CN111842269B - 一种具有自清洁功能的电表 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自清洁功能的电表，包括电表本体，电表本体两侧内壁上均安装有滑轨，电表本体内腔底部安装有安装横板，安装横板一端顶部垂直安装有安装立板，安装立板顶端连接至电表本体的顶部内壁上，电表本体内腔通过安装立板、安装横板组合出第一安装腔、第二安装腔以及第三安装腔；该电表通过升降电机运转带动自清洁机构可以自动上下移动，通过自清洁机构旋转的清洁毛刷辊将读数窗刷干净，使得读数窗可以保持清洁状态，有利于抄表员读取电表数据；该电表通过鼓风机吸出读数窗上清扫下的灰尘，通过螺旋分离器分离出灰尘，经过输送机输送并排出至聚灰筒中，使得清扫的灰尘可以及时的排出，不会重新污染读数窗。

Description

一种具有自清洁功能的电表

技术领域

本发明涉及电表领域，具体涉及一种具有自清洁功能的电表。

背景技术

电表又称电能表，是一种常见的用电量计量工具，电表的指示盘外有视窗，视窗上安装有由玻璃、塑料或者高分子材料等透明材料制成的透视镜，视线穿过透视镜读取电表数据,多数电表由于安装在户外，表面易积灰，大大影响了抄表员读取电表数据。

因此，申请号为CN201620364397.7的专利公开了一种户外自清洁式电表，包括箱体和设于其内部的电表，箱体上下平行设有一组滑槽，箱体内部还设有气缸、滑动块、连接件、擦拭组件、控制器和定时器，滑动块的两端可滑动的插设于滑槽内，气缸的推杆与滑动块相连，滑动块与擦拭组件通过连接件相连，擦拭组件的擦拭面可相对电表的透视镜滑动并擦拭其表面，所述控制器的读取端与定时器连接，控制器的输出端与气缸连接。该户外自清洁式电表能自动清洁电表透视镜表面的灰尘，增加表面光洁度和可视效果，方便人们读取电表数据，且具有定时清洁的功能，节省能源，减少擦拭块不必要的磨损，延长其使用寿命，但仍然存在以下不足之处：(1)该户外自清洁式电表清洁的方式为将清洗液喷至擦拭块上，通过擦拭块进行擦拭，该方式造成电表内部的湿环境，易于损坏电表内部电子元件；(2)该户外自清洁式电表将灰尘擦拭后并未将灰尘排出电表内腔，灰尘会重新污染电表透视镜。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种具有自清洁功能的电表：(1)通过将自清洁机构安装到固定板上，转动调节手轮，通过蜗杆和齿轮之间的啮合连接，从而带动了联动轴转动，从而带动了两个角度调节板转动，改变角度调节板的角度，从而改变清洁毛刷辊与支撑架之间的高度，使清洁毛刷辊可以接触到读数窗，启动清洁电机，清洁电机运转通过减速机以及第二皮带轮带动了清洁毛刷辊转动，启动升降电机，升降电机运转通过螺纹杆带动螺纹座在第二安装腔中上下移动，从而带动固定板以及固定板上的自清洁机构在第一安装腔上下移动，从而带动清洁毛刷辊循环接触读数窗，转动的清洁毛刷辊对读数窗进行清扫，读数窗上的灰尘经过清洁毛刷辊清扫离开读数窗，解决了现有的自清洁式电表清洁时造成电表内部的湿环境，易于损坏电表内部电子元件的问题；(2)通过启动鼓风机，鼓风机运转将清洁毛刷辊扫下的灰尘从第一安装腔中吸出，经过管道输送至螺旋分离器中，螺旋分离器将空气与灰尘分离，空气返送至第一安装腔中，灰尘经过螺旋分离器底端排至输送机上，启动驱动电机，驱动电机运转通过第一皮带轮实现了输送机运转，通过灰尘输送板将灰尘输送至接灰斗中，经过接灰斗排出电表本体内腔，落至聚灰筒中收集，解决了现有的自清洁式电表将灰尘擦拭后并未将灰尘排出电表内腔，灰尘会重新污染电表透视镜的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有自清洁功能的电表，包括电表本体，所述电表本体两侧内壁上均安装有滑轨，所述电表本体内腔底部安装有安装横板，所述安装横板一端顶部垂直安装有安装立板，所述安装立板顶端连接至电表本体的顶部内壁上，所述电表本体内腔通过安装立板、安装横板组合出第一安装腔、第二安装腔以及第三安装腔；

