CN211977817U - 一种轴类工件圆度浮动检测矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴类工件圆度浮动检测矫直装置，该轴类工件圆度浮动检测矫直装置，包括检测机构，包括两个相对设置的第一支撑件，第一支撑件的顶部设有两个并排的滚轮，两个滚轮能够形成第一支撑部，第一支撑部能够随外力施加上下浮动；设于两个第一支撑件一侧的圆度测量仪，所述圆度测量仪的测量杆伸入至两个第一支撑件之间；矫直机构，包括两个相对设置的第二支撑件，两个第二支撑件设于两个第一支撑件之间，第二支撑件为刚性支撑件，第二支撑件的顶部设有第二支撑部，第二支撑部低于第一支撑部设置；设于两个第二支撑件中部上方的驱动机构，所述驱动机构的输出端连接有压制块。该轴类工件圆度浮动检测矫直装置，操作方便，矫直准确。

Description

一种轴类工件圆度浮动检测矫直装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种轴类工件圆度浮动检测矫直装置。

背景技术

在汽车的零部件中，轴类工件的轴线必须是一条直线，才能保证其使用装配的精准度。因此，在轴类工件加工中，必须对加工得到的轴类工件检测，符合要求则产品合格，不符合要求则需要对其进行矫直。

现有检测装置和矫直装置多见分开设置，常见的检测装置包括一个固定的支撑座和一个滑动的支撑座，通过滑动支撑座滑动来支撑轴类工件不同位置，并通过设置在一侧的高度测量装置来检测高度误差。若误差超过一定范围则通过矫直装置压制。此种方式存在以下缺陷：由于轴类工件加工精度较高，另外矫直不易确定正确的矫直位置，来回操作也较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种轴类工件圆度浮动检测矫直装置，以至少解决或缓解现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种轴类工件圆度浮动检测矫直装置，包括：

检测机构，包括两个相对设置的第一支撑件，所述第一支撑件的顶部设有两个并排的滚轮，两个滚轮能够形成第一支撑部，所述第一支撑部能够随外力施加上下浮动；设于两个第一支撑件一侧的圆度测量仪，所述圆度测量仪的测量杆伸入至两个第一支撑件之间；

矫直机构，包括两个相对设置的第二支撑件，两个第二支撑件设于两个第一支撑件之间，所述第二支撑件为刚性支撑件，所述第二支撑件的顶部设有第二支撑部，所述第二支撑部低于第一支撑部设置；设于两个第二支撑件中部上方的驱动机构，所述驱动机构的输出端连接有与两个第二支撑件配合的压制块。

圆度测量仪的检测原理：利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹 (理想圆)与被测圆比较，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。

检测矫直工作原理：将长度方向各处直径一致的轴类工件放置在两个第一支撑件上，可以采取手动翻滚轴类工件，在此过程中，圆度检测仪的检测杆保证其一直贴合轴类工件的表面，翻滚一周，若圆度误差为零，则此处不存在弯曲情况，若圆度误差不为零，大于某一个误差值时，则可以认定轴类工件产生弯曲，轴类工件翻转至不同位置时，检测杆处于不同位置，当其处于最高位置时，确定此处为轴类工件的弯曲供面，之后启动驱动机构，压制轴类工件的弯曲供面，压制过程如下：首先压制块接触轴类工件，之后压着两个第一支撑件下浮，至轴类工件被压到两个第二支撑件的第二支撑部上，继续压制，弯曲供面开始被压制调整，当压制到检测杆处于正常位置时(即紧密轴系中的轴放置到第二支撑件上，检测杆处于位置时)，则停止压制。之后重复上述过程，直至轴类工件矫直合格。需要说明的是，可以移动轴类工件检测其长度方向的不同位置。其中，采用双排滚轮结构，可以实现轴类工件检测过程中顺畅翻滚。

可选的，每个第一支撑件上设有一限位件，所述限位件设于远离圆度测量仪的一侧，所述限位件能够对置于第一支撑件上的轴类工件定位。如此设置，可以保证翻滚时检测位置的准确性，避免轴类工件沿其轴向方向移动。

