CN113739736A - 一种可精准测量镜筒直升段长度用的测量装置及测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可精准测量镜筒直升段长度用的测量装置及测量方法，涉及测量技术领域，主要是为了解决现有的可精准测量镜筒直升段长度用的测量装置及测量方法存在测量精度差的问题，包括工作平台、量表、限位组件、转动组件、纵向移动组件和横向移动组件，限位组件包括螺纹管、螺纹杆和限位件，限位件安装在螺纹杆上，转动组件包括骨架和主动齿轮组，主动齿轮组安装在骨架上，骨架活动连接在载物台上，主动齿轮组与轮齿啮合连接，纵向移动组件上安装有横向移动组件，所述量表安装在横向移动组件上，以上组件相互组合的设计能够快速、稳定的将的量表停留在镜直筒上，且能够均匀的对镜直筒进行取点测量，从而减少了测量误差，进而提高了测量精度。

Description

一种可精准测量镜筒直升段长度用的测量装置及测量方法

技术领域

本发明涉及测量技术领域，具体是一种可精准测量镜筒直升段长度用的测量装置及测量方法。

背景技术

手机镜头像素越来越高，镜头内镜片枚数也越来越多，镜筒内各镜片内径档的直升段也就成倍增加；而直升段长度会影响镜片承靠的稳定性，一旦长度测量误判，对于高规格镜头，哪怕只有一档直升段变短也将会严重影响镜头量产良率。

通常测量方法是使用二次元这一测量设备进行测量(如说明书附图6所示)，首先用介刀手工切开待测镜筒，然后以a1为测量基准点，分别测量出H1/H2/H3，则P1/P2/P3直升段长度分别为H1/H2/H3，通常测量方法缺点：1、a1(基准点)点位是镜筒P1 Z向定位面，二次元条件下，无法调整清晰、很难找准测量基准点位，导致基准取点不准确、测量重复性差，因为测量误差大导致成型部门无法准确对模具的入子进行尺寸的修正，常常导致修模报废；2、因为测量误差大导致品质部门无法准确判定镜筒直升段准确值，常常误判导致镜筒报废或错误量产导致镜头良率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可精准测量镜筒直升段长度用的测量装置及测量方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种可精准测量镜筒直升段长度用的测量装置，包括工作平台和量表，所述工作平台包括载物台，还包括：

位于载物台上的轮齿；以及

位于载物台上的限位组件，所述限位组件包括螺纹管、螺纹杆和限位件，所述限位件安装在螺纹杆上，螺纹杆螺纹连接在螺纹管上，螺纹管安装在载物台上；以及

位于载物台上的转动组件，所述转动组件包括骨架和主动齿轮组，所述主动齿轮组安装在骨架上，骨架活动连接在载物台上，主动齿轮组与轮齿啮合连接；

位于骨架上的纵向移动组件，所述纵向移动组件上安装有横向移动组件，所述量表安装在横向移动组件上。

作为本申请进一步的方案：所述工作平台上还设置有第一圆形导轨和第二圆形导轨，所述骨架一端滑动连接在第一圆形导轨内，骨架另一端设置有与第二圆形导轨滑动连接的滑动件。

作为本申请再进一步的方案：所述主动齿轮组包括第二旋钮、第一转动杆、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第二转动杆和第三传动齿轮，所述第一转动杆和第二转动杆均安装在骨架上，所述第一传动齿轮和第二旋钮分别安装在第一转动杆的两端，所述第二传动齿轮和第三传动齿轮均安装在第二转动杆上，所述轮齿与第三传动齿轮啮合连接。

作为本申请再进一步的方案：所述纵向移动组件包括纵向导轨和第一驱动丝杆，所述纵向导轨安装在骨架上，所述第一驱动丝杆安装在纵向导轨内。

作为本申请再进一步的方案：所述横向移动组件包括横向导轨和第二驱动丝杆，所述第二驱动丝杆安装在横向导轨内，所述横向导轨活动连接在第一驱动丝杆上动。

作为本申请再进一步的方案：所述量表包括壳体、显示装置、测量杆组件和调节部，所述显示装置、测量杆组件和调节部均安装在壳体上，所述测量杆组件与调节部活动连接，所述调节部与测量杆组件连接，所述壳体活动连接在第二驱动丝杆上。

