CN210741362U - 一种新型模架的检测机构 - Google Patents

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叶志远
薛成武
吴磊
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Suzhou Xiongji Precision Machinery Technology Co.,Ltd.
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Kunshan Lishija Precision Mould Co Ltd
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Abstract

本实用新型实施例公开了一种新型模架的检测机构,具体涉及模架检测技术领域,包括机座,所述机座的上表面固定安装有环形输送机构,所述环形输送机构的顶端固定设有待测平台,所述环形输送机构的外侧固定设有滑座,且滑座的顶端固定设有固定座,所述固定座的上表面固定设有检测组件;所述固定座的外侧壁开设有凹槽,所述检测组件包括通过轴承固定在凹槽内部的丝杠,所述丝杠的外表面套设有滑块螺母,所述滑块螺母的一侧外侧壁固定安装有气缸,所述气缸远离丝杠的一端固定设有框架,且框架的内侧固定设有百分表。本实用新型实现对模架不同检测项目的检测,无需人工手持百分表逐个对检测位点检测,节省检测时间,检测效果好。

Description

一种新型模架的检测机构
技术领域
本实用新型实施例涉及模架检测技术领域,具体涉及一种新型模架的检测机构。
背景技术
模架即模具的支撑,比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定,并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架,模架很多都是标准件,对于冲压模具而言:模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成的;模架是整副模具的骨架,模具的全部零件都固定在它的上面,并承受冲压过程的全部载荷。模架的上模座通过模柄与压力机滑块相连,下模座用螺钉压板固定在压力机工作台面上;对于塑料模具而言:用来安装固定或支承成型零件及模具其它各部分机构的零件,模架在投入使用时需要进行检验,以保证其精度;
针对冲压模架的检测项目包括上模座和下模座平面的平行度、导柱轴的轴心线相对于下模座的垂直度及导套孔轴心线对上模座平面的垂直度等;
现有技术存在以下不足:现有的针对冲压模架的检测装置,检测步骤较为繁琐,自动化检测程度不高,需要人工手持百分表针对各个检测位点逐个检测,检测效率低。
实用新型内容
为此,本实用新型实施例提供一种新型模架的检测机构,通过设置的环形输送机构和检测组件,进而可根据滑座在环形轨道的滑动自动调节检测组件的检测位置以适应不同的检测项目,然后检测组件中的丝杠和与气缸配合使用实现了百分表在水平方向以及垂直方向的位置改变以适应检测位置的变化,进而实现对模架不同检测项目的检测,无需人工手持百分表逐个对检测位点检测,节省检测时间,检测效果好,且保证了检测的精确度,以解决现有技术中针对冲压模架的检测装置,检测步骤较为繁琐,自动化检测程度不高,需要人工手持百分表针对各个检测位点逐个检测,检测效率低的问题。
为了实现上述目的,本实用新型实施例提供如下技术方案:一种新型模架的检测机构,包括机座,所述机座的上表面固定安装有环形输送机构,所述环形输送机构的顶端固定设有待测平台,所述待测平台的上表面固定安装有直线电机,且直线电机的上表面固定安装有基台,所述环形输送机构的外侧固定设有滑座,且滑座的顶端固定设有固定座,所述固定座的上表面固定设有检测组件;
所述环形输送机构包括固定安装在机座上表面的环形轨道,所述机座的上表面位于环形轨道内螺栓固定有两个安装座,两个安装座的上表面分别固定设有主动轮和从动轮,所述主动轮和从动轮之间套设有齿条,所述齿条与滑座固定连接,且滑座与环形轨道相嵌装;
