CN213706813U - 螺旋输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺旋输送装置。螺旋输送装置包括：壳体、支架、第一螺旋轴、第一电机、第二螺旋轴、第二电机、进料口、导流辊、清理口、密封盖、排料口、接料箱和出料口；支架与壳体的底部相连接；第一螺旋轴与壳体转动连接；第一电机与壳体相连接；第二螺旋轴与壳体转动连接；第二电机与壳体相连接；进料口设置在壳体的顶部，且进料口与壳体的一端相连接；导流辊嵌入进料口内，且导流辊与进料口转动连接；清理口设置在壳体的侧壁上；密封盖盖设在清理口的外侧，且密封盖与壳体相连接；排料口设置在壳体另一端的底部；接料箱位于排料口的下方；出料口设置在接料箱底部的侧壁上，且出料口与接料箱相连通。

Description

螺旋输送装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体而言，涉及一种螺旋输送装置。

背景技术

目前，在相关技术中，现有的螺旋输送装置多为单螺旋轴输送，这就造成了输送效率低下，且物料容易在装置内固化的问题，同时在物料通过进料口进入装置，容易造成物料对进料口的堵塞，影响输送效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的提出一种螺旋输送装置。

有鉴于此，本实用新型的提供了一种螺旋输送装置，螺旋输送装置包括：壳体、支架、第一螺旋轴、第一电机、第二螺旋轴、第二电机、进料口、导流辊、清理口、密封盖、排料口、接料箱和出料口；支架与壳体的底部相连接，且支架与地面相连接；第一螺旋轴外壁设置有第一螺旋齿，第一螺旋轴嵌入壳体内，且第一螺旋轴与壳体转动连接；第一电机包括第一输出轴，第一输出轴与第一螺旋轴相连接，且第一电机与壳体相连接；第二螺旋轴的外壁设置有第二螺旋齿，第二螺旋轴位于第一螺旋轴的一侧，第二螺旋轴嵌入壳体内，且第二螺旋轴与壳体转动连接；第二电机包括第二输出轴，第二输出轴与第二螺旋轴相连接，且第二电机与壳体相连接；进料口设置在壳体的顶部，且进料口与壳体的一端相连接；导流辊嵌入进料口内，且导流辊与进料口转动连接；清理口设置在壳体的侧壁上；密封盖盖设在清理口的外侧，且密封盖与壳体相连接；排料口设置在壳体另一端的底部；接料箱位于排料口的下方；出料口设置在接料箱底部的侧壁上，且出料口与接料箱相连通；其中，第二螺旋轴与第一螺旋轴之间有一定距离。

