CN109773864B - 一种具有防尘功能的塑料加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有防尘功能的塑料加工设备，属于塑料加工设备领域，包括加工台、遮挡装置、吹气装置、清扫装置、放料装置、接料处理装置和切割装置，所述遮挡装置安装在加工台的一端侧壁上，加工台的另一端的侧壁上开设有容纳槽，所述吹气装置安装在遮挡装置上，所述清扫装置安装在加工台的侧壁上，所述切割装置安装在加工台的顶部，所述加工台的顶部并位于切割装置的旁侧开设有与容纳槽连通的方槽，所述放料装置安装在方槽内，所述接料处理装置安装在容纳槽内并位于放料装置的正下方，所述接料处理装置的正下方设有接料箱，本发明无需在密封环境下就能够对粉尘进行有效的清理，并且能够实现自动切割。

Description

一种具有防尘功能的塑料加工设备

技术领域

本发明涉及塑料加工设备领域，尤其是涉及一种具有防尘功能的塑料加工设备。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%~100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等。

塑料管是塑料类型众多类型的其中的一种，现有的塑料管在进行加工是时常需要进行切割，而切割时，会产生大量的粉尘等，容易污染空气和环境，需要及时处理，而现在并没有及时处理的设备。专利号为CN107020660B的一种用于塑料管件加工用吸尘装置，包括机架，所述机架的顶板的两侧顶面固定有竖直主板，竖直主板的内侧壁上固定有竖直设置的无杆气缸，无杆气缸的推动块上固定有升降块，升降块固定在防护壳体的两侧的外侧壁上，防护壳体的底面固定有弹性层，弹性层压靠在机架的顶面上。该发明可以在切割时将防护壳体下降并通过吸气通风机吸风，将切割产生的粉尘直接吸附进入连接箱体中进行收集，并将排出的气体进入吸尘袋中进一步收集。但是该发明的粉尘是利用吸附来处理的，而吸附时需要在密封环境下利用压强差来进行的，该发明并不是在密封环境在进行的，所以其不能够将所有粉尘进行有效的清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有防尘功能的塑料加工设备以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供一种具有防尘功能的塑料加工方法，包括加工台、遮挡装置、吹气装置、清扫装置、放料装置、接料处理装置和切割装置，所述遮挡装置安装在加工台的一端侧壁上，加工台的另一端的侧壁上开设有容纳槽，所述吹气装置安装在遮挡装置上，所述清扫装置安装在加工台的侧壁上，所述切割装置安装在加工台的顶部，所述加工台的顶部并位于切割装置的旁侧开设有与容纳槽连通的方槽，所述放料装置安装在方槽内，所述接料处理装置安装在容纳槽内并位于放料装置的正下方，所述接料处理装置的正下方设有接料箱。

优点的，所述遮挡装置包括遮挡罩、抬升电机、第一齿轮、驱动轴和两个齿条，所述加工台的侧壁上设有两个对称设置且均与齿条滑动配合的第一滑座，两个齿条的上端固定连接在遮挡罩的侧壁上，两个第一滑座之间设有呈水平设置的第一安装板，所述第一安装板上设有两个对称设置的第一转动座，所述驱动轴安装在两个第一转动座上，所述驱动轴的中部安装有第二齿轮，所述抬升电机位于第二齿轮的旁侧，所述第一齿轮安装在抬升电机的输出端上，并且第一齿轮与第二齿轮啮合，所述驱动轴的两端均设有与齿条相啮合的抬升齿轮。

优点的，所述吹气装置包括驱动电机、第一链轮、第二链轮、传动丝杆和两个传动件，所述遮挡罩的顶部设有两个对称设置的第二转动座，所述传动丝杆安装在两个第二转动座上，所述驱动电机位于一个第二转动座的旁侧，所述第一链轮安装在驱动电机的输出端上，所述第二链轮安装在传动丝杆的一端，所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接，所述传动丝杆上设有两段螺旋方向相反的螺纹，两个传动件间隔安装在传动丝杆上，每个传动件的一端均设有第一滑块，所述遮挡罩上设有与第一滑块的滑动配合的第二滑座，每个传动件的另一端上均安装有吹风机。