所述第一安装腔内腔等距设置有若干个固定板，若干个所述固定板的一侧上均安装有自清洁机构，若干个所述固定板一端均连接至螺纹座上，所述螺纹座安装在第二安装腔中，若干个所述固定板另一端以及螺纹座远离固定板一端均安装有滑板，所述滑板上开设有滑槽，两个所述滑板均通过滑槽分别与两侧滑轨滑动连接，所述第一安装腔底部横向安装有挡灰板，所述挡灰板底部安装有鼓风机、螺旋分离器，所述鼓风机的进风口以及螺旋分离器的出风口均贯穿挡灰板，所述鼓风机通过管道以切线方向连通至螺旋分离器顶部一侧，所述鼓风机底部安装在安装横板上，所述螺旋分离器底端贯穿安装在安装横板上；

所述第二安装腔中安装有限位板，所述限位板一端连接至电表本体的内壁上，所述限位板另一端连接至安装立板上，所述限位板下方设置有升降电机，所述升降电机安装在安装横板上，所述升降电机通过螺纹杆贯穿螺纹座，所述螺纹杆与螺纹座之间螺纹连接；

所述第三安装腔内腔中安装有输送机，所述输送机下方设置有驱动电机，所述驱动电机安装在第三安装腔底部上，所述输送机一端位于螺旋分离器的正下方，所述输送机另一端的正下方设置有接灰斗，所述接灰斗安装在第三安装腔底部开设的排灰口上，所述接灰斗底端螺纹连接有聚灰筒。

作为本发明进一步的方案：所述电表本体两侧均开设有通风口，所述通风口上安装有过滤网，所述电表本体两侧均倾斜安装有挡水板，所述挡水板位于通风口正上方，所述电表本体内侧面上安装有若干个安装耳，所述安装耳上开设有螺孔。

作为本发明进一步的方案：所述输送机的输送带两侧均安装有侧挡板，所述输送机的输送带外表面等距安装有若干个灰尘输送板，所述输送机的其中一个辊轴的端部与驱动电机的输出轴上均安装有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间皮带连接。

作为本发明进一步的方案：所述自清洁机构包括支撑架、清洁毛刷辊、清洁电机、减速机、联动轴、角度调节板，所述支撑架上设置有清洁毛刷辊，所述清洁毛刷辊两端通过转轴均安装有角度调节板，两个所述角度调节板分别套接在联动轴的两端上，所述联动轴的两端通过轴承分别转动连接至支撑座和安装箱上，所述支撑座和安装箱均安装在支撑架上，所述支撑架一端安装有减速机，所述减速机一侧安装有清洁电机。

作为本发明进一步的方案：所述清洁毛刷辊一端以及减速机的输出轴上均安装有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间皮带连接，所述支撑架在减速机正下方开设有安装槽，所述减速机一端转动连接至安装槽一端，所述安装槽另一端安装有两个固定座，所述减速机底部两侧均安装有滑道，两个所述滑道上均滑动连接有移动座，两个所述移动座底端均转动连接有连接轴，两个所述连接轴远离移动座一端分别转动连接至两个固定座的顶部。

作为本发明进一步的方案：所述安装箱内腔中设置有齿轮，所述齿轮套接在联动轴的一端上，所述齿轮底端啮合连接有蜗杆，所述蜗杆一端贯穿安装箱一侧且安装有调节手轮。

作为本发明进一步的方案：该具有自清洁功能的电表的自动清洁过程如下：

步骤一：将自清洁机构安装到固定板上，转动调节手轮，通过蜗杆和齿轮之间的啮合连接，从而带动了联动轴转动，从而带动了两个角度调节板转动，改变角度调节板的角度，从而改变清洁毛刷辊与支撑架之间的高度，使清洁毛刷辊可以接触到读数窗；

