CN215725789U - 一种套筒在线式检测台 - Google Patents

Abstract

一种套筒在线式检测台，包括固定板、旋转工作台、压紧结构、检测结构；所述检测结构包括手动微调滑台、固定座、滑轨、检测组件。将套筒放置到旋转工作台上后，通过压紧结构进行固定，套筒随着旋转工作台做匀速转动，检测结构对其外形进行在线检测，从而提高了获得的成品的良品率，其操作简单，使用方便，具有广泛适用性。其中，检测结构的手动微调滑台可以对检测位置和套筒的相对位置进行简单调整，保证其上的检测组件的检测精确性，根据检测的套筒的长度尺寸，可以通过调整检测组件在滑轨上的相对位置。

Description

一种套筒在线式检测台

技术领域

本实用新型涉及套筒生产领域，特别是涉及一种套筒在线式检测台。

背景技术

通常认为，在壳体类零件、套筒类零件、环形零件、盘形零件、轴类零件中，当零件壁厚与内径曲率半径之比小于1:20时，称为薄壁套筒零件，由于其具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，被广泛的应用于各工业部门。

但是由于套筒零件壁厚较薄，在加工中总是容易产生变形，出现椭圆或中间小、两头大的“腰形”现象。为了提高产品的良品率，需要对生产出来的套筒零件进行外形检测，目前使用的检测方法多为人工测量检测，这种检测方法操作麻烦、检测精准性不高。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种套筒在线式检测台，解决了套筒外形检测时候存在的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种套筒在线式检测台，包括固定板、旋转工作台、压紧结构、检测结构，所述旋转工作台设置在固定板上，所述压紧结构设置在固定板位于旋转工作台正上方，所述检测结构设置在固定板上位于旋转工作台侧边；其中，所述检测结构包括手动微调滑台、固定座、滑轨、检测组件，所述固定座设置在手动微调滑台上，所述滑轨设置在固定座侧壁，所述检测组件共有三组，并列设置在滑轨上。将套筒放置到旋转工作台上后，通过压紧结构进行固定，套筒随着旋转工作台做匀速转动，检测结构对其外形进行在线检测，从而提高了获得的成品的良品率，其操作简单，使用方便，具有广泛适用性。其中，检测结构的手动微调滑台可以对检测位置和套筒的相对位置进行简单调整，保证其上的检测组件的检测精确性，根据检测的套筒的长度尺寸，可以通过调整检测组件在滑轨上的相对位置。

进一步的，所述固定座上设有刻度。便于精确调整检测组件的检测位置。

进一步的，所述检测组件包括连接板、位移传感器、定位螺栓、指针，所述位移传感器设置在连接板上一端，所述定位螺栓设置在连接板另一端，所述指针设置在连接板上靠近定位螺栓的位置。调整检测组件在滑轨上的相对位置之后，通过定位螺栓进行锁紧，指针则在位置调整时候能更加明确其位置的准确性。

进一步的，所述旋转工作台包括电机固定座、电机、联轴器、转轴、轴承座、放置台，所述电机设置在电机固定座上，其轴端通过联轴器和设置在轴承座上的转轴一端连接，所述放置台和转轴另一端连接。电机通过联轴器驱动转轴在轴承座的支撑下进行转动，从而带动放置台进行转动。

进一步的，所述放置台端面设有不同直径的定位线。便于提高套筒放置时候的位置精准性，从而提高检测速度和检测精度。

进一步的，所述压紧结构包括压紧支架、气缸固定座、气缸、导杆、导套、压紧头、弹簧，所述气缸通过气缸固定座设置在压紧支架上，其柱塞端和导杆一端连接，所述导杆设置在导套内，所述导套设置在压紧支架上，所述压紧支架设置在导杆远离气缸的另一端，所述弹簧设置在导杆上位于导套和气缸之间位置。气缸驱动导杆沿着导套移动，从而驱动压紧头做垂直方向的移动，起到对套筒的压紧和松开工作，弹簧则增加了压紧结构压紧工作时候的稳定性。

进一步的，所述导杆包括限位段和光杆段，所述限位段和光杆段依次连接。限位段和气缸柱塞端连接，其直径大于光杆段直径，从而对对导杆的向下移动位置起到限定作用。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）设置旋转工作台、压紧结构、检测组件，对套筒进行在线检测，和原有的人工测量检测相比，不但大大提高了工作效率，而且提高了检测正确度；2）适用于不同直径不同长度的套筒的检测工作，具有广泛适用性；3）操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为检测组件的立体图；