优点的，所述清扫装置包括抬升气缸、抬升板、清扫电缸、清扫气缸、清扫电机、滚刷和呈L型的第一承载板，所述加工台的侧壁上设有呈水平设置的第二安装板，所述抬升气缸竖直安装在第二安装板的中心处，所述抬升板呈水平安装在抬升气缸的输出端上，所述清扫电缸沿抬升板的长度方向设置在抬升板上，所述清扫电缸的滑台上安装有呈水平设置的第二承载板，所述清扫气缸呈水平安装在第二承载板上，所述第二承载板上设有两个对称设置的第三滑座，所述第一承载板的设有两个与两个第三滑座一一滑动配合的第二滑块，所述清扫气缸的输出端与第一承载板的背部固定连接，所述清扫电机安装在第一承载板上，所述滚刷安装在清扫电机的输出端上。

优点的，所述放料装置包括两个相互配合的放料组件，所述放料组件包括放料板和电动推杆，所述放料板的一端铰接安装在方槽内，所述电动推杆安装在加工台的顶部下方，所述放料板的底部设有第四滑座，所述第四滑座内设有与其滑动配合的滑动件，所述电动推杆的输出端上焊接有转动杆，所述滑动件的底部转动安装在转动杆上。

优点的，所述接料处理装置包括接料料斗、粉尘处理盒、转动电机、第三齿轮和第四齿轮，所述接料料斗的两端外壁上均设有转轴，所述容纳槽的槽壁上设有安装座，一个转轴转动安装在安装座上，所述容纳槽内设有呈竖直设置的支撑板，另一个转轴转动安装在支撑板上，并且第三齿轮安装在该转轴上，所述支撑板上设有呈水平设置的第三承载板，所述转动电机安装在第三承载板上，所述第四齿轮安装在转动电机的输出端上，并且第四齿轮与第三齿轮相啮合，所述粉尘处理盒安装在接料料斗内，所述粉尘处理盒的顶部设有弧形面，并且粉尘处理盒的顶部开设有若干个等间距设置且均与粉尘处理盒内部连通的漏槽，所述粉尘处理盒内设有斜面，所述接料料斗的侧壁上设有收集盒，所述收集盒与粉尘处理盒相连通。

优点的，所述切割装置包括切割电缸、切割电机、切割刀片、下压气缸、下压板、推送组件和限位组件，所述切割电缸安装在加工台的顶部，所述推送组件与切割电缸呈垂直设置，所述切割电缸的滑台上安装有呈水平设置的承托板，所述切割电机安装在承托板上，所述切割刀片安装切割电机的输出端上，所述加工台上并位于推送组件的旁侧设有竖直板，所述下压气缸安装在竖直板上，所述下压板呈水平安装在下压气缸的输出端上，所述限位组件安装在容纳槽的槽壁上。

优点的，所述推送组件包括承载台、推送电缸和推送件，所述承载台安装在加工台的顶部，所述推送电缸安装在承载台的旁侧，所述推送件安装在推送电缸的滑台上。

优点的，所述限位组件包括限位块和限位气缸，所述容纳槽的槽壁上设有呈水平设置的第三安装板，所述限位气缸呈竖直安装在第三安装板上，所述容纳槽的槽壁上设有两个对称设置的滑轨，所述限位块上开设有两个与两个滑轨一一滑动配合的滑槽，所述限位气缸的输出端与限位块的底部固定连接，所述加工台的顶部开设有供限位块穿过的穿槽。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明通过遮挡装置能够遮挡住切割装置对塑料管切割时产生的塑料粉尘，通过吹气装置能够对粉尘进行吹风，从而让遮挡装置内的粉尘靠近一侧进行堆积，之后通过清扫装置将堆积的粉尘进行清扫，切割完成后的塑料管掉落到放料装置上，通过放料装置工作使塑料管能够从方槽掉落到接料处理装置内，接料处理装置能够将塑料管上附带的粉尘进行清理收集，最后塑料管从接料处理装置内掉入接料箱内，本发明无需在密封环境下就能够对粉尘进行有效的清理，并且能够实现自动切割。

