CN214065933U - 一种管材内径快速检测装置 - Google Patents
一种管材内径快速检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214065933U CN214065933U CN202120209230.4U CN202120209230U CN214065933U CN 214065933 U CN214065933 U CN 214065933U CN 202120209230 U CN202120209230 U CN 202120209230U CN 214065933 U CN214065933 U CN 214065933U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- column
- mounting
- fixing
- rod
- lifting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种管材内径快速检测装置,属于圆管内径检测的技术领域,包括安装架、升降装置和固定装置,所述安装架水平安装在地面上,所述升降装置竖直安装在安装架的顶部,所述固定装置水平安装在安装架的顶部且与升降装置水平设置,本实用新型通过移动柱前后移动带动伸缩弹簧前后移动,伸缩弹簧前后移动带动固定块前后移动,两个固定块相向运动将放置在安装板上的产品将其夹住,以便后续的加工,升降组件的上下移动可以对不同高度的产品进行测量,用途广,测量精确。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆管内径检测的技术领域,尤其涉及一种管材内径快速检测装置。
背景技术
测量管材内径设备或器具一般有三坐标测量机、内径量表、内径千分尺、游标卡尺、卷尺、钢直尺、气动量仪,电子塞规,激光孔径测量仪等,三座标测量仪、激光孔径测量仪、气动量仪属于高精度孔径测量设备,内径量表、内径千分尺、电子塞规属于中等测量器具,卷尺、钢尺属于测量器具。普通圆管通常有一定的长度,常用的量具内径量表,千分尺塞规等只能测管材端部的内径,且要量测多个点,不能检测某一段管子内径品质,卷尺钢尺等存在精度不够的情况,而高精度测量仪进行在线高频率检测管材内径操作复杂且成本较高。
如公开号为CN210741340U的专利涉及一种检测塑料圆管内径的量具,包括手柄,所述手柄的内部具有卡槽,所述卡槽的内部卡合固定有套筒,所述套筒贯穿所述手柄并延伸至所述手柄外部,所述手柄上开设有与所述套筒相配合的第一通孔,所述连接杆位于所述套筒内部的一端焊接有第二卡板,所述连接杆的另一端贯穿所述套筒和所述手柄,并延伸至所述手柄外部;可以根据圆管的长度调节测量工具的长度,实用性强,将塞头对准管口一端插入内管,从另一端通出,由此可一次性快速检测出生产的管材内径是否符合使用要求,操作简单,使用便捷,由于,塞头是采用塑胶加工制作,连接杆是采用不锈钢杆制作,本装置制作简单,成本低,但是,上述装置在使用中还存在以下问题:第一,无法对产品进行固定,第二,无法对不同高度的产品进行测量。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种管材内径快速检测装置,以解决无法对产品进行固定和无法对不同高度的产品进行测量的技术问题。
本实用新型实施例采用下述技术方案:包括安装架、升降装置和固定装置,所述安装架水平安装在地面上,所述升降装置竖直安装在安装架的顶部,所述固定装置水平安装在安装架的顶部且与升降装置水平设置。
进一步,所述固定装置包括移动组件和两个固定组件,所述移动组件水平安装在安装架的顶部,两个所述固定组件分别安装在移动组件两端的顶部,所述移动组件包括安装盒、齿轮、转动电机、电机固定架、第一齿柱、第二齿柱和第一连接杆,所述安装盒水平安装在安装架的顶部,所述第一齿柱水平安装在安装盒内部的底部且第一齿柱的一端贯通安装盒且延伸至安装盒的外部,所述齿轮与第一齿柱啮合且位于第一齿柱的顶部,所述第二齿柱和齿轮啮合且位于齿轮的顶部,所述转动电机固定安装在齿轮的侧壁上且位于安装盒外部的侧壁上,所述电机固定架固定安装在安装盒的侧壁上且位于安装盒的侧壁上,所述第一连接杆的一端与第一齿柱固定连接且位于安装盒的侧壁上.