步骤二：启动清洁电机，清洁电机运转通过减速机以及第二皮带轮带动了清洁毛刷辊转动；

步骤三：启动升降电机，升降电机运转通过螺纹杆带动螺纹座在第二安装腔中上下移动，从而带动固定板以及固定板上的自清洁机构在第一安装腔上下移动，从而带动清洁毛刷辊循环接触读数窗，转动的清洁毛刷辊对读数窗进行清扫，读数窗上的灰尘经过清洁毛刷辊清扫离开读数窗；

步骤四：启动鼓风机，鼓风机运转将第一安装腔中逸散的灰尘吸出，经过管道输送至螺旋分离器中，螺旋分离器将空气与灰尘分离，空气返送至第一安装腔中，灰尘经过螺旋分离器底端排至输送机上；

步骤五：启动驱动电机，驱动电机运转通过第一皮带轮实现了输送机运转，通过灰尘输送板将灰尘输送至接灰斗中，经过接灰斗排出电表本体内腔，落至聚灰筒中收集。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种具有自清洁功能的电表，通过将自清洁机构安装到固定板上，转动调节手轮，通过蜗杆和齿轮之间的啮合连接，从而带动了联动轴转动，从而带动了两个角度调节板转动，改变角度调节板的角度，从而改变清洁毛刷辊与支撑架之间的高度，使清洁毛刷辊可以接触到读数窗，启动清洁电机，清洁电机运转通过减速机以及第二皮带轮带动了清洁毛刷辊转动，启动升降电机，升降电机运转通过螺纹杆带动螺纹座在第二安装腔中上下移动，从而带动固定板以及固定板上的自清洁机构在第一安装腔上下移动，从而带动清洁毛刷辊循环接触读数窗，转动的清洁毛刷辊对读数窗进行清扫，读数窗上的灰尘经过清洁毛刷辊清扫离开读数窗；该具有自清洁功能的电表通过升降电机运转带动自清洁机构可以自动上下移动，通过自清洁机构旋转的清洁毛刷辊将读数窗刷干净，使得电表的读数窗可以保持清洁状态，有利于抄表员读取电表数据；

(2)本发明的一种具有自清洁功能的电表，通过启动鼓风机，鼓风机运转将清洁毛刷辊扫下的灰尘从第一安装腔中吸出，经过管道输送至螺旋分离器中，螺旋分离器将空气与灰尘分离，空气返送至第一安装腔中，灰尘经过螺旋分离器底端排至输送机上，启动驱动电机，驱动电机运转通过第一皮带轮实现了输送机运转，通过灰尘输送板将灰尘输送至接灰斗中，经过接灰斗排出电表本体内腔，落至聚灰筒中收集；该具有自清洁功能的电表通过鼓风机吸出读数窗上清扫下的灰尘，通过螺旋分离器分离出灰尘，经过输送机输送并排出至聚灰筒中，使得清扫的灰尘可以及时的排出，不会重新污染读数窗。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中一种具有自清洁功能的电表的结构示意图；