图3为旋转工作台的立体图；

图4为压紧结构的立体图。

图中：固定板1、旋转工作台2、电机固定座21、电机22、联轴器23、转轴24、轴承座25、放置台26、定位线261、压紧结构3、压紧支架31、气缸固定座32、气缸33、导杆34、限位段341、光杆段342、导套35、压紧头36、弹簧37、检测结构4、手动微调滑台41、固定座42、刻度421、滑轨43、检测组件44、连接板441、位移传感器442、定位螺栓443、指针444。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示是本实用新型的立体图，包括固定板1、旋转工作台2、压紧结构3、检测结构4，所述旋转工作台2设置在固定板1上，所述压紧结构3设置在固定板1位于旋转工作台2正上方，所述检测结构4设置在固定板1上位于旋转工作台2侧边；其中，所述检测结构4包括手动微调滑台41、固定座42、滑轨43、检测组件44，所述固定座42设置在手动微调滑台41上，所述滑轨43设置在固定座42侧壁，所述检测组件44共有三组，并列设置在滑轨43上。

所述固定座42上设有刻度421。

如图2所示为所述检测组件44的立体图，包括连接板441、位移传感器442、定位螺栓443、指针444，所述位移传感器442设置在连接板441上一端，所述定位螺栓443设置在连接板441另一端，所述指针444设置在连接板441上靠近定位螺栓443的位置。

图3为所述旋转工作台2的立体图，包括电机固定座21、电机22、联轴器23、转轴24、轴承座25、放置台26，所述电机22设置在电机固定座21上，其轴端通过联轴器23和设置在轴承座25上的转轴24一端连接，所述放置台26和转轴24另一端连接。

所述放置台26端面设有不同直径的定位线261。

图4为所述压紧结构3的立体图，包括压紧支架31、气缸固定座32、气缸33、导杆34、导套35、压紧头36、弹簧37，所述气缸33通过气缸固定座32设置在压紧支架31上，其柱塞端和导杆34一端连接，所述导杆34设置在导套35内，所述导套35设置在压紧支架31上，所述压紧支架31设置在导杆34远离气缸33的另一端，所述弹簧37设置在导杆34上位于导套35和气缸133之间位置。

所述导杆包括限位段341和光杆段342，所述限位段341和光杆段342依次连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种套筒在线式检测台，其特征在于：包括固定板（1）、旋转工作台（2）、压紧结构（3）、检测结构（4），所述旋转工作台（2）设置在固定板（1）上，所述压紧结构（3）设置在固定板（1）位于旋转工作台（2）正上方，所述检测结构（4）设置在固定板（1）上位于旋转工作台（2）侧边；其中，所述检测结构（4）包括手动微调滑台（41）、固定座（42）、滑轨（43）、检测组件（44），所述固定座（42）设置在手动微调滑台（41）上，所述滑轨（43）设置在固定座（42）侧壁，所述检测组件（44）共有三组，并列设置在滑轨（43）上。

2.根据权利要求1所述的套筒在线式检测台，其特征在于：所述固定座（42）上设有刻度（421）。

3.根据权利要求1所述的套筒在线式检测台，其特征在于：所述检测组件（44）包括连接板（441）、位移传感器（442）、定位螺栓（443）、指针（444），所述位移传感器（442）设置在连接板（441）上一端，所述定位螺栓（443）设置在连接板（441）另一端，所述指针（444）设置在连接板（441）上靠近定位螺栓（443）的位置。

4.根据权利要求1所述的套筒在线式检测台，其特征在于：所述旋转工作台（2）包括电机固定座（21）、电机（22）、联轴器（23）、转轴（24）、轴承座（25）、放置台（26），所述电机（22）设置在电机固定座（21）上，其轴端通过联轴器（23）和设置在轴承座（25）上的转轴（24）一端连接，所述放置台（26）和转轴（24）另一端连接。

5.根据权利要求4所述的套筒在线式检测台，其特征在于：所述放置台（26）端面设有不同直径的定位线（261）。

6.根据权利要求1所述的套筒在线式检测台，其特征在于：所述压紧结构（3）包括压紧支架（31）、气缸固定座（32）、气缸（33）、导杆（34）、导套（35）、压紧头（36）、弹簧（37），所述气缸（33）通过气缸固定座（32）设置在压紧支架（31）上，其柱塞端和导杆（34）一端连接，所述导杆（34）设置在导套（35）内，所述导套（35）设置在压紧支架（31）上，所述压紧支架（31）设置在导杆（34）远离气缸（33）的另一端，所述弹簧（37）设置在导杆（34）上位于导套（35）和气缸（33）之间位置。

7.根据权利要求6所述的套筒在线式检测台，其特征在于：所述导杆包括限位段（341）和光杆段（342），所述限位段（341）和光杆段（342）依次连接。

Images