在该技术方案中，首先，通过将支架与壳体的底部相连接，且支架与地面相连接，以实现支架对壳体的支撑作用，以提升壳体的稳定性；其次，通过在第一螺旋轴的外壁设置有第一螺旋齿，第一螺旋轴嵌入壳体内，且第一螺旋轴与壳体转动连接，以使第一螺旋轴转动带动第一螺旋齿产生回转，带动物料沿水平方向在壳体内运动，从而实现物料输送；再次，第一电机包括第一输出轴，通过将第一输出轴与第一螺旋轴相连接，且第一电机与壳体相连接，以实现壳体对第一电机的支撑作用，提升第一电机的稳定性，同时实现通过启动第一电机，第一输出轴带动第一螺旋轴同步转动，从而实现对物料的输送效果；再次，通过在第二螺旋轴的外壁上设置有第二螺旋齿，第二螺旋轴位于第一螺旋轴的一侧，第二螺旋轴嵌入壳体内，且第二螺旋轴与壳体转动连接，以使第二螺旋轴带动第二螺旋齿产生回转，带动物料在沿水平方向在壳体内运动，从而实现物料输送；再次，第二电机包括第二输出轴，通过将第二输出轴与第二螺旋轴相连接，且第二电机与壳体相连接，以实现壳体对第二电机的支撑作用，提升第二电机的稳定性，同时实现通过启动第二电机，第二输出轴带动第二螺旋轴同步转动，从而实现对物料的输送，并可实现对第一螺旋轴输送的物料的搅拌功能，以实现在输送时对物料再次搅拌，从而确保物料输送时的均匀度，同时可避免物料固化，确保输送出物料的质量；再次，通过将进料口设置在壳体的顶部，且进料口与壳体的一端相连接，以使物料能够通过进料口进入壳体内进行输送和搅拌；再次，通过将导流辊嵌入进料口内，且导流辊与进料口转动连接，以实现对物料的导流输送及搅拌作用，避免物料堵塞进料口，使物料均匀进入壳体内，通过第一螺旋轴进行输送，并通过第二螺旋轴输送和搅拌，提高输送效率；再次，通过将清理口设置在壳体的侧壁上，以便于对装置内部的清理，避免固化的物料粘连在壳体内壁，阻碍第一螺旋齿和第二螺旋齿转动，避免第一螺旋轴和第二螺旋轴损坏，从而延长装置使用寿命；再次，通过将密封盖盖设在清理口的外侧，且密封盖与壳体相连接，以实现对清理口的密封作用，避免装置内物料流出，影响工作效率；再次，通过将排料口设置在壳体另一端的底部，以使经过输送的物料通过排料口排出；再次，通过将接料箱设置在排料口的下方，以实现对排出物料的收集和整理的作用；再次，通过将出料口设置在接料箱底部的侧壁上，且出料口与接料箱相连通，以实现将接料箱中收集整理的物料集中排出。采用此种结构，将物料由进料口倒入装置内，通过导流辊的搅拌及输送，以使物料均匀、缓慢的进入装置内进行输送，避免物料堵塞进料口；进入装置后，通过第一螺旋轴和第二螺旋轴带动第一螺旋齿和第二螺旋齿产生回转，推动物料向排料口方向运动，以实现对物料的输送的技术效果，通过设置两个螺旋轴同时转动，以提高输送效率；而且，第二螺旋轴可对第一螺旋轴输送的物料进行搅拌，从而确保物料排出时的均匀度，确保输送物料的质量；在壳体的侧壁上设置有清理口，以便于对装置内部进行清理，避免固化的物料阻碍第一螺旋轴和第二螺旋轴转动，以避免装置损坏，延长装置的使用寿命，通过在清理口的外侧盖设密封口，以使清理口密封，避免装置内物料流出，影响输送效率，物料在螺旋齿的推动下通过排料口排出，流入接料口内，以实现对物料的收集和暂存，再通过出料口将接料口中收集整理的物料集中排出，提升产品使用体验。

具体的，第二螺旋轴与第一螺旋轴之间有一定距离，以避免第一螺旋轴和第二螺旋轴转动时，第一螺旋齿和第二螺旋齿产生干涉，造成装置损坏，降低装置使用寿命。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的螺旋输送装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，第二螺旋齿的密度小于第一螺旋齿的密度。

在该技术方案中，通过将第二螺旋齿的密度设置为小于第一螺旋齿的密度，以实现在第一螺旋轴和第二螺旋轴的转速相同的情况下，密度越高，推动物料的速度越快，以提升在输送物料的过程中对物料的输送效率，使物料均匀通过排料口排出，避免堵塞排料口，影响工作效率；同时对壳体内物料进行搅拌，避免物料固化，从而提升输送效率，提高物料质量。

在上述技术方案中，优选地，螺旋输送装置还包括：第一轴承和第二轴承；两个第一轴承分别套设在第一螺旋轴两端的外侧，且两个第一轴承同时嵌入壳体内；两个第二轴承分别套设在第二螺旋轴两端的外侧，且两个第二轴承同时嵌入壳体内。

在该技术方案中，通过将两个第一轴承和两个第二轴承分别套设在第一螺旋轴两端和第二螺旋轴两端的外侧，且两个第一轴承和两个第二轴承同时嵌入壳体内，以实现对第一螺旋轴和第二螺旋轴的支撑作用，以使第一螺旋轴和第二螺旋轴平滑转动，从而提升第一螺旋轴和第二螺旋轴转动的稳定性，确保输送质量。