图2是本发明中一种具有自清洁功能的电表的内部结构示意图；

图3是本发明中输送机、接灰斗的俯视图；

图4是本发明中螺纹座、固定板、滑板的连接视图；

图5是本发明中滑板的侧视图；

图6是本发明中滑板、滑轨的连接视图；

图7是本发明中自清洁机构的结构示意图；

图8是本发明中自清洁机构的立体图；

图9是本发明中齿轮、蜗杆的连接视图；

图10是本发明中支撑架、清洁电机、减速机的连接视图；

图11是本发明中图10中A处的放大示意图。

图中：100、电表本体；101、排灰口；102、安装耳；103、读数窗；104、通风口；105、挡水板；106、自清洁机构；107、安装立板；108、第一安装腔；109、挡灰板；110、安装横板；111、螺纹座；112、第二安装腔；113、限位板；114、升降电机；115、第三安装腔；116、接灰斗；117、聚灰筒；118、输送机；119、鼓风机；120、螺旋分离器；121、驱动电机；122、第一皮带轮；123、侧挡板；124、灰尘输送板；125、固定板；126、滑板；127、滑槽；128、滑轨；1061、支撑架；1062、清洁毛刷辊；1063、清洁电机；1064、减速机；1065、联动轴；1066、角度调节板；1067、第二皮带轮；1068、调节手轮；1069、安装箱；1070、齿轮；1071、蜗杆；1072、安装槽；1073、连接轴；1074、固定座；1075、滑道；1076、移动座；1077、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-11所示，本实施例为一种具有自清洁功能的电表，包括电表本体100，所述电表本体100两侧内壁上均安装有滑轨128，所述电表本体100内腔底部安装有安装横板110，所述安装横板110一端顶部垂直安装有安装立板107，所述安装立板107顶端连接至电表本体100的顶部内壁上，所述电表本体100内腔通过安装立板107、安装横板110组合出第一安装腔108、第二安装腔112以及第三安装腔115；

所述第一安装腔108内腔等距设置有若干个固定板125，若干个所述固定板125的一侧上均安装有自清洁机构106，若干个所述固定板125一端均连接至螺纹座111上，所述螺纹座111安装在第二安装腔112中，若干个所述固定板125另一端以及螺纹座111远离固定板125一端均安装有滑板126，所述滑板126上开设有滑槽127，两个所述滑板126均通过滑槽127分别与两侧滑轨128滑动连接，所述第一安装腔108底部横向安装有挡灰板109，所述挡灰板109底部安装有鼓风机119、螺旋分离器120，所述鼓风机119的进风口以及螺旋分离器120的出风口均贯穿挡灰板109，所述鼓风机119通过管道以切线方向连通至螺旋分离器120顶部一侧，所述鼓风机119底部安装在安装横板110上，所述螺旋分离器120底端贯穿安装在安装横板110上；

所述第二安装腔112中安装有限位板113，所述限位板113一端连接至电表本体100的内壁上，所述限位板113另一端连接至安装立板107上，所述限位板113下方设置有升降电机114，所述升降电机114安装在安装横板110上，所述升降电机114通过螺纹杆贯穿螺纹座111，所述螺纹杆与螺纹座111之间螺纹连接；

所述第三安装腔115内腔中安装有输送机118，所述输送机118下方设置有驱动电机121，所述驱动电机121安装在第三安装腔115底部上，所述输送机118一端位于螺旋分离器120的正下方，所述输送机118另一端的正下方设置有接灰斗116，所述接灰斗116安装在第三安装腔115底部开设的排灰口101上，所述接灰斗116底端螺纹连接有聚灰筒117。

具体的，所述电表本体100两侧均开设有通风口104，所述通风口104上安装有过滤网，所述电表本体100两侧均倾斜安装有挡水板105，所述挡水板105位于通风口104正上方，所述电表本体100内侧面上安装有若干个安装耳102，所述安装耳102上开设有螺孔。

所述输送机118的输送带两侧均安装有侧挡板123，所述输送机118的输送带外表面等距安装有若干个灰尘输送板124，所述输送机118的其中一个辊轴的端部与驱动电机121的输出轴上均安装有第一皮带轮122，两个所述第一皮带轮122之间皮带连接。

所述自清洁机构106包括支撑架1061、清洁毛刷辊1062、清洁电机1063、减速机1064、联动轴1065、角度调节板1066，所述支撑架1061上设置有清洁毛刷辊1062，所述清洁毛刷辊1062两端通过转轴均安装有角度调节板1066，两个所述角度调节板1066分别套接在联动轴1065的两端上，所述联动轴1065的两端通过轴承分别转动连接至支撑座1077和安装箱1069上，所述支撑座1077和安装箱1069均安装在支撑架1061上，所述支撑架1061一端安装有减速机1064，所述减速机1064一侧安装有清洁电机1063。

