CN212798749U - 一种螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺旋输送机，包括支撑架、倾斜固装在支撑架上的输料管和固装在输料管两端用于绕输料管轴向螺旋输料的上料组件，输料管底部固装底座，输料管底端固定连接上料管，输料管顶端固定连接出料管，上料管顶部连接堆料腔，上料管内通过轴承水平转动安装上料轴，上料轴上连接用于堵住上料管管口的上料轮，上料管外壁固装电机安装板，电机安装板上固装上料电机，上料电机输出轴传动连接穿过上料管侧壁的上料轴，上料轮圆周面均匀开设多个上料槽。本实用新型解决了上料较多时造成螺旋输送机堵塞的技术问题，产生了均匀上料防止螺旋输送机堵塞的技术效果。

Description

一种螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及物料传输设备技术领域，尤其涉及一种螺旋输送机。

背景技术

在混凝土原料进行输送时常使用螺旋送料机，螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。

在进行混凝土原料运输时，由于螺旋输送机上料口直接与输料管相通，存在当上料口中堆积较多物料时造成螺旋叶片堵塞的情况，进而对螺旋输送机造成损害。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种螺旋输送机，其解决了现有技术中存在的上料较多时造成螺旋输送机堵塞的问题。

根据本实用新型的实施例，一种螺旋输送机，包括支撑架、倾斜固装在支撑架上的输料管和固装在输料管两端用于绕输料管轴向螺旋输料的上料组件，输料管底部固装底座，输料管底端固定连接上料管，输料管顶端固定连接出料管，上料管顶部连接堆料腔，上料管内通过轴承水平转动安装上料轴，上料轴上连接用于堵住上料管管口的上料轮，上料管外壁固装电机安装板，电机安装板上固装上料电机，上料电机输出轴传动连接穿过上料管侧壁的上料轴，上料轮圆周面均匀开设多个上料槽。

本实用新型的技术原理为：通过上料电机带动上料轴转动，进而实现上料轮转动，物料堆积在堆料腔中并进入上料轮顶部的多个上料槽中，随着上料轮转动，上料轮顶部上料槽中物料因自重依次落入输送管中。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了上料电机带动上料轴转动，进而实现上料轮转动，物料堆积在堆料腔中并进入上料轮顶部的多个上料槽中，随着上料轮转动，上料轮顶部上料槽中物料因自重依次落入输送管中，其解决了上料较多时造成螺旋输送机堵塞的技术问题，产生了均匀上料防止螺旋输送机堵塞的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的左视图。

图3为本实用新型实施例的主视方向内部结构示意图。

图4为本实用新型实施例中上料轮的主视图。

图5为本实用新型实施例中上料轮的左视图。

图6为图4中A-A截面剖视图。

图7为本实用新型实施例中清料轮结构示意图。

上述附图中：1、支撑架；2、输料管；3、固定座；4、底座；5、联轴器；6、减速器；7、输料电机；8、输料轴；9、螺旋叶片；10、出料管；11、上料管；12、堆料腔；13、上料轴；14、上料轮；15、电机座；16、清料电机；17、清料轴；18、清料轮；19、电机安装板；20、上料电机；21、阶梯槽；22、上料槽；23、挡尘布；24、上料组件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提出了一种螺旋输送机，包括支撑架1、倾斜固装在支撑架1上的输料管2和固装在输料管2两端用于绕输料管2轴向螺旋输料的上料组件24，输料管2底部固装底座4，输料管2底端固定连接上料管11，输料管2顶端固定连接出料管10，上料管11顶部连接堆料腔12，上料管11内通过轴承水平转动安装上料轴13，上料轴13上连接用于堵住上料管11管口的上料轮14，上料管11外壁固装电机安装板19，电机安装板19上固装上料电机20，上料电机20输出轴传动连接穿过上料管11侧壁的上料轴13，上料轮14圆周面均匀开设多个上料槽22。

如图3所示，所述上料组件24包括固装在所述输料管2两端的固定座3和联轴器5，固定座3和联轴器5之间转动安装输料轴8，输料轴8与所述输料管2同轴，联轴器5上固装输料电机7和减速器6，输料电机7输出至减速器6，减速器6输出轴通过联轴器5与输料轴8传动连接，输料轴8上焊接螺旋叶片9；输料电机7通过减速器6和联轴器5带动输料轴8转动，使得螺旋叶片9转动，将输料管2底部的混凝土原料推动至输料管2顶部，最终从出料管10中落下。

作为优选的实施例，所述上料电机20使用步进电机，所述上料电机20通过单片机进行控制转动角度；根据上料轮14上开设的上料槽22数量，设定上料电机20每次转动的角度，使得每一上料槽22均能转动至上料轮14的最底部。

