CN220097606U - 一种生产用自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产用自动上料机，包括支架、传动箱和送料箱，所述传动箱的外壁安装有油罐，所述油罐的内壁安装有微型水泵，所述微型水泵的输出端安装有油管，所述油管的外壁安装有喷头，所述传动箱的内壁安装有风机，所述传动箱的内部底壁安装有收油板。本实用新型通过安装有油罐、风机和一号收油箱，齿链转动带动转轴转动，转轴转动带动传送带移动，使得螺杆原材料自动输送至加工区域，微型水泵抽取油罐内部的润滑油进入油管，风机的作用是为了使得润滑效果更加的均匀，经过齿轮和齿链转动使得每个齿轮都得到润滑，进行收集循环使用，实现了对自动上料机方便涂抹润滑油，避免内部零件磨损过大导致零件损坏，延长机器的使用寿命。

Description

一种生产用自动上料机

技术领域

本实用新型涉及自动上料机技术领域，具体为一种生产用自动上料机。

背景技术

自动上料机是国内较为先进的输送设备，能自动地将各种物料输送到包装机，注塑机，粉碎机等设备的料斗中，也能直接被混合的物料输送到混合机中，减轻了工人的劳动强度，解决了加料时粉尘外溢等问题，而生产用自动上料机通过安装油罐、风机和一号收油箱，方便涂抹润滑油，使得上料机的可靠性更高，减少在生产过程中出现问题，避免影响生产。

现有的自动上料机存在的缺陷是：

专利文件CN114890059A公开了一种自动上料机，保护的权项“包括底座，所述底座顶部转动设置有机壳，所述底座和机壳之间设置有用于调整机壳倾斜角度的第一气缸，所述第一气缸下端与底座铰接，且第一气缸上端与机壳铰接，所述机壳内侧上部和下部位置处分别转动设置有驱动辊和从动辊，所述驱动辊和从动辊之间套设有同一个输料带组件，所述机壳上设置有用于驱动驱动辊旋转的驱动组件，所述机壳上部设置有下料斗组件，所述机壳一侧外壁上部靠近下料斗组件位置处固定有接近传感器。本发明现套管和隔板旋转，从而可以旋转折叠隔板，当输料带带动隔板移动到集料斗上部处，将隔板上的残留物料刮落，可以对清理的物料进行收集，方便集中处理”。

然而上述公开文献主要考虑将隔板上的残留物料刮落，可以对清理的物料进行收集，方便集中处理的问题，但是对于自动上料机方便润滑保养有所忽略，装置没有及时进行润滑保养，容易导致自动上料装置磨损增大，内部零件发生损坏，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产用自动上料机，以解决上述背景技术中提出的方便润滑保养的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产用自动上料机，包括支架、传动箱和送料箱，所述传动箱的外壁安装有油罐，所述油罐的内壁安装有微型水泵，所述微型水泵的输出端安装有油管，所述油管的外壁安装有喷头，所述传动箱的内壁安装有风机，所述传动箱的内部底壁安装有收油板，所述传动箱的外壁安装有二号收油箱；

所述传动箱的外壁安装有一号电机，所述传动箱的内部底壁安装有漏斗。

优选的，所述支架的顶部安装有护板，护板的顶部安装有送料箱。

优选的，所述一号电机的输出端安装有齿轮，齿轮的外壁安装有齿链，齿轮的外壁安装有转轴，所述转轴的一端安装有轴承。

优选的，所述轴承的外壁安装有轴承锟，转轴的外壁安装有传送带，传送带的外壁安装有隔板。

优选的，所述送料箱的内壁安装有转杆，转杆的外壁安装有一号斜板，转杆的外壁安装有二号斜板，送料箱的外壁安装有二号电机，二号电机的输出端安装有转片。

优选的，所述转片的外壁安装有橡胶棒，送料箱的内壁安装有下料口，送料箱的外壁安装有三号电机。

优选的，所述传动箱的底部安装有一号收油箱，收油板的外壁开设有斜槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有油罐、风机和一号收油箱，实现了方便涂抹润滑油，一号电机带动齿轮转动，齿轮转动带动齿链转动，齿链转动带动转轴转动，转轴转动带动传送带移动，使得螺杆原材料自动输送至加工区域，微型水泵抽取油罐内部的润滑油进入油管，通过喷头喷向齿轮和齿链，风机的作用是为了使得润滑效果更加的均匀，经过齿轮和齿链转动使得每个齿轮都得到润滑，收油板可以把多余的润滑有通过斜槽流进二号收油箱内，喷头出会有大量的润滑油滴落至漏斗内，通过漏斗收集进入一号收油箱内，进行收集循环使用，实现了对自动上料机方便涂抹润滑油，避免内部零件磨损过大导致零件损坏，延长机器的使用寿命。