在上述技术方案中，优选地，导流辊还包括：转轴和导向部；转轴嵌入进料口内，且转轴与进料口转动连接；导向部垂直于转轴，至少四个导向部沿转轴的周向均匀分布在转轴的外侧，且至少四个导向部的一端同时与转轴相连接。

在该技术方案中，首先，通过将转轴嵌入进料口内，且转轴与进料口转动连接，以实现转轴相对于进料口转动，提升转轴的灵活性；其次，通过将导向部垂直于转轴设置，至少四个导向部沿转轴的周向均匀分布在转轴的外侧，且至少四个导向部的一端同时与转轴相连接，以将导向部固定在转轴上，实现转轴带动导向部转动，从而对进料口的物料进行导向和搅拌，避免物料堵塞进料口，使物料均匀的进入装置内，提高输送效率。

在上述技术方案中，优选地，螺旋输送装置还包括：接料部；接料部与进料口相连接，且接料部的口径由靠近进料口的一端向远离进料口的一端逐渐增大。

在该技术方案中，通过将接料部与进料口相连接，且接料部的口径由靠近进料口的一端向远离进料口的一端逐渐增大，以扩大进料口的口径，便于物料进入，使物料在重力作用下沿接料部的侧壁流入进料口，从而进入装置内，提高输送效率。

在上述技术方案中，优选地，螺旋输送装置还包括：第一连接部、第二连接部、螺栓和连接螺母；两个第一连接部同时与壳体相连接；第二连接部同时与密封盖的两端相连接；至少两个螺栓依次穿过两个第一连接部和两个第二连接部；至少两个连接螺母分别套设在至少两个螺栓的外侧，且至少两个连接螺母同时与第二连接部相贴合。

在该技术方案中，两个第一连接部同时与壳体相连接，第二连接部同时与密封盖的两端相连接，通过将至少两个螺栓依次穿过两个第一连接部和两个第二连接部，同时将至少两个连接螺母分别套设在至少两个螺栓的外侧，以实现螺栓将第一连接部和第二连接部连接起来，通过旋拧连接螺母，使连接螺母紧压在第二连接部上，以提升第二连接部的稳定性，从而使密封盖固定在清理口上，提升密封效果。

在上述技术方案中，优选地，螺旋输送装置还包括：挡板、长条孔、螺杆和螺母；挡板嵌入接料箱内，且挡板的一端与接料箱的侧壁转动连接；长条孔呈弧形，两个长条孔沿挡板的转动轨迹分别设置在接料箱相对的两个侧壁上；螺杆同时穿过两个长条孔，且螺杆与挡板的底面相贴合；两个螺母分别套设在螺杆两端的外侧，且两个螺母分别与接料箱的两个侧壁相贴合。

在该技术方案中，首先，通过将挡板嵌入接料箱内，且挡板的一端与接料箱的侧壁转动连接，以使挡板能够相对于接料箱转动，以提升挡板的灵活性；其次，通过将长条孔设置成弧形，两个长条孔沿挡板的转动轨迹分别设置接料箱相对的两个侧壁上，螺杆同时穿过两个长条孔，且螺杆与挡板的底面相贴合，以实现螺杆对挡板的支撑作用；再次，通过将两个螺母分别套设在螺杆两端的外侧，且两个螺母分别与接料箱的两个侧壁相贴合，以实现通过旋拧螺母调节螺母在接料箱的侧壁上的紧压程度，以使螺杆固定在侧壁不同位置，从而实现对挡板在不同位置的固定，提高装置的适用性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的螺旋输送装置主视剖视图；

图2为图1根据本实用新型的一个实施例的螺旋输送装置的A处放大图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的螺旋输送装置主视图；