进一步,两个所述固定组件均包括安装板、第二连接杆、移动柱、伸缩弹簧、立杆和固定块,所述安装板固定安装在安装盒的顶部,其中一个所述第二连接杆的一端与第一连接板固定连接,另一个所述第二连接杆的一端与第二齿柱固定连接,所述移动柱的一端固定安装在第二连接杆的另一端上且与第二连接杆的另一端转动配合,所述伸缩弹簧套设在第二连接杆上,所述立杆竖直安装在安装板的顶部,所述移动柱的另一端贯通立杆的侧壁且延伸至外部,所述固定块固定安装在移动柱的另一端。
进一步,所述升降装置包括升降组件和测量组件,所述升降组件竖直安装在安装架的顶部,所述测量组件安装在升降组件工作端的底部。
进一步,所述升降组件包括支撑架、第一立柱、第二立柱、连接柱、滚轮、连接皮带、旋转电机、固定座、升降杆、套筒和连接板,所述支撑架水平安装在安装架的顶部,所述第一立柱和第二立柱水平安装在支撑架一端的顶部,所述连接柱水平安装在第一立柱和第二立柱的中间位置且贯通第一立柱和第二立柱延伸至外部,所述滚轮安装在连接柱上,所述连接皮带的一端与连接柱的一端固定连接且连接皮带安装在第一立柱的侧壁上,所述旋转电机安装在连接皮带上且旋转电机的主轴与连接皮带的另一端固定连接,所述固定座固定安装在旋转电机的底部且位于第一立柱的侧壁上,所述升降杆竖直安装在支撑架另一端的顶部且升降杆与滚轮啮合,所述套筒套设在升降杆上,所述连接板固定安装在升降杆的顶部。
进一步,所述测量组件包括分隔板、自动伸缩杆、固定架和测量尺,所述分隔板竖直安装在连接板一端的底部,所述自动伸缩杆安装在分隔板的侧壁上且与分隔板的侧壁滑动配合,所述固定架固定安装在分隔板的侧壁上且位于自动伸缩杆的底部,所述测量尺固定安装在自动伸缩杆的顶部且与自动伸缩杆滑动配合。
本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果:
其一,当固定组件工作时,第一连接杆前后移动带动其中一个第二连接杆前后移动,第二齿柱前后移动带动另一个第二连接杆前后移动,第二连接杆前后移动带动移动柱前后移动且带动第二连接杆呈倾斜角度,以便给伸缩弹簧蓄力将产品夹紧,移动柱前后移动带动伸缩弹簧前后移动,伸缩弹簧前后移动带动固定块前后移动,两个固定块相向运动将放置在安装板上的产品将其夹住,以便后续的加工。
其二,当产品固定后,升降组件上下移动带动测量组件上下移动,测量组件上下移动将测量的机构延伸至产品的内部进行测量,升降组件的上下移动可以对不同高度的产品进行测量,用途广,测量精确。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的局部立体结构示意图;
图3为本实用新型的移动组件和固定组件的立体结构示意图;
图4为本实用新型的升降组件的立体结构示意图;
图5为本实用新型的测量组件的立体结构示意图;
附图标记:安装架1,固定装置2,移动组件21,安装盒211,齿轮212,转动电机213,电机固定架214,第一齿柱215,第二齿柱216,第一连接杆217,固定组件22,安装板221,第二连接杆222,移动柱223,伸缩弹簧224,立杆225,固定块226,升降装置3,升降组件31,支撑架311,第一立柱312,第二立柱313,连接柱314,滚轮315,连接皮带316,旋转电机317,固定座318,升降杆319,套筒331,连接板332,测量组件32,分隔板321,自动伸缩杆322,固定架323,测量尺324。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图,详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
参照图1-图5,本实用新型实施例提供一种管材内径快速检测装置,包括安装架1、升降装置3和固定装置2,所述安装架1水平安装在地面上,所述升降装置3竖直安装在安装架1的顶部,所述固定装置2水平安装在安装架1的顶部且与升降装置3水平设置;当产品放置固定装置2上时,移动组件21工作带动固定组件22工作,固定组件22工作将放置在其中的产品将其固定,以便对产品的测量。