作为本申请再进一步的方案：所述测量杆组件包括测量杆本体和齿条板，所述测量杆本体安装在齿条板上，所述齿条板上开设有第二滑槽，所述壳体上安装有限位块，所述限位块与第二滑槽滑动连接，所述调节部包括第三旋钮和调节齿轮，所述第三旋钮和调节齿轮同轴连接，所述齿条板与调节齿轮啮合连接。

应用于以上方案中任一所述的可精准测量镜筒直升段长度用的测量装置的测量方法，包括以下步骤：

步骤1：将镜筒放在工作台上，利用限位组件将其固定；

步骤2：利用纵向移动组件将量表移动至镜筒的端部，利用横向移动组件将量表调节至镜筒端部上的某一点处进行测量端厚；

步骤3：利用转动组件带动量表旋转至镜筒端部上的另一点处进行测量端厚，重复以上步骤，测量出镜筒端部上的四个不同的点处的端厚的数据，并计算出镜筒端面厚度四点平均值Y；

步骤4：利用纵向移动组件和横向移动组件将量表调节至镜筒的顶部上的某一点，测量出该点处对应的镜筒的高度的数据；利用转动组件带动量表旋转至镜筒的顶部上的另一点处进行测量高度，重复以上步骤，测量出镜筒端部上的四个不同的点处的高度的数据，并计算出镜筒总高四点平均值X；

步骤5：计算镜筒的内深，镜筒内深H＝镜筒总高四点平均值X-镜筒端面厚度四点平均值Y；

步骤6：使用二次元测量，a、用介刀手工切开待测镜筒，b、以镜筒开口端a1为测量基，c、以a1为测量基准点，分别测量出H1/H2/H3，d、计算各镜片档直升，P3直升＝H-h1，P2直升＝H-h2，P1直升＝H-h3。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、限位组件、转动组件、纵向移动组件和横向移动组件相互组合的设计能够快速、稳定的将的量表停留在镜直筒上，且能够均匀的对镜直筒进行取点测量，从而减少了测量误差，进而提高了测量精度；

2、采用镜筒开口面做测量基准，在二次元测量环境下极容易调整清晰，测量基准可实现准确捕捉；不会因为P1 Z向定位面在二次元测量环境下调不清晰而导致基准点取点差异大，各直升的长度可实现精准测量；

3、成型部门可以根据准确的测量结果，对镜筒入子进行准确修正，规避修模报废；

4、品质部门可准确判定镜筒直升段准确值，规避了误判导致的镜筒报废或错误量产导致镜头良率低。

附图说明

图1为本发明实施例一种可精准测量镜筒直升段长度用的测量装置的结构示意图。

图2为本发明图1中a的局部放大图。

图3为本发明实施例中测量杆组件和调节部之间的配合原理图。

图4为本发明图1中b的局部放大图。

图5为本发明实施例中调节部的侧视图。

图6为通常情况下镜筒的测量方法示意图。

图7为本发明中镜筒的测量方法示意图。

图中：1-工作平台、11-减震底座、12-载物台、13-第一圆形导轨、14-第二圆形导轨、15-第一滑槽、16-轮齿、2-限位组件、21-螺纹管、22-螺纹杆、23-限位件、24-第一旋钮、25-滑块、3-转动组件、31-骨架、32-主动齿轮组、321-第二旋钮、322-第一转动杆、323-第一传动齿轮、324-第二传动齿轮、325-第二转动杆、326-第三传动齿轮、33-滑动件、4-纵向移动组件、41-纵向导轨、42-第一驱动丝杆、5-横向移动组件、51-横向导轨、52-第二驱动丝杆、6-量表、61-壳体、611-限位块、62-显示装置、63-测量杆组件、631-测量杆本体、632-齿条板、633-第二滑槽、64-调节部、641-第三旋钮、642-调节齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，本实施例提供了一种可精准测量镜筒直升段长度用的测量装置，包括工作平台1和量表6，所述工作平台1包括载物台12，还包括：

