CN213067461U - 一种金属镜筒生产用内径检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属镜筒生产用内径检测装置，涉及镜筒检测设备领域，包括检测台，所述检测台的顶端设置有第一检测杆，且检测台的顶端设置有清灰箱，所述第一检测杆的内部设置有第一激光位移传感器，且第一检测杆的内部位于第一激光位移传感器的一侧设置有第二激光位移传感器。本实用新型通过设置第一检测杆、第一激光位移传感器、第二激光位移传感器，将镜筒放置在第一检测杆的外侧，控制两个第一激光位移传感器、第二激光位移传感器运行，使其伸出与镜筒内壁接触，并将检测的长度信号通过PLC控制器传输到显示器中，并通过显示器对四个数据进行分析，从而得出镜筒内径的精准数据，有效解决了目前的检测设备无法对镜筒精准检测的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及镜筒检测设备领域，具体为一种金属镜筒生产用内径检测装置。
背景技术
近年来，随着科技的不断发展，电子设备不断地朝着智能化发展，除了数码相机外，便携式电子设备例如平板电脑、手机等也都配备了镜头组件，为了满足人们的使用需要，对镜头组件拍摄出的物体的影像质量也提出了更高的要求，传统技术中，镜头的镜筒采用塑胶或金属结构，后端为整圆或封闭结构，光线进入透镜系统后经过一段路径会有部分发生偏离，变为杂散光，从而对镜头的成像质量造成影响，而镜筒在生产过程中需要对其内径进行检测。
目前的镜筒内径的检测设备只进行一次检测，使得设备无法做到精准检测，使得镜筒的检测数据存在误差，且镜筒在检测过程中外壁以及内壁沾附有大量的灰尘等微小杂质，需要及时清理，否则影响镜筒的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决目前的检测设备无法对镜筒精准检测和镜筒在检测中表面沾附灰尘的问题，提供一种金属镜筒生产用内径检测装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属镜筒生产用内径检测装置，包括检测台，所述检测台的顶端设置有第一检测杆，且检测台的顶端设置有清灰箱，所述第一检测杆的内部设置有第一激光位移传感器，且第一检测杆的内部位于第一激光位移传感器的一侧设置有第二激光位移传感器，所述第二激光位移传感器远离第一检测杆的一侧设置有第二检测杆，所述清灰箱的内壁设置有弹簧，且清灰箱的顶端设置有箱盖，所述弹簧的一端设置有卡合块，所述卡合块远离弹簧的一端设置有第二清洁刷，所述箱盖的内部设置有吸尘罩，所述吸尘罩的一侧连接有吸尘管。
优选地，所述第一检测杆、第二检测杆上皆设置有第一激光位移传感器、第二激光位移传感器，且第一检测杆、第二检测杆与检测台通过胶水连接。
优选地，所述第二清洁刷的一侧设置有第一清洁刷，所述清灰箱的外壁设置有控制按钮。
优选地，所述清灰箱的一侧设置有无尘盒，所述检测台的顶端设置有显示器。
优选地，所述弹簧焊接在清灰箱的内壁，且弹簧的数量为四个。
优选地，所述第二清洁刷的底端安装有电机，所述清灰箱焊接在检测台的顶端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置第一检测杆、第一激光位移传感器、第二激光位移传感器，将镜筒放置在第一检测杆的外侧，控制两个第一激光位移传感器、第二激光位移传感器运行，使其伸出与镜筒内壁接触，并将检测的长度信号通过PLC控制器传输到显示器中，并通过显示器对四个数据进行分析对照，从而得出镜筒内径的精准数据，有效解决了目前的检测设备无法对镜筒精准检测的问题。
2、本实用新型通过设置电机、第一清洁刷、箱盖、吸尘管、吸尘罩、卡合块，将检测后的镜筒放置在第一清洁刷的外侧，通过弹簧以及卡合块进行固定，并将箱盖盖在清灰箱的顶端，控制电机运行，使其通过转动杆带动第一清洁刷转动，使得第一清洁刷转动时对镜筒的内壁进行清扫，使灰尘等脱落，同时外部的吸尘器运行通过吸尘管以及吸尘罩将脱落的灰尘进行收集，使得镜筒被清理，在镜筒被清理干净后，放入干净的无尘盒中，便于运输，有效解决了镜筒在检测中表面沾附灰尘的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的镜筒示意图；
图4为本实用新型的第一激光位移传感器示意图。
图中：1、检测台；2、第一检测杆；3、第一激光位移传感器；4、第二激光位移传感器；5、第二检测杆；6、显示器；7、清灰箱；8、第一清洁刷；9、弹簧；10、卡合块；11、第二清洁刷；12、箱盖；13、吸尘管；14、吸尘罩；15、电机；16、无尘盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
本实用新型中提到的电机(TC7122)、第一激光位移传感器(BRW400-1000)、第二激光位移传感器(BRW400-1000)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-4，一种金属镜筒生产用内径检测装置，包括检测台1，检测台1的顶端设置有第一检测杆2，且检测台1的顶端设置有清灰箱7，第一检测杆2的内部设置有第一激光位移传感器3，且第一检测杆2的内部位于第一激光位移传感器3的一侧设置有第二激光位移传感器4，第二激光位移传感器4远离第一检测杆2的一侧设置有第二检测杆5，清灰箱7的内壁设置有弹簧9，且清灰箱7的顶端设置有箱盖12，弹簧9的一端设置有卡合块10，卡合块10远离弹簧9的一端设置有第二清洁刷11，箱盖12的内部设置有吸尘罩14，吸尘罩14的一侧连接有吸尘管13。
请着重参阅图1，第一检测杆2、第二检测杆5上皆设置有第一激光位移传感器3、第二激光位移传感器4，便于第一激光位移传感器3、第二激光位移传感器4对第一检测杆2、第二检测杆5上的镜筒皆进行检测，且第一检测杆2、第二检测杆5与检测台1通过胶水连接，便于将第一检测杆2、第二检测杆5固定在检测台1上。
请着重参阅图2，第二清洁刷11的一侧设置有第一清洁刷8，第一清洁刷8用于对管径大的镜筒进行清理，清灰箱7的外壁设置有控制按钮，控制按钮用于控制电机15运行，清灰箱7的一侧设置有无尘盒16，无尘盒16用于放置清理后的镜筒，检测台1的顶端设置有显示器6，显示器6用于显示设备检测数据以及结果。