优选的,参照图2所示,本实用新型的固定装置2包括移动组件21和两个固定组件22,所述移动组件21水平安装在安装架1的顶部,两个所述固定组件22分别安装在移动组件21两端的顶部,所述移动组件21包括安装盒211、齿轮212、转动电机213、电机固定架214、第一齿柱215、第二齿柱216和第一连接杆217,所述安装盒211水平安装在安装架1的顶部,所述第一齿柱215水平安装在安装盒211内部的底部且第一齿柱215的一端贯通安装盒211且延伸至安装盒211的外部,所述齿轮212与第一齿柱215啮合且位于第一齿柱215的顶部,所述第二齿柱216和齿轮212啮合且位于齿轮212的顶部,所述转动电机213固定安装在齿轮212的侧壁上且位于安装盒211外部的侧壁上,所述电机固定架214固定安装在安装盒211的侧壁上且位于安装盒211的侧壁上,所述第一连接杆217的一端与第一齿柱215固定连接且位于安装盒211的侧壁上;第一连接杆217为弹性材质制成,在移动时可以在水平方向发生形变挤压,当移动组件21工作时,转动电机213转动带动齿轮212转动,齿轮212转动带动第一齿柱215前后移动,同时也带动第二齿柱216前后移动,第一齿柱215前后移动带动第一连接杆217前后移动,第一齿柱215和第二齿柱216相向移动带动两个固定组件22相向移动将产品固定。
优选的,参照图3所示,本实用新型的两个所述固定组件22均包括安装板221、第二连接杆222、移动柱223、伸缩弹簧224、立杆225和固定块226,所述安装板221固定安装在安装盒211的顶部,其中一个所述第二连接杆222的一端与升降装置3固定连接,另一个所述第二连接杆222的一端与第二齿柱216固定连接,所述移动柱223的一端固定安装在第二连接杆222的另一端上且与第二连接杆222的另一端转动配合,所述伸缩弹簧224套设在第二连接杆222上,所述立杆225竖直安装在安装板221的顶部,所述移动柱223的另一端贯通立杆225的侧壁且延伸至外部,所述固定块226固定安装在移动柱223的另一端;当固定组件22工作时,第一连接杆217前后移动带动其中一个第二连接杆222前后移动,第二齿柱216前后移动带动另一个第二连接杆222前后移动,第二连接杆222前后移动带动移动柱223前后移动且带动第二连接杆222呈倾斜角度,以便给伸缩弹簧224蓄力将产品夹紧,移动柱223前后移动带动伸缩弹簧224前后移动,伸缩弹簧224前后移动带动固定块226前后移动,两个固定块226相向运动将放置在安装板221上的产品将其夹住,以便后续的加工。
优选的,参照图4所示,本实用新型的升降装置3包括升降组件31和测量组件32,所述升降组件31竖直安装在安装架1的顶部,所述测量组件32安装在升降组件31工作端的底部;当产品固定后,升降组件31上下移动带动测量组件32上下移动,测量组件32上下移动将测量的机构延伸至产品的内部进行测量,升降组件31的上下移动可以对不同高度的产品进行测量,用途广,测量精确。
优选的,参照图4所示,本实用新型的升降组件31包括支撑架311、第一立柱312、第二立柱313、连接柱314、滚轮315、连接皮带316、旋转电机317、固定座318、升降杆319、套筒331和连接板332,所述支撑架311水平安装在安装架1的顶部,所述第一立柱312和第二立柱313水平安装在支撑架311一端的顶部,所述连接柱314水平安装在第一立柱312和第二立柱313的中间位置且贯通第一立柱312和第二立柱313延伸至外部,所述滚轮315安装在连接柱314上,所述连接皮带316的一端与连接柱314的一端固定连接且连接皮带316安装在第一立柱312的侧壁上,所述旋转电机317安装在连接皮带316上且旋转电机317的主轴与连接皮带316的另一端固定连接,所述固定座318固定安装在旋转电机317的底部且位于第一立柱312的侧壁上,所述升降杆319竖直安装在支撑架311另一端的顶部且升降杆319与滚轮315啮合,所述套筒331套设在升降杆319上,所述连接板332固定安装在升降杆319的顶部;当升降组件31工作时,旋转电机317转动带动连接皮带316转动,连接皮带316转动带动连接柱314转动,连接柱314转动带动滚轮315转动,滚轮315在升降杆319上进行转动带动升降杆319上下移动,升降杆319上下移动带动连接板332上下移动,连接板332上下移动带动测量组件32上下移动。