2.本实用新型通过安装有一号斜板、橡胶棒和电机，实现了均匀上料，加工螺杆原材料倒进送料箱内，原材料通过一号斜板向下滚落至二号斜板上，通过二号斜板再进入下料口，下料口只能下落一根大小的螺杆原材料，一些不是横向滚落的原材料会卡在一号斜板或者二号斜板上，二号电机带动转片转动，转片转动带动橡胶棒转动，橡胶棒转动会对一号斜板进行敲击产生震动，使得原材料震动向下滚落，三号电机带动橡胶棒转动，敲击二号斜板，使得原材料向下料口滚动，实现了自动上料机均匀上料，防止运材料堆积在传送带上，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的一号收油箱部分结构示意图；

图4为本实用新型的传送带部分结构示意图；

图5为本实用新型的一号斜板部分结构示意图；

图6为本实用新型的下料口部分结构示意图。

图中：1、支架；101、护板；2、传动箱；201、油罐；202、微型水泵；203、油管；204、喷头；205、风机；206、收油板；207、二号收油箱；3、一号电机；301、齿轮；302、齿链；303、转轴；4、漏斗；401、一号收油箱；402、斜槽；5、轴承；501、轴承锟；502、传送带；503、隔板；6、送料箱；601、转杆；602、一号斜板；603、二号斜板；604、二号电机；7、转片；701、橡胶棒；702、下料口；703、三号电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图2、图3和图4，一种生产用自动上料机，包括支架1、传动箱2和送料箱6，传动箱2的外壁安装有油罐201，油罐201的内壁安装有微型水泵202，微型水泵202的输出端安装有油管203，油管203的外壁安装有喷头204，传动箱2的内壁安装有风机205，传动箱2的内部底壁安装有收油板206，传动箱2的外壁安装有二号收油箱207，传动箱2的外壁安装有一号电机3，传动箱2的内部底壁安装有漏斗4，一号电机3的输出端安装有齿轮301，齿轮301的外壁安装有齿链302，齿轮301的外壁安装有转轴303，转轴303的一端安装有轴承5，传动箱2的底部安装有一号收油箱401，收油板206的外壁开设有斜槽402，一号电机3带动齿轮301转动，齿轮301转动带动齿链302转动，齿链302转动带动转轴303转动，转轴303转动带动传送带502移动，使得螺杆原材料自动输送至加工区域，微型水泵202抽取油罐201内部的润滑油进入油管203，通过喷头204喷向齿轮301和齿链302，风机205的作用是为了使得润滑效果更加的均匀，经过齿轮301和齿链302转动使得每个齿轮301都得到润滑，收油板206可以把多余的润滑有通过斜槽402流进二号收油箱207内，喷头204出会有大量的润滑油滴落至漏斗4内，通过漏斗4收集进入一号收油箱401内，进行收集循环使用，实现了对自动上料机方便涂抹润滑油，避免内部零件磨损过大导致零件损坏，延长机器的使用寿命。

请参阅图1、图5和图6，支架1的顶部安装有护板101，护板101的顶部安装有送料箱6，轴承5的外壁安装有轴承锟501，转轴303的外壁安装有传送带502，传送带502的外壁安装有隔板503，送料箱6的内壁安装有转杆601，转杆601的外壁安装有一号斜板602，转杆601的外壁安装有二号斜板603，送料箱6的外壁安装有二号电机604，二号电机604的输出端安装有转片7，转片7的外壁安装有橡胶棒701，送料箱6的内壁安装有下料口702，送料箱6的外壁安装有三号电机703，加工螺杆原材料倒进送料箱6内，原材料通过一号斜板602向下滚落至二号斜板603上，通过二号斜板603再进入下料口702，下料口702只能下落一根大小的螺杆原材料，一些不是横向滚落的原材料会卡在一号斜板602或者二号斜板603上，二号电机604带动转片7转动，转片7转动带动橡胶棒701转动，橡胶棒701转动会对一号斜板602进行敲击产生震动，使得原材料震动向下滚落，三号电机703带动橡胶棒701转动，敲击二号斜板603，使得原材料向下料口702滚动，实现了自动上料机均匀上料，防止运材料堆积在传送带502上，提高生产效率。