所述清洁毛刷辊1062一端以及减速机1064的输出轴上均安装有第二皮带轮1067，两个所述第二皮带轮1067之间皮带连接，所述支撑架1061在减速机1064正下方开设有安装槽1072，所述减速机1064一端转动连接至安装槽1072一端，所述安装槽1072另一端安装有两个固定座1074，所述减速机1064底部两侧均安装有滑道1075，两个所述滑道1075上均滑动连接有移动座1076，两个所述移动座1076底端均转动连接有连接轴1073，两个所述连接轴1073远离移动座1076一端分别转动连接至两个固定座1074的顶部；当转动调节手轮1068，通过蜗杆1071和齿轮1070之间的啮合连接，从而带动了联动轴1065转动，从而带动了两个角度调节板1066转动，改变角度调节板1066的角度，从而改变清洁毛刷辊1062与支撑架1061之间的高度，使清洁毛刷辊1062可以接触到读数窗103，此时，减速机1064一端转动，减速机1064另一端底部的移动座1076在滑道1075上滑动，改变了连接轴1073与安装槽1072之间的角度，从而改变了减速机1064与支撑架1061之间的角度，使得两个第二皮带轮1067之间的距离保持不变，避免了引起传动失效的现象。

所述安装箱1069内腔中设置有齿轮1070，所述齿轮1070套接在联动轴1065的一端上，所述齿轮1070底端啮合连接有蜗杆1071，所述蜗杆1071一端贯穿安装箱1069一侧且安装有调节手轮1068。

请参阅图1-11所示，本实施例中的一种具有自清洁功能的电表的自动清洁过程如下：

步骤一：将自清洁机构106安装到固定板125上，转动调节手轮1068，通过蜗杆1071和齿轮1070之间的啮合连接，从而带动了联动轴1065转动，从而带动了两个角度调节板1066转动，改变角度调节板1066的角度，从而改变清洁毛刷辊1062与支撑架1061之间的高度，使清洁毛刷辊1062可以接触到读数窗103；

步骤二：启动清洁电机1063，清洁电机1063运转通过减速机1064以及第二皮带轮1067带动了清洁毛刷辊1062转动；

步骤三：启动升降电机114，升降电机114运转通过螺纹杆带动螺纹座111在第二安装腔112中上下移动，从而带动固定板125以及固定板125上的自清洁机构106在第一安装腔108上下移动，从而带动清洁毛刷辊1062循环接触读数窗103，转动的清洁毛刷辊1062对读数窗103进行清扫，读数窗103上的灰尘经过清洁毛刷辊1062清扫离开读数窗103；

步骤四：启动鼓风机119，鼓风机119运转将第一安装腔108中逸散的灰尘吸出，经过管道输送至螺旋分离器120中，螺旋分离器120将空气与灰尘分离，空气返送至第一安装腔108中，灰尘经过螺旋分离器120底端排至输送机118上；

步骤五：启动驱动电机121，驱动电机121运转通过第一皮带轮122实现了输送机118运转，通过灰尘输送板124将灰尘输送至接灰斗116中，经过接灰斗116排出电表本体100内腔，落至聚灰筒117中收集。

与现有技术方案相比，本发明公开的一方面，通过将自清洁机构106安装到固定板125上，转动调节手轮1068，通过蜗杆1071和齿轮1070之间的啮合连接，从而带动了联动轴1065转动，从而带动了两个角度调节板1066转动，改变角度调节板1066的角度，从而改变清洁毛刷辊1062与支撑架1061之间的高度，使清洁毛刷辊1062可以接触到读数窗103，启动清洁电机1063，清洁电机1063运转通过减速机1064以及第二皮带轮1067带动了清洁毛刷辊1062转动，启动升降电机114，升降电机114运转通过螺纹杆带动螺纹座111在第二安装腔112中上下移动，从而带动固定板125以及固定板125上的自清洁机构106在第一安装腔108上下移动，从而带动清洁毛刷辊1062循环接触读数窗103，转动的清洁毛刷辊1062对读数窗103进行清扫，读数窗103上的灰尘经过清洁毛刷辊1062清扫离开读数窗103；该具有自清洁功能的电表通过升降电机114运转带动自清洁机构106可以自动上下移动，通过自清洁机构106旋转的清洁毛刷辊1062将读数窗103刷干净，使得电表的读数窗103可以保持清洁状态，有利于抄表员读取电表数据；