其二，本发明通过抬升电机驱动驱动轴进行转动，驱动轴带动两个抬升齿轮进行同步转动，两个抬升齿轮带动对应的齿条进行升降，两个齿条带动遮挡罩进行抬升，从而让遮挡罩在切割时能够有效的进行遮挡，避免塑料管进行切割时粉尘飞溅到外部。

其三，本发明通过驱动电机驱动第一链轮进行转动，第一链轮通过链条带动第二链轮以及传动丝杆进行同步转动，传动丝杆带动两个传动件进行相反方向的移动，传动件带动对应的吹风机进行移动，从而让吹风机能够对遮挡罩内的粉尘进行吹风，从而让粉尘能够堆积在遮挡罩内壁的一端，之后抬升气缸驱动清扫电缸进行上升，清扫气缸驱动清扫电机向加工台移动，清扫电机驱动滚刷转动，最后清扫电缸能够驱动清扫电机进行平移，滚刷能够将堆积的粉尘进行清理，人们只需手拿料盒进行接料即可。

其四，本发明通过转动电机驱动第四齿轮进行正反方向循环的缓慢转动，第四齿轮带动第三齿轮以及接料料斗进行同步转动，塑料管能够在弧形面上进行滚动，滚动时塑料管上的粉尘能够通过漏槽进入到粉尘处理盒内，粉尘通过斜面进入到收集盒内，一段时间后，转动电机驱动接料料斗转动的度数增大，从而让塑料管能够从接料料斗内壁与粉尘处理盒之间掉进接料料斗内，最后从接料料斗内落入到接料箱内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度立体结构示意图；

图2为本发明的第二角度立体结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明的第三角度立体结构示意图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本发明的第四角度立体结构示意图；

图7为图6中C处的放大图；

图8为本发明的第五角度立体结构示意图；

图9为本发明的局部结构示意图；

图10为本发明的局部剖视图；

附图标记：加工台1，容纳槽1a，安装座1b，支撑板1c，第三承载板1c1，第一滑座1d，第一安装板1e，第一转动座1f，第二安装板1g，竖直板1h，滑轨1g’，遮挡装置2，遮挡罩2a，第二转动座2a1，第二滑座2a2，抬升电机2b，第一齿轮2b1，驱动轴2c，抬升齿轮2c1，第二齿轮2d，齿条2e，吹气装置3，驱动电机3a，第一链轮3b，传动丝杆3d，传动件3e，吹风机3f，清扫装置4，抬升气缸4a，抬升板4b，清扫电缸4c，第二承载板4c1，第三滑座4c2，清扫气缸4d，清扫电机4e，滚刷4e1，第一承载板4f，放料装置5，放料板5a，第四滑座5a1，滑动件5b，电动推杆5c，转动杆5c1，接料处理装置6，接料料斗6a，转轴6a1，收集盒6b，粉尘处理盒6c，弧形面6b1，漏槽6c2，转动电机6d，第三齿轮6e，第四齿轮6f，切割装置7，切割电缸7a，承托板7a1，切割电机7b，切割刀片7b1，下压气缸7c，下压板7c1，推送组件7d，承载台7d1，推送电缸7d2，推送件7d3，限位组件7e，限位块7e1，限位气缸7e2，接料箱8。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图10所示，本发明实施例提供了一种具有防尘功能的塑料加工方法，包括加工台1、遮挡装置2、吹气装置3、清扫装置4、放料装置5、接料处理装置6和切割装置7，所述遮挡装置2安装在加工台1的一端侧壁上，加工台1的另一端的侧壁上开设有容纳槽1a，所述吹气装置3安装在遮挡装置2上，所述清扫装置4安装在加工台1的侧壁上，所述切割装置7安装在加工台1的顶部，所述加工台1的顶部并位于切割装置7的旁侧开设有与容纳槽1a连通的方槽，所述放料装置5安装在方槽内，所述接料处理装置6安装在容纳槽1a内并位于放料装置5的正下方，所述接料处理装置6的正下方设有接料箱8。