具体的，所述限位件包括与第一支撑件固接的限位板，所述限位板上设有定位螺栓，定位螺栓不仅可以起到限位作用，还可以在矫直前，通过旋拧定位螺栓将轴类工件进行初步定位。

可选的，所述矫直机构还包括一导轨，两个第一支撑件设于所述导轨上，如此设置，便于适应不同长度轴类工件的矫直，且可以轴类工件沿轴向方向移动，以测量矫直轴类工件不同位置。

可选的，所述第一支撑件包括第一支撑座；设于第一支撑座上的弹簧套筒；与弹簧套筒滑动限位连接的滚轮座，所述滚轮设置滚轮座上；设于滚轮座和弹簧套筒之间的弹簧。需要说明的是，弹簧的支撑力足以支撑轴类工件在一定高度正常翻滚，而不下浮。

可选的，所述第二支撑件包括第二支撑座，所述第二支撑座上开设有固定卡槽；下端插入固定卡槽的支撑块，所述支撑块通过螺栓与所述第二支撑座固定，所述支撑块的顶部形成有第二支撑部。如此设置，可以在第二支撑件的第二支撑部压制变性后更换新的支撑块。

可选的，所述第一支撑部为开设于第一支撑件顶部的第一弧形凹槽。所述压制块的底部开设有第二弧形凹槽。较好的实现轴类工件沿竖直方向压制，而不发生偏移。

本实用新型采用上述技术方案，所具有的优点是：该轴类工件圆度浮动检测矫直装置，操作方便，矫直准确。其中，检测装置的第一支撑件采用滚轮承托，方便轴类工件翻滚检测；第一支撑件可上下浮动，方便在检测支撑和压制支撑之间变换。此外，第二支撑件的支撑块设置为可更换结构，方便更换，保证测量精度。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为图1中除去驱动机构的俯视结构示意图；

图3为图1中其中一种第一支撑件的结构示意图；

图4为图2中其中一种第二支撑件的结构示意图。

图中，1、第一支撑件，2、圆度测量仪，3、第二支撑件，4、驱动机构， 5、压制块，6、限位件，7、导轨；

11、滚轮，12、第一支撑座，13、弹簧套筒，14、滚轮座；31、第二支撑座，311、固定卡槽，32、支撑块，33、螺栓；61、限位板，62、定位螺栓。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-2所示，本实施例中，该轴类工件圆度浮动检测矫直装置，包括：

检测机构，包括两个相对设置的第一支撑件1，所述第一支撑件1的顶部设有两个并排的滚轮11，两个滚轮11能够形成第一支撑部，所述第一支撑部能够随外力施加上下浮动；设于两个第一支撑件1一侧的圆度测量仪2，所述圆度测量仪2的测量杆伸入至两个第一支撑件1之间；

矫直机构，包括两个相对设置的第二支撑件3，两个第二支撑件3设于两个第一支撑件1之间，所述第二支撑件3为刚性支撑件，所述第二支撑件3的顶部设有第二支撑部，所述第二支撑部低于第一支撑部设置；设于两个第二支撑件3中部上方的驱动机构4，所述驱动机构4的输出端连接有与两个第二支撑件配合的压制块5。

检测矫直工作原理：将长度方向各处直径一致的轴类工件放置在两个第一支撑件1上，可以采取手动翻滚轴类工件，在此过程中，圆度检测仪2的检测杆保证其一直贴合轴类工件的表面，翻滚一周，若圆度误差为零，则此处不存在弯曲情况，若圆度误差不为零，大于某一个误差值时，则可以认定轴类工件产生弯曲，轴类工件翻转至不同位置时，检测杆处于不同位置，当其处于最高位置时，确定此处为轴类工件的弯曲供面，之后启动驱动机构4，压制轴类工件的弯曲供面，压制过程如下：首先压制块5接触轴类工件，之后压着两个第一支撑件1下浮，至轴类工件被压到两个第二支撑件3的第二支撑部上，继续压制，弯曲供面开始被压制调整，当压制到检测杆处于正常位置时(即紧密轴系中的轴放置到第二支撑件3上，检测杆处于位置时)，则停止压制。之后重复上述过程，直至轴类工件矫直合格。需要说明的是，可以移动轴类工件检测其长度方向的不同位置。其中，采用双排滚轮结构，可以实现轴类工件检测过程中顺畅翻滚。

