CN216448761U - 一种星形套高度的检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种星形套高度的检测设备，其包括第一圆柱体、限位杆、抵触件和检测装置，所述抵触件的一端设有圆弧抵紧部并朝向所述第一圆柱体的中心轴设置，所述限位杆的一端位于所述第一圆柱体的上方并朝向所述第一圆柱体的中心轴设置，所述抵触件靠近所述第一圆柱体的一侧设有两个并列的抵触头，所述检测装置设于所述限位杆远离所述第一圆柱体的一侧。本申请具有便于星形套检测以及提高检测效率的效果。

Description

一种星形套高度的检测设备

技术领域

本申请涉及星形套检测的技术领域，尤其是涉及一种星形套高度的检测设备。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，汽车进入千家万户，汽车配件中的等速驱动轴是车辆得以驱动的一种重要零件。星形套作为驱动轴总成的固定端零件，星形套外表为弧面的凹槽，若星形套的凹槽中轴高度不精确则会导致汽车在工作过程中出现卡滞等现象，在高速运转过程中甚至有断轴的风险，其尺寸精准性直接影响着一辆车在起步的运行平稳性。

目前，对星形套外表面的外弧形凹槽中轴高度检测手段为游标卡尺，通过游标卡尺人工对标准的星形套进行检测，在对加工的星形套进行检测，通过两者检测出来的数据进行对比，从而确认技工的星形套为合格的产品。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在操作复杂和减低工作效率的缺陷。

实用新型内容

为了便于星形套检测以及提高检测的效率，本申请提供一种星形套高度的检测设备。

本申请提供的一种星形套高度的检测设备采用如下的技术方案：包括第一圆柱体、限位杆、抵触件和检测装置，所述抵触件的一端设有圆弧抵紧部并朝向所述第一圆柱体的中心轴设置，所述限位杆的一端位于所述第一圆柱体的上方并朝向所述第一圆柱体的中心轴设置，所述抵触件靠近所述第一圆柱体的一侧设有两个并列的抵触头，所述检测装置设于所述限位杆远离所述第一圆柱体的一侧。

通过采用上述技术方案，先通过设备对标准的星形套进行高度测量，限位件的圆弧抵紧部用于顶住星形套的外弧形凹槽中轴线，从而对星形套的位置进行调节，同时让星形套的另一个外弧形凹槽抵住抵触头并驱动抵触件位移。通过检测装置对抵触件的移动情况进行测量，得到标准数值；通过上述相同操作对加工后的星形套进行高度测量，若得到的数值与标准数值一致，则为合格产品，反之为不合产品，从而代替了人工通过检测尺对星形套进行测量，操作简单，不需要精确检测出每个星形套的高度竖直，不仅提高了检测的效率，也能提高检测质量。

优选的，所述检测装置铰接有测压杆，所述测压杆可移动设于所述抵触件远离所述抵触头的一侧。

通过采用上述技术方案，通过千克表的测压杆结构对抵触件位移进行检测，提高了检测的精确度。

优选的，所述测压杆靠近所述抵触件的一端设有弧形抵头，所述抵触件靠近所述弧形抵头的一侧设有弧形抵面。

通过采用上述技术方案，通过弧形抵面去接触弧形抵头，使得测压杆倾斜，从而达到良好的接触效果，提高检测的精确度。

优选的，所述第一圆柱体的一侧设有安装座，所述抵触件远离所述第一圆柱体的一端贯穿所述安装座并移动设于安装座内，所述抵触件远离所述抵触头的一侧与所述安装座的内壁之间设有复位弹簧件。

通过采用上述技术方案， 通过复位弹簧件将移动后的抵触件进行复位从而便于下一次检测，结构简单，操作方便，提高了工作效率；也代替了测压杆对抵触件的推动复位，对千分计量装置起到保护的作用，延长使用寿命。

优选的，所述第一圆柱体的上端设有同一中心轴的第二圆柱体，所述限位杆设有两个并对称设于所述第二圆柱体的直径轴两侧，每个所述限位杆设有滑动的第一支撑座，两个所述第一支撑座之间设有第二支撑座，所述放置座滑动设于所述第二支撑座的上端。