具体的，如图4所示，图4为本发明的第三角度立体结构示意图；所述遮挡装置2包括遮挡罩2a、抬升电机2b、第一齿轮2b1、驱动轴2c和两个齿条2e，所述加工台1的侧壁上设有两个对称设置且均与齿条2e滑动配合的第一滑座1d，两个齿条2e的上端固定连接在遮挡罩2a的侧壁上，两个第一滑座1d之间设有呈水平设置的第一安装板1e，所述第一安装板1e上设有两个对称设置的第一转动座1f，所述驱动轴2c安装在两个第一转动座1f上，所述驱动轴2c的中部安装有第二齿轮2d，所述抬升电机2b位于第二齿轮2d的旁侧，所述第一齿轮2b1安装在抬升电机2b的输出端上，并且第一齿轮2b1与第二齿轮2d啮合，所述驱动轴2c的两端均设有与齿条2e相啮合的抬升齿轮2c1；抬升电机2b驱动第一齿轮2b1进行转动，第一齿轮2b1带动第二齿轮2d进行同步转动，第二齿轮2d带动驱动轴2c以及两个抬升齿轮2c1进行同步转动，两个抬升齿轮2c1带动两个齿条2e进行升降，两个齿条2e带动遮挡罩2a进行同步升降，从而让遮挡罩2a在切割时能够有效的进行遮挡，避免塑料管进行切割时粉尘飞溅到外部。

具体的，如图2和图3所示，图2为本发明的第二角度立体结构示意图，图3为图2中A处的放大图；所述吹气装置3包括驱动电机3a、第一链轮3b、第二链轮、传动丝杆3d和两个传动件3e，所述遮挡罩2a的顶部设有两个对称设置的第二转动座2a1，所述传动丝杆3d安装在两个第二转动座2a1上，所述驱动电机3a位于一个第二转动座2a1的旁侧，所述第一链轮3b安装在驱动电机3a的输出端上，所述第二链轮安装在传动丝杆3d的一端，所述第一链轮3b与第二链轮通过链条传动连接，所述传动丝杆3d上设有两段螺旋方向相反的螺纹，两个传动件3e间隔安装在传动丝杆3d上，每个传动件3e的一端均设有第一滑块，所述遮挡罩2a上设有与第一滑块的滑动配合的第二滑座2a2，每个传动件3e的另一端上均安装有吹风机3f；驱动电机3a驱动第一链轮3b进行转动，第一链轮3b通过链条带动第二链轮以及传动丝杆3d进行同步转动，传动丝杆3d带动两个传动件3e进行相反方向的移动，传动件3e带动对应的吹风机3f进行移动，从而让吹风机3f能够对遮挡罩2a内的粉尘进行吹风，从而让粉尘能够堆积在遮挡罩2a内壁的一端。

具体的，如图4和图5所示，图4为本发明的第三角度立体结构示意图，图5为图4中B处的放大图；所述清扫装置4包括抬升气缸4a、抬升板4b、清扫电缸4c、清扫气缸4d、清扫电机4e、滚刷4e1和呈L型的第一承载板4f，所述加工台1的侧壁上设有呈水平设置的第二安装板1g，所述抬升气缸4a竖直安装在第二安装板1g的中心处，所述抬升板4b呈水平安装在抬升气缸4a的输出端上，所述清扫电缸4c沿抬升板4b的长度方向设置在抬升板4b上，所述清扫电缸4c的滑台上安装有呈水平设置的第二承载板4c1，所述清扫气缸4d呈水平安装在第二承载板4c1上，所述第二承载板4c1上设有两个对称设置的第三滑座4c2，所述第一承载板4f的设有两个与两个第三滑座4c2一一滑动配合的第二滑块，所述清扫气缸4d的输出端与第一承载板4f的背部固定连接，所述清扫电机4e安装在第一承载板4f上，所述滚刷4e1安装在清扫电机4e的输出端上；抬升气缸4a驱动抬升板4b和清扫电缸4c进行上升，之后清扫气缸4d驱动第一承载板4f和清扫电机4e向加工台1移动，随后清扫电机4e驱动滚刷4e1转动，与此同时，清扫电缸4c能够驱动清扫电机4e进行平移，滚刷4e1能够将堆积的粉尘进行清理。