本发明公开的另一方面，启动鼓风机119，鼓风机119运转将清洁毛刷辊1062扫下的灰尘从第一安装腔108中吸出，经过管道输送至螺旋分离器120中，螺旋分离器120将空气与灰尘分离，空气返送至第一安装腔108中，灰尘经过螺旋分离器120底端排至输送机118上，启动驱动电机121，驱动电机121运转通过第一皮带轮122实现了输送机118运转，通过灰尘输送板124将灰尘输送至接灰斗116中，经过接灰斗116排出电表本体100内腔，落至聚灰筒117中收集；该具有自清洁功能的电表通过鼓风机119吸出读数窗103上清扫下的灰尘，通过螺旋分离器120分离出灰尘，经过输送机118输送并排出至聚灰筒117中，使得清扫的灰尘可以及时的排出，不会重新污染读数窗103。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有自清洁功能的电表，其特征在于，包括电表本体（100），所述电表本体（100）两侧内壁上均安装有滑轨（128），所述电表本体（100）内腔底部安装有安装横板（110），所述安装横板（110）一端顶部垂直安装有安装立板（107），所述安装立板（107）顶端连接至电表本体（100）的顶部内壁上，所述电表本体（100）内腔通过安装立板（107）、安装横板（110）组合出第一安装腔（108）、第二安装腔（112）以及第三安装腔（115）；

所述第一安装腔（108）内腔等距设置有若干个固定板（125），若干个所述固定板（125）的一侧上均安装有自清洁机构（106），若干个所述固定板（125）一端均连接至螺纹座（111）上，所述螺纹座（111）安装在第二安装腔（112）中，若干个所述固定板（125）另一端以及螺纹座（111）远离固定板（125）一端均安装有滑板（126），所述滑板（126）上开设有滑槽（127），两个所述滑板（126）均通过滑槽（127）分别与两侧滑轨（128）滑动连接，所述第一安装腔（108）底部横向安装有挡灰板（109），所述挡灰板（109）底部安装有鼓风机（119）、螺旋分离器（120），所述鼓风机（119）的进风口以及螺旋分离器（120）的出风口均贯穿挡灰板（109），所述鼓风机（119）通过管道以切线方向连通至螺旋分离器（120）顶部一侧，所述鼓风机（119）底部安装在安装横板（110）上，所述螺旋分离器（120）底端贯穿安装在安装横板（110）上；

所述第二安装腔（112）中安装有限位板（113），所述限位板（113）一端连接至电表本体（100）的内壁上，所述限位板（113）另一端连接至安装立板（107）上，所述限位板（113）下方设置有升降电机（114），所述升降电机（114）安装在安装横板（110）上，所述升降电机（114）通过螺纹杆贯穿螺纹座（111），所述螺纹杆与螺纹座（111）之间螺纹连接；

所述第三安装腔（115）内腔中安装有输送机（118），所述输送机（118）下方设置有驱动电机（121），所述驱动电机（121）安装在第三安装腔（115）底部上，所述输送机（118）一端位于螺旋分离器（120）的正下方，所述输送机（118）另一端的正下方设置有接灰斗（116），所述接灰斗（116）安装在第三安装腔（115）底部开设的排灰口（101）上，所述接灰斗（116）底端螺纹连接有聚灰筒（117）；