所述固定座的外侧壁开设有凹槽,所述检测组件包括通过轴承固定在凹槽内部的丝杠,所述丝杠的外表面套设有滑块螺母,所述丝杠的顶端固定安装有步进电机,所述滑块螺母的一侧外侧壁固定安装有气缸,所述气缸远离丝杠的一端固定设有框架,且框架的内侧固定设有百分表。
进一步地,所述百分表包括固定安装有框架内侧的表体,所述表体沿垂直方向的两端分别设有挡帽和套筒。
进一步地,所述套筒的底端固定安装有测量杆,且测量杆的底端固定设有测量头。
进一步地,所述基台的数量设置为两个并且对称设置在直线电机沿水平方向的两端上,两个所述基台的相对面均焊接有基板。
进一步地,所述齿条的一侧外侧壁固定安装有连接座,所述滑座靠近连接座的一端固定设有连接杆,且连接杆与连接座相铰接。
进一步地,所述机座的底部外表面靠近所述主动轮的一端另设有与主动轮相轴接的驱动电机。
进一步地,所述框架的两侧内侧壁均固定安装有弹簧,且两个弹簧分别远离框架的一端均焊接有卡座。
进一步地,所述表体沿水平方向的两端均通过卡座和弹簧与框架相卡接。
本实用新型实施例具有如下优点:
1、通过设置的环形输送机构和检测组件,进而可根据滑座在环形轨道的滑动自动调节检测组件的检测位置以适应不同的检测项目,然后检测组件中的丝杠和与气缸配合使用实现了百分表在水平方向以及垂直方向的位置改变以适应检测位置的变化,进而实现对模架不同检测项目的检测,无需人工手持百分表逐个对检测位点检测,节省检测时间,检测效果好,且保证了检测的精确度;
2、通过设置的弹簧和卡座,在弹簧的复位作用下,两卡座向内抵紧表体,安装结构坚固方便拆装,且弹簧受到来自卡座的作用力而挤压产生弹力,反作用于卡座,对卡座及内侧卡合的表体起到稳定支撑的效果,保证表体安装结构的稳定,不易产生晃动影响结果的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例1提供的俯视图;
图2为本实用新型实施例1提供的环形输送机构的俯视图;
图3为本实用新型实施例1提供的滑座处后视图;
图4为本实用新型实施例1提供的图3中A部的结构放大图;
图5为本实用新型实施例1提供的基台的立体图;
图6为本实用新型实施例1提供的百分表的主视图;
图中:1、机座;2、环形轨道;3、滑座;4、固定座;5、检测组件;501、丝杠;502、滑块螺母;503、步进电机;504、气缸;505、框架;506、弹簧;507、卡座;6、待测平台;7、直线电机;8、基台;9、安装座;10、主动轮; 11、从动轮;12、齿条;13、百分表;1301、表体;1302、挡帽;1303、套筒; 1304、测量杆;1305、测量头;14、连接座;15、连接杆16、基板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-6,该实施例的一种新型模架的检测机构,包括机座1,所述机座1的上表面固定安装有环形输送机构,所述环形输送机构的顶端固定设有待测平台6,所述待测平台6的上表面固定安装有直线电机7,且直线电机7的上表面固定安装有基台8,所述环形输送机构的外侧固定设有滑座3,且滑座3的顶端固定设有固定座4,所述固定座4的上表面固定设有检测组件 5;
所述环形输送机构包括固定安装在机座1上表面的环形轨道2,所述机座 1的上表面位于环形轨道2内螺栓固定有两个安装座9,两个安装座9的上表面分别固定设有主动轮10和从动轮11,所述主动轮10和从动轮11之间套设有齿条12,所述齿条12与滑座3固定连接,且滑座3与环形轨道2相嵌装;
所述固定座4的外侧壁开设有凹槽,所述检测组件5包括通过轴承固定在凹槽内部的丝杠501,所述丝杠501的外表面套设有滑块螺母502,所述丝杠 501的顶端固定安装有步进电机503,所述滑块螺母502的一侧外侧壁固定安装有气缸504,所述气缸504远离丝杠501的一端固定设有框架505,且框架505的内侧固定设有百分表13。
进一步地,所述百分表13包括固定安装有框架505内侧的表体1301,所述表体1301沿垂直方向的两端分别设有挡帽1302和套筒1303。