具体的，如图6和图7所示，图6为本发明的第四角度立体结构示意图，图7为图6中C处的放大图；所述放料装置5包括两个相互配合的放料组件，所述放料组件包括放料板5a和电动推杆5c，所述放料板5a的一端铰接安装在方槽内，所述电动推杆5c安装在加工台1的顶部下方，所述放料板5a的底部设有第四滑座5a1，所述第四滑座5a1内设有与其滑动配合的滑动件5b，所述电动推杆5c的输出端上焊接有转动杆5c1，所述滑动件5b的底部转动安装在转动杆5c1上；两个电动推杆5c能够驱动对应的滑动件5b进行移动，滑动件5b能够在第四滑座5a1内进行滑动，在滑动时，滑动件5b能够带动放料板5a的一端能够随着滑动进行转动，从而让方槽处于敞开状态，从而让塑料管掉入接料处理装置6内。

具体的，如图8和图10所示，图8为本发明的第五角度立体结构示意图，图10为本发明的局部剖视图；所述接料处理装置6包括接料料斗6a、粉尘处理盒6c、转动电机6d、第三齿轮6e和第四齿轮6f，所述接料料斗6a的两端外壁上均设有转轴6a1，所述容纳槽1a的槽壁上设有安装座1b，一个转轴6a1转动安装在安装座1b上，所述容纳槽1a内设有呈竖直设置的支撑板1c，另一个转轴6a1转动安装在支撑板1c上，并且第三齿轮6e安装在该转轴6a1上，所述支撑板1c上设有呈水平设置的第三承载板1c1，所述转动电机6d安装在第三承载板1c1上，所述第四齿轮6f安装在转动电机6d的输出端上，并且第四齿轮6f与第三齿轮6e相啮合，所述粉尘处理盒6c安装在接料料斗6a内，所述粉尘处理盒6c的顶部设有弧形面6b1，并且粉尘处理盒6c的顶部开设有若干个等间距设置且均与粉尘处理盒6c内部连通的漏槽6c2，所述粉尘处理盒6c内设有斜面，所述接料料斗6a的侧壁上设有收集盒6b，所述收集盒6b与粉尘处理盒6c相连通；从方槽掉落下来的塑料管能够到粉尘处理盒6c的弧形面6b1上，之后转动电机6d驱动第四齿轮6f进行正反循环的缓慢转动，第四齿轮6f带动第三齿轮6e以及接料料斗6a绕转轴6a1的轴线进行同步转动，从而让塑料管能够在弧形面6b1上进行缓慢滚动，滚动时，塑料管上的粉尘能够通过漏槽6c2进入到粉尘处理盒6c内，粉尘再通过斜面进入到收集盒6b内，一定时间后，转动电机6d驱动接料料斗6a转动的度数加大，从而让塑料管能够从接料料斗6a内壁与粉尘处理盒6c之间掉进接料料斗6a内，最后从接料料斗6a内落入到接料箱8内。

具体的，如图2、图8和图9所示，图2为本发明的第二角度立体结构示意图，图8为本发明的第五角度立体结构示意图，图9为本发明的局部结构示意图；所述切割装置7包括切割电缸7a、切割电机7b、切割刀片7b1、下压气缸7c、下压板7c1、推送组件7d和限位组件7e，所述切割电缸7a安装在加工台1的顶部，所述推送组件7d与切割电缸7a呈垂直设置，所述切割电缸7a的滑台上安装有呈水平设置的承托板7a1，所述切割电机7b安装在承托板7a1上，所述切割刀片7b1安装切割电机7b的输出端上，所述加工台1上并位于推送组件7d的旁侧设有竖直板1h，所述下压气缸7c安装在竖直板1h上，所述下压板7c1呈水平安装在下压气缸7c的输出端上，所述限位组件7e安装在容纳槽1a的槽壁上；将塑料管放置到推送组件7d上，推送组件7d能够推送塑料管进行移动，通过限位组件7e能够对塑料管进行限位，之后下压气缸7c能够驱动下压板7c1将塑料管进行下压，从而能够避免对塑料管切割时塑料管发生偏移，随后切割电缸7a驱动切割电机7b向塑料管进行移动，切割电机7b驱动切割刀片7b1转动并对塑料管进行切割。