通过采用上述技术方案，第二圆柱体用于贯穿星形套的内通孔，两个限位杆用于抵住星形套的外弧形凹槽的中轴线，使得星形套的另一个外弧形凹槽的中轴线对准抵触头，通过对第一支撑座的移动，使得抵触件向星形套移动，从而对弧形套的外弧形凹槽中轴高度进行测量。

优选的，所述抵触件包括移动块、上抵触件、下抵触件和驱动组件，两个所述抵触头分别设于所述上抵触件和所述下抵触件靠近所述第二圆柱体的一侧，所述移动块设于所述安装座内，所述下抵触件设于所述移动块靠近所述第二圆柱体的一侧，所述上抵触件设于所述下抵触件的上方，所述驱动组件设于所述安装座上并驱动所述上抵触件竖直移动。

通过采用上述技术方案，通过上抵触件的移动结构从而调节两个抵触头的距离，从而可以适应不同高度的星形套，提高了设备使用的灵活性。

优选的，所述驱动组件包括转轴、齿轮和齿条，所述转轴转动设于所述下抵触件与所述安装座之间，所述齿轮设于所述转轴位于所述安装座内的一端，所述齿条设于所述移动块与所述齿轮间。

通过采用上述技术方案，通过齿条和齿轮的配合设置驱动上抵触件竖直移动，实现对上抵触头微调的效果，也能提高上抵触头的稳定性。

优选的，所述转轴远离所述下抵触件的一端设有伸出所述安装座的外螺纹部，所述外螺纹设有紧固件。

通过采用上述技术方案，通过转轴的外螺纹部对齿轮进行转动，紧固件用于对转轴进行固定，结构简单，便于操作。

优选的，所述安装座包括第三支撑座和第四支撑座，所述第三支撑座滑动设于所述第二支撑座的上端，所述第四支撑座通过紧固螺栓设于第三支撑座的上端，所述检测装置设于所述第四支撑座上，所述抵触件设于第三支撑座。

通过采用上述技术方案，通过第三支撑座和第四支撑座的可拆卸结构，便于后期对第三支撑座内机构的修检和更换。

优选的，所述限位杆包括螺纹固定件和限位头，所述圆弧抵紧部设于所述限位头靠近所述第一圆柱体的一侧，所述限位头的另一侧设有配合所述螺纹固定件的内螺纹孔。

通过采用上述技术方案，螺纹固定件和限位头通过内螺纹的连接方式可拆卸连接，能对限位头进行齿轮的更换，从而适应不同高度的星形套，确保检测的精确度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在星形套放置于检测设备上，通过检测设备自动对星形套的外弧形凹槽中轴高度进行测量，代替了人工测量，减少了人力资源，操作方便，提高了检测的精确性；在不需要检测出星形套具体的高度数值情况下，也能检测出星形套的外弧形凹槽中轴高度的是否标准，从而提高了星形套检测的效率。

附图说明

图1是本申请放有星形套的结构示意图。

图2是本申请未放星形套的结构示意图。

图3是本申请限位杆的剖面结构示意图。

图4是本申请图1中A处的剖面结构示意图。

图5是本申请安装座内部的结构示意图。

附图标记说明：1、星形套；2、底板；3、放置座；31、第一圆柱体；32、第二圆柱体；4、限位装置；41、第一支撑座；42、限位杆；421、螺纹固定件；422、限位头；43、圆弧抵紧部；44、第一滑动导轨；5、检测装置；51、显示器；52、测压杆；53、弧形抵头；6、抵触件；61、移动块；62、上抵触件；63、下抵触件；64、抵触头；7、第二支撑座；8、安装座；81、第三支撑座；82、第四支撑座；83、腔体；9、第二滑动导轨；10、紧固螺栓；11、复位弹簧件；12、凹槽滑轨；13、转轴；14、齿轮；15、齿条；16、紧固件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种星形套高度的检测设备。

参照图1和图2所示，一种星形套高度的检测设备包括底板2、放置座3、检测装置5和两个限位装置4，放置座3包括第一圆柱体31和第二圆柱体32。第一圆柱体31固定于底板2的上端，第二圆柱体32安装于第一圆柱体31的上端，第一圆柱体31和第二圆柱体32为同一中心轴设置，第二圆柱体32的直径小于星形套1的内直径，第一圆柱体31的直径大于星形套1星形套1的内直径。