进一步地,所述套筒1303的底端固定安装有测量杆1304,且测量杆1304 的底端固定设有测量头1305,是根据被测尺寸引起的测量杆1304连同测量头 1305,微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指针在表头1301内的刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小,百分表13即是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动,将测量杆1304的直线位移变为指针的角位移的计量器具。
进一步地,所述基台8的数量设置为两个并且对称设置在直线电机7沿水平方向的两端上,两个所述基台8的相对面均焊接有基板16,用于上模座和下模座检测两者平行度时同时放置上模座和下模座。
进一步地,所述齿条12的一侧外侧壁固定安装有连接座14,所述滑座3 靠近连接座14的一端固定设有连接杆15,且连接杆15与连接座14相铰接,用于连接滑座3与齿条12。
进一步地,所述机座1的底部外表面靠近所述主动轮10的一端另设有与主动轮10相轴接的驱动电机,驱动主动轮10转动以实现齿条12的移动。
实施场景具体为:本实用新型使用时,将待测上模座或下模座放置在待测平台6上的两基台8之间,该检测装置另设PLC控制器,由控制器控制直线电机7使得两基台8在直线电机7上做相近运动,以适应基台8上的上模座或下模座的宽度,使之可被夹紧在两基台8之间,随后,控制器控制与主动轮 10相连接的驱动电机开启,主动轮10转动后带动其上的齿条12的输送并因此带动从动轮11的转动,齿条12由此在主动轮10与从动轮11之间做匀速的移动,齿条12与滑座3相连,滑座3嵌装在环形轨道2上,进而实现滑座3 同时在环形轨道2上的运动,由于滑座3上表面固装有检测组件5,进而可根据滑座3的滑动自动调节检测组件5的检测位置以适应不同的检测项目,检测组件5使用时,通过步进电机503驱动丝杠501转动后带动滑块螺母502在丝杠501上的滑动以调节通过气缸504连接的框架505内安装的百分表13的高度,同时与气缸504配合使用实现了百分表13在水平方向以及垂直方向的位置改变以适应检测位置的变化,进而实现对模架不同检测项目的检测,无需人工手持百分表13逐个对检测位点检测,节省检测时间,提高检测效果,且保证了检测的精确度。
参照说明书附图4、6,该实施例的一种新型模架的检测机构,所述框架 505的两侧内侧壁均固定安装有弹簧506,且两个弹簧506分别远离框架505 的一端均焊接有卡座507。
进一步地,所述表体1301沿水平方向的两端均通过卡座507和弹簧506 与框架505相卡接。
实施场景具体为:本实用新型在百分表13的表体1301与框架505进行安装,首先将表体1301的一侧抵住卡座507向内挤压弹簧506,弹簧506压缩后,将表体1301的另一侧抵入另一卡座507内,然后松开表体1301,在弹簧 506的复位作用下,两卡座507向内抵紧表体1301,安装结构坚固方便拆装,且弹簧506受到来自卡座507的作用力而挤压产生弹力,反作用于卡座507,对卡座507及内侧卡合的表体1301起到稳定支撑的效果,保证表体1301安装结构的稳定,不易产生晃动影响结果的准确性。
工作原理:
参照说明书附图1-6,将待测上模座或下模座放置在待测平台6上的两基台8之间,该检测装置另设PLC控制器,由控制器控制直线电机7使得两基台8在直线电机7上做相近运动,以适应上模座或下模座的宽度,随后,驱动电机开启,主动轮10转动后带动齿条12由此在主动轮10与从动轮11之间做匀速的移动,齿条12与滑座3相连,滑座3嵌装在环形轨道2上,进而可根据滑座3的滑动自动调节检测组件5的检测位置以适应不同的检测项目,检测组件5使用时,通过步进电机503驱动丝杠501带动滑块螺母502在丝杠501 上的滑动以调节百分表13的高度,同时,与气缸504配合使用实现了百分表 13在水平方向以及垂直方向的位置改变以适应检测位置的变化,进而实现对模架不同检测项目的检测,无需人工手持百分表13逐个对检测位点检测,节省检测时间,提高检测效果,且保证了检测的精确度;