具体的，如图2、图8和图9所示，图2为本发明的第二角度立体结构示意图，图8为本发明的第五角度立体结构示意图，图9为本发明的局部结构示意图；所述推送组件7d包括承载台7d1、推送电缸7d2和推送件7d3，所述承载台7d1安装在加工台1的顶部，所述推送电缸7d2安装在承载台7d1的旁侧，所述推送件7d3安装在推送电缸7d2的滑台上；将塑料管放置到承载台7d1上，推送电缸7d2能够驱动推送件7d3进行移动，推送件7d3能够推送塑料管在承载台7d1上进行移动，从而达到自动推送物料的目的。

具体的，如图2、图8和图9所示，图2为本发明的第二角度立体结构示意图，图8为本发明的第五角度立体结构示意图，图9为本发明的局部结构示意图；所述限位组件7e包括限位块7e1和限位气缸7e2，所述容纳槽1a的槽壁上设有呈水平设置的第三安装板，所述限位气缸7e2呈竖直安装在第三安装板上，所述容纳槽1a的槽壁上设有两个对称设置的滑轨1g’，所述限位块7e1上开设有两个与两个滑轨一一滑动配合的滑槽，所述限位气缸7e2的输出端与限位块7e1的底部固定连接，所述加工台1的顶部开设有供限位块7e1穿过的穿槽；限位气缸7e2驱动限位块7e1从穿槽内伸出，从而让限位块7e1能够抵压在塑料管的一端，从而达到限位的作用。

本发明的工作原理：将塑料管放置到承载台7d1上，推送电缸7d2能够驱动推送件7d3进行移动，推送件7d3能够推送塑料管在承载台7d1上进行移动，限位气缸7e2驱动限位块7e1从穿槽内伸出，从而让限位块7e1能够抵压在塑料管的一端，随后下压气缸7c驱动下压板7c1将塑料管压住，切割电缸7a驱动切割电机7b向塑料管进行移动，切割电机7b驱动切割刀片7b1转动并对塑料管进行切割，与此同时，抬升电机2b驱动第一齿轮2b1进行转动，第一齿轮2b1带动第二齿轮2d、驱动轴2c以及两个抬升齿轮2c1进行同步转动，两个抬升齿轮2c1带动两个齿条2e进行升降，两个齿条2e带动遮挡罩2a进行同步升降，从而让遮挡罩2a在切割时能够有效的进行遮挡，避免塑料管进行切割时粉尘飞溅到外部，之后驱动电机3a驱动第一链轮3b进行转动，第一链轮3b通过链条带动第二链轮以及传动丝杆3d进行同步转动，传动丝杆3d带动两个传动件3e进行相反方向的移动，传动件3e带动对应的吹风机3f进行移动，从而让吹风机3f能够对遮挡罩2a内的粉尘进行吹风，从而让粉尘能够堆积在遮挡罩2a内壁的一端，之后抬升气缸4a驱动清扫电缸4c进行上升，清扫气缸4d驱动清扫电机4e向加工台1移动，清扫电机4e驱动滚刷4e1转动，最后清扫电缸4c能够驱动清扫电机4e进行平移，滚刷4e1能够将堆积的粉尘进行清理，人们只需手拿料盒进行接料即可，之后两个电动推杆5c能够驱动对应的滑动件5b进行移动，滑动件5b能够在第四滑座5a1内进行滑动，在滑动时，滑动件5b能够带动放料板5a的一端能够随着滑动进行转动，从而让方槽处于敞开状态，从而让塑料管掉入接料料斗6a的粉尘处理盒6c的弧形面6b1上，转动电机6d驱动第四齿轮6f进行正反循环的缓慢转动，第四齿轮6f带动第三齿轮6e以及接料料斗6a绕转轴6a1的轴线进行同步转动，从而让塑料管能够在弧形面6b1上进行缓慢滚动，滚动时，塑料管上的粉尘能够通过漏槽6c2进入到粉尘处理盒6c内，粉尘再通过斜面进入到收集盒6b内，一定时间后，转动电机6d驱动接料料斗6a转动的度数加大，从而让塑料管能够从接料料斗6a内壁与粉尘处理盒6c之间掉进接料料斗6a内，最后从接料料斗6a内落入到接料箱8内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种具有防尘功能的塑料加工设备，其特征在于:包括加工台（1）、遮挡装置（2）、吹气装置（3）、清扫装置（4）、放料装置（5）、接料处理装置（6）和切割装置（7），所述遮挡装置（2）安装在加工台（1）的一端侧壁上，加工台（1）的另一端的侧壁上开设有容纳槽（1a），所述吹气装置（3）安装在遮挡装置（2）上，所述清扫装置（4）安装在加工台（1）的侧壁上，所述切割装置（7）安装在加工台（1）的顶部，所述加工台（1）的顶部并位于切割装置（7）的旁侧开设有与容纳槽（1a）连通的方槽，所述放料装置（5）安装在方槽内，所述接料处理装置（6）安装在容纳槽（1a）内并位于放料装置（5）的正下方，所述接料处理装置（6）的正下方设有接料箱（8）；