位于载物台12上的轮齿16；以及

位于载物台12上的限位组件2，所述限位组件2包括螺纹管21、螺纹杆22和限位件23，所述限位件23安装在螺纹杆22上，螺纹杆22螺纹连接在螺纹管21上，螺纹管21安装在载物台12上；以及

位于载物台12上的转动组件3，所述转动组件3包括骨架31和主动齿轮组32，所述主动齿轮组32安装在骨架31上，骨架31活动连接在载物台12上，主动齿轮组32与轮齿16啮合连接；

位于骨架31上的纵向移动组件4，所述纵向移动组件4上安装有横向移动组件5，所述量表6安装在横向移动组件5上。

在以上所述的技术方案中，螺纹管21安装在载物台12上预装的轴承内，且螺纹管21上安装有第一旋钮24，限位件23设计为L形板或者L形板块，能够更好的将镜筒固定，防止其在测量过程中移动或者晃动，能够减小测量误差，从而提高测量数据的精确性，载物台12上还开设有第一滑槽15，限位件23上设置有与第一滑槽15滑动连接的滑块25，载物台12底部还安装有减震底座11，能够提高载物台12的稳定性。

请参阅图1，进一步的，所述工作平台1上还设置有第一圆形导轨13和第二圆形导轨14，所述骨架31一端滑动连接在第一圆形导轨13内，骨架31另一端设置有与第二圆形导轨14滑动连接的滑动件33，滑动件33设计为燕尾块，第二圆形导轨14设计为燕尾槽。

请参阅图2，进一步的，所述主动齿轮组32包括第二旋钮321、第一转动杆322、第一传动齿轮323、第二传动齿轮324、第二转动杆325和第三传动齿轮326，所述第一转动杆322和第二转动杆325均安装在骨架31上，所述第一传动齿轮323和第二旋钮321分别安装在第一转动杆322的两端，所述第二传动齿轮324和第三传动齿轮326均安装在第二转动杆325上，所述轮齿16与第三传动齿轮326啮合连接，通过旋转第二旋钮321，便能够带动骨架31围绕载物台12的中心轴线旋转。

请参阅图1，进一步的，所述纵向移动组件4包括纵向导轨41和第一驱动丝杆42，所述纵向导轨41安装在骨架31上，所述第一驱动丝杆42安装在纵向导轨41内，第一驱动丝杆42通过驱动马达带动旋转。

请参阅图1，进一步的，所述横向移动组件5包括横向导轨51和第二驱动丝杆52，所述第二驱动丝杆52安装在横向导轨51内，所述横向导轨51活动连接在第一驱动丝杆42上，第二驱动丝杆52的端部设置有操作手柄，能够手动控制第二驱动丝杆52旋转。

请参阅图1，作为本申请一种实施例，所述量表6包括壳体61、显示装置62、测量杆组件63和调节部64，所述显示装置62、测量杆组件63和调节部64均安装在壳体61上，所述测量杆组件63与调节部64活动连接，所述调节部64与测量杆组件63连接，所述壳体61活动连接在第二驱动丝杆52上。

请参阅图1、图3、图4和图5，进一步的，所述测量杆组件63包括测量杆本体631和齿条板632，所述测量杆本体631安装在齿条板632上，所述齿条板632上开设有第二滑槽633，所述壳体61上安装有限位块611，所述限位块611与第二滑槽633滑动连接，所述调节部64包括第三旋钮641和调节齿轮642，所述第三旋钮641和调节齿轮642同轴连接，所述齿条板632与调节齿轮642啮合连接，通过转动第三旋钮641，便可控制测量杆本体631运动，显示装置62用于监测测量杆本体631的运动和显示测量杆本体631的运动距离。