图4为图3根据本实用新型的一个实施例的螺旋输送装置的B处放大图；

图5为图3根据本实用新型的一个实施例的螺旋输送装置的C处放大图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的螺旋输送装置俯视剖视图；

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的螺旋输送装置俯视图；

图8示出了根据本实用新型的一个实施例的螺旋输送装置侧视图。

其中，图1至图8的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10壳体，12支架，14第一螺旋轴，16第一电机，18第二螺旋轴，20 第二电机，22进料口，24导流辊，241转轴，242导向部，26清理口，28 密封盖，30排料口，32接料箱，34出料口，36第一轴承，38第二轴承， 40接料部，42第一连接部，44第二连接部，46螺栓，48连接螺母，50挡板，52长条孔，54螺杆，56螺母。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本实用新型一些实施例所述螺旋输送装置。

在本实用新型的实施例中，如图1至图8所示，本实用新型的提供了一种螺旋输送装置，螺旋输送装置包括：壳体10、支架12、第一螺旋轴 14、第一电机16、第二螺旋轴18、第二电机20、进料口22、导流辊24、清理口26、密封盖28、排料口30、接料箱32和出料口34；支架12与壳体10的底部相连接，且支架12与地面相连接；第一螺旋轴14外壁设置有第一螺旋齿，第一螺旋轴14嵌入壳体10内，且第一螺旋轴14与壳体10 转动连接；第一电机16包括第一输出轴，第一输出轴与第一螺旋轴14相连接，且第一电机16与壳体10相连接；第二螺旋轴18的外壁设置有第二螺旋齿，第二螺旋轴18位于第一螺旋轴14的一侧，第二螺旋轴18嵌入壳体10内，且第二螺旋轴18与壳体10转动连接；第二电机20包括第二输出轴，第二输出轴与第二螺旋轴18相连接，且第二电机20与壳体10相连接；进料口22设置在壳体10的顶部，且进料口22与壳体10的一端相连接；导流辊24嵌入进料口22内，且导流辊24与进料口22转动连接；清理口26设置在壳体10的侧壁上；密封盖28盖设在清理口26的外侧，且密封盖28与壳体10相连接；排料口30设置在壳体10另一端的底部；接料箱32位于排料口30的下方；出料口34设置在接料箱32底部的侧壁上，且出料口34与接料箱32相连通；其中，第二螺旋轴18与第一螺旋轴14 之间有一定距离。