所述遮挡装置（2）包括遮挡罩（2a）、抬升电机（2b）、第一齿轮（2b1）、驱动轴（2c）和两个齿条（2e），所述加工台（1）的侧壁上设有两个对称设置且均与齿条（2e）滑动配合的第一滑座（1d），两个齿条（2e）的上端固定连接在遮挡罩（2a）的侧壁上，两个第一滑座（1d）之间设有呈水平设置的第一安装板（1e），所述第一安装板（1e）上设有两个对称设置的第一转动座（1f），所述驱动轴（2c）安装在两个第一转动座（1f）上，所述驱动轴（2c）的中部安装有第二齿轮（2d），所述抬升电机（2b）位于第二齿轮（2d）的旁侧，所述第一齿轮（2b1）安装在抬升电机（2b）的输出端上，并且第一齿轮（2b1）与第二齿轮（2d）啮合，所述驱动轴（2c）的两端均设有与齿条（2e）相啮合的抬升齿轮（2c1）。

2.根据权利要求1所述的具有防尘功能的塑料加工设备，其特征在于:所述吹气装置（3）包括驱动电机（3a）、第一链轮（3b）、第二链轮、传动丝杆（3d）和两个传动件（3e），所述遮挡罩（2a）的顶部设有两个对称设置的第二转动座（2a1），所述传动丝杆（3d）安装在两个第二转动座（2a1）上，所述驱动电机（3a）位于一个第二转动座（2a1）的旁侧，所述第一链轮（3b）安装在驱动电机（3a）的输出端上，所述第二链轮安装在传动丝杆（3d）的一端，所述第一链轮（3b）与第二链轮通过链条传动连接，所述传动丝杆（3d）上设有两段螺旋方向相反的螺纹，两个传动件（3e）间隔安装在传动丝杆（3d）上，每个传动件（3e）的一端均设有第一滑块，所述遮挡罩（2a）上设有与第一滑块的滑动配合的第二滑座（2a2），每个传动件（3e）的另一端上均安装有吹风机（3f）。

3.根据权利要求1所述的具有防尘功能的塑料加工设备，其特征在于:所述清扫装置（4）包括抬升气缸（4a）、抬升板（4b）、清扫电缸（4c）、清扫气缸（4d）、清扫电机（4e）、滚刷（4e1）和呈L型的第一承载板（4f），所述加工台（1）的侧壁上设有呈水平设置的第二安装板（1g），所述抬升气缸（4a）竖直安装在第二安装板（1g）的中心处，所述抬升板（4b）呈水平安装在抬升气缸（4a）的输出端上，所述清扫电缸（4c）沿抬升板（4b）的长度方向设置在抬升板（4b）上，所述清扫电缸（4c）的滑台上安装有呈水平设置的第二承载板（4c1），所述清扫气缸（4d）呈水平安装在第二承载板（4c1）上，所述第二承载板（4c1）上设有两个对称设置的第三滑座（4c2），所述第一承载板（4f）的设有两个与两个第三滑座（4c2）一一滑动配合的第二滑块，所述清扫气缸（4d）的输出端与第一承载板（4f）的背部固定连接，所述清扫电机（4e）安装在第一承载板（4f）上，所述滚刷（4e1）安装在清扫电机（4e）的输出端上。