所述自清洁机构（106）包括支撑架（1061）、清洁毛刷辊（1062）、清洁电机（1063）、减速机（1064）、联动轴（1065）、角度调节板（1066），所述支撑架（1061）上设置有清洁毛刷辊（1062），所述清洁毛刷辊（1062）两端通过转轴均安装有角度调节板（1066），两个所述角度调节板（1066）分别套接在联动轴（1065）的两端上，所述联动轴（1065）的两端通过轴承分别转动连接至支撑座（1077）和安装箱（1069）上，所述支撑座（1077）和安装箱（1069）均安装在支撑架（1061）上，所述支撑架（1061）一端安装有减速机（1064），所述减速机（1064）一侧安装有清洁电机（1063）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的电表，其特征在于，所述电表本体（100）两侧均开设有通风口（104），所述通风口（104）上安装有过滤网，所述电表本体（100）两侧均倾斜安装有挡水板（105），所述挡水板（105）位于通风口（104）正上方，所述电表本体（100）内侧面上安装有若干个安装耳（102），所述安装耳（102）上开设有螺孔。

3.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的电表，其特征在于，所述输送机（118）的输送带两侧均安装有侧挡板（123），所述输送机（118）的输送带外表面等距安装有若干个灰尘输送板（124），所述输送机（118）的其中一个辊轴的端部与驱动电机（121）的输出轴上均安装有第一皮带轮（122），两个所述第一皮带轮（122）之间皮带连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的电表，其特征在于，所述清洁毛刷辊（1062）一端以及减速机（1064）的输出轴上均安装有第二皮带轮（1067），两个所述第二皮带轮（1067）之间皮带连接，所述支撑架（1061）在减速机（1064）正下方开设有安装槽（1072），所述减速机（1064）一端转动连接至安装槽（1072）一端，所述安装槽（1072）另一端安装有两个固定座（1074），所述减速机（1064）底部两侧均安装有滑道（1075），两个所述滑道（1075）上均滑动连接有移动座（1076），两个所述移动座（1076）底端均转动连接有连接轴（1073），两个所述连接轴（1073）远离移动座（1076）一端分别转动连接至两个固定座（1074）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的电表，其特征在于，所述安装箱（1069）内腔中设置有齿轮（1070），所述齿轮（1070）套接在联动轴（1065）的一端上，所述齿轮（1070）底端啮合连接有蜗杆（1071），所述蜗杆（1071）一端贯穿安装箱（1069）一侧且安装有调节手轮（1068）。

6.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的电表，其特征在于，该具有自清洁功能的电表的自动清洁过程如下：

步骤一：将自清洁机构（106）安装到固定板（125）上，转动调节手轮（1068），通过蜗杆（1071）和齿轮（1070）之间的啮合连接，从而带动了联动轴（1065）转动，从而带动了两个角度调节板（1066）转动，改变角度调节板（1066）的角度，从而改变清洁毛刷辊（1062）与支撑架（1061）之间的高度，使清洁毛刷辊（1062）可以接触到读数窗（103）；

步骤二：启动清洁电机（1063），清洁电机（1063）运转通过减速机（1064）以及第二皮带轮（1067）带动了清洁毛刷辊（1062）转动；

步骤三：启动升降电机（114），升降电机（114）运转通过螺纹杆带动螺纹座（111）在第二安装腔（112）中上下移动，从而带动固定板（125）以及固定板（125）上的自清洁机构（106）在第一安装腔（108）上下移动，从而带动清洁毛刷辊（1062）循环接触读数窗（103），转动的清洁毛刷辊（1062）对读数窗（103）进行清扫，读数窗（103）上的灰尘经过清洁毛刷辊（1062）清扫离开读数窗（103）；

步骤四：启动鼓风机（119），鼓风机（119）运转将第一安装腔（108）中逸散的灰尘吸出，经过管道输送至螺旋分离器（120）中，螺旋分离器（120）将空气与灰尘分离，空气返送至第一安装腔（108）中，灰尘经过螺旋分离器（120）底端排至输送机（118）上；

步骤五：启动驱动电机（121），驱动电机（121）运转通过第一皮带轮（122）实现了输送机（118）运转，通过灰尘输送板（124）将灰尘输送至接灰斗（116）中，经过接灰斗（116）排出电表本体（100）内腔，落至聚灰筒（117）中收集。

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