端面中心实现工件的装夹定位，接着，第二伺服电机43驱动测头支架44移动至待检测位置，第一测头45和第二测头46测量该位置的数据并计算外径尺寸，随后，电机启动，第一顶尖22带动待测工件旋转，第一测头45和第二测头46在工件旋转过程中测量数据并计算工件的圆跳动，该检测位置检测完成后，第一顶尖22停转，测头支架44移动至下一侧检测位置进行检测。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴类工件外径快速检测装置,其特征在于，包括基座、固定顶尖机构、活动顶尖机构和外径检测机构；所述基座顶部设有沿前后方向设置的导轨；所述固定顶尖机构包括支座和第一顶尖，支座固定在基座后端上侧，第一顶尖可旋转地安装在支座上；所述活动顶尖机构包括滑座和第二顶尖，滑座活动安装于导轨上，所述第二顶尖可旋转地安装于滑座上，用以配合第一顶尖顶紧轴类工件两端；所述外径检测机构包括测头支架、第一测头和第二测头，测头支架活动安装于导轨上且位于固定顶尖机构和活动顶尖机构之间，所述第一测头和所述第二测头分别安装于所述测头支架的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种轴类工件外径快速检测装置,其特征在于，所述固定顶尖机构还包括电机，所述电机安装于基座后端下侧，其转动轴朝后伸出，所述电机通过皮带驱动第一顶尖旋转。

3.根据权利要求1所述的一种轴类工件外径快速检测装置,其特征在于，还包括工件支撑座，所述工件支撑座位于所述固定顶尖机构和所述活动顶尖机构之间，其包括固定块和安装在固定块上的支撑块；固定块的底部与基座固定，其设有一长条孔，长条孔前后贯通，其长度方向为竖直方向；所述支撑块的一侧套接所述固定块，其顶部设有轴类工件放置槽，其中间设有配对所述长条孔的定位孔。

4.根据权利要求3所述的一种轴类工件外径快速检测装置,其特征在于，所述轴类工件放置槽为V型槽。

5.根据权利要求1所述的一种轴类工件外径快速检测装置,其特征在于，所述活动顶尖机构还包括第一伺服电机、第一滚珠丝杆和第一连接托板；第一伺服电机和第一滚珠丝杆安装在基座的一侧，第一伺服电机驱动第一滚珠丝杆旋转；所述第一连接托板安装在第一滚珠丝杆上并与所述滑座固定相连。

6.根据权利要求5所述的一种轴类工件外径快速检测装置,其特征在于，所述外径检测机构还包括第二伺服电机、第二滚珠丝杆和第二连接托板；第二伺服电机和第二滚珠丝杆安装在基座远离第一滚珠丝杆的一侧，所述第二伺服电机驱动第二滚珠丝杆旋转；所述第二连接托板安装在第二滚珠丝杆上并与所述测头支架相连。

7.根据权利要求1所述的一种轴类工件外径快速检测装置,其特征在于，基座的两侧分别设有一凸筋，两个所述导轨分别安装在对应凸筋上。

8.根据权利要求7所述的一种轴类工件外径快速检测装置,其特征在于，所述测头支架包括第一安装部、第二安装部和连接部；所述第一安装部和所述第二安装部分别安装在对应导轨上，所述第一测头与第一安装部固定，所述第二测头与第二安装部固定；所述第二测头连接部呈开口朝下的拱型，其两端分别连接第一安装部和第二安装部。

9.根据权利要求8所述的一种轴类工件外径快速检测装置,其特征在于，所述第一安装部的底部和所述第二安装部的底部设有匹配导轨的滑块。

10.根据权利要求1所述的一种轴类工件外径快速检测装置,其特征在于，所述第一测头和所述第二测头为气缸型接触式传感器。

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