4.根据权利要求1所述的具有防尘功能的塑料加工设备，其特征在于:所述放料装置（5）包括两个相互配合的放料组件，所述放料组件包括放料板（5a）和电动推杆（5c），所述放料板（5a）的一端铰接安装在方槽内，所述电动推杆（5c）安装在加工台（1）的顶部下方，所述放料板（5a）的底部设有第四滑座（5a1），所述第四滑座（5a1）内设有与其滑动配合的滑动件（5b），所述电动推杆（5c）的输出剬上焊接有转动杆（5c1），所述滑动件（5b）的底部转动安装在转动杆（5c1）上。

5.根据权利要求1所述的具有防尘功能的塑料加工设备，其特征在于:所述接料处理装置（6）包括接料料斗（6a）、粉尘处理盒（6c）、转动电机（6d）、第三齿轮（6e）和第四齿轮（6f），所述接料料斗（6a）的两端外壁上均设有转轴（6a1），所述容纳槽（1a）的槽壁上设有安装座（1b），一个转轴（6a1）转动安装在安装座（1b）上，所述容纳槽（1a）内设有呈竖直设置的支撑板（1c），另一个转轴（6a1）转动安装在支撑板（1c）上，并且第三齿轮（6e）安装在该转轴（6a1）上，所述支撑板（1c）上设有呈水平设置的第三承载板（1c1），所述转动电机（6d）安装在第三承载板（1c1）上，所述第四齿轮（6f）安装在转动电机（6d）的输出端上，并且第四齿轮（6f）与第三齿轮（6e）相啮合，所述粉尘处理盒（6c）安装在接料料斗（6a）内，所述粉尘处理盒（6c）的顶部设有弧形面（6b1），并且粉尘处理盒（6c）的顶部开设有若干个等间距设置且均与粉尘处理盒（6c）内部连通的漏槽（6c2），所述粉尘处理盒（6c）内设有斜面，所述接料料斗（6a）的侧壁上设有收集盒（6b），所述收集盒（6b）与粉尘处理盒（6c）相连通。

6.根据权利要求1所述的具有防尘功能的塑料加工设备，其特征在于:所述切割装置（7）包括切割电缸（7a）、切割电机（7b）、切割刀片（7b1）、下压气缸（7c）、下压板（7c1）、推送组件（7d）和限位组件（7e），所述切割电缸（7a）安装在加工台（1）的顶部，所述推送组件（7d）与切割电缸（7a）呈垂直设置，所述切割电缸（7a）的滑台上安装有呈水平设置的承托板（7a1），所述切割电机（7b）安装在承托板（7a1）上，所述切割刀片（7b1）安装切割电机（7b）的输出端上，所述加工台（1）上并位于推送组件（7d）的旁侧设有竖直板（1h），所述下压气缸（7c）安装在竖直板（1h）上，所述下压板（7c1）呈水平安装在下压气缸（7c）的输出端上，所述限位组件（7e）安装在容纳槽（1a）的槽壁上。

7.根据权利要求6所述的具有防尘功能的塑料加工设备，其特征在于:所述推送组件（7d）包括承载台（7d1）、推送电缸（7d2）和推送件（7d3），所述承载台（7d1）安装在加工台（1）的顶部，所述推送电缸（7d2）安装在承载台（7d1）的旁侧，所述推送件（7d3）安装在推送电缸（7d2）的滑台上。

8.根据权利要求7所述的具有防尘功能的塑料加工设备，其特征在于:所述限位组件（7e）包括限位块（7e1）和限位气缸（7e2），所述容纳槽（1a）的槽壁上设有呈水平设置的第三安装板，所述限位气缸（7e2）呈竖直安装在第三安装板上，所述容纳槽（1a）的槽壁上设有两个对称设置的滑轨（1g’），所述限位块（7e1）上开设有两个与两个滑轨一一滑动配合的滑槽，所述限位气缸（7e2）的输出端与限位块（7e1）的底部固定连接，所述加工台（1）的顶部开设有供限位块（7e1）穿过的穿槽。

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