请参阅图7，一种可精准测量镜筒直升段长度用的测量装置的测量方法，包括以下步骤：

步骤1：将镜筒放在工作台上，利用限位组件2将其固定；

步骤2：利用纵向移动组件4将量表6移动至镜筒的端部，利用横向移动组件5将量表调节至镜筒端部上的某一点处进行测量端厚；

步骤3：利用转动组件3带动量表6旋转至镜筒端部上的另一点处进行测量端厚，重复以上步骤，测量出镜筒端部上的四个不同的点处的端厚的数据，并计算出镜筒端面厚度四点平均值Y；

步骤4：利用纵向移动组件4和横向移动组件5将量表6调节至镜筒的顶部上的某一点，测量出该点处对应的镜筒的高度的数据；利用转动组件3带动量表6旋转至镜筒的顶部上的另一点处进行测量高度，重复以上步骤，测量出镜筒端部上的四个不同的点处的高度的数据，并计算出镜筒总高四点平均值X；

步骤5：计算镜筒的内深，镜筒内深H＝镜筒总高四点平均值X-镜筒端面厚度四点平均值Y；

步骤6：使用二次元测量，a、用介刀手工切开待测镜筒，b、以镜筒开口端a1为测量基，c、以a1为测量基准点，分别测量出H1/H2/H3d、计算各镜片档直升，P3直升＝H-h1，P2直升＝H-h2，P1直升＝H-h3。

本申请使用时，首先将镜筒放在工作台上，利用限位组件2将其固定，然后利用纵向移动组件4将量表6移动至镜筒的端部，利用横向移动组件5将量表调节至镜筒端部上的某一点处进行测量端厚，接着利用转动组件3带动量表6旋转至镜筒端部上的另一点处进行测量端厚，重复以上步骤，测量出镜筒端部上的四个不同的点处的端厚的数据，并计算出镜筒端面厚度四点平均值Y，接着利用纵向移动组件4和横向移动组件5将量表6调节至镜筒的顶部上的某一点，测量出该点处对应的镜筒的高度的数据；利用转动组件3带动量表6旋转至镜筒的顶部上的另一点处进行测量高度，重复以上步骤，测量出镜筒端部上的四个不同的点处的高度的数据，并计算出镜筒总高四点平均值X，紧接着计算镜筒的内深，镜筒内深H＝镜筒总高四点平均值X-镜筒端面厚度四点平均值Y，最后使用二次元测量，a、用介刀手工切开待测镜筒，b、以镜筒开口端a1为测量基，c、以a1为测量基准点，分别测量出H1/H2/H3d、计算各镜片档直升，P3直升＝H-h1，P2直升＝H-h2，P1直升＝H-h3。

综上所述，限位组件、转动组件、纵向移动组件和横向移动组件相互组合的设计能够快速、稳定的将的量表停留在镜直筒上，且能够均匀的对镜直筒进行取点测量，从而减少了测量误差，进而提高了测量精度。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种可精准测量镜筒直升段长度用的测量装置，包括工作平台(1)和量表(6)，所述工作平台(1)包括载物台(12)，其特征在于，还包括：

位于载物台(12)上的轮齿(16)；以及

位于载物台(12)上的限位组件(2)，所述限位组件(2)包括螺纹管(21)、螺纹杆(22)和限位件(23)，所述限位件(23)安装在螺纹杆(22)上，螺纹杆(22)螺纹连接在螺纹管(21)上，螺纹管(21)安装在载物台(12)上；以及

位于载物台(12)上的转动组件(3)，所述转动组件(3)包括骨架(31)和主动齿轮组(32)，所述主动齿轮组(32)安装在骨架(31)上，骨架(31)活动连接在载物台(12)上，主动齿轮组(32)与轮齿(16)啮合连接；

位于骨架(31)上的纵向移动组件(4)，所述纵向移动组件(4)上安装有横向移动组件(5)，所述量表(6)安装在横向移动组件(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种可精准测量镜筒直升段长度用的测量装置，其特征在于，所述工作平台(1)上还设置有第一圆形导轨(13)和第二圆形导轨(14)，所述骨架(31)一端滑动连接在第一圆形导轨(13)内，骨架(31)另一端设置有与第二圆形导轨(14)滑动连接的滑动件(33)。