优选的,参照图5所示,本实用新型的测量组件32包括分隔板321、自动伸缩杆322、固定架323和测量尺324,所述分隔板321竖直安装在连接板332一端的底部,所述自动伸缩杆322安装在分隔板321的侧壁上且与分隔板321的侧壁滑动配合,所述固定架323固定安装在分隔板321的侧壁上且位于自动伸缩杆322的底部,所述测量尺324固定安装在自动伸缩杆322的顶部且与自动伸缩杆322滑动配合;当测量组件32上下移动时,连接板332上下移动带动分隔板321上下移动,分隔板321上下移动可以对不同高度的产品进行测量,同时也是将产品从中心位置一分为二,以便对产品的精细测量,自动伸缩杆322前后移动带动测量尺324前后移动,测量尺324的一端呈弧形符合一切圆形管柱的测量,测量尺324前后移动直至测量尺324弧形的一端位于产品管壁上时,连接板332上下移动将测量组件32移动出产品外部,测量的长度加上分隔板321准确的宽度,则可计算出产品的内径,操作简单,减轻劳动力,检测效率佳。
工作原理:当产品放置固定装置2上时,移动组件21工作带动固定组件22工作,固定组件22工作将放置在其中的产品将其固定,以便对产品的测量;当移动组件21工作时,转动电机213转动带动齿轮212转动,齿轮212转动带动第一齿柱215前后移动,同时也带动第二齿柱216前后移动,第一齿柱215前后移动带动第一连接杆217前后移动,第一齿柱215和第二齿柱216相向移动带动两个固定组件22相向移动将产品固定;当固定组件22工作时,第一连接杆217前后移动带动其中一个第二连接杆222前后移动,第二齿柱216前后移动带动另一个第二连接杆222前后移动,第二连接杆222前后移动带动移动柱223前后移动且带动第二连接杆222呈倾斜角度,以便给伸缩弹簧224蓄力将产品夹紧,移动柱223前后移动带动伸缩弹簧224前后移动,伸缩弹簧224前后移动带动固定块226前后移动,两个固定块226相向运动将放置在安装板221上的产品将其夹住,以便后续的加工;当产品固定后,升降组件31上下移动带动测量组件32上下移动,测量组件32上下移动将测量的机构延伸至产品的内部进行测量,升降组件31的上下移动可以对不同高度的产品进行测量,用途广,测量精确;当升降组件31工作时,旋转电机317转动带动连接皮带316转动,连接皮带316转动带动连接柱314转动,连接柱314转动带动滚轮315转动,滚轮315在升降杆319上进行转动带动升降杆319上下移动,升降杆319上下移动带动连接板332上下移动,连接板332上下移动带动测量组件32上下移动;当测量组件32上下移动时,连接板332上下移动带动分隔板321上下移动,分隔板321上下移动可以对不同高度的产品进行测量,同时也是将产品从中心位置一分为二,以便对产品的精细测量,自动伸缩杆322前后移动带动测量尺324前后移动,测量尺324的一端呈弧形符合一切圆形管柱的测量,测量尺324前后移动直至测量尺324弧形的一端位于产品管壁上时,连接板332上下移动将测量组件32移动出产品外部,测量的长度加上分隔板321准确的宽度,则可计算出产品的内径,操作简单,减轻劳动力,检测效率佳。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已,并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种管材内径快速检测装置,其特征在于:包括安装架(1)、升降装置(3)和固定装置(2),所述安装架(1)水平安装在地面上,所述升降装置(3)竖直安装在安装架(1)的顶部,所述固定装置(2)水平安装在安装架(1)的顶部且与升降装置(3)水平设置。
2.根据权利要求1所述的一种管材内径快速检测装置,其特征在于:所述固定装置(2)包括移动组件(21)和两个固定组件(22),所述移动组件(21)水平安装在安装架(1)的顶部,两个所述固定组件(22)分别安装在移动组件(21)两端的顶部,所述移动组件(21)包括安装盒(211)、齿轮(212)、转动电机(213)、电机固定架(214)、第一齿柱(215)、第二齿柱(216)和第一连接杆(217),所述安装盒(211)水平安装在安装架(1)的顶部,所述第一齿柱(215)水平安装在安装盒(211)内部的底部且第一齿柱(215)的一端贯通安装盒(211)且延伸至安装盒(211)的外部,所述齿轮(212)与第一齿柱(215)啮合且位于第一齿柱(215)的顶部,所述第二齿柱(216)和齿轮(212)啮合且位于齿轮(212)的