可理解的，如图3所示，在其中一个方案中，每个第一支撑件1上设有一限位件6，所述限位件6设于远离圆度测量仪2的一侧，所述限位件6能够对置于第一支撑件1上的轴类工件定位。如此设置，可以保证翻滚时检测位置的准确性，避免轴类工件沿其轴向方向移动。具体的，所述限位件6包括与第一支撑件1固接的限位板61，所述限位板61上设有定位螺栓62，定位螺栓62 不仅可以起到限位作用，还可以在矫直前，通过旋拧定位螺栓将轴类工件进行初步定位。

可理解的，所述矫直机构还包括一导轨7，两个第一支撑件1设于所述导轨7上，如此设置，便于适应不同长度轴类工件的矫直，且可以轴类工件沿轴向方向移动，以测量矫直轴类工件不同位置。

可理解的，所述第一支撑件1包括第一支撑座12；设于第一支撑座12上的弹簧套筒13；与弹簧套筒13滑动限位连接的滚轮座14，所述滚轮11设置滚轮座14上；设于滚轮座14和弹簧套筒13之间的弹簧。其中，滚轮座的下部可以在弹簧套筒内滑动，而不脱出弹簧套筒。需要说明的是，弹簧的支撑力足以支撑轴类工件在一定高度正常翻滚，而不下浮。

可理解的，如图4所示，在其中一个方案中，所述第二支撑件3包括第二支撑座31，所述第二支撑座31上开设有固定卡槽311；下端插入固定卡槽的支撑块32，所述支撑块32通过螺栓33与所述第二支撑座31固定，所述支撑块32的顶部形成有第二支撑部。如此设置，可以在第二支撑件3的第二支撑部压制变性后更换新的支撑块。

可理解的，所述第一支撑部为开设于第一支撑件顶部的第一弧形凹槽。所述压制块的底部开设有第二弧形凹槽。较好的实现轴类工件沿竖直方向压制，而不发生偏移。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种轴类工件圆度浮动检测矫直装置，其特征在于，包括：

检测机构，包括两个相对设置的第一支撑件，所述第一支撑件的顶部设有两个并排的滚轮，两个滚轮能够形成第一支撑部，所述第一支撑部能够随外力施加上下浮动；设于两个第一支撑件一侧的圆度测量仪，所述圆度测量仪的测量杆伸入至两个第一支撑件之间；

矫直机构，包括两个相对设置的第二支撑件，两个第二支撑件设于两个第一支撑件之间，所述第二支撑件为刚性支撑件，所述第二支撑件的顶部设有第二支撑部，所述第二支撑部低于第一支撑部设置；设于两个第二支撑件中部上方的驱动机构，所述驱动机构的输出端连接有与两个第二支撑件配合的压制块。

2.根据权利要求1所述的轴类工件圆度浮动检测矫直装置，其特征在于，每个第一支撑件上设有一限位件，所述限位件设于远离圆度测量仪的一侧，所述限位件能够对置于第一支撑件上的轴类工件定位。

3.根据权利要求2所述的轴类工件圆度浮动检测矫直装置，其特征在于，所述限位件包括与第一支撑件固接的限位板，所述限位板上设有定位螺栓。

4.根据权利要求1所述的轴类工件圆度浮动检测矫直装置，其特征在于，所述矫直机构还包括一导轨，两个第一支撑件设于所述导轨上。

5.根据权利要求1所述的轴类工件圆度浮动检测矫直装置，其特征在于，所述第一支撑件包括第一支撑座；设于第一支撑座上的弹簧套筒；与弹簧套筒滑动限位连接的滚轮座，所述滚轮设置滚轮座上；设于滚轮座和弹簧套筒之间的弹簧。

6.根据权利要求1所述的轴类工件圆度浮动检测矫直装置，其特征在于，所述第二支撑件包括第二支撑座，所述第二支撑座上开设有固定卡槽；下端插入固定卡槽的支撑块，所述支撑块通过螺栓与所述第二支撑座固定，所述支撑块的顶部形成有第二支撑部。

7.根据权利要求1或6所述的轴类工件圆度浮动检测矫直装置，其特征在于，所述第一支撑部为开设于第一支撑件顶部的第一弧形凹槽。

8.根据权利要求1所述的轴类工件圆度浮动检测矫直装置，其特征在于，所述压制块的底部开设有第二弧形凹槽。

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