参照说明书附图4、6,将表体1301的一侧抵住卡座507向内挤压弹簧506,弹簧506压缩后,将表体1301的另一侧抵入另一卡座507内,然后松开表体 1301,在弹簧506的复位作用下,两卡座507向内抵紧表体1301,安装结构坚固方便拆装,且弹簧506受到来自卡座507的作用力而挤压产生弹力,反作用于卡座507,对卡座507及内侧卡合的表体1301起到稳定支撑的效果,保证表体1301安装结构的稳定。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种新型模架的检测机构,包括机座(1),其特征在于:所述机座(1)的上表面固定安装有环形输送机构,所述环形输送机构的顶端固定设有待测平台(6),所述待测平台(6)的上表面固定安装有直线电机(7),且直线电机(7)的上表面固定安装有基台(8),所述环形输送机构的外侧固定设有滑座(3),且滑座(3)的顶端固定设有固定座(4),所述固定座(4)的上表面固定设有检测组件(5);
所述环形输送机构包括固定安装在机座(1)上表面的环形轨道(2),所述机座(1)的上表面位于环形轨道(2)内螺栓固定有两个安装座(9),两个安装座(9)的上表面分别固定设有主动轮(10)和从动轮(11),所述主动轮(10)和从动轮(11)之间套设有齿条(12),所述齿条(12)与滑座(3)固定连接,且滑座(3)与环形轨道(2)相嵌装;
所述固定座(4)的外侧壁开设有凹槽,所述检测组件(5)包括通过轴承固定在凹槽内部的丝杠(501),所述丝杠(501)的外表面套设有滑块螺母(502),所述丝杠(501)的顶端固定安装有步进电机(503),所述滑块螺母(502)的一侧外侧壁固定安装有气缸(504),所述气缸(504)远离丝杠(501)的一端固定设有框架(505),且框架(505)的内侧固定设有百分表(13)。
2.根据权利要求1所述的一种新型模架的检测机构,其特征在于:所述百分表(13)包括固定安装有框架(505)内侧的表体(1301),所述表体(1301)沿垂直方向的两端分别设有挡帽(1302)和套筒(1303)。
3.根据权利要求2所述的一种新型模架的检测机构,其特征在于:所述套筒(1303)的底端固定安装有测量杆(1304),且测量杆(1304)的底端固定设有测量头(1305)。
4.根据权利要求1所述的一种新型模架的检测机构,其特征在于:所述基台(8)的数量设置为两个并且对称设置在直线电机(7)沿水平方向的两端上,两个所述基台(8)的相对面均焊接有基板(16)。
5.根据权利要求1所述的一种新型模架的检测机构,其特征在于:所述齿条(12)的一侧外侧壁固定安装有连接座(14),所述滑座(3)靠近连接座(14)的一端固定设有连接杆(15),且连接杆(15)与连接座(14)相铰接。
6.根据权利要求1所述的一种新型模架的检测机构,其特征在于:所述机座(1)的底部外表面靠近所述主动轮(10)的一端另设有与主动轮(10)相轴接的驱动电机。
7.根据权利要求1所述的一种新型模架的检测机构,其特征在于:所述框架(505)的两侧内侧壁均固定安装有弹簧(506),且两个弹簧(506)分别远离框架(505)的一端均焊接有卡座(507)。
8.根据权利要求2所述的一种新型模架的检测机构,其特征在于:所述表体(1301)沿水平方向的两端均通过卡座(507)和弹簧(506)与框架(505)相卡接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113390783A (zh) * 2021-06-24 2021-09-14 深圳市市政工程总公司 渣土流动化回填材料收缩性能检测设备
CN113739736A (zh) * 2021-09-09 2021-12-03 湖北华鑫光电有限公司 一种可精准测量镜筒直升段长度用的测量装置及测量方法

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