在该实施例中，首先，通过将支架12与壳体10的底部相连接，且支架12与地面相连接，以实现支架12对壳体10的支撑作用，以提升壳体 10的稳定性；其次，通过在第一螺旋轴14的外壁设置有第一螺旋齿，第一螺旋轴14嵌入壳体10内，且第一螺旋轴14与壳体10转动连接，以使第一螺旋轴14转动带动第一螺旋齿产生回转，带动物料沿水平方向在壳体 10内运动，从而实现物料输送；再次，第一电机16包括第一输出轴，通过将第一输出轴与第一螺旋轴14相连接，且第一电机16与壳体10相连接，以实现壳体10对第一电机16的支撑作用，提升第一电机16的稳定性，同时实现通过启动第一电机16，第一输出轴带动第一螺旋轴14同步转动，从而实现对物料的输送效果；再次，通过在第二螺旋轴18的外壁上设置有第二螺旋齿，第二螺旋轴18位于第一螺旋轴14的一侧，第二螺旋轴18嵌入壳体10内，且第二螺旋轴18与壳体10转动连接，以使第二螺旋轴18 带动第二螺旋齿产生回转，带动物料在沿水平方向在壳体10内运动，从而实现物料输送；再次，第二电机20包括第二输出轴，通过将第二输出轴与第二螺旋轴18相连接，且第二电机20与壳体10相连接，以实现壳体10 对第二电机20的支撑作用，提升第二电机20的稳定性，同时实现通过启动第二电机20，第二输出轴带动第二螺旋轴18同步转动，从而实现对物料的输送，并可实现对第一螺旋轴14输送的物料的搅拌功能，以实现在输送时对物料再次搅拌，从而确保物料输送时的均匀度，同时可避免物料固化，确保输送出物料的质量；再次，通过将进料口22设置在壳体10的顶部，且进料口22与壳体10的一端相连接，以使物料能够通过进料口22进入壳体10内进行输送和搅拌；再次，通过将导流辊24嵌入进料口22内，且导流辊24与进料口22转动连接，以实现对物料的导流输送及搅拌作用，避免物料堵塞进料口22，使物料均匀进入壳体10内，通过第一螺旋轴14 进行输送，并通过第二螺旋轴18输送和搅拌，提高输送效率；再次，通过将清理口26设置在壳体10的侧壁上，以便于对装置内部的清理，避免固化的物料粘连在壳体10内壁，阻碍第一螺旋齿和第二螺旋齿转动，避免第一螺旋轴14和第二螺旋轴18损坏，从而延长装置使用寿命；再次，通过将密封盖28盖设在清理口26的外侧，且密封盖28与壳体10相连接，以实现对清理口26的密封作用，避免装置内物料流出，影响工作效率；再次，通过将排料口30设置在壳体10另一端的底部，以使经过输送的物料通过排料口30排出；再次，通过将接料箱32设置在排料口30的下方，以实现对排出物料的收集和整理的作用；再次，通过将出料口34设置在接料箱32底部的侧壁上，且出料口34与接料箱32相连通，以实现将接料箱32 中收集整理的物料集中排出。采用此种结构，将物料由进料口22倒入装置内，通过导流辊24的搅拌及输送，以使物料均匀、缓慢的进入装置内进行输送，避免物料堵塞进料口22；进入装置后，通过第一螺旋轴14和第二螺旋轴18带动第一螺旋齿和第二螺旋齿产生回转，推动物料向排料口30 方向运动，以实现对物料的输送的技术效果，通过设置两个螺旋轴同时转动，以提高输送效率；而且，第二螺旋轴18可对第一螺旋轴14输送的物料进行搅拌，从而确保物料排出时的均匀度，确保输送物料的质量；在壳体10的侧壁上设置有清理口26，以便于对装置内部进行清理，避免固化的物料阻碍第一螺旋轴14和第二螺旋轴18转动，以避免装置损坏，延长装置的使用寿命，通过在清理口26的外侧盖设密封口，以使清理口26密封，避免装置内物料流出，影响输送效率，物料在螺旋齿的推动下通过排料口30排出，流入接料口内，以实现对物料的收集和暂存，再通过出料口 34将接料口中收集整理的物料集中排出，提升产品使用体验。

具体的，第二螺旋轴18与第一螺旋轴14之间有一定距离，以避免第一螺旋轴14和第二螺旋轴18转动时，第一螺旋齿和第二螺旋齿产生干涉，造成装置损坏，降低装置使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图6所示，第二螺旋齿的密度小于第一螺旋齿的密度。

在该实施例中，通过将第二螺旋齿的密度设置为小于第一螺旋齿的密度，以实现在第一螺旋轴14和第二螺旋轴18的转速相同的情况下，密度越高，推动物料的速度越快，以提升在输送物料的过程中对物料的输送效率，使物料均匀通过排料口30排出，避免堵塞排料口30，影响工作效率；同时对壳体10内物料进行搅拌，避免物料固化，从而提升输送效率，提高物料质量。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图6所示，螺旋输送装置还包括：第一轴承36和第二轴承38；两个第一轴承36分别套设在第一螺旋轴14两端的外侧，且两个第一轴承36同时嵌入壳体10内；两个第二轴承38分别套设在第二螺旋轴18两端的外侧，且两个第二轴承38同时嵌入壳体10内。