3.根据权利要求2所述的一种可精准测量镜筒直升段长度用的测量装置，其特征在于，所述主动齿轮组(32)包括第二旋钮(321)、第一转动杆(322)、第一传动齿轮(323)、第二传动齿轮(324)、第二转动杆(325)和第三传动齿轮(326)，所述第一转动杆(322)和第二转动杆(325)均安装在骨架(31)上，所述第一传动齿轮(323)和第二旋钮(321)分别安装在第一转动杆(322)的两端，所述第二传动齿轮(324)和第三传动齿轮(326)均安装在第二转动杆(325)上，所述轮齿(16)与第三传动齿轮(326)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种可精准测量镜筒直升段长度用的测量装置，其特征在于，所述纵向移动组件(4)包括纵向导轨(41)和第一驱动丝杆(42)，所述纵向导轨(41)安装在骨架(31)上，所述第一驱动丝杆(42)安装在纵向导轨(41)内。

5.根据权利要求4所述的一种可精准测量镜筒直升段长度用的测量装置，其特征在于，所述横向移动组件(5)包括横向导轨(51)和第二驱动丝杆(52)，所述第二驱动丝杆(52)安装在横向导轨(51)内，所述横向导轨(51)活动连接在第一驱动丝杆(42)上。

6.根据权利要求1所述的一种可精准测量镜筒直升段长度用的测量装置，其特征在于，所述量表(6)包括壳体(61)、显示装置(62)、测量杆组件(63)和调节部(64)，所述显示装置(62)、测量杆组件(63)和调节部(64)均安装在壳体(61)上，所述测量杆组件(63)与调节部(64)活动连接，所述调节部(64)与测量杆组件(63)连接，所述壳体(61)活动连接在第二驱动丝杆(52)上。

7.根据权利要求6所述的一种可精准测量镜筒直升段长度用的测量装置，其特征在于，所述测量杆组件(63)包括测量杆本体(631)和齿条板(632)，所述测量杆本体(631)安装在齿条板(632)上，所述齿条板(632)上开设有第二滑槽(633)，所述壳体(61)上安装有限位块(611)，所述限位块(611)与第二滑槽(633)滑动连接，所述调节部(64)包括第三旋钮(641)和调节齿轮(642)，所述第三旋钮(641)和调节齿轮(642)同轴连接，所述齿条板(632)与调节齿轮(642)啮合连接。

8.应用于权利要求1-7任一所述的可精准测量镜筒直升段长度用的测量装置的测量方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将镜筒放在工作台上，利用限位组件(2)将其固定；

步骤2：利用纵向移动组件(4)将量表(6)移动至镜筒的端部，利用横向移动组件(5)将量表调节至镜筒端部上的某一点处进行测量端厚；

步骤3：利用转动组件(3)带动量表(6)旋转至镜筒端部上的另一点处进行测量端厚，重复以上步骤，测量出镜筒端部上的四个不同的点处的端厚的数据，并计算出镜筒端面厚度四点平均值Y；

步骤4：利用纵向移动组件(4)和横向移动组件(5)将量表(6)调节至镜筒的顶部上的某一点，测量出该点处对应的镜筒的高度的数据；利用转动组件(3)带动量表(6)旋转至镜筒的顶部上的另一点处进行测量高度，重复以上步骤，测量出镜筒端部上的四个不同的点处的高度的数据，并计算出镜筒总高四点平均值X；

步骤5：计算镜筒的内深，镜筒内深H＝镜筒总高四点平均值X-镜筒端面厚度四点平均值Y；

步骤6：使用二次元测量，a、用介刀手工切开待测镜筒，b、以镜筒开口端a1为测量基，c、以a1为测量基准点，分别测量出H1/H2/H3，d、计算各镜片档直升，P3直升＝H-h1，P2直升＝H-h2，P1直升＝H-h3。

Images