请着重参阅图4，弹簧9焊接在清灰箱7的内壁，便于将弹簧9固定后，使其对卡合块10进行支撑，且弹簧9的数量为四个，四个弹簧9通过四个卡合块10对两个镜筒进行固定，第二清洁刷11的底端安装有电机15，控制电机15运行，使其通过转动杆带动第一清洁刷8转动，使得第一清洁刷8转动时对镜筒的内壁进行清扫，清灰箱7焊接在检测台1的顶端，便于将清灰箱7固定。
工作原理：本实用新型使用时，根据镜筒的尺寸大小，选择第一检测杆2或第二检测杆5，在镜筒尺寸大时，将其放置在第一检测杆2的外侧，控制两个第一激光位移传感器3、第二激光位移传感器4运行，使其伸出与镜筒内壁接触，在第一激光位移传感器3、第二激光位移传感器4与镜筒内壁接触后，将检测的长度信号通过PLC控制器传输到显示器6中，并通过显示器6对四个数据进行分析，从而得出镜筒内径的精准数据，将检测后的镜筒放置在第一清洁刷8的外侧，然后拉动两个卡合块10，使其通过弹簧9的弹力支撑，对镜筒进行固定，并将箱盖12盖在清灰箱7的顶端，控制电机15运行，使其通过转动杆带动第一清洁刷8转动，使得第一清洁刷8转动时对镜筒的内壁进行清扫，使灰尘等脱落，同时外部的吸尘器运行通过吸尘管13以及吸尘罩14将脱落的灰尘进行收集，使得镜筒被清理，在镜筒被清理干净后，放入干净的无尘盒16中，便于运输。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种金属镜筒生产用内径检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的顶端设置有第一检测杆(2)，且检测台(1)的顶端设置有清灰箱(7)，所述第一检测杆(2)的内部设置有第一激光位移传感器(3)，且第一检测杆(2)的内部位于第一激光位移传感器(3)的一侧设置有第二激光位移传感器(4)，所述第二激光位移传感器(4)远离第一检测杆(2)的一侧设置有第二检测杆(5)，所述清灰箱(7)的内壁设置有弹簧(9)，且清灰箱(7)的顶端设置有箱盖(12)，所述弹簧(9)的一端设置有卡合块(10)，所述卡合块(10)远离弹簧(9)的一端设置有第二清洁刷(11)，所述箱盖(12)的内部设置有吸尘罩(14)，所述吸尘罩(14)的一侧连接有吸尘管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种金属镜筒生产用内径检测装置，其特征在于：所述第一检测杆(2)、第二检测杆(5)上皆设置有第一激光位移传感器(3)、第二激光位移传感器(4)，且第一检测杆(2)、第二检测杆(5)与检测台(1)通过胶水连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属镜筒生产用内径检测装置，其特征在于：所述第二清洁刷(11)的一侧设置有第一清洁刷(8)，所述清灰箱(7)的外壁设置有控制按钮。
4.根据权利要求1所述的一种金属镜筒生产用内径检测装置，其特征在于：所述清灰箱(7)的一侧设置有无尘盒(16)，所述检测台(1)的顶端设置有显示器(6)。
5.根据权利要求1所述的一种金属镜筒生产用内径检测装置，其特征在于：所述弹簧(9)焊接在清灰箱(7)的内壁，且弹簧(9)的数量为四个。
6.根据权利要求1所述的一种金属镜筒生产用内径检测装置，其特征在于：所述第二清洁刷(11)的底端安装有电机(15)，所述清灰箱(7)焊接在检测台(1)的顶端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022263576.0U CN213067461U (zh) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | 一种金属镜筒生产用内径检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022263576.0U CN213067461U (zh) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | 一种金属镜筒生产用内径检测装置 |
Publications (1)
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| CN213067461U true CN213067461U (zh) | 2021-04-27 |
Family
ID=75561537
Family Applications (1)
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| CN202022263576.0U Active CN213067461U (zh) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | 一种金属镜筒生产用内径检测装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213067461U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113739736A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-03 | 湖北华鑫光电有限公司 | 一种可精准测量镜筒直升段长度用的测量装置及测量方法 |
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2020
- 2020-10-13 CN CN202022263576.0U patent/CN213067461U/zh active Active
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| CN113739736A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-03 | 湖北华鑫光电有限公司 | 一种可精准测量镜筒直升段长度用的测量装置及测量方法 |
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