在该实施例中，通过将两个第一轴承36和两个第二轴承38分别套设在第一螺旋轴14两端和第二螺旋轴18两端的外侧，且两个第一轴承36和两个第二轴承38同时嵌入壳体10内，以实现对第一螺旋轴14和第二螺旋轴18的支撑作用，以使第一螺旋轴14和第二螺旋轴18平滑转动，从而提升第一螺旋轴14和第二螺旋轴18转动的稳定性，确保输送质量。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，导流辊24还包括：转轴241和导向部242；转轴241嵌入进料口22内，且转轴241与进料口22转动连接；导向部242垂直于转轴241，至少四个导向部242沿转轴241的周向均匀分布在转轴241的外侧，且至少四个导向部242的一端同时与转轴241相连接。

在该实施例中，首先，通过将转轴241嵌入进料口22内，且转轴241 与进料口22转动连接，以实现转轴241相对于进料口22转动，提升转轴 241的灵活性；其次，通过将导向部242垂直于转轴241设置，至少四个导向部242沿转轴241的周向均匀分布在转轴241的外侧，且至少四个导向部242的一端同时与转轴241相连接，以将导向部242固定在转轴241 上，实现转轴241带动导向部242转动，从而对进料口22的物料进行导向和搅拌，避免物料堵塞进料口22，使物料均匀的进入装置内，提高输送效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，螺旋输送装置还包括：接料部40；接料部40与进料口22相连接，且接料部40 的口径由靠近进料口22的一端向远离进料口22的一端逐渐增大。

在该实施例中，通过将接料部40与进料口22相连接，且接料部40的口径由靠近进料口22的一端向远离进料口22的一端逐渐增大，以扩大进料口22的口径，便于物料进入，使物料在重力作用下沿接料部40的侧壁流入进料口22，从而进入装置内，提高输送效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4所示，螺旋输送装置还包括：第一连接部42、第二连接部44、螺栓46和连接螺母48；两个第一连接部42同时与壳体10相连接；第二连接部44同时与密封盖28的两端相连接；至少两个螺栓46依次穿过两个第一连接部42和两个第二连接部44；至少两个连接螺母48分别套设在至少两个螺栓46的外侧，且至少两个连接螺母48同时与第二连接部44相贴合。

在该实施例中，两个第一连接部42同时与壳体10相连接，第二连接部44同时与密封盖28的两端相连接，通过将至少两个螺栓46依次穿过两个第一连接部42和两个第二连接部44，同时将至少两个连接螺母48分别套设在至少两个螺栓46的外侧，以实现螺栓46将第一连接部42和第二连接部44连接起来，通过旋拧连接螺母48，使连接螺母48紧压在第二连接部44上，以提升第二连接部44的稳定性，从而使密封盖28固定在清理口 26上，提升密封效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图5所示，螺旋输送装置还包括：挡板50、长条孔52、螺杆54和螺母56；挡板50嵌入接料箱32内，且挡板50的一端与接料箱32的侧壁转动连接；长条孔52呈弧形，两个长条孔52沿挡板50的转动轨迹分别设置在接料箱32相对的两个侧壁上；螺杆54同时穿过两个长条孔52，且螺杆54与挡板50的底面相贴合；两个螺母56分别套设在螺杆54两端的外侧，且两个螺母56分别与接料箱32的两个侧壁相贴合。

在该实施例中，首先，通过将挡板50嵌入接料箱32内，且挡板50的一端与接料箱32的侧壁转动连接，以使挡板50能够相对于接料箱32转动，以提升挡板50的灵活性；其次，通过将长条孔52设置成弧形，两个长条孔52沿挡板50的转动轨迹分别设置接料箱32相对的两个侧壁上，螺杆 54同时穿过两个长条孔52，且螺杆54与挡板50的底面相贴合，以实现螺杆54对挡板50的支撑作用；再次，通过将两个螺母56分别套设在螺杆 54两端的外侧，且两个螺母56分别与接料箱32的两个侧壁相贴合，以实现通过旋拧螺母56调节螺母56在接料箱32的侧壁上的紧压程度，以使螺杆54固定在侧壁不同位置，从而实现对挡板50在不同位置的固定，提高装置的适用性。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺旋输送装置，其特征在于，所述螺旋输送装置包括：