顶部,所述转动电机(213)固定安装在齿轮(212)的侧壁上且位于安装盒(211)外部的侧壁上,所述电机固定架(214)固定安装在安装盒(211)的侧壁上且位于安装盒(211)的侧壁上,所述第一连接杆(217)的一端与第一齿柱(215)固定连接且位于安装盒(211)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种管材内径快速检测装置,其特征在于:两个所述固定组件(22)均包括安装板(221)、第二连接杆(222)、移动柱(223)、伸缩弹簧(224)、立杆(225)和固定块(226),所述安装板(221)固定安装在安装盒(211)的顶部,其中一个所述第二连接杆(222)的一端与升降装置(3)固定连接,另一个所述第二连接杆(222)的一端与第二齿柱(216)固定连接,所述移动柱(223)的一端固定安装在第二连接杆(222)的另一端上且与第二连接杆(222)的另一端转动配合,所述伸缩弹簧(224)套设在第二连接杆(222)上,所述立杆(225)竖直安装在安装板(221)的顶部,所述移动柱(223)的另一端贯通立杆(225)的侧壁且延伸至外部,所述固定块(226)固定安装在移动柱(223)的另一端。
4.根据权利要求1所述的一种管材内径快速检测装置,其特征在于:所述升降装置(3)包括升降组件(31)和测量组件(32),所述升降组件(31)竖直安装在安装架(1)的顶部,所述测量组件(32)安装在升降组件(31)工作端的底部。
5.根据权利要求4所述的一种管材内径快速检测装置,其特征在于:所述升降组件(31)包括支撑架(311)、第一立柱(312)、第二立柱(313)、连接柱(314)、滚轮(315)、连接皮带(316)、旋转电机(317)、固定座(318)、升降杆(319)、套筒(331)和连接板(332),所述支撑架(311)水平安装在安装架(1)的顶部,所述第一立柱(312)和第二立柱(313)水平安装在支撑架(311)一端的顶部,所述连接柱(314)水平安装在第一立柱(312)和第二立柱(313)的中间位置且贯通第一立柱(312)和第二立柱(313)延伸至外部,所述滚轮(315)安装在连接柱(314)上,所述连接皮带(316)的一端与连接柱(314)的一端固定连接且连接皮带(316)安装在第一立柱(312)的侧壁上,所述旋转电机(317)安装在连接皮带(316)上且旋转电机(317)的主轴与连接皮带(316)的另一端固定连接,所述固定座(318)固定安装在旋转电机(317)的底部且位于第一立柱(312)的侧壁上,所述升降杆(319)竖直安装在支撑架(311)另一端的顶部且升降杆(319)与滚轮(315)啮合,所述套筒(331)套设在升降杆(319)上,所述连接板(332)固定安装在升降杆(319)的顶部。
6.根据权利要求4所述的一种管材内径快速检测装置,其特征在于:所述测量组件(32)包括分隔板(321)、自动伸缩杆(322)、固定架(323)和测量尺(324),所述分隔板(321)竖直安装在连接板(332)一端的底部,所述自动伸缩杆(322)安装在分隔板(321)的侧壁上且与分隔板(321)的侧壁滑动配合,所述固定架(323)固定安装在分隔板(321)的侧壁上且位于自动伸缩杆(322)的底部,所述测量尺(324)固定安装在自动伸缩杆(322)的顶部且与自动伸缩杆(322)滑动配合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120209230.4U CN214065933U (zh) | 2021-01-25 | 2021-01-25 | 一种管材内径快速检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120209230.4U CN214065933U (zh) | 2021-01-25 | 2021-01-25 | 一种管材内径快速检测装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN214065933U true CN214065933U (zh) | 2021-08-27 |
Family
ID=77393099
