CN216954803U - 一种自动称重测体积的x射线检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动称重测体积的X射线检测设备，涉及检测设备技术领域，包括设备主体、射线发生器和四相机视觉检测器，设备主体的两侧安装有输送机构，射线发生器和四相机视觉检测器分别位于输送机构的上方两侧，输送机构的内部设置有清理组件。本实用新型通过风机、防尘帘、滤芯、散热鳍片、导热座和三头喷气管，在射线发生器和四相机视觉检测器工作时通过导热座和散热鳍片配合将两者工作时产生的热量散发至设备主体内，同时由于散热鳍片呈波浪形从而增大散热鳍片的散热面积，风机启动后通过输气管向设备主体内吹风从而将热量带走，同时通过滤芯将空气中的灰尘过滤，散热效果较好同时具备防尘效果。

Description

一种自动称重测体积的X射线检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种自动称重测体积的X射线检测设备。

背景技术

X射线又称伦琴射线，它是肉眼看不见的一种射线，但可使某些化合物产生荧光或使照相底片感光，它在电场或磁场中不发生偏转，能发生反射、折射、干涉、衍射等，它具有穿透物质的本领，从而扫描物体内部的情况同时呈现在显示屏内，主要运用于医疗、物流和安检等领域，在物流和安检等领域运用时可通过X射线检测设备对容器内的物品进行检测，以避免危险物品流通进入火车、高铁、飞机等运输设备内。

现有的自动称重测体积的X射线检测设备在使用时射线发生器和四相机视觉检测器高负荷工作，导致两者散发的热量较多难以散发，长期处于高热量环境下工作容易导致两者电路老化加快从而影响两者的使用寿命，使用较为不便，且现有的自动称重测体积的X射线检测设备通常需要将包裹、行李箱等容器放置于输送带上，之后通过输送带将容器运输，而行李箱的万向轮位置和包裹的底部通常较为肮脏，导致输送带的表面容易变脏，从而需要工作人员频繁对输送带进行清理，使用较为不便。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种自动称重测体积的X射线检测设备，以解决散热效果较差和需要频繁对输送带清理的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动称重测体积的X射线检测设备，包括设备主体、射线发生器和四相机视觉检测器，所述设备主体的两侧安装有输送机构，所述射线发生器和四相机视觉检测器分别位于输送机构的上方两侧，所述输送机构的内部设置有清理组件，所述输送机构的底部两侧均安装有称重传感器，所述设备主体的顶部设置有散热组件。

通过采用上述技术方案，散热组件通过导热座和散热鳍片配合将两者工作时产生的热量散发至设备主体内，同时由于散热鳍片呈波浪形从而增大散热鳍片的散热面积，风机启动后通过输气管向设备主体内吹风从而将热量带走，同时通过滤芯将空气中的灰尘过滤，清理组件通过两个齿轮啮合驱动清理刷旋转，清理刷旋转后对输送带的表面进行清理，同时通过刮板将粘连在输送带上的杂质刮下，同时通过收集箱将清理刷和刮板处理下来的杂质收集以便于后续统一处理。

进一步的，所述散热组件包括安装于设备主体顶部的风机、连接于设备主体内部的两个防尘帘、分别连接于设备主体内部两侧的两个导热座和连接于设备主体内部上方的三头喷气管，所述风机的进气端连接有滤芯，所述风机的出气端连接有输气管，两个所述导热座的顶部均连接有多个散热鳍片，且所述射线发生器和四相机视觉检测器分别安装于两个导热座的底部，所述三头喷气管的两侧上方均连接有集气罩。

通过采用上述技术方案，在射线发生器和四相机视觉检测器工作时通过导热座和散热鳍片配合将两者工作时产生的热量散发至设备主体内，同时由于散热鳍片呈波浪形从而增大散热鳍片的散热面积，风机启动后通过输气管向设备主体内吹风从而将热量带走，同时通过滤芯将空气中的灰尘过滤。

进一步的，所述清理组件包括贯穿于设备主体外表面的收集箱、连接于输送机构内部下方的清理刷、连接于输送机构内部一侧的阻尼支撑杆和连接于输送机构内部的刮板，所述清理刷的外部和输送机构的背部均连接有齿轮，所述阻尼支撑杆的一端连接有滚轮，所述阻尼支撑杆的外表面连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，在输送机构工作时带动一个齿轮旋转，之后通过两个齿轮啮合驱动清理刷旋转，清理刷旋转后对输送带的表面进行清理，同时通过刮板将粘连在输送带上的杂质刮下，同时通过收集箱将清理刷和刮板处理下来的杂质收集以便于后续统一处理。