壳体；

支架，所述支架与所述壳体的底部相连接，且所述支架与地面相连接；

第一螺旋轴，所述第一螺旋轴外壁设置有第一螺旋齿，所述第一螺旋轴嵌入所述壳体内，且所述第一螺旋轴与所述壳体转动连接；

第一电机，所述第一电机包括第一输出轴，所述第一输出轴与所述第一螺旋轴相连接，且所述第一电机与所述壳体相连接；

第二螺旋轴，所述第二螺旋轴的外壁设置有第二螺旋齿，所述第二螺旋轴位于所述第一螺旋轴的一侧，所述第二螺旋轴嵌入所述壳体内，且所述第二螺旋轴与所述壳体转动连接；

第二电机，所述第二电机包括第二输出轴，所述第二输出轴与所述第二螺旋轴相连接，且所述第二电机与所述壳体相连接；

进料口，所述进料口设置在所述壳体的顶部，且所述进料口与所述壳体的一端相连接；

导流辊，所述导流辊嵌入所述进料口内，且所述导流辊与所述进料口转动连接；

清理口，所述清理口设置在所述壳体的侧壁上；

密封盖，所述密封盖盖设在所述清理口的外侧，且所述密封盖与所述壳体相连接；

排料口，所述排料口设置在所述壳体另一端的底部；

接料箱，所述接料箱位于所述排料口的下方；

出料口，所述出料口设置在所述接料箱底部的侧壁上，且所述出料口与所述接料箱相连通；

其中，所述第二螺旋轴与所述第一螺旋轴之间有一定距离。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送装置，其特征在于：

所述第二螺旋齿的密度小于所述第一螺旋齿的密度。

3.根据权利要求2所述的螺旋输送装置，其特征在于，所述螺旋输送装置还包括：

第一轴承，两个所述第一轴承分别套设在所述第一螺旋轴两端的外侧，且两个所述第一轴承同时嵌入所述壳体内；

第二轴承，两个所述第二轴承分别套设在所述第二螺旋轴两端的外侧，且两个所述第二轴承同时嵌入所述壳体内。

4.根据权利要求1所述的螺旋输送装置，其特征在于，所述导流辊还包括：

转轴，所述转轴嵌入所述进料口内，且所述转轴与所述进料口转动连接；

导向部，所述导向部垂直于所述转轴，至少四个所述导向部沿所述转轴的周向均匀分布在所述转轴的外侧，且至少四个所述导向部的一端同时与所述转轴相连接。

5.根据权利要求4所述的螺旋输送装置，其特征在于，所述螺旋输送装置还包括：

接料部，所述接料部与所述进料口相连接，且所述接料部的口径由靠近所述进料口的一端向远离所述进料口的一端逐渐增大。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的螺旋输送装置，其特征在于，所述螺旋输送装置还包括：

第一连接部，两个所述第一连接部同时与所述壳体相连接；

第二连接部，所述第二连接部同时与所述密封盖的两端相连接；

螺栓，至少两个所述螺栓依次穿过两个所述第一连接部和两个所述第二连接部；

连接螺母，至少两个所述连接螺母分别套设在至少两个所述螺栓的外侧，且至少两个所述连接螺母同时与所述第二连接部相贴合。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的螺旋输送装置，其特征在于，所述螺旋输送装置还包括：

挡板，所述挡板嵌入所述接料箱内，且所述挡板的一端与所述接料箱的侧壁转动连接；

长条孔，所述长条孔呈弧形，两个所述长条孔沿所述挡板的转动轨迹分别设置在所述接料箱相对的两个侧壁上；

螺杆，所述螺杆同时穿过两个所述长条孔，且所述螺杆与所述挡板的底面相贴合；

螺母，两个所述螺母分别套设在所述螺杆两端的外侧，且两个所述螺母分别与所述接料箱的两个侧壁相贴合。

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