工作原理，一号电机3带动齿轮301转动，齿轮301转动带动齿链302转动，齿链302转动带动转轴303转动，转轴303转动带动传送带502移动，使得螺杆原材料自动输送至加工区域，微型水泵202抽取油罐201内部的润滑油进入油管203，通过喷头204喷向齿轮301和齿链302，风机205的作用是为了使得润滑效果更加的均匀，经过齿轮301和齿链302转动使得每个齿轮301都得到润滑，收油板206可以把多余的润滑有通过斜槽402流进二号收油箱207内，喷头204出会有大量的润滑油滴落至漏斗4内，通过漏斗4收集进入一号收油箱401内，进行收集循环使用，实现了对自动上料机方便涂抹润滑油，避免内部零件磨损过大导致零件损坏，延长机器的使用寿命，加工螺杆原材料倒进送料箱6内，原材料通过一号斜板602向下滚落至二号斜板603上，通过二号斜板603再进入下料口702，下料口702只能下落一根大小的螺杆原材料，一些不是横向滚落的原材料会卡在一号斜板602或者二号斜板603上，二号电机604带动转片7转动，转片7转动带动橡胶棒701转动，橡胶棒701转动会对一号斜板602进行敲击产生震动，使得原材料震动向下滚落，三号电机703带动橡胶棒701转动，敲击二号斜板603，使得原材料向下料口702滚动，实现了自动上料机均匀上料，防止运材料堆积在传送带502上，提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种生产用自动上料机，包括支架(1)、传动箱(2)和送料箱(6)，其特征在于：所述传动箱(2)的外壁安装有油罐(201)，所述油罐(201)的内壁安装有微型水泵(202)，所述微型水泵(202)的输出端安装有油管(203)，所述油管(203)的外壁安装有喷头(204)，所述传动箱(2)的内壁安装有风机(205)，所述传动箱(2)的内部底壁安装有收油板(206)，所述传动箱(2)的外壁安装有二号收油箱(207)；

所述传动箱(2)的外壁安装有一号电机(3)，所述传动箱(2)的内部底壁安装有漏斗(4)。

2.根据权利要求1所述的一种生产用自动上料机，其特征在于：所述支架(1)的顶部安装有护板(101)，护板(101)的顶部安装有送料箱(6)。

3.根据权利要求1所述的一种生产用自动上料机，其特征在于：所述一号电机(3)的输出端安装有齿轮(301)，齿轮(301)的外壁安装有齿链(302)，齿轮(301)的外壁安装有转轴(303)，所述转轴(303)的一端安装有轴承(5)。

4.根据权利要求3所述的一种生产用自动上料机，其特征在于：所述轴承(5)的外壁安装有轴承锟(501)，转轴(303)的外壁安装有传送带(502)，传送带(502)的外壁安装有隔板(503)。

5.根据权利要求2所述的一种生产用自动上料机，其特征在于：所述送料箱(6)的内壁安装有转杆(601)，转杆(601)的外壁安装有一号斜板(602)，转杆(601)的外壁安装有二号斜板(603)，送料箱(6)的外壁安装有二号电机(604)，二号电机(604)的输出端安装有转片(7)。

6.根据权利要求5所述的一种生产用自动上料机，其特征在于：所述转片(7)的外壁安装有橡胶棒(701)，送料箱(6)的内壁安装有下料口(702)，送料箱(6)的外壁安装有三号电机(703)。

7.根据权利要求1所述的一种生产用自动上料机，其特征在于：所述传动箱(2)的底部安装有一号收油箱(401)，收油板(206)的外壁开设有斜槽(402)。