进一步的，所述设备主体的外表面一侧安装有控制面板，且所述控制面板分别与输送机构、风机、称重传感器、射线发生器和四相机视觉检测器电性连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板开启或关闭输送机构、风机、称重传感器、射线发生器和四相机视觉检测器，风机启动后通过输气管向设备主体内吹风从而将热量带走，同时通过滤芯将空气中的灰尘过滤。

进一步的，所述收集箱与设备主体拆卸连接，且两个所述齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，清理刷旋转后对输送带的表面进行清理，同时通过刮板将粘连在输送带上的杂质刮下，同时通过收集箱将清理刷和刮板处理下来的杂质收集以便于后续统一处理。

进一步的，所述散热鳍片呈波浪形，且多个所述散热鳍片沿设备主体纵轴中心线镜像分布。

通过采用上述技术方案，在射线发生器和四相机视觉检测器工作时通过导热座和散热鳍片配合将两者工作时产生的热量散发至设备主体内，同时由于散热鳍片呈波浪形从而增大散热鳍片的散热面积。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过风机、防尘帘、滤芯、散热鳍片、导热座和三头喷气管，在射线发生器和四相机视觉检测器工作时通过导热座和散热鳍片配合将两者工作时产生的热量散发至设备主体内，同时由于散热鳍片呈波浪形从而增大散热鳍片的散热面积，风机启动后通过输气管向设备主体内吹风从而将热量带走，同时通过滤芯将空气中的灰尘过滤，之后通过集气罩和三头喷气管配合使热风输送至输送带的上方，使设备主体内的气压大于外界的气压，从而避免灰尘进入到设备主体内污染射线发生器和四相机视觉检测器，在设备停止工作时通过防尘帘减少灰尘的进入，散热效果较好同时具备防尘效果；

2、本实用新型通过收集箱、清理刷、齿轮、阻尼支撑杆、弹簧、滚轮和刮板，在输送机构工作时带动一个齿轮旋转，之后通过两个齿轮啮合驱动清理刷旋转，清理刷旋转后对输送带的表面进行清理，同时通过刮板将粘连在输送带上的杂质刮下，同时通过收集箱将清理刷和刮板处理下来的杂质收集以便于后续统一处理，同时通过阻尼支撑杆、弹簧和滚轮配合向输送带施加压力，以避免输送带使用过久结构松弛导致输送带与刮板相撞现象的发生，方便对输送带的表面进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的检测设备结构示意图；

图2为本实用新型的检测设备剖面结构示意图；

图3为本实用新型的输送机构背部结构示意图；

图4为本实用新型的导热座结构示意图。

图中：1、设备主体；2、控制面板；3、输送机构；4、散热组件；401、风机；402、输气管；403、防尘帘；404、滤芯；405、散热鳍片；406、导热座；407、集气罩；408、三头喷气管；5、清理组件；501、收集箱；502、清理刷；503、齿轮；504、阻尼支撑杆；505、弹簧；506、滚轮；507、刮板；6、称重传感器；7、射线发生器；8、四相机视觉检测器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种自动称重测体积的X射线检测设备，如图1、2和3所示，包括设备主体1、射线发生器7和四相机视觉检测器8，设备主体1的两侧安装有输送机构3，射线发生器7和四相机视觉检测器8分别位于输送机构3的上方两侧，输送机构3的内部设置有清理组件5，方便对输送带的表面进行清理，输送机构3的底部两侧均安装有称重传感器6，设备主体1的顶部设置有散热组件4，散热效果较好同时具备防尘效果，设备主体1的外表面一侧安装有控制面板2，且控制面板2分别与输送机构3、风机401、称重传感器6、射线发生器7和四相机视觉检测器8电性连接，工作人员通过控制面板2开启或关闭输送机构3、风机401、称重传感器6、射线发生器7和四相机视觉检测器8。

参阅图1、2和4，散热组件4包括安装于设备主体1顶部的风机401、连接于设备主体1内部的两个防尘帘403、分别连接于设备主体1内部两侧的两个导热座406和连接于设备主体1内部上方的三头喷气管408，风机401的进气端连接有滤芯404，风机401的出气端连接有输气管402，两个导热座406的顶部均连接有多个散热鳍片405，且射线发生器7和四相机视觉检测器8分别安装于两个导热座406的底部，三头喷气管408的两侧上方均连接有集气罩407，散热鳍片405呈波浪形，且多个散热鳍片405沿设备主体1纵轴中心线镜像分布，散热效果较好同时具备防尘效果。

参阅图2和3，清理组件5包括贯穿于设备主体1外表面的收集箱501、连接于输送机构3内部下方的清理刷502、连接于输送机构3内部一侧的阻尼支撑杆504和连接于输送机构3内部的刮板507，清理刷502的外部和输送机构3的背部均连接有齿轮503，阻尼支撑杆504的一端连接有滚轮506，阻尼支撑杆504的外表面连接有弹簧505，收集箱501与设备主体1拆卸连接，且两个齿轮503相啮合，方便对输送带的表面进行清理。