参照图1和图2所示，两个第一支撑座41之间设有第二支撑座7，第二支撑座7安装于底板2的上端，第二支撑座7的上端面设有第二滑动导轨9，第二滑动导轨9平行于第二圆柱体32的直径轴设置，第二支撑座7的上端滑动设有安装座8。

参照图1和图2所示，安装座8包括下上设置的第三支撑座81和第四支撑座82，第三支撑座81靠近第二圆柱体32的一侧安装有可移动的抵触件6，检测装置5安装于第四支撑座82上。第三支撑座81通过第二滑动导轨9移动设于第二支撑座7的上端，第三支撑座81的内部设有腔体83。第四支撑座82设有紧固螺栓10，第四支撑座82通过紧固螺栓10可拆卸于第三支撑座81的上端。

参照图1和图2所示，第三支撑座81靠近第二圆柱体32的一侧设有通槽，抵触件6的一端贯穿通槽移动设置于腔体83内，抵触件6的另一侧设有上下两个抵触头64，两个抵触头64的距离用于测量星形套1外弧形凹槽中端的高度，每个抵触头64朝向第二圆柱体32的中心轴设置，抵触头64靠近第二圆柱体32的一侧为弧形抵面。

参照图1和图3所示，两个限位装置4以放置座3的直径轴为对称轴分别对称设于放置座3的两侧方，每个限位装置4包括第一支撑座41和限位杆42。限位杆42贯穿安装于第一支撑座41设置，限位杆42包括螺纹固定件421和限位头422，限位头422的一端设有圆弧抵紧部43，圆弧抵紧部43位于第一圆柱体31的上端并朝向第二圆柱体32的圆心设置。

参照图1和图3所示，限位头422的另一端设有内螺纹孔，螺纹固定杆421的一端贯穿入内螺纹配合设置。底板2位于每个第一支撑座41的下端安装有第一滑动导轨44，每个第一滑动导轨44平行于第一圆柱体31的直径轴设置，限位装置4通过滑动设于底板2的上端，使得限位杆42靠近或远离第二圆柱体32移动。

参照图3和图4所示，检测装置5为千分表，千分表包括显示器51和测压杆52，显示器51安装于第四支撑座82上，测压杆52的一端铰接于显示器51，另一端设有弧形抵头53并贯穿第四支撑座82设于腔体83内。

参照图3和图4所示，抵触件6包括移动块61、上抵触件62和下抵触件63，两个抵触头64分别安装于上抵触件62和下抵触件63，移动块61设于第三支撑座81的腔体83内并位于测压杆52与第二圆柱体32之间。移动块61靠近抵触件6的一侧设有弧形抵面，移动块61位于弧形底座的两侧分别设有复位弹簧件11，复位弹簧件11的另一端连接于第三支撑座81的内壁。

参照图4和图5所示，下抵触件63安装于移动块61靠近第二圆柱体32的一侧，移动块位于下抵触件63的上端设有竖直的凹槽滑轨12，上抵触件62通过凹槽滑轨12可移动安装于移动块61与下抵触件63的同一侧。

参照图4和图5所示，下抵触件63的两侧均设有转轴13，每个转轴13通过轴承安装于第三支撑座81上，每个转轴13设有齿轮14，每个齿轮14与移动块61之间设有齿条15，齿条15的齿面啮合于齿轮14设置，齿条15远离齿面的一侧贴合移动块61设置，齿条15的一侧连接于上抵触件62。其中一个转轴13贯穿第三支撑座81设置，转轴13贯穿出第三支撑座81的一端设有外螺纹部，外螺纹部套设紧固件16，紧固件16为紧固螺母。

本申请实施例一种星形套高度的检测设备的实施原理为：先将标准的星形套1套设于第二圆柱体32的上端，第一圆柱体31贯穿星形套1的内孔设置。

将星形套1的外弧形凹槽分别调整对向限位杆42和抵触件6的位置，先将两个限位装置4同时向星形套1移动，使得限位杆42的圆弧抵紧部43对星形套1进行调整并抵在外弧形凹槽的中轴位置，使得星形套1的另一个外弧形凹槽的中轴部位能对准抵触件6的中端。

再移动第三支撑座81，使得抵触件6的抵触头64抵住星形套1的外弧形凹槽中轴位置，移动块61随着移动向千克表的方向移动，移动块61的弧形抵面向弧形抵头53靠近，并带动测压杆52转动，使得千克表出现数据后停止。