如图3-7所示，所述上料管11侧壁通过轴承水平转动安装清料轴17，清料轴17与所述上料轴13垂直，清料轴17上连接清料轮18，清料轮18置于所述上料轮14轴线下方，清料轮18顶部与所述上料槽22底面相切且清料轮18与所述上料槽22等宽，所述输料管2侧壁固装电机座15，电机座15上固装清料电机16，清料电机16的输出轴与清料轴17传动连接；通过清料轮18转动将上料槽22中混凝土原料刮下并使混凝土原料落入输料管2中，使得每次上料均匀。

如图5所示，所述上料轮14中心开设用于容纳轴承的阶梯槽21；使得上料轮14将上料管11完全封堵，防止堆料腔12中混凝土原料落入输料管2中。

如图7所示，所述清料轮18呈扇形；不影响上料轮14转动，同时将上料槽22中物料完全刮落。

如图1所示，所述堆料腔12顶部盖设一层易取下和合上的挡尘布23；防止因输送机运行，堆料腔12中混凝土原料产生扬尘。

本实施例的详细工作过程为：首先将混凝土原料倒入堆料腔12中，启动上料电机20，上料电机20带动上料轴13转动，进而带动上料轮14转动，随着上料轮14转动，上料轮14顶面的该上料槽22转动至上料轮14底部，该上料槽22中混凝土原料下落至输料管2中，上料轮14底部的上料槽22转动至上料轮14顶部时，堆料腔12中的混凝土原料落入该上料槽22中；在启动上料电机20时，单片机控制上料电机20的转动角度，上料电机20圆周面共开设12个上料槽22，因此上料电机20每次带动上料轴13转动30°，进而使得上料轮14转动30°，且上料轮14底部的上料槽22位于上料轮14轴线的正下方，在上料电机20运行时启动清料电机16，清料电机16通过单片机进行控制，当上料电机20转动30°后，清料电机16带动清料轮18转动一圈，清料轮18将上料槽22中粘附的混凝土原料刮下，保证上料数量；同时启动输料电机7，输料电机7通过减速器6和联轴器5带动输料轴8转动，由于输料轴8上连接螺旋叶片9，随着螺旋叶片9的转动，输料管2底部的混凝土原料被推移至输料管2顶部，最终从出料管10中落下，即完成混凝土原料的运输。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种螺旋输送机，包括支撑架(1)、倾斜固装在支撑架(1)上的输料管(2)和固装在输料管(2)两端用于绕输料管(2)轴向螺旋输料的上料组件(24)，输料管(2)底部固装底座(4)，输料管(2)底端固定连接上料管(11)，输料管(2)顶端固定连接出料管(10)，上料管(11)顶部连接堆料腔(12)，其特征在于：上料管(11)内通过轴承水平转动安装上料轴(13)，上料轴(13)上连接用于堵住上料管(11)管口的上料轮(14)，上料管(11)外壁固装电机安装板(19)，电机安装板(19)上固装上料电机(20)，上料电机(20)输出轴传动连接穿过上料管(11)侧壁的上料轴(13)，上料轮(14)圆周面均匀开设多个上料槽(22)。

2.如权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述上料组件(24)包括固装在所述输料管(2)两端的固定座(3)和联轴器(5)，固定座(3)和联轴器(5)之间转动安装输料轴(8)，输料轴(8)与所述输料管(2)同轴，联轴器(5)上固装输料电机(7)和减速器(6)，输料电机(7)输出至减速器(6)，减速器(6)输出轴通过联轴器(5)与输料轴(8)传动连接，输料轴(8)上焊接螺旋叶片(9)。

3.如权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述上料电机(20)使用步进电机，所述上料电机(20)通过单片机进行控制转动角度。

4.如权利要求3所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述上料管(11)侧壁通过轴承水平转动安装清料轴(17)，清料轴(17)与所述上料轴(13)垂直，清料轴(17)上连接清料轮(18)，清料轮(18)置于所述上料轮(14)轴线下方，清料轮(18)顶部与所述上料槽(22)底面相切且清料轮(18)与所述上料槽(22)等宽，所述输料管(2)侧壁固装电机座(15)，电机座(15)上固装清料电机(16)，清料电机(16)的输出轴与清料轴(17)传动连接。

5.如权利要求4所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述上料轮(14)中心开设用于容纳轴承的阶梯槽(21)。

6.如权利要求5所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述清料轮(18)呈扇形。

7.如权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述堆料腔(12)顶部盖设一层易取下和合上的挡尘布(23)。

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