本实施例的实施原理为：首先，输送机构3主要由电机、三个轴、两个挡板和一个输送带组成，四相机视觉检测器8主要由四个3D视觉检测相机组成，现有结构不做过多描述，开始工作前工作人员通过数据传输线路将电脑与控制面板2连接，以便于射线发生器7将数据传传输至电脑的显示屏上供工作人员观看，同时工作人员通过控制面板2开启输送机构3、风机401、称重传感器6、射线发生器7和四相机视觉检测器8，之后工作人员将待检测的物品放置在输送带上，输送机构3启动后电机驱动输送带旋转将物品输送进设备主体1内，在输送机构3工作时带动一个齿轮503旋转，之后通过两个齿轮503啮合驱动清理刷502旋转，清理刷502旋转后对输送带的表面进行清理，同时通过刮板507将粘连在输送带上的杂质刮下，同时通过收集箱501将清理刷502和刮板507处理下来的杂质收集以便于后续统一处理，同时通过阻尼支撑杆504、弹簧505和滚轮506配合向输送带施加压力，以避免输送带使用过久结构松弛导致输送带与刮板507相撞现象的发生，称重传感器6启动后对物品的重量测量，四相机视觉检测器8启动后对物品的表面扫描以便于测量物品的体积，射线发生器7后检测物品内是否存在危险物品，在射线发生器7和四相机视觉检测器8工作时通过导热座406和散热鳍片405配合将两者工作时产生的热量散发至设备主体1内，同时由于散热鳍片405呈波浪形从而增大散热鳍片405的散热面积，风机401启动后通过输气管402向设备主体1内吹风从而将热量带走，同时通过滤芯404将空气中的灰尘过滤，之后通过集气罩407和三头喷气管408配合使热风输送至输送带的上方，使设备主体1内的气压大于外界的气压，从而避免灰尘进入到设备主体1内污染射线发生器7和四相机视觉检测器8，在设备停止工作时则通过防尘帘403减少灰尘的进入。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种自动称重测体积的X射线检测设备，包括设备主体(1)、射线发生器(7)和四相机视觉检测器(8)，其特征在于：所述设备主体(1)的两侧安装有输送机构(3)，所述射线发生器(7)和四相机视觉检测器(8)分别位于输送机构(3)的上方两侧，所述输送机构(3)的内部设置有清理组件(5)，所述输送机构(3)的底部两侧均安装有称重传感器(6)，所述设备主体(1)的顶部设置有散热组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自动称重测体积的X射线检测设备，其特征在于：所述散热组件(4)包括安装于设备主体(1)顶部的风机(401)、连接于设备主体(1)内部的两个防尘帘(403)、分别连接于设备主体(1)内部两侧的两个导热座(406)和连接于设备主体(1)内部上方的三头喷气管(408)，所述风机(401)的进气端连接有滤芯(404)，所述风机(401)的出气端连接有输气管(402)，两个所述导热座(406)的顶部均连接有多个散热鳍片(405)，且所述射线发生器(7)和四相机视觉检测器(8)分别安装于两个导热座(406)的底部，所述三头喷气管(408)的两侧上方均连接有集气罩(407)。

3.根据权利要求1所述的一种自动称重测体积的X射线检测设备，其特征在于：所述清理组件(5)包括贯穿于设备主体(1)外表面的收集箱(501)、连接于输送机构(3)内部下方的清理刷(502)、连接于输送机构(3)内部一侧的阻尼支撑杆(504)和连接于输送机构(3)内部的刮板(507)，所述清理刷(502)的外部和输送机构(3)的背部均连接有齿轮(503)，所述阻尼支撑杆(504)的一端连接有滚轮(506)，所述阻尼支撑杆(504)的外表面连接有弹簧(505)。

4.根据权利要求2所述的一种自动称重测体积的X射线检测设备，其特征在于：所述设备主体(1)的外表面一侧安装有控制面板(2)，且所述控制面板(2)分别与输送机构(3)、风机(401)、称重传感器(6)、射线发生器(7)和四相机视觉检测器(8)电性连接。

5.根据权利要求3所述的一种自动称重测体积的X射线检测设备，其特征在于：所述收集箱(501)与设备主体(1)拆卸连接，且两个所述齿轮(503)相啮合。

6.根据权利要求2所述的一种自动称重测体积的X射线检测设备，其特征在于：所述散热鳍片(405)呈波浪形，且多个所述散热鳍片(405)沿设备主体(1)纵轴中心线镜像分布。

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