再将加工后的星形套1放置于第二圆柱体32上，通过限位装置4将星形套1固定后，将第三支撑座81移动到跟上述检测移动位置相同的地方，使得千克表出现数据，若两个数据相同，则加工后的星形套1的外弧形凹槽中端高度为标准高度，即合格件，反之，加工后的星形套1的外弧形凹槽中端高度有误差，为不合格件。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种星形套高度的检测设备，其特征在于：包括第一圆柱体（31）、限位杆（42）、抵触件（6）和检测装置（5），所述抵触件（6）的一端设有圆弧抵紧部（43）并朝向所述第一圆柱体（31）的中心轴设置，所述限位杆（42）的一端位于所述第一圆柱体（31）的上方并朝向所述第一圆柱体（31）的中心轴设置，所述抵触件（6）靠近所述第一圆柱体（31）的一侧设有两个并列的抵触头（64），所述检测装置（5）设于所述限位杆（42）远离所述第一圆柱体（31）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种星形套高度的检测设备，其特征在于：所述检测装置（5）铰接有测压杆（52），所述测压杆（52）可移动设于所述抵触件（6）远离所述抵触头（64）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种星形套高度的检测设备，其特征在于：所述测压杆（52）靠近所述抵触件（6）的一端设有弧形抵头（53），所述抵触件（6）靠近所述弧形抵头（53）的一侧设有弧形抵面。

4.根据权利要求1所述的一种星形套高度的检测设备，其特征在于：所述第一圆柱体（31）的一侧设有安装座（8），所述抵触件（6）远离所述第一圆柱体（31）的一端贯穿所述安装座（8）并移动设于安装座（8）内，所述抵触件（6）远离所述抵触头（64）的一侧与所述安装座（8）的内壁之间设有复位弹簧件（11）。

5.根据权利要求4所述的一种星形套高度的检测设备，其特征在于：所述第一圆柱体（31）的上端设有同一中心轴的第二圆柱体（32），所述限位杆（42）设有两个并对称设于所述第二圆柱体（32）的直径轴两侧，每个所述限位杆（42）设有滑动的第一支撑座（41），两个所述第一支撑座（41）之间设有第二支撑座（7），所述安装座（8）滑动设于所述第二支撑座（7）的上端。

6.根据权利要求5所述的一种星形套高度的检测设备，其特征在于：所述抵触件（6）包括移动块（61）、上抵触件（62）、下抵触件（63）和驱动组件，两个所述抵触头（64）分别设于所述上抵触件（62）和所述下抵触件（63）靠近所述第二圆柱体（32）的一侧，所述移动块（61）设于所述安装座（8）内，所述下抵触件（63）设于所述移动块（61）靠近所述第二圆柱体（32）的一侧，所述上抵触件（62）设于所述下抵触件（63）的上方，所述驱动组件设于所述安装座（8）上并驱动所述上抵触件（62）竖直移动。

7.根据权利要求6所述的一种星形套高度的检测设备，其特征在于：所述驱动组件包括转轴（13）、齿轮（14）和齿条（15），所述转轴（13）转动设于所述下抵触件（63）与所述安装座（8）之间，所述齿轮（14）设于所述转轴（13）位于所述安装座（8）内的一端，所述齿条（15）设于所述移动块（61）与所述齿轮（14）间。

8.根据权利要求7所述的一种星形套高度的检测设备，其特征在于：所述转轴（13）远离所述下抵触件（63）的一端设有伸出所述安装座（8）的外螺纹部，所述外螺纹设有紧固件（16）。

9.根据权利要求8所述的一种星形套高度的检测设备，其特征在于：所述安装座（8）包括第三支撑座（81）和第四支撑座（82），所述第三支撑座（81）滑动设于所述第二支撑座（7）的上端，所述第四支撑座（82）通过紧固螺栓（10）设于第三支撑座（81）的上端，所述检测装置（5）设于所述第四支撑座（82）上，所述抵触件（6）设于所第三支撑座（81）。

10.根据权利要求5所述的一种星形套高度的检测设备，其特征在于：所述限位杆（42）包括螺纹固定件（421）和限位头（422），所述圆弧抵紧部（43）设于所述限位头（422）靠近所述第一圆柱体（31）的一侧，所述限位头（422）的另一侧设有配合所述螺纹固定件（421）的内螺纹孔。

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