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202120209230.4U Active CN214065933U (zh) | 2021-01-25 | 2021-01-25 | 一种管材内径快速检测装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN214065933U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114935324A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-08-23 | 江苏晟鸿智能科技有限公司 | 一种智能零部件检测装置及其检测方法 |
CN117704930A (zh) * | 2024-02-05 | 2024-03-15 | 天津市产品质量监督检测技术研究院检测技术研究中心 | 一种精密测量筒状物直径长度的装置及方法 |
-
2021
- 2021-01-25 CN CN202120209230.4U patent/CN214065933U/zh active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114935324A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-08-23 | 江苏晟鸿智能科技有限公司 | 一种智能零部件检测装置及其检测方法 |
CN117704930A (zh) * | 2024-02-05 | 2024-03-15 | 天津市产品质量监督检测技术研究院检测技术研究中心 | 一种精密测量筒状物直径长度的装置及方法 |
CN117704930B (zh) * | 2024-02-05 | 2024-04-16 | 天津市产品质量监督检测技术研究院检测技术研究中心 | 一种精密测量筒状物直径长度的装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN214065933U (zh) | 一种管材内径快速检测装置 | |
CN110926400B (zh) | 一种孔径测量装置 | |
CN111307095A (zh) | 导轨安装精度测量装置及电梯 | |
CN115235402A (zh) | 一种高精度检测机 | |
CN210741362U (zh) | 一种新型模架的检测机构 | |
CN216558712U (zh) | 一种大理石平面度检测装置 | |
CN115682880A (zh) | 一种便于定位的轴承套圈测量工装及其测量方法 | |
CN115752318A (zh) | 一种异形销孔检测系统 | |
CN210981119U (zh) | 一种平行圆度测量仪 | |
CN216448761U (zh) | 一种星形套高度的检测设备 | |
CN215952494U (zh) | 一种精密型气动量仪 | |
CN214583170U (zh) | 一种钢棒的平直度测量装置 | |
CN219455022U (zh) | 一种多种尺寸的齿轮高度检测装置 | |
CN214842900U (zh) | 一种高低差测量装置 | |
CN220626411U (zh) | 矿用速度传感器的测试装置 | |
CN213956259U (zh) | 一种调节式钢材外形尺寸测量支架 | |
CN220772077U (zh) | 一种弹簧生产用长度测量装置 | |
CN213021408U (zh) | 一种液压机工作台检测装置 | |
CN220062842U (zh) | 一种墙体垂直度检测装置 | |
CN215725789U (zh) | 一种套筒在线式检测台 | |
CN219103982U (zh) | 一种汽轮机组中心找平找正工具 | |
CN216815295U (zh) | 一种丝杠跨棒距检测量具 | |
CN220893187U (zh) | 一种尺寸测量装置 | |
CN220104030U (zh) | 一种可调节侧围检具 | |
CN211696209U (zh) | 一种零件垂直度检测检具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |